DE19702882C2 - Stanzeinheit, insbesondere für eine Stanzpresse, mit einem Schneidstempel - Google Patents
Stanzeinheit, insbesondere für eine Stanzpresse, mit einem SchneidstempelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Stanzeinheit gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stanzpressen finden vielseitige Verwendung, beispielsweise in Anlagen zur Herstellung von
Kontaktelementen für die elektrische Verbindungstechnik, wo die entsprechende Kontur aus
einem zugeführten Band durch Ausstanzen vereinzelt wird und dann gegebenenfalls weiter
verarbeitet z. B. verformt wird oder mit anderen Stanzteilen zusammengefügt wird. Eine sol
che Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 43 00 876 A1 beschrieben.
Infolge der hohen Taktzahlen, die zur wirtschaftlichen Fertigung solcher Stanzteile erforder
lich sind und auch der hierbei entstehenden Kräfte, die von der Stanzeinheit aufgenommen
bzw. bewältigt werden müssen, können bestimmte Minimalausführungen der beteiligten Bau
teile nicht ohne weiteres unterschritten werden. Insbesondere ist es bisher üblich,
Schneidstempel in einer minimalen Länge von 50 mm bis 70 mm auszuführen, da der
Schneidstempel einerseits an seinem oberen Ende sicher gehalten werden muss, durch die
Führungsplatte durchgeführt werden muss und auch zu einem geringen Teil noch in den
Werkstückträger beim Stanzvorgang eintauchen muss. Diese baulichen Minimalanforderun
gen sind insbesondere beim Schneidstempel von besonderer Bedeutung, da es sich beim
Schneidstempel um ein Präzisionsteil handelt, das mit erheblichem technologischen Aufwand
hergestellt werden muss (Erodier-Prozesse), der überproportional mit der Länge des
Schneidstempels ansteigt und somit einen erheblichen Kostenfaktor darstellt, der dann
zwangsläufig auch in die Herstellungskosten der zu fertigenden Stanzteile eingeht.
Aus der dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu Grunde liegenden US 2 323 756 ist eine
Stanzeinheit bekannt, bei der ein runder Schneidstempel zur Hälfte seiner Länge in einer Hal
terung in der Halteplatte gehalten ist. Der Schneidstempel ist in seiner Länge etwa auf die
Dicke der Führungsplatte verkürzt. Die erforderliche Präzision ist jedoch allenfalls bei runden
Schneidstempeln gewährleistet, das System ist jedoch nicht auf profilierte Schneidstempel
übertragbar.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Stanzeinheit so weiterzubilden, dass auch bei kürze
ren Schneidstempeln ein sicherer Halt bei hohen Abstreifkräften nach dem Stanzvorgang ge
währleistet ist und gleichzeitig eine einfache Bearbeitung von Schneidstempel und Stempel
kopf möglichst ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Stanzeinheit mit den Merkmalen des Pa
tentanspruchs 1 gelöst.
Dadurch, dass der Schneidstempel in seiner Länge sich im wesentlichen an der Dicke der
Führungsplatte orientiert, wo in der Praxis Werte zwischen 10 und 30 mm gegeben sind, wird
eine Verkürzung des Schneidstempels und damit eine überproportionale Vereinfachung und
Kostenersparnis möglich. Der aufwendige technologische Aufbau des Schneidstempels wird
somit nur noch für diesen Teil erforderlich, der die Führungsplatte durchsetzt und in den
Werkstückträger eintaucht. Es lassen sich also hier auch für den Schneidstempel Schnittstem
pellängen zwischen 15 und 30 mm erzielen. Dabei gewährleistet die sich verjüngende Längs
profilierung des Schneidstempels eine sichere, form- und kraftschlüssige Halterung, aber
auch eine Herstellung von Schneidstempel und Stempelkopf durch Drahterodieren. Damit
kann kostengünstig den an die Präzision zu stellenden Anforderungen Genüge getan werden.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Lösung sind den Unteransprüchen zu ent
nehmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand von Zeichnungen näher
dargestellt; es zeigen:
Fig. 1 Einen Vertikalschnitt durch die Stanzeinheit mit zurückgezogenem
Schneidstempel,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die Stanzeinheit in der Ebene A-A der
Fig. 1,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Stanzeinheit in der gleichen Ebene wie
in der Fig. 1, beim Stanzhub 180°, und
Fig. 4 eine Detaildarstellung der Aufnahme des Halterungsteils in der Halte
platte,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer
Stanzeinheit mit zurückgezogenem Schneidstempel,
Fig. 6A und 6B zwei Ausführungsbeispiele von Schneidstempeln mit profiliertem
Schneidstempel und
Fig. 7A und 7B Schnittdarstellungen und Aufsichten auf Stempelköpfe zur Aufnahme
der Schneidstempel nach Fig. 6A und 6B.
Bei der Stanzeinheit sind in üblicher Art und Weise übereinander angeordnet eine Halteplatte
10, eine Führungsplatte 20 und ein Werkstückträger 30. Diese drei Bauteile weisen miteinan
der fluchtende Ausnehmungen auf, in die entsprechende Einsätze 11 (in der Halteplatte 10),
21 (in der Führungsplatte 20) und 31 (im Werkstückträger 30) eingelassen sind.
Der erste Einsatz 11 in der Halteplatte 10 dient zur Aufnahme eines Stempelkopfs 12 (Fig. 1)
oder einer Halterung 12A (Fig. 5) für den Stempelkopf 12', 12", in dem seinerseits der
Schneidstempel S bzw. SA, SB fixiert ist. Der zweite Einsatz 21 in der Führungsplatte 20
weist einen Kanal 22 auf, dessen oberer Teil einen derartigen Querschnitt hat, dass der Stem
pelkopf 12, 12', 12" dort geführt werden kann, und dessen unterer Teil einen derartigen
Querschnitt aufweist, dass der im Stempelkopf 12 gehaltene Schneidstempel S geführt wird.
Die Länge des oberen Abschnittes 22A des Kanals 22 ist dabei mindestens so groß gewählt,
dass beim Stanzvorgang (Fig. 3) im unteren Totpunkt der Stanzpresse der Stempelkopf 12
in den oberen Abschnitt 22A eintauchen kann.
Der Stempelkopf 12 weist an seinem oberen Ende einen T-förmigen Querschnitt auf, der erste
Einsatz 11 weist dementsprechend Hinterschneidungen 11B auf, in die die T-Arme 12B ein
greifen und gehalten sind (Fig. 4).
Der dritte Einsatz 31 schließlich im Werkstückträger 30 weist einen oberen Teil 32 auf, der
den Eintauchbereich des Schneidstempels S umschließt.
Die Einsätze 11,21,31 und der Stempelkopf 12, 12', 12" sind vorzugsweise aus Werkzeug
stahl (DIN 1.2379) gefertigt, der Schneidstempel S und der obere Abschnitt 32 des dritten
Einsatzes 31 bestehen vorzugsweise aus Hartmetall.
Es ist aus Fig. 1 gut ersichtlich, dass durch die erfindungsgemäße Halterung des Schneid
stempels S mittels des Stempelkopfs 12 die Länge L des Schneidstempels S etwa in der Grö
ßenordnung der Dicke D der Führungsplatte 20 liegen kann, da die stabile Halterung des
Schneidstempels S in der Halteplatte 10 und dessen Führung in der Führungsplatte 20 vom
Stempelkopf 12 übernommen wird, der seinerseits den Schneidstempel S fest umschließt und
hält.
Fig. 3 zeigt die Stanzeinheit der Fig. 1 beim Stanzvorgang, wobei zwischen Führungsplatte
20 und Werkstückträger 30 ein Werkstück W eingelegt ist. Beim Stanzen fährt also der
Schneidstempel S vom unteren Abschnitt 22B des Kanals 22 im zweiten Einsatz 21 in den
entsprechend fluchtenden Kanal 33 im dritten Einsatz 31 und dessen oberen Teil 32 und führt
hierbei die gewünschte Stanzung aus. Die Führung und Zentrierung des Schneidstempels S
beim Stanzvorgang erfolgt damit im unteren Bereich des Kanals 22 über den Schneidstempel
S selbst, im oberen Abschnitt 22A durch den Stempelkopf 12.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Peripheriebauteile entsprechend
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dargestellt sind, aber eine spezifische Aufhängung und
Unterbringung des Schneidstempels SA/SB im Stempelkopf 12' erfolgt, wie dies im Detail an
zwei Ausführungsbeispielen in den Fig. 6 und 7 sichtbar wird:
Das in den Fig. 6A und 7A dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt einen Schneid stempel SA in Seitenansicht und Ansicht von unten, der an seiner einen Flanke eine Ausfor mung besitzt, so dass er dort als T-Profil T1 ausgebildet ist. Dieses T-Profil verjüngt sich in Richtung zur Schneidkante hin und erstreckt sich von dem oberen Ende bis etwa 10% bis 30% über die Gesamtlänge des Schneidstempels SA.
Das in den Fig. 6A und 7A dargestellte erste Ausführungsbeispiel zeigt einen Schneid stempel SA in Seitenansicht und Ansicht von unten, der an seiner einen Flanke eine Ausfor mung besitzt, so dass er dort als T-Profil T1 ausgebildet ist. Dieses T-Profil verjüngt sich in Richtung zur Schneidkante hin und erstreckt sich von dem oberen Ende bis etwa 10% bis 30% über die Gesamtlänge des Schneidstempels SA.
Korrespondierend hierzu ist ein Stempelkopf 12' ausgeführt, der in Fig. 7A im Schnitt und
in der Aufsicht dargestellt ist. Dieser Stempelkopf 12' weist in komplementärer Formgebung
zum oberen Ende des Schneidstempels SA einen Aufnahmekanal in Form eines T-Profils T2
derart auf, dass der Schneidstempel SA von oben (durch den Pfeil angedeutet) in den Stem
pelkopf 12' eingeführt werden kann und infolge des sich auch in dem Stempelkopf 12' ver
jüngenden T-Profils T2 dort formschlüssig und kraftschlüssig sicher gehalten ist.
Das in den Fig. 6B und 7B dargestellte zweite Ausführungsbeispiel zeigt einen Schneid
stempel SB, dessen flankenseitige Ausformung aus einem keilförmigen Aufsatz AX besteht;
dementsprechend ist der zugeordnete Aufnahmekanal des Stempelkopfes 12" komplementär
hierzu mit einer entsprechenden keilförmigen Vertiefung AX' versehen, so dass auch hier der
Schneidstempel SB in den Stempelkopf 12" einhängbar ist.
Bei diesen Ausführungsbeispielen ist der Stempelkopf 12', 12" in einer Halterung 12A gehal
ten, die ihrerseits in der Halteplatte 10 gehalten ist.
Damit ist eine sichere Befestigung des Schneidstempels in mechanisch einwandfreier Weise
möglich, durch die korrespondierende Gestaltung mit entsprechend geeigneten Profilen ist ein
sicherer Rückhalt des Schneidstempels auch bei hohen Abstreitkräften nach dem Stanzvor
gang gewährleistet. Schneidstempel und zugehöriger Stempelkopf sind in einem Arbeitsgang
ohne zusätzliche Nachbearbeitungsschritte herstellbar, so dass dies auch eine kostengünstige
Lösung darstellt, die letztlich durch ihre Solidität die gewünschte Reduzierung der
Schneidstempellänge auf Größenordnungen im Bereich von 15 mm bis 30 mm aus mecha
nisch-konstruktiver Sicht ermöglicht.
Claims (6)
1. Stanzeinheit, insbesondere für eine Stanzpresse, mit einem Schneidstempel, der in einer
Halteplatte gehalten ist und beim Stanzen durch den unteren Abschnitt eines Kanals in ei
ner unter der Halteplatte angeordneten Führungsplatte in einen Einsatz in einem Werk
stückträger geführt wird, wobei der Schneidstempel etwa zur Hälfte seiner Länge in einen
Stempelkopf als Aufnahme eingesetzt und mit seinem oberen Ende in dem Stempelkopf
form- und kraftschlüssig gehalten ist, und wobei der Stempelkopf in einem in der Halte
platte gehaltenen Einsatz einhängbar und gegen Herausziehen gesichert gehalten ist, da
durch gekennzeichnet, dass der Schneidstempel (SA; SB) an seinem oberen Ende eine sich
zur Schneidkante hin verjüngende Längsprofilierung (T1; AX) aufweist, mit der er in einer
komplementär profilierten Aufnahme des Stempelkopfes (12; 12'; 12") kraftschlüssig sitzt.
2. Stanzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des
Schneidstempels (SA) und die zugehörige komplementär profilierte Aufnahme des
Schneidkopfes (12') als T-Profil (T1, T2) ausgebildet sind.
3. Stanzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des
Schneidstempels (SB) mit einem keilförmigen Aufsatz (AX) und die zugehörige kom
plementär ausgebildete Aufnahme des Stempelkopfes (12") mit einer keilförmigen Ver
tiefung (AX') ausgebildet sind.
4. Stanzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Abschnitt (22A)
des Kanals (22) einen derartigen Querschnitt aufweist, dass der Stempelkopf (12'; 12") in
diesen beim Stanzen eintaucht und dort geführt wird, während in den unteren Abschnitt
(22B) des Kanals (22) der aus dem Stempelkopf (12'; 12") herausragende Teil des
Schneidstempels (S) eintaucht, so dass die Führung und Zentrierung des Schneidstempels
(S) beim Stanzvorgang im oberen Abschnitt (22A) des Kanals (22) durch den Stempel
kopf (12'; 12") und im unteren Abschnitt (22B) durch den Schneidstempel (SA; SB)
selbst erfolgt.
5. Stanzeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (22) in einem
Einsatz (21) in der Führungsplatte (20) gebildet ist.
6. Stanzeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze (11, 21, 31) in
der Halteplatte (10), in der Führungsplatte (20) und im Werkstückträger (30) die gleichen
Außenkonturen aufweisen und miteinander fluchtend eingesetzt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997102882 DE19702882C2 (de) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Stanzeinheit, insbesondere für eine Stanzpresse, mit einem Schneidstempel |
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DE1997102882 DE19702882C2 (de) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Stanzeinheit, insbesondere für eine Stanzpresse, mit einem Schneidstempel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19702882A1 DE19702882A1 (de) | 1998-07-30 |
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Country Status (1)
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DE (1) | DE19702882C2 (de) |
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