DE19732378A1 - Polyurethanschaumentferner für verschiedene Untergründe - Google Patents
Polyurethanschaumentferner für verschiedene UntergründeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Polyurethanschaumentferner für verschiedene Un
tergrundmaterialien sowie dessen Verwendung zum Reinigen verschiedener
Untergrundmaterialien.
Polyurethanschäume entstehen bei der Polyaddition, sofern Wasser und/oder
Carbonsäuren zugegen sind. Diese reagieren nämlich mit den vorhandenen
Isocyanaten unter Abspaltung von auftreibend und schaumbildend wirkendem
Kohlendioxid.
Bei der Verarbeitung von Polyurethan (PU)-Montageschäumen ist es durch die
starke Ausdehnung und das Tropfen des Montageschaumes teilweise nicht zu
vermeiden, daß mit dem Montageschaum eingebaute Gegenstände mit PU-
Montageschaum verschmutzt werden. Ein anschließendes Entfernen der bereits
ausgehärteten PU-Montageschäume erweist sich als sehr problematisch. Der
Grund dafür liegt darin, daß die Montageschäume zu mehr oder minder stark
vernetzten Polymeren aushärten, die als konstitutionelle Repetiereinheit aus
Monomeren entstehen. Solange PU als Monomer vorliegt, ist es löslich. Poly
mere sind dagegen in Lösungsmitteln nicht löslich, nur quellbar. Es erweist sich
daher als Problem, die ausgehärteten PU-Schaumverschmutzungen wieder zu
entfernen, ohne den Untergrund, auf dem sie haften, zu beschädigen.
Das Problem wird dadurch erschwert, daß viele Lösungsmittelsysteme, die PU-
Schäume mehr oder weniger gut quellen, verschiedene Untergrundmaterialien
dagegen sehr gut lösen. Dies bedeutet, daß der Untergrund zerstört wird, bevor
der PU-Schaum quillt oder weich wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Polyurethanschaument
ferner für verschiedene Untergrundmaterialien zu schaffen, der möglichst gut
Polyurethanschaum quellen, nicht jedoch das Untergrundmaterial bzw. sehr
empfindliche Beschichtungen auf diesem lösen oder zerstören kann.
Die Aufgabe wird nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß
der Polyurethanschaumentferner aus einem γ-Lacton mit einem Gewichtsanteil
von 20 bis 80% und/oder einer Verbindung aus dem γ-Lacton und Methylamin
mit einem Gesamtgewichtsanteil der Verbindung von 20 bis 80% und einem
Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder Diacetonalkohol und einem
nichtionischen Tensid zum Emulgieren mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 8%
und einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von
0,1 bis 1% oder aus einem Aminoalkohol mit einem Gewichtsanteil von 2 bis 75
% und einem Diethylenglycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether und ei
nem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis
1% besteht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen defi
niert.
Dadurch wird erstmals ein Polyurethanschaumentferner geschaffen, der in einer
ersten Zusammensetzung beispielsweise Fensterrahmenmaterialien, wie PVC,
Eloxal oder folienbeschichtetes PVC oder in anderer Zusammensetzung be
schichtetes Aluminium oder Eloxal sehr gut reinigen kann, ohne diese anzugrei
fen. Da es bislang nur möglich war, nicht ausgehärtete PU-Schäume zu ent
fernen, liegt, in dem Auffinden solch einer Mischung, die auch bereits aus
gehärteten Polyurethanschaum entfernen kann, eine besonders vorteilhafte
Lösung. Beispielsweise beim Fenstereinbau wird der Rahmen während des
Einbaus verschmutzt. Handwerker werden sich jedoch nicht die Zeit nehmen,
den noch feuchten Schaum vom Rahmen zu entfernen. Dieser trocknet dort an
und härtet aus. Mit bekannten Entfernern läßt er sich nur unter Beschädigung
des Rahmenmaterials entfernen, chemisch im nicht ausgehärteten Zustand oder
mechanisch im ausgehärteten.
Es wird ein Polyurethanschaumentferner geschaffen, mittels dessen auch unter
besonders ungünstigen Bedingungen, wie z. B. besonders stark vernetzte Poly
urethanmontageschäume auf relativ lösungsmittelempfindlichen Beschich
tungsmaterialien auf Aluminiumprofilen, eine sehr gute Reinigung des beschich
teten Aluminiums als Untergrundmaterial ermöglicht wird. Eine Beeinträchtigung
der sehr empfindlichen Beschichtung des Aluminiums tritt daher nicht mehr auf.
Darüberhinaus eignet sich der Polyurethanschaumentferner ebenfalls sehr gut
für Untergrundmaterialien aus Polyvinylchlorid. Polyvinylchlorid wird von dem
Polyurethanschaumentferner ebenfalls nicht angegriffen. Dennoch werden sehr
gute Reinigungsergebnisse auch bei diesem Untergrundmaterial erzielt. Mit dem
erfindungsgemäßen Polyurethanschaumentferner für insbesondere beschichte
tes Aluminium wird daher ein einerseits nicht aggressives, andererseits aber
sehr wirksames Reinigungsmittel für ausgehärtete Polyurethanschäume ge
schaffen.
Außerdem kann der Polyurethanschaumentferner vorteilhaft an die unter
schiedlichsten Untergrundmaterialien angepaßt werden. Zumeist wird bei den
bekannten Polyurethanschaumentfernern zumindest PVC angegriffen.
Besonders bevorzugt wird als γ-Lacton für Untergrundmaterialien wie PVC,
folienbeschichtetes PVG oder Eloxal ein γ-Butyrolacton vorgesehen. Für
Untergrundmaterialien wie beschichtetes Aluminium oder Eloxal wird vorzugs
weise N-Methylpyrrolidon verwendet. Das N-Methylpyrrolidon wird gebildet als
Verbindung aus γ-Butyrolacton und Methylamin.
γ-Butyrolacton ist ein seltenes Lösungsmittel. N-Methylpyrrolidon ist bekannt als
Quellmittel für Polyurethan. Beide Materialien sind biologisch gut abbaubar, da
sie aus 4-Hydroxybuttersäure gewonnen werden. In der Verbindung kann
entweder jeder dieser beiden Stoffe allein oder aber beide zusammen
vorgesehen sein.
N-Methylpyrrolidon allein würde jedoch eine Aluminiumbeschichtung zerstören.
Aus diesem Grunde wird vorteilhaft bei den erfindungsgemäßen Ausfüh
rungsformen als weitere Substanz in der Verbindung Diethylenglycol
monomethylether verwendet. Dieser Stoff ist ein Diethylenglycolether oder
Diglycolmonoether. Alternativ kann auch ein Triethylenglycolmonomethylether
oder Diethylenglycolmonoethylether oder Diethylenglycolmonopropylether oder
Diethylenglycolmonobutylether verwendet werden. Auch wäre die Verwendung
von Diacetonalkohol möglich. Allerdings erweist sich die Verwendung von
Diacetonalkohol als vergleichsweise schlechter, da sie eventuell ein nicht
lagerstabiles Produkt ergibt. Diacetonalkohol ist ein bekanntes Lösungsmittel
unter anderem für Harze und Lacke.
Dieethylenglycolmonomethylether ist ein Lösungsmittel und weist quellende
Eigenschaften von Polyurethanschaum auf. Es mildert die Quellwirkung auf die
zu reinigende Beschichtung des Untergrundes. Die alternative Verwendung von
Dialkylethern anstelle von Diethylenglycolmonomethylether oder verwandten
Alkoholethern wäre zu schwach. Diethylenglycolmonomethylether ist mit
verschiedenen Stoffen, nicht jedoch mit Ölen oder Kohlenwasserstoffen
mischbar.
Der zu verwendende Gewichtsanteil des Diglycolmonoethers wird in Abhän
gigkeit von den übrigen Stoffanteilen gewählt. In einer ersten Ausführungsform
wird ein Gewichtsanteil von z. B. 38%, in einer zweiten Ausführungsform ein
Gewichtsanteil von z. B. 38 bis 33% verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß ein Diethylenglycolmonoether oder auch ein Ethylen
glycolmonoether die Beschichtung von Aluminium nicht, den Polyurethan
schaum auch nur mäßig quillt. Dies ist jedoch für das Entfernen der Poly
urethanschaumschicht nicht ausreichend. Es sollte daher eine Substanz gefun
den werden, die zusammen mit dem Diethylenglycolmonoether oder Ethylen
glycolmonoether Polyurethanschäume besser quellen kann als der Diethylen
glycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether für sich allein genommen. Dar
überhinaus sollte die entsprechende Substanz gegenüber einer sehr empfind
lichen Beschichtung von Aluminium ein wesentlich geringeres Quellvermögen
zeigen als beispielsweise N-Methylpyrrolidon, um diese nicht anzugreifen.
Es hat sich gezeigt, daß Aminoalkohole Substanzen sind, die die vorgenannten
Kriterien und Eigenschaften erfüllten bzw. aufweisen. Gegenüber ausgehärteten
Polyurethanschäumen zeigen sie einerseits die erforderliche Quellwirkung, grei
fen andererseits jedoch die Beschichtung von Aluminium nicht an. Als
besonders bemerkenswert hat sich dabei erwiesen, daß die Aminoalkohole für
sich allein genommen Polyurethanschäume nur schwach und für ein Entfernen
derer nicht ausreichend quellen. Die Mischung aber aus einem Diethylenglycol
monoether und Aminoalkohol oder einem Ethylenglycolmonoether und Amino
alkohol führt zu einer solchen Erweichung der Polyurethanschäume, daß sich
sogar die lackartige, sehr harte Grundschicht der Polyurethanschaumverschmut
zung entfernen läßt, ohne die darunter befindliche sehr empfindliche Beschich
tung des Aluminiums zu beeinträchtigen.
Besonders bevorzugt wird bei dieser Ausführungsform des Polyurethanschaum
entferners als Diethylenglycolmonoether Diethylenglycolmonomethylether oder
Diethylenglycolmonobutylether oder Diethylenglycolmonoethylether verwendet.
Diethylenglycolmonoether sind Lösungsmittel, die quellende Eigenschaften auf
Polyurethanschaum aufweisen. Sie mildern die Quellwirkung auf die zu reinigen
de Beschichtung des Untergrundes, insbesondere des Aluminiums. Diethylen
glycolmonoether sind mit verschiedenen Stoffen, nicht jedoch mit Ölen oder
Kohlenwasserstoffen mischbar. Der zu verwendende Gewichtsanteil des Diethy
lenglycolmonoethers wird in Abhängigkeit von den übrigen Stoffanteilen
gewählt.
Vorzugsweise sind die Ethylenglycolmonoether Ethylenglycolmonomethylether
oder Ethylenglycolmonoethylether oder Ethylenglycolmonobutylether. Diese
Substanzen zeigen ähnliche Eigenschaften wie die Diethylenglycolmonoether
und werden ebenfalls hinsichtlich des zu verwendenden Gewichtsanteils in
Abhängigkeit von den übrigen Stoffanteilen gewählt.
Besonders bevorzugt wird als Aminoalkohol Ethanolamin oder Diglycolamin
oder Diethanolamin oder 2-(N-Methylamino)ethanol verwendet. Möglich ist dar
überhinaus die Verwendung von Isopropanolamin oder Morpholin oder 2-(2-
Aminoethylamino)ethanol vorzusehen.
Ethanolamine oder Aminoethanole dienen im allgemeinen als Fettsäurederivate
für Detergentien oder auch zur Gasreinigung. Diethanolamine sind als Weich
haltemittel bekannt und zur Herstellung von technischen Emulsionen.
Anstelle von Ethanolaminen, Diglycolamin, Diethanolamin oder 2-(N-Methyl
amino)ethanol können auch Isopropanolamin oder Morpholin oder 2-(2-Amino
ethylamino)ethanol verwendet werden. Isopropanolamin ist dabei als Lösungs
vermittler bekannt, 2-(2-Aminoethylamino)ethanol zeigt im Zweifel ähnliche
Eigenschaften wie Diethanolamin. Morpholin entsteht aus Diethanolamin und ist
als Katalysator für die Polyurethanproduktion bekannt.
Als weiterer Stoff wird bei einer anderen Ausführungsform des Polyurethan
schaumentferners ein nichtionisches Tensid zum Emulgieren, besonders be
vorzugt Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat mit 20 Molekülen Ethylenoxid pro
Molekül verwendet. Dieses nichtionische Tensid ist vorgesehen, damit das
Polyurethan nach dem Quellen nicht wieder an dem Untergrundmaterial fest
backt. Es begünstigt die Dispersion, also das Bilden eines Systems aus mehre
ren Phasen, von denen eine kontinuierlich und mindestens eine weitere fein
verteilt ist. Ein Polyoxyethylen ist eine Verbindung, welche auf Ethylenoxid
basiert. Ethylenoxid ist eine Schlüsselsubstanz für eine Vielzahl weiterer Zwi
schen- und Endprodukte. Es neigt zu stark exothermen Reaktionen. Beispiels
weise reagiert es auch mit Fettsäuren, welche zusammengefaßt sind in der
Oleochemie. Die Ricinoleate sind Metallseifen der Ricinolsäure, welche bei der
Verwendung u. a. in Schmiermitteln bekannt sind.
Ein solches Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat kann beispielsweise von der
Firma Th. Goldschmidt AG erworben werden.
Als weiterer Stoff wird ein Dickmacher, besonders bevorzugt Hydroxy
propylcellulose verwendet. Ein solcher Dickmacher ist als Agens zur
Viskositätserhöhung erforderlich. Dadurch wird das Endprodukt beispielsweise
an einem Fensterrahmen verwendbar. Es zerfließt nicht und läßt sich gut
handhaben. Hydroxypropylcellulose ist ein thermoplastisches Granulat. Es ist
löslich in kaltem Wasser und polaren organischen Lösungsmitteln.
Es erweist sich als vorteilhaft, das γ-Lacton möglichst in einem Massenprozent
bereich von 20 bis 80%, das nichtionische Tensid möglichst in einem Bereich
von 1 bis 8% und den Dickmacher möglichst in einem Bereich von 0,1 bis 1%
zu wählen. Die erforderliche Prozentzahl des Diglycolmonoethers ergibt sich
dann aus der Differenz zu 100%.
Es erweist sich alternativ als vorteilhaft, den Aminoalkohol möglichst in einem
Massenprozentbereich von 2 bis 75% und den Dickmacher möglichst in einem
Bereich von 0,1 bis 1% zu wählen. Die erforderliche Prozentzahl des Diethylen
glycolmonoethers oder des Ethylenglycolmonoethers ergibt sich dann aus der
Differenz zu 100%.
Besonders gute Ergebnisse werden bei Kombination von Diethylenglycolmono
methylether oder Diethylenglycolmonobutylether oder Diethylenglycolmonoethyl
ether oder alternativ Ethylenglycolmonomethylether oder Ethylenglycolmono
ethylether oder Ethylenglycolmonobutylether und Ethanolamin oder Diglycol
amin oder Diethanolamin oder 2-(N-Methylamino)ethanol erzielt, wobei natürlich
jeweils der Dickmacher hinzukommt.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben:
Bei Verwendung eines Polyurethanschaumentferners für die Untergrund
materialien PVC, folienbeschichtes PVC und Eloxal (elektrisch oxidiertes Alu
minium) werden 58,0% γ-Butyrolacton, 38,0% Diethylenglycol
monomethylether und 4,0% Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat (mit 20
Molekülen Ethylenoxid pro Molekül) gemischt und 0,65% Hydroxy
propylcellulose darin gelöst.
Bei Verwendung eines Polyurethanschaumentferners für Untergrund
materialien wie beschichtetes Aluminium und Eloxal werden 58,0 bis 63,0%
N-Metylpyrrolidon, 38,0 bis 33,0% Diethylenglycolmonomethylether und
4,0% Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat (mit 20 Molekülen Ethylenoxid
pro Molekül) gemischt und 0,65% Hydroxypropylcellulose darin gelöst.
Bei Verwendung eines Polyurethanschaumentferners für beschichtetes Alu
minium werden 25% Ethanolamin und 74,15% Diethylenglycolmonomethyl
ether, auch Methyldiglycol genannt, gemischt und 0,85% Hydroxypropyl
cellulose mit einer Molmasse von ca. 1 100 000 g/mol darin gelöst. Eine
solche Hydroxypropylcellulose wird beispielsweise unter der Marke
"KLUCEL H" von der Hercules Aqualon Inc. angeboten.
Mit dieser Rezeptur kann auch Polyvinylchlorid als Untergrundmaterial sehr
gut gereinigt werden, ohne daß der Polyurethanschaumentferner in der be
schriebenen Mischungszusammensetzung das Polyvinylchlorid angreift.
Claims (15)
1. Polyurethanschaumentferner für verschiedene Untergrundmaterialien,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner aus einem γ-Lacton mit einem Ge wichtsanteil von 20 bis 80% und/oder einer Verbindung aus dem γ-Lacton und Methylamin mit einem Gesamtgewichtsanteil der Verbindung von 20 bis 80% und
einem Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder Diacetonalkohol und einem nichtionischen Tensid zum Emulgieren mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 8% und
einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% oder
aus einem Aminoalkohol mit einem Gewichtsanteil von 2 bis 75% und
einem Diethylenglycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether und
einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% besteht.
daß der Polyurethanschaumentferner aus einem γ-Lacton mit einem Ge wichtsanteil von 20 bis 80% und/oder einer Verbindung aus dem γ-Lacton und Methylamin mit einem Gesamtgewichtsanteil der Verbindung von 20 bis 80% und
einem Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder Diacetonalkohol und einem nichtionischen Tensid zum Emulgieren mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 8% und
einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% oder
aus einem Aminoalkohol mit einem Gewichtsanteil von 2 bis 75% und
einem Diethylenglycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether und
einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% besteht.
2. Polyurethanschaumentferner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als γ-Lacton γ-Butyrolacton vorgesehen ist.
3. Polyurethanschaumentferner nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnete
daß die Verbindung aus dem γ-Lacton und Methylamin N-Methylpyrrolidon
ist.
4. Polyurethanschaumentferner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Aminoalkohol Ethanolamin, Diglycolamin, Diethanolamin oder 2-(N-
Methylamino)ethanol vorgesehen ist.
5. Polyurethanschaumentferner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Aminoalkohol Isopropanolamin oder Morpholin oder 2-(2-Amino
ethylamino)ethanol vorgesehen ist.
6. Polyurethanschaumentferner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Diglycolmonoether bzw. Diethylenglycolmonoether Diethylenglycol
monomethylether oder Diethylenglycolmonoethylether oder Diethylenglycol
monopropylether oder Diethylenglycolmonobutylether vorgesehen ist.
7. Polyurethanschaumentferner nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das nichtionische Tensid zum Emulgieren Polyoxyethylen Glycerol Oleo
ricinoleat mit 20 Molekülen Ethylenoxid pro Molekül ist.
8. Polyurethanschaumentferner nach Anspruch 1 oder 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Ethylenglycolmonoether Ethylenglycolmonomethylether oder Ethylen
glycolmdonoethylether oder Ethylenglycolmonobutylether vorgesehen ist.
9. Polyurethanschaumentferner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dickmacher Hydroxypropylcellulose ist.
10. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach einem der Ansprüche
1 bis 3, 6, 7 oder 9 für ein Untergrundmaterial aus PVC, folienbeschichtetem
PVC oder Eloxal,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner ein γ-Lacton mit einem Gewichtsanteil
von 20-80%, einen Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder
Diacetonalkohol, ein nichtionisches Tensid zum Emulgieren mit einem Ge
wichtsanteil von 1 bis 8% und einen Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit
einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% enthält.
11. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner 58% γ-Butyrolacton, 38% Diethylen
glycolmonomethylether 4% Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat und
0,65% Hydroxypropylcellulose enthält.
12. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach einem der Ansprüche
1 bis 3, 6, 7 oder 9 für Untergrundmaterialien aus beschichtetem Aluminium
oder Eloxal,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner eine Verbindung aus einem γ-Lacton
und Methylamin mit einem Gewichtsanteil der Verbindung von 20 bis 80%,
einen Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder Diacetonalkohol, ein
nichtisotonisches Tensid zum Emulgieren mit einem Gewichtsanteil von 1 bis
8% und einen Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil
von 0,1 bis 1% enthält.
13. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner 58 bis 63% N-Methylpyrrolidon, 38 bis
33% Diethylenglycolmonomethylether, 4% Polyoxyethylen Glycerol Oleorici
noleat und 0,65% Hydroxypropylcellulose enthält.
14. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach einem der Ansprüche
1, 4 bis 6, 8 oder 9 für Untergrundmaterialien aus beschichtetem Aluminium,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner einen Aminoalkohol mit einem Ge
wichtsanteil von 2 bis 75%, einen Diethylenglycolmonoether oder Ethy
lenglycolmonoether und einen Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit ei
nem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1% enthält.
15. Verwendung eines Polyurethanschaumentferners nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyurethanschaumentferner 25% Ethanolamin, 74,15% Diethylen
glycolmonomethylether und 0,85% Hydroxypropylcellulose enthält.
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EP19980912320 EP0961815B1 (de) | 1997-02-18 | 1998-02-17 | Polyurethanschaumentferner für verschiedene untergründe |
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DE19732378A Withdrawn DE19732378A1 (de) | 1997-02-18 | 1997-07-25 | Polyurethanschaumentferner für verschiedene Untergründe |
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DE (1) | DE19732378A1 (de) |
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