DE102004030921B4

DE102004030921B4 - Verwendung eines angemachten Mörtels aus einer mineralischen Trockenmörtelmischung

Info

Publication number: DE102004030921B4
Application number: DE200410030921
Authority: DE
Inventors: Manfred Zeh
Original assignee: Fels Werke GmbH
Current assignee: Fels Werke GmbH
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2024-06-26
Also published as: DE102004030921A1

Abstract

Verwendung eines angemachten Mörtels
aus einer mineralischen Trockenmörtelmischung, enthaltend
i. 30 bis 70 Masse-% Bindemittel,
ii. 0,2 bis 2 Masse-% Zusatzmittel zur Einstellung des Abbindeverhaltens
iii. und 0,1 bis 3 Masse-% Aluminiumpulver,
die derart eingestellt ist, dass nach dem Anmachen durch die Zugabe von Wasser und durch Durchmischung, innerhalb einer Reifezeit sich das Volumen der angemachten Trockenmörtelmischung um mindestens 50% vergrößert,
zur Errichtung von Wänden, wobei
auf eine gesetzte Steinreihe oder Wandbauplatte mit Wasser angemachter Mörtel aufgetragen wird, wonach dann die nächste Steinreihe oder nächste Wandbauplatte aufgesetzt wird,
wobei beim Aufsetzen der nächsten Steinreihe oder der nächsten Wandbauplatte sich zwischen Stegen der Steine oder Platten im Mörtel befindende Poren zusammengedrückt werden.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines angemachten Mörtels.
Bei der Erstellung von Mauerwerken werden Mauersteine oder Wandbauplatten an ihren Stoßstellen über eine ausgefüllte Mauerfuge miteinander verbunden. Je nach Art der verwendeten Steine oder Platten werden unterschiedliche Mauerfugen ausgebildet, wobei normale Fugen mit einer Fugendicke von 10 bis 20 mm, Mittelbettfugen von 6 bis 10 mm oder sogenannte Dünnbettfugen von bis zu 3 mm üblich sind. Für Dünnbettfugen werden Dünnbettmörtel verwendet, die heute schon als Kleber bezeichnet werden. Solche Kleber werden durch Mischung trockener Komponenten als Werk-Trocken-Kleber hergestellt und auf der Baustelle mit Wasser angemischt und verarbeitet.
Im folgenden wird der Begriff Kleber für die Trockenmörtelmischung verwendet, wobei der Begriff in einem umfassenden Sinne unabhängig von der Dicke einer auszubildenden Fuge zu verstehen ist. Im verarbeitbaren Zustand wird im folgenden von angemachtem Kleber gesprochen.
Aus DE 195 40 273 A1 ist ein pumpfähiger Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 bekannt, welcher 40 bis 80 Masse-% hydraulisch erhärtendes Bindemittel in Form von Zement, 5 bis 20 Masse-% hydraulisch erhärtendes Bindemittel in Form von Kalkhydrat, 10 bis 50 Masse-% Leichtzuschlag in Form von Schaumglasgranulat, 0,1 bis 0,5 Masse-% Celluloseether und 0,001 bis 0,05 Masse-% Luftporenbildner enthält. Mit der beschriebenen Mischung soll erreicht werden, dass der Leichtmauermörtel gut pumpfähig ist, bei Verwendung mit Lochsteinen nicht in das Lochbild der Mauersteine fällt und die erforderlichen Druckfestigkeiten im ausgehärteten Zustand erreicht.
Ferner ist aus DE 44 43 907 A1 ein Dünnbettmörtel bekannt, mit welchem bei Verwendung mit Planziegeln eine Abdeckelung der Ziegelkammern erreicht werden soll. Dieser Dünnbettmörtel, der mittels Kelle, Mörtelpumpe oder einer speziellen Auftragsspritzdüse aufgebracht werden soll, weist einen Leichtzuschlag auf, durch welchen die Rohdichte des Dünnbettmörtels reduziert werden soll. Bei diesem Mörtel soll es vorteilhaft sein, etwa 0,006% Aluminiumpulver zuzusetzen, um ein Abrutschen des Mörtels durch die Expansion, die durch die Wasserstoffbildung hervorgerufen wird, in die Kammern zu erschweren.
Darüber hinaus ist aus DE 42 09 897 C1 ein Schaummörtel zur Verwendung als Füllmaterial im Bergbau bekannt.
Die DE 197 11 666 C2 befasst sich mit einem Montageschaum speziell für das Verfüllen von Fugen zwischen Dämmplatten oder im Bereich von Tür- oder Fensterzargen. Der Montageschaum basiert auf einem Kalk-Zement-Leichtmörtel, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Grundsubstanz des Leichtmörtels 50 Gewichtsteile Weißzement, 43 Gewichtsteile silikatischen Füllstoff, 4 Gewichtsteile Bindemittel, 0,5 Gewichtsteile Additive und 2 Gew.Teile-Aluminiumpulver als Treibmittel enthält. Die Grundsubstanz ist nach Beigabe von Wasser um 30 bis 40 Vol.% expandierbar. Bevorzugte Bindemittel sind Co- und Terpolymere des Vinylacetats bzw. Styrolacrylate. Zusätzlich erfordert die Zusammensetzung des Montageschaums Additive, die konkret mit Natriumoleat und Zinkstearat benannt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mineralischen Kleber mit hoher Ergiebigkeit zur Verfügung zu stellen. Ferner sollen Verarbeitungsverfahren zur Verfügung gestellt werden, die bei einem Einsatz geringer Klebermengen eine zuverlässige Verbindung von Wandbaustoffen sicherstellen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß der mineralische Kleber, der 30 bis 70 Masse-% Bindemittel, 0,2 bis 2 Masse-% Zusatzmittel zur Einstellung des Abbindeverhaltens und 0,1 bis 3 Masse-% Aluminiumpulver enthält, derart eingestellt ist, daß nach dem Anmachen durch die Zugabe von Wasser und durch Durchmischung innerhalb einer Reifezeit sich das Volumen des angemachten Klebers um mindestens 50% vergrößert. Durch die Einstellung der erfindungsgemäß verwendeten Trockenmörtelmischung ergibt sich eine zuverlässige Fugenausfüllung und Verbindung der Wandbaustoffe. Während bei herkömmlichen Klebern und Mörteln die Einstellung der Treibmittelmenge derart gewählt ist, daß lediglich die Schwindung beim Erhärten ausgeglichen wird, werden mit dem erfindungsgemäß verwendeten Kleber gezielt und in großem Anteil Poren erzeugt. Diese Poren fallen jedoch bei Belastung durch eine daraufgesetzte Steinreihe in sich zusammen, so daß nach dem Mauern sich Poren nur noch oberhalb von Löchern befinden, nicht jedoch dort, wo über die Kleberfuge Kräfte übertragen werden.
Durch die genannte hohe Porosität wird jedoch nicht nur ein besonders effektiver Einsatz des Klebers erzielt. Vielmehr wird darüber hinaus erreicht, daß sich mit dem Kleber auch eine zuverlässige Deckelung der Kammern von Lochsteinen, insbesondere von Lochziegeln erreichen läßt.
Der erfindungsgemäß verwendete Kleber, der auch als mineralischer Expansionskleber oder Expansionsmörtel bezeichnet werden könnte, ist also ein Material, dem eine oder mehrere quellende und/oder schaumbildende Komponenten (Treibmittel) zugesetzt sind, die diesem Material die Eigenschaft verleihen, Löcher, Kammern oder (Stoß-)Fugen zu überbrücken und dadurch eine vollflächig ausgeführte (Lager-)Fuge ermöglichen.
Die vorgenannten Effekte treten besonders deutlich in Erscheinung, wenn die Treibmittelmenge derart eingestellt wird, daß nach dem Anmachen durch die Zugabe von Wasser und durch Durchmischung innerhalb einer Reifezeit sich das Volumen des angemachten Klebers um mindestens 50%, vorzugsweise um 300% vergrößert.
Das oder die Treibmittel bewirken, ggf. zusammen mit einem vorzugsweise vorgesehenen Stabilisierungsmittel bereits im Frischmörtel eine Volumenexpansion, wohingegen die anderen Zusatzmittel, die nachfolgend beschrieben werden, lediglich eine gute Plastizität des Frischmörtels sowie eine gute Verarbeitbarkeit bewirken.
Neben dem statisch-konstruktiven Vorteil einer vollflächigen Lagerfuge werden auch bauphysikalische Vorteile erreicht, insbesondere die Vermeidung von z. T. geschosshoch verlaufenden Kanalstrukturen (und damit Zugluft) bei Mauerwerk aus Planziegeln oder -steinen aus Hohlkammer-Lochsteinen. Auch ist die Wärmeleitfähigkeit einer mit der erfindungsgemäß verwendeten Kleber gefüllten Fuge besonders gering, so daß mit der erfindungsgemäßen Verwendung des Klebers auch darüber ein Betrag zum Energiesparen geleistet wird.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung des mineralischen Klebers werden mörteltragende Gewebe nicht benötigt, um ein Herabfallen von Mörtel in die Kammern von Lochsteinen zu vermeiden. Dies führt zu einer Reduzierung von Arbeitszeiten und Kosten.
Da der Kleber mineralisch zusammengesetzt ist, verfügt er auch über die entsprechend hohen Brandschutzeigenschaften.
Vorzugsweise ist der Kleber auf die Anwendung im Dünnbettmörtel-Mauerwerk eingestellt. Er kann aber bei entsprechender Anpassung des Zuschlags auch im Dick- oder Mittelbettmörtel-Mauerwerk eingesetzt werden.
Als Bindemittel sind übliche Zemente nach DIN EN 197-1 geeignet, wobei in dem erfindungsgemäß verwendeten Kleber bevorzugt Portland- oder Portlandkompositzement enthalten ist.
Ferner hat sich der Einsatz von Weißkalkhydrat bewährt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in einem erfindungsgemäß verwendeten Kleber daher als Bindemittel Zement und/oder Kalkhydrat enthalten.
Ein Bindemittelanteil von 30 bis 70 Masse-% Zement und 0 bis 20 Masse-% Kalkhydrat, insbesondere 50 Masse-% Portlandzement CEM I 42,5 R und 10 Masse-% Weißkalkhydrat nach DIN EN 459 hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen.
Die Verfestigung von Zement bzw. Mörtel ist der Übergang von einem fluiden Ausgangssystem zu einem festen Endprodukt. Neben chemischen Reaktionen spielen dabei Lösungs- und Kristallisationsprozesse eine Rolle.
Die Verfestigung erfolgt nach Zugabe von Wasser in zwei nicht voneinander trennbaren Schritten. Die zunächst erfolgende Erstarrung ist der Übergang des flüssig eingestellten Zementleimes in einen erstarrten, zähen Zustand von geringer Festigkeit.
Die Porenbildung des erfindungsgemäßen Klebers ist zu dem Zeitpunkt der Erstarrung bereits abgeschlossen. Die sich anschließende Erhärtung ist der Vorgang, bei dem das erstarrte System sich weiter verfestigt. Während der Erhärtung bilden sich aus den Klinkerphasen (insbesondere Alit, Belit u. a.) Calcium-Silicathydrate (Hydratation), die durch ihre nadelförmige Kristallform und die damit verbundene starke Oberflächenvergrößerung für die Festigkeit entscheidend sind.
Durch das oder die Treibmittel wurden jedoch zuvor im Kleber Gasbläschen erzeugt. Um diese zu stabilisieren und die mit der Erfindung gewünschte Volumenexpansion sicher zu erreichen, können Stabilisierungsmittel (Luftporenbilder) verwendet werden, deren Wirkungsweise als physikalisch bezeichnet werden kann. Im Rahmen der Erfindung verwendbare Stabilisierungsmittel verfügen sowohl über eine polare und hydrophile als auch über eine unpolare und hydrophobe Molekülgruppe. Im zubereiteten Frischmörtel richtet sich an der Grenzfläche mineralische Komponente/Luftpore die hydrophile Gruppe zum Mörtelleim, die hydrophobe zu durch das Treibmittel oder durch das Mischen eingebrachten Luftporen hin aus und stabilisiert so das porige Gefüge.
Als Treibmittel sind alle Produkte geeignet, die bereits beim Anmischen des Mörtels zu einer schaumigen Konsistenz führen. Als Quellmittel sind Stoffe geeignet, die bei der Verarbeitung oder der anschließenden Erstarrung zu einem Quellen des Mörtels führen. Das erfindungsgemäß verwendete Treibmittel ist Aluminiumpulver, das nach Zugabe von Wasser zum Mörtel zu einer chemischen Reaktion führt, in der Wasserstoffgas abgespalten und ein Treiben des Mörtels erreicht wird.
Zusätzlich zum Aluminiumpulver können Calciumoxid, Calciumaluminatsulfat, Tonerdezement mit Gips eingesetzt werden und Tricalciumaluminat mit Gips. Besonders gute Ergebnisse zeigt Aluminiumpulver mit einem Anteil von 0,2 Masse-%.
Die Verwendung von Stabilisierungsmitteln für eingetragene oder erzeugte Poren, die häufig als Luftporenbildner bezeichnet werden, an sich ist bekannt, denn diese werden im allgemeinen Mörtel und Beton zugesetzt, um den Frostwiderstand sowie die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Bekannte bzw. geeignete Verbindungen sind z. B. Tenside. Die Wirkungsweise der Stabilisierungsmittel des erfindungsgemäßen Klebers gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit insbesondere 0,1% Tensid geht jedoch darüber hinaus.
Quellmittel (Quellzusätze) sind Stoffe, deren Volumen sich bei bestimmten Umgebungsbedingungen vergrößert. So nimmt z. B. Calciumoxid Wasser auf, wodurch dessen Volumen zunimmt. Dieser Effekt kann bei der Erfindung mitgenutzt werden, insbesondere um Schwindungen durch das Abbinden zu kompensieren. Solche Quellzusätze werden auch schon im Stand der Technik zur Kompensation des Schwindverhaltens von Zement oder beim kraftschlüssigen Verfüllen von Hohlräumen (z. B. bei Setzen von Felsankern) eingesetzt.
Bei der Erfindung geht deren Einsatz allerdings über das übliche hinaus, so daß ein entsprechend eingestellter erfindungsgemäß verwendeter Kleber gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bei der Herstellung von Mauerwerk als Dünn-, Dick- oder Mittelbettmörtel verwendbar ist und durch sein Quellverhalten sowohl bei der Verarbeitung als auch beim Erhärten eine geschlossene Fuge ermöglicht.
Zuschläge werden verwendet, um das Schwindverhalten und die Druckfestigkeit zu beeinflussen. Darüber hinaus kann mit Zuschlägen Bindemittel substituiert werden, wodurch sich eine kostengünstigere Herstellung des Klebers ergibt. Dementsprechend weist ein bevorzugt verwendeter Kleber 10 bis 40 Masse-% Zuschlag, insbesondere Sand oder Leichtzuschlag, insbesondere 30% Quarzsand mit einer Körnung bis 1 mm auf.
Eine den Zuschlägen vergleichbare Funktion erfüllen Füller. Ein gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verwendeter Kleber enthält daher bis 40 Masse-% Füller, insbesondere 9,3% Kalksteinmehl als Füller.
Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit weist ein gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform verwendeter Kleber ferner als Zusatzmittel Wasserretentionsmittel, Plastifizierer, Haftungsverbesserer und/oder Beschleuniger, insbesondere 0,3 Masse-% Methylcellulose und 0,1% Stärkeether auf.
Zur Substitution von Bindemittel in dem Kleber sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bis 20% Zusatzstoffe, insbesondere natürliche und künstliche latent-hydraulische/puzzolanische Soffe, insbesondere Gesteinsmehle, Traßmehl, Flugasche oder Hüttensand enthalten.
Vorteilhaft ist bei der Herstellung von erfindungsgemäß verwendetem angemachtem Kleber, zunächst auf der Baustelle den trockenen Kleber mit einer Menge Wasser zu mischen, wonach dann ein Ruhen der Mischung zum Zwecke der Reifung eingehalten wird und nach dem Ruhen eine erneute Mischung erfolgt, um Luft einzumischen.
Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
1 eine Ansicht eines auf einer Baustelle angemachten erfindungsgemäß verwendeten Klebers vor der Verarbeitung,
2 den in 1 gezeigten Kleber in einer Verwendung auf Lochziegeln,
3 den in 1 gezeigten Kleber in einer Verwendung auf Porenbetonsteinen,
4 einen Schnitt durch eine mittels des erfindungsgemäß verwendeten Klebers ausgefüllte und ausgehärtete Fuge zwischen zwei Lochziegeln,
5 eine Vergrößerung eines weiteren Schnitts
6 eine Vergrößerung des Schnitts in 5.
7 eine Ansicht auf eine Bruchstelle zwischen zwei ehemals verklebten Porenbetonbausteinen

Der in den Figuren gezeigte erfindungsgemäß verwendete Kleber weist die folgende Zusammensetzung auf:

Typ	Art	Dosierung
Bindemittel	Portlandzement CEM I 42,5 R Weißkalkhydrat CL-90 S	50% 10%
Füller	Kalksteinmehl	9,3%
Zuschlag	Quarzsand	30%
Zusatzmittel	Methylcellulose Stärkeether	0,3% 0,1%
Treibmittel	Aluminiumpulver	0,2%
Stabilisierungsmittel	Tensid	0,1%

Die oben genannte Rezeptur ist ein Beispiel. Als Quellmittel sind auch andere Zusatzmittel möglich. Dies gilt ebenso für die Einstellung der weiteren Mörteleigenschaften.
Die Eigenschaften des in den 1 bis 6 gezeigten Klebers können wie folgt beschrieben werden:

– Rohdichte: 0,4–1,0 kg/dm3 (je nach Rezeptur)
– Festigkeit: entsprechend DIN 1053 bzw. DIN EN 998
– Ferner erfüllt der Kleber mit Ausnahme der Expansion und damit verbundenen weiteren Eigenschaften die Anforderungen der geltenden Mauerwerksnorm.

Zum Anmachen wird der Kleber bei vorgelegter Wassermenge ca. 5 Minuten lang intensiv angemischt, um anschließend ca. 15 Minuten zu reifen. Durch das Aufschäumen ergibt sich augenscheinlich eine Vervierfachung des ursprünglichen Volumens (1). Der W/F-Wert lag bei 0,55.
Der Kleber liegt dann in einer sehr schaumigen Konsistenz vor, die ohne nochmaliges Aufrühren in einen Mörtelschlitten gefüllt werden kann.
Bei ganz geöffnetem Schieber, voll gefülltem Mörtelschlitten und langsamen Aufziehen ergibt sich bei den HLZ eine geschlossene Mörtelschicht, die die Lochungen vollständig abdeckt (2). Die Auftragsdicke des Klebers sollte ca. 10 mm betragen. Durch das Setzen der zweiten Steinreihe wird der Kleber in der Kontaktfläche der Stege auf eine Dünnbettkleberfuge ca. 1 mm zusammengedrückt (4). Im Gegensatz zu bekannten Dünnbettmörtelverfahren mit einem Eintauchen der Steine in den Mörtel werden bei der Erfindung nicht nur die Stege verbunden, sondern auch die Hohlkammern abgedeckt. Es können so ohne weiteres Löcher von 25 mm × 10 mm abgedeckt werden.
Im Bereich der Lochungen bleibt der Kleber bestehen und verschließt diese sowohl in die untere als auch in die obere Steinreihe, was besonders gut am gesägten Querschnitt einer ausgehärteten Fuge zu erkennen ist (4 bis 6).
Der Einsatz des Klebers funktioniert also als deckelnde Dünnbettmörtelschicht für die Verklebung von HLZ. Es sei an dieser Stelle der Hinweis erlaubt, daß der Mörtel faserfrei ausgebildet sein kann, und daß ferner durch ein Nachtreiben sowie die Kristallbildung eine sichere Verbindung erfolgt.
Bei der Verarbeitung des Klebers mit Porenbetonplansteinen (3) wird eine ca. 5 mm stark ausgezogene Kleberschicht durch den Stein nicht zusammengedrückt und führt zum Aufschwimmen des Steins. Die Verklebung mit einer durch die Zahnform des Schlittens vorgegebene Auftragsdicke (3) funktioniert hingegen problemlos und führt zu dem in 7 gezeigten Bruchbild mit einer Verleimung im Mittel von je ca. 50% am oberen und unteren Stein.
Für die Anwendung des Schaumklebers im Bereich Porenbeton zeigen sich keine anwendungstechnischen Nachteile gegenüber einem Standard-Dünnbettmörtel. Allerdings wirkt sich die deutlich höhere Ergiebigkeit positiv auf das Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
Bei einer weiteren Klebervariante wurde ein W/F-Wert von 0,3 eingestellt. Der Mörtel wird bei vorgelegter Wassermenge ca. 5 Minuten lang intensiv angemischt. Eine deutliche Volumenzunahme ist zu diesem Zeitpunkt noch nicht zu erkennen. Auch nach einer Reifezeit von ebenfalls ca. 15 Minuten ist die Volumenzunahme deutlich geringer als bei der ersten Klebervariante. Augenscheinlich erreicht sie einen Faktor von ca. 1,5.
Auch mit dieser Klebervariante ist bei der Verarbeitung mit HLZ eine geschlossene Mörtelfuge erzielbar (ausgenommen Daumenlöcher). Der Dünnbettmörtel ist wesentlich verarbeitungsfreundlicher, d. h. er fließt auch bei schnellerem Aufziehen leichter aus dem Mörtelschlitten.
Nachteilig ist der überproportionale Verbrauch, da sehr viel Material in die Lochungen der HLZ läuft.
Durch intensives Mischen nach dem Reifen ist eine weitere Volumenzunahme erzielbar, die auch die Verarbeitungseigenschaften verbessert.
Bei einem Mischen nach dem Reifen sollte ein lufteinschließendes Rührwerkzeug verwendet werden.

Claims

Verwendung eines angemachten Mörtels aus einer mineralischen Trockenmörtelmischung, enthaltend i. 30 bis 70 Masse-% Bindemittel, ii. 0,2 bis 2 Masse-% Zusatzmittel zur Einstellung des Abbindeverhaltens iii. und 0,1 bis 3 Masse-% Aluminiumpulver, die derart eingestellt ist, dass nach dem Anmachen durch die Zugabe von Wasser und durch Durchmischung, innerhalb einer Reifezeit sich das Volumen der angemachten Trockenmörtelmischung um mindestens 50% vergrößert, zur Errichtung von Wänden, wobei auf eine gesetzte Steinreihe oder Wandbauplatte mit Wasser angemachter Mörtel aufgetragen wird, wonach dann die nächste Steinreihe oder nächste Wandbauplatte aufgesetzt wird, wobei beim Aufsetzen der nächsten Steinreihe oder der nächsten Wandbauplatte sich zwischen Stegen der Steine oder Platten im Mörtel befindende Poren zusammengedrückt werden.
Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Steine oder Wandbauplatten Lochziegel oder Porenbetonsteine oder -platten verwendet werden.
Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der angemachte Mörtel mit einem Mörtelschlitten auf eine gesetzte Reihe Steine aufgebracht wird.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibmittelmenge derart eingestellt wird, dass nach dem Anmachen durch die Zugabe von Wasser und durch Durchmischung, innerhalb einer Reifezeit sich das Volumen der angemachten Trockenmörtelmischung um mindestens 100%, vorzugsweise um 300% vergrößert.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die neben Aluminiumpulver Calciumoxid, Calciumaluminatsulfat, Tonerdezement mit Gips oder Tricalciumaluminat mit Gips enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die ein Stabilisierungsmittel zur Luftporenstabilisierung, insbesondere ein Tensid, insbesondere in einer Menge von 0,1 Masse-% enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die als Bindemittel Zement und/oder Kalkhydrat enthält.
Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die als Bindemittel 30 bis 70 Masse-% Zement und wahlweise bis 20 Masse-% Kalkhydrat, insbesondere 50 Masse-% Portlandzement CEM I 42,5 R und 10 Masse-% Weißkalkhydrat CL-90 S enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die bis 40 Masse-% Zuschlag, vorzugsweise Sand oder Leichzuschlag, insbesondere 30 Masse-% Quarzsand mit einer Körnung bis 1 mm enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die bis 40 Masse-%, vorzugsweise bis 20 Masse-% Füller, insbesondere 9,4 Masse-% Kalksteinmehl als Füller enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die als Zusatzmittel Wasserretentionsmittel, Plastifizierer, Haftungsverbesserer und/oder Beschleuniger, insbesondere 0,3 Masse-% Methylcellulose und 0,1 Masse-% Stärkeether enthält.
Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trockenmörtelmischung eingesetzt wird, die bis 20 Masse-% Zusatzstoffe, insbesondere natürliche und künstliche latent-hydraulische/puzzolanische Stoffe, insbesondere Gesteinsmehle, Traßmehl, Flugasche oder Hüttensand enthält.