DE19709607A1

DE19709607A1 - Leitschaufel für Dampfturbinen

Info

Publication number: DE19709607A1
Application number: DE19709607A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Ernst; Kurt Faller; Reinhard Fried
Original assignee: ABB Research Ltd Switzerland
Current assignee: ABB Research Ltd Switzerland
Priority date: 1997-03-08
Filing date: 1997-03-08
Publication date: 1998-09-10
Also published as: US6007296A; EP0863296A2; EP0863296A3

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leitschaufel für Dampfturbinen mit einem durch einen Unterdruck beaufschlagten Hohlraum im Schaufelinnern, mit minde stens einer mit einer porösen, Kapillaren aufweisenden Abdeckung versehenen Öffnung für eine Fluidabsaugung von der Schaufeloberfläche, vorzugsweise im Bereich der Schaufelhinterkante, wobei die Öffnung in den Hohlraum mündet und wobei die Abdeckung so dimensioniert ist, daß sämtliche Kapillaren während des Betriebes mit dem abzusaugenden Fluid gefüllt sind.

STAND DER TECHNIK

Allgemein bekannt sind Leitschaufeln im Niederdruckteil von Dampfturbinen, die mit einer Wasserabsaugung versehen sind. Leitschaufeln dieser Art weisen beispielsweise im Bereich ihrer Hinterkante Öffnungen auf, die als Schlitze paral lel zur Schaufelkante oder als Bohrungen ausgebildet sind, und die in einen Hohlraum im Innern der Leitschaufel führen. Die Hohlräume aller Leitschaufeln sind mit einem ringförmigen Kanal verbunden, der selbst mit dem Kondensator der Dampfturbinenanlage verbunden ist. Vom Kondensator her wird der Hohl raum im Innern der Leitschaufel mit einem vergleichsweise geringen Unterdruck beaufschlagt. Mit Hilfe dieses Unterdrucks wird an der Oberfläche der Leitschaufel kondensiertes Wasser in die Öffnungen gesaugt und gelangt von dort weiter in den Kondensator. Ohne diese Absaugung würden sich auf der Leitschaufel Wassertropfen ausbilden, die sich von der stromabwärts gelegenen Schaufelkante ablösen und auf die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Lauf schaufeln der Dampfturbine auftreffen würden. Dieses Auftreffen der Wasser tropfen kann an den Laufschaufeln eine erhebliche Erosion verursachen. Durch die Wasserabsaugung kann diese Erosionsquelle beseitigt werden.

Durch diese Öffnungen, die einen vergleichsweise großen Querschnitt auf weisen, wird in der Regel zusammen mit dem Wasser auch Dampf abgesaugt, was eine Reduktion des Wirkungsgrades der Dampfturbine mit sich bringt. Ferner stören die Kanten dieser Öffnungen die Dampfströmung entlang der Leitschaufeln.

Aus der DE-A1-20 38 047 ist zudem bekannt, diese Öffnungen für die Was serabsaugung mit porösem, flüssigkeitsdurchlässigem Material abzudecken. Mit Hilfe eines vergleichsweise großen Druckgefälles wird das poröse Material dau ernd teilweise leergesaugt, um genügend offene Poren zu schaffen, in welche dann das die Schaufeloberfläche benetzende Wasser mit Hilfe der Kapillar wirkung hineingezogen wird. Mit Hilfe des Druckgefälles wird dann das Wasser aus den Poren in den Schaufelhohlraum abgesaugt. Bei dieser Art der Aus nutzung des vergleichsweise großen Druckgefälles wird trotz der porösen Abdeckung ein gewisser Anteil des um die Schaufel strömenden Dampfes ebenfalls mit abgesaugt, was eine Leistungsreduktion der Turbine zur Folge hat.

Für die Aufrechterhaltung des vergleichsweise großen Druckgefälles für die Wasserabsaugung wird eine vergleichsweise große Energiemenge verbraucht.

Eine Leitschaufel der eingangs genannten Art ist bekannt aus der DE-A1-195 04 631. Bei dieser Leitschaufel wird durch die poröse Abdeckung und die flüssig keitsgefüllten Kapillaren eine der Unterdruckbeaufschlagung standhaltende Wand gebildet. Diese Wand ist nur dort, wo sie mit dem Fluid benetzt wird, für das Fluid durchlässig. Die poröse Abdeckung weist eine Porengröße auf, die auf das abzusaugende Fluid und den Unterdruck abgestimmt ist. Die Öffnungen für die Fluidabsaugung weisen einen vergleichsweise kleinen wirksamen Querschnitt auf. Zwischen dem unterdruckbeaufschlagten inneren Hohlraum und dem dampfbeaufschlagten Turbineninneren ist im Betrieb stets eine dichte Wand vorhanden, die sich aus dem porösen Material der Abdeckung und dem in allen Kapillaren dieser Abdeckung enthaltenen Fluid aufbaut. Diese dichte Wand hält dauernd dem als Sperrdruck bezeichneten Druckgefälle zwischen dem Turbinen inneren und dem mit Unterdruck beaufschlagten inneren Hohlraum stand. Das die Oberfläche der Leitschaufel benetzende Wasser tritt zwar durch diese Wand hindurch, Dampf kann dabei jedoch nicht mitgerissen werden, da für ihn die Wand massiv und undurchdringlich ist. Der Wirkungsgrad der Dampfturbine wird durch die Wasserabsaugung an den Leitschaufeln nicht nennenswert reduziert, ihre Verfügbarkeit wird jedoch wesentlich erhöht, da durch Wassertropfen bedingte Erosionserscheinungen nun nicht mehr auftreten.

Die Öffnungen für die Abdeckungen sind in der Schaufel im Bereich der Hin terkante als parallel zur Schaufelkante verlaufende ein- oder mehrteilige Nut ausgebildet. Die poröse Abdeckung ist mit der Leitschaufel durch ein flächiges oder stellenweises Verlöten, durch eine Verschweißung, durch ein Verkleben und/oder durch ein mechanisches Verstemmen verbunden. Alle diese bekannten Befestigungsmethoden erschweren die Auswechselbarkeit der Abdeckung im Bedarfsfall.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leitschaufel der eingangs genannten Art mit lösbaren Mitteln zur Fluidabsaugung zu versehen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die poröse Abdeckung mit einem mechanischen Befestigungselement in der Leitschaufel verankert ist.

Es ist zweckmäßig, wenn das Befestigungselement ein federbelasteter Schnellverschluß ist, im wesentlichen bestehend aus einer in den Schaufelhohl raum hineinragenden Büchse und einem im Innern der Büchse axial verschieb baren Dorn, der den Boden der Büchse durchdringt und an seinem Ende mit einer auf der Innenwand der Schaufel aufliegenden Kappe versehen ist. Mit die ser Maßnahme kann ein extrem flaches Element konzipiert werden, welches möglichst nahe an der zu entwässernden Schaufelhinterkante angebracht wer den kann.

Es ist sinnvoll, wenn die Kappe an ihrem zylindrischen Außenumfang mit vier Abflachungen versehen ist. Zwei einander gegenüberliegende Abflachungen sind so gewählt, daß die Kappe beim Einführen in den Schaufelhohlraum gegen die Federkraft die Öffnung durchdringt. Danach wird mittels des Dorns die Kappe um 90° gedreht und mit zwei weiteren einander gegenüberliegenden Abflachungen von der Federkraft auf die die Öffnung begrenzenden Innenwandungen der Schaufel angepreßt. Das Montieren und Demontieren der Abdeckung kann damit auf einfachste Art erfolgen.

Wenn die Federmittel aus einem Paket von Tellerfedern gebildet sind, können mit der entsprechenden Federwahl die Anpress- bzw. Vorspannkräfte an die vorhandenen Bedingungen angepaßt werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine mit drei gestaffelten Abdeckungen versehene Leitschaufel;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Leitschaufel nach Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 das Detail III aus Fig. 2;

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Kapillare einer mit einem Fluid getränkten porösen Abdeckung;

Fig. 4a und 4b das Durchtreten des Fluids durch die poröse Abdeckung;

Fig. 5 den durch die fluidgetränkte poröse Abdeckung gehaltenen Sperrdruck in Abhängigkeit von der Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung verwendeten Materials;

Fig. 6 die Menge des durch die poröse Abdeckung durchtretenden Fluids in Abhängigkeit von der Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung verwendeten Materials und vom auf die Abdeckung einwirk enden Druck;

Fig. 7 ein vorgefertigtes, einbaufertiges Befestigungselement.

WEG ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze einer Leitschaufel 1 einer Dampfturbine, deren Schaufelblatt 2 aus zwei vorgeformten Blechen zusammengeschweißt ist und welches mittels einer Schweißverbindung mit dem Fuß 5 verbunden ist. In die Oberfläche des Schaufelblatts 2 sind mehrere, einander überlappende Öffnun gen 3 in Form von Längsnuten eingefräst. Diese erstrecken sich parallel zur stromabwärts gelegenen Schaufelhinterkante 4. Diese Nuten 3 müssen nicht über die gesamte Länge der Leitschaufel 1 verlaufen, sondern werden nur dort vorgesehen, wo Flüssigkeit abgesaugt werden soll. In der Regel wird man das radial äußere Drittel der Schaufel mit der Absaugvorrichtung bestücken.

Im Fuß 5 der Leitschaufel 1 ist ein Hohlraum 6 vorgesehen, der sich in den inneren Hohlraum 18 des Schaufelblatts 2 erstreckt. In diesen Hohlraum 18 münden die Nuten 3 ein. Die Hohlräume 6 und 18 sind mit dem nicht dargestell ten, unter Unterdruck stehenden Kondensator der Dampfturbinenanlage verbun den und stehen somit selbst unter Unterdruck. Mit 8 ist die Abströmungsrichtung des aus dem Hohlraum 6 in den Kondensator abzuziehenden Wassers bezeich net.

Zum Wasserabsaugen ist jede Nut 3 mit einer porösen Abdeckung 7 versehen, die sie gegen die Oberfläche des Schaufelblatts 2 abschließt. Die poröse Abdeckung 7 in Form eines Streifens eines hoch porösen Sinterwerkstoffs auf Chrom-Nickel-Basis liegt auf einem Absatz 9 der Nutflanke auf (Fig. 3). Der Dif ferenzdruck an der porösen Abdeckung 7 liegt üblicherweise im Bereich von 10 bis 50 mbar, vorzugsweise bei ca. 20 mbar.

In einer Versuchsanordnung wurde der Nachweis erbracht, daß das Absaugen von in dünnen Strähnen über das Schaufelblatt 2 fließenden Wasser in den angestrebten Mengen möglich ist. Deutlich war vor allem erkennbar, daß das Wasser sofort in die Kapillaren der porösen Abdeckung 7 hineingezogen wurde. Der Differenzdruck von 20 mbar reicht hier aus, um das Wasser durch die poröse Abdeckung 7 hindurch in die Nut 3 zu befördern.

Zur Erläuterung der Wirkungsweise seien die Fig. 4, 4a und 4b näher betrachtet. Gezeigt ist schematisch ein Schnitt durch eine einzelne, vereinfacht dargestellte Kapillare 11 einer vollständig mit einem Fluid getränkten porösen Abdeckung 7. Die Kapillare 11 ist, wie alle übrigen Kapillaren 11 der porösen Abdeckung 7 mit einem Fluid gefüllt. Die Kapillaren 11 sind in der porösen Abdeckung 7 mit einander vernetzt, so daß sich beim Auftreffen eines Fluids an einer Stelle der porösen Abdeckung 7 sofort die Gesamtheit aller Kapillaren 11 mit diesem Fluid füllt. Bei Dampfturbinen ist das Fluid in der Regel destilliertes Wasser. Wegen der Oberflächenspannung des Wassers und wegen der Kapillarwirkung bildet sich in der Kapillare 11 eine Wassersäule 12 aus. An beiden, der jeweiligen Oberfläche der porösen Abdeckung 7 zugewandten Seiten der Wassersäule 12 bildet sich jeweils ein Meniskus 13a, 13b aus. Die Form der Menisken 13a, 13b wird durch die Oberflächenspannung des Wassers bestimmt. Der Meniskus 13a ist der dampfbeaufschlagten Seite der porösen Abdeckung 7 zugeordnet. Die Ober fläche 14 der porösen Abdeckung 7 ist ebenfalls der dampfbeaufschlagten Seite zugeordnet, während die Oberfläche 15 dieser Abdeckung der Kondensatorseite, also der mit Unterdruck beaufschlagten Seite der Abdeckung 7 zugeordnet ist.

Die Wassersäule 12 bleibt im Normalfall dauernd bestehen, sie wird durch die anstehende Druckdifferenz, den sogenannten Sperrdruck, nicht aus der Kapillare 11, bzw. aus der Gesamtheit aller Kapillaren 11 entfernt. Die poröse Abdeckung 7 bildet mit dem in allen Kapillaren 11 vorhandenen Wassersäulen 12 eine druckdichte Wand, die dem anstehenden Sperrdruck stets standhält, so daß kein Dampf durch diese Wand in den Kondensator abgesaugt werden kann, so daß bei dieser Ausführung der porösen Abdeckung 7 kein Wirkungsgradverlust der Dampfturbine infolge von Dampfverlusten auftritt.

Gemäß Fig. 4a fließt über die Oberfläche 14 eine Strähne 16 von an der Leitschaufel 1 kondensiertem Wasser. Sobald diese Strähne 16 eine Kapillare 11 erreicht, wird der obere Meniskus 13a der Wassersäule 12 zerstört. Die Kapillar wirkung und die Oberflächenspannung des unteren Meniskus 13b reichen nun nicht mehr aus, die Wassersäule 12 stationär zu halten, das Wasser aus der Strähne 16 dringt in die Kapillare 11 ein und der untere Meniskus 13b geht über in eine Ausbauchung 17. Die Ausbauchung 17 nimmt wegen des durch die Kapillare 11 nachströmenden Wassers eine Tropfenform an, wie in Fig. 4b dargestellt. Der so entstehende Wassertropfen tropft dann ab und wird durch den Unterdruck in den Kondensator befördert. Dieses Abtropfen erfolgt solange bis das gesamte Wasser der Strähne 16 in diese und die benachbarten Kapillaren 11 abgeströmt ist. Nach dem Abfließen und Abtropfen des letzten Wasserrests bleiben die mit der Wassersäule 12 gefüllten Kapillaren 11 zurück und dichten die poröse Abdeckung 7 wieder gegen den Sperrdruck ab und vermeiden so einen unerwünschten Dampfdurchtritt. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, daß die gesamte der mit Unterdruck beaufschlagten Seite der Abdeckung 7 zugeord nete Oberfläche 15 für das Abtropfen zur Verfügung steht, da sich das Wasser durch die miteinander vernetzten Kapillaren so verteilt, das es an der gesamten Oberfläche 15 austritt. Diese Anordnung ist für den Durchtritt von vergleichsweise großen Wassermengen gut geeignet.

In der Fig. 5 ist der durch die fluidgetränkte poröse Abdeckung 7 gehaltene Sperrdruck in Abhängigkeit von der Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung 7 verwendeten Materials, und damit indirekt von der Größe der Kapillaren 11, dargestellt. Auf der Ordinate dieses Diagramms ist der Sperrdruck in bar und auf der Abszisse ist die mittlere Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung 7 verwendeten Materials in µm aufgetragen. Mit einer gröberen Körnung der verwendeten Materialpartikel ergeben sich beim Sintern zwangsläufig größere Durchmesser der Kapillaren 11. Die Menisken 13a, 13b weisen damit ebenfalls eine größere, durch den Sperrdruck beaufschlagte Fläche auf. Wenn die Kapillare 11 durch den Sperrdruck nicht geleert werden darf, so muß der Sperrdruck entsprechend reduziert werden.

In der Fig. 6 ist die Menge des durch die poröse Abdeckung 7 durchtretenden Wassers in Abhängigkeit von der Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung verwendeten Materials dargestellt. Als weiterer Parameter ist der auf die Abdeckung 7 einwirkende Sperrdruck in dem Diagramm angegeben. Auf der Ordinate dieses Diagramms ist die pro Stunde durch eine poröse Abdeckung 7 mit einer wirksamen Fläche von 10 cm² durchtretende Wassermenge und auf der Abszisse ist die mittlere Korngröße des für die Herstellung der porösen Abdeckung 7 verwendeten Materials in µm aufgetragen. Aus diesem Diagramm ist eindeutig zu erkennen, daß sich mit einer gröberen Körnung der verwendeten Materialpartikel beim Sintern zwangsläufig größere Durchmesser der Kapillaren 11 und, in Verbindung damit, auch größere Mengen des durchtretenden Wassers ergeben. Das Wasser trifft bei dem zugrundeliegenden Modellversuch in Form einer einzelnen Strähne 16 auf die poröse Abdeckung 7 und benetzt eine an der Oberfläche 14 liegende Fläche von etwa 50 mm². Das Wasser verteilt sich in dem Kapillarensystem der porösen Abdeckung 7 und tritt auf der gesam ten mit Unterdruck beaufschlagten Oberfläche 15 der Abdeckung 7 aus, in die sem Fall sind dies etwa 1000 mm², die für das Abtropfen des durchtretenden Wassers zur Verfügung stehen. Nur auf diese Art ist es überhaupt möglich, der artige, vergleichsweise große Wassermengen durch die poröse Abdeckung 7 hindurch abzuführen. Es zeigt sich eindeutig, daß mit derartig ausgebildeten porösen Abdeckungen 7 die bei heutigen Dampfturbinen an den Leitschaufeln 1 vorkommenden Mengen des kondensierten Wassers einwandfrei abgeführt wer den können.

Die auf dem Absatz 9 aufgelegte Abdeckung muß auf geeignete Art mit der Leitschaufel fixiert werden. Gemäß der Erfindung ist diese Verbindung nunmehr lösbar ausgeführt. In Fig. 2 ist in einem Teilschnitt die örtliche Lage eines Befes tigungselementes 20 im Bereich der Schaufelhinterkante 4 dargestellt. In den Fig. 3 und 7 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante des Befestigungselementes vergrößert dargestellt.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegt die mit den Kapillaren versehene Abdeckung 7 auf einem in der Schaufelwand 2 angeordneten Absatz 9 der Nut 3 auf. Auf ihrer gegen den durchströmten Kanal gerichteten Außenseite ist sie bündig mit der Außenwand der Schaufel. Im Bereich des Befestigungselementes 20 ist sie mit einer vorzugsweise zylindrischen Durchgangsbohrung 32 versehen, die ihrerseits eine Aussparung 22 aufweist.

Das mechanische Befestigungselement 20 ist als federbelasteter Schnellver schluß ausgebildet. Als Material wird vorzugsweise rostfreier Stahl verwendet. Es besteht zum einen aus einer Büchse 21, welche über einen in der Ausspa rung 22 einliegenden Ringflansch 23 die Abdeckung in der Schaufelöffnung 3 fixiert. Mit ihrem zylindrischen Teil 24 ragt die Büchse in den Schaufelhohlraum 18 hinein. Zum andern ist im Innern der Büchse ein axial verschiebbarer Dorn 25 vorgesehen, welcher mit Federmittel 26 bestückt ist. Hierbei handelt es sich um ein Paket übereinandergestülpter Tellerfedern, die zwischen dem Dornboden 33 und dem Boden 27 der Büchse geführt sind. Der Dorn durchdringt diesen Boden 27 der Büchse und ist an seinem Ende mit einer auf der Innenwand der Schaufel aufliegenden Kappe 28 versehen. Die Kappe ist vorzugsweise mit dem Dorn verschweißt. Im montierten Zustand ist sie mit den Innenwandungen ihres Hohlteiles an der zylindrischen Außenwand der Büchse geführt und kann daran entlanggleiten.

Die Kappe 28 ist an ihrem zylindrischen Außenumfang mit vier Abflachungen versehen. Zwei einander gegenüberliegende Abflachungen 29 (Fig. 7) erstrecken sich über die ganze Kappenhöhe und sind in ihren Abmessungen so gewählt, daß die Kappe beim Einführen in den Schaufelhohlraum die Nut 3 durchdringt. Zum vollständigen Einführen der Kappe wird der Dorn mittels eines Werkzeuges gegen die Federkraft angehoben. Hierzu ist der Dornboden mit einem Schlitz 31 zur Aufnahme beispielsweise eines Schraubenziehers versehen.

Mittels einer Drehung des Dorns um 90° wird die Kappe nunmehr zur Auflage auf die die Öffnung 3 begrenzenden Innenwandungen der Schaufel gebracht. Für diese Auflage sind die zwei weiteren einander gegenüberliegenden Abflachun gen 30 vorgesehen, die lediglich am unteren Teil der Kappe angebracht sind. Sie sind so dimensioniert, daß sich beim Entlasten des Dornes die Kappe infolge der Federkraft auf die Ränder der Nut absenkt und darin mit geringem seitlichen Spiel einsitzt.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.

Wird zum Beispiel an bestimmten Stellen der Leitschaufel 1 mit besonders großen Mengen Kondenswasser gerechnet, so können dort statt der gezeigten schmalen Streifen auch großflächige poröse Abdeckungen 7 vorgesehen wer den und die Nuten 3 können durch entsprechend den weitergehenden Anfor derungen geformte Öffnungen ganz oder teilweise ersetzt werden. Je nach Länge der Abdeckungen können auch mehr als die in Fig. 1 gezeigten zwei Befestigungselemente pro Abdeckung vorgesehen werden.

In Abweichung zur gezeigten Hohlschaufel kann die Leitschaufel selbstver ständlich genau so gut massiv ausgeführt sein und beispielsweise aus GGG40 gegossen sein. In die Oberfläche des Schaufelblatts kann dann eine nutenför mige Öffnung 3 eingegossen oder eingefräst sein. Der erforderliche Absatz 9 wird mit einer Kopierfräsmaschine eingefräst oder erodiert. Beim Fräsvorgang wird gleichzeitig darauf geachtet, daß auch Gießrückstände, die den Nutquer schnitt unzulässig reduzieren könnten, entfernt werden. Der Fuß der Leit schaufel wird wiederum einen Hohlraum 6 aufweisen, in den die mit der porösen Abdeckung 7 versehene Nut einmündet.

Als lösbares mechanisches Befestigungselement ist ebenfalls eine einfache, Schraubverbindung denkbar, wobei in die Schaufelwand geschraubte Senkkopf- oder Sechskantschrauben zur Anwendung gelangen können. Hierbei können die Sechskantschrauben entweder je über eine Unterlagscheibe oder über ein sich über die Länge des Filters erstreckendes Unterlagblech die Abdeckung nieder halten. Im Fall von Senkkopfschrauben können diese mit einem Teil Ihres Um fanges direkt auf das mit entsprechender Abschrägung versehene Filter wirken. Von Nachteil ist bei diesen Lösungen, daß Gewinde in die Schaufelwände anzubringen sind.

Bezugszeichenliste

1

Leitschaufel

2

Schaufelblatt

3

Öffnung, Nut

4

Schaufelkante

5

Fuß

6

Hohlraum in

5

7

poröse Abdeckung

8

Pfeil

9

Absatz

10

Vertiefung

11

Kapillare

12

Wassersäule

13

a, bMeniskus

14

,

15

Oberfläche

16

Strähne

17

Ausbauchung

18

Hohlraum in

2

20

Befestigungselement

21

Büchse

22

Aussparung

23

Ringflansch von

21

24

zylindrischer Teil von

21

25

Dorn

26

Federmittel

27

Boden von

21

28

Kappe

29

Abflachung

30

Abflachung

31

Schlitz in

25

32

zylindrische Bohrung in

7

33

Dornboden

Claims

1. Leitschaufel (1) für Dampfturbinen mit einem durch einen Unterdruck beaufschlagten Hohlraum (18) im Schaufelinnern, mit mindestens einer mit einer porösen, Kapillaren (11) aufweisenden Abdeckung (7) versehenen Öffnung (3) für eine Fluidabsaugung von der Schaufeloberfläche, vorzugs weise im Bereich der Schaufelhinterkante (4), wobei die Öffnung in den Hohlraum mündet und wobei die Abdeckung so dimensioniert ist, daß sämtliche Kapillaren während des Betriebes mit dem abzusaugenden Fluid gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Abdeckung (7) mit einem mechanischen Befestigungs element (20) in der Leitschaufel verankert ist.

2. Leitschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mechanische Befestigungselement (20) ein federbelasteter Schnellver schluß ist, im wesentlichen bestehend aus

- einer Büchse (21), welche über einen in einer Aussparung (22) der Abdeckung (7) einliegenden Ringflansch (23) die Abdeckung in der Schaufelöffnung (3) fixiert und mit ihrem zylindrischen Teil (24) in den Schaufelhohlraum (18) hineinragt,
- sowie einen im Innern der Büchse axial verschiebbaren Dorn (25), welcher mit Federmittel (26) bestückt ist, den Boden (27) der Büchse durchdringt und an seinem Ende mit einer auf der Innenwand der Schaufel aufliegenden Kappe (28) versehen ist.

3. Leitschaufel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (28) an ihrem zylindrischen Außenumfang mit vier Abflachungen verse hen ist, von denen zwei einander gegenüberliegende Abflachungen (29) so gewählt sind, daß die Kappe beim Einführen in den Schaufelhohlraum die Öffnung durchdringt, danach mittels des Dorns um 90° gedreht wird und mit zwei weiteren einander gegenüberliegenden Abflachungen (30) von der Federkraft auf die die Öffnung begrenzenden Innenwandungen der Schaufel angepreßt wird.

4. Leitschaufel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder mittel (26) aus einem Paket von Tellerfedern gebildet sind.