DE19734465C2 - Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen - Google Patents

Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen

Info

Publication number
DE19734465C2
DE19734465C2 DE19734465A DE19734465A DE19734465C2 DE 19734465 C2 DE19734465 C2 DE 19734465C2 DE 19734465 A DE19734465 A DE 19734465A DE 19734465 A DE19734465 A DE 19734465A DE 19734465 C2 DE19734465 C2 DE 19734465C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dry mortar
mortar according
plaster
capillary
hemihydrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19734465A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19734465A1 (de
Inventor
Reinhard Jaeger
Thomas Koslowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG
Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
Original Assignee
Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG
Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG, Promineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH filed Critical Sicowa Verfahrenstechnik fuer Baustoffe GmbH and Co KG
Priority to DE19734465A priority Critical patent/DE19734465C2/de
Publication of DE19734465A1 publication Critical patent/DE19734465A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19734465C2 publication Critical patent/DE19734465C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
    • C04B14/18—Perlite
    • C04B14/185—Perlite expanded
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockenmörtel für einen minerali­ schen Innenputz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und seine Verwendungen nach den Ansprüchen 13 bis 18.
Trockenmörtel für maschinengängige Innenputze auf der Basis von Calciumsulfathalbhydrat als mineralisches Bindemittel und einem oder mehreren Zuschlägen werden üblicherweise mit einer mittleren Schichtdic­ ke von etwa 10 mm (Mindestdicke 5 mm gemäß DIN 11550 Teil 2) zum Verput­ zen von Innenwänden maschinell mit Wasser angemacht und aufgetragen, um dann nur noch glatt gestrichen zu werden.
Derartige Innenputze eignen sich jedoch nicht als Dünnschicht­ putze, die in einer mittleren Stärke von etwa 3 bis 7 mm, insbesondere 3 bis 5 mm, aufgetragen werden, da ihr Wasserrückhaltevermögen ungenügend ist. Eine Verbesserung des Wasserrückhaltevermögens würde zusätzliche Gehalte an teurer Methylcellulose erfordern. Methylcellulose ist zudem sehr temperaturempfindlich, so daß zur Einhaltung geforderter Verarbei­ tungseigenschaften derartige Mörtel im Sommer üblicherweise mit erhöhten Methylcellulosegehalten verarbeitet werden.
Ein weiteres Merkmal bekannter gipsgebundener Innenputze be­ steht darin, daß sie aufgrund der eingesetzten Nieder- und Hochbrand­ gipsbindemittel (Calciumsulfat-Betahalbhydrat, -Anhydrit) alterungsemp­ findlich und deswegen in ihren Verarbeitungs- und Abbindeeigenschaften wenig stabil sind.
Die Kombination von Calciumsulfat-Betahalbhydrat und hohen Ge­ halten an Methylcellulose führt zudem zu erheblichen Dispergierproblemen (Knötchenbildung) im Frischmörtel.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockenmörtel für einen mineralischen Innenputz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaf­ fen, der alterungsunempfindlich ist und auf Basis dessen alle gängigen Putztypen, insbesondere Maschinen- und Maschinenleichtputz zum Auftrag in normaler Schichtdicke wie auch als Dünnschichtputz hergestellt und verarbeitet werden können.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei wird als mineralisches Bindemittel ein insbesondere relativ grobes Calciumsulfat-Alphahalbhydrat mit einer spez. Oberfläche nach Blaine von 1200 bis 5000, insbesondere 2000 bis 3000 cm2/g verwendet, das leicht benetzbar ist. Calciumsulfat-Alphahalbhydrat ist im Gegensatz zu -Betahalbhydrat und -Anhydrit ein alterungsunempfindli­ ches, lagerungsstabiles und damit gutmütiges Bindemittel. Infolge seines geringen Wasseranspruchs ergibt sich normalerweise eine geringe Ergie­ bigkeit und eine hohe Festigkeit, so daß dieses Bindemittel an sich für einen Innenputz, d. h. einen Mörtel mit relativ geringem Elastizitätsmo­ dul, ungeeignet ist. Dieses Bindemittel wird zweckmäßigerweise in einer Menge von 25 bis 50 Gew.-%, insbesondere 30 bis 40 Gew.-%, des Trockenmörtels verwendet.
Bewährt haben sich auch Kombinationen von Calciumsulfat-Alpha­ halbhydrat mit anderen abbindefähigen Calciumsulfaten, wobei ein Teiler­ satz von bis zu 10 Gew.-% des Calciumsulfat-Alphahalbhydrats durch diese anderen Calciumsulfate zu brauchbaren Ergebnissen führt.
Das spezielle Bindemittel wird zusammen mit einem kapillar­ saugfähigen, natürlichen oder künstlichen Füllstoff, insbesondere in Form eines saugfähigen Steinmehls, mit einer Korngröße < 10 µm, insbe­ sondere < 5 µm, (jeweils d50-Wert), und einer BET-Oberfläche < 2 m2/g verwendet. Die hohe BET-Oberfläche zeigt an, daß es sich hierbei um ei­ nen Füllstoff mit großer innerer Oberfläche, d. h. mit kapillarwirksamen, ultrafeinen Poren handelt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Kombination des verwendeten Bindemittels mit diesem kapillarsaugfä­ higen Füllstoff selbst auf saugenden Untergründen und im Falle der Ver­ wendung als Dünnschichtputz ein ausreichend hohes Wasserrückhaltevermö­ gen sicherstellt, und zwar bei einem wesentlich reduzierten Gehalt an wasserrückhaltenden chemischen Hilfsstoffen wie Methylcellulose. Hier­ durch kommt es zugleich nicht zu einer störenden Knötchenbildung beim Anmischen und Verarbeiten des Frischmörtels.
Der kapillarporöse Füllstoff wird zweckmäßigerweise in einer Menge von 20 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 35 Gew.-%, eingesetzt.
Der kapillarporöse Füllstoff bildet somit ein entsprechendes Wasserreservoir für das Abbinden des Innenputzes und führt zu einer selbst für Dünnschichtputze ausreichenden Wasserretention. Zusammen mit dem verwendeten Bindemittel stellt sich dann auch eine für einen Innen­ putz gewünschte Festigkeit und ein hierfür gewünschter Elastizitätsmodul ein.
Ein auf der Basis dieses Bindemittels und dieses kapillarporö­ sen Füllstoffs hergestellter Trockenmörtel kann so eingestellt werden, daß er mit konventionellen Maschinen verarbeitbar und sowohl als norma­ ler Innenputz in üblicher Schichtdicke auftragbar ist, als auch als Dünnschichtputz eingestellt werden kann.
Ergiebigkeit und Geschmeidigkeit des Trockenmörtels entspre­ chen marktgängigen Anforderungen.
Die Einstreumenge des kapillarporösen Füllstoffs liegt zweck­ mäßigerweise < 180 g/100 g Wasser.
Als natürlicher mineralischer Füllstoff kommt insbesondere Kreidemehl infrage, dessen Körner ultrafeine Poren besitzen. Dies kann jedoch bis zu 10 Gew.-% durch pulverförmigen, grobkörnigeren Poren­ beton ersetzt sein, der ebenfalls stark porös ist und sich dementspre­ chend günstig auf das Wasserrückhaltevermögen auswirkt. Aufgrund seines gröberen Korns wirkt er sich zusätzlich günstig auf die Vermeidung von Knötchenbildung im angemachten Trockenmörtel aus.
Im Trockenmörtel werden darüberhinaus ein nicht-poröser mine­ ralischer Füllstoff, beispielsweise Steinmehl, etwa mit einer Körnung bis 0,09 mm, in einer Menge von 15 bis 25 Gew.-%, insbesondere 20 Gew.-%, sowie ein Feinkornzuschlag in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-%, eingesetzt. Der Feinkornzuschlag hat zweckmäßigerweise eine Körnung von 0,1 bis 1 mm und kann carbonati­ scher, sulfatischer (z. B. dihydratfreier Naturanhydrit-Feinsplitt) oder quarzitischer Zusammensetzung sein.
Zur alkalischen Einstellung des Innenputzes kann dem Trocken­ mörtel 0,5 bis 5 Gew.-% Kalkhydrat zugesetzt werden.
Der Tröckenmörtel kann auch zur Herabsetzung seines Gewichtes Leichtzuschläge beispielsweise bis zu 5 Gew.-% enthalten, so etwa Perlite. Dies macht den daraus hergestellten Innenputz leichter, ge­ schmeidiger und weicher. Auch kann zu diesem Zweck ein Zusatz in Form eines Luftporenbildners enthalten sein.
Zusätze (chemische Hilfsstoffe) zur Einstellung der Erhär­ tungscharakteristik des Innenputzes (Erstarrungs- und Erhärtungsbe­ schleuniger wie etwa Weinsäure, Natriumpolyphosphat od. dgl.), Verdicker zur Verstärkung des Standvermögens (Stärkeäther), Methylcellulose (etwa eine Kombination aus hoch- und niedrigviskoser), Netzmittel, Pulverdis­ persionen, Fasern wie Cellulose- und Acrylfasern und dergleichen können einzeln oder in Kombination enthalten sein.
Beispielsweise weisen als Füllstoffe geeignete Kreidemehle folgende Spezifikation auf:
Das eingesetzte Calciumsulfat-Alphahalbhydrat weist beispiels­ weise folgende Spezifikation auf:
Spez. Oberfläche nach Blaine: 2520 cm2/g
Einstreumenge (DIN 1168): 264 g
Druckfestigkeit (DIN 1168): 40,1 N/mm2
Biegezugfestigkeit (DIN 1168): 9,7 N/mm2
Die Trockenmörtel lassen sich als Maschinenputz unter Einsatz von 0,1 bis 1 Gew.-% Perlite (0/1 mm) und als Maschinenleichtputz unter Einsatz von 2 bis 5 Gew.-% Perlite (0/1 mm) für übliche Schichtdicken (DIN 18550 Teil 2) verwenden. Ebenso ist die Verwendung als Dünnschicht­ putz in 3 bis 7 mm Schichtdicke auf Plansteinmauerwerk, als Fertigputz für übliche Putzgründe mit Ausnahme von Beton sowie als Haftputz bei Zu­ mischung haftverstärkender chemischer Zusätze wie Redispergierpulver od. dgl. möglich. Der Tröckenmörtel kann auch multifunktionell sowohl in üb­ licher Schichtdicke ebenso wie als Dünnschichtputz mit verkürzter Erhär­ tungscharakteristik unter Einsatz von 2 bis 5 Gew.-% Perlite (0/1 mm) verwendet werden.
Beispiel 1: Maschinenleichtputz
Ein Trockenmörtel wird gemäß nachstehender Rezeptur herge­ stellt:
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat 35,000 Gew.-%
Kreidemehl 30,270 Gew.-%
Kalksteinmehl 20,000 Gew.-%
Kalkbrechsand (0,1/1 mm) 10,000 Gew.-%
Perlite (0/1 mm) 3,250 Gew.-%
Kalkhydrat 1,000 Gew.-%
Methylcellulose (30000 mPa.s)* 0,160 Gew.-%
Methylcellulose (40000 mPa.s)* 0,185 Gew.-%
Verzögerer (Natriumpolyphosphat) 0,050 Gew.-%
Verdicker (Stärkeether) 0,060 Gew.-%
Netzmittel (modifizierter Fettalkohol) 0,020 Gew.-%
Luftporenbildner (Natriumlaurylsulfat) 0,005 Gew.-%
* Viskosität bestimmt gemäß DIN 53788 in 2%-iger Lösung bei 20°C und einem Schergefälle von 2,55 s-1.
Hiermit ergeben sich folgende technologische Daten:
Anmachwasserbedarf W/F: 0,62
Frischrohdichte: 1,36 g/cm3
Ergiebigkeit: 120 l Frischmörtel/100 kg Trockenmörtel
Trockenrohdichte: 0,85 g/cm3
Versteifungsbeginn: ca. 80 min
Druckfestigkeit: ca. 3,5 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Biegezugfestigkeit: ca. 1,5 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Verarbeitungszeit: ca. 2,5 bis 3 h
Beispiel 2: Dünnschichtputz (für maschinelle Verarbeitung)
Ein Trockenmörtel wird gemäß nachstehender Rezeptur herge­ stellt:
Calciumsulfat-Alphahalbhydrat 35,000 Gew.-%
Kreidemehl 30,921 Gew.-%
Kalksteinmehl 20,000 Gew.-%
Kalkbrechsand (0,1/1 mm) 10,000 Gew.-%
Perlite (0/1 mm) 2,600 Gew.-%
Kalkhydrat 1,000 Gew.-%
Methylcellulose (30000 mpa.s)* 0,180 Gew.-%
Methylcellulose (40000 mPa.s)* 0,200 Gew.-%
Verzögerer (Proteinderivat) 0,014 Gew.-%
Verdicker (Stärkeether) 0,060 Gew.-%
Netzmittel (modifizierter Fettalkohol) 0,020 Gew.-%
Luftporenbildner (Natriumlaurylsulfat) 0,005 Gew.-%
* Viskosität bestimmt gemäß DIN 53788 in 2%-iger Lösung bei 20°C und einem Schergefälle von 2,55 s-1.
Hiermit ergeben sich folgende technologische Daten:
Anmachwasserbedarf W/F: 0,60
Frischrohdichte: 1,38 g/cm3
Ergiebigkeit: 116 l Frischmörtel/100 kg Trockenmörtel
Trockenrohdichte: 0,95 g/cm3
Versteifungsbeginn: ca. 90 min
Druckfestigkeit: ca. 3,6 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Biegezugfestigkeit: ca. 1,8 N/mm2 (gemäß DIN 1168)
Verarbeitungszeit: ca. 2 h
Wasserrückhaltevermögen: 96,1%
Ersetzt man im Beispiel 2 den Anteil an Kreidemehl durch eine entsprechende Menge an nicht porösem Calciumcarbonat vergleichbarer Feinheit, bewirkt dies eine Erniedrigung des Wasserrückhaltevermögens im angemachten Trockenmörtel auf 94,6%. Erhöht man nun den Anteil an Me­ thylcellulose (40000 mPa.s) um 0,3 Gew.-%, erreicht man zwar eine Erhö­ hung des Wasserrückhaltevermögens auf 96,9%, jedoch auf Kosten eines hohen Anteils an Methylcellulose mit den damit verbundenen, oben aufge­ führten Nachteilen.

Claims (18)

1. Trockenmörtel für einen mineralischen Innenputz auf der Basis von Calciumsulfat- Alphahalbhydrat als mineralischem Bindemittel und unterschiedlichen Füllstoffen und Feinkornzuschlägen, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsulfat-Alphahalbhydrat eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 1200 bis 5000 cm2/g aufweist und ein kapillarporöser Füllstoff mit einer Korngröße (d50-Wert) < 10 µm und einer BET-Oberfläche < 2 m2/g enthalten ist.
2. Trockenmörtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Calciumsulfat Alphahalbhydrat eine spezifische Oberfläche nach Blaine von 2000 bis 3000 cm2/g aufweist.
3. Trockenmörtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein kapillarporöser Füllstoff mit einer Korngröße (d50-Wert) < 5 µm und einer BET- Oberfläche < 2 m2/g enthalten ist.
4. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Calciumsulfat-Alphahalbhydrat in einer Menge von 25 bis 50 Gew.-%, insbeson­ dere 30 bis 40 Gew.-%, enthalten ist.
5. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der kapillarporöse Füllstoff in einer Menge von 20 bis 40 Gew.-%, insbesondere 30 bis 35 Gew.-%, enthalten ist.
6. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der kapillarporöse Füllstoff ein insbesondere carbonatisches, saugfähiges Steinmehl, vorzugsweise ein Kreidemehl, ist.
7. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 10 Gew.-% des kapillarporösen Füllstoffs feinteiliger Porenbeton ist.
8. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nicht kapillarporöser Füllstoff als Steinmehl in einer Korngröße bis 0,09 mm und in einer Menge von 15 bis 25 Gew.-%, insbesondere etwa 20 Gew.-% enthalten ist.
9. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornzuschlag carbonatisch oder quarzitisch ist.
10. Trockenmörtel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinkornzuschlag in einer Korngröße von 0,1 bis 1 mm und in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-%, insbesondere 10 Gew.-%, enthalten ist.
11. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen 0,5 und 5 Gew.-% Kalkhydrat enthalten sind.
12. Trockenmörtel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu 5 Gew.-% eines Leichtzuschlags, insbesondere Perlite, enthalten sind.
13. Verwendung eines Trockenmörtels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Innenputz für normale mittlere Schichtdicken von 10 mm, oder als Dünnschichtputz mit mittleren Schichtdicken von 3 bis 7 mm.
14. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 13 in Form eines Maschinenleicht­ putzes für normale mittlere Schichtdicken von 10 mm mit 2 bis 5 Gew.-% Perlite einer Körnung bis 1 mm.
15. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 13 in Form eines Maschinenleicht­ putzes für normale mittlere Schichtdicken von 10 mm mit 0,1 bis 1 Gew.-% Perlite einer Körnung bis 1 mm.
16. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 13 als Fertigputz für übliche Putzgründe, ausgenommen Beton.
17. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 13 als Haftputz zusammen mit einem haftverstärkenden chemischen Zusatz.
18. Verwendung eines Trockenmörtels nach Anspruch 13 als Dünnschichtputz für Plansteinmauerwerk für mittlere Schichtdicken von 3 bis 7 mm.
DE19734465A 1997-08-11 1997-08-11 Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen Expired - Fee Related DE19734465C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19734465A DE19734465C2 (de) 1997-08-11 1997-08-11 Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19734465A DE19734465C2 (de) 1997-08-11 1997-08-11 Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19734465A1 DE19734465A1 (de) 1999-02-18
DE19734465C2 true DE19734465C2 (de) 1999-11-25

Family

ID=7838451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19734465A Expired - Fee Related DE19734465C2 (de) 1997-08-11 1997-08-11 Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19734465C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004040879B3 (de) * 2004-08-24 2006-05-04 Bk Giulini Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19826725A1 (de) * 1998-06-16 1999-12-23 Wilhelm Haase System-Vormischung für Mörtel-Eigenmischungen

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920943A1 (de) * 1968-04-24 1969-11-06 Bpb Industries Ltd Gipsmoertel
EP0662460A1 (de) * 1993-12-16 1995-07-12 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Bindemittel für einen Innenputz
DE4401802A1 (de) * 1994-01-22 1995-07-27 Sicowa Verfahrenstech Bindemittel für einen Innenputz
EP0749944A1 (de) * 1995-06-22 1996-12-27 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Bindemittel für Mörtel und Betone
DE19612861A1 (de) * 1995-06-22 1997-01-02 Sicowa Verfahrenstech Bindemittel für Mörtel und Betone
EP0760352A1 (de) * 1995-08-31 1997-03-05 Rigips GmbH Trockener Gips-/Gipskalkputzmörtel auf der Basis von hydrophobiertem Gasbetongranulat

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1920943A1 (de) * 1968-04-24 1969-11-06 Bpb Industries Ltd Gipsmoertel
GB1258078A (de) * 1968-04-24 1971-12-22
EP0662460A1 (de) * 1993-12-16 1995-07-12 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Bindemittel für einen Innenputz
US5522928A (en) * 1993-12-16 1996-06-04 Sicowa Verfahrenstechnik Fur Baustoffe Gmbh & Co. Kg Binder for interior plasters
DE4401802A1 (de) * 1994-01-22 1995-07-27 Sicowa Verfahrenstech Bindemittel für einen Innenputz
EP0749944A1 (de) * 1995-06-22 1996-12-27 SICOWA Verfahrenstechnik für Baustoffe GmbH & Co. KG Bindemittel für Mörtel und Betone
DE19612861A1 (de) * 1995-06-22 1997-01-02 Sicowa Verfahrenstech Bindemittel für Mörtel und Betone
EP0760352A1 (de) * 1995-08-31 1997-03-05 Rigips GmbH Trockener Gips-/Gipskalkputzmörtel auf der Basis von hydrophobiertem Gasbetongranulat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004040879B3 (de) * 2004-08-24 2006-05-04 Bk Giulini Gmbh Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19734465A1 (de) 1999-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005001101B4 (de) Trockenmischung und deren Verwendung in oder für Spachtel-, Estrich- oder Bodenausgleichsmasse
EP3145892B1 (de) Bauchemische formulierung
EP3640224B1 (de) Ausblühreduzierte bindemittelzusammensetzung mit günstiger co2 bilanz
EP3805181B1 (de) Schnelltrocknende baustoffzusammensetzung auf basis eines mineralischen hybridbindemittels
DE102007050669A1 (de) Putzmörtel für einen Innenputz
EP0417418A1 (de) Werktrockenmörtel
DE3433543C2 (de) Grundputz
DE1646716B1 (de) Abbindeverzoegerndes Zusatzmittel zu Moertel- und Betonmassen
WO2021008765A1 (de) Trockenputzmischung für eine spritzbare dämmung
DE102010034874B4 (de) Mineralische Bindemittelzusammensetzung und diese enthaltende bauchemische Produkte
EP0213390B1 (de) Mörtelmischung für schnellerhärtende Zementestriche
DE19861247B4 (de) Angemachter Dünnbettmörtel und Verfahren zur Vermauerung von Planblocksteinen
DE19734465C2 (de) Trockenmörtel auf Basis von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat und dessen Verwendungen
DE1277097B (de) Leichtverputzmasse
DE102004030921B4 (de) Verwendung eines angemachten Mörtels aus einer mineralischen Trockenmörtelmischung
DE102013007937B4 (de) Verwendung eines mineralischen, hydraulischen Bindemittel in wasserhaltigen Frischmassen, sowie in mineralischen, hydraulischen Trockenmörteln, in mineralischen Frischmörteln und Frischbetonen
DE3243573A1 (de) Wasserhaltige putzmischung auf gipsbasis und weiteren zuschlagstoffen
EP0611735B1 (de) Trockene Putzmörtelmischung
AT401173B (de) Dämmputz
DE2046046A1 (en) Plastering mortar - contg lime, sand, hydraulic binders and additives raising adhesion, porosity, dispersion
DE19841054C5 (de) Trocken-Dünnbettmörtel und seine Verwendung
DE102006056659A1 (de) Terrazzobodenmischung
DE102004026229B4 (de) Verwendung einer zementhaltigen Zusammensetzung
DE102006019056A1 (de) Verwendung einer Mörtelmischung als Ansetzmörtel
AT395417B (de) Zusatzstoff zu anhydrit enthaltenden baustoffmischungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee