DE19719939A1 - Automatisch lenkbare Erntemaschine - Google Patents
Automatisch lenkbare ErntemaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine automatisch lenkbare Erntemaschine bestehend aus einem selbstfahrenden
Fahrzeug und einem von diesem getragenem Schneid/-Mähwerk, die eine Ortungsvorrichtung zum
Abtasten einer Erntegutkante zur Lenkorientierung aufweist.
Eine derartige Erntemaschine ist aus der DE 24 55 836 bekannt. Bei dieser Erntemaschine wird die
Erntegutkante in einem bestimmten Abstand vor dem Schneid/-Mähwerk mittels Reflexortung über
Lichtstrahlen bzw. Ultraschallwellen berührungslos abgetastet.
Allerdings hat es sich gezeigt, daß die automatische Lenkung der oben genannten Erntemaschine im
Ernteeinsatz zur Ausbildung von unregelmäßigen (gekrümmten, welligen) Fahrspuren/Fol
geerntegutkanten führt. Darüber hinaus wird bei einem Ernteeinsatz an einem Hang die
Hangabdrift dieser automatisch lenkbaren Erntemaschine nicht oder nur unzureichend kompensiert.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, die vorgenannte Erntemaschine zu verbessern, und somit
eine automatische lenkbare Erntemaschine zu schaffen, die stabil und zuverlässig arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1
gelöst. Die automatisch gelenkte Erntemaschine (selbstfahrendes Fahrzeug mit daran befestigtem
Schneid/-Mähwerk) weist mindestens eine an sich bekannte Ortungsvorrichtung zur Abtastung der
Erntegutkante auf. Zur automatischen Lenkung werden die Ortungssignale in bekannter Weise einem
Regler (z. B. einer elektronische Schaltung, oder einem Mikrocontroller) zugeführt, wo diese
verarbeitet werden. Der Regler, der neben den Ortungssignalen in bekannter Weise die
Radeinschlagwinkel-Istwerte der lenkbaren Räder der Erntemaschine empfängt, wirkt über dem
Fachmann geläufige Mittel zur Verstellung der lenkbaren Räder. Derartige Mittel sind beispielsweise
ein hydraulischer Lenkzylinder, der über ein elektrisch betätigbares hydraulisches Steuerventil
geregelt mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt wird. Die Erfindung ist nicht auf Erntemaschinen mit
lenkbaren Rädern beschränkt, sondern ebenso bei Erntemaschinen mit einem Raupenfahrweg
anwendbar.
Dadurch daß bei der erfindungsgemäßen Erntemaschine der Regler für die automatische Lenkung
zwei oder mehrere zu verschiedenen Abtastabständen vor dem Schneid/-Mähwerk referierende
Ortungssignale verarbeitet, ist eine automatisch lenkbare Erntemaschine mit einer stabil arbeitenden
Regelung geschaffen worden, die zuverlässig einsetzbar ist.
Aus zwei oder mehreren zu verschiedenen Abtastabständen vor dem Schneid/-Mähwerk
referierenden Ortungssignalen läßt sich der Richtungswinkel zwischen der Erntegutkante, die in der
Regel zumindest annähernd geradlinig verläuft, und der Erntemaschinen-Längsachse recht genau
ermitteln und zur automatischen Lenkungsregelung verwenden. Bei dieser Lenkstrategie wird die
Erntemaschinen-Längsachse parallel zur Erntegutkante geführt, d. h. die Regelung versucht den oben
genannte Richtungswinkel jeweils auf Null zu minimieren.
Darüber hinaus kann bei der Verwendung von zwei oder mehreren zu unterschiedlichen
Abtastabständen vor dem Schneid/-Mähwerk referierenden Ortungssignalen der Abstand zwischen
der linken bzw. rechten Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante und der Erntegutkante ermittelt
werden. Dadurch läßt sich in vorteilhafter Weise die Hangabdrift der Erntemaschine beim
Ernteeinsatz an einem Hang kompensieren, wenn der Abstand zwischen der
Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante und der Erntegutkante sich ändert, d. h. von einem
vorgegebenem Sollwert (Sicherheitsabstand) abweicht, obwohl die Erntemaschine an sich korrekt an
der Erntegutkante entlang fährt.
Außerdem wird mit der erfindungsgemäßen automatisch lenkbaren Erntemaschine bei einer
entsprechenden Verarbeitung der verschiedenen Ortungssignale in dem Regler (z. B. ein in einem
Mikrocontroller implementierter Algorithmus) eine Glättung der Fahrspur entlang der Erntegutkante
bewirkt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Erntemaschine zwei
Ortungsvorrichtungen zur Abtastung der Erntegutkante in zwei verschiedenen Abständen auf, wobei
die eine die Erntegutkante im Fernbereich beispielsweise 8-10 m vor dem Schneid/-Mähwerk und die
andere die Erntegutkante im Nahbereich unmittelbar vor bzw. im Einzugsbereich des
Schneid/-Mähwerks abtastet.
In einer zweiten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Erntemaschine eine
Ortungsvorrichtung auf, die um eine horizontale Achse schwenkbar ist, wobei die
Ortungsvorrichtung je nach Schwenkwinkel die Erntegutkante in einem anderen Abstand vor dem
Schneid/-Mähwerk abtastet. Hier kann auf eine zweite Ortungsvorrichtung verzichtet werden.
Darüber hinaus ist auch Kombination aus einer schwenkbaren Ortungsvorrichtung und einer zweiten
Ortungsvorrichtung für die Abtastung der Erntegutkante im Einzugsbereich des Schneid/-Mähwerks
vorgesehen.
Die zweite Ortungsvorrichtung ist insbesondere zur Ermittlung des Abstandes zwischen der
Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante und der Erntegutkante ausgelegt. Dies kann zur Bestimmung
und Regelung der Schneid/-Mähwerksauslastung benutzt werden. Dies kann in Verbindung mit einer
Online-Ertragserfassung auch zur Erstellung einer genaueren Flächenermittlung und daraus
hervorgehenden genaueren Ertragskartierung verwendet werden.
In einer Lenkstrategie, die mit der erfindungsgemäßen Erntemaschine durchgeführt werden kann,
dienen die Ortungssignale der zweiten Ortungsvorrichtung (OV2) als Korrektursignal für einen
Autopiloten, der primär nach den Signalen der ersten Ortungsvorrichtung (OV1) für die
Fernabtastung lenkt.
Eine Gewichtung, d. h. der Einfluß auf die automatische Lenkung, der Ortungssignale (Fern, Nah;
OS1, OS2) kann in Abhängigkeit von der Fahrgeschwindigkeit vorgenommen werden.
Bei einer besonders einfachen Verknüpfung der Ortungssignale (Fern, Nah; OS1, OS2) wirkt das
Nahsignal (OS2) auf das Fernsignal nur ein, wenn eine festgelegter Schneid/-Mähwerksauslastung
unter- oder überschritten wird. Dadurch wird das Schneid/-Mähwerk immer ausreichend ausgelastet
bzw. wird verhindert, daß Mähgut stehen bleibt.
Für die Ortungsvorrichtung (Fern) kann der Fachmann statt einer Reflex-Ortungsvorrichtung auch
eine digitale Kamera einsetzten, die oberhalb des Erntegutes angeordnet und nach vorn geneigt zum
Boden ausgerichtet ist. Der vor dem Schneid/-Mähwerk liegende Aufnahmebereich der Kamera wird
zum Abtasten der Erntegutkante mittels digitaler Bildverarbeitung ausgewertet. Dabei kann die
Erntegutkante an nur einem Punkt im Aufnahmebereich der Kamera ermittelt und die Lage dieses
Punktes in Bezug auf die Erntemaschine/Schneid/-Mähwerk als Ortungssignal zur automatischen
Lenkung verwendet werden. Alternativ dazu kann die Erntegutkante an zwei oder mehreren Punkten
im Aufnahmebereich der Kamera an mehreren Punkten ermittelt werden und die Lage dieser Punkte
zur automatischen Lenkung herangezogen werden.
Außerdem ist es vorgesehen, die mit mindestens einer der beiden Ortungsvorrichtungen während der
Fahrt abgetasteten Positionen der Erntegutkante zusätzlich fortlaufend in einem Ringspeicher zur
Ermittlung eines Erntegutkantenverlaufes abzuspeichern und diesen Erntegutkantenverlauf von dem
Regler zur automatischen Lenkung mitzuverarbeiten. Der abgetastete Erntegutkantenverlauf kann
hierzu jeweils durch gleitende Mittelwertbildung über ein bestimmtes Zeitfenster gemittelt werden.
Anhand der beigefügten Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend anschaulich erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die automatisch lenkbare Erntemaschine im Ernteeinsatz,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Erntemaschine,
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Reglers und der Lenkmittel.
In Fig. 1 ist die automatisch lenkbare Erntemaschine bei einem Ernteeinsatz beispielsweise auf einem
Getreidefeld gezeigt. Die Erntemaschine - in diesem Fall ein selbstfahrender Mähdrescher (1) mit
Schneidwerk (2) - weist zwei Ortungsvorrichtungen (OV1, OV2) zur Abtastung der Erntegutkante
(EK) in zwei unterschiedlichen Abständen (A1, A2) vor dem Schneidwerk (2) auf. Der Abtastpunkt
der Erntegutkante (EK) durch die erste Ortungsvorrichtung liegt im "Fernbereich" 3 bis 15 m,
vorzugsweise 8 bis 10 m, vor dem Schneidwerk (2). Dabei kann der Fachmann für diese
Ortungsvorrichtung (OV1) beispielsweise auf eine Reflex-Ortungsvorrichtung zurückgreifen, die
oberhalb des Erntegutes (EG) angeordnet ist und deren Ortungsstrahlen (OS1) nach vorn leicht
geneigt zum Boden verlaufen. Dabei tasten die Ortungsstrahlen (OS1) die Erntegutkante (EK) zu
beiden Seiten ab. In dem dargestellten Ausführungsform ist diese Reflex-Ortungsvorrichtung (OV1)
von einem Laserscanner mit Laserstrahlsende/-Empfangseinrichtungen gebildet, dessen
Laser-Ortungsstrahlen (OS1) periodisch in einem bestimmten Winkelbereich verschwenkt werden.
Anstatt eines Laserscanners kann der Fachmann auch auf einen Ultraschallsensor mit
Ultraschallsender/-Empfangseinrichtungen zurückgreifen.
Auf die weitere Ausgestaltung dieser an sich bekannten Reflex-Ortungsvorrichtungen sowie auf die
Auswertung der reflektierten Ortungsstrahlen, um die Grenze zwischen dem gemähten und dem
ungemähten Erntegut zu erkennen, soll hier nicht näher eingegangen werden. Hier kann der
Fachmann sich auf im Stand der Technik bekannte Verfahren und Vorrichtungen stützten.
Die Ortungsvorrichtung (OV1) ist vorzugsweise auf dem Schneidwerk (2) montiert und zwar direkt
an der linken bzw. rechten Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK). Damit verläuft der
Mittelpunktstrahl der Ortungsvorrichtung (OV1) fluchtend zur Schneid/-Mähwerks-Be
grenzungskante (SK). In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist diese Ortungsvorrichtung
(OV1) auf dem selbstfahrenden Fahrzeug, beispielsweise auf der Fahrerkabine, montiert. In jedem
Fall wird die Position der Ortungsvorrichtung (OV1) über geometrische Beziehungen bei der
Auswertung der Ortungssignale (OS1) und der Verarbeitung im Regler für die automatische
Lenkung berücksichtigt, wobei die Anordnung der Ortungsvorrichtung (OV1) direkt an der
Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) besonders günstige und einfach zu bestimmende
geometrische Beziehungen erbringt.
Die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) für den "Nahbereich" ist - in dem hier gezeigten Beispiel - an
der rechten Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) angeordnet. Sie tastet mit einem
Ultraschallsensor den Abstand zwischen der Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) und der
Erntegutkante (EK) ab. Statt des Ultraschallsensor kann der Fachmann auch einen mechanisch von
der Erntegutkante auslenkbaren Tastbügel (nicht dargestellt) verwenden, dessen Auslenkung
gemessen wird.
In Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Erntemaschine dargestellt, an der sichtbar ist, wo die erste
Ortungsvorrichtung (OV1) an dem Schneidwerk (2) angeordnet ist und wie die Ortungsstrahlen
(OS1) verlaufen.
In Fig. 3 sind die Mittel zur automatischen Lenkung bei einem Mähdrescher mit lenkbaren
Hinterrädern gezeigt. Der Regler (3) empfängt die Ortungssignale (OS1, OS2) der beiden
Ortungsvorrichtungen (OV1, OV2), den Radeinschlagwinkel-Istwert und ein Signal für die
Fahrzeuggeschwindigkeit. Anhand eines implementierten Regelalgorithmusses ermittelt der Regler
(3) hieraus ein Ansteuersignal für ein elektrisch betätigbares, hydraulisches Steuerventil, das den
Lenkzylinder zur Verstellung der lenkbaren Räder mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt.
Claims (22)
1. Automatisch lenkbare Erntemaschine bestehend aus einem selbstfahrenden Fahrzeug (1) und
einem vom diesem getragenen Schneid/-Mähwerk (2), die eine an sich bekannte
Ortungsvorrichtung (OV1) zum Abtasten der Erntegutkante (EK), insbesondere die Grenze
zwischen gemähtem und ungemähtem Erntegut, aufweist, wobei die von der
Ortungsvorrichtung (OV1) erzeugten Ortungssignale (OS1) von einem Regler (3) verarbeitet
werden und über bekannte Mittel der automatischen Lenkung dienen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erntegutkante (EK) in mindestens zwei unterschiedlichen Abständen (A1, A2) vor
dem Schneid/-Mähwerk (2) abgetastet wird, und von dem Regler (3) mindestens zwei zu
unterschiedlichen Abtastabständen (A1, A2) vor dem Schneid/-Mähwerk (2) referierende
Ortungssignale (OS1, OS2) verarbeitet werden und über bekannte Mittel zur automatischen
Lenkung dienen.
2. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus mindestens zwei zu unterschiedlichen Abtastabständen (A1, A2) vor dem
Schneid/-Mähwerk (2) referierenden Ortungssignalen (OS1, OS2) der Richtungswinkel
zwischen der Erntemaschinen-Längsachse und der Erntegutkante (EK) und/oder der
Abstand zwischen der linken bzw. rechten Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) und
der Erntegutkante (EK) ermittelt und der so ermittelte Richtungswinkel und/oder Abstand
der automatischen Lenkung dienen.
3. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erntemaschine mindestens zwei Ortungsvorrichtungen (OV1, OV2) zum Abtasten
der Erntegutkante (EK) aufweist, wobei die Ortungsvorrichtungen (OV1, OV2) die
Erntegutkante (EK) jeweils in einem unterschiedlichen Abstand (A1, A2) vor dem
Schneid/-Mähwerk (2) abtasten.
4. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungsvorrichtung (OV1) von einer mit Ortungsstrahlen (OS1) berührungslos
arbeitenden Reflex-Ortungsvorrichtung gebildet ist, die oberhalb des Erntegutes angeordnet
ist und deren Ortungsstrahlen (OS1) nach vorn geneigt zum Boden verlaufen, wobei die
Ortungsstrahlen (OS1) zu beiden Seiten der abzutastenden Erntekante (EK) verlaufen und die
Ortungsstrahlen (OS1) die Erntegutkante in einem Abstand (A1) zwischen 3 m und 15 m vor
dem Schneid/-Mähwerk (2), vorzugsweise zwischen 8 m und 10 m, abtasten.
5. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungsvorrichtung (OV1) ein Laserscanner mit Laserstrahlsende/-
Empfangseinrichtungen ist, dessen Laser-Ortungsstrahlen (OS1) periodisch in einem
bestimmten Winkelbereich verschwenkt werden.
6. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungsvorrichtung (OV1) ein Ultraschallsensor mit Ultraschallsender/-Em
pfangseinrichtungen ist.
7. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungsvorrichtung (OV1) an dem Schneid/-Mähwerk (2) montiert ist.
8. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungseinrichtung (OV1) direkt an der linken bzw. rechten Schneid/-Mäh
werks-Begrenzungskante (SK) angeordnet ist.
9. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Ortungseinrichtung (OV1) an dem selbstfahrenden Fahrzeug (1) angeordnet ist.
10. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) die Erntegutkante (EK) im Einzugsbereich des
Schneid/-Mähwerks (2) abtastet.
11. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) an der linken bzw. rechten
Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) des Schneid/-Mähwerks (2) angeordnet ist und
den Abstand zwischen der Schneid/-Mähwerks-Begrenzungskante (SK) und der
Erntegutkante (EK) abtastet.
12. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) von einem Ultraschallsensor mit
Ultraschallsende/-Empfangseinrichtungen ist.
13. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) von einem mechanisch gegenüber der
Erntegutkante (EK) auslenkbaren Tastbügel gebildet ist, dessen Auslenkung gemessen wird.
14. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Ortungsvorrichtung (OV2) zusätzlich ein Signal für die
Schneid/-Mähwerks-Auslastung liefert.
15. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erntemaschine eine um eine horizontale Achse schwenkbare Ortungsvorrichtung
(OV1) aufweist, wobei die Ortungsvorrichtung (OV1) je nach Schwenkwinkel die
Erntegutkante (EK) in einem anderen Abstand (A1, A2) vor dem Schneid/-Mähwerk (2)
abtastet.
16. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ortungsvorrichtung (OV1) für die Nah- und Fernabtastung der Erntegutkante (EK)
auf zwei Schwenkwinkel einstellbar ist.
17. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ortungsvorrichtung (OV1) stufenlos verschwenkbar ist, wobei die Erntegutkante
(EK) in einem Abstandsbereich (A1-A2) vor dem Schneid/-Mähwerk (2) stufenlos abtastbar
ist.
18. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erntemaschine eine Ortungsvorrichtung (OV1) in Form einer digitalen Kamera
aufweist, die oberhalb des Erntegutes angeordnet ist und nach vorn geneigt zum Boden
ausgerichtet ist, wobei der vor dem Schneid/-Mähwerk (2) liegende Aufnahmebereich der
Kamera zum Abtasten der Erntegutkante (EK) mittels digitaler Bildverarbeitung ausgewertet
wird.
19. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erntegutkante (EK) an einem Punkt im Aufnahmebereich der Kamera ermittelt und
die Lage dieses Punktes als Ortungssignal verwendet wird.
20. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Erntegutkantenverlauf im Aufnahmebereich der Kamera an mehreren Punkten
ermittelt und diese Punkte als Ortungssignale verwendet werden.
21. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit mindestens einer Ortungsvorrichtung (OV1, OV2) während der Fahrt
abgetasteten Positionen der Erntegutkante zusätzlich fortlaufend in einem Ringspeicher zur
Erzeugung eines Erntegutkantenverlaufes abgespeichert werden und dieser
Erntegutkantenverlauf von dem Regler zur automatischen Lenkung verarbeitet wird.
22. Automatisch lenkbare Erntemaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der abgetastete Erntegutkantenverlauf jeweils durch gleitende Mittelwertbildung über ein
bestimmtes Zeitfenster gemittelt wird und der gemittelte Erntegutkantenverlauf von dem
Regler zur automatischen Lenkung verarbeitet wird.
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Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CLAAS KGAA MBH, 33428 HARSEWINKEL, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |