DE19724509A1 - Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung - Google Patents
Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester AuskleidungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein wirtschaftliches und umweltfreundliches
Verfahren zur Reparatur und Zustellung der Auskleidung einer Vorrichtung.
Vorrichtungen in der Eisen-, Stahl und Gießereiindustrie sind mit feuerfester
Auskleidung versehen. Diese Vorrichtungen werden allgemein als Aggregate
bezeichnet. Das Material der feuerfesten Auskleidung wird durch sehr heißen Inhalt,
wie flüssiges Metall und geschmolzene Schlacke sehr stark belastet. Das Material
muß bedingt durch einen natürlichen Verschleiß aus dem Aggregat ausgebrochen
werden. Neues Material muß dann als feuerfeste Auskleidung in das Aggregat
eingeführt werden. Das Aggregat wird neu zugestellt. Das ausgebrochene Material
wird zum großen Teil auf Deponien entsorgt. Es ist auch bekannt, das Material zu
zerkleinern und dem Recycling zuzuführen.
Feuerfeste Auskleidung wird in Stranggießanlagen, insbesondere als Verteiler, als
Wandelement eines Stranggießverteilers, als Rinnensystem eines Hochofens oder
Kupolofens und als Schnäbel von Rinnen und als Pralplatten, Schikanen sowie
Barrieren verwendet. Eine andere Verwendung für feuerfeste Auskleidung ergibt
sich im Pfannenausguß eines Stranggießverteilers.
In der Eisen-, Stahl und Gießereiindustrie wird als Transportmittel für flüssige
Metalle eine sogenannte Tropedopfanne eingesetzt. Die Vorrichtung hat die Form
eines Torpedos, der nur in der Mitte oben eine Öffnung aufweist. Die Öffnung kann
offen bleiben oder geschlossen sein. In den Tropedopfannen erfolgt ein sicherer
Transport, da kein flüssiges Metall austritt, wobei der Temperaturverlust darin so
gering wie möglich gehalten wird.
Die Torpedopfanne ist innen mit einer feuerfesten Auskleidung versehen. Die
Auskleidung enthält an der Metallwand innenseitig ein wärmeisolierendes Futter,
darauf ein Sicherheitsfutter und darauf ein Verschleißfutter. Die Schichten werden
aus einzelnen Steinen oder Formteilen gemauert. Das Material der Auskleidung wird
durch sehr heißen Inhalt, wie flüssiges Metall und geschmolzene Schlacke sehr
stark belastet. Bedingt durch einen natürlichen Verschleiß, muß das verschlissene
Material aus dem Aggregat ausgebrochen werden.
Das verschlissene Material der Auskleidung kann nur unter großem Aufwand aus
einer Vorrichtung, wie der langgestreckten und in sich geschlossenen
Torpedopfanne, ausgebrochen werden, weil das sonst für den Ausbruch notwendige
schwere Ausbruchsgerät durch den kleinen Eingießbereich nicht eingesetzt werden
kann. Das ausgebrochene Material läßt sich nur sehr aufwendig durch die kleine
Öffnung entfernen. Die Reparatur und die Zustellung der Auskleidung der
Vorrichtung sind ebenfalls sehr aufwendig. Das Verfahren ist wegen der hohen
Lärmbelästigung und die durch ausgebrochene Steine entwickelten Stäube
gesundheitsschädlich.
Die Zustellung einer Vorrichtung erfolgt herkömmlich in drei Phasen. Dazu wird
zunächst auf dem Stahlmantel auf der Innenseite ein Isolierfutter aufgetragen. Dann
wird ein Sicherheitsfutter und darauf ein Verschleißfutter aus Hochtonerdsteinen
aufgetragen.
Es ist bekannt, kleinere Bereiche mit einem monolithischen Gießbeton zu gießen.
Problematisch ist hierbei die Metallschablone. Die Positionierung der
Metallschablone ist innerhalb der Rundung schwierig. Die Rundung muß vor dem
Ausgießen verschlossen werden. Es ist sehr aufwendig, den flüssigen Beton über
den Kreisbogen und gleichzeitig über die gesamte Länge der Vorrichtung homogen
zu verteilen. Die Betone binden schnell ab. Ein sehr flüssiger Beton kann nur mit
großem Aufwand über die Rundung homogen verteilt eingegossen werden.
Das Verfahren zur Auskleidung des inneren Mantels der Vorrichtung ist sehr
langwierig, kompliziert und kostenintensiv. Das Bedienungspersonal ist einer
erheblichen ergonomischen Belastung ausgesetzt. Die Haltbarkeit der
konventionellen Steinzustellung ist aufgrund der Fugen zwischen den Steinen relativ
gering.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein wirtschaftliches und
umweltfreundliches Ausbruch-, Reparatur- und Zustellverfahren für eine Vorrichtung
in der Eisen-, Stahl und Gießereiindustrie bereitzustellen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren zur Reparatur der
feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung in der Eisen-, Stahl und Gießereiindustrie
gelöst, wobei
- a) Reste aus Roheisen und Schlacke sowie verschlissenem Feuerfestmaterial an den zu reparierenden Stellen entfernt werden,
- b) eine elastische Schablone in die Vorrichtung gebracht und aufgeblasen und in der Vorrichtung fixiert wird,
- c) auf die innere Oberfläche eine neue Schicht aus monolithischen Beton aufgetragen wird,
- d) nach dem Abbinden des Betons die elastische Schablone entspannt und entfernt wird.
Die elastische Schablone kann vorteilhafterweise auch eine Schablone sein, die
überwiegend aus Gummi besteht.
Die feuerfeste Auskleidung einer Vorrichtung stellt nach Verschleiß ein
Sicherheitsrisiko dar. Bei der herkömmlichen Steinzustellung werden alle
verschlissenen Steine ausgebrochen und neu zugestellt. Bei der Vorrichtung werden
nur Reste aus Roheisen und Schlacke sowie verschlissenes feuerfestes Material
entfernt. Auf die gereinigte saubere Oberfläche von Restmaterial wird eine neue
Schicht von monolithischen Beton aufgegossen. Der neue Beton geht eine feste
Verbindung mit dem vorhandenen nicht verschlissenen Material ein. Es wird eine
Neuzustellung erreicht, obwohl nur ein Teil nachgegossen wurde. Die Betriebsdauer
der reparierten Vorrichtung ist ebenso lang wie die einer neu zugestellten
Vorrichtung.
Zum Nachgießen wird eine aufblasbare elastische Schablone verwendet. Wenn
lokale verschlissene Bereiche zu reparieren sind, wie im Eingießbereich, so werden
nur diese nachgegossen. Wenn in diesem Fall das Arbeiten mit der großen
aufblasbaren Hauptschablone zu kompliziert ist, kann bei der Reparatur lokal auch
mit einer zweiten kleineren Schablone gearbeitet werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können verschlissene Bereiche einfach
nachgegossen werden, ohne daß ganze Steine und Steinbereiche vollständig
ausgebrochen werden müssen. Dadurch entsteht eine erhebliche Ersparnis an Zeit,
Personal- und Materialkosten. Durch allgemeines und lokales Nachgießen wird eine
neuwertige monolithische Auskleidung erhalten. Die Abfallmengen werden reduziert,
da die Mengen an ausgebrochenem Material bei der Reparatur reduziert werden.
Ein sehr großer Anteil der zu deponierenden oder dem Recycling zuzuführenden
Mengen an Abfallstoffen aus dem Ausbruchsmaterial aus Vorrichtungen kann
eingespart werden, weil kein Ausbruch mehr erfolgt, sondern nur noch in
Ausnahmefällen. Die Umwelt wird dadurch geschont und Kosten für die Deponierung
werden eingespart. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insgesamt technologisch
nicht aufwendig, sehr wirtschaftlich und sehr umweltschonend.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Verfahren zur Zustellung der
feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung gelöst, wobei
- a) Reste aus Roheisen und Schlacke sowie verschlissenem Feuerfestmaterial auf der gesamten inneren Fläche des Mantels entfernt werden,
- b) eine elastische Schablone in die Vorrichtung gebracht und aufgeblasen und in der Vorrichtung fixiert wird,
- c) auf die innere Oberfläche eine neue Schicht aus monolithischen Beton aufgetragen wird,
- d) nach dem Abbinden des Betons die elastische Schablone entspannt und entfernt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der gesamte Mantel einer Vorrichtung
monolithisch zugestellt. Ebenso wie bei der Reparatur wird erfindungsgemäß für die
Zustellung eine aufblasbare, der Geometrie der Vorrichtung angepaßte elastische
Schablone, vorzugsweise aus Gummi verwendet. Dabei wird die erfindungsgemäße
Schablone sehr vorteilhaft anstelle der bisher üblichen komplizierten und schwer
handhabenden Metallschablone verwendet.
Die elastische Schablone wird in die vorbereitete Vorrichtung eingesetzt. Die
Schablone wird solange aufgeblasen, bis sie die erforderliche Form erreicht hat.
Dann wird die aufgeblasene Schablone im Innenraum der Vorrichtung fixiert. Der
Zwischenraum zwischen der Schablone und dem Innenmantel oder Stahlmantel der
Vorrichtung wird mit einem monolithischen Feuerbeton ausgegossen.
Der Beton wird durch kleine Löcher im Stahlmantel des oberen Bereichs zugegeben.
Nach dem vollständigen Ausgießen des Zwischenraumes zwischen der elastischen
Schablone und dem Innenmantel bindet der Beton in etwa acht Stunden ab. Nach
der Abbindung wird aus der elastischen Schablone die Luft abgelassen. Die
zusammengefallene Schablone wird aus der Vorrichtung herausgenommen. Die
Vorrichtung wird während einer Aufheizperiode von bis zu drei Tagen auf einer
Temperatur von 800°C bis 1000°C gehalten. Die an der Oberseite befindlichen
Öffnungen zum Einfüllen des flüssigen Betons werden durch angebrachte
Verschlußklappen oder verschweißen verschlossen. Es besteht kein Risiko an
dieser Stelle. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Zustellung hat den Vorteil, daß
keine Schwächung der Auskleidung durch Mauerfugen besteht. Durch
monolithischen Feuerbeton entsteht eine höhere Haltbarkeit der Auskleidung.
Nach der Aufheizperiode kann die Vorrichtung in Betrieb genommen werden. Durch
die Auskleidung der Innenwände der Vorrichtung mit einem hochfeuerfesten
monolithischen Beton ohne Fugen wird die Lebensdauer der Auskleidung deutlich
verlängert. Das Personal braucht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch
in Ausnahmefällen zur Nachbesserung von Gießfehlern in den Innenraum der
Vorrichtung zu steigen. Ein sehr großer Anteil der zu deponierenden oder dem
Recycling zuzuführenden Mengen an Abfallstoffen aus dem Ausbruchsmaterial aus
Vorrichtung kann eingespart werden, weil kein Ausbruch mehr erfolgt, sondern nur
noch in Ausnahmefällen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insgesamt
technologisch nicht aufwendig, sehr wirtschaftlich und sehr umweltschonend.
Der monolithische Beton enthält Al2O3, SiO2, SiC und C. Diese Bestandteile
verleihen der Auskleidung der Vorrichtung eine besonders hohe Beständigkeit
gegen hohe und über längere Zeit einwirkende Temperaturbelastung. Die
bevorzugten Bereiche für die Anteile der enthaltenen Bestandteile sind
Al2O3 = 55 Gew.-% bis 90 Gew.-%,
SiO2 = 3 Gew.-% bis 9 Gew.-%,
SiC = 5 Gew.-% bis 39 Gew.-% und
C = 2 Gew.-% bis 6 Gew.-%.
Al2O3 = 55 Gew.-% bis 90 Gew.-%,
SiO2 = 3 Gew.-% bis 9 Gew.-%,
SiC = 5 Gew.-% bis 39 Gew.-% und
C = 2 Gew.-% bis 6 Gew.-%.
Die Zusammensetzung des Betons ist aufgrund der hohen Temperaturbeständigkeit
für die Beanspruchung der Auskleidung einer Vorrichtung durch flüssiges Roheisen
und Schlacke besonders geeignet.
Die ganz besonders bevorzugten Bereiche für die Anteile der enthaltenen
Bestandteile sind
Al2O3 = 65 Gew.-% bis 80 Gew.-%,
SiO2 = 4 Gew.-% bis 7 Gew.-%,
SiC = 12 Gew.-% bis 25 Gew.-% und C = 2,5 Gew.-% bis 4 Gew.-%.
Al2O3 = 65 Gew.-% bis 80 Gew.-%,
SiO2 = 4 Gew.-% bis 7 Gew.-%,
SiC = 12 Gew.-% bis 25 Gew.-% und C = 2,5 Gew.-% bis 4 Gew.-%.
Die Auskleidung mit dieser Zusammensetzung weist eine außerordentlich hohe
Temperaturbeständigkeit auf. Die Zusammensetzung des Betons ist für die
Beanspruchung der Auskleidung einer Vorrichtung durch flüssiges Roheisen und
Schlacke ganz besonders geeignet.
Bei dem verwendeten Beton handelt es sich bevorzugt um Gießbeton, der nach
Trocknung bei 110°C ein Raumgewicht von 2,72 g/cm3 bis 3,05 g/cm3 aufweist.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung und von Beispielen näher erläutert.
Die Zeichnung enthält Fig. 1 bis Fig. 4. Es zeigt im einzelnen:
Fig. 1: Einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Torpedopfanne,
Fig. 2: Einen vertikalen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Torpedopfanne
nach der Zustellung. Zusätzlich werden die Deckel und die Scharniere sowie
Verschlüsse dargestellt,
Fig. 3: Einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Torpedopfanne mit
geöffnetem Deckel,
Fig. 4: Eine Übersicht über das erfindungsgemäße Verfahren zur Reparatur und
Zustellung der Auskleidung einer Vorrichtung in der Eisen-, Stahl und
Gießereiindustrie.
Die in Fig. 1 dargestellte Torpedopfanne (1) zeigt aufgeschnittene Stellen
(Öffnungen) (2) für die Ausschnitte (Deckel) (3) und (2a) für den Eingießbereich auf
der Oberseite des Mantels. In Fig. 2 sind die Ausschnitte (3) bei einer zugestellten
Torpedopfanne (1) dargestellt. Der aufgeschnittene Ausschnitt (3) ist mittels eines
Scharniers (4) beweglich. Der Verschluß (5) erfolgt mit einem Schraubbolzen (6) mit
einem Keil (7). Der Deckel (3) wird mit dem Verschluß (5) am Mantel befestigt. Der
aufgeschnittene Ausschnitt (3) kann verschlossen und geöffnet werden. Die
Torpedopfanne (1) weist eine Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m auf.
Der Ausschnitt (2) aus dem Mantel der Torpedopfanne hat eine Länge von 4 m,
vorzugsweise 3 m und eine Breite von 2 m, vorzugsweise 1,5 m. Die Topedopfanne
(1) wird auf Rollen (8) bewegt. In Fig. 2 und in Fig. 3 ist die feuerfeste Auskleidung
(9) an der Innenwand des Mantels der Torpedopfanne (1) nach der Zustellung
dargestellt. Der obere Mantel der Torpedopfanne (1) ist an mindestens einer Stelle
aufgeschnitten. Der Deckel (3) kann aus dem Mantel mittels eines Scharniers (4)
beweglich gemacht und mit einem Verschluß (5) am Mantel befestigt sein. Der
Ausschnitt (2) kann verschlossen und geöffnet werden.
Im Gegensatz zu der geöffneten und wieder verschlossenen Stirnwand braucht der
abschließbare Deckel (3) auf der Oberseite des Mantels der Torpedopfanne (1)
nicht den ferrostatischen Druck aushalten, denn der Deckel (3) kommt mit dem
flüssigen Metall nicht in Kontakt. Ausnahmen sind lediglich Spritzer, die während
des Transportes gegen den Deckel (3) spritzen. Es besteht kein Risiko für die Nähte
zwischen der Auskleidung (9) des Deckels (3) und der übrigen Auskleidung (9) des
inneren Mantels der Torpedopfanne (1). Durch den geöffneten Deckel (3) können
Maschinen eingelassen werden, die den Ausbruch verrichten. Die Abfuhr von
groben Steinen durch Maschinen kann durch diese geöffneten Bereiche (2) im
Mantel deutlich vereinfacht werden. Nach dem Ausbruch können die Öffnungen (2)
im Mantel durch Verschluß der Deckel (3) vollkommen verschlossen werden. Durch
den verschließbaren Deckel (3) ist ein schneller Zutritt zum gesamten inneren
Bereich der Torpedopfanne (1) gegeben. Die im Inneren der Torpedopfanne (1)
anfallenden Ausbruchsmaterialien werden einfacher maschinell abtransportiert. Der
Staubanfall im Inneren der Torpedopfanne (1) ist geringer, da durch die Öffnung (2)
ein wirkungsvollerer Abzug der anfallenden Stäube erfolgt. Das Bedienungspersonal
ist einer geringeren Belastung beim Ausbrechen ausgesetzt und aufgrund der
geringeren Staubmengen durch die bessere Belüftung entlastet. Die
Torpedopfanne (1) läßt sich durch einfaches Verschließen des Mantels der
Torpedopfanne (1) mit dem Deckel (3) leicht bedienen.
Nach dem gegenwärtigen Stand der Technik erfolgt der Ausbruch der Auskleidung
mit einfachen Ausbruchhämmern oder mit kleinen Maschinen, die durch die kleine
Öffnung (2) in die Torpedopfanne (1) eingebracht werden und nach links oder rechts
in der Röhre die Auskleidung ausbrechen. Auch bei dieser Maßnahme bleibt das
Risiko der Gesundheitsschädigung durch die Staubentwicklung im Innenraum der
Torpedopfanne (1).
Nach dem Stand der Technik ist es möglich, die Stirnseiten der Torpedopfannen zu
öffnen. Zwischen der Stirnseite und dem Mantel der Tropedopfanne bleibt nach dem
Verschließen jedoch eine Nahtstelle. Die Nahtstelle stellt aufgrund des
ferrostatischen Druckes im Innern der Torpedopfanne eine Schwachstelle dar.
In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen wird anhand einer
Torpedopfanne als Beispiel für eine Vorrichtung das erfindungsgemäße Reparatur- und
Zustellverfahren näher erläutert.
In einer Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
mußte der Eingießbereich repariert werden. Im Eingießbereich wurden Reste aus
Roheisen und Schlacke sowie verschlissenem Feuerfestmaterial entfernt. Der
Vorgang dauerte 1 Stunde. Die Staubentwicklung war medizinisch unbedenklich.
Das entfernte Material wog 1,5 t. Eine Fläche von 4 m2 mußte nachgegossen
werden. Eine Gummischablone wurde in die Torpedopfanne gebracht und
aufgeblasen und danach in der Torpedopfanne fixiert. Es entstand ein
Zwischenraum zwischen der Gummischablone und dem Innenmantel von 20 cm. Der
Zwischenraum wurde durch eine kleine Öffnung im Eingießbereich mit
monolithischem Beton ausgegossen. Dazu wurde eine Menge von 2 t Beton
gebraucht. Nach dem vollständigen Ausgießen des Zwischenraumes war der Beton
nach acht Stunden abgebunden. Nach der Abbindung wurde aus der
Gummischablone die Luft abgelassen. Die zusammengefallene Gummischablone
wurde durch die Eingießöffnung herausgenommen. Die Torpedopfanne wurde
während einer Aufheizperiode von zwei Tagen auf einer Temperatur von 800°C bis
1000°C gehalten.
Es entstand nur ein Abfall von 1,5 t und es wurden nur 2 t Beton verbraucht. Die
Reparatur konnte von drei Personen in einer Schicht durchgeführt werden.
In einer Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
mußte der Eingießbereich repariert werden. Die feuerfeste Auskleidung im
Eingießbereich wurde vollständig ausgebrochen. Dazu wurde ein Hydraulikhammer
verwendet. Es wurde eine Fläche von 4 m2 mit einem Gewicht an Auskleidung von
2,5 t ausgebrochen. Der Vorgang dauerte 8 Stunden. Die Staubentwicklung war
medizinisch bedenklich. Die ausgebroche Fläche mußte vollständig mit 3,5 t Steinen
von innen zugestellt werden. Die Torpedopfanne wurde während einer
Aufheizperiode von zwei Tagen auf einer Temperatur von 800°C bis 1000°C
gehalten.
Es entstand ein Abfall von 2,5 t und es wurden 3,5 t Steine und Beton verbraucht.
Die Reparatur mußte von fünf Personen in drei Schichten durchgeführt werden.
In einer Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
wurde teilweise repariert. Es war eine Fläche von 20 m2 zuzustellen. Zwei Teile mit
einer Länge von 3 m und einer Breite von 1,5 m wurden aus dem Mantel der
Torpedopfanne herausgeschnitten. 6,5 t Reste aus Roheisen und Schlacke sowie
verschlissenem Feuerfestmaterial auf der zu reparierenden inneren Fläche des
Mantels wurden mit Maschinen durch die Öffnungen entfernt. Eine Gummischablone
wurde in die Torpedopfanne gebracht und aufgeblasen und danach in der
Torpedopfanne fixiert. Die Deckel wurden auf die Öffnungen gesetzt. Es entstand
ein Zwischenraum zwischen der Gummischablone und dem Innenmantel von 20 cm.
Der Zwischenraum wurde durch mehrere kleine Öffnungen mit monolithischen Beton
ausgegossen. Dazu wurde eine Menge von 8 t Beton verwendet. Nach dem
vollständigen Ausgießen des Zwischenraumes war der Beton nach acht Stunden
abgebunden. Nach der Abbindung wurde aus der Gummischablone die Luft
abgelassen. Die zusammengefallene Gummischablone wurde durch den
Eingießbereich herausgenommen. Die Torpedopfanne wurde während einer
Aufheizperiode von zwei Tagen auf einer Temperatur von 800°C bis 1000°C
gehalten. Die an der Oberseite des Stahlmantels befindlichen Öffnungen zum
Einfüllen des flüssigen Betons wurden durch angebrachte Verschlußklappen
verschlossen.
Es wurden nur 8 t Beton verbraucht. Die Reparatur konnte von drei Personen in
einer Schicht durchgeführt werden.
Eine Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
wurde teilweise repariert. Es war eine Fläche von 20 m2 zuzustellen. Die Fläche
mußte vollständig mit Steinen von innen zugestellt werden. Dazu wurden 9 t Steine
und restliches Material ausgebrochen. Es wurden 10 t Steine verbraucht. Die
Torpedopfanne wurde während einer Aufheizperiode von zwei Tagen auf einer
Temperatur von 800°C bis 1000°C gehalten.
Es wurden 10 t Material verbraucht. Die Zustellung wurde von fünf Personen in fünf
Schichten durchgeführt.
In einer Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
mußte die gesamte feuerfeste Auskleidung neu zugestellt werden. Eine Fläche von
63 m2 mußte aufgegossen werden. Zwei Teile aus mit einer Länge von 3 m und
einer Breite von 1,5 m wurden aus dem Mantel herausgeschnitten. Eine
Gummischablone wurde durch den Eingießbereich in die Torpedopfanne gebracht
und aufgeblasen und danach in der Torpedopfanne fixiert. Es entstand ein
Zwischenraum zwischen der Gummischablone und dem Innenmantel von 50 cm. Der
Zwischenraum wurde durch mehrere kleine Öffnungen mit monolithischen Beton
ausgegossen. Dazu wurde eine Menge von 110 t Beton gebraucht. Nach dem
vollständigen Ausgießen des Zwischenraumes war der Beton nach acht Stunden
abgebunden. Nach der Abbindung wurde aus der Gummischablone die Luft
abgelassen. Die zusammengefallene Gummischablone wurde durch den
Eingießbereich herausgenommen. Die Torpedopfanne wurde während einer
Aufheizperiode von zwei Tagen auf einer Temperatur von 800°C bis 1000°C
gehalten. Die an der Oberseite des Stahlmantels befindlichen Öffnungen zum
Einfüllen des flüssigen Betons wurden durch angebrachte Verschlußklappen
verschlossen.
Die Neuzustellung konnte von drei Personen in drei Schichten durchgeführt werden.
In einer Torpedopfanne mit einer Länge von 20 m und einem Durchmesser von 2 m
mußte die gesamte feuerfeste Auskleidung neu zugestellt werden. Die feuerfeste
Auskleidung wurde vollständig mit einem Hydraulikhammer auf einer Fläche von 63
m2 ausgebrochen. Es wurden 50 t Steine ausgetragen. Der Vorgang dauerte 24
Stunde. Die Staubentwicklung war medizinisch bedenklich. Die Ausgebrochen
Fläche mußte vollständig mit 110 t Steinen und anderem Material von innen
zugestellt werden. Die Torpedopfanne wurde während einer Aufheizperiode von
zwei Tagen auf einer Temperatur von 800°C bis 1000°C gehalten.
Die Zustellung mußte von fünf Personen in 12 Schichten durchgeführt werden.
Vergleich zwischen dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Beispielen 1 bis
3 und dem herkömmlichen Verfahren gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 3
Vergleich zwischen dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß den Beispielen 1 bis
3 und dem herkömmlichen Verfahren gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 3
Claims (5)
1. Verfahren zur Reparatur der feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung,
wobei
- a) Reste aus Roheisen und Schlacke sowie verschlissenem Feuerfestmaterial an den zu reparierenden Stellen entfernt werden,
- b) eine elastische Schablone in die Vorrichtung gebracht, aufgeblasen und in der Vorrichtung fixiert wird,
- c) auf die innere Oberfläche eine neue Schicht aus monolithischen Beton aufgetragen wird,
- d) nach dem Abbinden des Betons die elastische Schablone entspannt und entfernt wird.
2. Verfahren zur Zustellung der feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung,
wobei
- a) Reste aus Roheisen und Schlacke sowie verschlissenem Feuerfestmaterial auf der inneren Fläche des Mantels entfernt werden,
- b) eine elastische Schablone in die Vorrichtung gebracht; aufgeblasen und in der Vorrichtung fixiert wird,
- c) auf die innere Oberfläche eine neue Schicht aus monolithischen Beton aufgetragen wird,
- d) nach dem Abbinden des Betons die elastische Schablone entspannt und entfernt wird.
3. Verwendung eines flüssigen Betons für die Reparatur und Zustellung der
feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung, enthaltend 55 Gew.-% bis 90
Gew.-% Al2O3, 3 Gew.-% bis 9 Gew.-% SiO2, 5 Gew.-% bis 39 Gew.-% SiC
und 2 Gew.-% bis 6 Gew.-% C.
4. Verwendung eines flüssigen Betons nach Anspruch 3, enthaltend 65 Gew.-%
bis 80 Gew.-% Al2O3, 4 Gew.-% bis 7 Gew.-% SiO2, 12 Gew.-% bis 35 Gew.-%
SiC und 2,5 Gew.-% bis 4 Gew.-% C.
5. Verwendung einer elastischen Schablone für die Reparatur und Zustellung
der feuerfesten Auskleidung einer Vorrichtung in der Eisen-, Stahl und
Gießereiindustrie.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29723695U DE29723695U1 (de) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Elastische Schablone |
DE19724509A DE19724509A1 (de) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19724509A DE19724509A1 (de) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19724509A1 true DE19724509A1 (de) | 1998-12-24 |
Family
ID=7832079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19724509A Withdrawn DE19724509A1 (de) | 1997-06-11 | 1997-06-11 | Verfahren zur Reparatur und Zustellung von feuerfester Auskleidung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19724509A1 (de) |
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- 1997-06-11 DE DE19724509A patent/DE19724509A1/de not_active Withdrawn
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