DE19721072A1

DE19721072A1 - Tragbare Elektropreßvorrichtung

Info

Publication number: DE19721072A1
Application number: DE1997121072
Authority: DE
Inventors: Naohide Habara
Original assignee: Janome Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Janome Corp
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2017-05-21
Also published as: DE19721072B4; US6435082B1; JPH09308994A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft im allgemeinen eine tragbare Elektropressvorrichtung und insbesondere eine tragbare Elektropressvorrichtung, die optionalerweise installiert werden kann, um so die axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens so zu verändern, daß der Presskolben eine Vielfalt von Operationen in bezug auf ein Werkstück, das von vergleichsweise kleinerem Typ und/oder kleinerer Kapazität ist, ausführen kann.

Bisher sind viele Typen von Elektropressvorrichtungen, die tragbare Elektropressvorrichtungen einschließen, vorgeschlagen worden. Die tragbaren Elektropressvorrichtungen sind mit einer Installationsbasis versehen, die im allgemeinen eine Installationsfläche aufweist, welche sich in bezug auf die axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens vertikal erstreckt.

In dem Fall des Typs einer derartigen tragbaren Elektropressvorrichtung ist es sehr schwierig und störanfällig, dieselbe unter Zuhilfenahme einer erforderlichen Befestigung oder erforderlicher Befestigungen entsprechend den benötigten axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens in bezug auf eine zu pressendes Werkstück zu installieren, und die Installierbarkeit ist, falls überhaupt möglich, sehr stark beschränkt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung ist geschaffen worden, um die vorangegangenen Fehler im und Nachteile gemäß dem Stand der Technik zu vermeiden. Es ist deshalb eine primäre Aufgabe der Erfindung, eine tragbare Elektropressvorrichtung zu schaffen, die mit einer Installationseinrichtung versehen ist, die Installationsfläche umfaßt, welche sich parallel zu den axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens erstreckt.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine tragbare Elektropressvorrichtung zu schaffen, die eine Installationsbasis derart umfaßt, daß ermöglicht wird, die Vorrichtung optionalerweise mit einer Vielfalt von Positionsänderungen derselben in bezug auf das Werkstück zu installieren.

Es ist außerdem eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine tragbare Elektropressvorrichtung zu schaffen, die bezüglich ihrer Struktur kompakt ist und einfach, feststehend und genau in beliebigen Positionen in bezug auf das Werkstück installiert werden kann.

Die Erfindung löst die vorangegangenen Aufgaben durch eine tragbare Elektropressvorrichtung mit einem Vorrichtungskörper, einem Presskolben, der in dem Vorrichtungskörper vorgesehen ist und axial antreibbar ist, um ein zu pressendes Werkstück mit einem erforderlichen Maß an Druck zu beaufschlagen; einer Antriebseinrichtung zum Antreiben des Presskolbens in axialer Richtung desselben in bezug auf das Werkstück, wobei die Antriebseinrichtung einen elektrischen Motor, einen Motortreiber zum Antreiben des elektrischen Motors, einen Übertragungsmechanismus, der in dem Vorrichtungskörper vorgesehen ist und operativ mit dem Presskolben und dem Antriebsmechanismus verbunden ist, um die Rotationsbewegung des elektrischen Motors in eine geradlinige Antriebsbewegung des Presskolbens umzuwandeln, aufweist; und mit einer Installationsbasis, die integral mit dem Vorrichtungskörper ausgebildet ist, zur Installation der tragbaren Elektropressvorrichtung auf einer Plattform, wobei die Installationsbasis mit einer Installationsfläche versehen ist, die sich parallel zu den axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens erstreckt.

Die Installationsbasis erstreckt sich axial in bezug auf den Presskolben in einem Bereich, der im wesentlichen die gesamte Länge des Presskolbens abdeckt, und erstreckt sich lateral in bezug auf den Presskolben in einem Bereich, der sich wenigstens etwas über den Vorrichtungskörper auf beiden Seiten desselben erstreckt.

Die Installationsbasis weist eine Mehrzahl von Kerben auf, die auf beiden Seiten derselben lateral in bezug auf den Vorrichtungskörper gebildet sind, durch die der Vorrichtungskörper auf der Plattform installierbar ist.

Die tragbare Elektropressvorrichtung ist mit einer Installationsbasis versehen, die eine Installationsfläche aufweist, welche sich in einer Ebene erstreckt, die parallel mit den axialen Bewegungsrichtungen (horizontal, vertikal und schief) eines Druckkolbens verläuft, so daß die Vorrichtung einfach und genau mit einer Vielfalt von Positionsänderungen in bezug auf ein Werkstück installiert werden kann.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer tragbaren Elektropressvorrichtung der Erfindung, die in bezug auf ein zu pressendes Werkstück an einer horizontalen Oberfläche einer Plattform montiert ist und im Schnitt dargestellt ist;

Fig. 2 ist eine Schrägansicht der Vorrichtung;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung von unten;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung, die in bezug auf ein zu pressendes Werkstück an einer vertikalen Oberfläche einer Plattform montiert ist und teilweise in vertikalem Schnitt dargestellt ist.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf vier Vorrichtungen, die in bezug auf ein zu pressendes Werkstück radial angeordnet sind.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Eine bevorzugte Ausführungsform ist in den Fig. 1 und 2 gezeigt, in welchen die tragbare Elektropressvorrichtung der Erfindung einen Antriebsmechanismus aufweist, der einen Übertragungsmechanismus zur Änderung der Antriebsdrehbewegungen einer Welle in axiale geradlinige Antriebsbewegungen (horizontale, vertikale und schiefe Richtungen) eines Presskolbens 1 umfaßt. Der Übertragungsmechanismus weist im wesentlichen eine mit Gewinde versehene Kugellager-Antriebswelle 2 auf, die in einem Vorrichtungskörper 3 so vorgesehen ist, daß der Presskolben 1, der operativ mit der mit Gewinde versehenen Kugellager-Antriebswelle 2 verbunden ist, in axialen geradlinigen Bewegungen angetrieben werden kann, um ein Werkstück W mit einem gewünschten Maß an Druck zu beaufschlagen, welches von vergleichsweise kleinerem Typ und/oder kleinerer Kapazität ist. Ein Elektromotor 4 ist als Antriebsquelle innerhalb eines Gehäuses 5 vorgesehen, das an den Vorrichtungskörper 3 an einem Ende desselben angebracht ist. Der Elektromotor 4 ist operativ mit der mit Gewinde versehenen Kugellager-Antriebswelle 2 durch Riemenscheiben und einen Antriebsriemen verbunden.

Der Presskolben 1 ist in einem Kolbenzylinder 1a gebildet, welcher einen hohlen, sich axial erstreckenden Durchgang aufweist, der so ausgelegt ist, daß er in axialer Richtung die mit Gewinde versehene Kugellager-Antriebswelle 2 aufnimmt, die eine Gewindeantriebswelle 2a und einen Gewindeblock 2b, der durch eine Mehrzahl von Kugellagern (nicht gezeigt) im Gewindeeingriff mit der Welle 2a steht, umfaßt. Die Kugellager sind in Paßeingriff mit den Gewinden zwischen der Gewindeantriebswelle 2a und dem Gewindeblock 2b angeordnet. Der hohle Durchgang ist diametral an einem Endabschnitt desselben erweitert, welcher den Gewindeblock 2b aufnimmt, so daß der Gewindeblock an einem Endabschnitt des Presszylinders 1a gesichert ist.

Ein Endabschnitt der Gewindeantriebswelle 2a ist in einem Lager in dem Vorrichtungskörper an einem Endabschnitt desselben gelagert und operativ über einen Antriebsriemen mit dem elektrischen Antriebsmotor verbunden. Die Drehbewegung der Gewindeantriebswelle 2a wird auf den Gewindeblock 2b durch die Kugellager übertragen. Im Ergebnis wird der Gewindeblock 2b durch die Gewindeantriebswelle 2a in axialer Richtung bewegt. Der Presszylinder 1a bewegt sich mit dem Gewindeblock 2b relativ zu dem Werkstück W in axialer Richtung.

Der Presszylinder 1a umfaßt ein Presselement 1b, das abnehmbar an der gegenüberliegenden Seite desselben angebracht ist, so daß das Werkstück W mit einem erwünschten Maß an Druck beaufschlagt werden kann, wenn sich der Zylinder axial in Richtung auf das Werkstück bewegt. Auf dem Druckelement 1b kann eine Dehnungsmeßeinrichtung angeordnet sein, um den Druck, mit dem das Werkstück W beaufschlagt wird, zu detektieren.

Der Presszylinder 1a ist in einer zylindrischen Führung 6 aufgenommen, die fest in dem Vorrichtungskörper 3 angeordnet ist, so daß der Presszylinder 1a gleitend in axialer Richtung entlang einer inneren Seitenwand der zylindrischen Führung 6 bewegbar ist.

Der Presszylinder 1 wird durch eine geeignete Einrichtung (nicht gezeigt) gehindert, eine Rotationsbewegung in einer Ebene auszuführen, die in bezug auf die Achse des Presskolbens 1 vertikal liegt.

Unter weiterem Bezug auf die Fig. 1, 2, 3 und 4 ist der Vorrichtungskörper 3 mit einer Installationsbasis 7 versehen, die eine Installationsbodenfläche 7a aufweist, welche sich parallel zur Achse des Presskolbens 1 erstreckt. Die Installationsbasis erstreckt sich axial in bezug auf den Presskolben 1 in einem Bereich, der im wesentlichen die gesamte Länge des Presskolbens 1 überdeckt, und erstreckt sich in bezug auf die Achse des Presskolbens 1 lateral in einem Bereich, der sich wenigstens etwas über den Vorrichtungskörper 3 auf beiden Seiten desselben erstreckt.

Die Installationsbasis 7 weist eine Mehrzahl von Kerben 8 auf, die seitlich auf einander gegenüber liegenden Seiten des Vorrichtungskörpers 3 gebildet sind, wie insbesondere in den Fig. 2 und 3 gezeigt, durch welche die Elektropressvorrichtung 3 mittels einer Mehrzahl von Bolzen 9 oder dergleichen fest an einer Plattform P angebracht ist, wie in Fig. 4 gezeigt. Es ist offensichtlich, daß diese Kerben durch eine entsprechende Anzahl von Löchern oder dergleichen ersetzt werden können.

Der Elektromotor 4 wird durch einen Motorantrieb 10 getrieben, dessen Operationen mittels einer zentrale Verarbeitungseinheit (CPU) programmiert sind. Insbesondere können die erforderlichen axialen Positionen des Presskolbens 1 (die obere Grenzposition, die untere Grenzposition, die Press-Startposition unmittelbar über dem Werkstück, eine Position, bei welcher der Presskolben das Werkstück vollständig mit Druck beaufschlagt hat), die Bewegungsgeschwindigkeit des Presskolbens und weiterhin der Pressdruck des Presskolbens programmierbar an einer Steuertafel (nicht gezeigt), die mit Schaltern, Knöpfen und dergleichen versehen ist, auf erforderlich Weise gesteuert werden, so daß die CPU optionalerweise manipuliert oder betätigt werden kann. Die Schalttafel ist von dem Vorrichtungskörper 3 getrennt vorgesehen.

Die tragbare Elektropressvorrichtung der Erfindung kann einzeln auf einer in Bezug auf das zu pressende Werkstück W horizontal gerichteten Fläche der Plattform installiert werden, wie in Fig. 1 gezeigt ist, oder es kann eine Mehrzahl tragbarer Elektropressvorrichtungen auf einer Plattform um das zu pressende Werkstück herum installiert werden, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, so daß die Vorrichtungen gleichzeitig angetrieben werden können um so das Werkstück mit mehreren Drücken aus mehreren Richtungen zu beaufschlagen. Es ist offensichtlich, daß die tragbare Elektropressvorrichtung der Erfindung auf einer vertikal oder schräg gerichteten Oberfläche auf der Plattform P installiert werden kann.

Claims

1. Eine tragbare Elektropressvorrichtung mit einem Vorrichtungskörper, einem Presskolben, der in dem Vorrichtungskörper vorgesehen ist und axial bewegbar ist, um ein zu pressendes Werkstück mit einem erforderlichen Maß an Druck zu beaufschlagen, wobei die Vorrichtung aufweist:
einen elektrischen Antriebsmotor;
einen Antriebsmechanismus, der eine Antriebsgewindewelle umfaßt, die operativ mit dem elektrischen Antriebsmotor verbunden ist, so daß sie durch diesen drehbar ist;
eine Übertragungseinrichtung, die operativ mit der Antriebsgewindewelle und dem Presskolben verbunden ist, um die Rotationsbewegung der Antriebsgewindewelle in eine axiale Bewegung des Presskolbens umzuwandeln; und
eine Installationseinrichtung, die eine Installationsbasis, die integral mit dem Vorrichtungskörper ausgebildet ist, zur Installation der tragbaren Elektropressvorrichtung auf einer Plattform umfaßt, wobei die Installationseinrichtung mit einer Installationsfläche versehen ist, die sich in einer Ebene erstreckt, die parallel zu den axialen Bewegungsrichtungen des Presskolbens verläuft.

2. Die Vorrichtung nach Anspruch 1, in welcher die Installationsbasis sich axial in bezug auf den Presskolben in einem Bereich erstreckt, der im wesentlichen die gesamte Länge des Presskolbens abdeckt, und sich lateral in bezug auf die Achse des Presskolbens in einem Bereich erstreckt, der sich wenigstens etwas über den Vorrichtungskörper auf beiden Seiten desselben erstreckt.

3. Die Vorrichtung nach Anspruch 2, in welcher die Installationsbasis eine Mehrzahl von Kerben aufweist, die auf beiden Seiten derselben lateral in bezug auf den Vorrichtungskörper gebildet sind, durch die der Vorrichtungskörper auf der Plattform installierbar ist.