DE19729529A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Buches - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines BuchesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
maschinellen Herstellen eines Buches, in denen ein Buchblock in
eine Buchdecke eingehängt und die Buchdeckenfalze durch soge
nanntes Falzeinbrennen geformt werden.
In der industriellen Buchfertigung wird in Prozeßabschnitten
der Buchendverarbeitung der fertig bearbeitete Buchblock in ei
ne fertige Buchdecke eingehängt und nachfolgend werden die
Buchdeckenfalze geformt, was man als Falzeinbrennen bezeichnet.
Für diese beiden Prozeßabschnitte stehen Einhängemaschinen und
Falzeinbrennmaschinen zur Verfügung, die miteinander verkettet
sind. Das Falzeinbrennen kann zudem mit einem sogenannten Ganz
pressen des Buches als zusätzlicher Prozeßabschnitt gekoppelt
sein.
Eine Einhängemaschine ist beispielhaft aus der deutschen Offen
legungsschrift 14 36 086 bekannt, in der auf dem Vorderschnitt
stehend zugeführte Buchblocks von horizontal orientierten Sat
telplatten eines umlaufend angetriebenen Vertikalförderers
übernommen und aufwärts transportiert werden. Beim Passieren
beidseitig angeordneter Leimauftragswalzen wird Leim vollflä
chig auf die Vorsatzblätter des Buchblocks aufgetragen. Fertige
Buchdecken gelangen aus einem Magazin von Transporteuren auf
Stützleisten geschoben in eine Form- und Falzeinrichtung, in
der der Buchdeckenrücken durch eine Formschiene und Faltschie
nen seine runde Form erhält.
Im weiteren Verlauf erreicht die Buchdecke die Bewegungsbahn
eines von der Sattelplatte aufwärts transportierten Buchblocks,
der in den vorgerundeten Rücken der bereitliegenden Buchdecke
fährt. Beim Passieren von unter Federspannung stehenden Druck
rollen an höhergelegener Stelle wird die Buchdecke an die be
leimten Vorsatzblätter des auf der Sattelplatte hängenden Buch
blocks angerollt. Nach Durchlaufen der Druckrollen erfolgt die
Freigabe des Buches von der Sattelplatte sowie das Herausführen
aus der Bucheinhängemaschine.
Die durch Einhängen des Buchblocks in eine Buchdecke gefertig
ten Bücher gelangen in eine mit der Bucheinhängemaschine zu ei
ner Fließstrecke zusammengestellte Buchpreß- und
-einbrennmaschine, die beispielhaft in dem US-Patent 2 921 322
dargestellt und beschrieben ist. Die Buchpreß- und
-einbrennmaschine wird von einer Vielzahl in gerader Reihe, in
gleichen gegenseitigen Abständen zueinander angeordneten Preß
vorrichtungen gebildet, die je ein Paar mit veränderbarem Ab
stand gegenüberliegende Preßplatten zum Ausüben eines Preßdruckes
auf die Seiten eines Buches aufweisen. Den Preßvorrichtun
gen zugeordnet sind beheizte Falzeinbrennschienen, jeweils
paarweise mit veränderbarem Abstand gegenüberliegend, zum For
men der Buchdeckenfalze. Die Falzformschienen befinden sich an
einem Wagen und dienen zugleich als Transportmittel, um die Bü
cher schrittweise von Station zu Station weiterzusetzen, sie
nach ausgeführtem Pressen und Falzeinbrennen freizugeben, um
dann zur Aufnahme und zum Transportieren eines folgenden Buches
in ihre Ausgangsposition zurückzukehren.
Mit dem sogenannten Falzeinbrennen soll eine vertiefte, drei
eckförmige Linie auf dem Buchdeckenbezugsmaterial entlang der
inneren Buchdeckenpappenkante unter Wärmeeinwirkung auf das
Buchdeckenbezugsmaterial geformt werden. Um eine beständige
Falzform zu erzielen, erfolgt eine Verklebung über den ver
stärkten Dispersionsleimauftrag im Falzbereich des Buchblocks.
Die beheizten Falzeinbrennschienen haben dabei die Aufgabe, das
Buchdeckenbezugsmaterial zu plastizieren, um der Rückstellwir
kung des Materials entgegen zu wirken und im Wärme in den Füge
bereich zwischen Buchdeckenbezugsmaterial und Buchblock einzu
bringen mit dem Ziel, die offene Zeit des Dispersionsleimes zu
reduzieren im Hinblick auf ein transportfähiges Buch nach Frei
gabe durch die Buchpreß- und -einbrennmaschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und ei
ne Vorrichtung zum Herstellen eines Buches, indem ein Buchblock
in eine Buchdecke eingehängt und die Buchdeckenfalze geformt
werden, zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Fertigung sowie
eine verbesserte Qualität des Buches ermöglichen.
Dies wird durch die Erfindung in überraschend einfacher Weise
dadurch erreicht, daß gemäß dem ersten übergeordneten Erfin
dungsgedanken die Buchdeckenfalze vor dem Einhängen des Buch
blocks in die Buchdecke unter Einwirkung von Wärme auf das Be
zugsmaterial formstabil eingebrannt werden.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn in weiterer
erfinderischer Fortbildung verfahrensmäßig die Buchdeckenfalze
durch Abkanten des Bezugsmaterials um die Kante der Deckenpap
pen und entlang der Schnittfläche der Deckenpappen eingeformt
werden und daß gleichzeitig mit dem Formen der Buchdeckenfalze
oder in unmittelbar aufeinander folgenden Arbeitsgängen der
Buchdeckenrücken unter Einwirkung von Wärme geformt wird.
Gemäß dem zweiten übergeordneten Erfindungsgedanken kennzeich
net sich eine Vorrichtung durch eine in der Bucheinhängemaschi
ne im Zufuhrbereich der Buchdecken installierte Buchdecken-
Falzformeinrichtung mit relativ zur Buchdecke verfahrbaren be
heizten Falzformschienen zum Abkanten des Bezugsmaterials der
Buchdecke um die Kante der Deckenpappen und mit beheizten Ge
genschienen mit Auflageflächen, die mit den Falzformschienen in
Wirkverbindung gebracht werden. Gemäß einem weiteren Vorrich
tungsmerkmal befindet sich zwischen den Falzformschienen ein
relativ zu diesen höhenverfahrbarer beheizter Formsteg mit ei
ner der Deckenrückenrundung entsprechenden Wirkfläche.
Mit der geänderten Verfahrenstechnologie gemäß der Erfindung
wird ein Weg aufgezeigt, Bücher einfacher und kostengünstiger
unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik herzu
stellen.
Durch die thermische Falzformung in der Bucheinhängemaschine
kann das bisherige Falzeinbrennen in einer separaten Maschine
in Fortfall gelangen. Die Buchdecke mit den formstabilen Falzen
läßt sich beim Einhängen optimal am Buchblockrücken zentrieren,
schiefes Einhängen wird sicher vermieden. Unscharfe Einbrenn
kanten, die bisher durch nicht genaues Treffen der Falzein
brennschienen trotz eines hohen Aufwandes bei der Buchausrich
tung vorkommen, können sich nicht ergeben, da die Formgebung
der Falze in der Falzformeinrichtung in genau festgelegten Ver
hältnissen und durch zwangsläufige Orientierung der Falzform
schienen an der Deckenpappenkante geschieht.
Bei der bisherigen Verfahrenstechnologie wird die Buchdecke bei
gestrecktem Zustand der Deckenfalzbereiche in den Buchblock ge
hängt und mit den Vorsatzblättern verklebt, so daß beim Falz
einbrennen, insbesondere bei dicken Deckenpappen, Länge fehlt,
die durch Dehnung des Bezugsmaterials und aus dem Rücken- und
Vorsatzbereich gezogen werden muß. Dabei kann das Bezugsmateri
al reißen oder es entstehen Stauchfalten an den Vorsatzblät
tern. Verbleibende elastische Zugspannungen im Falzbereich des
Bezugsmaterials können zum Wiederlösen der Verklebung nach
Freigeben durch die Falzeinbrennschienen führen.
Dieses Problem tritt nicht mehr auf, wenn die Buchdecke erfin
dungsgemäß in ihrem Endzustand mit dem Buchblock zusammengefügt
und verklebt wird. Es entstehen keine Spannungen beim Verlassen
der Bucheinhängemaschine, die die Verklebung des Bezugsmaterial
mit dem Buchblock wieder lösen. Vielmehr führen die Aufbiege
spannungen des Bezugsmaterials in den Falzbereichen zu einem
ständigen Kontakthalten der zu verklebenden Flächen.
Der Prozeß Ganzpressen kann unmittelbar nach dem Zusammenfügen
von Buchblock und Buchdecke in einer Preßeinrichtung der Buch
einhängemaschine erfolgen, und zwar in vorteilhafter Weise
durch Anrollen mittels Anpreßwalzen.
Eine Überhitzung der Bezugsmaterialoberfläche läßt sich aus
schließen, da die Aufgabe beim bisherigen Falzeinbrennen, näm
lich das Einbringen von Energie in den Fügebereich der Verkle
bung von Buchdecke und Buchblock zwecks Reduzierung der offenen
Zeit des Leimes entfällt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spiels unter Bezugnahe auf die Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine Bucheinhängemaschine mit einer erfindungsgemä
ßen Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung in
perspektivischer Ansicht;
Fig. 2 die Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung in
einer Schnittdarstellung in vergrößertem Maßstab;
Fig. 2a eine Ausführungsvariante;
Fig. 3a-3c den Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formvorgang in
aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen;
Fig. 4 einen Ausschnitt eines nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Buches.
In der Buchendverarbeitung wird ein fertig bearbeiteter Buch
block in eine fertige Buchdecke eingehängt und in einem sich
unmittelbar anschließenden Prozeßabschnitt erfolgt das Einfor
men der Buchdeckenfalze, das sogenannte Falzeinbrennen, mittels
erwärmter profilierter Schienen, die auf das Bezugsmaterial der
Buchdecke zwischen Rückeneinlage und Deckenpappe einwirken.
Über die profilierten und erwärmten Falzeinbrennschienen soll
das Bezugsmaterial durchgewärmt und damit dehnfähig gemacht
werden, um ein dauerhaftes Falzgelenkprofil zu erzielen.
Mit dem Prozeßabschnitt Falzeinbrennen gekoppelt ist der Pro
zeßabschnitt Ganzpressen des Buches mittels Preßplatten zur Er
zielung einer guten Verbindung zwischen den zu verklebenden
Vorsätzen des Buchblocks und der Buchdecke.
Voraussetzung für ein gutes Formen des Buchdeckenfalzes ist ein
exaktes Ausrichten der Bücher vor dem Falzeinbrennen, damit die
Falzeinbrennschienen präzise neben der Pappenkante auf das Be
zugsmaterial der Buchdecke einwirken.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß man die Bücher
wirtschaftlicher und mit einer gesteigerten Qualität herstellen
kann, wenn der Prozeßabschnitt Falzeinbrennen, d. h. das Formen
der Buchdeckenfalze, vor dem Prozeßabschnitt Einhängen an der
vom Buchblock noch getrennten Buchdecke ausgeführt wird und
nicht an einer mit dem Buchblock frisch verleimten Buchdecke,
was bekanntlich eine hohe Energieeinbringung erfordert, um die
offene Zeit des Leimes im Hinblick auf ein transportfähiges
Buch beim Verlassen der Falzeinbrennmaschine zu reduzieren.
Zur Realisierung dieser neuen Technologie nach der Erfindung
befindet sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, eine thermische
Buchdecken-Falz- und -Rücken-Formeinrichtung 11 im Einlaufbe
reich der Buchdecke 1 zu einer Bucheinhängemaschine 12.
Die in Schuppenformation gestapelten flachliegenden Buchdecken
1 mit nach oben weisendem Rücken 1b durchlaufen vereinzelt eine
Buchdeckenbiegeeinrichtung 10 und gelangen im weiteren Verlauf
von Transporteuren 8 geschoben in die Buchdecken-Falz- und
-Rücken-Formeinrichtung 11, die nachfolgend anhand der Fig. 2
im einzelnen beschrieben wird.
Die Buchdecke 1, bestehend aus den beiden Deckenpappen 2, der
Rückeneinlage 3, dem sogenannten Schrenz, und dem Bezugsmateri
al 4 befindet sich in der Buchdecken-Falz- und -Rücken-
Formeinrichtung in Ruhelage. Die beiden Deckel 1a aber Buchdecke
1 stützen sich mit ihren außen liegenden Randbereichen auf
winkligen Ausrichtschienen 13 und mit ihren innen liegenden
Randbereichen auf beheizten Schienen 14 mit einer nach unten
hin abgesetzten Fläche 14a ab.
In Richtung der Flächen 14a wirken beheizte Falzformschienen
15, die in einem definierten, über Lager 27 einstellbaren Ab
stand zueinander gehaltert und entgegen der Wirkung von Federn
28 einwärtsschiebbar sind.
Die sich nach unten hin verjüngenden Falzformschienen 15 enden
in einer dem Falz 1c der Buchdecke 1 entsprechend rund ausge
bildeten Form 15b und ihre außenliegenden Flächen 15a verlaufen
parallel zur Schnittfläche 2b der Deckenpappen 2.
Über nicht dargestellte Antriebsmittel lassen sich die Falz
formschienen 15 aus einer oberen Ausgangsposition in die untere
Falzformposition verfahren. Dabei sind die beiden Falzform
schienen 15 in Bezug auf die Deckenpappenkanten 2a derart posi
tioniert, daß das Bezugsmaterial 4 der Buchdecke 1 bei der Ab
wärtsbewegung der Falzformschienen 15 dicht an den Deckenpap
penschnittflächen 2b entlang und somit scharfkantig um die Decken
pappenkanten 2a eingefaltet wird.
Im weiteren Verlauf erfolgt das Formen der Buchdeckenfalze 1c,
indem sich die beheizten Falzformschienen 15 in Richtung der
Flächen 14a der beheizten Schienen 14 bewegen.
Durch das thermische Einwirken über die Falzformschienen 15 und
die Schienen 14 mit den Flächen 14a wird das Bezugsmaterial 4
im Bereich der Deckenfalze 1c und der Pappenkanten 2a plastifi
ziert und verbleibt nach dem Abkühlen in der korrekten endgül
tigen Form.
Zum Formen des Buchdeckenrückens 1b ist ein der Rückenrundung
entsprechender beheizter Formsteg 17 mit einer Wirkfläche 17a
zwischen den Falzformschienen 15 vorgesehen, der über nicht
dargestellte Antriebsmittel zwischen einer unteren Ausgangspo
sition und einer oberen Position zum Formen des Bezugsmaterials
4 mit der Rückeneinlage 3 verfahrbar ist. Analog der Falzfor
mung wird das Bezugsmaterial im Bereich des Buchdeckenrückens
1b durch thermisches Einwirken plastifiziert und geformt.
In den Fig. 3a bis 3c sind die in einer zweckmäßigen Reihen
folge ablaufenden Bewegungsphasen des Buchdecken-Falz- und
-Rückenformens dargestellt.
Dabei erfolgt in einem ersten Verfahrensschritt nach Fig. 3a
das Einformen des Bezugsmaterials 4 im Falzbereich durch die
Falzformschienen 15 um die Deckenpappenkanten 2a in Richtung
der Fläche 14a der Schienen 14.
In einem folgenden Verfahrensschritt nach Fig. 3b werden die
Deckel 1a der Buchdecke 1 über die von nicht dargestellten An
triebsmitteln bewegten winkligen Ausrichtschienen 13 einwärts
gegen die federnd abgestützten Falzformschienen 15 geschoben.
Es entsteht ein scharfkantig um die Deckenpappenkanten 2a zum
Falzbereich hin geformtes Bezugsmaterial 4 als Ergebnis der
nacheinander ablaufenden Bewegungsphasen.
In einer abgewandelten Ausführung kann gemäß der Fig. 2a bei
nicht biegesteifen Materialien das Einwärtsschieben der Deckel
1a gegen die federnd abgestützten Falzformschienen 15 über ein
wärtssteuerbare Druckschienen 16 erfolgen, die auf die Deckel
1a der Buchdecke 1 nahe der Falzbereiche gegen die Schiene 14
wirken, wobei diese einwärts frei verschiebbar gelagert ist.
Das Bezugsmaterial 4 in den Buchdeckenfalzwinkeln 1c läßt sich
über die beheizten Falzformschienen 15 in Verbindung mit den
beheizten Schienen 14 von beiden Seiten und somit durchgängig
erwärmen.
Als letzter Verfahrensschritt erfolgt in Fig. 3c die Formge
bung des Buchdeckenrückens 1b zusammen mit der Rückeneinlage 3
über den in die Buchdecke 1 fahrenden beheizten Formsteg 17,
während das Bezugsmaterial 4 von den Falzformschienen 15 an den
Deckenpappenschnittflächen 2b eingespannt gehalten ist. Über
die hierdurch erzeugte Zugspannung entsteht ein enger Radius an
den Deckenrückenkanten.
Für eine zusätzliche Sicherung der Formstabilität bei besonde
ren Produkten, wie wattierten Buchdecken, können die Deckenpap
penschnittflächen 2b mit einem Leimauftrag 18, z. B. in Form
einer Schmelzkleber-Raupe oder eines -Fadens, mittels einer
Auftragsdüse 23 versehen werden. Die geringe offene Zeit des
Schmelzklebers bewirkt eine unmittelbare Verklebung des Bezugs
materials 4 an den Pappenschnittflächen 2b nach Verlassen der
Falz- und Rückenformstation.
Nach ausgeführter Falz- und Rückenformung gelangt die Buchdecke
1 von den Transporteuren 8 geschoben in die Einhängestation der
Bucheinhängemaschine 12. Zum Zusammenfügen von Buchdecke 1 und
Buchblock 5 wird dieser mit seinem Vorderschnitt auf einem Steg
7 stehend vortransportiert und dabei auf ein Teilorgan 21 ge
schoben, um dann rittlings von einer Sattelplatte 20 eines Um
laufförderers übernommen zu werden, indem das Teilerorgan 21
die Sattelplatte 20 durchfährt.
Beidseitig der Bewegungsbahn der Sattelplatten 20 des Um
laufförderers sind Leimwerke 22 vorgesehen, die bei der Auf
wärtsbewegung des Buchblocks 5 Leim auf die Seitenflächen bzw.
auf die Vorsatzblätter auftragen.
Die in die Einhängestation verbrachte gestreckte Buchdeckel
befindet sich in der Bewegungsbahn des von der Sattelplatte 20
übernommenen Buchblocks 5, so daß beim kontinuierlichen Auf
wärtsgang der an seinen Vorsatzblättern mit Leim versehene
Buchblock 5 in den runden Buchdeckenrücken 16 der bereitliegen
den Buchdecke 1 gedrückt wird, wobei ein mit gleicher Geschwin
digkeit wie die Sattelplatten 20 fahrbares Andrückwalzensystem
26 in die Gelenkbereiche zwischen Rückeneinlage 3 und Decken
pappen 2 der Buchdecke 1 eingreift und in Eingriff mit der
Buchdecke 1 unter Sicherung derselben gegen Verschieben auf den
Buchblock 5 mit diesem zunächst mitwandert, um dann unter Um
kehrung der Bewegungsrichtung die Buchdecke 1 an den rittlings
auf der Sattelplatte 20 hängenden Buchblock 5 anzurollen.
Der in die Buchdecke 1 eingehängt Buchblock 5 bewegt sich, ge
tragen von der Sattelplatte 20 des Umlaufförderers, gemäß
Pfeilrichtung weiter und gelangt schließlich zu einem geteilten
Buchauslegesteg 24, auf dem er sich zur Freigabe abstützt und
gemäß Pfeilrichtung ausgelegt wird, während die Sattelplatte 20
sich weiter abwärts bewegt.
Oberhalb der Einhängestation ist ein Anpreßwalzenpaar 25 in
stalliert zum Ausführen des Prozeßabschnittes Ganzpressen des
Buches 6. Anstelle des in der Bucheinhängemaschine 12 inte
grierten Anpreßwalzenpaares 25 kann eine separate Ganzpreßein
richtung in Form von Andrückbändern, Preßplatten oder Walzen
nachgeordnet sein, der die von der Bucheinhängemaschine freige
gebenen Bücher 6 zugeführt werden.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines nach der Erfindung herge
stellten in eine vorgeformte Buchdecke 1 eingehängten Buch
blocks 5.
Die dargestellte Buchdecke 1 besteht aus dem Bezugsmaterial 4,
der Deckenpappe 2, der Rückeneinlage 3, dem sogenannten
Schrenz, sowie aus einem mit der Buchdecke 1 verklebten Fäl
zelmaterial 9 und dem Vorsatz 5a.
Durch das thermische Formen der Buchdecke 1 in der Buchdecken-
Falz- und -Rücken-Formeinrichtung 11 ergibt sich ein formstabi
ler Buchdeckenfalz 1c mit dem Radius R2 und der Aufbiegespan
nung δ2 sowie ein formstabiler Radius R3 an der Buchdecken
rückenkante mit der Aufbiegespannung δ3. Das Bezugsmaterial 4
ist scharfkantig um die Deckenpappenkante 2a mit dem Radius R1
gelegt und ggf. durch Verklebung fixiert.
Beim Anpressen der Buchdecke 1 an das Vorsatzblatt 5a des Buch
blocks 5 über eine Kraft P1 bewirkt die Aufbiegespannung δ2 die
Anlage des Bezugsmaterials 4 im Falzwinkel 1c des Buchblocks 5
(Preßmaß a) und hält somit den für die Verklebung erforderli
chen Kontakt.
Claims (17)
1. Verfahren zum machinellen Herstellen eines Buches, indem ein
Buchblock in eine Buchdecke eingehängt und die Buchdecken
falze durch sogenanntes Falzeinbrennen geformt werden, da
durch gekennzeichnet, daß die Buchdeckenfalze (1c) vor dem
Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) unter Ein
wirkung von Wärme auf das Bezugsmaterial (4) formstabil ein
gebrannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Buchdeckenfalze (1c) durch Abkanten des Bezugsmaterials (4)
um die Kante (2a) der Deckenpappen (2) und entlang der
Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) eingeformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
gleichzeitig mit dem Formen der Buchdeckenfalze (1c) oder in
unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen der Buchdecken
rücken (1b) unter Einwirkung von Wärme geformt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Formen der Buchdeckenfalze (1c) unmittelbar vor dem Ein
hängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Formen der Buchdeckenfalze (1c) Klebstoff (18) auf
die Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) oder auf den der
Schnittfläche (2b) gegenüberliegenden Falzbereich der Buch
decke (1) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Buchdeckenfalze (1c) gebildet werden, der Buchblock (5)
in die Buchdecke (1) eingehängt und das Buch (6) einer Ganz
pressung unterworfen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1) die
geformten Buchdeckenfalze (1c) stabilisiert werden und ein
zuvor auf den Falzbereich von Buchblock (5) oder Buchdecke
(1) aufgebrachter Klebstoff mittels Kontaktdruck auf den ge
genüberliegenden nicht beleimten Falzbereich übertragen
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kontaktdruck durch formschlüssiges Eingreifen in die Falzbe
reiche von Buchdecke (1) und Buchblock (5) erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Einhängen des Buchblocks (5) in die Buchdecke (1)
die Falzbereiche von Buchdecke (1) und Buchblock (5) durch
formschlüssiges Eingreifen aufeinandergepreßt werden.
10. Vorrichtung zum maschinellen Herstellen eines Buches, mit
einer Bucheinhängemaschine zum Verbinden einer Buchdecke
mit einem Buchblock und mit einer Einrichtung, in der die
Buchdeckenfalze durch sogenanntes Falzeinbrennen geformt
werden, gekennzeichnet durch eine in der Bucheinhängema
schine (12) im Zufuhrbereich der Buchdecken (1) installier
te Buchdecken-Falzformeinrichtung (11) mit relativ zur
Buchdecke (1) verfahrbaren beheizten Falzformschienen (15)
zum Abkanten des Bezugsmaterials (4) der Buchdecke (1) um
die Kante (2a) der Deckenpappen (2).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckenpappen (2) nahe den Falzbereichen der Buchdecke
(1) mit beheizten Gegenschienen (14) in Wirkverbindung
bringbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeich
net, daß die Falzformschienen (15) eine zur Schnittfläche
(2b) der Deckenpappen (2) parallel verlaufende, nach außen
gerichtete Wirkfläche (15a) aufweisen, die in eine dem
Buchdeckenfalz (1c) entsprechende runde Wirkfläche (15b)
übergeht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, gekennzeichnet durch
einen zwischen den Falzformschienen (15) angeordneten und
relativ zu diesen höhenverfahrbaren beheizten Formsteg (17)
mit einer der Deckenrückenrundung (1b) entsprechenden
Wirkfläche (17a).
14. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeich
net, daß die Falzformschienen (15) und der Formsteg (17) im
Zusammenwirken mit seitlichen einwärtssteuerbaren Ausricht
schienen (13) für die Deckel (1a) der Buchdecke (1) derart
verfahrbar sind, daß die Falzformschienen (15) das Bezugs
material (4) um die Kante (2a) der Deckenpappen (2) abkan
ten, entlang der Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2)
einformen und in Position halten, daß die Ausrichtschienen
(13) die Deckel (1a) der Buchdecke (1) gegen die Falzform
schienen (15) fahren und das Bezugsmaterial (4) an die
Schnittfläche (2b) der Deckenpappen (2) pressen und daß
durch eine zur Bewegung der Falzformschienen (15) entgegen
gerichtete Bewegung des Formsteges (17) der Buchdecken
rücken geformt wird.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine auf
die Deckel (1a) der Buchdecke (1) nahe der Falzbereiche,
gegen eine einwärts frei verschiebbare Schiene (14) wirken
de einwärtssteuerbare Druckschiene (16) anstelle der Aus
richtschiene (13).
16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15, gekennzeichnet durch
eine in der Zufuhr der Buchdecken (1) zur Buchdecken-Falz- und
-Rücken-Formeinrichtung (11) angeordnete Beleimeinrich
tung (23) für einen Leimauftrag (18) auf die Schnittfläche
(2b) der Deckenpappen (2) oder auf den der Schnittfläche
(2b) gegenüberliegenden Falzbereich der Buchdecke (1).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beleimeinrichtung (23) eine Düsenbeleimeinrichtung
ist.
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CH (1) | CH692384A5 (de) |
DE (1) | DE19729529B4 (de) |
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