DE19719250A1

DE19719250A1 - Verteiler eines Verdampfers für Kraftfahrzeuge

Info

Publication number: DE19719250A1
Application number: DE19719250A
Authority: DE
Inventors: Roland Haussmann
Original assignee: Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 1998-11-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sammler eines Wärmetauschers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Bei die sem Sammler handelt es sich speziell um den eingangsseitigen Verteiler eines Verdampfers.

Unter dem Begriff Sammler soll allgemein nicht nur ein Zwischensammler oder ausgangsseitiger Sammler verstanden werden, sondern auch ein eingangsseitiger Verteiler.

Derartige mehrteilige Sammler sind vielfach be kannt. Bisher hat man dabei im allgemeinen einen Deckel, ei nen Rohrboden oder auch eine Facheinteilung aus Blech oder plattenförmigem Material gefertigt, wobei Deckel beispiels weise aus Blech tiefgezogen wurden. Für Spezialkonstruktionen hat man bisher auch schon Spritzgußteile verwendet. So wurde bei einem Verdampfer, der insbesondere auch für Kraftfahr zeugklimaanlagen eingesetzt werden soll, gemäß der DE-31 50 187 C2 für einen Verteiler eine Sandwichkonstruktion aus Spritzgußplatten eingesetzt, in denen die bei dem Verteiler erforderlichen Kammern durch entsprechende Nutausbildungen gewonnen wurden.

Aus der EP-0 566 899 A1 ist es auch schon bekannt, den Sammler als eingangsseitigen Verteiler eines Verdampfers aus zwei dichtend miteinander verbundenen Blechprofilen in Anordnung als Rohrboden mit Deckel zusammenzufügen. Die Blechprofile haben insbesondere eine platten- oder leisten förmige Grundgestalt mit halbschalenförmigen Einprägungen. In einen von derartigen komplementären Einprägungen beider Blechprofile gebildeten zentralen Kanal ist ein speziell an einem Aluminium-Strangpreßteil oder einem Kunststofformteil bestehender Profilkörper mit sternförmigem Querschnitt ein gelegt, der wendelförmig nebeneinander verlaufende Kanäle bildet, welche ein von Prägungen beider Blechprofile gehal tenes Zulaufohr mit den einzelnen Anschlüssen der Wärme tauschrohre im Rohrboden verbinden.

Nachfolgend wird bei der Erfindungsbeschreibung statt des Begriffs Spritzguß der Begriff Druckguß verwendet, wobei jedoch im Rahmen der Erfindung die Begriffe Druckguß und Spritzguß als synonym betrachtet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mög lichkeiten der Druckgußherstellung für Sammler bei Wärmetau schern für Kraftfahrzeuge noch weitergehend nutzbar zu ma chen, als dies bisher in Betracht gezogen wurde.

Dabei werden im Rahmen der Erfindung folgende drei Aspekte besonders vorteilhaft nutzbar gemacht:

Erster Aspekt

Die Druckgußherstellung beschränkt sich nicht nur auf eine Plattenbauweise, sondern kann auch für die Herstellung wannenartiger Körper mit Boden und umlau fender Seitenwand eingesetzt werden. Eine derartige umlau fende Seitenwand ist bei der bekannten Plattenbauweise von vornherein nicht vorhanden.

Zweiter Aspekt

Die Druckgußtechnik ermöglicht es auch, filigrane Flachsteggitter herzustellen, welche bisher in komplizierter Montagebauweise aus zugeschnittenen Blech streifen hergestellt wurden (vgl. DE 195 15 526 C1, Fig. 11).

Dritter Aspekt

Bei Verdampfern, bei denen der Sammler als eingangsseitiger Verteiler dient, ist es sogar möglich, gesonderte Zuleitungen zu verschiedenen für eine gleichmäßige Verteilung vorgesehene Eintrittskammern in wei terführende Kanäle mitsamt den Anschlußöffnungen zwischen den Zuleitungen und der jeweils zugeordneten Eintrittskammer in Druckgußtechnik innerhalb der betreffenden Kammerunterteilung zu gestalten, wobei bei integraler Fertigung der Kammerunter teilung mit dem Deckel des Verdampfers oberhalb der Zuleitun gen eine gesonderte Abdeckung im Deckel beliebiger Bauart vorzusehen ist. Dies schafft insbesondere die bisher nicht gegebene Möglichkeit, innerhalb eines Querschnitts längs des Verteilers einen Bereich für die Anordnung der Zuleitungen nutzbar zu machen, der nicht mehr durch den Flächenbedarf der eingangsseitigen Eintrittskammer beschränkt ist.

Die Erfindung stellt einen der oben genannten drei Aspekte in den Vordergrund und bezieht die verbleibenden bei den weiteren Aspekte als Weiterbildungen der Erfindung ein.

Aus der DE-31 36 374 C2 ist es an sich bereits be kannt, in einem Anschlußkasten eines Verteilers, welcher der Bauweise nach möglicherweise auch aus Spritzguß gefertigt werden kann, einen als Einschub vorgesehenen Körper zu inte grieren, der seinerseits spanabhebend oder auch als Spritz gußteil gefertigt sein kann und verschiedene Zuleitungen zu einzelnen Eintrittskammern in sich vereint. Dies bedeutet aber nicht eine integrale Fertigung von derartigen Zuleitun gen mit einer Fachunterteilung in Spritzguß oder Druckguß.

Soweit bisher in dem erläuterten Ausmaß Spritzguß schon verwendet wurde, um einen Sammler zusammenzusetzen, hat man dabei als Verbindungsmittel vor allem Klebstoff in Be tracht gezogen. Die Erfindung sieht aber, wie erläutert, dem gegenüber Druckgußteile vor, die in vielen Aspekten in ihrer Formgebung der vorgeformter Blechteile entsprechen. Auch zieht die Erfindung weiter in Betracht, Druckgußteile mit Blechteilen zu kombinieren. Geformte Blechteile hat man je doch im vorliegenden Zusammenhang in der Regel durch Hartlot verlötet. Diese konventionelle Verbindungsart durch Löten, insbesondere durch Hartlöten, kann dann auch unter ganzer oder teilweiser Einbeziehung von Druckgußteilen übernommen werden, wenn für das betreffende Druckgußteil als Material eine lötbare Legierung verwendet wird. Bei Kombination mit mindestens einseitig lotplattierten Blechteilen kann man dann sogar von einer entsprechenden Lotbeschichtung des betreffen den Druckgußteils ganz absehen.

Beispielsweise im Anwendungsfall als Verdampfer, bei dem der Sammler als Verteiler dient, in dem über die Länge des Verteilers eine Mehrzahl von Eintrittskammern ver teilt ist, reicht es meist aus, wenn diese Eintrittskammern nur im großen und ganzen voneinander abgetrennt sind, ohne daß ein Querleckfluß vollständig ausgeschlossen zu sein braucht. Dann kann man für die Bildung der betreffenden Kam merwände problemlos sogar lunkerbehaftetes Druckgußmaterial verwenden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schemati scher Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch nä her erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht eines als Verdampfer ausgebildeten vierflutigen Flachrohrwärmetau schers;

Fig. 2 eine mögliche Querschnittsausbildung des Flachrohrwärmetauschers gemäß Fig. 1 mit einer ersten Vari ante der Ausbildung des Sammlers;

Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2, je doch mit einer zweiten Variante der Ausbildung des Sammlers;

Fig. 4 eine mögliche aus Druckguß gefertigte Fachunterteilung des Sammlers gemäß Fig. 3, die zwischen dessen Rohrboden und dessen Deckel einsetzbar ist;

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rohrboden eines Sammlers gemäß Fig. 3 bei abgenommenem Deckel, jedoch aufge setzter Fachunterteilung gemäß Fig. 4;

Fig. 6a bis 6d Detailquerschnitte von vier Varian ten je einer Verbindungsstelle der Fachunterteilung gemäß Fig. 4 mit dem Rohrboden oder dem Deckel des Verdampfers nach Fig. 3;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Deckel eines Sammlers der grundsätzlichen Bauart gemäß Fig. 2 in der Höhe der Zulauf- und Ablaufanschlüsse mit der Besonderheit einer abweichenden Anordnung des Ablaufanschlusses;

Fig. 8 einen Schnitt nach der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 einen vergrößerten Teilschnitt mit Schnitt führung wie in Fig. 8 einer Variante der Ausführungsform von Fig. 8 mit verändertem Kältemittelzulauf unveränderter Kälte mittelverteilung;

Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9;

Fig. 11 einen Querschnitt rechtwinklig zur Längs erstreckung eines aus Druckguß gefertigten Deckels eines zu laufseitigen Sammlers quer zu dessen Längserstreckung mit Verteileinrichtung für das Kältemittel;

Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 11 mit stirnseitigem Zulauf;

Fig. 13 einen in derselben Ebene wie Fig. 12 ge führten Schnitt einer Variante von Fig. 12, die auf längs seitigen Zulauf abgestimmt ist;

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13;

Fig. 15 mit gleicher Schnittführung wie in Fig. 14 eine auf Zulauf von oben abgestimmte Variante von Fig. 14; und

Fig. 16 einen Schnitt gemäß Fig. 12 mit einer Va riante der zuleitungsseitigen Ausbildung.

Der in den Figuren dargestellte Flachrohrwärmetau scher ist in allen dargestellten Ausführungsbeispielen vier flutig ausgebildet und als Verdampfer eines Kältemittel kreislaufs gestaltet.

Das schließt nicht aus, die dargestellten Merkmale sinngemäß auch auf Wärmetauscher mit einer abweichenden An zahl von Fluten zu übertragen, gegebenenfalls auch auf solche Wärmetauscher, die nicht mit Flachrohren ausgebildet sind und nicht als Verdampfer dienen.

Der Flachrohrwärmetauscher hat folgenden allgemei nen Aufbau:

Eine größere Anzahl von typischerweise zwanzig bis dreißig Flachrohren 2 wird mit konstanten gegenseitigen Ab ständen und miteinander fluchtenden Stirnseiten 4 angeordnet. Zwischen den Flachseiten 6 der Flachrohre wird jeweils eine Zickzacklamelle 8 sandwichartig eingeschachtelt. Ebenso wird je eine Zickzacklamelle 8 auch noch an den beiden Außen flächen 4 der außenliegenden Flachrohre angeordnet. Jedes Flachrohr weist innere Versteifungsstege 10 auf, die im Flachrohr als durchgehende Kanäle wirkende Kammern 12 abtei len. Je nach Bautiefe ist eine Anzahl der Kammern 12 von zehn bis dreißig typisch.

Die angegebenen typischen Bereiche der Anzahl der Flachrohre und deren Kammern sind dabei nur vorzugsweise und nicht beschränkend gedacht.

In einer Kraftfahrzeugklimaanlage wird im fertigen Zustand die Blockanordnung aus den Flachrohren 2 sowie den Zickzacklamellen 8 durch Außenluft in Richtung des in Fig. 1 ersichtlichen Pfeiles in Bautiefenrichtung als äußeres Wärme tauschmedium durchströmt.

Als inneres Wärmetauschmedium dient bei dem Ver dampfer ein Kältemittel wie insbesondere Fluorkohlenwasser stoff, der in den Wärmetauscher über eine Zuleitung 14 ein tritt und über eine Ausgangsleitung 16 aus dem Wärmetauscher wieder austritt. Die Zuleitung kommt im Kältemittelkreislauf von dessen Verflüssiger. Die Ausgangsleitung 16 führt zum Verdichter des Kältemittelkreislaufs.

Bei geradzahliger Anzahl von Fluten im Wärmetau scher erfolgt die eingangsseitige Verteilung des Kältemittels von der Zuleitung 14 her auf die einzelnen Flachrohre durch einen sogenannten Verteiler. Ausgangsseitig wird das Kälte mittel gesammelt der Ausgangsleitung 16 zugeführt. Wenn man auch die Verteilung und die Sammlung gesonderten Kästen zu weisen kann, sind bei allen Ausführungsbeispielen beide Funk tionen in einem gemeinsamen Sammler 18 vereint.

Dieser Sammler 18 ist dann an einer Stirnseite 4 der Flachrohre 2 angeordnet, während an der anderen Stirn seite 4 der Flachrohre 2 lediglich jeweils zwischen den Flu ten eine Strömungsumkehr erfolgt, hier beispielsweise durch die in Fig. 1 bildlich dargestellten Einzelnäpfe 20 oder ge mäß der bildlichen Darstellung in Fig. 2 unter Integration der Umlenkfunktionen solcher Einzelnäpfe in einem gemeinsamen Umlenksammler 22. Auch die Einzelnäpfe 20 gemäß Fig. 1 können bedarfsweise zu einer Baueinheit durch nicht dargestellte Verbindungsteile integriert sein.

Bei dem Grenzfall eines einflutigen Wärmetauschers würden Näpfe 20 oder der Umlenksammler 22 durch einen nicht dargestellten Ausgangssammler ersetzt sein.

Die Mehrflutigkeit bedeutet mindestens eine Strö mungsumkehr im Bereich der von den Kammern 12 gebildeten ein zelnen Kanäle in jedem Flachrohr 2. Bei Zweiflutigkeit braucht dann der Napf 20 bzw. der Umlenksammler 22 keine wei tere Zwischenkammerunterteilung, sondern es muß lediglich die einmalige Umlenkfunktion gewährleistet sein. Im Falle mehrflutiger Umlenkung bedarf es jeweils mindestens der im Falle der Vierflutigkeit in Fig. 2 dargestellten Zwischenwand 24, so daß in diesem Falle der Vierflutigkeit eine doppelte einfache Umlenkung im jeweiligen Napf 20 bzw. in dem jeweiligen Umlenksammler 22 erfolgt. Bei einer noch höheren Flutenanzahl muß gegebenenfalls dann die Anzahl der Zwischen wände 24 erhöht werden.

Der Sammler 18 ist grundsätzlich aus einem Rohrbo den 26 und einem Deckel 28 zusammengesetzt, wobei gegebenen falls weitere Teile zum Aufbau des Sammlers 18 vorgesehen sein können, die wenigstens zum Teil nachfolgend noch ange geben sind.

Die den Näpfen 20 bzw. den Umlenksammlern 22 abge wandten freien Enden der Flachrohre 2 greifen mit dem Innen raum des Sammlers 18 kommunizierend dicht in den Rohrboden 26 ein, der dementsprechend mit Eingriffsschlitzen sowie gegebe nenfalls inneren und/oder äußeren Eingriffsstutzen versehen ist.

Da in dem Sammler 18 die Eingangsfunktion und die Ausgangsfunktion des Kältemittels vereint sind, benötigt der Sammler 18 mindestens eine zweikammerige Ausbildung, welche eine Eingangsseite von der Ausgangsseite abtrennt. Für diesen Zweck hat die allgemein mit 30 bezeichnete Kammerunterteilung mindestens einen Flachsteg in Gestalt eines Längssteges 32, welcher den mit der Zuleitung 14 kommunizierenden Eingangsbe reich im Sammler 18 von einer längs des Sammlers 18 durchge henden Austrittskammer 34 abtrennt, die mit der Ausgangslei tung 16 kommuniziert.

Bei dem Verdampfer bedarf es ferner einer möglichst gleichmäßigen Zuführung des eingangsseitigen Kältemittels zu allen Flachrohren 2. Im Grenzfall kann man jedem einzelnen Flachrohr 2 über einen sogenannten Verteiler das zugeführte Kältemittel gesondert zuführen. Meist erfolgt jedoch die Zu führung zu benachbarten Gruppen von Flachrohren, bei denen mindestens einige Gruppen eine höhere Flachrohranzahl als eins haben, wobei auch die Zahl der Flachrohre pro Gruppe wechseln kann. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine gleiche Anzahl von zwei Flachrohren pro Gruppe vorgesehen bei einer Gesamtzahl von zehn Flachrohren. Jeder Gruppe von Flachrohren wird dabei eine Eintrittskammer 36 zugeordnet, welche unmittelbar mit der betreffenden Gruppe der Flachrohre kommuniziert. Die Eintrittskammern 36 werden in der Kammerunterteilung 30 durch als Flachstege ausgebildete Quer stege 38 voneinander abgeteilt.

Bei einem nicht dargestellten zweiflutigen Verdamp fer gehen die Querstege 38 rechtwinklig jeweils nur von einer Seite des Längssteges 32 ab.

Bei dem dargestellten vierflutigen Verdampfer ist außer dem Längssteg 32, der an die Austrittskammer 34 an grenzt, noch ein zu diesem paralleler weiterer Längssteg 40 vorgesehen. Dieser wird von den die Eintrittskammern 36 ab teilenden Querstegen bis in Anschluß an den Längssteg 32 rechtwinklig gekreuzt. In der Verlängerung der Querstege 38 zwischen den beiden Längsstegen 32 und 40 wird zwischen die sen Längsstegen jeweils eine zur außenliegenden jeweiligen Eintrittskammer 36 angrenzende innere Umlenkkammer 42 zur Umlenkung der zweiten Flut in die dritte Flut innerhalb des Sammlers 18 abgeteilt.

Bei höheren Zahlen der Fluten, die durch den Samm ler 18 mit Umlenkfunktion geführt werden, erhöht sich ent sprechend die Anzahl der Längsstege mit der Funktion des Längssteges 40 sowie die Anzahl der inneren Umlenkkammern 42, die dann in Querrichtung des Sammlers jeweils innenliegend auch noch nebeneinander zwischen den Eintrittskammern 36 so wie der Austrittskammer 34 eingeschachtelt sind.

Die Zuleitung 14 kommuniziert mit den einzelnen Eintrittskammern 36 jeweils über eine im Sammler 18 verlau fende eigene Zuleitung 44, die bei den Ausführungsbeispielen unterschiedlich gestaltet ist.

Meist wird bei dem fertigen Wärmetauscher der Block aus Flachrohren 2 sowie Zickzacklamellen 8 seitlich durch je ein an der jeweils äußeren Zickzacklamelle anliegendes Sei tenblech 46 abgeschlossen, so daß die Seitenbleche 48 einen äußeren Rahmen für die den Wärmetauscherblock anströmende Außenluft bilden.

Die Flachrohre 2, die Zickzacklamellen 8, der Rohr boden 26 und der Deckel 28 des Sammlers mitsamt der gegebe nenfalls vorgesehenen Kammerunterteilung 10 sowie die Sei tenbleche 46 des Wärmetauschers bestehen, zweckmäßig ebenso wie die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16, aus Alumi nium und/oder einer Aluminiumlegierung und werden einschließ lich der dem Wärmetauscher benachbarten Abschnitte der Lei tungsverbindungen zum fertigen Verdampfer hartgelötet.

Ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist, wird in der Praxis jedenfalls bei Kältemittelverdampfern für Kraftfahrzeugklimaanlagen gemäß Fig. 1 die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16, die über entsprechende Anschlußstut zen in den Sammler 18 übergehen können, an zwei entsprechende Anschlußstutzen 48 eines thermostatisch geregelten Blockven tils 50 angeschlossen. Dieses weist an der nicht sichtbaren gegenüberliegenden Seite zwei weitere zuleitungsseitige und ausgangsseitige Anschlußstutzen auf.

Im folgenden werden die verschiedenen Ausführungs beispiele mehr im Detail betrachtet:

Bei der Ausführungsform zunächst der zusammengehö rigen Fig. 3 und 4 sind der Rohrboden 26 und der Deckel 28 aus mit Lot vorbeschichtetem Blech gebildet. Der freie Rand des Deckels greift dabei mit mindestens einseitiger Überlap pung - in Fig. 3 ist eine zweiseitige Überlappung 52 darge stellt - in den Rohrboden 26 ein.

Gemäß Fig. 3 sind die eigenen Zuleitungen 44 der Eintrittskammern 36 in einem Verteilrohr 54 integriert, wel ches einen Rohrmantel 56 und eine innere sternförmige Unter teilung 58 hat, deren freie Segmente die eigenen Zuleitungen 44 bilden. Um zu ermöglichen, daß diese eigenen Zuleitungen 44 jeweils an derselben Umfangsstelle des Rohrmantels 56 in die zugehörige Eintrittskammer 36 einmünden, verläuft die sternförmige Unterteilung 58 wendel- bzw. schraubenlinien förmig. Die jeweilige eigene Zuleitung 44 kommuniziert dabei mit der zugehörigen Eintrittskammer 36 jeweils über eine im Rohrmantel 56 des Verteilrohrs 54 angeordnete Austrittsöff nung 60. Bedarfsweise kann man die jeweiligen Austrittsöff nungen 60 auch für Direkteinspritzungszwecke in die Ein trittskammer drosselartig auslegen und so dimensionieren, daß das Druckgefälle zwischen Verflüssigungs- und Verdampfungs druck im wesentlichen abgebaut wird. In Fig. 3 ist eine Aus richtung der Austrittsöffnung auf die Wandung der Eintritts kammer 36 gezeigt; der entsprechende Winkel kann bedarfsweise gewählt werden, ohne daß dabei auch eine direkte Ausrichtung auf die Kammern 12 der Flachrohre 2 ausgeschlossen ist.

Wie noch mehr im einzelnen aus Fig. 4 zu ersehen ist, besteht die Kammerunterteilung 30 aus den beiden Längs stegen 32 und 40 sowie den diese kreuzenden Querstegen 38 auf einem integralen Druckguß- bzw. Spritzgußteil, wobei im Rah men der Erfindung die Begriffe Druckguß und Spritzguß synonym verstanden werden.

Unter dem Begriff sich kreuzender Flachstege der Kammerunterteilung 30 soll dabei auch der Grenzfall nur ein seitiger Kreuzung verstanden werden im Sinne des nur einsei tigen rechtwinkligen Anschlusses der Querstege 38 an den Längssteg 32, was ja im Falle eines zweiflutigen Wärmetau schers die ganze Kammerunterteilung 30 ausmacht.

Zur Verbindung der Kammerunterteilung 30 sowohl mit dem Deckel 28 als auch mit dem Rohrboden 26 sind die Verbin dungsstellen der Längsstege 32 und 40 mit den Flachstegen 38 jeweils mit einer säulenförmigen Verstärkung 62 versehen, welche an beiden gegenüberliegenden Seiten der Kammerunter teilung 30 in nach außen sich konisch verjüngende Zapfen 64 übergehen, die zu beiden Seiten der Kammerunterteilung mit einander und mit den säulenförmigen Verstärkungen 62 fluch ten. Diese Zapfen 64 sind integral an dem Druckgußstück der Kammerunterteilung 30 mit ausgebildet und dienen zur Verbin dung sowohl mit dem Rohrboden 26 als auch mit dem Deckel 28, wobei in Fig. 3 eine Verbindungsart veranschaulicht ist, nämlich die der nachfolgend noch beschriebenen Fig. 6c.

In Fig. 5 ist noch eine Variante der Ausführungs form gemäß Fig. 4 dargestellt, wo zusätzlich zu den beidsei tigen Zapfen 64 zwischen diesen beidseitig noch ergänzenden Zapfen 66 in gleichmäßiger rasterförmiger Zwischenschaltung zwischen den Zapfen 64 ausgebildet sind, die gegebenenfalls auch aus säulenförmigen Verstärkungen 62 der Flachstege her vorgehen können, die dann nicht an Kreuzungsstellen der Flachstege ausgebildet sind.

Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich ist, ist das Ra ster der Zapfen 64 und 66 so gewählt, daß es in das Raster der Anschlußstellen der Flachrohre 2 jeweils eingeschachtelt ist, so daß es auch mechanisch nicht zu einer ungünstigen Wechselwirkung der Zapfenverbindungen der Kammerunterteilung 30 mit dem Rohrboden einerseits und der Flachrohre 2 mit dem Rohrboden andererseits kommt. Dargestellt ist eine außermit tige Einschachtelung, die jedoch auch mittig vorgesehen sein kann.

Die Fig. 6a bis 6d zeigen ohne Absicht einer ab schließenden Aufzählung vier bevorzugte Verbindungsarten der Zapfen mit dem Blech des Rohrbodens 26 und/oder des Deckels 28.

Das Blech braucht in der Variante von Fig. 6a nur napfartig eingeprägt zu sein, wobei dann in die Einprägung 68 der betreffende Zapfen 64 oder 66 mit seinem konisch zulau fenden Ende eingreift und dort hartverlötet wird. Diese An schlußweise wäre eine Übernahme der Verbindungsart der Flachstege, und zwar insbesondere der Längsstege 32 und 40, der Kammerunterteilung 30 mit dem Deckel 28 und/oder dem Rohrboden 26.

Vorzugsweise werden jedoch zur Erhöhung der Festig keit bei Beibehaltung der Verbindung der Flachstege mit dem Rohrboden und dem Deckel gemäß Fig. 6a die Befestigungsarten der Zapfen 32 und 40 mit dem Rohrboden und Deckel gemäß Fig. 6b bis Fig. 6d verwendet, bei denen jeweils ein Zapfendurch griff durch das Blech des Rohrbodens bzw. Deckels erfolgt. Fig. 6b zeigt dabei eine einfache Durchführung, die wiederum hartverlötet wird. In Fig. 6c ist gemäß Fig. 1 der durchge führte Zapfen außen angestaucht, so daß er eine äußere form schlüssige hinterschneidende Verriegelung bildet. Bei der Variante gemäß Fig. 6d ist zusätzlich der bei den anderen Ausführungsformen mit Ausnahme der konischen Anschrägung gleich dick verlaufende Zapfen noch so säulenförmig verdickt, daß auch an der Innenseite des Sammlers 18 eine Hinterschnei dung erfolgt, die in Verbindung mit der Anstauchung im Sinne von Fig. 6c eine vollständige Umgreifung des Bleches von Rohrboden und Deckel bewirkt. Auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6b bis 6d ist die napfartige Ausformung der Fig. 6a übernommen, wobei aber zusätzlich ein Durchgriffsloch in dieser napfförmigen Ausformung vorhanden ist. Dies erhöht die Formstabilität des Blechaufbaus.

In Fig. 4 ist ferner zu sehen, daß im Bereich der Eintrittskammern 36 die Querstege 38 oben jeweils eine etwa halbkreisförmige Aussparung 70 vorgesehen ist, in welche das Verteilrohr 54 gemäß Fig. 3 eingelegt ist. Bei seiner Ausbil dung aus hartlötbarem Aluminium oder einer entsprechenden Aluminiumlegierung kann dann die Verlötung des Verteilrohres in der beschriebenen Weise mit dem ganzen Wärmetauscher er folgen.

Die Variante gemäß Fig. 2 stimmt mit der Ausfüh rungsform gemäß den Fig. 3 und 4 mit der Ausnahme überein, daß auf das Verteilrohr 54 und die auf dieses abgestimmten Aussparungen 70 verzichtet wird. Statt dessen sind die eigenen Zuleitungen 44 zu den einzelnen Eintrittskammern 36 zusätz lich auch noch in Ergänzung des Druckgußstückes der Kammerun terteilung 30 in diesem Druckgußstück mit integral ausgebil det.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich hat hierzu der Sammler 18 in Erstreckungsrichtung der Flachrohre gesehen zwei Ni veaus. Im unteren Niveau sind alle erwähnten Eintrittskammern 36 in die Gruppen von Flachrohren angeordnet. Im oberen Ni veau verlaufen zusätzlich die eigenen Zuleitungen 44 zu den Kammern 36. Die Ausbildung auch dieses Bereiches in einem in tegralen Druckgußstück ist leicht möglich, weil in dem Druckgußstück die Eintrittskammern 36 weiterhin zur Längs seite des Sammlers 18 hin offen sind und die eigenen Zulei tungen 44 auf der den Flachrohren 2 abgewandten Seite offen sind und gegenüber den Eintrittskammern 36 lediglich durch eine die beiden Niveaus voneinander trennende Zwischenwand 72 getrennt sind, in welcher jeweils die Austrittsöffnungen 60 angeordnet sind, über deren Bemessung dasselbe gilt, wie be züglich des Verteilrohres 54 ausgeführt wurde.

Es versteht sich, daß die eigenen Zuleitungen 44 der Eintrittskammern 36 stromaufwärts gemeinsam von dem zu laufseitigen Kältemittel gespeist werden, wie das auch be züglich des Verteilrohres 54 gilt. Ebenso sind die eigenen Zuleitungen 44 jeweils an ihrem Ende abgeschlossen, wie das auch für das freie Ende des Verteilrohres 54 gilt.

Diese Verhältnisse werden noch anschaulicher bei dem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß den zusammengehörigen Fig. 7 und 8.

Für die Ausführungsform der Fig. 7 und 8 gilt grundsätzlich das gleiche, wie bezüglich der Ausführungsform der Fig. 2 ausgeführt wurde, jedoch mit folgenden beiden Be sonderheiten:

Zum einen ist die Ausgangsleitung 16 mittig an die Längsseite der Austrittskammer 34 angeschlossen, eine Maß nahme, die ohne weiteres auch auf den Gesamtaufbau gemäß Fig. 2 übertragbar ist.

Die im Zusammenhang mit dem Druckgußteil der Kam merunterteilung wesentliche zweite Besonderheit besteht darin, daß die eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 nicht nur über die Breite der Eintrittskammern 36 angeord net sind, was in Fig. 2 dazu führt, daß der Längssteg 40 bis in den Bereich der Verteilung fluchtend verlängert ist.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 wird vielmehr die Breite des Sammlers für die Ausbildung der eigenen Zulei tungen 44 noch weiter ausgenutzt, um so auch den jeweiligen Zuleitungsquerschnitt noch verlustärmer und somit größer di mensionieren zu können. Gemäß Fig. 8 verläuft hierbei der Längssteg 40 nur bis in Anschluß an die Zwischenwand 72, die sich etwa im gleichen Niveau noch bis in den anschließenden Umlenkbereich der inneren Umlenkkammer 42 erstreckt, die über einen wesentlichen Teil ihrer Breite somit nur noch im unteren Niveau verläuft und lediglich im Anschluß an den Längssteg 32 bis zum Deckel durchläuft. Im Grenzfall kann da bei gemäß der Weiterbildung nach Fig. 9 die Ausbildung der eigenen Zuleitungen 44 im oberen Niveau bis in Anschluß an den Längssteg 32 erfolgen, also bis in Anschluß an den von der Austrittskammer 34 eingenommenen Raum.

In Fig. 7 ist auch die insoweit gleichartige Funk tionsweise der Ausführungsform nach Fig. 2 noch besser er kennbar. So sieht man zunächst, daß die Zuleitung 14, die stirnseitig am Sammler angeordnet ist, die einzelnen zulei tungsseitigen Strömungsfäden entsprechend den eingezeichneten kleinen Pfeilen am inneren Ende der Zuleitung 14 gleichmäßig auf die eigenen Zuleitungen 44 aufteilt. Die Ein trittsquerschnitte kann man dabei bedarfsweise auch an die Anforderungen des Verdampfers anpassen.

Auch sind alle Austrittsöffnungen 60 auf einer Li nie angeordnet, die entsprechend der Zuordnung der Austritts öffnung 60 in Fig. 6 die Einströmrichtung in die jeweilige zugehörige Eintrittskammer definiert (vgl. die obigen Aus richtungs- und Bemessungsüberlegungen).

Man erkennt dabei, daß bei der Ausbildung der eige nen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 im integralen Druckgußstück der Kammerunterteilung der Herstellungsaufwand weitaus geringer ist als bei der Herstellung des gesonderten Verteilrohres 54 mit ihrer schraubenlinienförmigen inneren Kanalführung.

In Fig. 9 und 10 ist darüber hinaus eine weitere Weiterbildung der Konstruktionsweise gemäß den vorhergehenden Fig. 2 und 7 mit 8 beschrieben, die also unabhängig davon ist, ob die Breite der im Druckgußstück mit ausgebildeten ei genen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 nur deren Breitenbereich oder auch noch den Umlenkbereich übergreift.

Diese Weiterbildung betrifft eine Variante der im Zusammenhang mit Fig. 7 zuletzt beschriebenen Art der Zulei tung des zulaufseitigen Kältemittels und Verteilung auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 auf die Eintrittskammern 36.

Die Zuleitung 14 ist hier ebenfalls stirnseitig am Sammler 18 angeordnet, jedoch zunächst mit der Besonderheit, daß sie in einen Anschlußkragen 74 im Deckel 28 mit einer dü senförmigen Einschnürung eingreift. In Verlängerung der strichpunktiert gezeichneten Achse der Zuleitung 14 liegt dabei der Scheitelpunkt einer Prallplatte 76, welche ein dachförmiges Flachprofil hat, dessen beide Schrägflächen 78 vom Scheitelpunkt 80 aus von der Zuleitung 14 weg geneigt sind, so daß das zuströmende Kältemittel auch zu den seitlich gelegenen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 gleichmäßig zugeführt wird. Die Vergleichmäßigung der Zufüh rung zu den weiter innenliegenden eigenen Zuleitungen 44 er folgt durch entsprechende Dimensionierung von ebenfalls Zu leitungskanäle bildenden Durchbrechungen 82 in der Prall platte 76.

Auch die Prallplatte 76 ist integrales Bestandteil des Druckgußstücks, welches sowohl die Kammerunterteilung 30 als auch die eigenen Kanäle 44 zu den Eintrittskammern 36 bildet.

Während bei den bisher beschriebenen Ausführungs formen der Fig. 2 bis 10 mindestens die Kammerunterteilung und gegebenenfalls die Verteileinrichtung des zulaufseitigen Kältemittels auf die einzelnen Eintrittskammern in einem Druckgußteil integriert ist, welches mit aus Blech geformten Rohrboden 26 und Deckel 28 des Sammlers 18 als gesondertes Teil eingesetzt ist, und wobei auch der Deckel und der Boden zusammen die Umfangsfläche des Sammlers 18 ganz oder überwie gend bilden, betreffen alle nachfolgenden Ausführungsbei spiele Ausführungsformen, bei denen mindestens der im fol genden nur betrachtete Deckel 28 selbst aus Druckguß gefer tigt ist. Der Rohrboden ist dabei aus Gründen einfacher Pro duktion zweckmäßig wie bei den bisher beschriebenen Ausfüh rungen aus lotbeschichtetem Blech geformt.

Dabei wird es anders als bei den zuvor beschriebe nen Ausführungsformen entbehrlich, die Kammerunterteilung 30 und die eigenen Zuleitungen 44 zu deren Eintrittskammern 36 in einem gesonderten Bauteil zu formen. Vielmehr sind die Kammerunterteilung und die wiederum bevorzugt in Betracht gezogene Verteileinrichtung mit den einzelnen eigenen Zulei tungen 44 vollständig im Aufbau des Deckels integriert, und zwar weitestgehend in dessen integralem Druckgußstück. Le diglich der aus Fig. 11 noch ersichtliche und später noch er läuterte Abschlußdeckel 84 in der den Flachrohren 2 abgewand ten Längsseite des Sammlers 18 ist weiterhin aus lotbeschich tetem Blech aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ge fertigt und bei der Endherstellung mit hartverlötet.

Bei allen Ausführungsformen der Erfindung, bei de nen Druckgußstücke in Betracht gezogen sind, kommt man ohne Lotbeschichtung dieser Druckgußstücke selbst aus, wenn man die Anschlußteile ihrerseits lotbeschichtet ausführt, wie etwa die Zuleitung 14, die Ausgangsleitung 16, den schon er wähnten Deckel 28 sowie, wie schon erwähnt, das lotbeschich tete Blech des Rohrbodens.

Bei der Ausführungsform gemäß den zusammengehörigen Fig. 11 und 12 erfolgt zunächst die Zuleitung des Kältemit tels von der Zuleitung 14 her in derselben Weise, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 10 besprochen ist, und zwar unter dü senartiger Eindrosselung im Eingangsbereich und Leitung des Kältemittels auf die Prallplatte 76, die sowohl geometrisch genauso gestaltet ist wie in Fig. 10 als auch wie in Fig. 10 die Aufteilung auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 auf die Eintrittskammern 36 bewirkt.

Die eigenen Zuleitungen 44 und deren Austrittsöff nungen 60 sind räumlich ebenso angeordnet, wie dies im Zu sammenhang mit den Fig. 7 und 8 bei dort lediglich spiegel bildlicher Darstellungsweise beschrieben ist. Dasselbe gilt für die sonstige Gestaltung der Kammerunterteilung mit Bil dung der inneren Umlenkkammern 42 und der Austrittskammer 34. Die Besonderheit besteht lediglich darin, daß alle diese ge nannten Elemente nunmehr nicht in einem im Sammler 18 einge legten Druckgußteil ausgebildet sind, sondern in einem Druckgußteil, welches den Deckel 28 mit bildet und das eigene Druckgußteil also entbehrlich macht.

Der Abschlußdeckel 84 ist lediglich deswegen aus lotbeschichtetem Blech gebildet, weil man zur Herstellung des Druckgußteils zweckmäßig einseitig offene Kammern braucht, hier die Kammern der eigenen Zuleitungen 44.

Diese Ausbildungsart des Deckels 28 als Druckguß teil läßt sich ebenso auf die Varianten gemäß Fig. 2, wo die eigenen Zuleitungen 44 nur im Bereich der Eintrittskammern 36 angeordnet sind, als auch gemäß Fig. 9 übertragen, wo die eigenen Zuleitungen bis an den an die Austrittskammer 34 an grenzenden Längssteg 32 heranreichen.

Zuleitung 14 und Ausgangsleitung 16 sind hier wie derum wie in Fig. 1 stirnseitig am Sammler 18 bzw. an dessen Deckel 28 angeordnet. Ebenso kann man aber auch eine Anord nung jedenfalls der Ausgangsleitung 16 im Sinne von Fig. 7 und 8 an der Längsseite des Sammlers, insbesondere an dessen Mitte, vorsehen.

Die weiteren Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 13 bis 15 befassen sich mit alternativen Gedanken, die Zuleitung 14 an der Längsseite des Sammlers, inbesondere hier dessen Mitte, anzuordnen, wobei dann die Ausgangsleitung 16 an be liebigem Ort an die Ausgangskammer 34 angeschlossen werden kann, wobei der stirnseitige Anschluß gemäß Fig. 13 nur eine Variante im Sinne von Fig. 1 darstellt.

Das Druckgußstück des Deckels 28 zeigt in diesem Falle eine andersartige räumliche Anordnung bei sonst glei cher Funktionsweise wie im Falle der Fig. 12. Im Umkehrschluß sei bemerkt, daß die Ausbildung der Zuleitung 14, der Prall platte 76 sowie der eigenen Zuleitungen 44 mitsamt ihren Aus trittsöffnungen 60 sinngemäß auch auf das in den Ausfüh rungsbeispielen der Fig. 2 bis 9 beschriebene Druckgußstück der Kammerunterteilung 30, gegebenenfalls mitsamt ihren ge nannten Verteilelementen, rückübertragen werden kann. Auch die in den Fig. 13 und 14 gezeigte konstruktiv einfachere Va riante der Prallplatte 76 als ebene Prallplatte, bei der je doch die Durchbrechungen 82 beibehalten sind, läßt sich bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen ebenso verwenden, bei denen die Prallplatte dachförmig beschrieben ist.

Bei der Ausführungsform der Fig. 13 reichen die ei genen Zuleitungen 44 ebenso wie im Falle der Fig. 9 bis an den Längssteg 32; ebenso kann man aber unter Einbuße an Frei heit der Querschnittsbemessung auch eine kürzere Breitener streckung im Deckel vorsehen, wie dies Fig. 8 und in noch weiterer Konsequenz Fig. 2 zeigen.

Besonders hervorstechend ist bei dieser Ausfüh rungsform die Symmetrie der Anordnung der eigenen Zuleitungen 44 im Deckel, die dadurch auch im ganzen eine kürzere ma ximale Länge haben. Dies erleichtert die homogene Zuführung des Kältemittels zu den Eintrittskammern zusätzlich.

Fig. 14 zeigt, wie schon angesprochen, im Einklang mit der Darstellungsweise von Fig. 13, eine der Zuleitung 14 gegenüberliegende Prallplatte 76. Diese wird entbehrlich, wenn man gemäß Fig. 15 die Zuleitung 14 an der den Flachroh ren 2 abgewandten Seite des Deckels 28 anschließt, da dann das zugeführte Kältemittel auf die gegenüberliegende Zwi schenwand 72 prallt, die hier die Funktion der Prallplatte mit übernimmt. Die Zuleitung 14 kann man dann zur Einsparung von Einbauraum wie in Fig. 15 gezeigt flach an die Oberseite des Deckels anlegen.

Fig. 16 schließlich bildet die Ausführungsform ge mäß Fig. 12 mit der Ausnahme weiter, daß die Strömungsmittel verteilung auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 anders gestaltet ist.

Der wesentlichste Unterschied besteht darin, daß ein thermostatisch geregeltes Einspritzventil 86 teilweise in die Gestaltung des Deckels 28 als Druckgußteil mit einbezogen ist und mit seinem wesentlichen Bauteil darüber hinaus außer halb des Verdampfers keinen eigenen Einbauraum mehr einnimmt, wie das noch bei der Ausgestaltung als Blockventil 50 in Fig. 1 der Fall ist.

Insbesondere ist von dem Druckgußteil des Deckels 28 das Gehäuse 88 des Einspritzventils 86 mit gebildet, wie zur Veranschaulichung durch eine schräge Kreuzschraffur in Fig. 10 dargestellt ist.

Die anderen Bauteile des Einspritzventils sind aus handelsüblichen Elementen gebildet. Speziell ist in Nachbar schaft der zulaufseitigen Stirnseite des Sammlers 18 an des sen Längsseite im Druckgußteil eine Gewindebohrung 90 ausge spart, die in Nachbearbeitung durch Ausdrehen gewonnen ist und in die unter Umfangsabdichtung durch eine O-Ringdichtung 92 eine Einstellschraube 94 verschieden weit einschraubbar ist. Diese Einstellschraube 94 bildet mit einer an ihrer in neren Stirnseite ausgebildeten Höhlung einen Aufnahmeraum für die Ventilfeder 96, die an ihrer innenliegenden Seite von ei nem Ventilkäfig 98 gehalten ist, der an seiner der Ventilfe der abgewandten Stirnseite ein kugelförmiges Ventilelement 100 trägt, welches mit einem Ventilsitz 102 zusammenwirkt.

Das Ventilelement ist von der Ventilfeder 96 in Schließstellung der vom Ventilsitz umgebenen Ventilöffnung 104 vorgespannt und steuert den Verbindungsquerschnitt zwi schen der Zuleitung 14 und einem Mischraum 106, welcher den Eintrittsöffnungen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintritts kammern 36 vorgeordnet ist. Anstelle der Prallplatte ist hier eine ebenfalls im Druckgußteil mit ausgebildete Leit fortsetzung 108 ausgebildet, welche in den Mischraum 106 schräg hineinragt. Sie ersetzt hier die Prallplatte 76, deren Prallfunktion durch die Drosselfunktion am Einspritzventil übernommen wird.

Axial der Gewindebohrung 90 gegenüber ist in dem Druckgußteil eine weitere Gewindebohrung 110 zur Aufnahme des Thermokopfes 112 ausgespart, der mit der Austrittskammer 34 kommuniziert. Hierzu ist der Thermokopf über einen abgestuf ten Ventilstift 114 mit dem kugelförmigen Ventilelement 100 verbunden, wobei der Ventilstift Spiel gegenüber der inneren Öffnung der Gewindebohrung 110 hat, so daß die Strömungsver bindung zwischen der Austrittskammer 34 und dem Thermokopf gewährleistet bleibt. Je nach der Temperatur des den Thermo kopf beaufschlagenden austretenden Kältemittels der Aus trittskammer 34 wird das Einspritzventil mehr oder weniger geöffnet, so daß sich eine Einstellung auf eine konstante, durch die Einschraubtiefe der Einstellschraube 94 bestimmte Temperatur einstellt.

Die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16 weisen hier einen gemeinsamen Anschlußflansch 116 auf, der mittels Befestigungsschrauben 118 in sackförmige Gewindebohrungen 120 an der Außenseite des Druckgußstücks eingreift.

Claims

1. Sammler als eingangsseitiger Verteiler eines Ver dampfers, insbesondere Flachrohrverdampfers, für die Klimaan lage eines Kraftfahrzeugs mit mindestens zweiteiligem Aufbau des Sammlers aus einem Rohrboden (26) und einem Deckel (28), die gemeinsam, gegebenenfalls mit mindestens einem weiteren Bauteil, das Gehäuse des Sammlers (18) bilden, wobei im Samm ler (18) eine Kammerunterteilung (30) aus sich kreuzenden Flachstegen (32, 40, 38) angeordnet ist und wobei insbeson dere der Rohrboden (26), der Deckel (28) und/oder die Kammer unterteilung (30) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht bzw. bestehen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammerunterteilung (30) mehrere über die Länge des Sammlers (18) verteilte und gegeneinander wenig stens überwiegend abgeteilte Eintrittskammern (36) des Kälte mittels jeweils in eine Gruppe von Wärmetauschkanälen (12) des Verdampfers bildet, wobei jede Eintrittskammer (36) eine im Sammler (18) verlaufende eigene Zuleitung (44) hat und diese Zuleitungen gemeinsam von dem Kältemittel gespeist sind, und
daß die Kammerunterteilung (30) einschließlich der Eintrittskammern (36), deren eigener Zuleitungen (44) und der Verbindungsöffnungen (60) zwischen diesen und der jeweiligen Eintrittskammer als integrales Druckgußteil ausgebildet sind, bei dem die Zuleitungen (44) in dem Raum des Sammlers (18) zwischen den Eintrittskammern (36) und dem Deckel (28) und/oder der umlaufenden Gehäusewand angeordnet sind.

2. Sammler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (44) einen Raum längs des Sammlers (18) einnehmen, der länger als die eingangsseitige Eintrittskammer (36) ist.

3. Sammler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung einer Ausgangskammer (34) in der Kammerun terteilung (30) der Raum bis in Anschluß an die Ausgangskam mer reicht.

4. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Anschluß (14) der Zulei tungen (44) an einer schmalen Stirnseite der umlaufenden Ge häusewand angeordnet ist.

5. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer Anschluß (14) der Zulei tungen (44) an einer Längsseite der umlaufenden Gehäusewand angeordnet ist.

6. Sammler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschluß (14) mittig an der Längsseite an geordnet ist.

7. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsquerschnitte vom gemeinsamen Anschluß (14) in die einzelnen Zuleitungen (44) und/oder die hydraulischen Widerstände im Sinne einer gleichmäßigen Kälte mittelverteilung an den Kältemittelbedarf in den einzelnen Eintrittskammern (36) angepaßt sind.

8. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem gemeinsamen Anschluß (14) und den Eintrittsöffnungen der einzelnen Zuleitungen (44) ein das Kältemittel verteilendes Prallschild (76) angeordnet ist.

9. Sammler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallschild (76) durchbrochen ausgebildet ist.

10. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschluß (14) mit einer Drossel versehen ist.

11. Sammler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel als Rohrabquetschung ausgebildet ist.

12. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschluß (14) über ein Einspritzventil (50) gespeist ist.

13. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (28) und/oder der Rohrboden (26) mitsamt jeweils umlaufender Gehäusewand (jeweils) ein integrales Druckgußteil ist bzw. sind.

14. Sammler nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerunterteilung (30) in dem Druckgußteil des Deckels (28) integriert ist.

15. Sammler nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kammerunterteilung (30) und die umlaufende Gehäusewand gleiche Höhe haben.

16. Sammler nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerunterteilung (30) für sich ein integrales Druckgußteil ist, das in das Gehäuse des Sammlers (18) einge setzt ist.

17. Sammler nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Rändern der Kammeruntertei lung (30) und/oder der umlaufenden Gehäusewand im jeweiligen Druckgußteil Zapfen (64/66) mit ausgebildet sind, welche zur Verbindung mit dem Rohrboden (26) bzw. dem Deckel (28) vorge sehen sind.

18. Sammler nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch ge kennzeichnet, daß an den freien Rändern der Kammeruntertei lung (30) Zapfen (64/66) sowohl zur Verbindung mit dem Rohr boden (26) als auch mit dem Deckel (28) vorgesehen sind.

19. Sammler nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) für die Verbindung mit dem Rohrboden (26) und die Zapfen (64/66) für die Verbindung mit dem Deckel (28) miteinander fluchten.

20. Sammler nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) von Verbindungsstellen zwischen Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) mit der umlaufenden Gehäusewand und/oder Kreuzungsstellen von Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) ausge hen.

21. Sammler nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) an der Kammeruntertei lung (30) in, vorzugsweise mittiger, Einschachtelung in die Zwischenräume des Anordnungsrasters der Flachrohre (2) im Rohrboden (26) angeordnet sind.

22. Sammler nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstege (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) am Anschlußort dieser Zapfen (64/66) säulenförmig verstärkt sind.

23. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Verbindungsstellen zwischen Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) mit der umlaufenden Gehäusewand und/oder Kreuzungsstellen von Flachstegen (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) säulenförmig verstärkt ausgebildet sind.

24. Sammler nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die säulenförmigen Verstärkungen (62) in Zapfen (64/66) übergehen.

25. Sammler nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (64/66) konisch zulaufen.

26. Sammler nach einem der Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß bei Fertigung des Deckels (28) als Druck gußteil der Rohrboden (26) und bei Fertigung des Rohrbodens (26) als Druckgußteil der Deckel (28) aus Blech geformt ist.

27. Sammler nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech wenigstens einseitig lotbeschichtet ist.

28. Sammler nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekenn zeichnet, daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in das Blechteil, gegebenenfalls eine Lotverbindungsschicht mit diesem, formschlüssig eingreift.

29. Sammler nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in einen um laufenden Kragen des Blechteils eingreift.

30. Sammler nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Gehäusewand des Druckgußteils in eine vom Blechteil gebildete umlaufende Rille (52) eingreift.

31. Sammler nach einem der Ansprüche 14 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung des Deckels (28) mitsamt der Kammerunterteilung (30) als integrales Druckgußteil am Deckel (28) eine Abdeckung der gegenüber der Abdeckung offen geformten Zuleitungen (44) angeordnet ist.

32. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgußteil aus einem lötbaren Werk stoff besteht.

33. Sammler nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff eine Aluminiumlegierung, vorzugsweise AlMn 1,6 oder AlSi 0,5 Mg, ist.

34. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Flachstege (32, 40, 38) der Kammerunterteilung (30) im Bereich von 0,6 bis 1,5 mm, vorzugsweise von 1,0 bis 1,3 mm, liegt.

35. Sammler nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Gehäuses des Sammlers (18) im Bereich von 1,0 bis 2,0 mm, vorzugsweise von 1,2 bis 1,5 mm, liegt.