DE19747181A1

DE19747181A1 - Wärmeisolierter Transportbehälter, insbesondere Container

Info

Publication number: DE19747181A1
Application number: DE19747181A
Authority: DE
Inventors: Uwe Ahrens; Rolf Wirz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-04-29
Also published as: EP1025405A1; WO1999022190A1; AU1155699A; ES2181294T3; EP1025405B1; DE59804830D1

Description

Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierten Transportbehälter, insbesondere Container, dessen Behälterinnenraum von rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselemen ten aus einem Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Hartschaumstoff, umgrenzt ist. Die rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselemente sind die Sei tenwände, die Decke, der Boden, sowie eine Frontwand am quaderförmigen Transport behälter und gegebenenfalls Türelemente am anderen Ende des Transportbehälters.

Ein derartiger Transportbehälter ist aus der US 5,450,977 bekannt. Der bekannte qua derförmige Transportbehälter besitzt vier Eckpfosten, welche durch quer verlaufende Winkelprofile und durch längs verlaufende Winkelprofile, die sich entlang der Kanten des Quaders erstrecken, miteinander verbunden sind. Die Eckpfosten und die die Eckpfo sten miteinander verbindenden Winkelprofile bilden einen Tragrahmen für die einzelnen Raumbegrenzungselemente. Ein jeweiliges Raumbegrenzungselement, d. h. die jeweili ge Seitenwand, die Decke oder der Boden werden in Sandwich-Bauweise gebildet von zwei Deckschichten (Innenhaut, Außenhaut), zwischen denen ein Hartschaumstoff als Isoliermaterial angeordnet ist. Im Hartschaumstoff sind zur Versteifung der Raumbe grenzungselemente C-förmige Versteifungselemente, welche mit den beiden äußeren Deckschichten verbunden sind, vorgesehen. Ferner sind verstärkende Stäbe im Isolier material angeordnet.

Ferner ist es aus der US 3,561,633 bekannt, in einem Stahlrahmen, bestehend aus den Eckpfosten und den die Eckpfosten verbindenden Quer- und Längsträgern aus Winkel profilen zur Gewichtseinsparung Kunststoffpanelen anzuordnen, wobei mehrere Panele ein Raumbegrenzungselement bilden. Auch aus der US 3,003,810 ist eine derartige An ordnung von Panelen in einem tragenden Metallrahmen bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen wärmeisolierten Transportbehälter, insbesondere Container, der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine erhebliche Gewichts einsparung bei Erfüllung der durch die ISO-Normen vorgeschriebenen Festigkeits- und Steifigkeitswerte erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa tentanspruches 1 gelöst.

Bei der Erfindung handelt es sich um eine freitragende Konstruktion aus faserverstärk ten Kunststoffen. Das jeweilige, insbesondere in Sandwich-Bauweise, ausgebildete Raumbegrenzungselement, d. h. die jeweilige Seitenwand, der Boden und die Decke sowie die Frontwand besitzen in ihrer mittleren Lage der Sandwich-Bauweise einen durchgängig aus Hartschaumstoff bestehenden großflächigen Wandkern. Dieser Wand kern wird ganz oder teilweise von Randholmen umrandet. Die Randholme bilden dabei einen Versteifungsrahmen. Der durchgängig ausschließlich aus dem Hartschaumstoff bestehende großflächige Wandkern, welcher von dem Versteifungsrahmen aus den Randholmen umfaßt ist, bildet die mittlere Lage des Sandwich-Aufbaus. Jeder Rand holm besteht zumindest zum Teil aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere kohle faser- und/oder glasfaserverstärktem Kunststoff (CFK und/oder GFK). Insbesondere besteht der jeweilige Randholm aus einem Holmkern, der bevorzugt aus Hartschaum, beispielsweise Polyurethanschaum, gebildet wird, und einer diesen Kern allseitig umfas senden Umhüllung. Die Umhüllung wird von einem faserverstärkten Kunststoff (CFK und/oder GFK) gebildet.

Die beiden Deckflächen, d. h. die im Behälterraum innenliegende Innenhaut und die an der Behälteraußenseite liegende Außenhaut des Sandwich-Aufbaus des jeweiligen Raumbegrenzungselements werden ebenfalls von faserverstärktem (CFK und/oder GFK) Kunststoff gebildet. Als Faserverstärkung kommen bevorzugt Gewebe-, Gelege- und Roring-Typen zum Einsatz. Es können auch Pultrosions-Fertigteile und dergl. ver wendet werden.

Die jeweiligen Raumbegrenzungselemente sind im Bereich der Randholme flächig fest miteinander verbunden. Hierzu können rechtwinklige Kantenprofile aus faserverstärk tem, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff für großflächige Klebeverbindungen an der Behälterinnenseite und Behälteraußenseite vorgesehen sein.

An den beiden Endseiten des quaderförmigen Transportbehälters sind umlaufende Ver stärkungsrahmen, nämlich Front- und Endrahmen aus Stahl oder faserverstärktem Kunststoff (CFK und/oder GFK) vorgesehen. Diese Verstärkungsrahmen sind separat und unabhängig voneinander an den Enden des quaderförmigen Transportbehälters vorgesehen und nicht über gesonderte Längsträger miteinander verbunden. In bekann ter Weise können an den Eckpfosten der beiden Verstärkungsrahmen sogenannte "Corner Fittings" vorgesehen sein, welche Eingriffsmittel aufweisen, mit denen mehrere Transportbehälter, insbesondere Container, übereinander gestapelt werden können und an denen die Transportbehälter angehoben und zu ihrem Bestimmungsort am Trans portmittel (Schiff, LKW usw.) gebracht werden können.

Die Längsträgerfunktion des Transportbehälters wird entlang seinen Längskanten von den fest miteinander verbundenen Randholmen der Decke, des Bodens und der Seiten wände gebildet. Ferner können an der Unterseite des Bodens zwei Längsträger vorge sehen sein, die an ihren Ecken in den beiden endseitigen Verstärkungsrahmen abge stützt sind, wobei der jeweilige Längsträger einen Hartschaumkern, insbesondere aus Polyurethanschaum, aufweist, der von einer faserverstärkten Kunststoffumhüllung um geben ist. Gegebenenfalls kann dann in der jeweiligen Seitenwand der untere längsver laufende Randholm in Fortfall kommen. An der Unterseite wird dann der Rahmen, wel cher den jeweiligen Wandkern der Seitenwand umgibt, durch den Längsträger ersetzt.

Ein aufwendiger Stahlrahmen, bei dem Längsträger in Form von Winkelprofilen, Rah menholmen und dergl. die endseitigen Verstärkungsrahmen miteinander verbinden, ist bei der Erfindung nicht erforderlich. Durch die spezielle Ausbildung des jeweiligen Raumbegrenzungselementes und seiner Verbindung mit den benachbarten Raumbe grenzungselementen wird die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit in Quer- und Längsrichtung des insbesondere in Hybrid-Konstruktion bzw. mit Hybrid-Verstärkung ausgeführten Transportbehälters erreicht. Die Dickendimensionierung der Seitenwände des Daches und des Bodens kann bei Erzielung der erforderlichen Wärmeisolation nied rig gehalten werden, so daß ein geringes Gewicht des Behälters erreicht wird.

Zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit können an der Unterseite des Bodens Querträger vorgesehen sein, die ebenfalls aus einem Hartschaumkern und einer diesen Hartschaumkern umgebenden faserverstärkten Kunststoffumhüllung bestehen. Diese Querträger können mit Hilfe einer faserverstärkten Kunststoffhaut, die mit der Unterseite des Bodens verklebt ist, am Boden befestigt werden.

An den Übergängen zwischen den Verstärkungsrahmen an den Enden des Transport behälters und seiner Kunststoffkonstruktion sind Klebeverbindungen vorgesehen. Es können auch Nietverbindungen vorgesehen sein. Ferner können an die herzustellenden Verbindungen angepaßte Kleb-Wings, beispielsweise in Form von etwa 2 mm dicken Stahlblechen, für eine zusätzliche Verstärkung der herzustellenden Verbindung vorge sehen sein.

Die Erfindung eignet sich zum Einsatz bei der Herstellung von temperaturgeführten Iso lier- und Kühltransportgefäßen, wie beispielsweise Isolier- und Kühlcontainer. Die Transportbehälter können auf Lastkraftwagen, gegebenenfalls als Festaufbauten, Ei senbahnwaggons, Schiffen und dergl. transportiert werden. Die Erfindung kann auch bei der Herstellung von Luftfrachtcontainern zum Einsatz kommen.

Anhand der Figuren wird an einem Ausführungsbeispiel die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 schematisch einen Transportbehälter in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung wesentliche Merkmale der Raumbegren zungselemente, die ohne ihre jeweiligen Innen- und Außenhaut dargestellt sind;

Fig. 3 eine schnittbildliche Darstellung für die Eckverbindungen zwischen dem Dach und einer jeweiligen Seitenwand sowie der Frontwand;

Fig. 4 eine schnittbildliche Darstellung der Eckverbindung zwischen dem Boden und einer jeweiligen Seitenwand; und

Fig. 5 eine schnittbildliche Darstellung eines Längsschnittes durch den Boden.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel eines temperaturgeführten Isolier- und Kühltrans portbehälters 1 (Fig. 1) weist einen quaderförmigen Behälterkörper 23 auf, der aus Raumbegrenzungselementen besteht. Die Raumbegrenzungselemente (Fig. 2), welche den Behälterinnenraum umfassen, sind ein Dachelement 2, ein Bodenelement 3 und Seitenwände 4 (nur eine in Fig. 2 dargestellt), sowie eine Endwand (Frontwand 22). Jedes der Raumbegrenzungselemente 2 bis 4 besitzt einen Wandkern aus Hartschaum stoff, insbesondere Polyurethanschaum, welcher von Randholmen umfaßt ist. Die Randholme können ganz oder teilweise aus glasfaserverstärkten Kunststoffen bestehen. Die Randholme können auch als Hohlprofile (Umhüllung 28) aus faserverstärktem Kunststoff mit einem Holmkern 27 ausgebildet sein. Die Randholme besitzen bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt und werden als Pfosten oder Balken in herkömmlicher Weise hergestellt. Es kommen glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) und/oder kohlen stoffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) zum Einsatz. Auch faserverstärkte Kunststoffe mit speziellen Mischgeweben aus CFK und GFK können zur Anwendung kommen. Die ein zelnen Randholme werden zu einem rechteckigen Rahmen, insbesondere durch Kleben oder Nieten, zusammengefügt. Die Hartschaumkerne der Randholme können in bekann ter Weise in einer entsprechenden Gießform oder in der schon fertigen faserverstärkten Kunststoffumhüllung 28 hergestellt werden. Die fertigen, zu einem Rahmen miteinander verbundenen Randholme aus dem faserverstärkten Kunststoff werden in eine Form ein gebracht, in welcher beispielsweise durch bekannte Reaktionsgußtechnik der Wandkern aus Hartschaumstoff gebildet wird. Der jeweilige Wandkern aus Hartschaumstoff und der aus den Randholmen bestehende den Wandkern um gebende Rahmen bildet die mittlere Lage eines Sandwich-Aufbaus des jeweiligen Raumbegrenzungselements. Auf ,diese mittlere Lage werden beidseitig Deckschichten aufgebracht. Auf der einen Seite wird hierdurch eine im Behälterinnern liegende Innenhaut 29 und auf der anderen Seite eine auf der Behälteraußenseite liegende Außenhaut 30 gebildet. Die Innenhaut 29 und die Außenhaut 30 bestehen aus faserverstärktem Kunststoff. Die die Seitenwände 4 und die Frontwand 22 bildenden Raumbegrenzungselemente besitzen bevorzugt einen dic kensymmetrischen Sandwich-Aufbau.

Auf diese Weise werden die einzelnen Raumbegrenzungselemente, welche den quader förmigen Behälterkörper 23 bilden, hergestellt, wobei während des Reaktionsgusses des Wandkernes aus Hartschaumstoff eine feste Verbindung mit dem Kunststoff der Rand holme besteht.

Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht das Dachelement 2 aus dem Wandkern 13 und den Randholmen 5 und 6, welche zu einem den Wandkern 13 umfas senden Rahmen miteinander verbunden sind. Die beiden Seitenwände 4 werden von den Wandkernen 15 und den Randholmen 9 und 10 jeweils gebildet. Die Randholme 9 und 10 sind ebenfalls zu einem, den jeweiligen Wandkern 15 umfassenden Rahmen miteinander verbunden. Das Bodenelement 3 besteht aus einem Wandkern 14 und den den Wandkern rahmenförmig umfassenden Randholmen 7 und 8. Die Frontwand 22 wird von einem Wandkern 16 und den den Wandkern 16 rahmenförmig umfassenden Randholmen 11 und 12 gebildet. Gegebenenfalls können zur weiteren Vereinfachung die Randholme 11 und 12 wegfallen und der mit der Außen- und Innenhaut belegte Wandkern 16 direkt in die vorderen Randholme 6, 7 und 10, welche den Rahmen für den Wandkern 16 bilden, eingesetzt sein.

Die Raumbegrenzungselemente 2 bis 4 und 22 werden zur Bildung des quaderförmigen Behälterkörpers 23 im Bereich ihrer Randholme, insbesondere durch Verkleben, fest miteinander verbunden. Entlang der Innenkanten und Außenkanten des Behälters 1 können zur großflächigen Verbindung längsverlaufende Kantenprofile 19 und 20 vorge sehen sein. Dadurch werden entlang den jeweiligen Holmen feste flächige Verbindungen gebildet, die ein starres und steifes aus den Holmen bestehendes Gerüst bilden. Hierbei wirken die Randholme 5 und 9, entlang welcher die Seitenwände 4 mit dem Dachele ment 2 verbunden sind, und die Randholme 8 und 9, entlang welcher das Bodenelement 3 mit den Seitenwänden 5 verbunden ist, als Längsträger. Hierbei können zusätzlich Längsträger 25, welche einen Aufbau wie die Randholme haben, vorgesehen sein (Fig. 4). Die Längsträger 25 können nach innen vorspringend ausgebildet sein, so daß sie an ihrer Oberseite eine Auflage- und Verbindungsfläche im Bereich des jeweiligen Rand holmes 8 des Bodenelements 3 bilden. Der jeweilige Längsträger, welcher an seinen Enden in endseitigen Verstärkungsrahmen, insbesondere im Bereich der Ecken der Verstärkungsrahmen 17, 18, gelagert ist, besitzt einen Hartschaumkern 34 und eine den Hartschaumkern in Form eines Hohlprofils umgebende Umhüllung 35 aus faserverstärk tem Kunststoff. Gegebenenfalls können bei den beiden Seitenwänden 4 die unteren Randholme 9 in Wegfall kommen, wobei durch die Längsträger 25 zusammen mit den übrigen Randholmen 9 und 10 die Rahmenfunktion am jeweiligen die Seitenwand 4 bil denden Raumbegrenzungselement erfüllt wird. Der Wandkern 15 der jeweiligen Seiten wand 4 erstreckt sich dann bis zum Längsträger 25 zwischen der Innenhaut 29 und der Außenhaut 30.

Die Randholme 6 des Dachelements 2 und die Randholme 7 des Bodenelements 3, welche quer verlaufen, haben in dem quaderförmigen Aufbau des Behälterkörpers 23 Querträgerfunktion. Diese Querträgerfunktion wird noch unterstützt durch die Randhol me 11 der Endwand (Frontwand) 22. Durch den von den Randholmen 11 und 12 ge schaffenen Rahmen der Endwand 22 wird ferner die dreidimensionale Steifigkeit des quaderförmigen Aufbaus des Behälterkörpers 23 unterstützt.

Zusätzlich können an den beiden Enden des Behälterkörpers 23 die Verstärkungsrah men 17 und 18 vorgesehen sein. Die Verstärkungsrahmen können aus Stahl oder faser verstärktem Kunststoff mit Ausnahme von Corner Fiftings 24 in den jeweiligen Rahmen ecken bestehen. Die Corner Fittings 24 bestehen aus Stahl und sind entsprechend den jeweiligen Vorschriften für Isolier- und Kühlbehälter, insbesondere Container, ausgebil det. Die beiden Verstärkungsrahmen 17 und 18 sind separat an den beiden Enden des Behälterkörpers 23 vorgesehen. Aufgrund der Steifigkeit, welche der Behälterkörper 23 durch die flächig (insbesondere durch die zusätzlichen Kantenprofile 19 und 20) mitein ander verbundenen Raumbegrenzungselemente hat, ist es nicht erforderlich, daß die beiden Verstärkungsrahmen durch zusätzliche, entlang der Behälterkanten vorgesehene Verbindungsprofile miteinander verbunden sind. Die einzelnen Raumbegrenzungsele mente 2, 3, 4 und 22 besitzen jedes für sich selbsttragende Eigenschaft, und durch ihre feste flächige Verbindung entlang der Randholme wird eine dreidimensionale Steifigkeit des Behälterkörpers erreicht. Da die Wandbegrenzungselemente in ihrem Sandwich- Aufbau mit den relativ dünnen Innen- und Außenhäuten 29, 30 ausdehnungsmäßig im wesentlichen von den großflächigen Wandkernen 13, 14, 15 und 16 aus einem durchge henden Hartschaumkörper, insbesondere Polyurethanschaum, gebildet sind, ergibt sich ein äußerst leichter Aufbau des Behälterkörpers 23. Die notwendige Steifigkeit wird von den die Wandkerne rahmenförmig umfassenden Randholmen in Zusammenwirkung mit den Innen- und Außenhäuten 29, 30 gewährleistet. Dadurch wird ferner erreicht, daß die Dimensionierung der Seitenwände 4, des Dachelementes 2 und des Bodenelementes 3 optimal gering gehalten werden können bei der erforderlichen Wärmeisolation.

Die Verbindung der Kunststoffkonstruktion des Behälterkörpers 23 mit den beiden Ver stärkungsrahmen 17 und 18 kann zusätzlich mit Hilfe von Kleb-Wings verstärkt sein. Diese Kleb-Wings können als beispielsweise 2 mm dicke innenliegende Stahlbleche ausgebildet sein. Hierdurch werden die Übergänge zwischen der Kunststoffkonstruktion des Behälterkörpers 23 und den beiden Verstärkungsrahmen 17 und 18 zusätzlich ver stärkt.

In bekannter Weise können am Verstärkungsrahmen 17 nicht näher dargestellte Türflü gel zum Öffnen und Verschließen des Behälters 1 an schematisch dargestellten, z. B. als Scharniere ausgebildeten Befestigungselementen 26 schwenkbar befestigt sein.

Der Boden des Behälters 1 wird von dem Raumbegrenzungselement 3 und an seiner Unterseite befestigten Querholmen 31 gebildet. Die Querholme 31 sind mittels einer Kunststoffhaut 36 an der Unterseite des Bodens 3 befestigt. Die Kunststoffhaut 36 be steht aus faserverstärktem Kunststoff. Die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Bodens hin erstreckenden Querholme 31 besitzen bevorzugt einen trapezförmigen Querschnitt. Wie die Randholme und die Längsträger 25 besitzen die Querholme 31 einen Holmkern 32 aus Hartschaumstoff, insbesondere Polyurethan, und eine Umhül lung 33 aus faserverstärktem Kunststoff. An der Oberseite des Bodens 3 ist eine gege benenfalls dampfdicht verschweißte Gräting 21, welche mit dem Boden verklebt ist, vor gesehen. Die Gräting 21 kann aus T-förmigen längsverlaufenden Profilen, beispielswei se aus Aluminium bestehen. Sie kann jedoch auch in der Weise ausgebildet sein, wie es in der deutschen Patentanmeldung 197 01 171.3 beschrieben ist. Die Kunststoffhaut 36, mit welcher die Querträger 31 an der Unterseite des Bodens befestigt sind, kann die Außenhaut des Bodens 3 bilden.

Im folgenden werden für die einzelnen Bestandteile der Raumbegrenzungselemente Beispiele der Dimensionierungen angegeben. Als Faserverstärkungen für die aus faser verstärkten Kunststoffen gebildeten Bestandteile können folgende Gewebe- bzw. Gele ge-Typen zum Einsatz kommen:

Bodenkonstruktion

Die Innenhaut 29 des Bodens 3 wird von einem Laminat gebildet mit einem gemäß Typ (A) faserverstärktem Kunststoff, wobei sechs Lagen verwendet werden, die eine Ge samtdicke von etwa 1,9 mm ergeben. Die Flächengewichte (g/m²) der Glasfasern betra gen längs 234 und quer 2316.

Die Dicke des aus Hartschaum gebildeten Wandkernes 14 beträgt 60 mm mit einem Mindestraumgewicht von 80 kg/m³. Auch die Holmkerne 27 der Randholme werden durch einen derartigen Hartschaum, insbesondere aus Polyurethan, gebildet. Das um diesen Kern gebildete Hohlprofil (Umhüllung 28) wird von faserverstärktem Kunststoff mit einer Faserverstärkung gemäß Typ (A) gebildet, wobei bei den Holmen 7 sechzehn Lagen und bei den Randholmen 8 acht Lagen zum Einsatz kommen. In jeweils zwei der Lagen sind dabei die Kettfäden der Fasern im Winkel von 45° zur Längsausdehnung des jeweiligen Holms ausgerichtet. Die Kettfäden der anderen Lagen erfolgen in Längsrich tung des jeweiligen Randholmes. Bevorzugt kommen für die Umhüllungen 28 der Rand holme 7, 8 des Bodens 3 glasfaserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz, wobei die Flä chengewichte (g/m²) für die seitlichen Randholme 8 längs 3088 und quer 312 betragen und für den vorderen und hinteren Randholm 7 längs 624 und quer 6176 betragen.

Für die Außenhaut 30 des Bodens wird ein faserverstärkter Kunststoff mit zwei Lagen einer Faserverstärkung gemäß Typ (A) und zwei Lagen vom Typ (C) verwendet. Die Kettfäden der beiden Lagen vom Typ (C) liegen im rechten Winkel zur Längsrichtung der Außenhaut 30. Die Flächengewichte (g/m²) der Faserverstärkung betragen längs für die Glasfaser 922 und quer 78 und für die Kohlefaser, welche nur quer vorgesehen ist, 490.

Es werden vorzugsweise sechzehn Querholme 31 an der Unterseite des Bodens befe stigt. Das Raumgewicht des Hartschaumkernes 32 des jeweiligen Holmes beträgt min destens 80 kg/m³. Die unter Anpassung an die Trapezform über die Querholme 31 ge legte Kunststoffhaut 36, welche mit der Bodenunterseite und den Querholmen verklebt ist, besteht aus faserverstärktem Kunststoff mit einer Faserverstärkung, die vier Lagen vom Typ (C) und drei Lagen vom Typ (A) aufweist. Die Flächengewichte (g/m²) be tragen für die Glasfasern längs 1458 und quer 117 und für die Kohlefasern quer 980.

Der am Boden vorgesehene Längsträger 25 besitzt einen Hartschaumkern mit einem Raumgewicht von 200 kg/m³. Das Hohlprofil der Umhüllung 35 wird aus faserverstärk tem Kunststoff mit vierzehn Lagen Faserverstärkung vom Typ (C) und zwei Lagen Fa serverstärkung vom Typ (A) gebildet. Die Flächengewichte (g/m²) der Faserverstärkung betragen für die Glasfaser längs 78 und quer 1822 und für die Kohlefaser längs 3430. Gegebenenfalls befinden sich gemäß ISO-Vorschriften vier Verstärkungen aus Stahl als Chassisauflage an der Außenseite des Bodens.

Seitenwandkonstruktion

Die Seitenwände sind als dickensymmetrische Sandwichelemente ausgebildet. Die Au ßenhaut und die Innenhaut werden von faserverstärktem Kunststoff gebildet mit einer Faserverstärkung, die eine Lage des Typs (A), zwei Lagen des Typs (C) und eine Lage des Typs (B) aufweist. Die Flächengewichte (g/m²) der Faserverstärkung beträgt für die Glasfasern horizontal 536, vertikal 39 und für die Kohlefasern vertikal 490 und diagonal 204.

Der Wandkern 15 der jeweiligen Seitenwand 4 wird von einem Hartschaum (Polyurethan) mit einem Raumgewicht von mindestens 70 kg/m³ gebildet. Die Dicke be trägt 60 mm.

Die Holmkerne 27 der Randholme 9 und 10 werden ebenfalls aus einem derartigen Hartschaum gebildet. Das Hohlprofil (Umhüllung 28) des jeweiligen Randholmes 9 und 10 wird von faserverstärktem Kunststoff gebildet. Beim oberen Holm besitzt die Faser verstärkung sechs Lagen vom Typ (A). Beim unteren Holm besitzt die Faserverstärkung vier Lagen vom Typ (A) und eine Lage vom Typ (D). Beim vorderen und hinteren Rand holm 10 besitzt die Faserverstärkung sechs Lagen vom Typ (A). Die Flächengewichte (g/m²) der Faserverstärkung betragen beim oberen Holm für die Glasfasern längs 2316 und quer 234 und beim unteren Randholm für die Glasfasern längs 156, quer 1544 und für die Kohlefaser längs 1260.

Dachkonstruktion

Das Dach 2 wird ebenfalls von einem vorgefertigten Sandwichelement gebildet. Die Au ßenhaut 30 wird von einem faserverstärkten Kunststoff gebildet. Die Faserverstärkung besteht aus vier Lagen vom Typ (A). Die Flächengewichte (g/m²) der Faserverstärkung betragen für die Glasfasern horizontal 850 und vertikal 850, wobei die Außenhaut 30 bevorzugt aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt wird.

Die Innenhaut besteht bevorzugt ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei die Faserverstärkung aus zwei Lagen des Typs (A) besteht. Die Flächengewichte (g/m²) betragen für die Glasfasern horizontal 425 und vertikal 425.

Der Wandkern 13 wird aus Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von mindestens 40 kg/m³ mit einer Dicke von 90 mm gebildet. Der Hartschaumstoff besteht bevorzugt aus Polyurethan. Die Randholme 5 und 6 des Daches 2 besitzen jeweils einen Holmkern 27 aus einem Schaumstoff der oben beschriebenen Art (Raumgewicht mindestens 40 kg/m³, Dicke 90 mm). Die Umhüllung 28, welche das den Holmkern 27 umgebende Hohlprofil bildet, besteht aus faserverstärktem Kunststoff, wobei die Faserverstärkungen für die seitlichen Randholme 5 aus vier Lagen des Typs (A) und einer Lage des Typs (D) gebildet werden. Die Faserverstärkungen des vorderen und hinteren Randholmes 6 werden von vier Lagen des Typs (A) gebildet. Die Flächengewichte (g/m²) der Faser verstärkungen betragen bei den seitlichen Randholmen 5 für die Glasfasern längs 156 und quer 1544 und für die Kohlefasern längs 1260. Bei den vorderen und hinteren Randholmen 6 betragen die Flächengewichte der Glasfasern längs 156 und quer 1544.

Frontwand

Die Frontwand 22 wird aus einem vorgefertigten dickensymmetrischen Sandwichele ment gebildet. Die Innenhaut 29 und die Außenhaut 30 werden von faserverstärktem Kunststoff gebildet. Die Faserverstärkung besteht aus fünf Lagen vom Typ (A). Die Fa serverstärkung wird insbesondere von Glasfasern gebildet. Die Flächengewichte (g/m²) betragen für die Glasfasern horizontal 811, vertikal 464 und diagonal 850. Der Wand kern 16 wird von einem Hartschaumkern mit einem Raumgewicht von mindestens 70 kg/m³ und einer Dicke von 60 mm gebildet. In bevorzugter Weise bilden die vorderen Randholme 6, 7 und 10 der Dach-, Boden- und Seitenwandelemente 2, 3, 4 den den Wandkern 16 umgebenden Rahmen. Es ist jedoch auch möglich, einen gesonderten Rahmen aus den Randholmen 11, 12 vorzusehen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Frontwand kann auch durch eine herkömmliche mit dem vorderen Rahmen verbundene Kühlmaschine ersetzt sein.

Die oben angegebenen Flächengewichte der Faserverstärkungen sind Mindestwerte.

Für die Türen werden herkömmliche Türkonstruktionen verwendet. Es können auch Tü ren in einer oder beiden Seitenwänden vorgesehen sein. An der Rückseite kann eine zweiflügelige Tür mit einem Öffnungswinkel von ca. 270° vorgesehen sein. Die beiden Türflügel können in Sandwich-Konstruktion hergestellt sein. Diese kann eine Isolierung aus Polyurethanschaum mit einer Dicke von 57 mm und einem Raumgewicht von ca. 60 kg/m³ aufweisen. Die Außentür kann aus Sperrholz hergestellt sein, wobei die Außensei te mit Aluminiumblech beschichtet ist. Die Innenseite kann mit verzinktem Stahlblech beschichtet sein. Jeder Türflügel ist mit vier kräftigen Scharnieren versehen. Jeder Tür flügel ist mit Verschlußstangen in bekannter Weise ausgestattet.

In bekannter Weise können auf der Innen- und Außenhaut 29, 30 der Raumbegren zungselemente geeignete Schutzschichten aufgebracht sein. Das dargestellte Ausfüh rungsbeispiel kann beispielsweise folgende Außenmaße haben:
Länge = 6, 058 m, Breite = 2,438 m, Höhe = 2,438 m.

Claims

1. Wärmeisolierter Transportbehälter, insbesondere Container, dessen Behälter raum von rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselementen im wesentli chen aus einem Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Hart schaumstoff, umfaßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein jeweiliges Raumbegrenzungselement (2, 3, 4, 22) freitragend mit einem durchgängig aus Hartschaumstoff bestehenden großflächigen Wandkern (13, 14, 15, 16), der ganz oder teilweise von Randholmen (5-12) aus ganz oder teilweise faserverstärktem Kunststoff, insbesondere kohlefaser- und/oder glasfaserver stärktem Kunststoff umrandet ist, ausgebildet ist und die jeweiligen Raumbegren zungselemente (2, 3, 4, 22) im Bereich der Randholme (5-12) an Verbindungs flächen fest miteinander verbunden sind.

2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fest mit einander verbundenen Randholme (5, 8, 9) der Raumbegrenzungselemente (2, 3, 4) an den Längskanten des Transportbehälters (1) Längsträgerfunktion ha ben.

3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des quaderförmigen Transportbehälters (1) nicht miteinander verbundene Verstärkungsrahmen (17, 18) vorgesehen sind.

4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Verstärkungsrahmen (17, 18) aus Stahl oder faserverstärktem Kunststoff besteht.

5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randholme (5-12) balkenförmig mit viereckigem Querschnitt ausgebil det sind.

6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Randholm (5-12) aus einem Holmkern (27), insbesondere aus Hartschaum, und einer von einem faserverstärkten Kunststoff gebildeten Umhül lung (28), welche den Holmkern (27) umfaßt, gebildet ist.

7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Raumbegrenzungselement (2, 3, 4, 22) einen Sandwich-Aufbau aufweist.

8. Transportbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandkern (13, 14, 15, 16) und die den Wandkern umrandenden Randholme (5-12) eine in nere Lage des Sandwich-Aufbaus bilden, die von einer im Behälterinnenraum lie genden Innenhaut (29) und einer auf der Behälteraußenseite liegenden Außen haut (30) beidseitig belegt ist.

9. Transportbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- bzw. Außenhaut aus faserverstärktem Kunststoff besteht.

10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Seitenwände bildenden Raumbegrenzungselemente (4) einen dic kensymmetrischen Sandwich-Aufbau aufweisen.

11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontwand (22) einen dickensymmetrischen Sandwich-Aufbau aufweist.

12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des den Boden bildenden Raumbegrenzungselementes (3) quer zur Längsrichtung des Behälters verlaufende Querholme (31) befestigt sind.

13. Transportbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Querholm (31) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.

14. Transportbehälter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Querholm (31) einen Holmkern (32) aufweist, der von einerfaserver stärkten Kunststoffumhüllung (33) umgeben ist.

15. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeich net, daß die Querholme (31) mittels einer faserverstärkten Kunststoffhaut (36), die mit der Bodenunterseite und den Querholmen verklebt ist, am den Boden bil denden Raumbegrenzungselement (3) befestigt sind.

16. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des den Boden bildenden Raumbegrenzungselementes (3) zwei Längsträger (25) vorgesehen sind, die an ihren Enden in den beiden end seitigen Verstärkungsrahmen (17, 18) abgestützt sind, und einen Hartschaum kern (34), der von einer faserverstärkten Kunststoffumhüllung (35) umgeben ist, aufweisen.

17. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Raumbegrenzungselemente (2-4, 22) entlang der Außen- und Innen kanten des Behälters (1) durch Kantenprofile (19, 20) aus faserverstärktem Kunststoff verbunden sind.

18. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontwand (22) von einem Sandwich-Bauelement, insbesondere dicken symmetrischen Sandwich-Bauelement, gebildet ist, dessen Wandkern (16) zwi schen den jeweils vorderen Randholmen (6, 7, 10) des Daches, des Bodens und der beiden Seitenwände, welche den Rahmen für den Wandkern (16) bilden, an geordnet ist.