DE19706351A1 - Tunnel kiln for firing single layer of tiles - Google Patents

Tunnel kiln for firing single layer of tiles

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Abstract

A tunnel kiln, for tiles conveyed as a single layer on a transport or roller system, has at least two series of burners with different characteristics provided on each wall, the burners of one series being used mainly for heating certain zones of the tunnel cross-section. Preferably, the burners of one series are in the form of normal burners with axial flames and the burners of the other series are in the form of burners with axial and radial flames. The burners of each series (51, 52) are preferably in the form of heads or ends of independent supply lines and are preferably supplied in groups, each group being in the form of a head or end of a collector formed by the supply line of its associated series and autonomous regulating devices being provided for regulating the supply depending on the temperature determined in the corresponding section of the kiln. Preferably, the burners of one series are spaced from the burners of the other series in a row (31, 32) of burners mounted on the tunnel wall.

Description

Die modernen Bearbeitungsprozesse der Keramikfliesen für die Belegung von Fußböden oder von Verkleidungen sehen für die Brennzeit der Fliesen Tunnelöfen, auch einschichtige, vor.The modern processing processes of ceramic tiles for covering floors or cladding see tunnel kilns for the burning time of the tiles, too single layer, before.

Diese Öfen sind tunnelartig ausgebildet, worin eine Transporteinrichtung mit einer Anreihung von quer und in gleichem Abstand zueinander angeordneten Rollen angeordnet ist, worauf eine Schicht Fliesen fährt.These ovens are tunnel-like, one of which Transport device with a series of transverse and rollers arranged at the same distance from each other is arranged, on which a layer of tiles runs.

Der Tunnel wird durch zwei Serien von Brennern er­ wärmt, die normalerweise mit Methangas funktionieren, wobei die Brenner einer Serie auf jeder Seite des Tun­ nels, und zwar an den seitlichen Wänden des Tunnels, aufgestellt sind und auf die entgegengesetzten Wände gerichtet sind.The tunnel is made by two series of burners warms that normally work with methane gas, with the burners of a series on each side of the do nels, on the side walls of the tunnel,  are set up and on the opposite walls are directed.

Vorzugsweise werden auf jeder Seite des Tunnels zwei Reihen von Brennern vorgesehen, eine oberhalb und eine unterhalb der Transport- bzw. Rolleinrichtung.Preferably there will be two on each side of the tunnel Rows of burners are provided, one above and one below the transport or rolling device.

Die Brenner der Serien werden in Gruppen gespeist, die an den Abzweigungen einer einzigen Gasleitung angeord­ net sind, und jede Brennergruppe wird mittels einem Hahn, der einem Temperatur-Kontrollsystemen unterwor­ fen ist, gespeist.The burners of the series are fed in groups that arranged on the branches of a single gas line are net, and each burner group is by means of a Hahn, who was subject to a temperature control system fen is fed.

Der Brennzyklus ist mit großer Präzision festgelegt, um sich dem Brenndiagramm anzupassen, welcher das pro­ gressive Erwärmen der Fliesen bereits am Eingang des Ofens vorsieht, wobei dessen Dauer eine vordefinierte Zeit zu einer vorher festgelegten Temperatur beträgt und die Abkühlung vor Erreichen des Ofenendes kontrol­ liert ist.The firing cycle is set with great precision, to adapt to the burning diagram, which the pro gressive heating of the tiles already at the entrance of the Provides oven, the duration of which is a predefined one Time at a predetermined temperature and control the cooling before reaching the end of the oven is.

Die Qualität des Endproduktes hängt zum größten Teil von der Einhaltung des Diagramms ab, das für jeden Materialtyp eine Brennzeit vorsieht. Und es ist des­ halb von großer Bedeutung, die Temperaturen in den verschiedenen Sektionen des Ofens zu kontrollieren, um das Brenndiagramm einhalten zu können.The quality of the end product largely depends on compliance with the diagram, which is for everyone Material type provides a burning time. And that's it of great importance, the temperatures in the to control different sections of the oven to be able to keep to the burning diagram.

Es sind sowohl verschiedene Typen von Brennern be­ kannt, als auch verschiedene kennzeichnende Vorrich­ tungen derselben, die eine perfekte Kontrolle der Ar­ beitsweise des Ofens erzielen möchten. Durch die immer größeren Dimensionen des Querschnittes der Öfen und die Adaption der immer schnelleren Brennzyklen, um die stündliche Produktivität zu erhöhen, weisen die be­ kannten Vorrichtungen offensichtlich gewisse Defizite in der Arbeitsweise auf, die die Wirksamkeit gefähr­ den.There are both different types of burners knows, as well as different characteristic Vorrich operations that ensure perfect control of the ar  of the furnace. By always larger dimensions of the cross section of the furnaces and the adaptation of the ever faster firing cycles to the The be devices obviously knew certain deficits in the way of working that endangers effectiveness the.

Insbesondere stellen sich Limits der bekannten Vor­ richtungen heraus, wenn der Querschnitt des Tun­ nelofens gewisse Werte übersteigt.In particular, there are limits to the known concepts directions out when the cross section of doing nelofens exceeds certain values.

Tatsächlich kann in sehr breiten Tunnelöfen eine nicht vorteilhafte Verteilung der Temperatur in den Quer­ schnitten, in welchen man gewöhnlich höhere Temperatu­ ren in der Mitte als in der Nähe der Wände hat, nach­ gewiesen werden.In fact, one cannot in very wide tunnel kilns advantageous distribution of the temperature in the cross cut, in which one usually has higher temperatu in the middle than near the walls be directed.

Dadurch werden unvermeidbar Brennmängel der Fliesen verursacht, die in der Nähe der Wände des Tunnels fah­ ren, wobei sich diese Mängel in Form- und Dimensions­ mängel, wie z. B. das Fehlen der Planarität, mit der daraus folgenden Erhöhung des Ausschusses niederschla­ gen.This will inevitably cause firing defects in the tiles caused that fah near the walls of the tunnel ren, these deficiencies in shape and dimensions defects such as B. the lack of planarity with which resulting increase in committee gene.

Um dieses Phänomen zu reduzieren, wurden vom gleichen Anmelder besondere Typen von Brennern, die das Innere des Tunnels auch in der Nähe der seitlichen Wände an­ gemessen erwärmen, erforscht. To reduce this phenomenon, the same were done Applicant special types of burners, the interior of the tunnel near the side walls measured heat, researched.  

Die genannten besonderen Brenner sind in der italieni­ schen Patentanmeldung Nr. RE 93 U 000063 vom gleichen Anmelder beschrieben.The special burners mentioned are in italieni 's patent application No. RE 93 U 000063 of the same Applicant described.

Dennoch hat sich herausgestellt, daß die genannten Brenner nicht geeignet sind, eine ausreichende Homoge­ nität der Temperaturen in den verschiedenen Quersek­ tionen des Tunnels in Öfen mit größeren Dimensionen und mit entsprechend größeren Tunnel zu garantieren.Nevertheless, it has been found that the above Burners are not suitable, sufficient homogeneity temperature in the different cross sec tations of the tunnel in furnaces with larger dimensions and to guarantee with correspondingly larger tunnels.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Heizsystem für Tunnelöfen zu schaffen, das eine besse­ re Kontrolle der Temperatur in den Quersektionen der­ selben, unabhängig von deren Breite, ermöglicht.The object of the present invention is a To create a heating system for tunnel kilns, which is a better one re control of the temperature in the cross sections of the same, regardless of their width.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß auf jeder Seite des Tunnels minde­ stens zwei Serien von Brennern mit verschiedenen Merk­ malen angeordnet sind, wobei die Brenner von jeder Serie in der Lage sind, überwiegend gewisse Zonen des Tunnels, beginnend bei den Wänden in Richtung Mitte, zu erwärmen.This object is achieved according to the present invention solved by the fact that on each side of the tunnel at least two series of burners with different characteristics paint are arranged, the burners of each Are able to predominantly certain zones of the series Tunnels, starting at the walls towards the center, to warm up.

Wenn man als Beispiel zwei Serien von Brennern hat, kann eine Serie die zentralen Zonen des Tunnels erwär­ men, während die Brenner der anderen Serie in der Lage sind, überwiegend die Zone in der Nähe der seitlichen Wände zu erwärmen.If you have two series of burners as an example, a series can heat the central zones of the tunnel men, while the burners of the other series are able are predominantly the zone near the side Warm walls.

Die Brenner von jeder Serie werden vorzugsweise in Gruppen gespeist, und sind als Kopf bzw. Ende einer Zufuhrleitung unabhängig von der Zufuhrleitung der Brenner der anderen Serie ausgebildet.The burners from each series are preferably made in Groups fed, and are the head or the end of one  Supply line independent of the supply line of the Another series of burners.

Der Querschnitt des Ofens wird so in verschiedene thermische Zonen aufgeteilt, wobei jede unabhängig von den anderen kontrollierbar ist. In jeder thermischen Zone des Querschnittes sind Thermoelemente, die die Temperatur kontrollieren, angeordnet, wie z. B. elek­ trische Thermoelemente, deren Signale an die Kontrol­ leinrichtung der einzelnen Gruppen der Brenner gesandt werden.The cross section of the furnace is so different thermal zones, each independent of the other is controllable. In every thermal Zone of cross-section are thermocouples that the Check temperature, arranged such. B. elec trical thermocouples, whose signals to the control l Setup of the individual groups of burners sent will.

Diese Kontrollvorrichtungen steuern die Zufuhrventile der verschiedenen Gruppierungen der Brenner und somit die verteilte thermische Kraft.These control devices control the supply valves of the various groups of burners and thus the distributed thermal force.

Die Vorteile und konstruktiven Merkmale sowie die Funktionsweise der Erfindung werden durch die folgende ausführliche Beschreibung, die sich auf die beigefüg­ ten Figuren bezieht, die eine bevorzugte Form der Aus­ gestaltung der Erfindung zeigen, besser verdeutlicht.The advantages and design features as well Operation of the invention will be as follows detailed description, referring to the attached ten figures, which is a preferred form of Aus show design of the invention, better illustrated.

Fig. 1 zeigt einen Tunnelofen in Seitenansicht; Fig. 1 shows a tunnel furnace in side view;

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt II-II von Fig. 1; Fig. 2 shows an enlarged partial section II-II of Fig. 1;

Fig. 3 ist der vergrößerte Teilschnitt III-III der Fig. 2; Fig. 3 is the enlarged partial section III-III of Fig. 2;

Fig. 4 ist der vergrößerte Schnitt IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is the enlarged section IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 ist der vergrößerte Schnitt V-V der Fig. 3. FIG. 5 is the enlarged section VV of FIG. 3.

Aus den Figuren ist ein Tunnelofen 1 ersichtlich, der von einer Transport- bzw. Rolleinrichtung 2 bekannter Bauart durchquert wird, die die Keramikfliesen 3 be­ fördert.From the figures, a tunnel kiln 1 can be seen, which is crossed by a transport or roller device 2 of a known type which promotes the ceramic tiles 3 be.

Auf jeder Seite des Tunnels sind zwei Reihen 31 und 32 von Gasbrennern angeordnet, respektive oberhalb und unterhalb der Transport- bzw. Rolleinrichtung 2.Two rows 31 and 32 of gas burners are arranged on each side of the tunnel, respectively above and below the transport or rolling device 2 .

Die Brenner von jeder Reihe sind im Inneren von Öff­ nungen 4 aufgestellt, die in der seitlichen Wand des Ofens ausgespart sind.The burners from each row are placed in the interior of openings 4 , which are recessed in the side wall of the furnace.

Auf jeder Reihe sind zwei Serien von Brennern, respek­ tive 51 und 52 vorgesehen, wobei die Brenner von jeder Serie zwischen den Brennern der anderen Serie einge­ fügt sind.Two series of burners, 51 and 52 respectively, are provided on each row, the burners of each series being inserted between the burners of the other series.

So erhält man vier Reihen von Brennern, jede besteht aus zwei Serien von Brennern, wobei die Brenner der zwei Serien von jeder Reihe einander abwechselnd ein­ gefügt sind mit den Brennern der anderen Reihe, die auf der gleichen Wand angeordnet ist, und mit den Brennern der gleichen Serie, die ein Teil der kom­ planaren Reihe sind, die auf der entgegengesetzten Wand angeordnet sind. This gives you four rows of burners, each consisting from two series of burners, the burner being the two series of each row alternately one another are joined with the burners of the other series, the is arranged on the same wall, and with the Burners of the same series that are part of the com planar row are on the opposite Wall are arranged.  

Im Detail sind die Brenner 51 als normale Brenner aus­ gebildet, die in der Lage sind, überwiegend die zen­ trale Zone des Tunnels zu erwärmen, während die Bren­ ner 52 so konzipiert sind, daß sie überwiegend die an die seitlichen Wände des Tunnels angrenzende Zone, erwärmen.In detail, the burners 51 are formed as normal burners, which are able to heat mainly the central zone of the tunnel, while the burners 52 are designed so that they predominantly the zone adjacent to the side walls of the tunnel, heat.

Die Brenner 51 sind alle als Kopf bzw. Ende (siehe Fig. 2) der gleichen Zufuhrleitung 510 ausgebildet, die mit Regler- und Steuereinrichtungen 511 ausgestat­ tet ist, während die Brenner 52 als Kopf bzw. Ende einer anderen Zufuhrleitung 520 ausgebildet sind, die mit eigenen Regler- und Steuereinrichtungen 521 ausge­ stattet ist.The burners 51 are all designed as the head or end (see FIG. 2) of the same feed line 510 which is equipped with regulating and control devices 511 , while the burners 52 are designed as the head or end of another feed line 520 which is equipped with its own regulator and control devices 521 .

Jede Serie der Brenner 51 oder 52 kann in vorteilhaf­ te, interessante Abschnitte in verschiedenen thermi­ schen Zonen des Ofens aufgeteilt werden, wobei jede Serie mit eigenen Regler- und Steuereinrichtungen aus­ gestattet ist, die als Kopf bzw. Ende der Zufuhrlei­ tungen 510 und 520 ausgebildet sind.Each series of the burners 51 or 52 can be divided into advantageous, interesting sections in different thermal zones of the furnace, each series being equipped with its own regulating and control devices, which are designed as the head or end of the feed lines 510 and 520 are.

In jeder thermischen Zone sind Thermoelemente 551 und 552, die die Temperatur kontrollieren, aufgestellt, wie z. B. elektrische Thermoelemente oder thermische Sonden, deren Signale an die entsprechenden Regler- und Steuereinrichtungen 511 oder 521 für die thermi­ sche Kraft gesandt werden, welche die verschiedenen Gruppierungen von Brennern 51 und 52 verteilen müssen.Thermocouples 551 and 552 , which control the temperature, are placed in each thermal zone, e.g. B. electrical thermocouples or thermal probes, the signals of which are sent to the corresponding regulating and control devices 511 or 521 for the thermal force, which the different groups of burners 51 and 52 must distribute.

Claims (6)

1. Einschichtiger Ofen für Fliesen, der tunnelartig ausgebildet ist, in dem eine Transport- bzw. Roll­ einrichtung angeordnet ist, auf der eine Schicht Fliesen fährt, wobei auf jeder Wand des Tunnels mindestens eine Serie von Brennern, die auf die entgegengesetzte Wand gerichtet sind, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Wand des Tunnels mindestens zwei Serien von Brennern mit verschiedenen Merkmalen vorgese­ hen sind, wobei die Brenner von einer Serie in der Lage sind, gewisse Zonen des Querschnitts des Tun­ nels überwiegend zu erwärmen.1. Single-layer furnace for tiles, which is designed like a tunnel, in which a transport or rolling device is arranged, on which a layer of tiles travels, with on each wall of the tunnel at least one series of burners, which are directed towards the opposite wall , is provided, characterized in that at least two series of burners with different characteristics are hen hen on each wall of the tunnel, the burners of one series being able to predominantly heat certain zones of the cross-section of the tunnel. 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner von jeder Serie als Kopf bzw. Ende der unabhängigen Zufuhrleitung ausgebildet sind.2. Oven according to claim 1, characterized in that  the burners of each series as the head or end of the independent supply line are formed. 3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner von jeder Serie in Gruppen gespeist sind, wobei jede Gruppe als Kopf bzw. Ende eines Kollektors, der mit der Zufuhrleitung der Serie, der sie angehört, ausgebildet ist, und daß autono­ me Reglereinrichtungen vorgesehen sind, die abhän­ gig von der ermittelten Temperatur in der entspre­ chenden Sektion des Ofens die Zufuhr regeln.3. Oven according to claim 2, characterized in that the burners from each series are fed in groups are, with each group as the head or end of a Collector, with the supply line of the series, to which she belongs, is trained, and that is autonomous me controller devices are provided that depend gig of the determined temperature in the corresponding regulate the supply to the relevant section of the oven. 4. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner von einer Serie auf Abstand zu den Brennern der anderen Serie in einer Reihe von Brennern, die auf der Wand des Tunnels angeordnet ist, sind.4. Oven according to claim 1, characterized in that the burners from a series at a distance from the Burners of the other series in a series of Burners arranged on the wall of the tunnel is, are. 5. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner einer Serie als normale Brenner mit axialer Flamme ausgebildet sind.5. Oven according to claim 1, characterized in that the burners of a series as normal burners with axial flame are formed. 6. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner der anderen Serie als Brenner mit axialer als auch radialer Flamme ausgebildet sind.6. Oven according to claim 1, characterized in that the burners of the other series as burners with axial and radial flame are formed.
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