DE19709033B4

DE19709033B4 - Beschneideeinrichtung

Info

Publication number: DE19709033B4
Application number: DE1997109033
Authority: DE
Inventors: Franz Brambauer
Original assignee: Brambauer Franz Dipl-Ing
Current assignee: Brambauer Franz Dipl-Ing
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 2006-06-08
Anticipated expiration: 2017-03-07
Also published as: DE19709033A1

Abstract

Beschneideeinrichtung zum Trennen eines aus Metall und/oder nichtmetallischen Werkstoff bestehenden Rohres (9) beliebiger Querschnittsform mittels einer zur Rohrlängsachse auf einem Pressentisch (13) angeordneten Schneidplatte (1) und einem darüber angeordneten sowie an einem Pressenstößel befestigten Werkzeugblock (6), gekennzeichnet dadurch, dass in dem Werkzeugblock (6) ein mindestens in zwei unterschiedliche Richtungen beweglicher Kreuzschieber (5) um die Rohrlängsachse des Rohres (9) angeordnet ist und entsprechend seiner Anzahl der Bewegungsrichtungen (X; Y) jeweils mindestens einen Zentrierschieber (7) aufweist und dass mittig direkt am Kreuzschieber (5) ein Schneidstempel (3) mit seiner Halterung (4) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschneideeinrichtung für ein aus Metall und/oder nichtmetallischen Werkstoffen bestehenden Rohres beliebiger Querschnittsform mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

Allgemein ist bekannt, dass das Trennen von Rohren vorwiegend durch Sägen erfolgt und sich diese Rohre während des Sägens geradezu lärmend aufschwingen und dass eine Kühlflüssigkeit die bei diesem spanenden Trennen entstehende Wärme abführt oder dass ein Schmiermittel den Verschleiß des Sägeblattes vermindert.

Weiterhin sind auch Vorrichtungen zum spanlosen Trennen von Rohren bekannt.

So ist eine Vorrichtung in der DE 23 34 297 A1 derart unter Schutz gestellt, dass das eine Ende einer Rohrführungseinrichtung einen angrenzenden, koaxial zu derselben drehbar angeordneten Schneidkopf mit mindestens drei radial verschiebbaren Spannteilen aufweist. Des weiteren bildet mindestens eines der Spannteile ein Rohrabschneidmesser. Hierbei spricht man je nach Größe und Material von äußerst schnellen Schnitten, aber nicht über deren Qualität.

In der DE 44 32 601 A1 ist eine Rohrtrenneinrichtung zum grat- und deformationsarmen Trennen, vorzugsweise von dünnwandigen, längsnahtgeschweißten metallischen Rohren mittels eines zur Rohrlängsachse koaxial ausgebildeten Schneidkopfes beschrieben, indem ein radial beweglicher Messerträger mit einem Trennmesser bestückt ist. Diesem Trennmesser ist 180° gegenüber ein mit dem Messerträger in gleicher Weise radial bewegliches Schiebestück mit dem Messerträger und dem Trennmesser in entsprechender Masseverteilung angeordnet.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Beschneideeinrichtung für rotationssymmetrische Rohre der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, ohne Abfallspäne, ohne Kühlmittel und mit geringst möglicher Lautstärke effizient vorbestimmte Segmente nahezu grat- und deformationsfrei zu trennen.

Diese Aufgabe wird durch eine Beschneideinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

In einem Werkzeugblock ist jeweils für eine Bewegung unterschiedlicher Richtungen mindestens ein beweglicher Kreuzschieber um die Rohrlängsachse des Rohres angeordnet. Entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen Bewegungsrichtungen des Kreuzschiebers weist diese Beschneideeinrichtung jeweils mindestens einen Zentrierschieber auf. Ein Schneidstempel mit seiner Halterung zum Trennen bzw. zum Schneiden des Rohres ist mittig direkt am Kreuzschieber befestigt. Die Kreuzschieber selbst sind mittels hydraulischen, pneumatischen oder elektromotorischen Antrieb ausgerüstet. Der Antrieb der Zentrierschieber erfolgt ebenfalls über hydraulische, pneumatische oder elektromotorische Mechanismen. Aufgrund der überaus großen Querkräfte ist der Schneidstempel in seiner extra dafür vorgesehenen Halterung formschlüssig befestigt.

Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die erfindungsgemäße Lösung näher erläutert werden. Hierbei zeigen die
1 die Draufsicht der erfindungsgemäßen Beschneideeinrichtung
2 die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Beschneideeinrichtung
Die nach 1 dargestellte Draufsicht zeigt in einem Kreuzschieber 5 einen zentriertgelagerten Schneidstempel 3 mit seiner Schneidstempel-Halterung 4 sowie in einem symmetrischen Abstand zueinander und in zwei Bewegungsrichtungen X; Y ausgelegte Zentrierschieber 7, welche mittels der ebenfalls in zwei Bewegungsrichtungen X; Y in Abhängigkeit vom Hydraulikzylinder 8 wechselseitig anzusteuern sind.
Die Vorderansicht der Beschneideeinrichtung nach 2 zeigt die unter einem Werkzeugblock 6 -bestehend aus dem Kreuzschieber 5 mit seinem zentriert gelagerten Schneidstempel 3 sowie seinen Schneidhalterungen 4 und dem Zentrierschieber 7 mit seinen Hydraulikzylindern 8 gem. 1- gelagerte Schneidplatte, welche zentrisch von Schneidstempel 3 bzw. des zu beschneidenden Rohres 9 in eine feste Schneidplatte 1 und in eine bewegliche Schneidplatte 2 geteilt ist. Die feste Schneidplatte 1 selbst ist auf einem Pressentisch 13 lagernd befestigt.
Nunmehr soll diese Beschneideeinrichtung in Funktion beschrieben werden.
Ein kompletter Arbeitsvorgang setzt sich aus insgesamt sieben Bewegungsvorgänge wie folgt zusammen:

1. Die Beschneideeinrichtung als Werkzeug befindet sich mit seinem Werkzeugblock 6 in Ausgangsstellung und damit befinden sich auch der Schneidstempel 3, die Schneidstempel-Halterung 4, die Kreuzschieber 5 und die Zentrierschieber 7 mit ihren Hydraulikzylindern 8 in einer Ausgangsstellung. D.h. sie befinden sich mit einem Pressenstößel in seinem oberen Totpunkt. In 2 zeigt der Abstand a zwischen den Schneidplatten 1; 2 und dem Werkzeugblock 6. Alle Zentrierschieber 7 befinden sich wie in 1 gezeichneter Stellung und werden mit einem Druck über ihre Hydraulikzylinder 8 beaufschlagt. Infolgedessen nimmt der Kreuzschieber 5 eine Mittellage ein und die bewegliche Schneidplatte 2 ist geöffnet. Somit kann das zu beschneidende Rohr 9 zwischen der beweglichen Schneidplatte 2 und der festen Schneidplatte 1 eingelegt und auf nicht weiter dargestellte Aufnahmeelemente abgesetzt werden. Zuerst schließt sich die bewegende Schneidplatte 2 und preßt das Rohr 9 an die feste Schneidplatte 1 an. Das Rohr 9 steht mit dem abzutrennenden Ende über den beiden Schneidplatten 1; 2.
2. Der gesamte Werkzeugblock 6 mit dem Pressenstößel wird abwärts soweit geführt bis der Werkzeugblock 6 mit seiner Unterplatte 12 auf den Schneidplatten 1; 2 aufliegt. Hierbei ist der Schneidstempel 3 in dem Rohrüberstand eingetaucht und alle Hydraulikzylinder 8 verharren in einem drucklosen Zustand.
3. Der gesamte Werkzeugblock 6 befindet sich in unterster Stellung. Dem Zentrierschieber 7X wird kein Druck auferlegt und dem Zentrierschieber 7Y wird ein Druck auferlegt. Somit wird der Kreuzschieber 5 mit dem Schneid stempel 3 in eine +X-Richtung verschoben und das Rohr 9 wird an einer Trennfuge 10 durchtrennt.
4. Nach dem unter drittens aufgeführten Arbeitsvorgang wird der Hydraulikzylinder 8X₁ drucklos gehalten und der Hydraulikzylinder 8X₂ wird mit einem Druck beaufschlagt. Somit erfährt der Kreuzschieber 5 eine Bewegung in X-Richtung und das Rohr 9 wird an seiner zweiten Stelle an der Trennfuge 10 durchtrennt.
5. Nachfolgend nach den Bewegungsvorgängen gem. 3 und 4 wird der Zentrierschieber 7Y drucklos gehalten und der Zentrierschieber 7X wird mit einem Druck derart beaufschlagt, indem der Hydraulikzylinder 8X₁ ebenfalls drucklos gehalten wird und der Hydraulikzylinder 8Y₁ wird mit einem Druck beaufschlagt. Dadurch bewegt sich der Kreuzschieber 5 in seine -Y-Richtung und das Rohr 9 wird an dritter Stelle an der Trennfuge 10 geschnitten.
6. Nach dem unter fünftens beschriebenen Arbeitsvorgang wird der Hydraulikzylinder 8Y₁ drucklos gehalten und der Hydraulikzylinder 8Y₂ wird mit einem Druck beaufschlagt. Der Kreuzschieber 5 fährt in eine +Y-Richtung und das Rohr 9 wird nunmehr komplett geschnitten.
7. Der gesamte Werkzeugblock 6 wird mit dem Pressenstößel nach oben in den oberen Totpunkt geführt, die bewegliche Schneidplatte 2 öffnet sich und das beschnittene Rohr 9 kann entnommen werden.
Die Hydraulikzylinder 8 arbeiten vorzugsweise mit einem Druck von 150 bar und die Zeitdauer für einen kompletten Schnitt des Rohres 9 beträgt ca. 7 sec.

1: feste Schneidplatte
2: bewegliche Schneidplatte
3: Schneidstempel
4: Schneidstempel-Halterung
5: Kreuzschieber
6: Werkzeugblock
7: Zentrierschieber; X- oder Y-Richtung
8: Hydraulikzylinder; X- und X-Richtung
: Y- und Y-Richtung
9: Rohr
10: Trennfuge
11: Oberplatte
12: Unterplatte
13: Pressentisch

Claims

Beschneideeinrichtung zum Trennen eines aus Metall und/oder nichtmetallischen Werkstoff bestehenden Rohres (9) beliebiger Querschnittsform mittels einer zur Rohrlängsachse auf einem Pressentisch (13) angeordneten Schneidplatte (1) und einem darüber angeordneten sowie an einem Pressenstößel befestigten Werkzeugblock (6), gekennzeichnet dadurch, dass in dem Werkzeugblock (6) ein mindestens in zwei unterschiedliche Richtungen beweglicher Kreuzschieber (5) um die Rohrlängsachse des Rohres (9) angeordnet ist und entsprechend seiner Anzahl der Bewegungsrichtungen (X; Y) jeweils mindestens einen Zentrierschieber (7) aufweist und dass mittig direkt am Kreuzschieber (5) ein Schneidstempel (3) mit seiner Halterung (4) angeordnet ist.
Beschneideeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Kreuzschieber (5) selbst mittels hydraulischen, pneumatischen oder elektromotorischen Antrieb ausgerüstet sind.
Beschneideeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Zentrierschieber (7) selbst mittels hydraulischen, pneumatischen oder elektromotorischen Antrieb ausgerüstet sind.
Beschneideeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schneidstempel (3) mit seiner extra Halterung (4) formschlüssig befestigt ist.