DE19747181A1 - Wärmeisolierter Transportbehälter, insbesondere Container - Google Patents
Wärmeisolierter Transportbehälter, insbesondere ContainerInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen wärmeisolierten Transportbehälter, insbesondere Container,
dessen Behälterinnenraum von rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselemen
ten aus einem Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Hartschaumstoff,
umgrenzt ist. Die rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselemente sind die Sei
tenwände, die Decke, der Boden, sowie eine Frontwand am quaderförmigen Transport
behälter und gegebenenfalls Türelemente am anderen Ende des Transportbehälters.
Ein derartiger Transportbehälter ist aus der US 5,450,977 bekannt. Der bekannte qua
derförmige Transportbehälter besitzt vier Eckpfosten, welche durch quer verlaufende
Winkelprofile und durch längs verlaufende Winkelprofile, die sich entlang der Kanten des
Quaders erstrecken, miteinander verbunden sind. Die Eckpfosten und die die Eckpfo
sten miteinander verbindenden Winkelprofile bilden einen Tragrahmen für die einzelnen
Raumbegrenzungselemente. Ein jeweiliges Raumbegrenzungselement, d. h. die jeweili
ge Seitenwand, die Decke oder der Boden werden in Sandwich-Bauweise gebildet von
zwei Deckschichten (Innenhaut, Außenhaut), zwischen denen ein Hartschaumstoff als
Isoliermaterial angeordnet ist. Im Hartschaumstoff sind zur Versteifung der Raumbe
grenzungselemente C-förmige Versteifungselemente, welche mit den beiden äußeren
Deckschichten verbunden sind, vorgesehen. Ferner sind verstärkende Stäbe im Isolier
material angeordnet.
Ferner ist es aus der US 3,561,633 bekannt, in einem Stahlrahmen, bestehend aus den
Eckpfosten und den die Eckpfosten verbindenden Quer- und Längsträgern aus Winkel
profilen zur Gewichtseinsparung Kunststoffpanelen anzuordnen, wobei mehrere Panele
ein Raumbegrenzungselement bilden. Auch aus der US 3,003,810 ist eine derartige An
ordnung von Panelen in einem tragenden Metallrahmen bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen wärmeisolierten Transportbehälter, insbesondere
Container, der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine erhebliche Gewichts
einsparung bei Erfüllung der durch die ISO-Normen vorgeschriebenen Festigkeits- und
Steifigkeitswerte erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa
tentanspruches 1 gelöst.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine freitragende Konstruktion aus faserverstärk
ten Kunststoffen. Das jeweilige, insbesondere in Sandwich-Bauweise, ausgebildete
Raumbegrenzungselement, d. h. die jeweilige Seitenwand, der Boden und die Decke
sowie die Frontwand besitzen in ihrer mittleren Lage der Sandwich-Bauweise einen
durchgängig aus Hartschaumstoff bestehenden großflächigen Wandkern. Dieser Wand
kern wird ganz oder teilweise von Randholmen umrandet. Die Randholme bilden dabei
einen Versteifungsrahmen. Der durchgängig ausschließlich aus dem Hartschaumstoff
bestehende großflächige Wandkern, welcher von dem Versteifungsrahmen aus den
Randholmen umfaßt ist, bildet die mittlere Lage des Sandwich-Aufbaus. Jeder Rand
holm besteht zumindest zum Teil aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere kohle
faser- und/oder glasfaserverstärktem Kunststoff (CFK und/oder GFK). Insbesondere
besteht der jeweilige Randholm aus einem Holmkern, der bevorzugt aus Hartschaum,
beispielsweise Polyurethanschaum, gebildet wird, und einer diesen Kern allseitig umfas
senden Umhüllung. Die Umhüllung wird von einem faserverstärkten Kunststoff (CFK
und/oder GFK) gebildet.
Die beiden Deckflächen, d. h. die im Behälterraum innenliegende Innenhaut und die an
der Behälteraußenseite liegende Außenhaut des Sandwich-Aufbaus des jeweiligen
Raumbegrenzungselements werden ebenfalls von faserverstärktem (CFK und/oder
GFK) Kunststoff gebildet. Als Faserverstärkung kommen bevorzugt Gewebe-, Gelege-
und Roring-Typen zum Einsatz. Es können auch Pultrosions-Fertigteile und dergl. ver
wendet werden.
Die jeweiligen Raumbegrenzungselemente sind im Bereich der Randholme flächig fest
miteinander verbunden. Hierzu können rechtwinklige Kantenprofile aus faserverstärk
tem, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff für großflächige Klebeverbindungen
an der Behälterinnenseite und Behälteraußenseite vorgesehen sein.
An den beiden Endseiten des quaderförmigen Transportbehälters sind umlaufende Ver
stärkungsrahmen, nämlich Front- und Endrahmen aus Stahl oder faserverstärktem
Kunststoff (CFK und/oder GFK) vorgesehen. Diese Verstärkungsrahmen sind separat
und unabhängig voneinander an den Enden des quaderförmigen Transportbehälters
vorgesehen und nicht über gesonderte Längsträger miteinander verbunden. In bekann
ter Weise können an den Eckpfosten der beiden Verstärkungsrahmen sogenannte
"Corner Fittings" vorgesehen sein, welche Eingriffsmittel aufweisen, mit denen mehrere
Transportbehälter, insbesondere Container, übereinander gestapelt werden können und
an denen die Transportbehälter angehoben und zu ihrem Bestimmungsort am Trans
portmittel (Schiff, LKW usw.) gebracht werden können.
Die Längsträgerfunktion des Transportbehälters wird entlang seinen Längskanten von
den fest miteinander verbundenen Randholmen der Decke, des Bodens und der Seiten
wände gebildet. Ferner können an der Unterseite des Bodens zwei Längsträger vorge
sehen sein, die an ihren Ecken in den beiden endseitigen Verstärkungsrahmen abge
stützt sind, wobei der jeweilige Längsträger einen Hartschaumkern, insbesondere aus
Polyurethanschaum, aufweist, der von einer faserverstärkten Kunststoffumhüllung um
geben ist. Gegebenenfalls kann dann in der jeweiligen Seitenwand der untere längsver
laufende Randholm in Fortfall kommen. An der Unterseite wird dann der Rahmen, wel
cher den jeweiligen Wandkern der Seitenwand umgibt, durch den Längsträger ersetzt.
Ein aufwendiger Stahlrahmen, bei dem Längsträger in Form von Winkelprofilen, Rah
menholmen und dergl. die endseitigen Verstärkungsrahmen miteinander verbinden, ist
bei der Erfindung nicht erforderlich. Durch die spezielle Ausbildung des jeweiligen
Raumbegrenzungselementes und seiner Verbindung mit den benachbarten Raumbe
grenzungselementen wird die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit in Quer- und
Längsrichtung des insbesondere in Hybrid-Konstruktion bzw. mit Hybrid-Verstärkung
ausgeführten Transportbehälters erreicht. Die Dickendimensionierung der Seitenwände
des Daches und des Bodens kann bei Erzielung der erforderlichen Wärmeisolation nied
rig gehalten werden, so daß ein geringes Gewicht des Behälters erreicht wird.
Zur weiteren Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit können an der Unterseite des
Bodens Querträger vorgesehen sein, die ebenfalls aus einem Hartschaumkern und einer
diesen Hartschaumkern umgebenden faserverstärkten Kunststoffumhüllung bestehen.
Diese Querträger können mit Hilfe einer faserverstärkten Kunststoffhaut, die mit der
Unterseite des Bodens verklebt ist, am Boden befestigt werden.
An den Übergängen zwischen den Verstärkungsrahmen an den Enden des Transport
behälters und seiner Kunststoffkonstruktion sind Klebeverbindungen vorgesehen. Es
können auch Nietverbindungen vorgesehen sein. Ferner können an die herzustellenden
Verbindungen angepaßte Kleb-Wings, beispielsweise in Form von etwa 2 mm dicken
Stahlblechen, für eine zusätzliche Verstärkung der herzustellenden Verbindung vorge
sehen sein.
Die Erfindung eignet sich zum Einsatz bei der Herstellung von temperaturgeführten Iso
lier- und Kühltransportgefäßen, wie beispielsweise Isolier- und Kühlcontainer. Die
Transportbehälter können auf Lastkraftwagen, gegebenenfalls als Festaufbauten, Ei
senbahnwaggons, Schiffen und dergl. transportiert werden. Die Erfindung kann auch bei
der Herstellung von Luftfrachtcontainern zum Einsatz kommen.
Anhand der Figuren wird an einem Ausführungsbeispiel die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch einen Transportbehälter in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung wesentliche Merkmale der Raumbegren
zungselemente, die ohne ihre jeweiligen Innen- und Außenhaut dargestellt
sind;
Fig. 3 eine schnittbildliche Darstellung für die Eckverbindungen zwischen dem
Dach und einer jeweiligen Seitenwand sowie der Frontwand;
Fig. 4 eine schnittbildliche Darstellung der Eckverbindung zwischen dem Boden
und einer jeweiligen Seitenwand; und
Fig. 5 eine schnittbildliche Darstellung eines Längsschnittes durch den Boden.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel eines temperaturgeführten Isolier- und Kühltrans
portbehälters 1 (Fig. 1) weist einen quaderförmigen Behälterkörper 23 auf, der aus
Raumbegrenzungselementen besteht. Die Raumbegrenzungselemente (Fig. 2), welche
den Behälterinnenraum umfassen, sind ein Dachelement 2, ein Bodenelement 3 und
Seitenwände 4 (nur eine in Fig. 2 dargestellt), sowie eine Endwand (Frontwand 22).
Jedes der Raumbegrenzungselemente 2 bis 4 besitzt einen Wandkern aus Hartschaum
stoff, insbesondere Polyurethanschaum, welcher von Randholmen umfaßt ist. Die
Randholme können ganz oder teilweise aus glasfaserverstärkten Kunststoffen bestehen.
Die Randholme können auch als Hohlprofile (Umhüllung 28) aus faserverstärktem
Kunststoff mit einem Holmkern 27 ausgebildet sein. Die Randholme besitzen bevorzugt
einen rechteckigen Querschnitt und werden als Pfosten oder Balken in herkömmlicher
Weise hergestellt. Es kommen glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) und/oder kohlen
stoffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) zum Einsatz. Auch faserverstärkte Kunststoffe mit
speziellen Mischgeweben aus CFK und GFK können zur Anwendung kommen. Die ein
zelnen Randholme werden zu einem rechteckigen Rahmen, insbesondere durch Kleben
oder Nieten, zusammengefügt. Die Hartschaumkerne der Randholme können in bekann
ter Weise in einer entsprechenden Gießform oder in der schon fertigen faserverstärkten
Kunststoffumhüllung 28 hergestellt werden. Die fertigen, zu einem Rahmen miteinander
verbundenen Randholme aus dem faserverstärkten Kunststoff werden in eine Form ein
gebracht, in welcher beispielsweise durch bekannte Reaktionsgußtechnik der Wandkern
aus Hartschaumstoff gebildet wird. Der jeweilige Wandkern aus Hartschaumstoff und
der aus den Randholmen bestehende den Wandkern um gebende Rahmen bildet die
mittlere Lage eines Sandwich-Aufbaus des jeweiligen Raumbegrenzungselements. Auf
,diese mittlere Lage werden beidseitig Deckschichten aufgebracht. Auf der einen Seite
wird hierdurch eine im Behälterinnern liegende Innenhaut 29 und auf der anderen Seite
eine auf der Behälteraußenseite liegende Außenhaut 30 gebildet. Die Innenhaut 29 und
die Außenhaut 30 bestehen aus faserverstärktem Kunststoff. Die die Seitenwände 4 und
die Frontwand 22 bildenden Raumbegrenzungselemente besitzen bevorzugt einen dic
kensymmetrischen Sandwich-Aufbau.
Auf diese Weise werden die einzelnen Raumbegrenzungselemente, welche den quader
förmigen Behälterkörper 23 bilden, hergestellt, wobei während des Reaktionsgusses des
Wandkernes aus Hartschaumstoff eine feste Verbindung mit dem Kunststoff der Rand
holme besteht.
Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht das Dachelement 2 aus dem
Wandkern 13 und den Randholmen 5 und 6, welche zu einem den Wandkern 13 umfas
senden Rahmen miteinander verbunden sind. Die beiden Seitenwände 4 werden von
den Wandkernen 15 und den Randholmen 9 und 10 jeweils gebildet. Die Randholme 9
und 10 sind ebenfalls zu einem, den jeweiligen Wandkern 15 umfassenden Rahmen
miteinander verbunden. Das Bodenelement 3 besteht aus einem Wandkern 14 und den
den Wandkern rahmenförmig umfassenden Randholmen 7 und 8. Die Frontwand 22
wird von einem Wandkern 16 und den den Wandkern 16 rahmenförmig umfassenden
Randholmen 11 und 12 gebildet. Gegebenenfalls können zur weiteren Vereinfachung
die Randholme 11 und 12 wegfallen und der mit der Außen- und Innenhaut belegte
Wandkern 16 direkt in die vorderen Randholme 6, 7 und 10, welche den Rahmen für
den Wandkern 16 bilden, eingesetzt sein.
Die Raumbegrenzungselemente 2 bis 4 und 22 werden zur Bildung des quaderförmigen
Behälterkörpers 23 im Bereich ihrer Randholme, insbesondere durch Verkleben, fest
miteinander verbunden. Entlang der Innenkanten und Außenkanten des Behälters 1
können zur großflächigen Verbindung längsverlaufende Kantenprofile 19 und 20 vorge
sehen sein. Dadurch werden entlang den jeweiligen Holmen feste flächige Verbindungen
gebildet, die ein starres und steifes aus den Holmen bestehendes Gerüst bilden. Hierbei
wirken die Randholme 5 und 9, entlang welcher die Seitenwände 4 mit dem Dachele
ment 2 verbunden sind, und die Randholme 8 und 9, entlang welcher das Bodenelement
3 mit den Seitenwänden 5 verbunden ist, als Längsträger. Hierbei können zusätzlich
Längsträger 25, welche einen Aufbau wie die Randholme haben, vorgesehen sein (Fig.
4). Die Längsträger 25 können nach innen vorspringend ausgebildet sein, so daß sie an
ihrer Oberseite eine Auflage- und Verbindungsfläche im Bereich des jeweiligen Rand
holmes 8 des Bodenelements 3 bilden. Der jeweilige Längsträger, welcher an seinen
Enden in endseitigen Verstärkungsrahmen, insbesondere im Bereich der Ecken der
Verstärkungsrahmen 17, 18, gelagert ist, besitzt einen Hartschaumkern 34 und eine den
Hartschaumkern in Form eines Hohlprofils umgebende Umhüllung 35 aus faserverstärk
tem Kunststoff. Gegebenenfalls können bei den beiden Seitenwänden 4 die unteren
Randholme 9 in Wegfall kommen, wobei durch die Längsträger 25 zusammen mit den
übrigen Randholmen 9 und 10 die Rahmenfunktion am jeweiligen die Seitenwand 4 bil
denden Raumbegrenzungselement erfüllt wird. Der Wandkern 15 der jeweiligen Seiten
wand 4 erstreckt sich dann bis zum Längsträger 25 zwischen der Innenhaut 29 und der
Außenhaut 30.
Die Randholme 6 des Dachelements 2 und die Randholme 7 des Bodenelements 3,
welche quer verlaufen, haben in dem quaderförmigen Aufbau des Behälterkörpers 23
Querträgerfunktion. Diese Querträgerfunktion wird noch unterstützt durch die Randhol
me 11 der Endwand (Frontwand) 22. Durch den von den Randholmen 11 und 12 ge
schaffenen Rahmen der Endwand 22 wird ferner die dreidimensionale Steifigkeit des
quaderförmigen Aufbaus des Behälterkörpers 23 unterstützt.
Zusätzlich können an den beiden Enden des Behälterkörpers 23 die Verstärkungsrah
men 17 und 18 vorgesehen sein. Die Verstärkungsrahmen können aus Stahl oder faser
verstärktem Kunststoff mit Ausnahme von Corner Fiftings 24 in den jeweiligen Rahmen
ecken bestehen. Die Corner Fittings 24 bestehen aus Stahl und sind entsprechend den
jeweiligen Vorschriften für Isolier- und Kühlbehälter, insbesondere Container, ausgebil
det. Die beiden Verstärkungsrahmen 17 und 18 sind separat an den beiden Enden des
Behälterkörpers 23 vorgesehen. Aufgrund der Steifigkeit, welche der Behälterkörper 23
durch die flächig (insbesondere durch die zusätzlichen Kantenprofile 19 und 20) mitein
ander verbundenen Raumbegrenzungselemente hat, ist es nicht erforderlich, daß die
beiden Verstärkungsrahmen durch zusätzliche, entlang der Behälterkanten vorgesehene
Verbindungsprofile miteinander verbunden sind. Die einzelnen Raumbegrenzungsele
mente 2, 3, 4 und 22 besitzen jedes für sich selbsttragende Eigenschaft, und durch ihre
feste flächige Verbindung entlang der Randholme wird eine dreidimensionale Steifigkeit
des Behälterkörpers erreicht. Da die Wandbegrenzungselemente in ihrem Sandwich-
Aufbau mit den relativ dünnen Innen- und Außenhäuten 29, 30 ausdehnungsmäßig im
wesentlichen von den großflächigen Wandkernen 13, 14, 15 und 16 aus einem durchge
henden Hartschaumkörper, insbesondere Polyurethanschaum, gebildet sind, ergibt sich
ein äußerst leichter Aufbau des Behälterkörpers 23. Die notwendige Steifigkeit wird von
den die Wandkerne rahmenförmig umfassenden Randholmen in Zusammenwirkung mit
den Innen- und Außenhäuten 29, 30 gewährleistet. Dadurch wird ferner erreicht, daß die
Dimensionierung der Seitenwände 4, des Dachelementes 2 und des Bodenelementes 3
optimal gering gehalten werden können bei der erforderlichen Wärmeisolation.
Die Verbindung der Kunststoffkonstruktion des Behälterkörpers 23 mit den beiden Ver
stärkungsrahmen 17 und 18 kann zusätzlich mit Hilfe von Kleb-Wings verstärkt sein.
Diese Kleb-Wings können als beispielsweise 2 mm dicke innenliegende Stahlbleche
ausgebildet sein. Hierdurch werden die Übergänge zwischen der Kunststoffkonstruktion
des Behälterkörpers 23 und den beiden Verstärkungsrahmen 17 und 18 zusätzlich ver
stärkt.
In bekannter Weise können am Verstärkungsrahmen 17 nicht näher dargestellte Türflü
gel zum Öffnen und Verschließen des Behälters 1 an schematisch dargestellten, z. B. als
Scharniere ausgebildeten Befestigungselementen 26 schwenkbar befestigt sein.
Der Boden des Behälters 1 wird von dem Raumbegrenzungselement 3 und an seiner
Unterseite befestigten Querholmen 31 gebildet. Die Querholme 31 sind mittels einer
Kunststoffhaut 36 an der Unterseite des Bodens 3 befestigt. Die Kunststoffhaut 36 be
steht aus faserverstärktem Kunststoff. Die sich im wesentlichen über die gesamte Breite
des Bodens hin erstreckenden Querholme 31 besitzen bevorzugt einen trapezförmigen
Querschnitt. Wie die Randholme und die Längsträger 25 besitzen die Querholme 31
einen Holmkern 32 aus Hartschaumstoff, insbesondere Polyurethan, und eine Umhül
lung 33 aus faserverstärktem Kunststoff. An der Oberseite des Bodens 3 ist eine gege
benenfalls dampfdicht verschweißte Gräting 21, welche mit dem Boden verklebt ist, vor
gesehen. Die Gräting 21 kann aus T-förmigen längsverlaufenden Profilen, beispielswei
se aus Aluminium bestehen. Sie kann jedoch auch in der Weise ausgebildet sein, wie es
in der deutschen Patentanmeldung 197 01 171.3 beschrieben ist. Die Kunststoffhaut 36,
mit welcher die Querträger 31 an der Unterseite des Bodens befestigt sind, kann die
Außenhaut des Bodens 3 bilden.
Im folgenden werden für die einzelnen Bestandteile der Raumbegrenzungselemente
Beispiele der Dimensionierungen angegeben. Als Faserverstärkungen für die aus faser
verstärkten Kunststoffen gebildeten Bestandteile können folgende Gewebe- bzw. Gele
ge-Typen zum Einsatz kommen:
Die Innenhaut 29 des Bodens 3 wird von einem Laminat gebildet mit einem gemäß Typ
(A) faserverstärktem Kunststoff, wobei sechs Lagen verwendet werden, die eine Ge
samtdicke von etwa 1,9 mm ergeben. Die Flächengewichte (g/m2) der Glasfasern betra
gen längs 234 und quer 2316.
Die Dicke des aus Hartschaum gebildeten Wandkernes 14 beträgt 60 mm mit einem
Mindestraumgewicht von 80 kg/m3. Auch die Holmkerne 27 der Randholme werden
durch einen derartigen Hartschaum, insbesondere aus Polyurethan, gebildet. Das um
diesen Kern gebildete Hohlprofil (Umhüllung 28) wird von faserverstärktem Kunststoff
mit einer Faserverstärkung gemäß Typ (A) gebildet, wobei bei den Holmen 7 sechzehn
Lagen und bei den Randholmen 8 acht Lagen zum Einsatz kommen. In jeweils zwei der
Lagen sind dabei die Kettfäden der Fasern im Winkel von 45° zur Längsausdehnung des
jeweiligen Holms ausgerichtet. Die Kettfäden der anderen Lagen erfolgen in Längsrich
tung des jeweiligen Randholmes. Bevorzugt kommen für die Umhüllungen 28 der Rand
holme 7, 8 des Bodens 3 glasfaserverstärkte Kunststoffe zum Einsatz, wobei die Flä
chengewichte (g/m2) für die seitlichen Randholme 8 längs 3088 und quer 312 betragen
und für den vorderen und hinteren Randholm 7 längs 624 und quer 6176 betragen.
Für die Außenhaut 30 des Bodens wird ein faserverstärkter Kunststoff mit zwei Lagen
einer Faserverstärkung gemäß Typ (A) und zwei Lagen vom Typ (C) verwendet. Die
Kettfäden der beiden Lagen vom Typ (C) liegen im rechten Winkel zur Längsrichtung
der Außenhaut 30. Die Flächengewichte (g/m2) der Faserverstärkung betragen längs für
die Glasfaser 922 und quer 78 und für die Kohlefaser, welche nur quer vorgesehen ist,
490.
Es werden vorzugsweise sechzehn Querholme 31 an der Unterseite des Bodens befe
stigt. Das Raumgewicht des Hartschaumkernes 32 des jeweiligen Holmes beträgt min
destens 80 kg/m3. Die unter Anpassung an die Trapezform über die Querholme 31 ge
legte Kunststoffhaut 36, welche mit der Bodenunterseite und den Querholmen verklebt
ist, besteht aus faserverstärktem Kunststoff mit einer Faserverstärkung, die vier Lagen
vom Typ (C) und drei Lagen vom Typ (A) aufweist. Die Flächengewichte (g/m2) be
tragen für die Glasfasern längs 1458 und quer 117 und für die Kohlefasern quer 980.
Der am Boden vorgesehene Längsträger 25 besitzt einen Hartschaumkern mit einem
Raumgewicht von 200 kg/m3. Das Hohlprofil der Umhüllung 35 wird aus faserverstärk
tem Kunststoff mit vierzehn Lagen Faserverstärkung vom Typ (C) und zwei Lagen Fa
serverstärkung vom Typ (A) gebildet. Die Flächengewichte (g/m2) der Faserverstärkung
betragen für die Glasfaser längs 78 und quer 1822 und für die Kohlefaser längs 3430.
Gegebenenfalls befinden sich gemäß ISO-Vorschriften vier Verstärkungen aus Stahl als
Chassisauflage an der Außenseite des Bodens.
Die Seitenwände sind als dickensymmetrische Sandwichelemente ausgebildet. Die Au
ßenhaut und die Innenhaut werden von faserverstärktem Kunststoff gebildet mit einer
Faserverstärkung, die eine Lage des Typs (A), zwei Lagen des Typs (C) und eine Lage
des Typs (B) aufweist. Die Flächengewichte (g/m2) der Faserverstärkung beträgt für die
Glasfasern horizontal 536, vertikal 39 und für die Kohlefasern vertikal 490 und diagonal
204.
Der Wandkern 15 der jeweiligen Seitenwand 4 wird von einem Hartschaum
(Polyurethan) mit einem Raumgewicht von mindestens 70 kg/m3 gebildet. Die Dicke be
trägt 60 mm.
Die Holmkerne 27 der Randholme 9 und 10 werden ebenfalls aus einem derartigen
Hartschaum gebildet. Das Hohlprofil (Umhüllung 28) des jeweiligen Randholmes 9 und
10 wird von faserverstärktem Kunststoff gebildet. Beim oberen Holm besitzt die Faser
verstärkung sechs Lagen vom Typ (A). Beim unteren Holm besitzt die Faserverstärkung
vier Lagen vom Typ (A) und eine Lage vom Typ (D). Beim vorderen und hinteren Rand
holm 10 besitzt die Faserverstärkung sechs Lagen vom Typ (A). Die Flächengewichte
(g/m2) der Faserverstärkung betragen beim oberen Holm für die Glasfasern längs 2316
und quer 234 und beim unteren Randholm für die Glasfasern längs 156, quer 1544 und
für die Kohlefaser längs 1260.
Das Dach 2 wird ebenfalls von einem vorgefertigten Sandwichelement gebildet. Die Au
ßenhaut 30 wird von einem faserverstärkten Kunststoff gebildet. Die Faserverstärkung
besteht aus vier Lagen vom Typ (A). Die Flächengewichte (g/m2) der Faserverstärkung
betragen für die Glasfasern horizontal 850 und vertikal 850, wobei die Außenhaut 30
bevorzugt aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt wird.
Die Innenhaut besteht bevorzugt ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoff, wobei
die Faserverstärkung aus zwei Lagen des Typs (A) besteht. Die Flächengewichte (g/m2)
betragen für die Glasfasern horizontal 425 und vertikal 425.
Der Wandkern 13 wird aus Hartschaumstoff mit einem Raumgewicht von mindestens 40
kg/m3 mit einer Dicke von 90 mm gebildet. Der Hartschaumstoff besteht bevorzugt aus
Polyurethan. Die Randholme 5 und 6 des Daches 2 besitzen jeweils einen Holmkern 27
aus einem Schaumstoff der oben beschriebenen Art (Raumgewicht mindestens 40
kg/m3, Dicke 90 mm). Die Umhüllung 28, welche das den Holmkern 27 umgebende
Hohlprofil bildet, besteht aus faserverstärktem Kunststoff, wobei die Faserverstärkungen
für die seitlichen Randholme 5 aus vier Lagen des Typs (A) und einer Lage des Typs (D)
gebildet werden. Die Faserverstärkungen des vorderen und hinteren Randholmes 6
werden von vier Lagen des Typs (A) gebildet. Die Flächengewichte (g/m2) der Faser
verstärkungen betragen bei den seitlichen Randholmen 5 für die Glasfasern längs 156
und quer 1544 und für die Kohlefasern längs 1260. Bei den vorderen und hinteren
Randholmen 6 betragen die Flächengewichte der Glasfasern längs 156 und quer 1544.
Die Frontwand 22 wird aus einem vorgefertigten dickensymmetrischen Sandwichele
ment gebildet. Die Innenhaut 29 und die Außenhaut 30 werden von faserverstärktem
Kunststoff gebildet. Die Faserverstärkung besteht aus fünf Lagen vom Typ (A). Die Fa
serverstärkung wird insbesondere von Glasfasern gebildet. Die Flächengewichte (g/m2)
betragen für die Glasfasern horizontal 811, vertikal 464 und diagonal 850. Der Wand
kern 16 wird von einem Hartschaumkern mit einem Raumgewicht von mindestens 70
kg/m3 und einer Dicke von 60 mm gebildet. In bevorzugter Weise bilden die vorderen
Randholme 6, 7 und 10 der Dach-, Boden- und Seitenwandelemente 2, 3, 4 den den
Wandkern 16 umgebenden Rahmen. Es ist jedoch auch möglich, einen gesonderten
Rahmen aus den Randholmen 11, 12 vorzusehen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die
Frontwand kann auch durch eine herkömmliche mit dem vorderen Rahmen verbundene
Kühlmaschine ersetzt sein.
Die oben angegebenen Flächengewichte der Faserverstärkungen sind Mindestwerte.
Für die Türen werden herkömmliche Türkonstruktionen verwendet. Es können auch Tü
ren in einer oder beiden Seitenwänden vorgesehen sein. An der Rückseite kann eine
zweiflügelige Tür mit einem Öffnungswinkel von ca. 270° vorgesehen sein. Die beiden
Türflügel können in Sandwich-Konstruktion hergestellt sein. Diese kann eine Isolierung
aus Polyurethanschaum mit einer Dicke von 57 mm und einem Raumgewicht von ca. 60
kg/m3 aufweisen. Die Außentür kann aus Sperrholz hergestellt sein, wobei die Außensei
te mit Aluminiumblech beschichtet ist. Die Innenseite kann mit verzinktem Stahlblech
beschichtet sein. Jeder Türflügel ist mit vier kräftigen Scharnieren versehen. Jeder Tür
flügel ist mit Verschlußstangen in bekannter Weise ausgestattet.
In bekannter Weise können auf der Innen- und Außenhaut 29, 30 der Raumbegren
zungselemente geeignete Schutzschichten aufgebracht sein. Das dargestellte Ausfüh
rungsbeispiel kann beispielsweise folgende Außenmaße haben:
Länge = 6, 058 m, Breite = 2,438 m, Höhe = 2,438 m.
Länge = 6, 058 m, Breite = 2,438 m, Höhe = 2,438 m.
Claims (18)
1. Wärmeisolierter Transportbehälter, insbesondere Container, dessen Behälter
raum von rechteckigen, großflächigen Raumbegrenzungselementen im wesentli
chen aus einem Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, insbesondere Hart
schaumstoff, umfaßt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein jeweiliges Raumbegrenzungselement (2, 3, 4, 22) freitragend mit einem
durchgängig aus Hartschaumstoff bestehenden großflächigen Wandkern (13, 14,
15, 16), der ganz oder teilweise von Randholmen (5-12) aus ganz oder teilweise
faserverstärktem Kunststoff, insbesondere kohlefaser- und/oder glasfaserver
stärktem Kunststoff umrandet ist, ausgebildet ist und die jeweiligen Raumbegren
zungselemente (2, 3, 4, 22) im Bereich der Randholme (5-12) an Verbindungs
flächen fest miteinander verbunden sind.
2. Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fest mit
einander verbundenen Randholme (5, 8, 9) der Raumbegrenzungselemente (2,
3, 4) an den Längskanten des Transportbehälters (1) Längsträgerfunktion ha
ben.
3. Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Enden des quaderförmigen Transportbehälters (1) nicht miteinander verbundene
Verstärkungsrahmen (17, 18) vorgesehen sind.
4. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige Verstärkungsrahmen (17, 18) aus Stahl oder faserverstärktem
Kunststoff besteht.
5. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Randholme (5-12) balkenförmig mit viereckigem Querschnitt ausgebil
det sind.
6. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der jeweilige Randholm (5-12) aus einem Holmkern (27), insbesondere aus
Hartschaum, und einer von einem faserverstärkten Kunststoff gebildeten Umhül
lung (28), welche den Holmkern (27) umfaßt, gebildet ist.
7. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das jeweilige Raumbegrenzungselement (2, 3, 4, 22) einen Sandwich-Aufbau
aufweist.
8. Transportbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandkern
(13, 14, 15, 16) und die den Wandkern umrandenden Randholme (5-12) eine in
nere Lage des Sandwich-Aufbaus bilden, die von einer im Behälterinnenraum lie
genden Innenhaut (29) und einer auf der Behälteraußenseite liegenden Außen
haut (30) beidseitig belegt ist.
9. Transportbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen-
bzw. Außenhaut aus faserverstärktem Kunststoff besteht.
10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Seitenwände bildenden Raumbegrenzungselemente (4) einen dic
kensymmetrischen Sandwich-Aufbau aufweisen.
11. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Frontwand (22) einen dickensymmetrischen Sandwich-Aufbau aufweist.
12. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Unterseite des den Boden bildenden Raumbegrenzungselementes
(3) quer zur Längsrichtung des Behälters verlaufende Querholme (31) befestigt
sind.
13. Transportbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige
Querholm (31) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
14. Transportbehälter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
jeweilige Querholm (31) einen Holmkern (32) aufweist, der von einerfaserver
stärkten Kunststoffumhüllung (33) umgeben ist.
15. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Querholme (31) mittels einer faserverstärkten Kunststoffhaut (36),
die mit der Bodenunterseite und den Querholmen verklebt ist, am den Boden bil
denden Raumbegrenzungselement (3) befestigt sind.
16. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Unterseite des den Boden bildenden Raumbegrenzungselementes (3)
zwei Längsträger (25) vorgesehen sind, die an ihren Enden in den beiden end
seitigen Verstärkungsrahmen (17, 18) abgestützt sind, und einen Hartschaum
kern (34), der von einer faserverstärkten Kunststoffumhüllung (35) umgeben ist,
aufweisen.
17. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Raumbegrenzungselemente (2-4, 22) entlang der Außen- und Innen
kanten des Behälters (1) durch Kantenprofile (19, 20) aus faserverstärktem
Kunststoff verbunden sind.
18. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Frontwand (22) von einem Sandwich-Bauelement, insbesondere dicken
symmetrischen Sandwich-Bauelement, gebildet ist, dessen Wandkern (16) zwi
schen den jeweils vorderen Randholmen (6, 7, 10) des Daches, des Bodens und
der beiden Seitenwände, welche den Rahmen für den Wandkern (16) bilden, an
geordnet ist.
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 80335 MUENCHEN |
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Ipc: B65D 90/02 |
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8131 | Rejection |