DE1967060B2 - Verfahren zum Herstellen von Plattenwärmeaustauschern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von PlattenwärmeaustauschernInfo
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- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Plattenwärmetauschern, bei dem mit Rippen
in ihren Wärmetauschflächen versehene Wärmetauscherplatten paarweise angeordnet werden zum
Ausbilden von Serien von durch Randdichtungen abgedichteten Plattenzwischenräumen zum Hindurchströmen
von zwei Wärmetauschmedien, und wobei die Rippen von aufeinanderliegender) Platten sich kreuzen
und im Zwischenraum miteinander in Eingriff stehen, um eine turbulente Strömung zu erzeugen und
somit eine spezifische thermische Länge für den Zwischenraum zu schaffen, wobei zwei Arten vorgefertigter
Platten, die die gleiche Größe aufweisen, aber sich voneinander im Muster der Rippen auf den Wärmetauscherflächen
unterscheiden, zusammengebaut werden.
Gegenwärtig gibt es auf dem Markt für verschiedene Wärmeaustauschaufgaben eine große Zahl von
Wärmeaustauschplatten, welche voneinander hinsichtlich der Größe und Gestaltung der vorerwähnten
Verwirbelungsrippen in den Wärmeaustauschflächen abweichen. Jede Aft von Wärmeaustauschplatten hat
eine bestimmte thermische Länge, worunter die thermische Charakteristik eines Zwischenraums zwischen
zwei benachbarten Platten bei einem bestimmten Durchfluß durch diesen zu verstehen ist. Da Werkzeuge
für die Herstellung von Wärmeaustauschplatten sehr teuer sind, muß jeder Plattenhersteüer seine
Auswahl an Platten streng beschränken, was in der Praxis bedeutet, daß sehr oft Wärmeaustauschaufgaben
nicht in der wirtschaftlichsten Weise gelöst werden können,
Wenn beispielsweise für ein bestimmtes Wärmetauschproblem ein Plattenwärmetauscher gewählt
wird, der eine bestimmte Anzahl von Platten von der für die jeweilige Aufgabe am meisten geeigneten Art
besitzt, kann es geschehen, daß eine Endtemperatur
ίο für das eine Wärmetauschermedium oder -fluid erzielt
wird, die etwas niedriger ist als die gewünschte Temperatur, wenn die Bedingungen hinsichtlich der Strömungsgeschwindigkeit
und des Druckgefälles in dem Plattenwärmetauscher erfüllt werden. Das Hinzufügen
von weiteren Wärmetauscherplatten zum Erreichen der gewünschten Endtemperatur führt dann
dazu, daß bei dem in Frage stehenden Wärmetauscherfluid das am Plattenwärmetauscher erhaltene
Druckgefälle geringer sein würde als das bei der vorbestimmten Strömungsgeschwindigkeit gewünschte.
Die Wärmetauschaufgabe würde demzufolge nicht genau erfüllt werden, und da eine große Anzahl von
Platten verwendet werden müßte, würde außerdem der Plattenwärmetauscher sehr teuer werden. Nach
einem bekannten Verfahren ist es möglich, die gewünschte Endtemperatur eines Mediums oder Fluids
bei einem gewünschten Druckgefälle und einer gewünschten Strömungsgeschwindigkeit des Wärmetauschermediums
dadurch zu erhalten, daß man das
jo Medium in dem gleichen Wärmetauscher durch Plattenzwischenräume
von verschiedener Breite hindurchtreten läßt. Dieses Verfahren ist jedoch teuer,
da es besondere Anordnungen für die Dichtungen und Abstandsstücke bei denjenigen Plattenzwischenräu-
j) men erfordert, die von den für die jeweiligen Platten
normalen Zwischenräume abweichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Notwendigkeit teuerer Anordnungen dieser Art beim
Lösen einer bestimmten Wärmeaustauschaufgabe zu vermeiden und mit nur 2 Arten ;-an Platten jede gewünschte
thermische Länge dss Plattenwärmetauschers bereitstellen zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zum Erzeugen einer bestimmten
4', thermischen Länge jedes Wärmetauschers
a) Platten von beiden Arten,
b) Platten nur einer Art, jeweils in gleicher oder um 180° gedrehter Lage
zum Erzeugen von unterschiedlichen Zwischenräu- >n men zusammengebaut werden und
c) die gemäß a) bzw. b) erhaltenen Stapel hinsichtlich der Anzahl der Platten entsprechend den Erfordernissen
miteinander kombiniert werden.
Indem mit Hilfe Platten der angegebenen Arten γ, Strömungsräume oder Kanäle für die Wärmetauschermedien
gebildet werden können, in welchen a) eine geeignete Zahl von Punkten vorhanden sind, an
denen Rippen einander kreuzen und aneinanderliegen, b) eine geeignete gegenseitige Lage dieser Punkte
bo erhalten wird, oder c) aneinanderliegende Rippen sich
unter einem geeigneten Winkel (Winkeln) kreuzen, wird es möglich für eine gewünschte Verwirbelung der
hindurchströmenden Wärmeaustauscnmedien Sorge zu tragen und dadurch eine gegebene Wärmetauschbr>
aufgäbe genau und in der wirtschaftlichsten Weise zu lösen. Es besteht daher keine Notwendigkeit, auf das
Erfordernis zu verzichten, daß die gewöhnlichen Verwirbelungsrippen in den Wärmeaustauschflächen der
Platten als Abstützpunkte in allen Plattenzwischenräiwnen
einander kreuzen und aneinander anliegen.
Durch das Verfahren nach der Erfindung wird erreicht, daß auf die wirtschaftlichste Weise eine bestimmte
Wärmeaustauschaufgabe exakt erfüllt werden kann, daß die Anzahl von Platten, die für die
Erfüllung einer bestimmten Wärmetauschaufgabe in einem Plattenwärmetauscher eingehen müssen, auf
ein Minimum beschränkt werden kann, und daß ein Hersteller verschiedene Wärmetauschaufgaben mittels
eines Plattensortiments erfüllen kann, das ein Minimum an verschiedenen Platten enthält.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben, und zwar zeigen
Fig. 1, 2 und 3 drei verschiedene Arten von Wärmeaustauschplatten, welche in einem erfindungsgemäß
hergestellten Plattenwärmetauscher verwendet werden können.
Alle in der Zeichnung gezeigten Planen haben vier durchgehende öffnungen 1 und weisen an ihren beiden
schmalen Enden eine Ausnehmung 2 auf, die als
Führungen dienen, wenn eine Anzahl PUiten zu einem Paket in einem Plattenwärmeaustauscberrahmen
zusammengebaut werden soll. Die Platten tragen ferner Randdichtungen, zusammen mit weichen sie abgedichtete
Kanäle zwischen sich für den Durchfluß von Wärmeaustauschmedien begrenzen. Diese Dichtungen
sind in den Zeichnungen nicht gezeigt.
Wie aus der Zeichnung ferner ersichtlich ist, weichen die drei Platten voneinander hinsichtlich der gezeigten
parallelen Linie 3 in der Wärmeaustauschfläche der jeweiligen Platte ab, weiche Linien den
Verlauf der Verwirbelungsrippen der Platten darstellen. Diese Rippen sollen einander kreuzen aneinander
als Abstützpunkte zwischen den Platten anliegen, wenn die letzteren in einen Rahmen eingebaut sind.
Die in Fig. 1 dargestellte Platte weicht von der Platte nach Fig. 2 hinsichtlich der Zwischenräume zwischen
den Scheiteln der sich nebeneinander erstreckenden Rippen ab und von der Platte nach Fig. 3 hinsichtlich
des Winkels, mit welchem sich die Rippen beispielsweise
mit Bezug auf die langen Seiten der Platten erstrecken. Die Platte nach Fig. 2 weicht von der Platte
nach Fig. 3 in den beiden genannten Merkmalen ab.
Wenn zwei Platten nach Fig. 1 so zusammengebaut werden, daß sie einander überdecken, wobei eine derselben
um 180° in ihrer eigenen Ebene mit Bezug auf die andere gedreht ist, wird zwischen den Platten
ein Kanal mit bestimmten thermischen Eigenschaften erhalten. Wenn zwei Platten nach Fig. 2 oder zwei
Platten nach Fig. 3 in der entsprechenden Weise zusammengebaut werden, werden Kanäle von anderen
thermischen Eigenschaften erzielt. Weitere Kanäle mit verschiedenen thermischen Eigenschaften lassen
sich durch ihr Kombinieren von zwei Platten von verschiedenen Arten erzielen.
Wenn ein Plattenwärmeaustauscher für eine bestimmte Wärmeaustauschaufgab· zusammengebaut
werden soll, werden erfindungsgenjär Platten der einen
Art mit Platten der anderen Art gemischt. Das Mischen von drei verschiedenen Arten von Platten
in dem gleichen Plattenwärmeaustauscher dürfte nicht notwendig sein, da die Kombinationsmöglichkeiten
bereits mit zwei Arten von Platten große sind. Im besonderen ergibt eine Kombination von Platten nach
Fig. 3 mit Platten nach Fig. 1 (oder mit Platten nach
so Fig. 2) eine große Zahl von Komhinationsmöglichkeiten,
da diese Platten in mehr als einer Weise zusammengebaut werden können. Infolge des Umstandes,
daß die Rippen der einen Art von Platten einen anderen Winkel mit den langen Seiten der Platten als
r> die Rippen der anderen Art von Platten bilden, kreuzen
die Rippen einander in den Zwischenräumen zwischen den Platten unabhängig davon, in welcher gegenseitigen
Lage die verschiedenen Platten im Plattenpaket zusammengebracht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch;Verfahren zum Heistellen von Plattenwärmetauschern, bei dem mit Rippen in ihren Wärmetauschflächen versehene Wärmetauscherplatten paarweise angeordnet werden zum Ausbilden von Serien von durch Randdichtungen abgedichteten Plattenzwischenräumen zum Hindurchströmen von zwei Wärmetauschmedien, und wobei die Rippen von aufeinanderlegenden Platten sich kreuzen und im Zwischenraum miteinander in Eingriff stehen, um eine turbulente Strömung zu erzeugen und somit eine spezifische thermische Länge für den Zwischenraum zu schaffen, wobei zwei Arten vorgefertigter Platten, die die gleiche Größe aufweisen, aber sich voneinander im Muster der Rippen auf den Wärmetauscherflächen unterscheiden, zusammengebaut werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzeugen einer bestüxjnten thermischen Länge jedes Wärmetauschersa) Platten von beiden Arten,b) Platten nur einer Art, jeweils in gleicher oder um 180° gedrehten Lagezum Erzeugen von unterschiedlichen Zwischenräumen zusammengebaut werden undc) die gemäß a) bzw. b) erhaltenen Stapel hinsichtlich der Anzahl der Platten entsprechend den Erfordernissen miteinander kombiniert werden.
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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