DE19723211A1 - Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels und nach diesem Verfahren hergestellter Preßmantel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels und nach diesem Verfahren hergestellter Preßmantel

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung eines Preßmantels aus flexiblem Material für eine Preßvorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn in ei­ nem Preßspalt, insbesondere für Schuhpressen zur Papierher­ stellung, mit im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufen­ den Rillen in mindestens einer Oberfläche des Preßmantels und in das Mantelmaterial eingebetteten Verstärkungsfäden, von denen sich mindestens ein Teil im wesentlichen in Um­ fangsrichtung des Preßmantels erstreckt. Außerdem betrifft die Erfindung einen nach diesem Verfahren hergestellten Preßmantel.
Preßmäntel mit Umfangsrillen in der Außenseite des Preßman­ tels sind bereits bekannt. Die Umfangsrillen dienen der Aufnahme von Wasser und verbessern die Trocknungseigen­ schaften des Preßmantels in einer Trockenpresse. Durch die Umfangsrillen wird jedoch die Gefahr von Rißbildungen im Preßmantel vergrößert, da das Mantelmaterial im Bereich der Rillen geschwächt ist. Erschwerend kommt hinzu, daß sich entstehende Risse längs der Rillen ausbreiten und vergrö­ ßern können.
Die Verwendung von Verstärkungsfäden im Mantelmaterial ist ebenfalls bekannt. Die Verstärkungsfäden dienen dazu, die Zugfestigkeit des Preßmantels zu erhöhen, da dieser insbe­ sondere bei Schuhpressen sehr hohen Zugkräften ausgesetzt ist, die zu einem Bruch des Preßmantels führen können. Ne­ ben in Umfangsrichtung verlaufenden Verstärkungsfäden kön­ nen auch in Achsrichtung des Preßmantels verlaufende Ver­ stärkungsfäden vorgesehen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels der eingangs genannten Art und einen nach diesem Verfahren hergestellten Preßmantel anzugeben, der sich durch große Haltbarkeit und Festigkeit auszeichnet. Insbesondere soll die Gefahr der Rißbildung verringert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verteilung der Rillen über die Oberfläche des Preßmantels in Abhängigkeit von der Verteilung der in Umfangsrichtung verlaufenden Verstärkungsfäden derart gewählt wird, daß die Rillen und die Verstärkungsfäden auch nicht abschnittsweise radial übereinander und in der gleichen Richtung verlaufen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Gefahr der Rißbildung im Bereich der Umfangsrillen deutlich reduziert. Es wurde nämlich festgestellt, daß die Gefahr der Rißbil­ dung dort am größten ist, wo Umfangsrillen im wesentlichen in der gleichen Richtung verlaufen wie die im Mantelmateri­ al angeordneten Verstärkungsfäden. Die Verstärkungsfäden stellen nämlich ebenfalls eine Schwächung des Mantelmateri­ als dar, da sie ähnlich wie die Umfangsrillen als Kerbe wirken und die Rißbildungsgefahr vergrößern. Diese Rißbil­ dungsgefahr ist deshalb besonders bedenklich, weil sich entstehende Risse sehr schnell am Rillengrund entlang um den gesamten Umfang des Preßmantels herum ausbreiten und dadurch die Gefahr des Berstens des Preßmantels sehr groß wird.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und den erfindungsge­ mäßen Preßmantel wird nun verhindert, daß die durch die Um­ fangsrillen und durch die Verstärkungsfäden gebildeten Schwachstellen des Preßmantels zusammenfallen und dadurch eine besonders große Rißbildungsgefahr entsteht. Durch die erfindungsgemäße Verteilung der Umfangsrillen einerseits und der Verstärkungsfäden andererseits wird verhindert, daß diese auch nicht abschnittsweise radial übereinander in derselben Richtung verlaufen und dadurch besonders ge­ schwächte Abschnitte des Preßmantels entstehen. Die Vertei­ lung der Umfangsrillen und der Verstärkungsfäden wird viel­ mehr gezielt so gewählt, daß die Verteilung voneinander ab­ weicht und keine Abschnitte mit gleichem Verlauf der Um­ fangsrillen und der Verstärkungsfäden gegeben sind.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die Rillen einerseits und die Verstärkungsfäden andererseits mit von­ einander verschiedenen Neigungswinkeln zur Umfangsrichtung in den Preßmantel eingebracht. Durch die verschiedenen Nei­ gungswinkel der Umfangsrillen und der Verstärkungsfäden wird sicher gewährleistet, daß auch nicht abschnittsweise im Preßmantel Umfangsrillen und Verstärkungsfäden radial übereinander und in der gleichen Richtung verlaufen, also eine doppelte Schwächung des Preßmantelmaterials auftritt. Grundsätzlich können Umfangsrillen und Verstärkungsfäden auch mit gleicher Neigung in den Preßmantel eingebracht werden, wenn darauf geachtet wird, daß die Umfangsrillen und die Verstärkungsfäden axial zueinander versetzt verlau­ fen. Durch unterschiedliche Neigungswinkel wird jedoch die Rißbildungsgefahr weiter verringert, da die Zuordnung zwi­ schen den Umfangsrillen und den Verstärkungsfäden in Rich­ tung der Preßmantelachse variiert.
Bevorzugt werden die Rillen mit einem größeren Neigungswin­ kel in den Preßmantel eingebracht als die Verstärkungsfä­ den. Insbesondere werden die Rillen mit einem Neigungswin­ kel eingebracht, der mindestens dreimal so groß ist wie der Neigungswinkel der Verstärkungsfäden. Diese Ausgestaltung hat sich sowohl für die Vermeidung der Rißbildung als auch für die Festigkeit des Preßmantels als besonders vorteil­ haft herausgestellt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Rillen mit einem Neigungswinkel in den Preßmantel einge­ bracht, der ein zum Neigungswinkel der Verstärkungsfäden umgekehrtes Vorzeichen aufweist. Auch durch diese Ausge­ staltung wird sicher gewährleistet, daß im Preßmantel auch nicht abschnittsweise Umfangsrillen und Verstärkungsfäden radial übereinander und in gleicher Richtung verlaufen und dadurch besonders geschwächte Bereiche des Preßmantels ge­ bildet werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Rillen mit einem axialen Abstand voneinander in den Preß­ mantel eingebracht, der von dem axialen Abstand abweicht, mit dem die Verstärkungsfäden in den Preßmantel eingebracht werden. Grundsätzlich können die Umfangsrillen und die Ver­ stärkungsfäden auch mit jeweils gleichem axialen Abstand voneinander in den Preßmantel eingebracht werden, wenn hierbei wiederum darauf geachtet wird, daß die Umfangsril­ len und die Verstärkungsfäden axial zueinander versetzt an­ geordnet sind. Auch durch unterschiedliche axiale Abstände zwischen den Umfangsrillen einerseits und den Verstärkungs­ fäden andererseits wird jedoch die Rißbildungsgefahr weiter vermindert, da auch in diesem Fall die Zuordnung zwischen den Umfangsrillen und den Verstärkungsfäden in Richtung der Preßmantelachse variiert.
Bevorzugt werden die Abstände der Rillen einerseits und die Abstände der Verstärkungsfäden andererseits so gewählt, daß sie kein gemeinsames, ganzzahliges Vielfaches haben. Hier­ durch wird gewährleistet, daß der Verlauf der Umfangsrillen und der Verlauf der Verstärkungsfäden über die gesamte Preßmantellänge nicht zusammenfällt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Rillen mit einem größeren Abstand voneinander in den Preß­ mantel eingebracht als der Abstand der Verstärkungsfäden voneinander. Insbesondere werden die Rillen mit einem Ab­ stand voneinander in den Preßmantel eingebracht, der minde­ stens circa 1,15mal so groß ist wie der Abstand der Ver­ stärkungsfäden voneinander. Diese Ausgestaltung hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt.
Die Umfangsrillen können als ringförmig geschlossenen Ril­ len in den Preßmantel eingebracht werden. Nach einer ande­ ren Ausgestaltung der Erfindung können die Umfangsrillen aber auch in Form einer um die Längsachse des Preßmantels verlaufenden Schraubenlinie in den Preßmantel eingebracht werden.
Ebenso können die Verstärkungsfäden als ringförmig ge­ schlossene Verstärkungsfäden und als um die Längsachse des Preßmantels verlaufende Schraubenlinie in den Preßmantel eingebracht werden. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann ein einziger Verstärkungsfaden schraubenlinienförmig eingebracht werden.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung können zwei oder mehr Verstärkungsfäden schraubenlinienförmig in den Preßmantel eingebracht werden. Insbesondere werden die Ver­ stärkungsfäden dabei in Form einer Mehrfachschraubenlinie eingebracht.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden meh­ rere Verstärkungsfäden in radial übereinanderliegenden Schichten in den Preßmantel eingebracht. Hierdurch kann die Zugfestigkeit des Preßmantels erhöht oder bei gleichblei­ bender Zugfestigkeit der Querschnitt der Verstärkungsfäden verringert werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Verteilung der Verstärkungsfäden in den übereinander lie­ genden radialen Schichten des Preßmantels so gewählt, daß auch nicht abschnittsweise im Preßmantel Verstärkungsfäden radial übereinander und in der gleichen Richtung verlaufen. Durch diese Ausgestaltung wird wiederum gewährleistet, daß der Preßmantel keine mehrfach geschwächten Abschnitte auf­ weist, in welchen die Rißbildungsgefahr besonders groß ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden zu­ sätzlich zu den in Umfangsrichtung verlaufenden Verstär­ kungsfäden auch in Achsrichtung des Preßmantels verlaufende Verstärkungsfäden in das Preßmantelmaterial eingebracht. Die Gesamtfestigkeit des Preßmantels wird hierdurch weiter verbessert. Bevorzugt verlaufen die Achsfäden in einer ra­ dial weiter innen liegenden Schicht des Preßmantels als die Umfangsfäden. Grundsätzlich können die Umfangsfäden aber auch radial weiter innen liegend eingebracht werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Preßmäntel, die ebenfalls in der geschilderten Weise wei­ tergebildet sein können, weisen entsprechend die hierzu ge­ nannten Vorteile auf.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich­ nung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Preßmantels,
Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 einer Variante des erfindungsgemäßen Preßmantels und
Fig. 3 einen Abschnitt eines Preßmantels nach dem Stand der Technik.
Wie man Fig. 3 entnimmt, sind bei einem üblichen Preßmantel eine Vielzahl von Umfangsrillen 1 über den Preßmantel 2 verteilt angeordnet. Insbesondere folgt eine Vielzahl von Umfangsrillen 1 in Achsrichtung 3 des Preßmantels 2 aufein­ ander. Die Umfangsrillen 1 können dabei als ringförmige Endlosrillen oder als schraubenlinienförmig um die Längs­ achse des Preßmantels 2 angeordnete Rillen ausgebildet sein.
Radial innerhalb der Umfangsrillen 1 sind in dem Preßman­ telmaterial 2 Verstärkungsfäden 4 und 5 angeordnet, wobei die Verstärkungsfäden 5 in Axialrichtung 3 und die Verstär­ kungsfäden 4 im wesentlichen in Umfangsrichtung des Preß­ mantels 2 verlaufen. Wie man sieht, liegen die in Umfangs­ richtung verlaufenden Verstärkungsfäden 4 jeweils radial unterhalb der Umfangsrillen 1. Zwischen den Umfangsrillen 1 und den Verstärkungsfäden 4 entstehen dadurch zweifach ge­ schwächte Abschnitte des Preßmantels 2, woraus sich eine besonders große Rißbildungsgefahr in diesen Abschnitten er­ gibt. Dieses Problem wird noch dadurch vergrößert, daß sich entstehende Risse längs des Grundes der Rillen 1 über den gesamten Umfang des Preßmantels 2 ausbreiten können, so daß der Preßmantel 2 aufplatzen kann.
Bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Variante eines er­ findungsgemäßen Preßmantels 2 liegen die in Umfangsrichtung verlaufenden Verstärkungsfäden dagegen nicht radial unter­ halb der Umfangsrillen 1. Dies wird, wie in Fig. 1b) darge­ stellt, dadurch gewährleistet, daß die Umfangsrillen 1 und die Verstärkungsfäden 4 zur Umfangsrichtung 6 des Preßman­ tels 2 gegensinnig geneigt verlaufen. Das heißt, die Um­ fangsrillen 1 schließen mit der Umfangsrichtung 6 einen Winkel αR, welcher zu dem Winkel αUF, den die Verstärkungs­ fäden 4 mit der Umfangsrichtung 6 einschließen, umgekehrtes Vorzeichen aufweist. Wie man sieht, ist der Betrag des Win­ kels αR außerdem größer als der Betrag des Winkels αUF. Die Umfangsrillen 1 verlaufen also unter einem größeren Nei­ gungswinkel zur Umfangsrichtung 6 als die Verstärkungsfäden 4. Durch das umgekehrte Vorzeichen der jeweiligen Neigungs­ winkel αR und αUF ist sichergestellt, daß der Preßmantel 2 keine Querschnittsebenen aufweist, in welchen die Umfangs­ rillen 1 und die Verstärkungsfäden 4 auch nur abschnitts­ weise in derselben Orientierung radial übereinander verlau­ fen. Eine zweifache Schwächung des Preßmantels 2 wird hier­ durch vermieden.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Variante des erfindungsge­ mäßen Preßmantels 2 verlaufen die Umfangsrillen 1 und die Verstärkungsfäden 4 unter gleichsinniger Neigung zur Um­ fangsrichtung 6. Der Betrag der Neigungswinkel αR und αUF ist aber unterschiedlich. Der Neigungswinkel αR der Um­ fangsrillen 1 ist nämlich größer, insbesondere mindestens dreimal so groß gewählt wie der Neigungswinkel αUF der Ver­ stärkungsfäden 4. Auch hierdurch ist gewährleistet, daß der Preßmantel 2 keine Querschnittsebenen aufweist, in welchen die Umfangsrillen 1 und die Verstärkungsfäden 4 auch nur abschnittsweise in derselben Richtung verlaufen. Auch bei dieser Variante sind daher keine doppelt geschwächten Ab­ schnitte des Preßmantels 2 vorhanden.
Neben dem dargestellten gekreuzten Verlauf der Umfangsril­ len 1 und der Verstärkungsfäden 4 können diese auch so axial zueinander versetzt über den Umfang des Preßmantels 2 verteilt angeordnet sein, daß ebenfalls keine Querschnitts­ ebenen des Preßmantels vorhanden sind, in welchen Umfangs­ rillen 1 und Verstärkungsfäden 4 auch nur abschnittsweise in derselben Richtung verlaufen. Vielmehr sind in den Quer­ schnittsebenen entweder nur Umfangsrillen 1 oder nur Ver­ stärkungsfäden 4 vorhanden.
In allen Fällen ergibt sich ein Preßmantel mit besonders geringer Rißbildungsgefahr trotz hoher Zugfestigkeit und guter Wasseraufnahmefähigkeit. Die Stabilität des Preßman­ tels 2 ist zusätzlich durch die dargestellten Axialfäden 5 verstärkt.
Bezugszeichenliste
1
Umfangsrille
2
Preßmantel
3
Axialrichtung
4
Verstärkungsfaden
5
Verstärkungsfaden
6
Umfangsrichtung
αR
Neigungswinkel von
1
αUF
Neigungswinkel von
4
dR
Abstand von
1
dUF
Abstand von
4

Claims (42)

1. Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels aus flexi­ blem Material für eine Preßvorrichtung zur Entwässe­ rung einer Materialbahn in einem Preßspalt, insbeson­ dere für Schuhpressen zur Papierherstellung, mit im wesentlichen in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Ril­ len (1) in mindestens einer Oberfläche des Preßmantels (2) und in das Mantelmaterial eingebetteten Verstär­ kungsfäden (4, 5), von denen sich mindestens ein Teil (4) im wesentlichen in Umfangsrichtung (6) des Preß­ mantels (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Rillen (1) über die Oberfläche des Preßmantels (2) in Abhängigkeit von der Verteilung der in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (4) derart gewählt wird, daß die Rillen (1) und die Verstärkungsfäden (4) auch nicht abschnittsweise radial übereinander und in der gleichen Richtung ver­ laufen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) einerseits und die Verstärkungsfä­ den (4) andererseits mit voneinander verschiedenen Neigungswinkels (αR, αUF) zur Umfangsrichtung (6) in den Preßmantel (2) eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) mit einem größeren Neigungswinkel (αR) in den Preßmantel (2) eingebracht werden, als der Neigungswinkel (αUF) der Verstärkungsfäden (4).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) mit einem Neigungswinkel (αR) in den Preßmantel (2) eingebracht werden, der mindestens dreimal so groß ist wie der Neigungswinkel (αUF) der Verstärkungsfäden (4).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen mit einem Neigungswinkel (αR) in den Preßmantel (2) eingebracht werden, der zum Neigungs­ winkel (αUF) der Verstärkungsfäden (4) umgekehrtes Vorzeichen aufweist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) mit einem axialen Abstand (dR) in den Preßmantel (2) eingebracht werden, der von dem axialen Abstand (dUF) abweicht, mit dem die Verstär­ kungsfäden (4) in den Preßmantel (2) eingebracht wer­ den.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (dR) der Rillen (1) einerseits und die Abstände (dUF) der Verstärkungsfäden (4) anderer­ seits so gewählt werden, daß sie kein gemeinsames, ganzzahliges Vielfaches haben.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) mit einem größeren Abstand (dR) voneinander eingebracht werden als der Abstand (dUF) der Verstärkungsfäden (4) voneinander.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) mit einem Abstand (dR) voneinander eingebracht werden, der mindestens circa 1,15mal so groß ist wie der Abstand (dUF) der Verstärkungsfäden (4) voneinander.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) als ringförmig geschlossene Rillen (1) eingebracht werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) in Form einer um die Längsachse des Preßmantels (2) verlaufenden Schraubenlinie in den Preßmantel (2) eingebracht werden.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) als ringförmig geschlos­ sene Verstärkungsfäden eingebracht werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) in um die Längsachse des Preßmantels (2) verlaufenden Schraubenlinien in das Preßmantelmaterial (2) eingebracht werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Verstärkungsfaden (4) schraubenlini­ enförmig eingebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Verstärkungsfäden (4) schrauben­ linienförmig eingebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) in Form einer Mehrfach­ schraubenlinie eingebracht werden.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verstärkungsfäden (4) in radial übereinan­ derliegenden Schichten in den Preßmantel (2) einge­ bracht werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Verstärkungsfäden (4) in den übereinanderliegenden radialen Schichten des Preßman­ tels (2) so gewählt wird, daß im Preßmantel (2) auch nicht abschnittsweise Verstärkungsfäden (4) radial übereinander und in derselben Richtung verlaufen.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den in Umfangsrichtung (6) verlau­ fenden Verstärkungsfäden (4) auch in Achsrichtung (3) des Preßmantels (2) verlaufende Verstärkungsfäden (5) in das Preßmantelmaterial (2) eingebracht werden.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung (3) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (5) in eine radial weiter innen liegende Schicht des Preßmantels (2) eingebracht werden, als die in Um­ fangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungsfäden (4).
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung (3) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (5) in eine radial weiter außen liegende Schicht des Preßmantels (2) eingebracht werden, als die in Um­ fangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungsfäden (4).
22. Preßmantel aus flexiblem Material für eine Preßvor­ richtung zur Entwässerung einer Materialbahn in einem Preßspalt, insbesondere für Schuhpressen zur Papier­ herstellung, mit im wesentlichen in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Rillen (1) in mindestens einer Ober­ fläche des Preßmantels (2) und in das Mantelmaterial eingebetteten Verstärkungsfäden (4, 5), von denen sich mindestens ein Teil (4) im wesentlichen in Umfangs­ richtung (6) des Preßmantels (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Rillen (1) über die Oberfläche des Preßmantels (2) in Abhängigkeit von der Verteilung der in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (4) derart gewählt ist, daß die Rillen (1) und die Verstärkungsfäden (4) auch nicht abschnittsweise radial übereinander und in der gleichen Richtung ver­ laufen.
23. Preßmantel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) einerseits und die Verstärkungsfä­ den (4) andererseits voneinander verschiedene Nei­ gungswinkel (αR, αUF) zur Umfangsrichtung (6) des Preß­ mantels (2) aufweisen.
24. Preßmantel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) einen größeren Neigungswinkel (αR) aufweisen als der Neigungswinkel (αUF) der Verstär­ kungsfäden (4).
25. Preßmantel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) einen Neigungswinkel (αR) aufwei­ sen, der mindestens dreimal so groß ist wie der Nei­ gungswinkel (αUF) der Verstärkungsfäden (4).
26. Preßmantel nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (αR) der Rillen (1) umgekehrtes Vorzeichen aufweist wie der Neigungswinkel (αUF) der Verstärkungsfäden (4).
27. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) einen axialen Abstand (dR) vonein­ ander aufweisen, der von dem axialen Abstand (dUF) ab­ weicht, den die Verstärkungsfäden (4) voneinander auf­ weisen.
28. Preßmantel nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (dR, dUF) der Rillen (1) einerseits und der Verstärkungsfäden (4) andererseits kein ge­ meinsames ganzzahliges Vielfaches aufweisen.
29. Preßmantel nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (dR) der Rillen (1) voneinander größer ist als der Abstand (dUF) der Verstärkungsfäden (4) voneinander.
30. Preßmantel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (dR) der Rillen (1) mindestens 1,15­ mal so groß ist wie der Abstand (dUF) der Verstär­ kungsfäden (4).
31. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) ringförmig um den Umfang des Preß­ mantels (2) geschlossen sind.
32. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen (1) eine um die Längsachse des Preßman­ tels (2) verlaufende Schraubenlinie bilden.
33. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) ringförmig geschlossen sind.
34. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) eine Schraubenlinie um die Längsachse des Preßmantels (2) bilden.
35. Preßmantel nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger schraubenlinienförmiger Verstärkungs­ faden (4) vorhanden ist.
36. Preßmantel nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr schraubenlinienförmige Verstär­ kungsfäden (4) vorhanden sind.
37. Preßmantel nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfäden (4) eine Mehrfachschrauben­ linie bilden.
38. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Verstärkungsfäden (4) in radial übereinan­ der liegenden Schichten des Preßmantels (2) vorhanden sind.
39. Preßmantel nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Verstärkungsfäden (4) in den übereinanderliegenden radialen Schichten des Preßman­ tels (2) so gewählt ist, daß im Preßmantel (2) auch nicht abschnittsweise Verstärkungsfäden (4) radial übereinander und in der gleichen Richtung verlaufen.
40. Preßmantel nach einem der Ansprüche 22 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den in Umfangsrichtung (6) verlau­ fenden Verstärkungsfäden (4) auch in Achsrichtung (3) des Preßmantels (2) verlaufende Verstärkungsfäden (5) vorhanden sind.
41. Preßmantel nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung (3) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (5) radial weiter innen angeordnet sind als die in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungsfäden (4).
42. Preßmantel nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung (3) verlaufenden Verstärkungs­ fäden (5) radial weiter außen angeordnet sind als die in Umfangsrichtung (6) verlaufenden Verstärkungsfäden (4).
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