DE19743541A1 - Magnetischer Sensor - Google Patents
Magnetischer SensorInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen magnetischen Sensor
zum Erfassen der Drehgeschwindigkeit beispielsweise eines
zahnradförmigen magnetischen Rotors und ferner ein Verfahren
zum Herstellen eines derartigen magnetischen Sensors.
Fig. 8 ist eine Seitenansicht eines herkömmlichen
magnetischen Sensors und eines zahnradförmigen magnetischen
Rotors, der durch den magnetischen Sensor erfaßt wird. Fig. 9
ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IX-IX von Fig. 8.
Gemäß den Fig. 8 und 9 weist der magnetische Sensor
folgende Komponenten auf: eine Hauptsensoreinheit 1 aus einem
elektrisch isolierenden Harz, an der ein elektrisches Bauteil
angebracht ist; und ein Gehäuse 2 aus einem elektrisch
isolierenden Harz, welches die Hauptsensoreinheit 1 auf
dichtende Weise abdeckt. Die Hauptsensoreinheit 1 weist ein
Hauptteil 1a, eine Sitzfläche 1b, ein Zwischenteil und einen
Verbinder 1d auf. Das Hauptteil 1a weist ein Hall-Element 3,
welches die wichtigste Komponente des magnetischen Sensors
ist, einen Permanentmagneten 4 und eine Leiterplatte 7 auf,
auf der ein Leitungsmuster 6 ausgebildet ist, und an der
elektronische Bauteile 5 angebracht sind.
Das Zwischenteil 1c weist eine im wesentlichen rechteckige
Form mit einer geringen Länge auf, wobei die Sitzfläche 1b
mit der Form einer kreisförmigen Stufe an einem Ende des
Zwischenteils 1c derart ausgebildet ist, daß die Achse der
Sitzfläche 1b mit derjenigen des Zwischenteils 1c
zusammenfällt. Die Endfläche des Zwischenteils 1c ist in
einer im wesentlichen rechteckigen Form ausgebildet, und der
Durchmesser der Sitzfläche 1b ist geringer als die seitliche
Länge des Zwischenteils 1c.
Die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche 1b dient als ein
Einpaßabschnitt 1e, der in das Gehäuse 2 eingepaßt ist, was
nachfolgend im einzelnen beschrieben wird. Eine O-Ring-Nut 1f
ist entlang des Umfangs des Einpaßabschnitts 1e ausgebildet,
und ein O-Ring 9 ist in der O-Ring-Nut 1f angeordnet. Wenn
die Komponenten in einen vollständigen magnetischen Sensor
zusammengebaut werden, wird die Sitzfläche 1b in eine Öffnung
an einem Ende des Gehäuses 2 derart eingepaßt, daß in dem
Gehäuse 2 ein geschlossener Raum erzeugt wird. Das Hauptteil
1a ist an der Hauptfläche der Sitzfläche 1b derart
angeordnet, daß sich das Hauptteil 1a in einer Richtung
senkrecht zu der Hauptfläche der Sitzfläche 1b erstreckt.
Das Hauptteil 1a ist in die Form einer im wesentlichen
rechteckigen und langen Platte ausgebildet, und ein Ende des
Hauptteils 1a ist unter einem rechten Winkel mit der
Hauptfläche der Sitzfläche 1b verbunden. Die Leiterplatte 7
ist an einer Hauptfläche des Hauptteils 1a angebracht. Der
Permanentmagnet 4 ist unter einem rechten Winkel an das
andere Ende des Hauptteils 1a angebracht. Das Hall-Element 3,
das als das Sensorelement zum Erfassen des magnetischen
Materials dient, das sich dem Sensorelement nähert, ist an
der außenseitigen Hauptfläche des Permanentmagneten 4
angeordnet.
Der Verbinder 1d erstreckt sich von der anderen Endfläche des
Zwischenteils 1c. Nach der Erstreckung von der anderen
Endfläche des Zwischenteils 1c in einer Richtung
entgegengesetzt zu dem Hauptteil 1a, ist der Verbinder 1d in
eine Richtung senkrecht zu dem Hauptteil 1a gebogen.
Anschlüsse, die elektrisch mit der Leiterplatte 6 des
Hauptteils 1a verbunden sind, sind in den Verbinder 1d
eingebettet. Eine Aufnahmeausnehmung ist in dem L-förmigen
Endabschnitt des Verbinders 1d ausgebildet, und die
Anschlüsse 8 stehen in die Aufnahmeausnehmung derart vor, daß
ein Verbinder einer äußeren Vorrichtung in die
Aufnahmeausnehmung eingepaßt werden kann.
Die Hauptsensoreinheit 1 wird durch Ausbilden des Hauptteils
1a, der Sitzfläche 1b, des Zwischenteils 1c und des
Verbinders 1d in integraler Form einschließlich der darin
eingebetteten Anschlüsse 8 mittels Formung hergestellt.
Danach werden das Hall-Element 3, der Permanentmagnet 4 und
die Leiterplatte 7 angebracht.
Das Gehäuse 2 wird auf integrale Art und Weise mittels
Formung derart ausgebildet, daß es folgende Komponenten
aufweist: eine Hülse 2a in Form eines Zylinders mit einem
geschlossenen Ende; einen Flansch, der an einem offenen Ende
der Hülse 2a durch Vergrößerung der Wanddicke des
Endabschnitts der Hülse 2a in radial nach außen gerichteten
Richtungen ausgebildet ist; einen Stützvorsprung 2c, der sich
radial nach außen von dem Flansch 2b erstreckt; und einen
Halter 2d, der drei Platten aufweist, die sich von der
Hauptfläche des Flansches 2b in einer Richtung parallel zu
der Hülse 2a erstrecken.
Die in die Form des Zylinders mit einem geschlossenen Ende
hergestellte Hülse 2a weist eine Länge auf, die ähnlich zu
derjenigen des Hauptteils 1a der Hauptsensoreinheit 1 ist,
und weist ferner einen inneren Durchmesser auf, der ein wenig
größer ist als die Breite des Hauptteils 1a. Das Hauptteil 1a
der Hauptsensoreinheit 1 ist in der Hülse 2a derart
angeordnet, daß die Mittenachse des Hauptteils 1a mit
derjenigen der Hülse zusammenfällt. Das Hall-Element 2, das
an dem Ende des Hauptteils 1a angeordnet ist, befindet sich
in Berührung mit dem geschlossenen Ende der Hülse 2a. Die
Hülse 2a weist einen Aufnahmeabschnitt 2e innerhalb der Hülse
an ihrem offenen Ende zur Aufnahme der Sitzfläche 1b der
Hauptsensoreinheit 1 auf.
Wie vorangehend beschrieben, ist der O-Ring 9 an der
Sitzfläche 1b der Hauptsensoreinheit 1 angeordnet. Der innere
Durchmesser des Aufnahmeabschnitts 2b, der an dem offenen
Ende der Hülse 2a ausgebildet ist, ist ein wenig größer als
der Durchmesser der Sitzfläche 1b. Die Sitzfläche 1b ist lose
in die Hülse 2a derart eingepaßt, daß das offene Ende der
Hülse 2a mit der Sitzfläche 1b verschlossen ist. Der O-Ring 9
dient der Abdichtung der Verbindung zwischen der Sitzfläche
1b und dem offenen Ende der Hülse, so daß ein dicht
verschlossener Raum in den Gehäuse 2 erzeugt wird. Das
Hauptteil 1a der Hauptsensoreinheit 1 ist in diesem dicht
verschlossenen Raum angeordnet. Der O-Ring 9 dient nicht nur
der Abdichtung des Gehäuses 2, sondern auch der
Positionierung des Hauptteils 1a der Hauptsensoreinheit 1 in
der Mitte des Gehäuses 2.
Der Flansch 2b ist durch Vergrößerung der Wanddicke des
offenen Endabschnitts der Hülse 2a nach außen in radialen
Richtungen über den gesamten Umfang ausgebildet. Der
Stützvorsprung 2c erstreckt sich in einer radialen Richtung
von dem Flansch 2b. Eine Befestigungsöffnung 2f ist in dem
Endabschnitt des Stützvorsprungs 2c derart ausgebildet, daß
die Befestigungsöffnung 2f sich parallel zu der Achse der
Hülse 2a erstreckt. Der magnetische Sensor ist an eine
gewünschte Stelle mit einer (nicht gezeigten) Schraube
befestigt, die in die Befestigungsöffnung 2b eingepaßt ist,
die in dem Stützvorsprung 2c ausgebildet ist.
Der Halter 2d besteht aus drei Platten, die sich von der
Hauptfläche des Flansches 2b in der Richtung parallel zu der
Achse der Hülse 2a erstrecken. Die drei Platten sind derart
angeordnet, daß die Hauptfläche einer jeden Platte in
Berührung mit einer entsprechenden der drei Seitenflächen des
Zwischenteils 1c des Hauptteils 1 ist. Weil drei
Seitenflächen des Zwischenteils 1c in Berührung mit
entsprechenden Hauptflächen des Halters 2d sind, wird die
Hauptsensoreinheit 1 von einer Drehung bezüglich des Gehäuses
2 gehindert. Das Zwischenteil 1c und der Halter 2d dienen als
ein Einpaßteil bzw. ein Aufnahmeteil, die aneinander derart
angepaßt sind, daß das Hauptteil 1a fest in der Hülse 2a
angeordnet ist, ohne eine Relativdrehung anzunehmen.
Im Endstadium des Herstellungsvorganges werden die oberen
Endabschnitte 2g des Halters 2d nach innen in eine im
Querschnitt L-Form entlang der gesamten Länge gebogen, und
zwar mittels Heißverstemmen. Die oberen Endabschnitte 2g
befinden sich in Berührung mit dem Rand der Endfläche des
Zwischenteils 1c der Hauptsensoreinheit 1, und somit dienen
die oberen Endabschnitte 2g dazu, zu verhindern, daß sich das
Hauptteil von dem Inneren der Hülse 2a nach außen bewegt.
Der auf die beschriebene Art und Weise aufgebaute magnetische
Sensor wird an eine geeignete Stelle mit einer Schraube
befestigt, die durch die Befestigungsöffnung 2f eingepaßt
ist, die in dem Stützvorsprung 2b ausgebildet ist. Wenn ein
zahnradförmigen magnetischer Rotor 20 aus einem magnetischen
Material, wie z. B. Eisen, der in der Nähe des magnetischen
Sensors angeordnet ist, gedreht wird, nähern sich die
zurückgesetzten Abschnitte 20a und die vorstehenden
Abschnitte 20b wechselweise dem Hall-Element 3 und treten an
diesem vorbei. Im Ergebnis tritt eine Veränderung des
magnetischen Feldes auf, das von dem Permanentmagneten 4
ausgeht und auf das Hall-Element 3 aufgebracht wird. Die
Veränderung des magnetischen Feldes wird als eine Veränderung
in der Spannung durch das Hall-Element 3 erfaßt. Die
Veränderung der Spannung, die durch das Hall-Element 3
erzeugt wird, wird dann durch die elektronischen Bauteile 5
in ein Impulssignal umgewandelt. Das elektrische Signal in
der Impulsform wird über die Anschlüsse d des Verbinder 1d
derart zu einer (nicht gezeigten) äußeren Vorrichtung
übertragen, daß die Drehgeschwindigkeit des magnetischen
Rotors 20 erfaßt wird.
Bei dem Herstellungsverfahren des magnetischen Sensors wird
zunächst ein Harzteil der Hauptsensoreinheit 1 durch
Ausbildung des Hauptteils 1a, der Sitzfläche 1b, des
Zwischenteils 1c und des Verbinders 1d auf integrale Art und
Weise einschließlich der darin mittels Formung eingebetteten
Anschlüsse 8 ausgebildet. Das Hall-Element 3, der
Permanentmagnet 4 und die Leiterplatte 7 werden dann an das
genannte Harzteil angebracht. Das Gehäuse 2 wird ebenso auf
integrale Art und Weise mittels Formung erzeugt. Dann wird
die Hauptsensoreinheit 1 in das Gehäuse 2 eingeführt, und die
oberen Endabschnitte 2g des Halters 2b des Gehäuses 2 werden
bei hoher Temperatur derart verstemmt, daß die
Hauptsensoreinheit 1 und das Gehäuse 2 miteinander zu einer
vollständig integralen Form kombiniert werden.
Der herkömmliche magnetische Sensor, wie er oben beschrieben
wurde, weist die folgenden Probleme auf. Wenn die
Hauptsensoreinheit 1 und das Gehäuse 2 mittels Formung
erzeugt werden, tritt an der Formverbindung ein Grat auf. Im
allgemeinen ist die Form entlang der Längsrichtung in zwei
Teile geteilt. Bei dem besonderen Beispiel des oben
beschriebenen magnetischen Sensors ist die bei dem
Harzformvorgang für die Hauptsensoreinheit 1 verwendete Form
entlang der Längsachse des Hauptteils 1a geteilt. Im Ergebnis
kann ein Grat derart auftreten, daß sich der Grat über die O-Ring-
Nut 1f erstreckt. Somit erzeugt der Grat über die O-Ring-
Nut 1f eine undichte Abdichtung zwischen dem O-Ring 9
und der O-Ring-Nut 1f. Dies führt zu einer Verringerung beim
Herstellungsertrag, was ein ernsthaftes Problem ist.
Ferner ist bei der herkömmlichen Technik die
Hauptsensoreinheit 1 bezüglich des Gehäuses 2 über der O-Ring
9 angeordnet. Weil jedoch der O-Ring 9 aus einem elastischen
Material besteht, das sich hinsichtlich der Form verändern
kann, kann die Stellung der Hauptsensoreinheit 1 nicht
perfekt bezüglich des Gehäuses befestigt werden. Dieses führt
zu einer Verringerung bei der Sensorgenauigkeit.
Es ist somit eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, die vorangehenden Probleme zu lösen. Insbesondere
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
hochverläßlichen magnetischen Sensor zu schaffen, der mit
einem hohen Ertrag und bei geringen Kosten hergestellt werden
kann.
Gemäß der Erfindung wird ein magnetischer Sensor geschaffen,
der folgendes aufweist:
eine Hauptspeichereinheit mit:
einem Zwischenteil in Form eines kurzen rechtwinkligen Prismas, das als ein Paßteil dient;
einer Sitz- oder Anlagefläche oder -abschnitt, die an einer Endfläche des Zwischenteils derart ausgebildet ist, daß die Sitzfläche eine Stufenform aufweist und derart, daß die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche als ein Einpaß- oder Einführabschnitt dient;
ein in Form einer langen Platte ausgebildetes Hauptteil, das unter einem rechten Winkel an der Hauptfläche der Sitzfläche angeordnet ist, wobei das Hauptteil folgendes aufweist: ein Sensorelement, das an dem Ende des Hauptteils angeordnet ist, zum Erfassen der Annäherungsbewegung eines magnetischen Elements; einen Permanentmagneten, der an das Sensorelement anliegend angeordnet ist, zur Erzeugung eines magnetischen Feldes, das auf das Sensorelement aufgebracht wird; und ein elektronisches Bauteil, das elektrisch mit dem Sensorelement verbunden ist; ferner mit
und mit einem Verbinder, der sich von dem Zwischenteil erstreckt, wobei der Verbinder einen Anschluß zum Übertragen eines Ausgangssignals von dem Sensorelement zu der Außenseite aufweist;
und mit einem Gehäuse, das folgendes aufweist:
eine Hülse in Form eines Zylinders mit einem geschlossenen Ende und einem offenen Ende, wobei die Hülse einen Aufnahmeabschnitt aufweist, der an dem offenen Ende ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeabschnitt der Erzeugung eines abgedichteten Raums innerhalb der Hülse in Zusammenwirkung mit dem Einpaßabschnitt dient, wobei der abgedichtete Raum als ein Raum dient, in dem das Hauptteil angeordnet ist;
ein Aufnahmeteil, das sich von dem offenen Ende der Hülse erstreckt, wobei das Aufnahmeteil der Aufnahme des Einpaßteils derart dient, daß das Hauptteil an einer Drehung bezüglich der Hülse gehindert wird;
und ein Halteteil mit einem Trennanschlag zum Verhindern, daß sich das Hauptteil von der Innenseite der Hülse wegbewegt;
wobei der magnetische Sensor dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Zwischenraum, ein sogenannter Flüssigkeits-Speicherraum entlang des Umfangs zwischen dem Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt, also an der Umfangsfläche und an der ringförmigen Streifenfläche, ausgebildet ist, und der Flüssigkeits-Speicherraum mit flüssiger Dichtung oder ähnlichem gefüllt ist.
eine Hauptspeichereinheit mit:
einem Zwischenteil in Form eines kurzen rechtwinkligen Prismas, das als ein Paßteil dient;
einer Sitz- oder Anlagefläche oder -abschnitt, die an einer Endfläche des Zwischenteils derart ausgebildet ist, daß die Sitzfläche eine Stufenform aufweist und derart, daß die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche als ein Einpaß- oder Einführabschnitt dient;
ein in Form einer langen Platte ausgebildetes Hauptteil, das unter einem rechten Winkel an der Hauptfläche der Sitzfläche angeordnet ist, wobei das Hauptteil folgendes aufweist: ein Sensorelement, das an dem Ende des Hauptteils angeordnet ist, zum Erfassen der Annäherungsbewegung eines magnetischen Elements; einen Permanentmagneten, der an das Sensorelement anliegend angeordnet ist, zur Erzeugung eines magnetischen Feldes, das auf das Sensorelement aufgebracht wird; und ein elektronisches Bauteil, das elektrisch mit dem Sensorelement verbunden ist; ferner mit
und mit einem Verbinder, der sich von dem Zwischenteil erstreckt, wobei der Verbinder einen Anschluß zum Übertragen eines Ausgangssignals von dem Sensorelement zu der Außenseite aufweist;
und mit einem Gehäuse, das folgendes aufweist:
eine Hülse in Form eines Zylinders mit einem geschlossenen Ende und einem offenen Ende, wobei die Hülse einen Aufnahmeabschnitt aufweist, der an dem offenen Ende ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeabschnitt der Erzeugung eines abgedichteten Raums innerhalb der Hülse in Zusammenwirkung mit dem Einpaßabschnitt dient, wobei der abgedichtete Raum als ein Raum dient, in dem das Hauptteil angeordnet ist;
ein Aufnahmeteil, das sich von dem offenen Ende der Hülse erstreckt, wobei das Aufnahmeteil der Aufnahme des Einpaßteils derart dient, daß das Hauptteil an einer Drehung bezüglich der Hülse gehindert wird;
und ein Halteteil mit einem Trennanschlag zum Verhindern, daß sich das Hauptteil von der Innenseite der Hülse wegbewegt;
wobei der magnetische Sensor dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Zwischenraum, ein sogenannter Flüssigkeits-Speicherraum entlang des Umfangs zwischen dem Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt, also an der Umfangsfläche und an der ringförmigen Streifenfläche, ausgebildet ist, und der Flüssigkeits-Speicherraum mit flüssiger Dichtung oder ähnlichem gefüllt ist.
Vorzugsweise ist der Einpaßabschnitt in den Aufnahmeabschnitt
derart eingedrückt, daß der Einpaßabschnitt fest in den
Aufnahmeabschnitt eingepaßt ist.
Der Flüssigkeits-Speicherraum ist vorzugsweise einem hinteren
Ende des Einpaßabschnitts ausgebildet, wobei das hintere Ende
ein bezüglich der Einpaßrichtung hinteres Ende ist.
Nachfolgend wird eine beispielhaft in den Zeichnungen
dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines magnetischen Sensors gemäß
der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie II-II
von Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Gehäuses, von
der Seite des offenen Endes aus gesehen;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht einer Hauptsensoreinheit
in einem Zustand, bevor diese mit dem Gehäuse
zusammengesetzt wird;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Gehäuses in einem
Zustand, bevor die Hauptsensoreinheit aufgenommen
wird;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht des Gehäuses entlang der
Linie VI-VI von Fig. 5;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht entlang des Gehäuses
entlang der Linie VII-VII von Fig. 5;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines herkömmlichen magnetischen
Sensors und eines zahnradförmigen magnetischen
Rotors, der durch den magnetischen Sensor erfaßt
wird; und
Fig. 9 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IX-IX
von Fig. 8.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines magnetischen Sensors
gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 ist eine
Querschnittsansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1. Fig. 3
ist eine schematische Darstellung eines Gehäuses, von der
Seite des offenen Endes aus gesehen. Fig. 4 ist eine
Querschnittsansicht einer Hauptsensoreinheit in einem
Zustand, bevor diese mit dem Gehäuse zusammengesetzt wird.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht des Gehäuses in einem
Zustand, bevor die Hauptsensoreinheit aufgenommen wird. Fig. 6
ist eine Querschnittsansicht des Gehäuses entlang der Linie
VI-VI von Fig. 5, und Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht
entlang der Linie VII-VII. In den Fig. 1 bis 5 weist der
magnetische Sensor folgende Komponenten auf: eine
Hauptsensoreinheit 1, die aus einem elektrisch isolierenden
Harz gemacht ist, an der ein elektrisches Bauteil angebracht
ist; und ein Gehäuse 2 aus einem elektrisch isolierenden
Harz, welches die Hauptsensoreinheit 1 auf dichtende Art und
Weise abdeckt. Die Hauptsensoreinheit 1 weist ein Hauptteil
1a, eine Sitzfläche 1b, ein Zwischenteil 1c und einen
Verbinder 1d auf. Das Hauptteil 1a weist ein Hall-Element 3
auf, welches das wichtigste Bestandteil des magnetischen
Sensors ist, ferner einen Permanentmagneten 4 und eine
Leiterplatte 7, an der ein Leitungsmuster 6 ausgebildet ist,
und an welche elektronische Komponenten 5 angebracht sind.
Das Zwischenteil 1c weist im wesentlichen eine rechteckige
Form mit einer geringen Länge auf, wobei eine Sitzfläche 1b
mit der Form einer kreisförmigen Stufe an einem Ende des
Zwischenteils 1c derart ausgebildet ist, daß die Achse der
Sitzfläche 1b mit derjenigen des Zwischenteils 1c
zusammenfällt. Die Endfläche des Zwischenteils 1c ist ein
einer im wesentlichen rechteckigen Form ausgebildet, und der
Durchmesser der Sitzfläche 1b ist geringer als die
Seitenlänge des Zwischenteils 1c.
Die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche 1b dient als ein
Einpaßabschnitt 1g, der in das Gehäuse 2, wie nachfolgend im
einzelnen beschrieben wird, eingepaßt wird. Wenn die
Bestandteile in einen vollständigen magnetischen Sensor
zusammengebaut werden, wird die Sitzfläche 1b in eine Öffnung
an einem Ende des Gehäuses 2 derart eingepaßt, daß ein
geschlossener Raum in dem Gehäuse 2 erzeugt wird. Das
Hauptteil 1a ist an der Hauptfläche der Sitzfläche 1b derart
angeordnet, daß sich das Hauptteil 1a in einer Richtung
senkrecht zu der Hauptfläche der Sitzfläche 1b erstreckt.
Das Hauptteil 1a ist in die Form einer im wesentlichen
rechteckigen und langen Platte ausgebildet, und ein Ende des
Hauptteils 1a ist unter einem rechten Winkel mit der
Hauptfläche der Sitzfläche 1b verbunden. Die Leiterplatte 7
ist an einer Hauptfläche des Hauptteils 1a angebracht. Der
Permanentmagnet 4 ist unter einem rechten Winkel an das
andere Ende des Hauptteils 1a angebracht. Das Hall-Element 3,
das als das Sensorelement zum Erfassen des magnetischen
Materials dient, das sich dem Sensorelement nähert, ist an
der außenseitigen Hauptfläche des Permanentmagneten 4
angeordnet.
Der Verbinder 1d erstreckt sich von der anderen Endfläche des
Zwischenteils 1c. Nach der Erstreckung von der anderen
Endfläche des Zwischenteils 1c in einer Richtung
entgegengesetzt zu dem Hauptteil 1a, ist der Verbinder 1d in
eine Richtung senkrecht zu dem Hauptteil 1a gebogen.
Anschlüsse, die elektrisch mit der Leiterplatte 6 des
Hauptteils 1a verbunden sind, sind in den Verbinder 1d
eingebettet. Eine Aufnahmeausnehmung ist in dem L-förmigen
Endabschnitt des Verbinders 1d ausgebildet, und die
Anschlüsse 8 stehen in die Aufnahmeausnehmung derart vor, daß
ein Verbinder einer äußeren Vorrichtung in die
Aufnahmeausnehmung eingepaßt werden kann.
Die Hauptsensoreinheit 1 wird durch Ausbilden des Hauptteils
1a, der Sitzfläche 1b, des Zwischenteils 1c und des
Verbinders 1d in integraler Form einschließlich der darin
eingebetteten Anschlüsse 8 mittels Formung hergestellt.
Danach werden das Hall-Element 3, der Permanentmagnet 4 und
die Leiterplatte 7 angebracht.
Das Gehäuse 2 wird auf integrale Art und Weise mittels
Formung derart ausgebildet, daß es folgende Komponenten
aufweist: eine Hülse 2a in Form eines Zylinders mit einem
geschlossenen Ende; einen Flansch, der an einem offenen Ende
der Hülse 2a durch Vergrößerung der Wanddicke des
Endabschnitts der Hülse 2a in radial nach außen gerichteten
Richtungen ausgebildet ist; einen Stützvorsprung 2c, der sich
radial nach außen von dem Flansch 2b erstreckt; und einen
Halter 2d, der drei Platten aufweist, die sich von der
Hauptfläche des Flansches 2b in einer Richtung parallel zu
der Hülse 2a erstrecken.
Die Hülse 2a, die in die Form des Zylinders mit einem
kreisförmigen Querschnitt und mit dem geschlossenen Ende, wie
gezeigt in Fig. 6, ausgebildet ist, weist eine Länge auf, die
ähnlich zu derjenigen des Hauptteils 1a der
Hauptsensoreinheit 1 ist, und weist einen Innendurchmesser
auf, der ein wenig größer ist als die Breite des Hauptteils
1a. Das Hauptteil 1a der Hauptsensoreinheit 1 ist in der
Hülse 2a derart angeordnet, daß die Mittenachse des
Hauptteils 1a mit derjenigen der Hülse zusammenfällt. Das
Hall-Element 2, das an dem Ende des Hauptteils 1a angeordnet
ist, befindet sich in Berührung mit dem geschlossenen Ende
der Hülse 2a. Die Hülse 2a weist einen Aufnahmeabschnitt 2e
innerhalb der Hülse an ihrem offenen Ende zur Aufnahme der
Sitzfläche 1b der Hauptsensoreinheit 1 auf.
Der Innendurchmesser des Aufnahmeabschnitts 2h, der an dem
offenen Ende der Hülse 2a ausgebildet ist, ist im
wesentlichen gleich dem Durchmesser aber Sitzfläche 1b. Die
Sitzfläche 1b wird derart in die Hülse gedrückt, daß die
Sitzfläche 1b dicht in die Hülse 2a eingepaßt ist, und so daß
das offene Ende der Hülse 2a mit der Sitzfläche 1b
verschlossen ist. Flüssige Dichtung, wie z. B. Silikon 10, ist
derart vorgesehen, daß es zwischen den Einpaßabschnitt 1g und
den Aufnahmeabschnitt 2h eindringt. Die Länge des
Aufnahmeabschnitts 2h ist derart eingestellt, daß sie ein
wenig kleiner ist als diejenige des Einpaßabschnitts 1g, so
daß ein Zwischenraum 12 zwischen der Hauptsensoreinheit 1 und
dem Gehäuse 2 erzeugt wird. Der kleine Raum 12 wird durch die
äußere Umfangsfläche des Einpaßabschnitts 1g, die Endfläche
des Zwischenteils 1c, die offene Endfläche der Hülse 2a und
die innenseitige Hauptfläche des Halters 2d umgeben. Der Raum
12 ist mit flüssiger Dichtung 10 angefüllt. Das heißt, der
Raum 12 dient als ein Flüssigkeitsspeicher. Die flüssige
Dichtung 10, die zwischen den Einflußabschnitt 1g und den
Aufnahmeabschnitt 2h eindringt, und die flüssige Dichtung 10,
die in den Raum 12 eingefüllt ist, dienen der Abdichtung der
Verbindung zwischen der Öffnung des Gehäuses 2 und der
Sitzfläche 1b. Somit wird der abgedichtete Raum in dem
Gehäuse 2 erzeugt, und das Hauptteil 1a der
Hauptsensoreinheit 1 ist in dem abgedichteten Raum
angeordnet.
Der Flansch 2b ist durch Vergrößerung der Wanddicke des
offenen Endabschnitts der Hülse 2a nach außen in radialen
Richtungen über den gesamten Umfang ausgebildet. Der
Stützvorsprung 2c erstreckt sich in einer radialen Richtung
von dem Flansch 2b. Eine Befestigungsöffnung 2f ist in dem
Endabschnitt des Stützvorsprungs 2c derart ausgebildet, daß
die Befestigungsöffnung 2f sich parallel zu der Achse der
Hülse 2a erstreckt. Der magnetische Sensor ist an eine
gewünschte Stelle mit einer (nicht gezeigten) Schraube
befestigt, die in die Befestigungsöffnung 2b eingepaßt ist,
die in dem Stützvorsprung 2c ausgebildet ist.
Der Halter 2d besteht aus drei Platten, die sich von der
Hauptfläche des Flansches 2b in der Richtung parallel zu der
Achse der Hülse 2a erstrecken. Die drei Platten sind derart
angeordnet, daß die Hauptfläche einer jeden Platte in
Berührung mit einer entsprechenden der drei Seitenflächen des
Zwischenteils 1c des Hauptteils 1 ist. Weil drei
Seitenflächen des Zwischenteils 1c in Berührung mit
entsprechenden Hauptflächen des Halters 2d sind, wird die
Hauptsensoreinheit 1 von einer Drehung bezüglich des Gehäuses
2 gehindert. Das Zwischenteil 1c und der Halter 2d dienen als
ein Einpaßteil bzw. ein Aufnahmeteil, die aneinander derart
angepaßt sind, daß das Hauptteil 1a fest in der Hülse 2a
angeordnet ist, ohne eine Relativdrehung anzunehmen. Ein
niedriger Damm 2i ist an der verbleibenden Seitenfläche des
Zwischenteils 1c ausgebildet, an dem keine Platte des Halters
2d angeordnet ist, wobei sich der Damm 2i von der Hauptfläche
des Flansches 2b in einer Richtung parallel zu der Achse der
Hülse 2a erstreckt.
Im Endstadium des Herstellungsvorganges werden die oberen
Endabschnitte 2g des Halters 2d nach innen in eine im
Querschnitt L-Form entlang der gesamten Länge gebogen, und
zwar mittels Heißverstemmen. Die oberen Endabschnitte 2g
befinden sich in Berührung mit dem Rand der Endfläche des
Zwischenteils 1c der Hauptsensoreinheit 1, und somit dienen
die oberen Endabschnitte 2g dazu, zu verhindern, daß sich das
Hauptteil von dem Inneren der Hülse 2a nach außen bewegt.
Der auf die beschriebene Art und Weise aufgebaute magnetische
Sensor wird an eine geeignete Stelle mit einer Schraube
befestigt, die durch die Befestigungsöffnung 2f eingepaßt
ist, die in dem Stützvorsprung 2b ausgebildet ist. Wenn ein
zahnradförmiger magnetischer Rotor 20 aus einem magnetischen
Material, wie z. B. Eisen, der in der Nähe des magnetischen
Sensors angeordnet ist, gedreht wird, nähern sich die
zurückgesetzten Abschnitte 20a und die vorstehenden
Abschnitte 20b wechselweise dem Hall-Element 3 und treten an
diesem vorbei. Im Ergebnis tritt eine Veränderung des
magnetischen Feldes auf, das von dem Permanentmagneten 4
ausgeht und auf das Hall-Element 3 aufgebracht wird. Die
Veränderung des magnetischen Feldes wird als eine Veränderung
in der Spannung durch das Hall-Element 3 erfaßt. Die
Veränderung der Spannung, die durch das Hall-Element 3
erzeugt wird, wird dann durch die elektronischen Bauteile 5
in ein Impulssignal umgewandelt. Das elektrische Signal in
der Impulsform wird über die Anschlüsse 8 des Verbinder 1d
derart zu einer (nicht gezeigten) äußeren Vorrichtung
übertragen, daß die Drehgeschwindigkeit des magnetischen
Rotors 20 erfaßt wird.
Bei dem Herstellungsverfahren des magnetischen Sensors wird
zunächst ein Harzteil der Hauptsensoreinheit 1 durch
Ausbildung des- Hauptteils 1a, der Sitzfläche 1b, des
Zwischenteils 1c und des Verbinders 1d auf integrale Art und
Weise einschließlich der darin mittels Formung eingebetteten
Anschlüsse 8 ausgebildet. Das Hall-Element 3, der
Permanentmagnet 4 und die Leiterplatte 7 werden dann an das
genannte Harzteil angebracht. Das Gehäuse 2 wird ebenso auf
integrale Art und Weise mittels Formung erzeugt. Dann wird
die Hauptsensoreinheit 1 in das Gehäuse 2 eingeführt, und die
oberen Endabschnitte 2g des Halters 2b des Gehäuses 2 werden
bei hoher Temperatur derart verstemmt, daß die
Hauptsensoreinheit 1 und das Gehäuse 2 miteinander zu einer
vollständig integralen Form kombiniert werden.
Bei dem magnetischen Sensor der vorliegenden Erfindung ist
der Durchmesser des Einpaßabschnitts 1g des
Hauptsensoreinheit 1 im wesentlichen zu dem Innendurchmesser
des Abschnitts 2h gleich, und der Einpaßabschnitt 1g wird in
den Aufnahmeabschnitt 2h derart eingedrückt, daß der
Einpaßabschnitt 1g dicht in den Aufnahmeabschnitt 2h
eingepaßt ist. Wenn der Einpaßabschnitt 1g dicht in den
Aufnahmeabschnitt 2h eingepaßt ist, ist das Hauptteil 1a der
Hauptsensoreinheit 1 an der Mitte des Gehäuses 2 angeordnet.
Ferner ist bei dem magnetischen Sensor gemäß der vorliegenden
Erfindung weder eine O-Ring-Nut in der Hauptsensoreinheit 1
ausgebildet, noch ist ein O-Ring vorgesehen.
Beim Herstellungsvorgang des magnetischen Sensors gemäß der
vorliegenden Erfindung wird zunächst ein Harzteil der
Hauptsensoreinheit 1 in die erforderliche Form einschließlich
der darin eingebetteten Anschlüsse 8 erzeugt, wie dies bei
der herkömmlichen Herstellungstechnik der Fall ist. Das Hall-
Element 3, der Permanentmagnet 4 und die Leiterplatte 7
werden dann an dem genannten Harzteil angebracht. Das Gehäuse
2 wird ebenso auf integrale Art und Weise durch Formung
hergestellt. Bevor die Hauptsensoreinheit 1 in das Gehäuse 2
kombiniert wird, wird der Einpaßabschnitt 1g der
Hauptsensoreinheit 1 mit einer viskosen flüssigen Dichtung 10
überzogen. Dann wird das Hauptteil 1a der Hauptsensoreinheit
1 im Gehäuse 2 angeordnet, und der Einpaßabschnitt 1g wird in
den Aufnahmeabschnitt 2h derart eingedrückt, daß der
Einpaßabschnitt 1g dicht in den Aufnahmeabschnitt 2h
eingepaßt wird. Somit wird die Hauptsensoreinheit 1 in das
Gehäuse 2 eingepaßt. Danach werden die Endabschnitte 2g des
Halters 2d des Gehäuses 2 bei einer hohen Temperatur derart
verstemmt, daß die Hauptsensoreinheit 1 und das Gehäuse 2
fest in eine vollständige integrale Form kombiniert werden.
Wenn der Einpaßabschnitt 1g in den Aufnahmeabschnitt 2h
eingepaßt wird, wird eine übermäßige flüssige Dichtung 10,
die auf den Einpaßabschnitt 1g aufbracht ist, durch die
offene Endfläche der Hülse 2a entfernt, und die verbleibende
flüssige Dichtung 10 dringt zwischen den Einpaßabschnitt 1g
und den Aufnahmeabschnitt 2h ein. Die entfernte übermäßige
flüssige Dichtung wird in dem Raum 12 gesammelt, der als der
Flüssigkeitsspeicher dient, und somit wird der Raum 12 mit
der flüssigen Dichtung angefüllt. Im Ergebnis ist die
Verbindung zwischen der Hauptsensoreinheit 1 und dem Gehäuse
in perfekter Weise abgedichtet. Auch wenn ein Grat an dem
Einpaßabschnitt 1g erzeugt wird, absorbiert die flüssige
Dichtung 10 den Grat, und somit wird die Verbindung zwischen
dem Einpaßabschnitt 1g und dem Aufnahmeabschnitt 2h in
perfekter Weise abgedichtet.
Da der Einpaßabschnitt 1g der Hauptsensoreinheit 1 fest in
den Aufnahmeabschnitt 2h eingepaßt ist, ist die
Hauptsensoreinheit 1 fest an das Gehäuse 2 befestigt. Im
Ergebnis weist der magnetische Sensor eine hervorragende
Widerstandsfähigkeit gegen Schwingung und somit eine
verbesserte Verläßlichkeit auf. Ferner wird die
Fühlgenauigkeit verbessert, und somit erhält man einen
hochgenauen und hochmagnetischen Sensor.
Obwohl bei der vorliegenden Ausführungsform der
Einpaßabschnitt 1g fest in den offenen Abschnitt 2h eingepaßt
ist, können die Vorteile und Wirkungen der vorliegenden
Erfindung zu einem gewissen Ausmaß auch erhalten werden, wenn
der Einpaßabschnitt 1g lose in den Aufnahmeabschnitt 2h
eingepaßt ist, weil die flüssige Dichtung 10 für eine gute
Abdichtung an der Verbindung zwischen dem Einpaßabschnitt 1g
und dem Aufnahmeabschnitt 2h sorgt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit ein magnetischer
Sensor mit einer Hauptsensoreinheit mit einem Zwischenteil 1c
in Form eines kurzen rechtwinkligen Prismas, das als ein
Paßteil dient; einer Sitzfläche, die an einer Endfläche des
Zwischenteils 1c derart ausgebildet ist, daß die Sitzfläche
1b eine Stufenform aufweist und derart, daß die äußere
Umfangsfläche der Sitzfläche 1b als ein Einpaßabschnitt 1e
dient; ein in Form einer langen Platte ausgebildetes
Hauptteil 1a, der mit einem rechten Winkel an der Hauptfläche
der Sitzfläche 1b angeordnet ist, wobei das Hauptteil 1a
folgendes aufweist: ein Sensorelement 3, das an dem Ende des
Hauptteils 1a angeordnet ist, zum Erfassen der
Annäherungsbewegung eines magnetischen Elements; einen
Permanentmagneten 4, der an das Sensorelement 3 anliegend
angeordnet ist, zur Erzeugung eines magnetischen Feldes, das
auf das Sensorelement 3 aufgebracht wird; und ein
elektronisches Bauteil 5, das elektrisch mit dem
Sensorelement 3 verbunden ist; ferner mit einem Verbinder 1d,
der sich von dem Zwischenteil 1b erstreckt, wobei der
Verbinder 1d einen Anschluß 8 zum Übertragen eines
Ausgangssignals von dem Sensorelement 3 zu der Außenseite
aufweist; und mit einem Gehäuse 2, das folgendes aufweist:
eine Hülse 2a in Form eines Zylinders mit einem geschlossenen
Ende und einem offenen Ende, wobei die Hülse 2a einen
Aufnahmeabschnitt 2h aufweist, der an dem offenen Ende
ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeabschnitt 2h der Erzeugung
eines abgedichteten Raums innerhalb der Hülse 2a in
Zusammenwirkung mit dem Einpaßabschnitt 1e dient, wobei der
abgedichtete Raum als ein Raum dient, in dem das Hauptteil 1
angeordnet ist; ein Aufnahmeteil, das sich von dem offenen
Ende der Hülse 2 erstreckt, wobei das Aufnahmeteil der
Aufnahme des Einpaßteils derart dient, daß das Hauptteil 1a
an einer Drehung bezüglich der Hülse 2a gehindert wird; und
einen Trennanschlag zum Verhindern, daß sich das Hauptteil 1a
von der Innenseite der Hülse 2a wegbewegt; geschaffen, der
dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Flüssigkeits-Speicherraum
12 zwischen dem Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt 2h
entlang des Umfangs ausgebildet ist, und der Flüssigkeits-
Speicherraum mit flüssiger Abdichtung gefüllt ist.
Bei diesem magnetischen Sensor wird, auch wenn an dem
Einpaßabschnitt ein Grat erzeugt wird, eine gute Abdichtung
zwischen den Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt
aufrecht erhalten, weil die flüssige Dichtung den Grat
absorbiert. Im Ergebnis wird eine höchst verläßliche
Abdichtung erreicht, und somit weist der magnetische Sensor
eine hohe Beständigkeit auf. Ferner kann der magnetische
Sensor mit einem hohen Herstellungsertrag bei geringen Kosten
hergestellt werden.
Wie oben beschrieben, wird der Einpaßabschnitt vorzugsweise
in den Aufnahmeabschnitt derart eingedrückt, daß der
Einpaßabschnitt fest in den Aufnahmeabschnitt eingepaßt wird.
Als Ergebnis des festen Einpassens zwischen den
Einpaßabschnitt und den Aufnahmeabschnitt ist die
Hauptsensoreinheit 1 fest mit dem Gehäuse kombiniert. Deshalb
weist der magnetische Sensor eine hervorragende
Widerstandsfähigkeit gegen Schwingung auf, und die
Verläßlichkeit wird weiter verbessert. Ferner wird die
Fühlgenauigkeit verbessert, und man erhält einen hochgenauen
und hoch verläßlichen Sensor.
Der Flüssigkeits-Speicherraum ist vorzugsweise an einem
hinteren Ende des Einpaßabschnitts ausgebildet, wobei das
hintere Ende ein hinteres Ende bezüglich der Einpaßrichtung
bezeichnet. Bei dieser Anordnung wird ein Übermaß der
flüssigen Dichtung, die auf den Einpaßabschnitt 1g
aufgebracht wurde, entfernt, und die verbleibende flüssige
Dichtung dringt zwischen den Einpaßabschnitt und den
Aufnahmeabschnitt ein. Die entfernte übermäßige flüssige
Dichtung wird in dem Flüssigkeits-Speicherraum gesammelt, und
somit wird der Flüssigkeits-Speicherraum mit der flüssigen
Dichtung angefüllt. Dies sorgt für eine perfekte Abdichtung
zwischen dem Einpaßabschnitt und dem offenen Abschnitt.
Claims (3)
1. Magnetischer Sensor mit:
einer Hauptsensoreinheit (1) mit:
einem Zwischenteil (1c) in Form eines kurzen rechtwinkligen Prismas, das als ein Paßteil dient;
einer Sitzfläche (16), die an einer Endfläche des Zwischenteils (1c) derart ausgebildet ist, daß die Sitzfläche (1b) eine Stufenform aufweist und derart, daß die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche (1b) als ein Einpaßabschnitt (1e) dient;
ein in Form einer langen Platte ausgebildeten Hauptteil (1a), das unter einem rechten Winkel an der Hauptfläche der Sitzfläche (1b) angeordnet ist, wobei das Hauptteil (1a) folgendes aufweist: ein Sensorelement (3), das an dem Ende des Hauptteils (1a) angeordnet ist, zum Erfassen der Annäherungsbewegung eines magnetischen Elements;
einen Permanentmagneten (4), der an das Sensorelement (3) anliegend angeordnet ist, zur Erzeugung eines magnetischen Feldes, das auf das Sensorelement (3) aufgebracht wird; und ein elektronisches Bauteil (5), das elektrisch mit dem Sensorelement (3) verbunden ist; ferner mit
einem Verbinder (1d), der sich von dem Zwischenteil (1c) erstreckt, wobei der Verbinder (1d) einen Anschluß (8) zum Übertragen eines Ausgangssignals von dem Sensorelement (3) zu der Außenseite aufweist; und mit
einem Gehäuse (2), das folgendes aufweist:
eine Hülse (2a) in Form eines Zylinders mit einem geschlossenen Ende und einem offenen Ende, wobei die Hülse (2a) einen Aufnahmeabschnitt (2h) aufweist, der an dem offenen Ende ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeabschnitt (2h) der Erzeugung eines abgedichteten Raums innerhalb der Hülse (2a) in Zusammenwirkung mit dem Einpaßabschnitt (1e) dient, wobei der abgedichtete Raum als ein Raum dient, in dem das Hauptteil (1a) angeordnet ist;
ein Aufnahmeteil, das sich von dem offenen Ende der Hülse (2a) erstreckt, wobei das Aufnahmeteil der Aufnahme des Einpaßteils derart dient, daß das Hauptteil (1a) am einer Drehung bezüglich der Hülse (2a) gehindert wird; und
einen Trennanschlag zum Verhindern, daß sich das Hauptteil (1a) von der Innenseite der Hülse (2a) wegbewegt;
wobei der magnetische Sensor dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Flüssigkeits-Speicherraum (12) entlang des Umfangs zwischen dem Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt (2h) ausgebildet ist, und der Flüssigkeits-Speicherraum mit flüssiger Dichtung gefüllt ist.
einer Hauptsensoreinheit (1) mit:
einem Zwischenteil (1c) in Form eines kurzen rechtwinkligen Prismas, das als ein Paßteil dient;
einer Sitzfläche (16), die an einer Endfläche des Zwischenteils (1c) derart ausgebildet ist, daß die Sitzfläche (1b) eine Stufenform aufweist und derart, daß die äußere Umfangsfläche der Sitzfläche (1b) als ein Einpaßabschnitt (1e) dient;
ein in Form einer langen Platte ausgebildeten Hauptteil (1a), das unter einem rechten Winkel an der Hauptfläche der Sitzfläche (1b) angeordnet ist, wobei das Hauptteil (1a) folgendes aufweist: ein Sensorelement (3), das an dem Ende des Hauptteils (1a) angeordnet ist, zum Erfassen der Annäherungsbewegung eines magnetischen Elements;
einen Permanentmagneten (4), der an das Sensorelement (3) anliegend angeordnet ist, zur Erzeugung eines magnetischen Feldes, das auf das Sensorelement (3) aufgebracht wird; und ein elektronisches Bauteil (5), das elektrisch mit dem Sensorelement (3) verbunden ist; ferner mit
einem Verbinder (1d), der sich von dem Zwischenteil (1c) erstreckt, wobei der Verbinder (1d) einen Anschluß (8) zum Übertragen eines Ausgangssignals von dem Sensorelement (3) zu der Außenseite aufweist; und mit
einem Gehäuse (2), das folgendes aufweist:
eine Hülse (2a) in Form eines Zylinders mit einem geschlossenen Ende und einem offenen Ende, wobei die Hülse (2a) einen Aufnahmeabschnitt (2h) aufweist, der an dem offenen Ende ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeabschnitt (2h) der Erzeugung eines abgedichteten Raums innerhalb der Hülse (2a) in Zusammenwirkung mit dem Einpaßabschnitt (1e) dient, wobei der abgedichtete Raum als ein Raum dient, in dem das Hauptteil (1a) angeordnet ist;
ein Aufnahmeteil, das sich von dem offenen Ende der Hülse (2a) erstreckt, wobei das Aufnahmeteil der Aufnahme des Einpaßteils derart dient, daß das Hauptteil (1a) am einer Drehung bezüglich der Hülse (2a) gehindert wird; und
einen Trennanschlag zum Verhindern, daß sich das Hauptteil (1a) von der Innenseite der Hülse (2a) wegbewegt;
wobei der magnetische Sensor dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Flüssigkeits-Speicherraum (12) entlang des Umfangs zwischen dem Einpaßabschnitt und dem Aufnahmeabschnitt (2h) ausgebildet ist, und der Flüssigkeits-Speicherraum mit flüssiger Dichtung gefüllt ist.
2. Magnetischer Sensor nach Anspruch 1, wobei der
Einpaßabschnitt in den Aufnahmeabschnitt (2h) derart
eingedrückt ist, daß der Einpaßabschnitt fest in den
Aufnahmeabschnitt (2h) eingepaßt ist.
3. Magnetischer Sensor nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
wobei der Flüssigkeits-Speicherraum an einem Ende des
Einpaßabschnitts ausgebildet ist, wobei das Ende ein
bezüglich der Einpaßrichtung hinteres Ende ist.
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