DE19709345A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von SchüttgüternInfo
- Publication number
- DE19709345A1 DE19709345A1 DE19709345A DE19709345A DE19709345A1 DE 19709345 A1 DE19709345 A1 DE 19709345A1 DE 19709345 A DE19709345 A DE 19709345A DE 19709345 A DE19709345 A DE 19709345A DE 19709345 A1 DE19709345 A1 DE 19709345A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sieve
- elements
- rotor
- deflecting elements
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
- B02C13/284—Built-in screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schütt
gütern, insbesondere von Getreide, welche in der Mischfutterindustrie und in der Mülle
rei verwendet werden.
Es ist eine große Anzahl von Vermahlungsvorrichtungen bekannt, bei welcher in
einem Gehäuse ein Rotor mit Schlagorganen, der am ganzen Umfang oder nur teil
weise mit einem Sieb umgeben ist, angeordnet ist. In diesen Vorrichtungen wird das
Material in eine Arbeitszone zugeführt, d. h. eine Zone zwischen den Schlagorganen
und der inneren Fläche einer Kammer (Sieb, Prallplatte), welche den Rotor um
schließt und dorthin zerkleinert. Da die Schlagorgane sich direkt in der Schicht des
zerkleinerten Materials bewegen, wird die Vermahlung von dem Reibprinzip dominiert,
was sich im Endeffekt in der Überzerkleinerung der Teilchen, in zu hohem Energiever
brauch und in intensiver Abnutzung der Schlagorgane und des Rotors äußert.
Eine Vorrichtung der oben genannten Art ist aus der DE 12 50 721 bekannt. Diese of
fenbart eine Schlägermühle, bei welcher umlaufende Schlagelemente mit in einem
Siebkorb zwischen Siebblechen angeordneten Reib bzw. Prallbacken zusammenwir
ken. Ein insbesondere hoher Energieverbrauch entsteht bei Anwendung der Ausfüh
rungsform laut Fig. 4 mit einem zweiarmigen Schlagkreuz und drei Reibbacken.
In der GB 1 411 085 ist eine Schlagmühle offenbart, bei welcher durch besondere ko
nische Ausbildung des Rotorendes die Strömung des in die Vermahlungskammer der
Mühle gelangten Materials beeinflußt wird. Damit kann die übermäßige Abnutzung
des Rotors vermindert werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Verminderung der Energieaufnahme bei der
Vermahlung, in der Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Körnung des Fertigproduktes
und in der Erhöhung der Lebensdauer der Arbeitsorgane sowie des Siebes.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Gehäuse mit Einlauf- und Auslaufstut
zen, ein Schlägerrotor und ein Sieb mit mehreren Ablenkelementen, welche den Schlä
gerrotor umgeben, auf. Die Ablenkplatten am Umfang des Siebes sind im gleichen oder
variierenden Abstand zu den Schlägern angeordnet. Die Ablenkelemente haben glatte
Oberfläche mit einer Neigung von 20 bis 80 Grad zum Radius und bilden gegenüber
dem Rotor einen Abstand, dessen Minimalbreite nicht größer ist als der Durchmesser
der zu Bearbeitung gelangenden Körner.
Dabei sind die Ablenkelemente in ihrer Neigung gegenüber dem Radius drehbar aus
geführt, d. h. drehbar um einen Drehpunkt an der Sieboberfläche in Richtung dieser
Sieboberfläche bzw. in Gegenrichtung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ablenkelemente radial angeordnet
und bilden ein dreieckiges Prisma, dessen seitliche Kanten zum Sieb gerichtet sind.
Dabei sind die Ablenkelemente entlang dem Siebumfang verstellbar. Durch die Mög
lichkeit der verschiebbaren Ausführung der Ablenkelemente entlang dem Umfang der
Sieboberfläche wird eine gleichmäßige Abnutzung des Siebes im Betrieb erreicht, da
damit bereits abgenutzte Segmente des Siebes abgedeckt werden.
Andererseits ist es möglich beim Einsatz von Sieben mit wechselnd angeordneten
Segmenten verschiedener Lochung, durch die gemeinsame Verschiebung der prismen
förmigen Arbeitselemente entlang der Sieboberfläche die Siebsegmente mit gleicher
Lochung abzudecken. Dadurch kann die Granulation des Endproduktes vorausbe
stimmt werden.
Die Vermahlung bzw. Zerkleinerung der oben gezeigten Vorrichtung erfolgt in einer
Arbeitszone zwischen den Ablenkelementen und den Schlagorganen des Rotors und
geht von sog. Prallprinzip hinaus. Bei jeder Zufuhr des Produktstroms zu den
Schlagorganen wird ein einziger Schlag in das Flugprodukt ausgeführt. Damit wird der
Teilchenstrom in Grob- und Kleinteilchen getrennt. Die Grobteilchen mit hoher kineti
scher Energie fliegen unmittelbar zu dem nächsten Schlagorgan, dagegen die Klein
teichen mit weniger kinetischen Energie, unter Einwirkung des durch den Rotor er
zeugten Luftstromes diesen umfliegen und ihre Bewegung entlang der gelochten
Kammeroberfläche fortsetzen und die Kammer verlassen. Damit wird die Feinfraktion
separiert ohne das die gemeinsame Schlageinwirkung des nächsten Schlagorgans des
Rotors erfolgt. Damit wird dem Produktstrom nach seiner Zufuhr in die Vermahlungs
kammer ein pulsierender Charakter beigegeben mit mehrfachen Wechsel der Zufuhr
und Abfuhr zu den Schlagorganen.
Ferner wird darauf hingewiesen, daß sich der Wirkungsgrad des Prozesses erhöht,
wenn das Material in einem bestimmten Winkel zum Rotor zugeführt wird. Dieser Win
kel variiert zum Radius im Bereich von 20-80 Grad.
Die Erfindung wird folgend an Hand von Zeichnungen und Ausführungsbeispielen nä
her dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 schematische Darstellung der Schlagmühle in Längsansicht,
Fig. 2, 2a schematische Darstellungen der Schlagmühle in Seitenansicht bei
Verwendung von radial angeordneten Ablenkelementen
Fig. 3 Draufsicht des Siebes mit Segmenten verschiedener Lochung,
Fig. 4 schematische Darstellung der Mühle in Seitenansicht bei Verwendung
von verstellbaren Ablenkelementen, und
Fig. 5 schematische Ansicht eines Siebdetails mit verstellbaren Ablenkelement.
Die Schlagmühle in Fig. 1 besteht aus einem Gehäuse 1 mit einem Einlaufstutzen 2
und einem Auslaufstutzen 3. Innerhalb des Gehäuses 1 befindet sich ein Rotor 4 mit
den Schlagorganen 5. Der Rotor ist mit einem Sieb 6 umgeben, auf dessen Oberfläche
6a mehrere Ablenkelemente 7,9, vorzugsweise mit einem dreieckigen Querschnitt, an
geordnet sind. Das Sieb 6 ist an seinem Umfang in Siebsegmente durch die Ablenk
elemente 7,9 unterteilt, welche vom Sieb zum Rotor nach innen gerichtet sind und eine
glatte Arbeitsfläche mit Neigung in Drehrichtung des Rotors aufweisen. Dabei liegt der
Neigungswinkel (gegenüber dem Radius im Bereich 20 bis 80 Grad und der Abstand h
zwischen den Enden der Schlagorgane 5 und den Ablenkelementen 7, 9 nicht weniger
als der Korndurchmesser des Ausgangproduktes ist.
Fig. 2, 2a zeigen eine radiale Ausführung der Ablenkelemente 9 mit Seitenkanten, wel
che zu der dem Sieb 6 bzw. dessen Oberfläche 6a ein nach innen gerichtetes dreiecki
ges Prisma bilden.
Fig. 3 zeigt das Sieb 6, welches in Segmente A und B mit unterschiedlicher Lochung
abwechselnd unterteilt ist, wobei die dreieckigen Prismen die Segmente der gleichen
Lochung abdecken.
Fig. 4 zeigt eine verstellbare Anordnung der Ablenkelemente 7 und Fig. 5 die Drehrich
tungen des Ablenkelementes 7 zu und von dem Sieb 6 um einen an der Sieboberflä
che 6a angeordneten Drehpunkt 80. Die Drehrichtung des Rotors 4 kann sowohl in als
auch entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn erfolgen.
Die Ablenkelemente 7, 9 sind entlang dem Umfang des Siebes 6 in einem Ring 10 ver
schiebbar, vgl. insbesondere Fig. 2a, angeordnet.
Die Mühle arbeitet folgenderweise:
Das Ausgangsprodukt (unzerkleinertes Getreide) wird über den Einlaufstutzen 2 in Fig. 1 von zwei Seiten dem Rotor 4 zugeführt und gelangt unter Einwirkung der Zentri fugalkräfte Z auf der gekrümmten Rotorbahn auf die Sieboberfläche 6a bzw. auf eine Siebsektion S (siehe Fig. 2), welche durch zwei nacheinanderfolgende Ablenkele mente 7 bzw. 9 begrenzt ist. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß das Ausgangsprodukt innerhalb des Rotors 4 der teilweisen Zerkleinerung unter der Einwirkung der Schlagorgane 5 ausgesetzt ist. Während seiner Bewegung entlang des Siebes 6 in Fig. 4 kommt das Produkt auf die glatte geneigte Oberfläche des Ablenkelementes 7, wechselt seine Bewegungsrichtung und gelangt so unter einen einzelnen Schlag des Schlagorgans 5 des Rotors 4. Beim Aufprall des Produktes auf das Schlagorgan 5 wird es in Teilchen verschiedener Größe aufgelöst, welche unter Einwirkung der Trägheits kräfte, die ihnen beim Schlag erteilt werden, auf die nächste Siebsektion S eintreffen, welche dem Ablenkelement 7 in der Drehrichtung des Rotors 4 folgt. Während der Be wegung entlang der Sieboberfläche 6a unter der Einwirkung der Zentrifugalkräfte und des Luftstroms, der durch den Rotor erzeugt wird, erfolgt die Trennung des Produktes nach Größe. Teilchen, welche die Lochung des Siebes 6 passiert haben, werden über den Auslaufstutzen 3 aus der Schlagmühle als Ausgangsprodukt (Fertigprodukt) ab transportiert. Die gröberen Teilchen und eine bestimmte Anzahl kleiner Teilchen, wel che keine Zeit hatten das Sieb zu passieren, gelangen auf das nächste Ablenkelement 7 das in der Bewegungsrichtung des Produktes liegt.
Das Ausgangsprodukt (unzerkleinertes Getreide) wird über den Einlaufstutzen 2 in Fig. 1 von zwei Seiten dem Rotor 4 zugeführt und gelangt unter Einwirkung der Zentri fugalkräfte Z auf der gekrümmten Rotorbahn auf die Sieboberfläche 6a bzw. auf eine Siebsektion S (siehe Fig. 2), welche durch zwei nacheinanderfolgende Ablenkele mente 7 bzw. 9 begrenzt ist. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß das Ausgangsprodukt innerhalb des Rotors 4 der teilweisen Zerkleinerung unter der Einwirkung der Schlagorgane 5 ausgesetzt ist. Während seiner Bewegung entlang des Siebes 6 in Fig. 4 kommt das Produkt auf die glatte geneigte Oberfläche des Ablenkelementes 7, wechselt seine Bewegungsrichtung und gelangt so unter einen einzelnen Schlag des Schlagorgans 5 des Rotors 4. Beim Aufprall des Produktes auf das Schlagorgan 5 wird es in Teilchen verschiedener Größe aufgelöst, welche unter Einwirkung der Trägheits kräfte, die ihnen beim Schlag erteilt werden, auf die nächste Siebsektion S eintreffen, welche dem Ablenkelement 7 in der Drehrichtung des Rotors 4 folgt. Während der Be wegung entlang der Sieboberfläche 6a unter der Einwirkung der Zentrifugalkräfte und des Luftstroms, der durch den Rotor erzeugt wird, erfolgt die Trennung des Produktes nach Größe. Teilchen, welche die Lochung des Siebes 6 passiert haben, werden über den Auslaufstutzen 3 aus der Schlagmühle als Ausgangsprodukt (Fertigprodukt) ab transportiert. Die gröberen Teilchen und eine bestimmte Anzahl kleiner Teilchen, wel che keine Zeit hatten das Sieb zu passieren, gelangen auf das nächste Ablenkelement 7 das in der Bewegungsrichtung des Produktes liegt.
Weiter folgt ein ähnliches, wie oben beschriebener Prozeß, jedoch mit dem Unter
schied, daß entlang der Fläche des Ablenkelementes 7, 9 sich ein Produktstrom be
wegt, der aus Teilchen verschiedener Größe besteht, Grobe Teilchen, die einen groß
en Vorrat an kinetischer Energie aufweisen, verlassen die Oberfläche unter einem
Winkel im Bereich von 20 bis 80 Grad zum Radius und treffen im freien Flug auf einen
einzigen Aufschlag des Rotors 4. Die Feinteile, welche über weniger Energie verfügen
umkurven des Ablenkelement 7, 9 und gelangen so ohne Schlageinwirkung zur näch
sten Siebsektion S. Dabei gelangen die kleinen Teilchen unmittelbar hinter dem Ab
lenkelement 7, 9 zur Sieboberfläche 6a, während größere Teilchen weiter hinten in
Drehrichtung auf diese eintreffen. Auf diese Weise machen die Feinteilchen einen
größeren Weg entlang der Sieboberfläche 6a bis zur nächsten Bewegung mit dem
Ablenkelement 7, 9, d. h. die Wahrscheinlichkeit erhöht sich, daß sie die Lochung des
Siebes passieren. Gleichzeitig haben die gröberen Teilchen nur einen kurzen Kontakt
mit der Sieboberfläche 6a, was zur Reduktion seiner Abnutzung beiträgt.
Jede folgende Produktförderung zur Zerkleinerung mit Hilfe der Ablenkelemente 7, 9
unterscheidet sich von der vorhergehenden nun dadurch, daß die Produktmenge
ständig abnimmt, weil die Teilchen erforderlicher Größe laufend durch die Lochung
des Siebes 6 entfernt werden.
Das Verfahren zur Zerkleinerung von Schüttgütern beruht auf folgenden Prinzipien.
- 1. Vorzerkleinerung des Ausgangsproduktes (ganzer Getreidekörner), welches dem Innenraum des Rotors 4 zugeführt wird und seine gleichzeitige Beschleunigung bis zu einer bestimmten Geschwindigkeit,
- 2. Weiterleitung des vorzerkleinerten Produktes unter einem bestimmten Winkel und mit vorgegebener Geschwindigkeit auf das Sieb 6,
- 3. Produktbewegung entlang des Siebes 6 bzw., Sieboberfläche 6a, welche den Rotor 4 umschließt, mit gleichzeitiger Trennung der Feinfraktion und der Zuführung der ungenügend zerkleinerten Fraktion unter Einwirkung der geneigten Ablenkelemente 7, welche am Sieb 6 angeordnet sind, zum weiteren Schlag durch die Schlagorgane 5,
- 4. mehrmalige Wiederholung des Zuführzykluses der noch zu wenig zerkleinerten Fraktion zum Rotor 4, ihre Zerkleinerung und Weiterleitung zur Sieboberfläche 6a.
Außerdem beruht das Zerkleinerungsprinzip der Schlagmühle auf der Zerkleinerung
ohne unmittelbares Zusammenwirken von Rotor 4 und Sieb 5, was sich in Reduktion
des Energieverbrauches und in Erhöhung der Lebensdauer der Schlagorgane äußert.
Es wird darauf hingewiesen, daß die gelochte Oberfläche der Kammer vom Rotor um
den Abstand entfernt ist, welcher notwendig ist um zu verhindern, daß der Rotor auf
das vorbeiziehende Produkt Schläge ausüben kann.
Der Prozeß hat den besten Wirkungsgrad, wenn die Produktzufuhr zum Rotor unter
einem bestimmten Winkel erfolgt. Dieser Winkel muß zum Radius im Bereich von 20
bis 80 Grad liegen.
1
Gehäuse
2
,
3
Einlauf- und Auslaufstutzen
4
Rotor
5
Schlagorgane
6
Sieb
6
a Sieboberfläche
7
,
9
Ablenkelemente
8
Motor
10
Ring am Umfang des Siebes
80
Drehpunkt des Ablenkelementes zur Sieboberfläche
A Arbeitszone
G zerkleinertes Gut
h Abstand zwischen den Ablenkelementen und den Schlagorganen des Rotors
S Siebsektionen
α Neigungswinkel des Ablenkelementes gegenüber dem Radius P1, P2 Doppelpfeile, zeigen die Ablenkung des Materials zu und von den Schlagorganen
Z Zentrifugalkräfte
β Winkel, welcher die Produktzufuhr zum Rotor bestimmt
A Arbeitszone
G zerkleinertes Gut
h Abstand zwischen den Ablenkelementen und den Schlagorganen des Rotors
S Siebsektionen
α Neigungswinkel des Ablenkelementes gegenüber dem Radius P1, P2 Doppelpfeile, zeigen die Ablenkung des Materials zu und von den Schlagorganen
Z Zentrifugalkräfte
β Winkel, welcher die Produktzufuhr zum Rotor bestimmt
Claims (13)
1. Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern mit einem Gehäuse (1) mit
Einlauf- und Auslaufstutzen (2, 3), mit einem Rotor (4), welcher am ganzen Umfang
oder nur teilweise von einem Sieb (4) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, die Ab
lenkelemente (7, 9) am Sieb angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenk
elemente (7) drehbar gegenüber dem Radius angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenke
lemente (7) um einen Drehpunkt (80) an der Sieboberfläche (6a) in Richtung der Sieb
oberfläche und in Gegenrichtung drehbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkelemente (7) eine glatte Arbeitsfläche mit Neigungswinkel α im Bereich
20-80 Grad zum Radius aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenke
lemente (9) radial angeordnet sind und ein dreieckiges Prisma bilden, dessen seitli
chen Kanten zum Sieb (6) gerichtet sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand zwischen den Ablenkelementen (7, 9) und den Schlagorga
nen (5) des Rotors (4) den Durchmesser der Körnung des Ausgangsproduktes nicht
überschreitet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkelemente (7, 9) verschiebbar entlang dem Siebumfang (6) angeordnet
sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sieb (6) Segmente mit unterschiedlicher Lochung aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
dreieckigen Prismen jeweils mit ihren Seitenkanten die Segmente mit identischer Lo
chung abdecken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenke
lemente (7, 9) entlang einem Ring (10) am Umfang der Sieboberfläche (6a) verschieb
bar sind.
11. Schlag- und Ablenkmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Verfahren zur Zerkleinerung von Schüttgütern gekennzeichnet durch
- a) Zuführung des vorzerkleinerten Produktes unter einem bestimmten Winkel β und mit vorgegebenen Geschwindigkeit auf das Sieb (6),
- b) Produktbewegung entlang des Siebes mit gleichzeitiger Trennung der Feinfraktion und der Zuführung der ungenügend zerkleinerten Fraktion unter Einwirkung der Ablenkelemente (7, 9) zum weiteren Schlag auf die Schlagorgane (5),
- c) mehrmalige Wiederholung des Zuführzyklusses der noch zu wenig zerkleinerten Fraktion zum Rotor (4), ihre Zerkleinerung und Weiterleitung zur Sieboberfläche (6a).
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, das, der Winkel β im
Bereich 20-80 Grad zum Radius variieren kann.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19709345A DE19709345A1 (de) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern |
PCT/CH1998/000080 WO1998040163A1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
AT98902931T ATE224234T1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
ES98902931T ES2181161T3 (es) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Procedimiento y dispositivo para la trituracion de productos a granel. |
CNB988021536A CN1163304C (zh) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | 用于粉碎散料的方法和装置 |
KR10-1999-7006598A KR100501712B1 (ko) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | 벌크 재료의 분쇄 방법 및 장치 |
DE59805608T DE59805608D1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
DK98902931T DK0964748T3 (da) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Fremgangsmåde og apparat til findeling af styrtgods |
TR1999/01748T TR199901748T2 (en) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | D�kme �r�nlerin par�alanmas� y�ntem ve tertibat� |
EP98902931A EP0964748B1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
RU99121196/12A RU2224595C2 (ru) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Устройство для измельчения сыпучих продуктов |
UA99084769A UA66782C2 (en) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Method and device for fragmenting bulk materials |
AU59801/98A AU5980198A (en) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Method and device for fragmenting bulk materials |
NO19994320A NO994320L (no) | 1997-03-07 | 1999-09-06 | Fremgangsmate og anordning for oppdeling av bulkmateriale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19709345A DE19709345A1 (de) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19709345A1 true DE19709345A1 (de) | 1998-09-10 |
Family
ID=7822549
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19709345A Withdrawn DE19709345A1 (de) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern |
DE59805608T Expired - Fee Related DE59805608D1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59805608T Expired - Fee Related DE59805608D1 (de) | 1997-03-07 | 1998-02-26 | Verfahren und vorrichtung zur zerkleinerung von schüttgütern |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0964748B1 (de) |
KR (1) | KR100501712B1 (de) |
CN (1) | CN1163304C (de) |
AT (1) | ATE224234T1 (de) |
AU (1) | AU5980198A (de) |
DE (2) | DE19709345A1 (de) |
DK (1) | DK0964748T3 (de) |
ES (1) | ES2181161T3 (de) |
NO (1) | NO994320L (de) |
RU (1) | RU2224595C2 (de) |
TR (1) | TR199901748T2 (de) |
UA (1) | UA66782C2 (de) |
WO (1) | WO1998040163A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011033416A3 (de) * | 2009-09-16 | 2011-12-01 | Th. Buschhoff Gmbh & Co. | Hammermühle |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4289013B2 (ja) * | 2003-05-13 | 2009-07-01 | 株式会社サタケ | 穀物の衝撃式粉砕装置 |
EA026359B1 (ru) * | 2012-12-04 | 2017-03-31 | Республиканское Унитарное Предприятие "Научно-Практический Центр Национальной Академии Наук Беларуси По Механизации Сельского Хозяйства" (Руп "Нпц Нан Беларуси По Механизации Сельского Хозяйства") | Дробилка зерна вертикальная |
RU2568754C2 (ru) * | 2013-12-04 | 2015-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Дробилка зерна |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE889108C (de) * | 1939-09-05 | 1953-09-07 | Josef Klagsbrunn | Schleudermuehle |
DE1250721B (de) * | 1967-09-21 | |||
US4907750A (en) * | 1988-03-09 | 1990-03-13 | Prater Industries, Inc. | Hammermill |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2225095A (en) * | 1939-04-27 | 1940-12-17 | Claud Mcclellan | Screen for hammer mills |
DE718381C (de) * | 1941-01-14 | 1942-03-10 | L & C Steinmueller | Schlaegermuehle |
US2465056A (en) * | 1945-03-22 | 1949-03-22 | Auraldo W Bond | Mill screen with auxiliary perforate baffles on operating face |
US2488714A (en) * | 1945-10-01 | 1949-11-22 | Grayce A Delp | Adjustable screen for hammer mills |
US2543599A (en) * | 1946-04-06 | 1951-02-27 | Rietz Mfg Co | Screen structure for hammer mills |
FR2598100B1 (fr) * | 1986-05-02 | 1988-07-29 | Copex | Dispositif d'ejection des matieres imbroyables et de variation du rendement d'un broyeur a marteaux pour le traitement des ferrailles |
FR2715330B1 (fr) * | 1994-01-25 | 1996-03-29 | Andre Bonnet | Broyeur à aubes multiples avec chaque élément fixe de broyage suivi individuellement par une classification par air. |
-
1997
- 1997-03-07 DE DE19709345A patent/DE19709345A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-26 DK DK98902931T patent/DK0964748T3/da active
- 1998-02-26 AU AU59801/98A patent/AU5980198A/en not_active Abandoned
- 1998-02-26 AT AT98902931T patent/ATE224234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-26 RU RU99121196/12A patent/RU2224595C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-26 WO PCT/CH1998/000080 patent/WO1998040163A1/de active IP Right Grant
- 1998-02-26 ES ES98902931T patent/ES2181161T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 DE DE59805608T patent/DE59805608D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-26 TR TR1999/01748T patent/TR199901748T2/xx unknown
- 1998-02-26 CN CNB988021536A patent/CN1163304C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-26 KR KR10-1999-7006598A patent/KR100501712B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-26 EP EP98902931A patent/EP0964748B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-26 UA UA99084769A patent/UA66782C2/xx unknown
-
1999
- 1999-09-06 NO NO19994320A patent/NO994320L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1250721B (de) * | 1967-09-21 | |||
DE889108C (de) * | 1939-09-05 | 1953-09-07 | Josef Klagsbrunn | Schleudermuehle |
US4907750A (en) * | 1988-03-09 | 1990-03-13 | Prater Industries, Inc. | Hammermill |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011033416A3 (de) * | 2009-09-16 | 2011-12-01 | Th. Buschhoff Gmbh & Co. | Hammermühle |
EA020274B1 (ru) * | 2009-09-16 | 2014-09-30 | Т. Бушхофф Гмбх Унд Ко. | Молотковая дробилка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1246080A (zh) | 2000-03-01 |
NO994320D0 (no) | 1999-09-06 |
NO994320L (no) | 1999-11-03 |
AU5980198A (en) | 1998-09-29 |
KR20000070365A (ko) | 2000-11-25 |
EP0964748A1 (de) | 1999-12-22 |
CN1163304C (zh) | 2004-08-25 |
ES2181161T3 (es) | 2003-02-16 |
ATE224234T1 (de) | 2002-10-15 |
UA66782C2 (en) | 2004-06-15 |
RU2224595C2 (ru) | 2004-02-27 |
WO1998040163A1 (de) | 1998-09-17 |
DK0964748T3 (da) | 2003-01-27 |
EP0964748B1 (de) | 2002-09-18 |
KR100501712B1 (ko) | 2005-07-18 |
TR199901748T2 (en) | 2000-03-21 |
DE59805608D1 (de) | 2002-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1536892B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE69704875T2 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung und verfahren | |
DE112005001320B4 (de) | Brechvorrichtung | |
EP0650763A1 (de) | Umlaufmahlanlage | |
EP0460490B1 (de) | Sichter | |
EP0325770A2 (de) | Mahlverfahren sowie Mahlanlage | |
EP3461565B1 (de) | Sichter | |
DE10154462A1 (de) | Verfahren zum Isolieren von Aleuronteilchen | |
DE3145209C2 (de) | ||
DE69305413T2 (de) | Pulverisierungsvorrichtung | |
DE3823380C2 (de) | Sichter zum Sichten von körnigem, insbesondere agglomeriertem Gut | |
DE2300715A1 (de) | Prallmuehle fuer das aufschliessen von asbesterz | |
EP0237641B1 (de) | Anlage zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut | |
DE19709345A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von Schüttgütern | |
DE2620797C2 (de) | Schlägermühle zur Aufbereitung von faserhaltigen Produkten | |
EP0492062A2 (de) | Windsichter | |
EP0764470B1 (de) | Verfahren zur Prallvermahlung und Prallmühle | |
DE1607642A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen einer Grobfraktion aus einem pneumatisch gefoerderten Schuettgutstrom | |
EP0692309B1 (de) | Verfahren zur Prallvermahlung und Prallmühle | |
DE3203324C2 (de) | Schleudermühle | |
DE3590172C2 (de) | ||
DE2636989A1 (de) | Zerkleinerungsmaschine | |
DE4431534B4 (de) | Maschine zur Einwirkung auf zerkleinerbares und klassierbares Rohgut, sowie Verfahren zum Betrieb der Maschine | |
EP1004366A2 (de) | Windsichter | |
DE3046173C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |