DE19720419A1 - Improved machine for the production of filter bags for infusion products and process for their execution - Google Patents

Abstract

A machine for making pairs of joined round filter bags, eg tea bags, joined together by an interconnecting web/tab 16 (see also figs 9, 14) comprises two contrarotating rollers 7, 8, at least one of which has cutters 11 arranged to cut the pair of bags 1 from a continuous web (1c fig 1) at the same time as their interconnecting web 16 using a single peripheral incision which may be due to a gap 17 in a region where two halves of a cutter 11 meet. A single ejector element 25-27 (see also figs 10-13) can push the joined pair of bags as one from the continuous web (1c fig 1), through a horizontal plate 23, to a stacking station (15 figs 10-13). The contrarotating rollers 7, 8 may have a clearance element including a base 21 and tongues 19, 20 to exert a radial force on the continuous web (1c fig 1) keeping it in the same horizontal plane after cutting. A suction port 36 may draw in the scrap of the continuous web (1c fig 1) after the pairs of bags have been removed therefrom. The contrarotating rollers 7, 8 may have spacer rings 30 to control the pinch pressure generated between the two rollers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Ma­ schine zur automatischen Herstellung von Filterbeuteln für Aufgußerzeugnisse wie z. B. Tee, Kamillen oder ähnli­ chen Produkte, und ein Verfahren zur Herstellung der Fil­ terbeutel selbst.The present invention relates to an improved Ma machine for the automatic production of filter bags for infusion products such as B. tea, camomiles or similar Chen products, and a process for making the fil bag itself.

Zur Zeit ist der Gebrauch von Filterbeuteln bzw. "Filter­ säcken" mit einer einzigen Dosis für die Zubereitung von Aufgußgetränken dank ihrer Einfachheit und Verwendungs­ freundlichkeit auf dem Weltmarkt weit verbreitet.Currently the use of filter bags or "filters sacks "with a single dose for the preparation of Infusion drinks thanks to their simplicity and use friendliness widespread on the world market.

Die wachsende Verwendung von solchen Filterbeuteln findet insbesondere seitens der Produkteverteiler auf dem Markt eine immer größer werdende Nachfrage bei der Differenzie­ rung der einzelnen Verpackungen betragen, wobei diese für die Aufnahme des Produktes, für dessen Austauschbarkeit mit der Flüssigkeit während der Aufgußzeit, in der Aufbe­ wahrungsdauer der Verpackung, und in der abschließenden Verpackbarkeit usw. verbessert wurden.The growing use of such filter bags is taking place especially from the product distributors on the market an increasing demand for the difference tion of the individual packages, these for the inclusion of the product, for its interchangeability with the liquid during the infusion time, in the Aufbe period of packaging, and in the final Packability, etc. have been improved.

Die jetzigen Marktstrategien führten die Herstellerfirmen dazu, einen Filterbeutel mit kreisförmiger Ausbildung (ohne Faden und Griffetiketten), die die Filterbeutel häufigen Gebrauchs kennzeichnen), ohne Außenverpackung herzustellen, der üblicherweise in Schachteln verpackt wird, die auch mehrere, aneinandergereihte Reihen aufneh­ men. The current market strategies led the manufacturing companies a filter bag with a circular design (without thread and handle labels) holding the filter bag mark frequent use), without outer packaging manufacture, which is usually packed in boxes which also takes up several rows lined up men.  

Solche Filterbeutel, insbesondere mit einer einzigen Do­ sis und mit einfachem Lappen, werden normalerweise paar­ weise aneinandergereiht ausgeführt und stammen von einem Paar von aufeinanderliegenden und längs eines kreisrunden Randes versiegelten Basisfilterbandes, um die Produktedo­ sis aufzunehmen.Such filter bags, especially with a single do sis and with a simple rag are usually paired executed wisely and come from one Pair of superimposed and circular along one Edge sealed base filter tape to the product doo to record sis.

Die derzeit diese Filterbeutelart herstellenden Maschinen sehen eine Vielzahl von Bearbeitungsstationen vor, die längs einer im wesentlichen horizontalen Vorschubstraße angeordnet sind und durch die die genannten in Schachteln zu verpackenden Produktepaare hergestellt werden.The machines currently producing this type of filter bag provide a variety of processing stations that along an essentially horizontal feed line are arranged and by the said in boxes product pairs to be packaged.

Längs dieser Straße ist daher eine Abwickelstation eines endlosen Filterpapierstreifens vorgesehen, der von einer Rolle abgewickelt wird und in Längsrichtung in zwei Halb­ streifen getrennt wird: der erste Halbstreifen wird un­ terhalb einer Zuführstation von zwei aneinanderliegenden Produktedosen gebracht, während der andere Halbstreifen in seinem Weg abgelenkt wird, um die Zuführstation zu umgehen, um unterhalb des genannten, schon mit den Pro­ duktedosen versehenen Halbstreifens positioniert zu wer­ den.There is therefore an unwinding station along this road endless filter paper strip provided by a Roll is unwound and in the longitudinal direction in two halves strip is separated: the first half strip becomes un below a feed station of two adjacent Product cans brought while the other half strip is deflected in its path to the feed station deal with below the already mentioned with the pro ducted half-strip positioned to who the.

Danach, d. h. stromabwärts des Dosiergerätes, sind Warm­ siegelmittel der beiden übereinanderliegenden Filterpa­ pierhalbstreifen vorgesehen, wobei ein Paar von Pro­ duktaufnahmetaschen mit kreisförmiger Ausbildung fest­ gelegt wird; stromabwärts der Siegelmittel sind Beutel­ schneidmittel in der endgültigen Kreisform angeordnet. Sowohl die Siegelmittel als auch die Schneidmittel be­ stehen üblicherweise aus einem Paar von Rollen, die um eine jeweilige horizontale Achse herum gegensinnig um­ laufen und übereinanderliegen, wobei sie derart profi­ liert sind, daß die ersten eine Reihe von Taschen mit kreisförmiger Ausbildung der Filterbeutel und die zweiten eine entsprechende Reihe von kreisförmigen Schnittberei­ chen festlegen.After that, d. H. downstream of the dosing device are warm sealing means of the two superimposed filter pairs half-strip provided, a pair of Pro Product pockets with circular design firm is placed; downstream of the sealing means are bags cutting means arranged in the final circular shape. Both the sealing means and the cutting means be usually consist of a pair of roles around a respective horizontal axis in opposite directions  run and lie on top of each other, being so professional lated that the first with a number of pockets circular design of the filter bag and the second a corresponding series of circular cutting areas Chen set.

Der endlose Streifen von so ausgeführten Filterbeuteln wird längs einer Auflageebene bis einer Station vorge­ schoben, in der die Abtrennung der einzelnen Beutel von dem zurückbleibenden, die Beutel selbst umgebenden Ab­ fallmaterial durchgeführt wird; die Beutel werden ihrer­ seits schließlich gestapelt und danach in jeweiligen Stationen derart verpackt, daß das endgültige Produkt festgelegt wird, indem die einzelnen Beutel aneinander­ gereiht, jedoch vollständig voneinander getrennt ange­ ordnet werden.The endless strip of filter bags made in this way is featured along a support level to a station in which the separation of the individual bags from the remaining Ab, surrounding the pouch itself case material is carried out; the bags become hers finally stacked and then in each Stations packed so that the final product is set by tying the individual bags together lined up, but completely separated from each other be classified.

Bei der Vorgangsweise haben die Hersteller nun sowohl im Handel als auch in der Ausführung an ein Endprodukt ge­ dacht, das aus einem Paar von Filterbeutel n besteht, das durch einen kleinen Abschnitt von denselben gemeinsamem Filterpapier verbunden sind: auf diese Weise kann der Endbenutzer sowohl ein Paar von Beuteln oder einen ein­ zelnen Filterbeutel benutzen, indem auf die beiden Fil­ terbeutel einfach ein Zug ausgeübt wird, wobei die gegen­ seitige Abtrennung an der Stelle verursacht wird, wo der Verbindungsabschnitt liegt. Gegeben durch die geringe Abmessung des Verbindungsabschnittes, erfolgt die Tren­ nung zwischen den Beuteln, ohne daß die Versehrtheit der Beutel selbst beeinträchtigt würde. Die Lösung mit den Paaren von verbundenen Beuteln hat sich überdies auch unter dem Gesichtspunkt einer größeren Kompaktheit der Endverpackung als vorteilhaft erwiesen. With the procedure, the manufacturers have now both in Trade as well as in the execution of an end product thought that consists of a pair of filter bags, the through a small section of the same in common Filter paper are connected: this way the End users either a pair of bags or one Use a single filter bag by clicking on the two fil a pull is simply exerted, the counter side separation is caused at the point where the Connection section lies. Given by the low Dimension of the connecting section, the doors are made between the bags without affecting the integrity of the Bag itself would be affected. The solution with the Pair of connected bags has also been found from the point of view of greater compactness of the End packaging proved to be advantageous.  

Um diese letztere Filterbeutelart auszuführen, hat die Anmelderin daran gedacht, eine verbesserte Maschine zur automatischen Herstellung dieser letzteren Filterbeutel derart auszuführen, daß eine hohe Produktivität der Beu­ tel selbst in der Zeiteinheit und gleichzeitig eine hö­ here Qualität des Endproduktes erhalten wird; dies alles, ohne daß größere konstruktive Eingriffe in die Maschine in ihrer Gesamtheit und in ihren schon bestehenden Ein­ zelstationen vorgenommen werden müßten.To carry out the latter type of filter bag, the Applicant thought of an improved machine for automatic manufacture of these latter filter bags perform such that high productivity of the Beu tel even in the time unit and at the same time a height the quality of the end product is obtained; all of this, without major structural interventions in the machine in their entirety and in their existing ones would have to be made.

Die technischen Merkmale der Erfindung gehen gemäß den obigen Aufgaben klar aus den nachstehenden Ansprüchen hervor und die Vorteile desselben ergeben sich aus der nachfolgenden, eingehenden Beschreibung, die unter Be­ zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erfolgt, die eine nur beispielshafte und nicht beschränkende Ausfüh­ rungsform darstellen. Es zeigen,The technical features of the invention go according to the above tasks clear from the claims below and the advantages of the same result from the following, detailed description, which under Be access to the accompanying drawings an exemplary and not restrictive version form. Show it,

Fig. 1 einen Teil einer Maschine zur Herstellung von Filterbeuteln gemäß der Verbesserung der Er­ findung, wobei die Figur in schematischer Sei­ tenansicht mit einigen weggelassenen Teilen und anderen im Schnitt dargestellt ist; Fig. 1 shows a part of a machine for producing filter bags according to the improvement of the invention, the figure being shown in a schematic side view with some parts omitted and others in section;

Fig. 2 einen Teil der Maschine aus Fig. 1 , insbeson­ dere eine Schneidstation und eine Filterbeutel­ umlenkstation, in einem Schaubild mit einigen weggelassenen Teilen, um andere besser hervor­ zuheben; FIG. 2 shows a part of the machine from FIG. 1, in particular a cutting station and a filter bag deflection station, in a diagram with some parts omitted in order to better emphasize others;

Fig. 3 eine vergrößerte Einzelheit aus Fig. 2 und insbesondere einen in der Schneidstation vor­ gesehenen Ausstoßer in einer Seitenansicht; Fig. 3 is an enlarged detail of Figure 2 and in particular one in the cutting station before seen ejector in a side view.

Fig. 4 eine Einzelheit einer der erfindungsgemäßen Einrichtung zugehörenden Schneidstation und insbesondere eine Projektion auf eine hori­ zontale Ebene des Halbkreises einer Schneid­ rolle; FIG. 4 shows a detail of the device of the invention belonging cutting station and in particular a projection on a hori zontal plane of the semicircle of a cutting roller;

Fig. 5 den Schnitt V-V aus Fig. 2; Fig. 5 shows the section VV of Fig. 2;

Fig. 6 und 7 einen zur erfindungsgemäßen Einrichtung gehörenden Ausstoßer jeweils in einer Draufsicht und nach dem Schnitt VII-VII aus Fig. 6; FIGS. 6 and 7 belonging to a device according to the invention each ejector in plan view and according to the section VII-VII of Fig. 6;

Fig. 8 einen Abschnitt einer zur erfindungsgemäßen Ein­ richtung gehörenden Saugmündung in Seitenan­ sicht; Fig. 8 shows a portion of a device according to the invention suction port in Seitenan view;

Fig. 9 einen Abschnitt eines endlosen Filterpapier­ streifens mit einem Paar von Filterbeuteln, so wie sie mit der erfindungsgemäßen Maschine her­ gestellt werden, und mit einem Bereich mit nur Abfallmaterial, insgesamt schaubildlich dar­ gestellt; Fig. 9 shows a portion of an endless filter paper strip with a pair of filter bags, as they are made with the machine according to the invention ago, and with an area with only waste material, shown overall graphically;

Fig. 10 bis 13 eine Folge von mit der erfindungsgemäßen Maschine durchgeführten Arbeitsschritten unter Bezug auf die Umlenkung der Filterbeutel gegen­ über dem endlosen Filterpapierstreifen; Fig. 10 to 13 a succession of carried out with the inventive machine operations with respect to the deflection of the filter bag against the endless strip of filter paper;

Fig. 14 den Arbeitsschritt unter Bezug auf Fig. 13, in schaubildlicher Ansicht mit einigen ausgelasse­ nen Teilen, um andere besser hervorzuheben; FIG. 14 shows the working step with reference to FIG. 13, in a diagrammatic view with some parts omitted to better emphasize others;

Fig. 15 eine Einzelheit unter Bezug auf Fig. 2 und im einzelnen eine in der Umlenkstation vorgesehenen Halterplatte in Draufsicht; FIG. 15 shows a detail with reference to FIG. 2 and in detail a holder plate provided in the deflection station in plan view;

Fig. 16 eine vergrößerte Einzelheit unter Bezug auf Fig. 4 und in Draufsicht einen Abschnitt eines Schnittbereiches einer der erfindungsgemäßen Maschine zugehörenden Rolle; Figure 16 is an enlarged detail with reference to Figure 4 and in plan view a portion of a sectional area of a machine according to the invention belonging role..;

Fig. 17 einen Schnitt XVII-XVII aus Fig. 16. Fig. 17 shows a section XVII-XVII of Fig. 16.

Entsprechend den Figuren der beigefügten Zeichnungen und unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 9 erlaubt die er­ findungsgemäße Maschine die Herstellung von Filtersäcken bzw. -beuteln 1 von Aufgußprodukten (wie Tee, Kamillen usw.), die durch zwei kreisförmige, gegenüberliegende Filterpapierabschnitte 1a und 1b hergestellt sind, die jeweils eine Dosis 2 des oben bezeichneten Aufgußproduk­ tes umschließen.According to the figures of the accompanying drawings and with particular reference to Fig. 9, he machine according to the invention allows the production of filter bags or bags 1 of infusion products (such as tea, chamomile, etc.) through two circular, opposite filter paper sections 1 a and 1 b are produced, each enclosing a dose 2 of the above-mentioned Aufgußproduk tes.

Bei Betrachtung der Fig. 1, sieht die erfindungsgemäße Maschine in ihren für die vorliegende Beschreibung inte­ ressierenden Teile eine horizontale Vorschubstraße A vor, wo eine Station 3 zur gleichzeitigen Zuführung von zwei aneinanderliegenden Produktedosen 2 über entsprechende Dosiermittel 4 (nicht vollständig dargestellt) in einem horizontalen Vorschub auf einem ersten Papierband N1 an­ geordnet ist.As viewed in FIG. 1, the machine according to the invention provides in its inte for the present description ressierenden parts a horizontal feed line A before, where a station (not shown in full) 3 for the simultaneous supply of two adjacent products doses 2 via appropriate metering means 4 in a horizontal Feed is arranged on a first paper tape N1.

Stromabwärts der Dosierstation 3, ist dem ersten Band N1 ein zweites Filterpapierband N2 überlagert, wobei dieser Arbeitsschritt kurz vor dem Eintritt der beiden Bänder N1 und N2 in eine Warmversiegelungstation 5 derselben Bänder erfolgt, die derart überlagert sind, daß ein endloser Streifen 1c von geschlossenen Taschenpaaren festgelegt wird, die die entsprechenden aneinanderliegenden Produk­ tedosen 2 enthalten. Diese Versiegelungsstation 5 besteht üblicherweise aus einem Paar von ersten Rollen 5a und 5b, die übereinanderliegen, geheizt sind und um eine jeweili­ ge horizontale Achse gegensinnig laufen; diese ersten Rollen 5a und 5b weisen eine Vielzahl von Paaren von er­ sten Vertiefungen 5c auf, die derart profiliert sind, daß die Ausbildung der Paare von zueinander beabstandeten und versiegelten Taschen festgelegt werden, die horizontal und immer gemäß der Vorschubrichtung A zu einer Schneid­ station 6 der Taschen selbst zugeführt werden.Downstream of the dosing station 3 , a second filter paper belt N2 is superimposed on the first belt N1, this working step taking place shortly before the entry of the two belts N1 and N2 into a heat sealing station 5 of the same belts, which are overlaid such that an endless strip 1 c of closed Pocket pairs is defined, which contain the corresponding adjacent product cans 2 . This sealing station 5 usually consists of a pair of first rollers 5 a and 5 b, which lie one above the other, are heated and run in opposite directions about a respective horizontal axis; these first rollers 5 a and 5 b have a plurality of pairs of he most depressions 5 c, which are profiled in such a way that the formation of the pairs of spaced apart and sealed pockets are fixed, the horizontal and always according to the feed direction A to one Cutting station 6 of the bags themselves are fed.

Diese letztere Station 6 umfaßt ein zweites Paar von Rollen 7 und 8, die um eine jeweilige horizontale Achse gegensinnig laufen, übereinanderliegen und auf dem zylin­ drischen Umfang eine Vielzahl von aneinanderliegenden Paaren von zweiten Vertiefungen 9 und 10 aufweisen. Den zweiten Vertiefungen 9 und 10 ist umfangsgemäß ein je­ weiliges Schneidmesser 11 zugeordnet, das umfangsmäßig auf den jeweiligen Beutel 1 derart einwirkt, daß eine Abtrennung vom endlosen Streifen 1a ermöglicht wird.This latter station 6 comprises a second pair of rollers 7 and 8 , which run in opposite directions about a respective horizontal axis, lie one above the other and have a plurality of adjacent pairs of second recesses 9 and 10 on the cylindrical circumference. The second recesses 9 and 10 are circumferentially associated with a respective cutting knife 11 , which acts circumferentially on the respective bag 1 in such a way that separation from the endless strip 1 a is made possible.

Wie klar aus Fig. 1, 2, 4 und 5 ersichtlich, ist eine der beiden Rollen, im dargestellten Fall jene gegenüber dem Durchlauf des Streifens 1a oben angeordnete und mit 7 angegebene, mit aneinanderliegenden Paaren von Schneid­ messern 11 versehen, die jeweils eine Aussparung 17 im Bereich eines gegenseitig angereihten Abschnittes von zweiten Vertiefungen 9 und 10 aufweisen: in der Praxis (siehe auch Fig. 16 und 17) verwirklicht diese Ausspa­ rung 17 ein Paar von mit 11a und 11b angegebenen Schnei­ den mit offener Kontur, die praktisch im Bereich der Aussparung 17 ineinander übergehen, wobei so ein Bereich erhalten wird, der den Schnitt nicht berührt und einen Verbindungsabschnitt 16 für das Paar von Beuteln 1 fest­ legt.As clearly shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, one of the two rollers, in the case shown that opposite the passage of the strip 1 a arranged above and indicated by 7 , is provided with adjacent pairs of cutting knives 11 , each one Have recess 17 in the area of a mutually aligned section of second recesses 9 and 10 : in practice (see also Fig. 16 and 17) this recess 17 realizes a pair of indicated with 11 a and 11 b cutting with the open contour, the practically merge into one another in the area of the recess 17 , an area being obtained which does not touch the cut and fixes a connecting section 16 for the pair of bags 1 .

Mit anderen Worten sind die Messer 11 eines jeden Paares der zweiten Vertiefungen 9 und 10 lückenlos längs des Um­ fanges des Paares von Vertiefungen 9 und 10 verbunden, da die beiden Schneiden 11a und 11b aneinanderliegen und nicht nur ineinander übergehen, während die Aussparung 17 an der Berührungsstelle der von den jeweiligen Messern 11 ausgeführten Kreisen verwirklicht ist: diese Konfigura­ tion die wir "brillenartig" definieren, gibt die Endform des Paares der so ausgeführten Beutel 1 wieder.In other words, the knives 11 of each pair of the second depressions 9 and 10 are connected seamlessly along the circumference of the pair of depressions 9 and 10 , since the two cutting edges 11 a and 11 b abut one another and not only pass into one another, while the recess 17th At the point of contact of the circles made by the respective knives 11 is realized: this configuration, which we define as "glasses", reflects the final shape of the pair of bags 1 thus designed.

Auf der oberen Rolle 7 ist einem jeden Paar von Vertie­ fungen ein Ausstoßer 18 zugeordnet, der auf der Außen­ fläche der Rolle im Bereich außerhalb des Schnittes der Beutel 11 liegt. In der Praxis ist der Ausstoßer 18 auf gegenüberliegenden Seiten der Aussparung 17 vorgesehen und wirkt radial nach außen der Rolle 7, sobald der Schnittvorgang beendet ist, um den innersten Teil des endlosen Streifens 1c näher der immer horizontalen und zu den durch den Schnitt hergestellten Beuteln 1 koplanaren Aussparung 17 zu halten.On the upper roller 7 , a pair of ejector 18 is assigned to each pair of recesses, which lies on the outer surface of the roller in the area outside the cut of the bag 11 . In practice, the ejector 18 is provided on opposite sides of the recess 17 and acts radially outward of the roller 7 , as soon as the cutting process has ended, to move the innermost part of the endless strip 1 c closer to the always horizontal and to the bags produced by the cut 1 coplanar recess 17 to hold.

Wie auch aus Fig. 3 ersichtlich, kann jeder Ausstoßer 18 bevorzugterweise aus zwei gebogenen und biegsamen Lamel­ len 19 und 20 bestehen, die teilweise das Profil im Schnitt der Rolle 7 wiedergeben und verminderter Stärke sind. Die beiden Lamellen 19 und 20 haben eine zueinander gegenüberliegende Abwicklung, um auf die zwei verschiede­ nen Aussparungen 17 von jeweiligen Paaren von Vertiefun­ gen 9 und 10 einzuwirken; die beiden Lamellen 19 und 20 sind nämlich mittig durch eine Basis 21 verbunden, die stabil an der Rolle 7 befestigt ist und von denen jede sich derart erstreckt, daß sie sich in Richtung ihres von der Basis 21 entfernteren Endes verjüngen, ein Ende, das in der Nähe der jeweiligen Aussparung 17 eines jeweiligen Paars von Vertiefungen 9 und 10 angeordnet ist.As can also be seen from FIG. 3, each ejector 18 can preferably consist of two bent and flexible lamellae 19 and 20 , which partly reproduce the profile in the section of the roller 7 and are of reduced thickness. The two fins 19 and 20 have an opposite processing to act on the two different NEN recesses 17 of respective pairs of gene gene 9 and 10 ; namely, the two fins 19 and 20 are connected in the center by a base 21 which is stably attached to the roller 7 and each of which extends in such a way that they taper towards their end farther from the base 21 , an end which in the vicinity of the respective recess 17 of a respective pair of depressions 9 and 10 is arranged.

Um von den Lamellen 19 und 20 einen höheren radialen Schub (mit dem Pfeil F aus Fig. 5 angegeben) zu erhal­ ten, erstreckt sich jede Lamelle 19 und 20 von der mit­ tigen Basis 21 derart, daß sich das genannte von der Basis selbst entferntere Ende außerhalb der durch den Kreis der Rolle 7 festgelegten Abmessung befindet, sobald die Lamelle sich in einer Ruhestellung befindet, d. h. wenn sie nicht zwischen den beiden, gegenläufigen Rollen 7 und 8 zusammengepreßt ist.In order to obtain a higher radial thrust from the fins 19 and 20 (indicated by the arrow F from FIG. 5), each fins 19 and 20 extend from the middle base 21 in such a way that said one is more distant from the base itself End is outside of the dimension defined by the circle of the roller 7 , as soon as the lamella is in a rest position, ie when it is not pressed between the two opposing rollers 7 and 8 .

Wie klar aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Anzahl der an der Rolle 7 befestigten Ausstoßern 18 im beschriebenen Fall vier und jede Basis 21 ist unter einem gleichen Winkel α gleich 45° von einer jeder vorlaufenden und nachlaufenden Aussparung 17 gleich beabstandet.As is clear from FIG. 5, the number of ejectors 18 attached to the roller 7 is four in the described case and each base 21 is equally spaced from each leading and trailing recess 17 at an equal angle α equal to 45 °.

Immer unter Betrachtung der Fig. 2 und 4 ist die obere Rolle 7 mit einem Paar von kontinuierlichen, umfangsmäßi­ gen Umfangsabstandshaltern 30 versehen, die die untere Rolle 8 berühren und auf entgegengesetzten Seiten zu den genannten Messern 11 und außerhalb der Abmessung des end­ losen Streifens 1c der Beutel 1 angeordnet sind: diese Vorkehrung wird getroffen, um einen Teil des zwischen den Rollen 7 und 8 erzeugten, relativen Druckes (erforderlich um einen einwandfreien Schnittvorgang beizubehalten) zu entlasten", der ansonsten nur auf die Messer 11 konzen­ triert würde, was eine rasche Abnützung derselben zur Folge hätte und insbesondere der Bereiche, wo die Ausspa­ rungen 17 vorgesehen sind.Always under consideration of FIGS. 2 and 4, the upper roller 7 is provided with a pair of continuous, umfangsmäßi gen peripheral spacers 30 that contact the lower rollers 8 and the end loose on opposite sides to the said blades 11 and outside the dimensions strip 1 c the bag 1 are arranged: this arrangement is made to relieve part of the relative pressure generated between the rollers 7 and 8 (required to maintain a perfect cutting process) ", which would otherwise only be concentrated on the knives 11 , which rapid wear of the same would result and in particular the areas where the recesses 17 are provided.

Zurückkommend auf Fig. 1, ist nach der Schneidstation 6 eine Station 13 zur Abführung der Beutel 1 von dem rest­ lichen Abschnitt oder Abfall 12 des Streifens 1c über entsprechende Mitteln 14 vorgesehen, die die Beutel 1 in Richtung der Stapel- und Verpackungsstation 15 der Beutel 1 richten (diese letztere Station ist nur teilweise dar­ gestellt, da sie bekannter Art ist und nicht unmittelbar zur Erfindung gehört).Returning to Fig. 1, after the cutting station 6, a station 13 for removing the bag 1 from the rest of the section or waste 12 of the strip 1 c via appropriate means 14 is provided which the bag 1 in the direction of the stacking and packaging station 15 Straighten bag 1 (this latter station is only partially shown, since it is of a known type and is not directly part of the invention).

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, umfaßt die Abtransport­ station 13 einen einzigen Ausstoßer 22, der die genannten Umlenkmittel 14 festlegt und gleichzeitig das Beutelpaar 1 längs einer zur Vorschubrichtung A des endlosen Strei­ fens 1a senkrechten Richtung richtet, und eine horizon­ tale Auflage- und Gleitplatte 23 desselben endlosen Streifens von Beuteln 1.As is apparent from FIGS. 1 and 2, the removal comprises station 13, a single ejector 22, which defines the said deflection means 14 and at the same time along a a perpendicular direction aligns the bag pair 1 to the feed direction A of the endless Stripes fens 1, and a horizon tale support and slide plate 23 of the same endless strip of bags 1 .

im einzelnen weist die Platte 23 eine durchgehende Auf­ nahme 24 (aus Fig. 2 und 15 ersichtbar) im Umlenksbe­ reich der Beutel 1 gegenüber dem Abfall 12 seitens des Ausstoßers 22 auf, wobei die Aufnahme 24 teilweise die Ausbildung des Beutelpaares 1 wiedergibt: in der Praxis, siehe immer Fig. 2, ist die Aufnahme 24 als "Brille" ausgebildet, d. h. es sind zwei kreisförmige Durchgangs­ bereiche 24a, 24b der Beutel 1 und zwei mittige Über­ gangsbereiche dieser letzten, profilierten Bereiche vor­ gesehen, einer, 24c, auf der Eingangsseite der Beutel 1 von der Schneidstation 6, um das verjüngte Profil des mittigen durch den Schnitt der Beutel 1 erzeugten Abfall­ teiles 12 wiederzugeben, während der andere, von der Schneidstation 6 entferntere Bereich 24d durch einen die beiden kreisförmigen Bereiche 24a und 24b verbindenden, geraden Abschnitt festgelegt ist.in particular, the plate 23 has a continuous recording 24 (seen in FIGS . 2 and 15) in the Umlenksbe area of the bag 1 with respect to waste 12 on the part of the ejector 22 , the receptacle 24 partially reflecting the formation of the pair of bags 1 : in the In practice, see always Fig. 2, the receptacle 24 is designed as "glasses", ie there are two circular passageways 24 a, 24 b of the bag 1 and two central transition areas of these last, profiled areas before, one, 24 c , On the input side of the bag 1 from the cutting station 6 , in order to reproduce the tapered profile of the central waste part 12 produced by the cut of the bag 1 , while the other, from the cutting station 6 more distant area 24 d through one of the two circular areas 24 a and 24 b connecting straight section is fixed.

In Fig. 6 und 7 ist der Ausstoßer 22 dargestellt, der aus einem Paar von durch einen mittigen, starren Steg 26 verbundenen Schiebern 25 besteht. Der Ausstoßer 22 (siehe auch Fig. 10 bis 13) ist zwischen einer angehobenen, nicht wirksamen Stellung, in der die Schieber 25 vom end­ losen Streifen 1c entfernt sind, und einer abgesenkten Arbeitsstellung (siehe Pfeil F1 aus Fig. 10) beweglich, in der die Schieber 25 gleichzeitig mit beiden aneinan­ dergereihten, abzulenkenden Beuteln 1 in Berührung sind und der Steg 26 mit dem Verbindungsabschnitt 16 in Berüh­ rung liegt.In Fig. 6 and 7, the pusher 22 is shown, which consists of a pair of connected by a central rigid web 26 slides 25th The ejector 22 (see also Fig. 10 to 13) is movable between a raised, inactive position, in which the slider 25 are removed from the endless strip 1 c, and a lowered working position (see arrow F1 from Fig. 10), in which the slider 25 are simultaneously in contact with the two bags 1 to be deflected, to be deflected, and the web 26 with the connecting section 16 is in contact.

Es ist zu bemerken, daß der Hub nach unten des Ausstoßers 22 über den endlosen Streifen 1c der Beutel selbst fort­ gesetzt wird: dies, weil der Ausstoßer 22 eine am Steg 26 ausgebildete, horizontale Konsole 27 aufweist und eine Anhebung des in der Nähe des Abschnittes 16 abgetrennten und im Bereich 24c der Platte 23 anliegenden Abfallteiles 12 ausführt, sobald der Ausstoßer 22 nach oben zurück­ kehrt, um die nicht wirksame, angehobene Stellung wieder einzunehmen (der Grund dieser Anhebung wird nachfolgend erklärt).It is to be noted that the downward stroke of the pusher 22 c over the endless strip 1 itself continuously is set, the bag: this is because the ejector 22 and having an opening formed on the web 26, horizontal bracket 27, a raising of the near Section 16 separated and in the area 24 c of the plate 23 adjoining waste part 12 , as soon as the ejector 22 returns upwards to return to the ineffective, raised position (the reason for this increase is explained below).

In Fig. 1, 8 und 14 ist ersichtlich, daß nach der Ab­ transportstation 13 Mittel 36 zur Sammlung des Abfallma­ terials 12 angeordnet sind, die eine Saugmündung 28 um­ fassen, die den restlichen, endlosen Streifen 1c des Ab­ fallmaterials 12 dank des vor der Mündung 28 erzeugten Unterdruckes horizontal zieht.In Fig. 1, 8 and 14 it can be seen that after the transport station 13 from 36 means 36 for collecting the waste material 12 are arranged, which summarize a suction mouth 28 , the remaining endless strips 1 c of the waste material 12 thanks to the before the mouth 28 generates negative pressure horizontally.

Die Saugmündung 28 weist eine Anschlagwand 29 für das Ab­ fallmaterial 12 auf, welche am oberen Abschnitt der Saug­ mündung 28 derart angeordnet ist, daß für den in der Nähe des Verbindungsabschnittes 16 zwischen den Beuteln 1 lie­ genden Abfallabschnitt 12c eine Einladung festgelegt wird, wobei der Abfallabschnitt 12c im wesentlichen jener Teil ist, der durch die Konsole 27 während des Rücklaufes des Ausstoßers 22 angehoben wird.The suction mouth 28 has a stop wall 29 for the waste material 12 , which is arranged at the upper portion of the suction mouth 28 such that for the lying in the vicinity of the connecting portion 16 between the bags 1 lying waste section 12 c an invitation is set, whereby the waste section 12 c is essentially the part that is raised by the bracket 27 during the return of the ejector 22 .

Wie schon der bis jetzt erfolgten Beschreibung entnehm­ bar, erlaubt die so aufgebaute Maschine die Herstellung von Beutelpaaren 1 gemäß den folgenden Arbeitsschritten und nachdem die beiden Bänder N1 und N2 miteinander mit innerhalb aneinandergereihten Paaren von Produktedosen 2 derart versiegelt wurden, daß der endlose Filterpapier­ streifen 1c mit Paaren von aneinandergereihten und auf­ einanderfolgend beabstandeten Taschen festgelegt wird, ein Streifen 1c, der längs der Straße A vorgeschoben wird.As can be seen from the description so far, the machine thus constructed permits the production of pairs of bags 1 in accordance with the following working steps and after the two tapes N1 and N2 have been sealed to one another with pairs of product cans 2 lined up in such a way that the endless filter paper strip 1 c with pairs of lined up and on successively spaced pockets is fixed, a strip 1 c, which is advanced along the street A.

Der endlose Filterpapierstreifen 1c wird daher in Rich­ tung der Station 6 gebracht, wo der Schnitt des endlosen Streifens selbst einer einzelnen Umfangsspur ST durchge­ führt wird, die das Paar von miteinander durch den Fil­ terpapierabschnitt 16 verbundenen Beuteln 1 im zueinander gegenüberliegenden Bereich umfaßt. Dieser Schneidvorgang wird mit dem oben genannten Messer 11 durchgeführt, das im wesentlichen ein lückenloses Profil aufweist.The endless filter paper strip 1 c is therefore brought in the direction of the station 6 , where the cut of the endless strip itself is carried out by a single circumferential track ST, which comprises the pair of bags 1 connected by the filter paper section 16 in the opposite area. This cutting process is carried out with the knife 11 mentioned above, which essentially has a gapless profile.

Nach dem Schnitt wird der Streifen 1c horizontal längs der Straße A vorgeschoben, bis er die Abtransportstation 13 erreicht, wo gleichzeitig das Beutelpaar 1 von dem restlichen, endlosen Filterpapierstreifen 1c durch eine unmittelbare Einwirkung gleichzeitig auf beiden Beuteln 1 und auf dem Verbindungsabschnitt 16 der Beutel selbst mit dem oben beschriebenen Ausstoßer abgetrennt wird.After the cut, the strip 1 c is pushed horizontally along the street A until it reaches the removal station 13 , where at the same time the pair of bags 1 of the remaining, endless filter paper strip 1 c by direct action simultaneously on both bags 1 and on the connecting section 16 of the Bag itself is separated with the ejector described above.

Wie aus Fig. 10 bis 14 ersichtlich, wird die Abtrennung der Beutelpaare 1 durch Absenkung des Ausstoßers 22 in Richtung des Beutelpaares 1 selbst (siehe Fig. 11, Pfeil F2) und bis zur Berührung mit den Beuteln 1 und dem Ab­ schnitt 16 ausgeführt, die nach unten, d. h. in Richtung der Stapelstation 15 der Beutel selbst und mit dem Aus­ stoßer 22 geschoben werden, der über die durch den endlo­ sen, vorbewegten Streifen 1c festgelegte Linie geht.As seen from Fig. 10 to 14, the separation of the bag pairs 1 by lowering the pusher 22 in the direction of the bag pair 1 itself (see Fig. 11, arrow F2) and executed up to the contact with the bags 1 and the Ab cut 16, which are pushed downwards, ie in the direction of the stacking station 15 of the bag itself and with the pusher 22 , which goes over the line defined by the endless, advanced strip 1 c.

Die Anhebung des Ausstoßers 22 (siehe Pfeil F3 aus Fig. 12) beträgt, daß der verjüngte Abschnitt 12c des stirn­ seitig am Ausstoßer selbst liegenden Abfalles 12 durch die Konsole 27 (siehe Pfeil F4 aus Fig. 12) angehoben wird.The lifting of the ejector 22 (see arrow F3 from FIG. 12) is such that the tapered section 12 c of the waste 12 lying on the end face of the ejector itself is raised by the bracket 27 (see arrow F4 from FIG. 12).

Der Vorschub des endlosen Streifens 1c in Richtung der Sammelmittel 36 erlaubt, eine weitere Abtrennung eines nachfolgenden Beutelpaares 1 seitens des Ausstoßers 22 durchzuführen, während (wie in Fig. 13 und 14 ersicht­ lich) der verjüngte, lose und gegenüber dem restlichen Streifen 1c im wesentlichen senkrechte Abschnitt 12c sich der Saugmündung 28 nähert und mit der oberen Wand 29 in Berührung kommt. Im Augenblick, wo die Abtrennung des nachfolgenden Beutelpaares 1 erfolgt, wird ein nachfol­ gender, verjünger Abschnitt 12c′ hergestellt, der zusam­ men mit dem ersten, diesem letzteren gegenüberliegend, und mit den Seitenabschnitten 12d und 12e im wesentlichen eine Ausbildung eines "vierzackigen Sternes" des inner­ halb des Streifens 1c befindlichen Abfallbereiches 12 festlegt.The feed of the endless strip 1 c in the direction of the collecting means 36 allows a further separation of a subsequent pair of bags 1 to be carried out by the ejector 22 , while (as can be seen in FIGS . 13 and 14) the tapered, loose and compared to the remaining strip 1 c essentially vertical section 12 c approaches the suction mouth 28 and comes into contact with the upper wall 29 . At the moment when the subsequent pair of bags 1 is separated, a subsequent, tapered section 12 c 'is produced, which together with the first, opposite the latter, and with the side sections 12 d and 12 e essentially form a " four-pointed star "within the strip 1 c located in the waste area 12 .

Der nun freie zweite Abschnitt 12c′ strebt in Richtung der Saugmündung 28, wobei eine um die beiden querliegen­ den Abschnitten 12d und 12e (siehe Pfeile F5 aus Fig. 14) erfolgende Drehung des Sternes ausgeführt wird, mit einer durch den ersten Abschnitt 12c im Anschlag gegen die Wand 29 ausgeführte Anlenkung, der dann gleichfalls in die Mündung 28 gesaugt wird.The now free second section 12 c 'strives in the direction of the suction mouth 28 , with a rotation of the star taking place around the two transverse sections 12 d and 12 e (see arrows F5 from FIG. 14), with one through the first section 12 c in the stop against the wall 29 articulation, which is then also sucked into the mouth 28 .

Dank dieser Verbesserung werden die vorgeschlagenen Auf­ gaben gelöst, wobei Paare von miteinander durch den Ab­ schnitt 16 verbundenen Beuteln 1 mit höchster Qualität und hoher Herstellungsgeschwindigkeit erhalten werden.Thanks to this improvement, the proposed tasks are solved, whereby pairs of bags 1 connected to one another by section 16 are obtained with the highest quality and high production speed.

Die Ausbildung der Beutel 1 wird nur durch einen einzigen Schnittvorgang verwirklicht, wobei eine genaue Bildung des Umfangsabschnittes der Vertiefungen 9 und 10 sicher­ gestellt wird.The formation of the bag 1 is achieved only by a single cutting process, an accurate formation of the peripheral portion of the recesses 9 and 10 being ensured.

Der Streifen 1c wird längs einer horizontalen Vorschub­ straße dank der Ausstoßer 18 gehalten, die zwischen den verschiedenen Paaren von Vertiefungen 9 und 10 angeordnet sind, so daß das Kräuseln der Abfälle 12 auf der Schneid­ rolle 7 vermieden wird.The strip 1 c is held along a horizontal feed road thanks to the ejector 18 , which are arranged between the different pairs of recesses 9 and 10 , so that the curl of the waste 12 on the cutting roll 7 is avoided.

Der Aufbau des Ausstoßers 22 erlaubt zusammen mit der Platte 23 und der Saugmündung 28 eine einwandfreie und genaue Trennung des Beutelpaares 1 und eine sichere Ent­ nahme des vorrückenden Abfallmaterials 12, das, gegeben durch ihre besondere Ausbildung, theoretisch Schwierig­ keiten haben könnte, in die Saugmündung 28 zu treten.The structure of the ejector 22 allows together with the plate 23 and the suction port 28 a perfect and accurate separation of the pair of bags 1 and a safe Ent removal of the advancing waste material 12 , which, given their special training, could theoretically have difficulties in the suction mouth 28 to kick.

Die so konzepierte Erfindung kann zahlreiche Änderungen und Varianten erfahren, wie z. B. der Ausstoßer 22, der als kleiner Kolben ausgeführt werden könnte, der radial einwirkt und an der Rolle in jedem in der Nähe der Aus­ sparung der Paare von Vertiefungen angebracht ist, oder kann durch einen Luftstoß über die Ausführung von Durch­ gangslöchern auf der Oberfläche der Rolle im Bereich der Aussparungen ausgeführt werden.The invention thus conceived can undergo numerous changes and variants, such as. B. the ejector 22 , which could be designed as a small piston, which acts radially and is attached to the roller in each near the savings from the pairs of recesses, or can be caused by an air blast through the execution of through holes on the surface the role in the area of the recesses.

Claims (13)

1. Verbesserte Maschine zur Herstellung von Filtersäcken bzw. -beuteln (1) für Aufgußprodukte, wobei jeder Beutel durch zwei kreisförmige, gegenüberliegende Filterpapierabschnitte (1a, 1b) festgelegt ist, die jeweils eine Produktedosis (2) einschließen; wobei die Maschine unter anderem längs eines im wesentli­ chen horizontalen Vorschubweges (A) eine Station (3) zur gleichzeitigen Zuführung mindestens von zwei aneinanderliegenden Produktedosen (2) über jeweilige Dosiermittel (4) auf einem ersten Filterpapierband (N1 ) im horizontalem Vorschub vorsieht, auf dem nach der Dosierstation (3) ein zweites Filterpapierband (N2) vor dem Eintritt der beiden in eine Warmversie­ gelungsstation (5) der beiden übereinanderliegenden Bänder selbst derart gelegt wird, daß ein endloser Streifen (1c) festgelegt wird, der mit zueinander beabstandeten und die jeweiligen, aneinandergereihten Produktedosen (4) enthaltenden Taschenpaaren versehen ist; eine Schneidstation (6) der genannten Taschen, umfassend ein Paar von Rollen (7, 8), die gegensinnig um eine jeweilige horizontale Achse, Übereinander­ liegend, laufen und auf der eigenen zylinderförmigen Oberfläche eine Vielzahl von gegenüberliegenden Paaren von Vertiefungen (9, 10) aufweisen, denen jeweils umfangsmäßig ein jeweiliges Schneidmesser (11) zugeordnet ist, das längs des Umfanges auf den jeweiligen Beutel (1) derart einwirkt, daß dessen Abtrennung vom genannten Streifen (1c) erlaubt wird; eine Abtransportstation (13) der Beutel (1) vom rest­ lichen Abschnitt oder Abfall (12) des Streifens (1c) über jeweilige Mittel (14), die die Beutel (1) in Richtung einer Stapel- und Verpackungsstation (15) der Beutel (1) richten; wobei Sammelmittel (36) des Abfallmaterials (12) nach der Abtransportstation (13) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens eine der gegensinnig laufenden Rollen (7, 8) mit aneinandergereihten Paaren von Schneidmessern (11) versehen sind, die jeweils eine Aussparung (17) für einen zueinander anliegenden Abschnitt von Ver­ tiefungen (9, 10) aufweisen, um ein Paar von Schnei­ den (11a, 11b) mit offener Kontur festzulegen, wobei die Schneiden (11a, 11b) ineinander im Bereich der Aussparung (17) derart übergehen, daß ein den Schnitt nicht berührender Bereich festgelegt wird, der einen Verbindungsabschnitt (16) für das Beutelpaar (1) festlegt.1. Improved machine for producing filter bags or bags ( 1 ) for infusion products, each bag being defined by two circular, opposite filter paper sections ( 1 a, 1 b), each of which includes a product dose ( 2 ); The machine provides, inter alia, along a substantially horizontal feed path (A) a station ( 3 ) for simultaneously feeding at least two adjacent product cans ( 2 ) via respective dosing means ( 4 ) on a first filter paper belt (N1) in a horizontal feed which after the dosing station ( 3 ) a second filter paper tape (N2) before the entry of the two in a Warmversie gelungsstation ( 5 ) of the two superimposed tapes itself is placed in such a way that an endless strip ( 1 c) is defined, which is spaced apart and the respective pairs of bags containing lined-up product cans ( 4 ) are provided; a cutting station ( 6 ) of said pockets, comprising a pair of rollers ( 7 , 8 ) which run in opposite directions about a respective horizontal axis, lying one above the other, and on its own cylindrical surface a plurality of opposing pairs of depressions ( 9 , 10 ) have a circumferential cutting knife ( 11 ) associated with it, which acts on the respective bag ( 1 ) along the circumference in such a way that its separation from the said strip ( 1 c) is permitted; a removal station ( 13 ) of the bags ( 1 ) from the rest of the section or waste ( 12 ) of the strip ( 1 c) via respective means ( 14 ) which move the bags ( 1 ) towards a stacking and packaging station ( 15 ) of the bags ( 1 ) judge; whereby collecting means ( 36 ) of the waste material ( 12 ) are provided after the removal station ( 13 ), characterized in that at least one of the oppositely running rollers ( 7 , 8 ) are provided with pairs of cutting knives ( 11 ) which are lined up and each have a recess ( 17 ) for an adjacent portion of Ver recesses ( 9 , 10 ) to define a pair of cutting the ( 11 a, 11 b) with an open contour, the cutting edges ( 11 a, 11 b) into each other in the area of Merge recess ( 17 ) in such a way that an area which does not touch the cut is defined and which defines a connecting section ( 16 ) for the pair of bags ( 1 ). 2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (11a, 11b) aneinanderliegen und die Aussparung (17) im Bereich der tangenzialen Berüh­ rungstelle der durch das jeweilige Paar von Messern (11) erzeugten Kreise ausgeführt ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 11 a, 11 b) abut each other and the recess ( 17 ) in the region of the tangential contact point of the circles generated by the respective pair of knives ( 11 ). 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens einen Rolle (7, 8) ein Ausstoßer (18) für jedes Paar von Vertiefungen (9, 10) zugeordnet ist, der auf der Außenfläche der Rolle selbst in einem den Schnitt nicht berührenden Bereich, d. h. auf zur Aussparung (17) entgegengesetzten Seiten angeord­ net ist, und radial nach außen am Ende des Schnitt­ vorganges der Rollen (7, 8) wirkt und imstande ist, mindestens den Innenteil des der Aussparung (17) am nächstliegenden und durch den Schnitt erzeugten Streifens (1c) im wesentlichen horizontal zu halten. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the at least one roller ( 7 , 8 ) is assigned an ejector ( 18 ) for each pair of recesses ( 9 , 10 ), which does not cut the cut itself on the outer surface of the roller touching area, ie on the opposite sides to the recess ( 17 ) net, and radially outwards at the end of the cutting process of the rollers ( 7 , 8 ) acts and is capable of at least the inner part of the recess ( 17 ) closest and through to keep the cut generated strip ( 1 c) substantially horizontal. 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (18) elastisch nachgiebig, teilweise das Profil im Schnitt der Rolle selbst wiedergebend aus­ geführt ist und aus zwei gebogenen und biegsamen La­ mellen (19, 20) verminderter Stärke mit einer zuei­ nander gegenüberliegenden Abwicklung besteht und mit­ tig durch eine Befestigungsbasis (21) mit mindestens einer Rolle (7, 8) verbunden sind, wobei jede Lamelle (19, 20) sich derart erstreckt, daß sie sich in Rich­ tung ihres von der genannten Basis (21) entferntere Endes derart verjüngt, daß jedes Ende in der Nähe der jeweiligen Aussparung (17) eines jeweiligen Paars von Vertiefungen (9, 10) angeordnet ist.4. Machine according to claim 3, characterized in that the ejector ( 18 ) is elastically resilient, partially the profile in the section of the roll itself reproduced and made of two curved and flexible La mellen ( 19 , 20 ) reduced thickness with a zuei nander opposite processing exists and with tig are connected by a fastening base ( 21 ) to at least one roller ( 7 , 8 ), each slat ( 19 , 20 ) extending in such a way that it extends in the direction of its from said base ( 21 ) the distal end is tapered such that each end is located near the respective recess ( 17 ) of a respective pair of recesses ( 9 , 10 ). 5. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lamelle (19, 20) sich von der mittigen Basis (21) derart erstreckt, daß das von der Basis entfern­ tere Ende sich außerhalb der durch den Kreis dieser Rolle (7, 8) festgelegten Abmessung in einer Ruhe­ stellung der Lamelle selbst befindet.5. Machine according to claim 3, characterized in that each lamella ( 19 , 20 ) extends from the central base ( 21 ) in such a way that the end distant from the base extends outside the through the circle of this roller ( 7 , 8 ) specified dimension is in a rest position of the slat itself. 6. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Basis (21) des Ausstoßers (18) mit einem glei­ chen Winkel % von jeder jeweiligen vorangehenden und nachfolgenden Aussparung (17) winkelmäßig gleich be­ abstandet ist.6. Machine according to claim 3, characterized in that each base ( 21 ) of the ejector ( 18 ) is angularly equidistantly spaced from each respective preceding and following recess ( 17 ) with an equal angle%. 7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Rolle (7) mit einem Paar von endlo­ sen, umfangsmäßigen Abstandhaltern (30) in Berührung mit der gegenüberliegenden Rolle (8) versehen ist, die an zu den Messern (11) entgegengesetzten Seiten und außerhalb der Abmessung des endlosen Streifens (1c) der Beutel (1) angeordnet sind.7. Machine according to claim 1, characterized in that at least one roller ( 7 ) is provided with a pair of endless, circumferential spacers ( 30 ) in contact with the opposite roller ( 8 ) which is opposite to the knives ( 11 ) Sides and outside the dimension of the endless strip ( 1 c) of the bags ( 1 ) are arranged. 8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtransportstation (13) einen einzigen Ausstoßer (22), der die Umlenkmittel (14) festlegt, die das Paar von Beuteln (1) gleichzeitig längs einer zur Vorschubrichtung (A) des endlosen Streifens (1c) senkrechten Richtung richtet, und eine horizontale Auflage- und Gleitplatte (23) des endlosen Streifens selbst der Beutel (1) umfaßt, die eine durchgehende Aufnahme (24) im Umlenkbereich der Beutel (1) gegen­ über des Abfalles (12) seitens des Ausstoßers (22) aufweist, wobei diese Aufnahme mindestens teilweise die Ausbildung des Paars von Beuteln (1) wiedergibt.8. Machine according to claim 1, characterized in that the removal station ( 13 ) has a single ejector ( 22 ) which defines the deflection means ( 14 ) which the pair of bags ( 1 ) simultaneously along one to the feed direction (A) of the endless strip ( 1 c) is directed in the vertical direction, and a horizontal support and sliding plate ( 23 ) of the endless strip itself comprises the bag ( 1 ), which has a continuous receptacle ( 24 ) in the deflection area of the bag ( 1 ) opposite the waste ( 12 ) on the part of the ejector ( 22 ), this recording at least partially reflecting the formation of the pair of bags ( 1 ). 9. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Abtransportstation (13) einen einzigen Ausstoßer (22), der die Umlenkmittel (14) festlegt, die gleich­ zeitig das Paar von Beuteln (1) längs einer zur Vor­ schubrichtung (A) des endlosen Streifens (1c) senk­ rechten Richtung richtet, und eine horizontale Auf­ lage- und Gleitplatte (23) des endlosen Streifens selbst der Beutel (1) umfaßt, die eine durchgehende Aufnahme (24) im Umlenkbereich der Beutel (1) gegen­ über des Abfalles (12) seitens des Ausstoßers (22) aufweist, die derart profiliert ist, daß sie minde­ stens teilweise die Ausbildung des Paars von Beuteln (1) wiedergibt; wobei der Ausstoßer (22) aus einem Paar von Schiebern (25) besteht, die durch einen mit­ tigen starren Steg (26) verbunden sind, wobei der Ausstoßer (22) zwischen einer angehobenen, nicht wirksamen Stellung, in der die Schieber (25) von dem endlosen Streifen (1c) beabstandet sind, und einer abgesenkten Arbeitsstellung beweglich ist, in der die Schieber (25) gleichzeitig mit beiden aneinanderge­ reihten Beuteln (1) in Berührung stehen und wobei der Steg (26) mit dem Verbindungsabschnitt (16) in Berüh­ rung ist, wobei er über den endlosen Streifen (1c) der Beutel selbst hinausgeht.9. Machine according to claim 1, characterized in that the removal station ( 13 ) has a single ejector ( 22 ) which defines the deflection means ( 14 ) which simultaneously the pair of bags ( 1 ) along one to the direction of advance (A) of the Endless strip ( 1 c) is directed in the right direction, and a horizontal support and slide plate ( 23 ) of the endless strip itself comprises the bag ( 1 ), which has a continuous receptacle ( 24 ) in the deflection area of the bag ( 1 ) against the Waste ( 12 ) on the part of the ejector ( 22 ), which is profiled such that it at least partially reflects the formation of the pair of bags ( 1 ); the ejector ( 22 ) consisting of a pair of slides ( 25 ) connected by a rigid link ( 26 ), the ejector ( 22 ) being between a raised, non-operative position in which the slides ( 25 ) are spaced from the endless strip ( 1 c), and a lowered working position is movable, in which the slider ( 25 ) are simultaneously in contact with both adjacent bags ( 1 ) and the web ( 26 ) with the connecting section ( 16 ) is in contact, going beyond the endless strip ( 1 c) of the bag itself. 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (22) eine horizontale am Steg (26) aus­ gebildete Konsole (27) aufweist und eine Anhebung mindestens des abgetrennten Abfallteiles (12) in der Nähe des Verbindungsabschnittes (16) der Beutel (1) beim Rücklauf des Ausstoßers (22) in die nicht wirk­ same Stellung erlaubt.10. Machine according to claim 9, characterized in that the ejector ( 22 ) has a horizontal on the web ( 26 ) from the bracket ( 27 ) formed and an elevation of at least the separated waste part ( 12 ) in the vicinity of the connecting portion ( 16 ) of the bag ( 1 ) allowed when the ejector ( 22 ) returns to the ineffective position. 11. Maschine nach Anspruch 1, bei der die Sammelmittel (36) u. a. eine Saugmündung (28) aufweisen, die nach der Abtransportstation (13) angeordnet ist und den restlichen, endlosen Streifen (1c) des Abfallma­ terials (12) horizontal zieht, dadurch gekennzeich­ net, daß die Saugmündung (28) eine Anschlagwand (29) für das Abfallmaterial (12) aufweist, die auf der eigenen oberen Seite derart angeordnet ist, daß eine Einladung für den in der Nähe des Verbindungsab­ schnittes (16) zwischen den Beuteln (1) liegenden und gegenüber dem restlichen endlosen Abfallstreifen (12) losen Abfallabschnitt (12c) bestimmt wird.11. Machine according to claim 1, in which the collecting means ( 36 ) have, inter alia, a suction mouth ( 28 ), which is arranged after the removal station ( 13 ) and pulls the remaining, endless strip ( 1 c) of the waste material ( 12 ) horizontally, characterized in that the suction mouth ( 28 ) has a stop wall ( 29 ) for the waste material ( 12 ) which is arranged on its own upper side in such a way that an invitation for the in the vicinity of the Verbindungsab section ( 16 ) between the bags ( 1 ) lying and with respect to the remaining endless waste strip ( 12 ) loose waste section ( 12 c) is determined. 12. Verfahren zur Herstellung eines Paars von Beuteln (1 ) für Aufgußprodukte, welche Beutel aus zwei aneinan­ dergereihten Taschen bestehen, innerhalb denen eine entsprechende Produktedosis (2) eingeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinanderfolgend fol­ gende Arbeitsschritte vorgesehen sind:

• - a) Abschneiden von einem endlosen Filterpapierstrei­ fen (1c) einer einzelnen Umfangsspur (ST), die das Paar von miteinander durch einen Papierfilterab­ schnitt (16) in einem gegenseitig gegenüberliegenden Bereich verbundenen Beuteln (1) umfaßt;
• - b) gleichzeitige Abtrennung des Paars von Beuteln (1) vom restlichen endlosen Filterpapierstreifen (1c) mit einer gleichzeitigen, direkten Einwirkung auf die beiden Beuteln (1) und auf den Verbindungsabschnitt (16) der Beutel selbst.

12. A process for producing a pair of bags ( 1 ) for infusion products, which bags consist of two bags lined up in a row, within which a corresponding product dose ( 2 ) is included, characterized in that the following steps are provided in succession:

• - a) cutting off an endless filter paper strip ( 1 c) of a single circumferential track (ST) which comprises the pair of bags ( 1 ) connected to one another by a paper filter section ( 16 ) in a mutually opposite region;
• - b) simultaneous separation of the pair of bags ( 1 ) from the remaining endless filter paper strips ( 1 c) with a simultaneous, direct action on the two bags ( 1 ) and on the connecting section ( 16 ) of the bags themselves.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittvorgang a) mit einem Messer (11) durchgeführt wird, das ein lückenloses Profil auf­ weist.13. The method according to claim 12, characterized in that the cutting process a) is carried out with a knife ( 11 ) which has a gapless profile.