DE19739622A1 - Transportable Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscheranlagen - Google Patents
Transportable Reinigungsvorrichtung für WärmetauscheranlagenInfo
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- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
- F28G1/166—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft eine transportable Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscher,
insbesondere Luftkondensationsanlagen.
Luftkondensationsanlagen (Lukos) werden als ein geschlossenes System zur Kondensierung des
Abdampfes bzw. des Überschußdampfes von Turbinenanlagen verwendet. Die
Gesamtkühlfläche ist für die produzierte Dampfmenge ausgelegt. Dabei wird von einem
bestimmten Wärmeübergang von der Kühlfläche in die Umgebungsluft ausgegangen. Der
Wärmeübergang bleibt jedoch nicht konstant. An den Kühlflächen kommt es außen zur
Verschmutzung. Die Verschmutzung wird unter anderem durch Blütenpollen, Laub,
Industrieabgase, Flugstäube verursacht und führt zu Belägen an den Kühlflächen. Dadurch
verschlechtert sich der Wärmeübergang.
Anfänglich auftretende Verunreinigungen können durch evtl. vorhandene Drehzahlreserven der
Lüfter ausgeglichen werden. Das hat bereits den Nachteil höheren Energieaufwandes zum
Betrieb der Anlage.
Eine weitere Verschmutzung kann nicht mehr kompensiert werden. Sie führt zu einer
Reduzierung des Wärmeüberganges und somit zu einer verminderten Kühlleistung für die
Dampfkondensation.
Infolge der nachlassenden Kühlwirkung steigt der Dampfdruck in der Abdampfleitung. Die
Turbine verliert an Leistung. Die Energieerzeugung des Generators verringert sich.
Üblicherweise reagieren die Anlagen darauf sind z. B. Turbinen für einen Abdampfdruck von
0,2 bar absolut ausgelegt, werden sie bei einem Anstieg des Dampfdruckes auf 0,8 bar durch
Überwachungseinrichtungen abgeschaltet.
Bei Wasserkühlern und Produktkühlern, wie sie vorzugsweise in der chemischen Industrie
vorkommen, finden sich die gleichen Probleme. Auch hier kann ein Nachlassen des
Wärmeüberganges anfänglich durch vorhandene Luftmengenreserven ausgeglichen werden.
Danach kommt es jedoch zu einem stetigen Temperaturanstieg im Wasserkreislauf oder
Produktstrom. Das führt in absehbarer Zeit zu einer Betriebsstörung.
Obige Zusammenhänge sind den Betriebsleuten hinlänglich bekannt.
Es liegt auf der Hand, daß der Verschmutzung der Kühlflächen durch Reinigung
entgegengewirkt werden kann.
Vorzugsweise wird die Reinigung manuell durchgeführt. Die Reinigungsarbeiten werden
zumeist den Reinigungskolonnen übertragen, denen auch sonstige Reinigungsarbeiten
unterliegen. Es besteht die Neigung, diese Arbeiten als Gesamtpaket zu vergeben.
Bei allen Reinigungsunternehmen stehen jedoch nur Hand-Dampfstrahlgeräte bzw.
Hochdruckwasserstrahlgeräte zur Verfügung. Der Erfolg der Arbeiten mit einem Handgerät ist
gering. Es wird nur der lose sitzende Schmutz abgespült. Hinzu kommt, daß die Kühlflächen
mehrlagig angeordnet sind bzw. aus Rippenkühlern mit sehr hohen Rippen bestehen.
Bei mehrlagigen Kühlrohren verursacht eine unsachgemäße Vorgehensweise bzw. der Einsatz
von ungeeignetem Gerät nur ein Lösen von Schmutz an der oberen Lage und ein Anlagern an
unteren Reihen. Bei Kühlflächen mit hohen Rippen besteht die gleiche Gefahr.
Auf dem Wege kann der Kühlluft sogar der Durchtritt durch den Kühler versperrt werden.
Außerdem hat sich an Kühlern mit Aluminiumkühlrippen gezeigt, daß mit den
Hochdruckgeräten ganz leicht eine Beschädigung an den Rippen verursacht werden kann. Der
übermäßige Druck verbiegt die Rippen bei unsachgemäßer Beaufschlagung. Den
Betriebsleuten wird das nicht sofort deutlich, weil die Kühlflächen üblicherweise nicht
regelmäßig befahren, d. h. beobachtet werden. So ist nicht zu kontrollieren, wann und wer
welchen Schaden angerichtet hat und haben sich Situationen ergeben, in denen die Kühler
durch Reinigung unbrauchbar wurden.
Ein älterer Vorschlag sieht stationäre Reinigungseinrichtungen vor, mit denen eine
zuverlässige Reinigung der Kühlflächen erreicht wird. Bei derartigen Reinigungsvorrichtungen
können die Reinigungsdüsen, ihre Stellung und der Reinigungsdruck den Kühlflächen optimal
angepaßt werden. Dadurch wird eine tatsächliche Reinigung ohne die Gefahr eine
Beschädigung möglich.
Ein anderer älterer Vorschlag sieht vor, daß eine Reinigungsvorrichtung für mehrere
Kühlflächen (Kühlregister) einer Anlage verwendet wird. Das wird mit Hilfe einer Fahranlage
erreicht. Die Fahranlage ähnelt einer Kranbahn, mit der die Vorrichtung von einer Kühlfläche
zur anderen umgesetzt wird.
Die stationären Reinigungsvorrichtungen und auch die umsetzbare Reinigungsvorrichtung
haben allerdings gemeinsam, daß zunächst ein erheblicher Investitionsaufwand getätigt werden
muß. Das steht naturgemäß dem Einsatz solcher Geräte entgegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dafür Abhilfe zu schaffen. Nach der Erfindung wird
das dadurch erreicht, daß
- a) eine tragbare Reinigungsvorrichtung mit einem Fahrwagen geschaffen wird,
- b) der mehrere Kühlrohre oder auch mehrere Kühlregister übergreift und
- c) in dem bzw. an dem die Reinigungsdüsen quer zur Längsrichtung der Kühlregister verschiebbar angeordnet sind und
- d) die Reinigungsvorrichtung über mindestens einen lösbaren Hubzug mit den Kühlregistern und/oder deren Halterung und/oder dem Bauwerk verbunden wird.
Die Tragbarkeit wird durch ein limitiertes Gewicht gegeben. Nach der Erfindung ist das
Gewicht vorzugsweise auf 60 kg beschränkt, so daß die Vorrichtung von 2 Bedienungsleuten
gut getragen werden kann. Die notwendige Gewichtsreduzierung wird mit einem
Leichtmetallgehäuse und/oder mit gewichtsreduzierenden Löchern im Gehäuse sowie durch
eine beschränkte Breite der Düsen bzw. Düsenstockes erreicht. Die Beschränkung wird
erfindungsgemäß mit der Anzahl der an einem Rohr im Düsenstock angeordneten Düsen
gegeben. Diese Anzahl beträgt höchstens 10, vorzugsweise höchstens 6. Vorzugsweise liegen
zwei Rohre hintereinander und sind die Düsen des einen Rohres anders geneigt als die des
anderen Rohres.
Die Düsen bzw. der Düsenstock kann gleichwohl durch Verfahren auf der gesamten Breite des
Fahrwagens alle Kühlrohre reinigen. Die starke Gewichtsreduzierung hat den Vorteil, daß die
Kühlregister geschont werden. Das ist vor allem für Kühlregister mit empfindlichen Kühlrippen
wichtig. Zu den empfindlichen Kühlrohren gehören z. B. diejenigen mit rechteckigem
Querschnitt, zwischen denen die Kühlrippen als meanderndes Metallband hin- und hergeführt
sind.
Hinzu kommt, daß das geringe Gewicht keine Gefahr einer übermäßigen statischen Belastung
der Kühlregister mit sich bringt.
Vorzugsweise bildet das Gehäuse dabei auch das Chassis des Fahlwagens.
Günstig ist es, das Gehäuse aus zwei Teilen, einem unteren Tragblech und einer oberen Haube
zusammenzusetzen. An dem Tragblech können die verschiedenen Betriebsteile des Fahrwagens
montiert werden. Das Gehäuse umschließt alles.
Durch Übergreifen mehrerer Kühlregister und Verfahren der Reinigungsdüsen in dem
Fahrwagen von einem Kühlregister zum anderen wird eine optimale Arbeitsgestaltung und
Arbeits- und Betriebszeitnutzung erreicht.
Das Verfahren der Reinigungsdüsen wird mittels geeigneter Führungsschienen und Fahrantrieb
erreicht.
Wahlweise ist als Fahrantrieb ein Zahnriementrieb vorgesehen. Der Zahnriementrieb besteht
aus zwei Riemenschieben und einem die beiden Riemenscheiben überspannenden Zahnriemen.
Es ist günstig von beiden Scheiben eine zur Einstellung der Riemenspannung in der Fahrebene
der Reinigungsdüsen verstellbar anzuordnen. Wahlweise ist auch eine separate Rolle als
Riemenspanner vorgesehen.
Für die Verstellung der Reinigungsdüsen ist es ausreichend, auf die Achse der einen
Riemenscheibe eine Handkurbel zu setzen. Die Handkurbel kann in der jeweiligen
Betriebsstellung mit einem Rastbolzen arretiert werden.
Die Handkurbel kann im übrigen so ausgelegt werden, daß eine Drehung einen Fahrweg
bewirkt, der gleich dem Teilungsmaß der zu reinigenden Kühlrohre in einer Lage ist. Dann ist
die Positionierung sehr leicht. Gleiches läßt sich mit anderen Mitteln wie bspw. Anschlägen
und Markierungen im bzw. am Fahrwagen erreichen.
Vorzugsweise sind nach der Erfindung zwei Kettenhubzüge vorgesehen, deren Kettenräder in
dem Fahrwagen gemeinsam angetrieben werden und deren Kettenenden jeweils an der
Oberseite der Kühlregister und/oder deren Halterung und/oder am Gebäude angeschlagen
werden. Zum Antrieb kann ein relativ kleiner Elektromotor eingesetzt werden. Die
Stromversorgung kann über ein mitgeführtes Kabel erfolgen. Es empfiehlt sich ein
Getriebmotor. Von dem Getriebemotor führen Antriebsstangen zu den Kettenrädern. Zwischen
den Stangen und dem Motor und/oder den Kettenrädern können Kupplungen angeordnet
werden.
Die Wasserversorgung der Reinigungsvorrichtung kann über eine mitgeführte Schlauchleitung
erfolgen.
Bei besonders breiten Kühlanlagen mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten
Registern ist darüber hinaus von Vorteil, an dem oberen Ende der Kühlregister und/oder deren
Halterung und/oder an dem Gebäude eine Laufschiene mit einem darin oder daran verfahrbaren
Laufwagen anzubringen, so daß die Reinigungsvorrichtung an dem Laufwagen angeschlagen
werden kann und zum Umsetzen auf ein benachbartes Kühlregister nicht mehr gelöst werden
muß, sondern angehoben und zusammen mit dem Laufwagen verfahren und wieder abgesetzt
werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Reinigungsgerätes. In der
Seitenansicht sind zu erkennen:
Spurrollen 01, die Kette 04 aus nichtrostendem Stahl VA eines Hubzuges, ein U-Profil 19 für einen Kettenanschluß, ein Laufwagen 03, eine Laufschiene 02 die Seitenwand 18 eines Kühlregisters, der Düsenstock 13 des Gerätes, eine Handkurbel 14 und ein Handgriff 15.
Spurrollen 01, die Kette 04 aus nichtrostendem Stahl VA eines Hubzuges, ein U-Profil 19 für einen Kettenanschluß, ein Laufwagen 03, eine Laufschiene 02 die Seitenwand 18 eines Kühlregisters, der Düsenstock 13 des Gerätes, eine Handkurbel 14 und ein Handgriff 15.
Das Kühlregister ist in der Fig. 1 liegend dargestellt. In Wirklichkeit steht es wie andere
Kühlregister geneigt.
Die Vorrichtung fährt mit den Spurrollen 01 auf den Seitenwänden 18 des Kühlregisters.
Dabei wird die Vorrichtung durch Hubzüge mit den Ketten 04 gesichert und bewegt. Es sind
zwei Hubzüge vorgesehen, deren Ketten symmetrisch zur Mitte angeordnet sind.
Die Hubzüge sind an dem Laufwagen 03 befestigt, der seinerseits in der Laufschiene 02
gehalten ist. Mit dem Laufwagen 03 kann die Vorrichtung nach Anheben auf andere
Kühlregister umgesetzt werden, die neben dem Kühlregister mit der dargestellten Seitenwand
18 angeordnet sind.
Das Anheben erfolgt von Hand. Die Vorrichtung wird dabei an den Griffen 15 erfaßt.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen gemeinsam eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Situation mit der
Vorrichtung und dem Kühlregister. Von dieser Draufsicht zeigen
die Fig. 2 einen Ausschnitt oben rechts
die Fig. 3 einen Ausschnitt unten rechts
die Fig. 4 einen Ausschnitt oben links
die Fig. 5 einen Ausschnitt oben rechts.
die Fig. 2 einen Ausschnitt oben rechts
die Fig. 3 einen Ausschnitt unten rechts
die Fig. 4 einen Ausschnitt oben links
die Fig. 5 einen Ausschnitt oben rechts.
Die symmetrische Anordnung der Hubzüge läßt sich anhand der Ketten 04 in der Draufsicht
nachvollziehen; desgleichen das Aufliegen der Spurrollen 01 auf den Seitenwänden 18 und die
seitliche Anordnung der Handgriffe 15. Durch die seitliche Anordnung der Handgriffe 15 kann
die Vorrichtung gut erfaßt werden.
Das Umsetzen der Vorrichtung ist in der Fig. 5 an der gestrichelt dargestellten Spurrolle
schematisch angedeutet.
Die Ketten 04 laufen durch Öffnungen bzw. über Kettenräder 05, die noch im folgenden
erläutert werden.
Das dem Laufwagen abgewandte Kettenende endet in einem Kettenkasten 07. In dem
Kettenkasten 07 sammelt sich das freie Kettenende, wenn die Reinigungsvorrichtung im
Betrieb auf der geneigten Ebene der Kühlregister nach oben gegen den Laufwagen gezogen
wird. Diese Bewegung wird durch einen oberen Endschalter 87 begrenzt, der die Hubzüge
abschaltet, wenn die Vorrichtung dicht an dem U-Profil 19 des Kettenanschlusses
angekommen ist.
Bei der entgegengesetzten Bewegung wird die Kette 04 aus dem Kettenkasten 07
herausgezogen. Die Bewegung wird mit Hilfe eines unteren Endschalters 87 begrenzt. Der
untere Endschalter 87 sichert die Vorrichtung gegen ein Herauslaufen aus dem Hubzug und
gegen ein dann mögliches unerwünschtes Abwärtsrollen und ggfs. Abstürzen der Vorrichtung.
Fig. 2 und 4 lassen noch Rohrbündel der Rohrregister erkennen, die mit parallelen Strichen
zwischen den beiden Seitenwänden 18 schematisch dargestellt sind.
Die Fig. 3 und 5 lassen überdies einen zu der Handkurbel 14 gehörenden Riementrieb
erkennen. Der Riementrieb ist gestrichelt dargestellt und unten im Detail erläutert. Mit dem
Riementrieb wird der in Fig. 1 dargestellte Düsenstock 13 bewegt. Zu dem Düsenstock 13
führt eine Hochdruckleitung 11 für Wasser. Am Anschluß des Düsenstockes 13 ist eine
Verschraubung 12 vorgesehen. Die Leitung 11 führt zu einer separat angeordneten
Pumpeneinheit.
Der Düsenstock 13 ist in der Draufsicht auch gestrichelt erkennbar.
Darüber hinaus ist in der Draufsicht mittig in der Reinigungsvorrichtung mit einem Kasten ein
Getriebemotor schematisch dargestellt.
Fig. 7 zeigt die Situation mit der Handkurbel 14 in weiteren Einzelheiten.
Die Handkurbel 14 sitzt auf einer Stange 30, deren eines Ende die Handkurbel 14 trägt und
dort mittels eines Ringes 21 gesichert ist und in einem Lager 23 gehalten ist. Das Lager 23 ist
an einer die Vorrichtung oben umschließenden Haube 27 aus Aluminium befestigt. Dazu
besitzt das Lager 23 einen Flansch 22. Der Flansch 22 liegt oben auf der Haube 27 auf unten
ist eine Sicherungsplatte 25 vorgesehen. Der Flansch 22 und die Platte 25 sind mit Schrauben
24 und Mutter 26 gegeneinander verspannt.
Das untere Ende der Stange 30 ist in einem unteren Lager 35 gehalten. Dabei gleitet die
Stange auf Gleitringen 32 in dem Lager 35. Zu dem Lager 35 gehört noch eine Buchse 36, die
zwischen sich und dem Lager 35 eine Bodenplatte 28 der Vorrichtung einschließt. Beide Teile
sind mit Schrauben 39, Mutter 33 und Ringen 34 aneinander gehalten.
Nach unten ragt die Stange 30 aus der Vorrichtung heraus. Ein Bund 31 verhindert, daß die
Stange 30 zu weit nach unten ragt.
Auf dem vorragenden Ende der Stange 30 sitzt eine Riemenscheibe 40. Durch eine Nut-
Feder-Verbindung 37 wird das Drehmoment der Handkurbel 14 auf die Riemenscheibe 40
übertragen.
Die Riemenscheibe 40 ist mit einem Ring 38 auf dem Stangenende gegen Herabfallen
gesichert.
Die Bodenplatte 28 ist zur Gewichtseinsparung mit einer Vielzahl von Löchern 29 versehen.
Die Bodenplatte 28 besteht gleichfalls aus Aluminium.
An der Bodenplatte 28 sind Schienenprofile 41 für eine handelsübliche Geradführung 42
gehalten. Die Geradführung trägt ein Blech, an dem ein Düsenstock 13 mit zwei parallel zur
Fahr- und Führungsrichtung der Geradführung verlaufenden Rohren 45 gehört. An den Rohren
45 sind in Fig. 7 jeweils nur an den äußeren Enden die Reinigungsdüsen 44 mit
Befestigungsringen 43 dargestellt.
Fig. 8 zeigt den Düsenstock 13 in einer anderen Ansicht, welche der Fig. 1 entspricht, aber
mehr Einzelheiten erkennen läßt. Es ist dargestellt, daß die verschiedenen Düsen eine
bestimmte Neigung haben. Die Neigung ist auf die optimale Reinigungswirkung abgestellt.
Neigung und Anordnung der Düsen und deren Öffnungsweite bzw. Form und der Druck
entsprechen dem eingangs erwähnten älteren Vorschlag für eine stationär angeordnete
Reinigungsvorrichtung.
Das Blech, welches den Düsenstock 13 trägt, ist mit 50 bezeichnet. Mit dem Blech 50 ist ein
lediglich mit einer Mittellinie dargestellter Zahnriemen 53 verbunden. Der Zahnriemen 53 läuft
über eine weitere Riemenscheibe 61. Die weitere Riemenscheibe sitzt mit einer Stange bzw.
einem Zapfen in einem Lager 60, das an der Bodenplatte 28 gehalten ist.
Fig. 8 zeigt noch eine weitere wesentliche Einzelheit, nämlich einen gemeinsamen Antrieb für
die Kettenräder 05. Beide Kettenräder 05 sitzen auf Achsen 59 und mit den Achsen 59 in
Achslagern, die zwischen der Haube und der Bodenplatte 28 montiert sind. Zu dem
gemeinsamen Antrieb gehören außerdem Wellen 57, die über Kupplungen 58 mit den Achsen
verbunden sind. Die Wellen 57 werden von einem Getriebemotor 56 gedreht, der auf der
Bodenplatte 28 sitzt.
Fig. 6 zeigt die Schalttafel 09 für die erfindungsgemäße Vorrichtung. Die Schalttafel 09 ist
über Steuerleitungen 08 und 10 mit dem Getriebemotor und einem Ventil in der Leitung 11
verbunden. Das nicht dargestellte Ventil wird über einen Zyklusschalter geöffnet, so daß
Wasser durch die Düsen austritt. Zugleich wird die gesamte Vorrichtung durch Betätigung der
Aufwärtstaste oder der Abwärtstaste von den Hubzugen gehoben oder gesenkt. Während der
Bewegung erfolgt die Reinigung.
Durch Betätigung des Stop-Schalters wird der Reinigungsvorgang und die Hubbewegung bzw.
die Senkbewegung unterbrochen.
Damit ist die Reinigung der Kühlfläche jedoch noch nicht beendet. Zunächst wird der
Düsenstock mit der Handkurbel 14 um einige Rohrbündel versetzt, so daß unter der
Reinigungsvorrichtung wieder verschmutzte Rohrbündel liegen.
Danach setzt die Reinigung wieder ein.
In der jeweiligen Fahrstellung des Düsenstockes 13 in der Vorrichtung wird die Handkurbel 14
mit einem Federstift/Raststift 20 gesichert.
Nach der vollständigen Reinigung einer Kühlfläche wird die Vorrichtung in der oben
erläuterten Form von Hand auf eine andere Kühlfläche mit Kühlregistern umgesetzt.
Nach Reinigung der gesamten Anlage wird die Reinigungsvorrichtung abgebaut und zu einer
anderen Anlage getragen bzw. abgefahren.
Claims (17)
1. Reinigungsvorrichtung für Kühlflächen, inbesondere an Lukos, Wasserkühlern und
chemischen Anlagen, wobei über den Kühlregistern ein Wagen verfahrbar angeordnet ist, der
einen Düsenstock mit mehreren Reinigungsdüsen trägt, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) eine tragbare Vorrichtung mit einem Fahrwagen vorgesehen ist,
- b) der mehrere Kühlrohre (17) oder auch mehrere Kühlregister übergreift und
- c) in dem bzw. an dem der Düsenstock (13) quer zur Längsrichtung der Kühlrohre (17) und Kühlregister verschiebbar angeordnet ist
- d) und die Reinigungsvorrichtung über mindestens einen lösbaren Hubzug (04) mit den Kühlregistern und/oder deren Halterung und/oder dem Bauwerk verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Vorrichtung
auf 60 kg begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Leichtmetailgehäuse
(27, 28) und/oder gewichtsreduzierende Löcher im Gehäuse (27, 28) und/oder durch eine
beschränkte Breite des Düsenstockes (13).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Beschränkung der Breite über die
Anzahl von höchstens 10 Düsen (44) in einer Reihe am Düsenstock (13) pro quer zur
Kühlrohrlängsrichtung verlaufenden Düsenstockrohr.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch höchstens 6 in einer Reihe am
Düsenstock (13) angeordnete Düsen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Gehäuse mit einer
Haube (27) und einem selbsttragenden Chassis (28).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein
Zahnriemengetriebe für die Verstellung des Düsenstockes (13) quer zur Längsrichtung der
Kühlrohre.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Arretierung (20) der Verstellung.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Handkurbelverstellung
(14).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß eine Kurbeldrehung gleich
dem Teilungsmaß der Kühlrohre (17) in einer Lage ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch mindestens einen
Kettenhubzug (04).
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Antrieb für die
Kettenräder (05) mehrerer Kettenhubhübe (04).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein Gestänge und einen
gemeinsamen Antriebsmotor (16).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch Endschalter (87)
zur Wegbegrenzung.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch Kettenkästen
(07).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch einen Laufwagen
(03) und eine Laufschiene (02), an denen die Hubzüge (04) oben angeschlagen werden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch ein Profilblech (19) für den
Hubzuganschluß an den Laufwagen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997139622 DE19739622A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Transportable Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscheranlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997139622 DE19739622A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Transportable Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscheranlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19739622A1 true DE19739622A1 (de) | 1999-03-11 |
Family
ID=7841802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997139622 Withdrawn DE19739622A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Transportable Reinigungsvorrichtung für Wärmetauscheranlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19739622A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE202008013760U1 (de) * | 2008-11-06 | 2009-12-17 | Syntecs Gmbh Reinigungssysteme | Hochdruckreinigungsvorrichtung zur Reinigung von Wandflächen und/oder Bodenflächen |
EP2034266A3 (de) * | 2007-09-10 | 2013-07-24 | JNW CleaningSolutions GmbH | Wärmetauscheranlage mit geneigten oder senkrechten Flächen und mit Reinigung |
WO2013178353A2 (de) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | Innotech Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
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DE102013018446A1 (de) | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Innotech Gmbh | Düse für eine Reinigungsvorrichtung |
DE102018004298A1 (de) | 2017-10-17 | 2019-04-18 | Innotech Gmbh | Reinigungsvorrichtung |
-
1997
- 1997-09-10 DE DE1997139622 patent/DE19739622A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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ON | Later submitted papers | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: J&W REINIGUNGSSYSTEME FUER TROCKENKUEHLANLAGEN GMB |
|
8141 | Disposal/no request for examination |