DE19720267A1 - Katalysator mit einer einzigen aktiven Stelle - Google Patents
Katalysator mit einer einzigen aktiven StelleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Familie
neuer metallorganischer Verbindungen mit einer einzelnen
aktiven Stelle zur Verwendung bei der Herstellung von
Polyolefinen als Katalysatoren, die den Einsatz von
Methylaluminoxan (methyl aluminoxane) oder Borat als
Cokatalysator nicht verlangen. Die vorliegende Erfindung
bezieht sich insbesondere auf die Herstellung einer Familie
neuer metallorganischer Katalysatoren mit einer einzelnen
aktiven Stelle und deren Anwendungen bei der
Ethylenpolymerisation sowie bei der Copolymerisation von
Ethylen mit einem anderen α-Olefin oder der Polymerisation
höherer Alkylolefine ohne, daß Methylaluminoxan oder Borat
als Cokatalysator eingesetzt werden muß. Die in
vorliegender Erfindung offenbarten Katalysatoren zeigen
eine ausgezeichnete Katalysatoraktivität und steuern das
Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung des
herzustellenden Polymers.
Lösliche Ziegler-Natta-Katalysatoren, die oft als
Metallocene oder Katalysatoren mit einer einzelnen aktiven
Stelle bezeichnet werden, sind die am häufigsten in den
industriellen α-Olefin-Polymerisationsverfahren verwendeten
Katalysatoren. Das gilt besonders für die Herstellung von
Polyethylen oder von Ethylen/α-Olefin-Copolymeren.
Metallocene sind Bis(cyclopentadienyl)metalle, die
allgemein eine Sandwichstruktur besitzen, d. h., daß das
Metall zwischen zwei Cyclopentadienylgruppen, entsprechend
einem Sandwich, liegt (beide Cyclopentadienylgruppen
verbinden sich mit dem Metallatom nach Art der π-Bindung).
Ein herkömmlicher Ziegler-Natta-Katalysator enthält
typischerweise eine Mischung aus Titan-, Vanadium- und/oder
Aluminium-Komplexen. Man beobachtete jedoch einige
Unzulänglichkeiten bei dem herkömmlichen Ziegler-Natta-
Katalysator bei der Polymerisation oder Copolymerisation
des Ethylen/α-Olefins. Diese umfassen eine relativ breite
Molekulargewichtsverteilung, eine unzulängliche
Lichtdurchlässigkeit, einen hohen Gehalt extrahierbarer
Substanzen und eine relativ niedrige Monomerkonzentration
in dem Polymerisationsprozeß. Der potentielle Einsatz
löslicher Ziegler-Natta-Katalysatoren, um Katalysatoren mit
einer einzelnen aktiven Stelle für die Olefin-
Polymerisation zu bilden, wurde erstmalig von Breslow und
Newburg in J. Am. Chem, Soc., Band 81, Seiten 81-86 (1959)
vorgeschlagen, wobei eine Mischung aus einem Metallocen,
Bis(cyclopentadienyl)zirkoniumdiclorid und Aluminiumalkyl
als Katalysator eingesetzt wurde. Die Katalysatoraktivität
des modifizierten Ziegler-Natta-Katalysators mit einer
einzelnen aktiven Stelle, wie er von Breslow und Newburg
offenbart wurde, war jedoch gegenüber herkömmlichen
Ziegler-Natta-Katalysatoren schlechter. Es war nicht vor
1980, als Sinn und Kaminsky in Advances in Organometallic
Chemistry, Band 18, Seite 123 (1980), in den deutschen
Patenten 26 08 933 und 26 08 863 und in dem europäischen
Patent Nr. 35 242 berichteten, daß
Bis(cyclopentadienyl)zirkoniumdichlorid wirksam mit
Aluminoxan als Cokatalysator in Ethylen
polymerisationsprozessen eingesetzt werden kann.
Im Hinblick auf die Verwendung von Bis(cyclopentadienyl)-
Metallverbindungen als Polyethylenkatalysatoren offenbart
die europäische Patentanmeldung Nr. 129 368 (1984) ("Eur-368")
eine Katalysatorzusammensetzung, die Bis(cyclopenta
dienyl)zirkoniumdichlorid als Primärkatalysator und
Methylaluminoxan als Cokatalysator für die
Ethylenpolymerisation umfaßt. Das Molekulargewicht des
Polyethylens, das man bei Verwendung des Eur-368-
Katalysators erhielt, kann 140.000 mit einer
Molekulargewichtsverteilung von 3,5 erreichen. Die
europäische Patentanmeldung Nr. 128 045 (1984) ("Eur-045")
offenbart eine Katalysatorzusammensetzung, die einen
Bis(cyclopentadienyl)zirkoniumdialkyl- und einen Bis(cyclo
pentadienyl)titandialkylkatalysator für die Ethylenpoly
merisation umfaßt. Das Molekulargewicht des Polyethylen
polymers, das man bei Verwendung des Eur-045-Katalysators
erhalten kann, wurde auf 323.000 gesteigert, wobei sich
jedoch auch die Molekulargewichtsverteilung auf 5,51
erhöhte. Die europäische Patentanmeldung Nr. 260 999 (1988)
("Eur-999") offenbart eine Katalysatorzusammensetzung, die
Bis(n-butylcyclopentadienyl)zirkoniumchlorid als Primär
katalysator und Methylaluminoxan als Cokatalysator für die
Ethylenpolymerisation umfaßt. Das Molekulargewicht des
Polyethylens, das man bei Verwendung des Eur-999-
Katalysators erhielt, kann 185.000 erreichen bei einer
vorteilhaften Molekulargewichtsverteilung von 1,9. Der Eur-
999-Katalysator hat jedoch nur eine Aktivität von
461 gPE/mMol Zrhr. Die europäische Patentanmeldung Nr.
226463 (1987) ("Eur-463") offenbart den Einsatz von
Bis(cyclopentadienyl)titanmethylchlorid als Katalysator für
die Ethylenpolymerisation.
Die obigen Beispiele umfaßten den Einsatz von
Methylaluminoxan als Cokatalysator. Die Verwendung eines
sperrigen Bor enthaltenden Anions anstelle des Aluminoxans
als Cokatalysator oder aktiven Agens bei der
Ethylenpolymerisation wurde erstmalig in der europäischen
Patentanmeldung Nr. 277 003 und 277 004 (1988) ("Eur-003"
und "Eur-004") offenbart, wobei Tributylammonium
tetra(pentafluorphenyl)borat und 7,8-Dicarboran als
Cokatalysatoren eingesetzt wurden.
Ferner offenbart die japanische Patentanmeldung Nr.
63218707 (1988) ("Japan-707") eine Katalysatorzusammen
setzung für die Ethylenpolymerisation. Sie umfaßt
Bis(cyclopentadienyl)titandichlorid als Primärkatalysator
und der Cokatalysator enthält Methylaluminoxan und 1,2-
Dichlorethan. Der Japan-707-Katalysator kann die
Katalysatoraktivität bei der Ethylenpolymerisation auf
21.400 gPE/mMol Ti.hr verbessern. Später offenbart die
europäische Patentanmeldung Nr. 384 171 (1990), daß durch
den Einsatz von Bis(cyclopentadienyl)titandichlorid und
Ethylaluminoxan als Katalysatoren die Katalysatoraktivität
bei der Ethylenpolymerisation weiter auf 131 KgPE/g Ti.hr
verbessert werden kann. In der Weltpatentanmeldung Nr.
WO 9109882 (1991) wurde offenbart, daß das Molekulargewicht
des Polyethylens auf 594.000 mit einer Molekulargewichts
verteilung von 2,15 gesteigert werden kann bei Verwendung
einer Katalysatorzusammensetzung, die Bis(cyclopenta
dienyl)dimethylchrom und Dimethylanilintetra(pentafluor
phenyl)borat enthält. Das US-Patent Nr. 5 258 475 offenbart
den Einsatz einer Katalysatorzusammensetzung für die
Ethylenpolymerisation, die Bis(cyclopentadienyl)zirkonium
dichlorid, Aluminiumtrimethyl (d. h. Trimethylaluminium) und
Tributylzinnoxid enthält.
Im Stand der Technik wurden weitere Katalysatoren
offenbart, die metallorganische Verbindungen darstellen,
die Bis(cyclopentadienyl) und aromatische Ringe, wie Inden
oder Fluoren, als Liganden enthalten. In der europäischen
Patentanmeldung Nr. 303 519 (1987) wird eine
Katalysatorzusammensetzung offenbart, die Diindenylzir
koniumdichlorid, Methylaluminoxan und Tetraethylsilikat
enthält zum Einsatz bei der Copolymerisation von Ethylen/1-
Hexen, wobei die Katalysatorzusammensetzung eine
Katalysatoraktivität von 16.800 gPE/gZr.hr aufwies. Die
zwei Indenmoleküle können zusammen mit den Kohlenstoff- oder
Siliziumatomen verbunden sein, wie die
Dimethylsilandiylgruppe (Me2Si), deren Einsatz in dem US-
Patent Nr. 4 871 705 (1990) offenbart wurde oder die
Isopropylgruppe, deren Einsatz in der europäischen
Patentanmeldung Nr. 413 326 (1991) offenbart wurde, um eine
solche Bindung zu liefern.
Beispiele für den Einsatz von Fluorenverbindungen, die drei
Ringe enthalten, als Katalysator bei der
Ethylenpolymerisation schließen diejenigen ein, die in der
europäischen Patentanmeldung Nr. 530 908 (1993) offenbart
wurden, wobei Bis(cyclopentadienyl) und eine Fluorengruppe
an ein Metallatom (Zirkonium) π-gebunden sind, und die in
der europäischen Patentanmeldung Nr. 528 207 (1992)
offenbart wurden, wobei eine Indengruppe und eine
Fluorengruppe an ein Metallatom (Zirkonium) π-gebunden
sind. In beiden Offenbarungen wird die Isopropylgruppe
eingesetzt, um die notwendige Bindung zu liefern. In dem
kanadischen Patent Nr. 2 067 525 (1992) ("Can-525") sind
zwei koordinativ anlagernde Fluorengruppen mit einer
Zirkoniumverbindung über eine Ethylengruppe verbunden, um
einen Katalysator zum Einsatz bei der Ethylenpolymerisation
herzustellen. Mit dem in dem Can-525-Patent offenbarten
Katalysator kann das Molekulargewicht des hergestellten
Polyethylens 71.900 mit einer Dichte von 0,97 erreichen.
Die europäische Patentanmeldung Nr. 566 988 (1994)
offenbart die Verwendung von Fluorenzirkoniumverbindungen
bei der Ethylen/5-Norbornen-Copolymerisation.
Eine Anzahl metallorganischer Katalysatoren, die nur
Mono(cyclopentadienyl) als Liganden enthalten, wurden
ebenfalls offenbart. Diese schließen Katalysatorzusammen
setzungen ein, die C5Me4SiMe2NC(CH3)2ZrCl2 und
Methylaluminoxan enthalten, wie in der europäischen
Patentanmeldung Nr. 416 815 (1991) zum Einsatz bei der
Copolymerisation von Ethylen und 4-Methyl-1-penten oder 1-
Hexen offenbart sowie die Katalysatorzusammensetzung, die
CsMe4SiMe2NC(CH3)2ZrMe2 und PhNMe2H+B(C6F5)4 umfaßt, wie
in der WO 9200333 ("WO-333") (1992) offenbart. Mit der in
der WO-333 offenbarten Katalysatorzusammensetzung kann das
Molekulargewicht des Polyethylens 900.000 erreichen. In dem
US-Patent Nr. 5 214 173 wird eine Katalysatorzusammen
setzung zur Polymerisation von Polyethylen offenbart, die
(C5Me5)(C2B9H11)ZrMe und Triisobutylaluminium enthält,
wobei das Molekulargewicht des hergestellten Polyethylens
182.000 betrug.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, eine neue
metallorganische Verbindung zum Einsatz als Katalysator bei
der Polymerisation von Ethylen und der Copolymerisation von
Ethylen mit α-Olefin, Diolefin, acetylenisch ungesättigten
Monomeren und cyclischen Olefinen zu entwickeln. Die
Aufgabe vorliegender Erfindung besteht insbesondere darin,
eine neue metallorganische Verbindung zum Einsatz bei der
Herstellung einer Katalysatorzusammensetzung zu entwickeln,
die ebenfalls ein Trialkylaluminium oder Bialkylaluminium
als Cokatalysator enthält, die jedoch nicht den Einsatz von
Methylaluminoxan oder einem sperrigen Bor enthaltenden
Anion als Cokatalysator erfordert, zur Katalysierung der
Ethylenpolymerisation und Copolymerisation und die eine
hohe Katalysatoraktivität, ein hohes Polymermolekular
gewicht, eine enge Molekulargewichtsverteilung, eine hohe
Transparenz und/oder einen niedrigen extrahierbaren Gehalt
liefert und bei der in dem Copolymerisationsprozeß eine
hohe Comonomerenkonzentration eingesetzt werden kann.
Alternativ besteht die Aufgabe vorliegender Erfindung
darin, eine Katalysatorzusammensetzung und Verfahren, bei
denen diese verwendet wird, zu offenbaren, die die oben
beschriebene metallorganische Verbindung und einen
Trialkyl- oder Bialkylaluminium-Cokatalysator enthält, zur
verbesserten Polymerisation/Copolymerisation des Ethylens
ohne entweder Methylaluminoxan oder ein sperriges Bor
enthaltendes Anion als Cokatalysator einzusetzen, wie es im
Stand der Technik für hohe Katalysatoraktivität gefordert
ist.
Die in der vorliegenden Erfindung offenbarte
metallorganische Verbindung, die als Katalysator bei der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylenmonomeren
eingesetzt werden kann, wird durch die Formel
(C5RnH5-n)(L)MXaYb dargestellt, worin
- (a) C5RnH5-n eine substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe ist, in der n eine ganze Zahl zwischen 0 und 5 und R eine C1- bis C6-Alkylgruppe ist,
- (b) L Tetrapyrazolylborat, Hydro-tris(pyrazolyl)borat, Dihydro-bis(pyrazolyl)borat oder Hydro-tris(3,5- dimethylpyrazolyl)borat ist,
- (c) M ein Übergangsmetall aus der Gruppe IIIB, IVB oder VB ist,
- (d) a und b ganze Zahlen sind, so daß a+b=m-2, wobei m die Wertigkeit von M ist, und
- (e) X und Y, die gleich oder verschieden voneinander sein können, Halogenatome oder Liganden sind, die durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt werden, wobei E ein Element der Gruppe VA oder VIA ist und R1 und R2, die gleich oder verschieden voneinander sein können, eine C1- bis C6-Alkylgruppe oder substituierte Arylgruppe sind.
M ist vorzugsweise ein Übergangsmetall der Gruppe IVB und
a=b=1, wobei dann die metallorganische Verbindung durch die
Formel (C5RnH5-n)(L)MXY dargestellt wird. Ebenfalls
vorzugsweise ist wenigstens einer von X oder Y ein Ligand,
der durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt wird.
Ein in der vorliegenden Erfindung offenbartes Beispiel der
(C5RnHt-n)(L)MXY-Verbindungen, die eine Hydro
tris(pyrazolyl)borat-Gruppe enthalten, wird entweder durch
die Formel I oder die Formel II unten dargestellt:
(Formel I)
oder
(Formel II)
Rn in Formel I ist dasselbe wie Rn in "C5RnHt-n", wobei bei
beiden das Symbol "R" eine C1- bis C6-Alkylgruppe
darstellt.
Bei vorliegender Erfindung wurden mehrere bevorzugte
Ausführungsformen der Verbindungen synthetisiert. Diese
schließen die folgenden Verbindungen ein:
- (a) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2,
- (b) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl,
- (c) (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 und
- (d) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2.
In obigen Beispielen stellt η5-C5H5 eine unsubstituierte
Cyclopentadienylgruppe, Me eine Methylgruppe, η5-C5Me5 eine
substituierte Cyclopentadienylgruppe dar, in der alle
Wasserstoffatome durch Me-Gruppen substituiert wurden und
(C3H3N2) stellt eine Pyrazolylgruppe dar.
Die in vorliegender Erfindung offenbarte
Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen umfaßt auch
vorzugsweise ein Trialkyl- oder Bialkylaluminium als
Cokatalysator. Wie oben diskutiert, liegt einer der
Vorteile der neuen in vorliegender Erfindung offenbarten
Verbindung darin, daß sie weder den Einsatz eines
Methylaluminoxans noch eines sperrigen Bor enthaltenden
Ions als Cokatalysator erfordert.
In der oben offenbarten Katalysatorzusammensetzung wird das
Alkylaluminium vorzugsweise so bereit gestellt, daß das
Verhältnis zwischen den Übergangsmetallatomen der Gruppe
IIIB, IVB oder VB und den Aluminiumatomen sich von 1 : 15 bis
1 : 1000 erstreckt.
Die vorliegende Erfindung offenbart eine neue
metallorganische Verbindung, die als Katalysator eingesetzt
werden kann, in Verbindung mit einem Trialkyl- oder
Bialkylaluminium-Cokatalysator zur Katalysierung der
Polymerisation von Ethylen und der Copolymerisation von
Ethylen mit anderen höheren α-Olefinen, Diolefin,
acetylenisch ungesättigten Monomeren und cyclischen
Olefinen, oder der Polymerisation anderer höherer α-
Olefine. Eine der Vorteile der neuen, in vorliegender
Erfindung offenbarten Verbindung besteht darin, daß sie
weder den Einsatz von Methylaluminoxan noch ein sperriges
Bor enthaltendes Ion als Cokatalysator erfordert und daß
eine hohe Katalysatoraktivität, ein hohes
Polymermolekulargewicht, eine enge Molekulargewichts
verteilung des Polyethylens oder der Copolymeren des
Ethylens bei Verwendung der Katalysatorzusammensetzung
erreicht werden kann, die die neue in vorliegender
Erfindung offenbarte Verbindung als Katalysator und das
Trialkyl- oder Bialkylaluminium als Cokatalysator enthält.
Die in vorliegender Erfindung offenbarte metallorganische
Verbindung, die als Katalysator bei der Polymerisation und
Copolymerisation von Ethylenmonomeren eingesetzt werden
kann, wobei weder Methylaluminoxan noch Borat notwendig
ist, wird durch die Formel (C5RnH5-n)(L)MXaYb dargestellt,
worin
- (a) C5RnH5-n eine substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe ist, in der n eine ganze Zahl zwischen 0 und 5 und R eine C1- bis C6-Alkylgruppe darstellt,
- (b) L Tetrapyrazolylborat, Hydro-tris(pyrazolyl)borat, Dihydro-tris(pyrazolyl)borat oder Hydro-tris(3,5- dimethylpyrazolyl)borat darstellt,
- (c) M ein Übergangsmetall der Gruppe IIIB, IVB oder VB ist,
- (d) a und b ganze Zahlen sind, so daß a+b=m-2, worin m die Wertigkeit von M ist, und
- (e) X und Y, die gleich oder verschieden voneinander sein können, Halogenatome sind oder Liganden, die durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt werden, worin E ein Element der Gruppe VA oder VIA ist und R1 und R2, die gleich oder verschieden voneinander sein können, eine C1- bis C6-Alkylgruppe oder substituierte Arylgruppe sind.
Vorzugsweise ist wenigstens einer von X oder Y ein Ligand,
der durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt wird, M ein
Übergangsmetall der Gruppe IVB und a=b=1, wobei dann die
metallorganische Verbindung durch die Formel
(C5RnH5-n)(L)MXY dargestellt wird.
Ein in vorliegender Erfindung offenbartes Beispiel von
(C5RnH5-n)(L)MXY-Verbindungen, die eine Hydro
tris(pyrazolyl)borat-Gruppe enthalten, wird durch eine der
zwei folgenden Formeln dargestellt:
Rn in Formel 1 ist dasselbe wie Rn in "C5RnH5-n", die beide
eine C1 bis C6-Alkylgruppe darstellen.
Bei vorliegender Erfindung wurden mehrere bevorzugte
Ausführungsformen metallorganischer Verbindungen synthe
tisiert. Diese schließen die folgenden Verbindungen ein:
(a) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2, (b) (η5-C5H5)
[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl, (c) (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]
Zr(OC6F5)2 und (d) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2. In
diesen Beispielen stellt η5-C5H5 eine unsubstituierte
Cyclopentadienylgruppe, Me eine Methylgruppe, η5-C5Me5 eine
substituierte Cyclopentadienylgruppe dar, worin alle
Wasserstoffatome durch Me-Gruppen substituiert wurden, und
(C3H3N2) stellt eine Pyrazolylgruppe dar.
Die vorliegende Erfindung offenbart ebenfalls eine
Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen. Sie umfaßt
ein Trialkyl- oder Bialkylaluminium als Cokatalysator. Wie
oben diskutiert, besteht einer der Vorteile der neuen in
vorliegender Erfindung offenbarten Verbindung darin, daß
sie weder den Einsatz von Methylaluminoxan noch eines
sperrigen Bor enthaltenden Anions als Cokatalysator
erfordert. In der oben offenbarten Katalysatorzusammen
setzung wird Trialkyl- oder Bialkylaluminium vorzugsweise
so bereit gestellt, daß das Verhältnis zwischen den
Übergangsmetallatomen der Gruppe IIIB, IVB oder VB und den
Aluminiumatomen sich von 1 : 15 bis 1 : 1000 erstreckt.
Der in vorliegender Erfindung offenbarte Katalysator kann
auch bei anderen Verfahren eingesetzt werden, wie bei der
Polymerisation von syndiotaktischem Polystyrol (sPS),
syndiotaktischem Polypropylen (sPP) und der
Kautschukoxidation.
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr genauer unter
Bezugnahme auf das folgende Beispiel beschrieben. Es ist
anzumerken, daß die folgenden Beschreibungen der Beispiele
bevorzugte Ausführungsformen dieser hier dargestellten
Erfindung umfassen, zum Zweck der Darstellung und
Beschreibung. Es ist nicht beabsichtigt, die Erfindung
durch die genaue offenbarte Form zu erschöpfen oder zu
beschränken.
Man mischte 1,32 g (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]ZrCl2 und 0,79 g
KOC6H5 in 50 ml CH2Cl2. Nach fünfstündigem Rühren und
Reagierenlassen bei Raumtemperatur filterte man das
Reaktionsprodukt ab, um den weißen KCl-Niederschlag zu
entfernen. Man destillierte das klare Destillat, um das
CH2Cl2-Lösungsmittel zu entfernen, gefolgt von einer
Umkristallisation mit einer Lösungsmittelmischung aus
Toluol/Pentan, um einen weißen Feststoff zu erhalten. Die
endgültige Reaktionsausbeute betrug 66%.
Man mischte 0,22 g (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]ZrCl2 und 0,10 g
NaOC(CH3)3 in 20 ml CH2Cl2. Nach 24-stündigem Rühren und
Reagierenlassen bei Raumtemperatur filterte man das
Reaktionsprodukt ab, um den weißen NaCl-Niederschlag zu
entfernen. Man destillierte das klare Destillat unter
verringertem Druck, um das CH2Cl2-Lösungsmittel zu
entfernen, gefolgt von einer Umkristallisation mit einer
Lösungsmittelmischung aus Toluol/Pentan, um einen weißen
Feststoff zu erhalten. Die endgültige Reaktionsausbeute
betrug 84%.
Man mischte 0,20 g (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]ZrCl2 und 0,17 g
NaOC6F5 in 20 ml CH2Cl2. Nach fünfstündigem Rühren und
Reagierenlassen bei Raumtemperatur filterte man das
Reaktionsprodukt ab, um den weißen NaCl-Niederschlag zu
entfernen. Man destillierte das klare Destillat unter
reduziertem Druck, um das CH2Cl2-Lösungsmittel zu
entfernen, gefolgt von einer Umkristallisation mit einer
Lösungsmittelmischung aus Toluol/Pentan, um 0,25 g eines
weißen Feststoffs zu erhalten. Die endgültige
Reaktionsausbeute betrug 78%.
Man mischte 0,22 g (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]ZrCl2 und 0,21 g
NaOC6F5 in 20 ml CH2Cl2. Nach fünfstündigem Rühren und
Reagierenlassen bei Raumtemperatur filterte man das
Reaktionsprodukt ab, um den weißen NaCl-Niederschlag zu
entfernen. Man destillierte das klare Destillat unter
reduziertem Druck, um das CH2Cl2-Lösungsmittel zu
entfernen, gefolgt von einer Umkristallisation mit einer
Lösungsmittelmischung aus Toluol/Pentan, um 0,26 g eines
weißen Feststoffs zu erhalten. Die endgültige
Reaktionsausbeute betrug 71%.
Man besorgte sich einen korrosionsfreien Druckreaktorkessel
mit einer Kapazität von 450 ml, der oben mit fünf Öffnungen
ausgestattet war, zum Anschluß jeweils eines Rührers, eines
Temperaturreglers, einer Einlaßöffnung für die
Ethylenzufuhr und für die Katalysatorzugabe und eines
Sicherheitsventils. Man wusch den Reaktionskessel gründlich
und trocknete vor dem Einsatz bei 110°C acht Stunden. Vor
der Beladung führte man Stickstoffgas ein, um den Reaktor
von Sauerstoff zu reinigen. Man stellte die
Reaktortemperatur auf 50°C ein, worauf man 200 ml Toluol
zugab, das destilliert und entgast worden war. Danach
wurden 9,84 × 10-6 Mol Tributylaluminium, das in 4 ml
Toluol gelöst war, in den Reaktor gegeben, gefolgt von
einer Zugabe von 1,64 × 10-3 mMol (η5-
C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2, das aus Beispiel l
hergestellt und in 4 ml Toluol gelöst war. Nach
fünfminütigem Rühren bei 50°C wurde Ethylengas bei 150 psig
in den Reaktor eingeführt und die Reaktion 30 Minuten
fortgesetzt.
Nach Beendigung der Polymerisationsreaktion wurde der
Ethylendruck entspannt. Anschließend gab man 10 ml
Isopropanol in den Reaktor, um den
Katalysator/Cokatalysator zu deaktivieren. Nach Filtrieren
und Trocknen (bei 110°C, 18 Stunden) erhielt man ein
Polyethylenprodukt. Man errechnete die Katalysatoraktivität
zu 1,72 × 105 gPE/gZr.hr, und man bestimmte den
Schmelzpunkt des so erhaltenen Polyethylenprodukts mit
133°C. Man bestimmte das Molekulargewicht des
Polyethylenprodukts unter Verwendung der Gel-
Permeationschromatographie mit 174.037 und eine
Molekulargewichtsverteilung von 3,08.
Das Reaktionsverfahren in Beispiel 6 war identisch mit dem
in Beispiel 5 beschriebenen mit der Ausnahme, daß der
Katalysator (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl enthielt,
das aus Beispiel 2 erhalten wurde, anstatt (η5-
C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2. Man berechnete die
Katalysatoraktivität zu 7,2 × 103 gPE/gZr.hr und man
bestimmte den Schmelzpunkt des so erhaltenen
Polyethylenprodukts mit 132°C.
Das Reaktionsverfahren in Beispiel 7 war identisch mit dem
in Beispiel 5 beschriebenen mit der Ausnahme, daß der
Katalysator (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 enthielt, das
aus Beispiel 3 erhalten wurde, anstelle von (η5-
C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2. Man berechnete die
Katalysatoraktivität zu 2 × 103 gPE/gZr.hr. Man bestimmte
das Molekulargewicht des Polyethylenprodukts zu 255.483 mit
einer Molekulargewichtsverteilung von 4,43 und man
bestimmte den Schmelzpunkt des so erhaltenen
Polyethylenprodukts zu 134°C.
Das Reaktionsverfahren in Beispiel 8 war identisch mit dem
in Beispiel 5 beschriebenen mit der Ausnahme, daß der
Katalysator (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 enthielt, das
aus Beispiel 4 erhalten wurde, anstelle von (η5-
C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2. Man berechnete die
Katalysatoraktivität zu 1,44 × 105 gPE/gZr.hr und man
bestimmte den Schmelzpunkt des so erhaltenen
Polyethylenprodukts zu 135°C. Man bestimmte das
Molekulargewicht des Polyethylenprodukts zu 143.409 mit
einer Molekulargewichtsverteilung von 3,06.
Die vorgenannte Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsformen dieser Erfindung wurde zum Zweck der
Veranschaulichung und Beschreibung dargelegt. Naheliegende
Abänderungen oder Varianten sind im Lichte der obigen Lehre
möglich. Die Ausführungsformen wurden ausgewählt und
beschrieben, um die beste Darstellung der Prinzipien dieser
Erfindung und ihrer praktischen Anwendung zu liefern, um
dadurch Fachleute zu befähigen, die Erfindung in
verschiedenen Ausführungsformen und mit verschiedenen
Abänderungen zu gebrauchen, wie sie zu der besonderen
beabsichtigten Verwendung geeignet sind. Alle solche
Abänderungen und Variationen liegen in dem Schutzumfang der
vorliegenden Erfindung, wie er durch die beigefügten
Ansprüche bestimmt wird, wenn diese gemäß der Breite
ausgelegt werden, die ihnen billiger-, gesetzlicher- und
gerechterweise entspricht.
Claims (21)
1. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation, wobei die Verbindung durch die Formel
(C5RnH5-n)(L)MXaYb
dargestellt wird, worin
(C5RnH5-n)(L)MXaYb
dargestellt wird, worin
- (a) C5RnH5-n eine substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe ist, n eine ganze Zahl zwischen 0 und 5 und R eine C1- bis C6-Alkylgruppe ist,
- (b) L Tetrapyrazolylborat, Hydro-tris(pyrazolyl)borat, Dihydro-bis(pyrazolyl)borat oder Hydro-tris(3,5- dimethylpyrazolyl)borat ist,
- (c) M ein Übergangsmetall der Gruppe IIIB, IVB oder VB ist,
- (d) a und b ganze Zahlen sind, so daß a+b=m-2 ergibt, worin m die Wertigkeit von M ist, und
- (e) X und Y, die gleich oder verschieden voneinander sein können, Halogenatome oder Liganden sind, die durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt werden, worin E ein Element der Gruppe VA oder VIA ist und R1 und R2, die gleich oder verschieden voneinander sein können, eine C1- bis C6-Alkylgruppe oder substituierte Arylgruppe sind.
2. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 1, wobei M ein
Übergangsmetall der Gruppe IVB und sowohl a als auch b
gleich 1 ist.
3. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 1, wobei wenigstens
einer von X oder Y ein Ligand ist, der durch die Formel ER1
oder ER1R2 dargestellt wird.
4. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 1, die durch eine der
folgenden Formeln dargestellt wird:
5. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 1, die durch eine der
Formeln dargestellt wird, die aus der aus
- (a) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2,
- (b) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl,
- (c) (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 und
- (d) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2
6. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 4, die durch die Formel
(η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2 dargestellt wird.
7. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 4, die durch die Formel
(η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl dargestellt wird.
8. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 4, die durch die Formel
(η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 dargestellt wird.
9. Verbindung zum Einsatz als Katalysator für die
Olefinpolymerisation nach Anspruch 4, die durch die Formel
(η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 dargestellt wird.
10. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen, die
- (a) einen Katalysator, der durch die Formel
(C5RnH5-n)(L)MXaYb
dargestellt wird, worin- (i) C5RnH5-n eine substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe ist, n eine ganze Zahl zwischen O und 5 ist und R eine C1- bis C6- Alkylgruppe ist,
- (ii) L Tetrapyrazolylborat, Hydro-tris(pyrazolyl)- borat, Dihydro-bis(pyrazolyl)borat oder Hydro tris(3,5-dimethylpyrazolyl)borat ist,
- (iii) M ein Übergangsmetall der Gruppe IIIB, IVB oder VB ist,
- (iv) a und b ganze Zahlen sind, so daß a+b=m-2 ist, wobei m die Wertigkeit von M ist, und
- (v) X und Y, die gleich oder verschieden voneinander sein können, Halogenatome oder Liganden sind, die durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt werden, wobei E ein Element der Gruppe VA oder VIA ist und R1 und R2, die gleich oder verschieden ,voneinander sein können, eine C1- bis C6-Alkylgruppe oder substituierte Arylgruppe sind, und
- (b) einen Trialkyl- oder Dialkylaluminiumcokatalysator umfaßt.
11. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen nach
Anspruch 10, worin M ein Übergangsmetall der Gruppe IVB und
sowohl a als auch b gleich 1 ist.
12. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen nach
Anspruch 10, wobei der Katalysator durch eine der folgenden
Formeln dargestellt wird.
13. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen nach
Anspruch 10, wobei wenigstens einer von X oder Y ein Ligand
ist, der durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt wird.
14. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen nach
Anspruch 10, wobei der Katalysator durch eine der Formeln
dargestellt wird, die aus der aus
- (a) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2,
- (b) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl,
- (c) (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2, und
- (d) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2
15. Katalysatorzusammensetzung zur Katalysierung der
Polymerisation und Copolymerisation von Ethylen nach
Anspruch 10, die Methylaluminoxan eines Boratanions nicht
enthält.
16. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen, das die folgenden Schritte umfaßt:
- (a) Herstellung einer Reaktionsmischung, die Ethylen, wahlweise ein weiteres Olefin und eine Katalysatorzusammensetzung enthält,
- (b) Reagierenlassen der Reaktionsmischung, um Polyethylen oder ein Copolymer von Ethylen zu erhalten,
- (c) wobei die Katalysatorzusammensetzung, einen
Katalysator umfaßt, der durch die Formel
(C5RnH5-n)(L)MXaYb und einen Trialkyl- oder
Dialkylaluminiumkatalysator dargestellt wird, worin
- (i) C5RnH5-n eine substituierte oder unsubstituierte Cyclopentadienylgruppe ist, n eine ganze Zahl zwischen 0 und 5 und R eine C1- bis C6- Alkylgruppe ist,
- (ii) L Tetrapyrazolylborat, Hydro-tris(pyrazolyl)- borat, Dihydro-bis(pyrazolyl)borat oder Hydro tris(3,5-dimethylpyrazolyl)borat ist,
- (iii) M ein Übergangsmetall der Gruppe IIIB, IVB oder VB ist,
- (iv) a und b ganze Zahlen sind, so daß a+b=m-2 ist, wobei m die Wertigkeit von M ist, und
- (v) X und Y, die gleich oder verschieden voneinander sein können, ein Halogenatom oder ein Ligand sind, der durch die Formel ER1 oder ER1R2 dargestellt wird, worin E ein Element der Gruppe VA oder VIA ist und R1 und R2, die gleich oder verschieden voneinander sein können, eine C1- bis C6-Alkylgruppe oder substituierte Arylgruppe sind.
17. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen nach Anspruch 16, worin die Werte sowohl von a als
auch von b 1 sind und M ein Übergangsmetall der Gruppe IVB
ist.
18. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen nach Anspruch 16, worin der Katalysator durch eine
der folgenden Formeln dargestellt wird:
19. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen nach Anspruch 16, wobei wenigstens einer von X oder
Y ein Ligand ist, der durch die Formel ER1 oder ER1R2
dargestellt wird.
20. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen nach Anspruch 16, worin der Katalysator durch eine
der Formeln dargestellt wird, die aus der aus
- (a) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6H5)2,
- (b) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC(CH3))Cl,
- (c) (η5-C5Me5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2 und
- (d) (η5-C5H5)[HB(C3H3N2)3]Zr(OC6F5)2
21. Verfahren zur Polymerisation oder Copolymerisation von
Ethylen nach Anspruch 16, worin die
Katalysatorzusammensetzung weder Methylaluminoxan noch ein
Boratanion enthält.
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1995
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