DE19737520A1 - Anlage zur Tieftemperaturzerlegung von Luft - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Tieftemperaturzerlegung von Luft, mit
mindestens einer Rektifiziersäule, die mit einer Luftleitung zur Zufuhr von
Zerlegungsluft, mit einer Stickstoffleitung zum Abzug einer Stickstofffraktion,
mit einer Sauerstoffleitung zum Abzug einer Sauerstofffraktion verbunden und
von mindestens einem Isoliermantel umgeben ist, der einen Isolierraum
begrenzt, durch den die Leitungen zur Rektifiziersäule geführt sind und mit
dem die Rektifiziersäule verbunden ist.
Anlagen zur Tieftemperaturzerlegung von Luft bestehen im wesentlichen aus
einer oder mehreren Rektifiziersäulen deren Funktion darin besteht, die in
einem Wärmetauscher auf ca. minus 170°C abgekühlte Luft in ihre
Bestandteile zu zerlegen. Bei einer Anlage zur Stickstoffgewinnung kann die
Zerlegung in einer Rektifiziersäule erfolgen. Die sauerstoffreiche Fraktion wird
im Sumpf der Säule flüssig abgezogen und im Kondensator verdampft. Am
Kopf der Säule wird gasförmiger reiner Stickstoff entnommen, um ihn als
Produkt zu gewinnen und ein zweiter Teil wird im Kondensator verflüssigt. Zum
Ausgleich der Kältebilanz wird flüssiger Stickstoff aus einem Speichertank in
die Säule eingespeist.
Der Speichertank wird dabei aus einer äußeren Quelle mit Flüssigstickstoff
beschickt. Speichertank und Rektifiziersäule sind nebeneinander angeordnet.
Der Speichertank für flüssigen Stickstoff ist durch einen Vakuumbehälter
isoliert, der die äußere Hülle des Speicherbehälters umgreift und dessen
zwischen Innen- und Außenbehälter gebildeter Isolationsraum evakuiert ist.
Die im Betrieb tiefkalte Rektifiziersäule ist in einem Blechmantel eingebaut
deren freigebliebener Raum mit Isoliermaterial ausgefüllt ist. International hat
sich hierfür der Name "cold box" eingebürgert.
Üblicherweise erfolgt die Verbindung der Rektifiziersäule mit dem
Blechmantel über starre Elemente die ein Festlager an der zum Boden
gerichteten Seite bilden. Die Elemente sind an der Rektifiziersäule und/oder
dem Blechmantel lösbar oder unlösbar befestigt. Im Betrieb steht die
Rektifiziersäule auf den Elementen während das gegenüberliegende Ende im
Isolationsraum fixiert ist. Hierzu sind benachbart zum freien Ende der
Rektifiziersäule Fixierelemente und/oder Transportsicherungselemente
vorgesehen, die das freie Ende der Rektifiziersäule am Isoliermantel
abstützen, damit die Rektifiziersäule am freien Ende in der Betriebsstellung
fixiert ist und in der Horizontalen transportiert werden kann. Die Elemente sind
starr mit dem Isoliermantel und der Rektifiziersäule verbunden. Nachteilig ist
bei einer derartigen starren Befestigung mittels Schraub- oder
Schweißverbindungen, daß sie im Betrieb nahezu keine Veränderung der
Abmessungen der Rektifiziersäule erlauben, die aufgrund des großen
Temperaturunterschiedes zwischen Transport- und Betriebstemperatur
auftreten, da die Werkstoffe aufgrund der tiefkalten Betriebstemperatur von ca.
-170°C schrumpfen. Dies erfordert einen hohen Fertigungs- und
Berechnungsaufwand um die Ausdehnung der Anlagenteile zu beherrschen
und gegebenenfalls eine Funktionstrennung in Fixierelemente und
Transportsicherungselemente, die nach dem Transport entfernt werden
müssen.
Dabei weisen die Befestigungselemente ein hohes Gewicht auf und
verschlechtern aufgrund von Wärmeleitung die Wärmebilanz der Anlage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur
Tieftemperaturzerlegung von Luft schaffen, bei der ohne Montage/Demotage
von Teilen der cold box die Fixierung mindestens der Rektifiziersäule
vereinfacht werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens die Rektifiziersäule
mittels seilförmigen Elementen so im Isolationsraum verspannt ist, daß sie in
einer vorgegebenen Lage angeordnet ist.
Die Erfindung ermöglicht eine wesentlich einfachere Befestigung der im
Isolationsraum angeordneten Anlagenteile, wie Rektifiziersäule und/oder
Wärmetauscher, da diese im Isolationsraum angeordneten Anlagenteile über
seilförmige Abspannelemente mit dem Isoliermantel verbunden sind, die die
Anlagenteile im Isolationsraum in vorgegebener Lage halten. Dabei
übernehmen die seilförmigen Elemente gleichzeitig die Fixierung und
Transportsicherung der Rektifiziersäule und/oder des Wärmetauschers.
Unter flexiblen seilförmigen Elementen werden Seile, Ketten, Zugstangen und
dergleichen verstanden, die mindestens die Rektifiziersäule in dem
Isoliermantel verspannen. Die seilförmigen Elemente sind mit ihrem einen
Ende mit der Rektifiziersäule und/oder dem Wärmetauscher über Schellen
verbunden, die die Rektifiziersäule und/oder den Wärmetauscher an ihrem
Umfang ringförmig umgeben, um die bei der Verspannung auftretenden
Zugkräfte aufzunehmen. Die Schellen liegen unter Berücksichtigung üblicher
Toleranzen an der Rektifiziersäule an; gegebenenfalls können Zwischenlagen
aus PTFE zwischen der Rektifiziersäule und den Schellen vorgesehen sein.
Sie weisen U-förmige Verbindungselemente auf, an denen die seilförmigen
Elemente befestigt sind. Die Befestigung und der Austausch der seilförmigen
Elemente ist so einfach vorzunehmen. Um im Betrieb der Anlage zwischen
den Schellen und der Rektifiziersäule und/oder dem Wärmetauscher eine
Veränderung der Abmessungen der Rektifiziersäule und/oder des
Wärmetauschers zu ermöglichen, bestehen die Schellen aus einem Werkstoff,
der einen geringeren Wärmeausdehnungswert aufweist, als der Werkstoff der
Rektifiziersäule und/oder des Wärmetauschers. Der Werkstoff der Schellen ist
Edelstahl, der Werkstoff der Rektifiziersäule ist Aluminium. Hierbei schrumpft
der Werksoff der Rektifiziersäule bei Betriebstemperaturen von ca. -170°C
stärker als der Werkstoff der Schellen, was eine Veränderung der
Abmessungen der Rektifiziersäule, inbesondere in der Länge, erlaubt. Bei
Umgebungstemperatur wirken die seilförmigen Elemente als
Transportsicherungselemente, die einen Transport der cold box in der
Horizontalen erlauben, ohne daß die Rektifiziersäule und/oder der
Wärmetauscher einer wesentlichen Biegebeanspruchung unterliegen. Durch
die Erfindung kann die cold box beim Hersteller vollständig zusammengebaut
und in horizontaler Lage zum Betreiber der Anlage bei Umgebungstemperatur
transportiert und ohne Demontage von Teilen der Anlage betrieben werden.
Im Betrieb der Anlage nehmen die seilförmigen Elemente die
Wärmeausdehnung von Isoliermantel und Rektifiziersäule und/oder
Wärmetauscher auf, die aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen der
Anlagenteile bei den verschiedenen Betriebszuständen (im Betrieb/außer
Betrieb) vorhanden sind.
Durch die Seilverspannung ist neben einer einfacheren Montage zum Beispiel
der Rektifiziersäule, eine Verbesserung der Wärmebilanz der Anlage erzielbar,
da die seilförmigen Elemente nur eine geringe Wärmeleitung zwischen der
Rektifiziersäule bzw. dem Wärmetauscher und dem Isoliermantel zulassen.
Jedes seilförmige Element bestehet aus einem Seil, dessen Enden als
Augenterminals ausgebildet sind, die in Terminals befestigt sind. Über mit dem
Isoliermantel verbundene Gewindestangen und eine Links-Rechtsmutter
(Mutter mit einem Links- und Rechtsgewinde) tragendes Verstellelement, in
der die U-förmigen Terminals eingeschraubt sind, kann jedes seilförmige
Element in seiner Länge verstellt werden. Andere Ausbildungen der Seilenden,
zum Beispiel als Preßhülsen, Seilklammern, sowie andere Ein- oder
Verstellmöglichkeiten, wie z. B. Exzenterhebel, werden durch die Erfindung
mitumfaßt und beschränken den Gegenstand der Erfindung nicht.
Hinzu kommt, daß durch die Verspannung der Anlagenteile im Isolationsraum
das Gesamtgewicht der Anlage reduziert und der Berechnungsaufwand
bezüglich der Ausdehnung der Anlagenteile verringert werden kann.
Vorteilhaft werden nur die senkrecht zur Längsrichtung der Rektifiziersäule
auftretenden Kräfte von Lagern aufgenommen, die an dem Isoliermantel
befestigt sind. Nur die Lager lassen eine Wärmeleitung über den Isoliermantel
zu. Um diese Wärmeleitung zu minimieren sind die Lager über
Isolierwerkstoffe, wie glasfaserverstärktem Kunststoff(GFK)
zwischen dem Lager und der Innenfläche des Isoliermantels als
Zwischenlagen angeordnet. Vorzugsweise wird der Isolationsraum mit
Isolierwerkstoff, z. B. "Perlite", mit einer Dichte zwischen 40 bis 80 kg/m3,
ausgefüllt.
Im Isolationsraum ist vorteilhaft auch der Wärmetauscher angeordnet, in dem
die Zerlegungsluft gegen Produktströme abgekühlt wird. Eine optimierte
Wärmebilanz des Wärmetauschers läßt sich innerhalb des Isolationsraumes
dadurch erzielen, daß der Wärmetauscher mit der Seite, in die die
Zerlegungsluft ein- und die Produktströme austreten und die auf einem
Temperaturniveau von ca. plus 10°C liegt, dem Isoliermantel zugeneigt und
damit in unmittelbarer Nähe des wärmeren Isoliermantels angeordnet ist,
während der Zerlegungsluftaus- und der Produktstromeintritt in der Nähe der
Rektifiziersäule angeordnet ist, so daß die auf einem Temperaturniveau von
ca. minus 170°C liegende Seite des Wärmetauschers der auf etwa gleichem
oder ähnlichem Temperaturniveau liegenden Rektifiziersäule zugeneigt ist.
Durch diese die Temperaturgradienten des Wärmetauschers
berücksichtigende Anordnung bezüglich der Temperaturverteilung in dem
zumindest pulverisolierten Isolationsraum, ist die Wärmebilanz der Anlage
durch die Isolierung und der Anordnung der Anlagenteile und Rektifiziersäule
wesentlich optimiert, so daß die Ausdehnung der Anlagenteile reduziert ist.
Dabei ist die Fixierung des Wärmetauschers unter einem Winkel mittels der
vorstehen beschrieben seilförmigen Elemente besonders einfach zu erzielen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage zur Gewinnung von Stickstoff;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für die Seilverspannung der
Rektifiziersäule und des Wärmetauschers.
Die nur für die Erfindung wesentlichen Teile der Anlage zur
Tieftemperaturzerlegung von Luft sind schematisch in Fig. 1 dargestellt. Die
Anlage besteht im wesentlichen aus einem Flüssiggasbehälter 10, einer
Rektifiziersäule 15 mit Kopfkondensator 16 und einem Wärmetauscher 17. Die
Abbildung ist nicht maßstabsgetreu, eine Rektifiziersäule 15 ist im Verhältnis
zum Flüssiggasbehälter 10 in der Regel wesentlich höher als die dargestellte.
Der Flüssiggasbehälter 10 für das Flüssiggas 11 besteht in der üblichen
Weise aus einem Innenbehälter 12 und einem Außenbehälter 13, deren
Zwischenraum 14 pulver-vakuumisoliert ist. Rektifiziersäule 15 mit
Kopfkondensator 16 und Wärmetauscher 17 sind von einem Isoliermantel 18
umgeben. Der Isoliermantel besteht aus unlegiertem Baustahl und umschließt
Rektifiziersäule 15 mit Kopfkondensator 16 und Wärmetauscher 17. Der von
dem Isoliermantel 18 umgebene Isolationsraum 23 ist mit Isoliermittel, z. B.
Perlite, ausgefüllt. Die Perlite füllen alle Hohlräume des Isolationsraumes 23
aus und umgeben die Rektifiziersäule 15 mit dem Kopfkondensator 16, den
Wärmetauscher 17 und alle im Isolationsraum 23 angeordneten weiteren
Bauteile, wie Rohrleitungen, Regelarmaturen und dergleichen.
In dem Isolationsraum 23 steht die Rektifiziersäule 15 auf Lagern 24, die als
Füße ausgebildet und mit dem Isoliermantel 18 verbunden sind. Die Lager 24
nehmen die Gewichtskräfte der Rektifiziersäule auf. Über ihre
Längserstreckung ist die Rektifiziersäule mit seilförmigen Elementen 20, 21,
22, 25, 26 seitlich verspannt. Seilförmige Elemente können alle Elemente, wie
rostfreie Edelstahlseile, Ketten, Zugstangen und dergleichen sein, wenn sie
zur Verspannung der Rektifiziersäule 15 geeignet sind. Die Rektifiziersäule
wird mindestens nach drei Seiten (120°) mit in ihrer Länge über
Verstellelemente 60, 61, 66 einstellbaren Seilen verspannt. Die
Verstellelemente 60, 61, 66 bestehen jeweils aus einer mit dem Isoliermantel
18 verbundenen Gewindestange 62, die in eine Mutter 63 mit Links-/Rechts
gewinde geschraubt ist. Von der anderen Seite ist ein U-förmiges
Terminal 64 mittels einer daran befestigten Gewindestange in die Mutter 63
geschraubt. Beim Drehen der Mutter 63 bewegen sich die Gewindestangen
aufeinander zu oder voneinander weg. Das in dem Terminal 64 gelagerte und
befestigte seilförmige Element 26 wird entsprechend in Richtung des
Isoliermantels 18 gezogen oder oder zur Rektifiziersäule hin entspannt. Die
seilförmigen Elemente 20, 21, 22, 25, 26 sind auf der zur Rektifiziersäule 15
weisende Seite in stationär angeordneten Terminals 65 gelagert. Die
verstellbaren und stationären Terminals 64, 65 bilden zusammen mit den in
Augenbolzen 67, 68 endenden Seilenden Gelenke. Die stationären Terminals
65 sind an Schellen 19, 51 befestigt die die Rektifiziersäule 15 an ihrem
Umfang ringförmig umfassen. Die Schellen 19, 51 mit den seilförmigen
Elemente 20, 21, 22, 25, 26 umgeben die Rektifiziersäule 15 benachbart zu
dem dem Lager 24 gegenüberliegenden Ende. Die Schellen bestehen aus
einem Werkstoff, beispielsweise Edelstahl, der einen geringeren
Wärmeausdehnungswert aufweist, als der Werkstoff, beispielsweise
Aluminium, der Rektifiziersäule. Im Betrieb der Anlage zur
Tieftemperaturzerlegung von Luft stellt sich aufgrund der verschiedenen
Wärmeausdehnungswerte der Werkstoffe bei den tiefen Betriebstemperaturen
ein Freiraum zwischen den Schellen 19, 51 und der Rektifiziersäule 15 ein, der
eine Veränderung der Abmessung, insbesondere eine Veränderung der Länge
der Rektifiziersäule, erlaubt.
Vorzugsweise ist in dem Isolationsraum 23 der Wärmetauscher 17
angeordnet, dem über Leitung 28 verdichtete und gereinigte Luft zugeführt
wird. Die kalte Luft wird in den unteren Bereich der Rektifiziersäule 15
eingeblasen.
Die Rektifiziersäule 15 wird unter einem Druck von 4,5 bis 12 bar,
vorzugsweise etwa 6 bar betrieben. Sie ist in dem Ausführungsbeispiel mit
zwei Abschnitten 29, 30 von geordneten Packungen oder Siebböden
ausgestattet. Oberhalb der Packungsabschnitte 29, 30 ist je ein
Flüssigkeitssammler und Verteiler 31, 32 vorgesehen.
Über eine Sauerstoffleitung 33 kann sauerstoffangereicherte Sumpfflüssigkeit
entnommen werden. Eine Stickstoffleitung 34 führt gasförmigen Stickstoff als
Produkt durch den Wärmetauscher 17 ab. Im oberen Bereich der
Rektifiziersäule 15 mündet außerdem eine erste Speiseleitung 35, und zwar
direkt in den oberen Flüssigkeitssammler 31. Sie dient zur Zu- und Abfuhr von
Flüssigstickstoff und verbindet die Innenräume von Rektifiziersäule 15 und
Stickstofftank 10.
Ein Kopfkondensator 16 dient zur Verflüssigung von Stickstoff am Kopf der
Rektifiziersäule 15. Die in der Zeichnung angedeuteten Passagen sind zum
Innenraum der Rektifiziersäule hin offen und bilden somit die
Stickstoffpassagen. Im Außenraum der Passagen steht
sauerstoffangereicherte Flüssigkeit an, die über die Sauerstoffleitung 33
herangeführt wird. Sie verdampft in direkten Wärmetausch mit
kondensierendem Stickstoff. Die verdampfte Fraktion wird über eine
Sauerstoffproduktleitung 36 abgeführt und im Wärmetauscher 17 gegen
Zerlegungsluft 28 angewärmt.
Der Wärmetauscher 17 ist mit zwei Tragkonsolen 37 an dem Isoliermantel 18
befestigt. Die Tragkonsolen sind dem warmen Ende (+10°C) des
Wärmetauschers 17 zugeordnet und tragen die senkrechten Lasten von
diesem. Dabei ist der Wärmetauscher 17 so im Isolationsraum angeordnet,
daß der Sauerstoffprodukteingang 38 vom Isoliermantel weiter entfernt ist, als
der Sauerstoffproduktausgang 39. Dadurch daß der Wärmetauscher 17 unter
einem Winkel 70 zwischen 3 und 10 Grad, vorzugsweise unter einem Winkel
von 5 Grad mit seinem kalten Ende (ca. -170°C) zur Rektifiziersäule hin
geneigt angeordnet ist, wird der Kältebedarf reduziert, da das warme Ende
dem wärmeren Isoliermantel 18 und das kalte Ende des Wärmetauschers der
Rektifiziersäule zugeordnet ist. Die Befestigung und Ausrichtung des kalten
Endes des Wärmetauschers 17 erfolgt über seilförmige Elemente 40, 41, 46,
47, die als Seilverspannung ausgebildet sind. Die seilförmigen Elemente 40,
41, 46, 47 sind entsprechend den im Zusammenhang mit der Seilverspannung
der Rektifiziersäule beschriebenen seilförmigen Elementen ausgebildet. Die
Seile 40, 41, 46, 47 enden in Augenbolzen 67, 68 die in U-förmigen
verstellbaren und stationären Terminals 64, 65 gelagert sind. Die seilförmigen
Elemente 46, 47 und 40, 41 verlaufen über Kreuz jeweils unter einem Winkel
71 von 45° zur Längsachse 72 des Wärmetauschers 17.
Die seilförmigen Elemente 40, 41, 46, 47 sind an dem Wärmetauscher 17
mittels Schellen 50 befestigt.
Der Füllstand des Säulensumpfes der Rektifiziersäule wird mittels eines
Ventiles 42 gesteuert, welches in der Sauerstoffleitung 33 angeordnet ist.
Ventil 42 ist innerhalb des Isolationsraumes 23 angeordnet und pulver-isoliert.
Über ein ebenfalls pulverisoliertes Abgangsstück 43 ist die Stelleinrichtung 44,
beispielsweise eine Regelventilspindel, durch den Isoliermantel 18 nach
außen geführt und mit einem Antrieb 45 so verbunden, daß das Ventil von
außen einstellbar ist.
Claims (13)
1. Anlage zur Tieftemperaturzerlegung von Luft, mit mindestens einer
Rektifiziersäule, die mit einer Luftleitung zur Zufuhr von
Zerlegungsluft, mit einer Stickstoffleitung zum Abzug einer
Stickstofffraktion, mit einer Sauerstoffleitung zum Abzug einer
Sauerstofffraktion verbunden und von mindestens einem
Isoliermantel umgeben ist, der einen Isolationsraum begrenzt,
durch den die Leitungen zur Rektifiziersäule geführt sind und mit
dem die Rektifiziersäule verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die Rektifiziersäule (15) mittels seilförmigen
Elementen (20, 21, 22, 25, 26, 40, 41) so im Isolationsraum (23)
verspannt ist, daß sie in einer vorgegebenen Lage angeordnet ist.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rektifiziersäule (15) einen im Isolationsraum (23)
angeordneten Kopfkondensator (16) aufweist, der ausgangsseitig
über eine Sauerstoffproduktleitung (36) mit einem Wärmetauscher
(17) verbunden ist und eingangsseitig über eine im Isolationsraum
(23) angeordnete Sauerstoffleitung (33) mit dem unteren Bereich
der Rektifiziersäule (15).
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher (17) im Isolationsraum (23) angeordnet
ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher (17) mittels seilförmigen Elementen (40,
41) so im Isolationsraum (23) verspannt ist, daß er in einer
vorgegebenen Lage angeordnet ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (20, 21, 22, 25, 26, 40, 41) mit ihrem einen Ende
mit der Rektifiziersäule und/oder dem Wärmetauscher über
Mittel (50, 51, 19), insbesondere Schellen, verbunden sind, die die
Rektifiziersäule (15) und/oder den Wärmetauscher an ihrem
Umfang ringförmig umgeben und die Verbindungselemente
aufweisen, an denen die Elemente (25, 26; 40, 41) befestigt sind.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel (50, 51, 19) aus einem Werkstoff bestehen, der
einen geringeren Wärmeausdehnungswert aufweist, als der
Werkstoff der Rektifiziersäule (15) und/oder des Wärmetauschers.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich im Betrieb der Anlage zwischen den Mitteln (50, 51, 19)
und der Rektifiziersäule (15) und/oder dem Wärmetauscher (17)
ein Freiraum einstellt, der eine Veränderung der Abmessung der
Rektifiziersäule (15) und/oder des Wärmetauschers (17) erlaubt.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet
daß die Elemente (20, 21, 22, 25, 26, 40, 41) mit ihrem anderen
Ende am Isoliermantel (18) befestigt sind und am Isoliermantel (18)
Lager (24, 37) vorgesehen sind, die die Lasten der Rektifiziersäule
(15) und/oder des Wärmetauschers (17) aufnehmen.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8
dadurch gekennzeichnet
daß das Lager (24) der Rektifiziersäule an der zum Boden
weisenden Seite vorgesehen ist und die Elemente (20, 21, 22, 25,
26) mindestens benachbart zum anderen Ende der Rektifiziersäule
(15) vorgesehen sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (20, 21, 22, 25, 26; 40, 41) über
Verstellelemente (60, 61, 66) in ihrer Länge einstellbar sind
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher (17) im Isolationsraum (23) unter einem
Winkel (70) geneigt angeordnet ist, so daß das kalte Ende (ca.
-175°C) des Wärmetauschers in der Nähe der Rektifiziersäule (15)
und das warme Ende (ca. +10°C) in der Nähe des Isoliermantels
(18) angeordnet ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmetauscher (17) unter einem Winkel zwischen 1 und
45° geneigt im Isolationsraum (23) angeordnet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Isolationsraum (23) mit Isolierwerkstoff, z. B. Perlite,
ausgefüllt ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AIR LIQUIDE DEUTSCHLAND GMBH, 47805 KREFELD, DE |
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8131 | Rejection |