DE19701411C1 - Pumpe - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/02—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
- F04D15/0209—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid
- F04D15/0218—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid the condition being a liquid level or a lack of liquid supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
- F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
- F04D15/0022—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pumpe mit einem Motor, einem sich an ein Mo
torgehäuse anschließenden, an oder in einem Sammelbecken für eine zu
pumpende Flüssigkeit angeordneten Pumpenteil mit einer Pumpenkammer
die eine Ansaugöffnung aufweist und ein durch den Motor angetriebenes
Pumpenrad aufnimmt, mit einem Förderkanal, der in dem Pumpenteil von
der Pumpenkammer zu einem in der Nähe des Motorgehäuses angeordneten
Pumpenauslaß führt, und mit einem förderseitig angeordneten und mecha
nisch in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel durch einen Schwimmer betä
tigten Drosselventil.
Bei einer solche Pumpe kann es sich beispielsweise um eine Tauchpumpe
handeln, die zum Zurückfördern von Prozeß- oder Kühlflüssigkeit aus einem
Sammelbecken einer Maschine eingesetzt wird. Das Motorgehäuse ist dann
oberhalb des Flüssigkeitsspiegels montiert, während der Pumpenteil in die
Flüssigkeit eintaucht. Je nach Anwendungsfall kann eines solche Pumpe je
doch auch senkrecht oder waagerecht neben dem Sammelbecken oder an
oder in der Wand desselben installiert sein.
Da die Förderleistung der Pumpe in der Regel größer ist als der Zulauf in das
Sammelbecken, sinkt der Flüssigkeitsspiegel während des Betriebs der Pum
pe so weit ab, bis er das Niveau der Ansaugöffnung erreicht. Die Pumpe geht
dann in den sogenannten Schlürfbetrieb über, das heißt, daß zusammen mit
der Flüssigkeit auch ein gewisser Anteil Luft angesaugt wird. Dies hat zur Fol
ge, daß in der mit der Pumpe zurückgeförderten Flüssigkeit ein größerer An
teil an Luft gelöst oder suspendiert ist, was zu einer unerwünschten Schaum
bildung führen kann.
Dieses Problem läßt sich im Prinzip dadurch lösen, daß im Sammelbecken
ein Füllstandswächter installiert wird, der den Pumpenbetrieb steuert und so
verhindert, daß der Flüssigkeitsspiegel unter ein bestimmtes Niveau absinkt.
Aus DD 1 31 767 ist eine Pumpe der eingangs genannten Art bekannt, bei der
in der vom Pumpenauslaß ausgehenden Förderleitung ein Drosselventil einge
baut ist, das mechanisch durch einen im Flüssigkeitsbecken angeordneten
Schwimmer betätigt wird, so daß bei Absinken des Flüssigkeltsspiegels das
Drosselventil weiter geschlossen wird und damit die Förderleistung der Pum
pe gedrosselt wird. Diese mechanische Lösung hat den Vorteil, daß der Mo
tor der Pumpe ständig in Betrieb bleiben kann, so daß Schwierigkeiten beim
Wiederanlaufen des Motors vermieden werden.
Diese bekannte Lösung erfordert jedoch einen relativ hohen Installationsauf
wand und setzt außerdem voraus, daß im Flüssigkeits-Sammelbecken genü
gend Platz für den Schwimmer vorhanden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Installationsaufwand und den Platzbedarf
für die Drosselklappe und den Schwimmer zu verringern.
Diese Aufgabe wird mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
Erfindungsgemäß ist das Drosselventil direkt im Förderkanal der Pumpe an
geordnet. Das Drosselventil ist somit beim Anschluß der Pumpe bereits fertig
installiert, so daß keine zusätzlichen Vorkehrungen in der an die Pumpe an
geschlossenen Förderleitung mehr getroffen zu werden brauchen. Der me
chanisch mit dem Drosselventil verbundene Schwimmer sitzt unmittelbar am
Pumpenteil der Pumpe und wird folglich zusammen mit diesem Pumpenteil
in das Flüssigkeitsbecken eingesetzt. Es ist deshalb nicht notwendig, beson
dere Halterungen für den Schwimmer im Flüssigkeitsbecken vorzusehen. Au
ßerdem ist stets gewährleistet, daß der Schließpunkt des Drosselventils in
der richtigen Höhe liegt. Diese Lösung erweist sich außerdem als platzspa
rend, weil sich der Schwimmer unmittelbar in dem Bereich des Flüssigkeits
beckens befindet, der ohnehin für das Einsetzen der Pumpe freigehalten
werden muß.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
Bevorzugt wird die mechanische Verbindung zwischen dem Drosselventil und
dem Schwimmer einfach durch einen Hebel gebildet, so daß der konstrukti
ve Aufwand minimiert wird und eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet
wird.
Das Drosselventil ist bevorzugt als Drosselklappe ausgebildet, die um eine
rechtwinklig zum Förderkanal durch dessen Mittelachse gehende Achse
drehbar ist. Durch die Flüssigkeitsströmung in dem Förderkanal wird in die
sem Fall praktisch kein Drehmoment auf die ganz oder teilweise geschlosse
ne Drosselklappe ausgeübt, so daß ein verhältnismäßig kurzer Hebelarm und
ein relativ geringes Gewicht des Schwimmers ausreicht, die Drosselklappe in
der geschlossenen Stellung zu halten. Dies trägt zu einer kompakten Kon
struktion bei.
Eine weitere Platzersparnis läßt sich dadurch erreichen, daß die Drossel
klappe und der Schwimmer auf entgegengesetzten Seiten einer durch die
Drehachse des Pumpenrades gehenden Ebene liegen. Der Schwimmer kann
sich dann in unmittelbarer Nähe der Pumpe befinden und dennoch über ei
nen ausreichend langen Hebelarm auf die Drosselklappe wirken.
Bevorzugt ist der Stellbereich der Drosselklappe zwischen der vollständig ge
öffneten und der vollständig geschlossenen Stellung durch Anschläge be
grenzt, so daß die Drosselklappe auch bei relativ langem Förderkanal nicht
wieder in eine halb geschlossene Stellung übergeht, wenn der Flüssigkeits
spiegel über die dieser geöffneten Stellung der Drosselklappe entsprechende
Position des Schwimmers hinaus ansteigt.
In der Schließstellung steht die Drosselklappe vorzugsweise schräg zur Achse
des Förderkanals, so die Drosselklappe und der mit dem Schwimmer verbun
dene Hebel die Öffnungsstellung schon nach einem relativ kleinen Schwenk
winkel von z. B. 45° erreichen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Pumpe;
Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Pumpenteils einer Pumpe gemäß einer
anderen Ausführungsform; und
Fig. 3 ist ein horizontaler Schnitt durch den Pumpenteil nach Fig. 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Pumpe 10 weist einen Motor 12 auf, von dem in der
Zeichnung nur das Motorgehäuse 14 zu erkennen ist. Ein Anschlußkasten 16
ist seitlich an das Motorgehäuse angesetzt.
An das Motorgehäuse 14 schließt sich nach unten ein Pumpenteil 18 an, der
mit Hilfe eines Flansches 20 in die Decke, eines nicht gezeigten Flüssigkeits
behälters eingeflanscht werden kann, so daß der Pumpenteil in die Flüssig
keit eintaucht.
Am unteren Ende des Pumpenteils 18 ist eine Pumpenkammer 22 mit einer
nach unten weisenden Ansaugöffnung 24 angeordnet. Die Pumpenkammer 22
nimmt ein Pumpenrad 26, im gezeigten Beispiel ein Radial-Pumpenrad auf,
das drehfest auf dem unteren Ende einer Motorwelle 28 sitzt. Die mit Spritz
ringen 30 versehene Motorwelle erstreckt sich vertikal durch den Pumpen
teil 18 und ist mit Hilfe eines Kugellagers 32 in der oberen Stirnwand des
Pumpenteils 18 gelagert. Der vertikal nach unten aus dem Motorgehäuse her
ausragende Teil der Motorwelle 18 ist von einem offenen Käfig 34 und/oder
einem geschlossenen Rohr umgeben, der bzw. das den Flansch 20 mit dem
Pumpengehäuse 22 verbindet. Eine der vertikalen Streben des Käfigs 34 bil
det einen Förderkanal 36, der den radial äußeren Bereich der Pumpenkam
mer 22 mit einem oberhalb des Flansches 20 angeordneten Pumpenauslaß 38
verbindet.
Das untere Ende der Pumpenkammer 22 bildet drei nach unten vorspringen
de Füße 40, mit denen die Pumpe wahlweise auch auf dem Boden des Flüssig
keitsbehälters abgestellt werden kann, ohne daß die Ansaugöffnung 24 ver
schlossen wird.
Wenn das Pumpenrad 26 durch den Motor 12 über die Motorwelle 28 ange
trieben wird, so wird die Flüssigkeit über die Ansaugöffnung 24 angesaugt
und über den Förderkanal 36 zum Pumpenauslaß 38 gefördert.
In dem Förderkanal 36 ist eine Drosselklappe 42 angeordnet, die um eine
durch die Mittelachse des Förderkanals und rechtwinklig zu dieser, senk
recht zur Zeichenebene, verlaufende Achse drehbar ist. Der Förderkanal 36
hat vorzugsweise einen ovalen oder annähernd rechteckigen Querschnitt,
dessen längere Seite parallel zur Drehachse der Drosselklappe 42 verläuft.
Die Drosselklappe ist an den Querschnitt des Förderkanals angepaßt, so daß
sie diese in der in der Zeichnung in durchgezogenen Linien gezeigten Stel
lung vollständig verschließt. Die Achse der Drosselklappe 42 ist über einen
Hebel 44, der in der Zeichnung hinter dem Pumpenteil 18 liegt, mit einem
Schwimmer 46 verbunden. Die Höhe der Drosselklappe 42 in dem Förderka
nal und die Länge des Hebels 44 sind so gewählt, daß die Drosselklappe
durch den Schwimmer 46 in der geschlossenen Position gehalten wird,
wenn der Flüssigkeitsspiegel in dem Flüssigkeitsbehälter einen bestimmten
Minimalpegel erreicht hat, der noch oberhalb der Ansaugöffnung 24 liegt. Auf
diese Weise wird die Förderleistung der Pumpe so gedrosselt, daß ein
Schlürfbetrieb der Pumpe vermieden wird.
Wenn der Flüssigkeitsspiegel bei stärkerem Flüssigkeitszulauf ansteigt, so
wird der Schwimmer beispielsweise in die gestrichelt eingezeichnete Posi
tion 46′ angehoben, und die Drosselklappe 42 wird durch den Hebel 44 in
Öffnungsrichtung verschwenkt, so daß die Förderleistung der Pumpe wieder
zunimmt. Auf diese Weise wird eine Niveauregelung des Flüssigkeitsspiegels
erreicht, ohne daß die Pumpe an- und abgeschaltet werden muß.
An dem Hebel 44 ist ein Anschlag 48 in der Form eines vorspringenden Stif
tes vorgesehen, der an der Wand des Förderkanals 36 anschlägt, wenn der
Flüssigkeitsspiegel so weit angestiegen ist, daß die Drosselklappe 42 ihre ma
ximal geöffnete Position erreicht hat. Auf diese Weise wird verhindert, daß
die Drosselklappe in Schließrichtung über die Öffnungsstellung hinaus ge
schwenkt wird.
Der Pumpenteil 18 kann eine wesentlich größere Länge aufweisen als im ge
zeigten Beispiel. Bei sehr hohem Flüssigkeitsstand wird dann die Position des
Schwimmers durch den Anschlag 48 begrenzt, so daß der Schwimmer voll
ständig in die Flüssigkeit eintaucht und die Drosselklappe in der ganz geöff
neten Stellung bleibt.
Bevorzugt ist an der Drosselklappe 42 oder an dem Hebel 44 ein nicht ge
zeigter weiterer Anschlag vorgesehen, der den Stellbereich der Drosselklap
pe in der vollständig geschlossenen Stellung begrenzt.
In Fig. 1 sind der Hebel 44 und der Schwimmer 46 in einer Position ge
zeigt, in der sie radial nach außen von der Pumpe vorspringen. Aus Platzgrün
den ist jedoch eine Anordnung zweckmäßig, bei der die Drosselklappe 42
und der Schwimmer 46 auf entgegengesetzten Seiten einer zur Drehachse
der Drosselklappe parallelen, durch die Mittelachse der Motorwelle 28 ver
laufenden Ebene liegen, wie in Fig. 1 gestrichelt mit dem Bezugszeichen
46′′ angedeutet wird.
Fig. 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem diese Möglichkeit
realisiert ist. Die Drosselklappe ist in einem quer verlaufend in dem Förder
kanal 36 angeordneten Ventilgehäuse 50 gelagert. Die Schließstellung der
Drosselklappe 42 und des Schwimmers 46 ist in Fig. 2 in durchgezogenen
Linien dargestellt, während die Öffnungsstellung in gestrichelten Linien wie
dergegeben ist. Man erkennt, daß die Drosselklappe 42 in der Schließstel
lung nur einen Winkel von etwa 45° mit der Mittelachse des Förderkanals 36
bildet. Folglich braucht der Hebel 44 zwischen der Schließstellung und der
Öffnungsstellung nur um einen Winkel von etwa 45° verschwenkt zu werden.
Dies gestattet es, den Schwimmer 46 dicht neben dem Pumpenteil 18 anzu
ordnen.
Der Förderkanal 36 hat gemäß Fig. 3 einen ovalen Innenquerschnitt. Die
Drosselklappe 42 hat eine kreisförmige oder ovale Grundfläche, die so an den
Innenquerschnitt des Förderkanals 36 angepaßt ist, daß sie diesen in der
45°-Stellung nach Fig. 2 vollständig verschließt.
Weiterhin ist in Fig. 3 zu erkennen, daß der Hebel 44 von einer Stirnseite
des Ventilgehäuses 50 ausgeht und schräg zur gemeinsamen Schwenkachse
A der Drosselklappe und des Hebels verläuft. Auf diese Weise wird insgesamt
eine sehr raumsparende Konstruktion erreicht.
Claims (6)
1. Pumpe mit einem Motor (12), einem sich an ein Motorgehäuse (14) an
schließenden, an oder in einem Sammelbecken für eine zu pumpende Flüs
sigkeit angeordneten Pumpenteil (18) mit einer Pumpenkammer (22), die
eine Ansaugöffnung (24) aufweist und ein durch den Motor (12) angetriebe
nes Pumpenrad (26) aufnimmt, mit einem Förderkanal (36), der in dem
Pumpenteil (18) von der Pumpenkammer (22) zu einem in der Nähe des Mo
torgehäuses (14) angeordneten Pumpenauslaß (38) führt, und mit einem för
derseitig angeordneten und mechanisch in Abhängigkeit vom Flüssigkeits
spiegel durch einen Schwimmer (46) betätigten Drosselventil (42), dadurch
gekennzeichnet, daß das Drosselventil (42) in dem Förderkanal (36) ange
ordnet ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil
eine Drosselklappe (42) ist, die um eine senkrecht zur Mittelachse des För
derkanals durch die Mitte des Förderkanals verlaufende Achse (A) schwenk
bar ist.
3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselklap
pe (42) in der Schließstellung schräg zur Achse des Förderkanals (36) steht.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schwimmer (46) mit dem Drosselventil (42) über einen Hebel (44) ver
bunden ist, der um eine zur Achse des Förderkanals (36) senkrechte Achse
(A), vorzugsweise die Achse der Drosselklappe, schwenkbar ist.
5. Pumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselventil
(42) und der Schwimmer (46, 46′′) auf entgegengesetzten Seiten einer durch
die Drehachse des Pumpenrades (26) verlaufenden, zur Schwenkachse (A)
des Hebels (44) parallelen Ebene liegen.
6. Pumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel
(44) schräg zu seiner Schwenkachse (A) steht.
Priority Applications (1)
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Family Applications Before (1)
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