DE19644653A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit Fett-, Stärke- und/oder Eiweißschmutz hochbelasteten Flächen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von mit Fett-, Stärke- und/oder Eiweißschmutz hochbelasteten Flächen, insbesondere in der LebensmittelindustrieInfo
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Description
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Reinigung von stark
verschmutzten Flächen im Lebensmittelbereich, z. B. in der fleisch- und
fischverarbeitenden Industrie, in der Gemüseverarbeitung oder in der
Teigwarenindustrie. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß
dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Lebensmittelindustrie, besonders in mit Verschmutzungen hochbelasteten
Bereichen, wie in Schlachtereien oder Fleisch- und Fischindustrien, sind
hartnäckige Verschmutzungen durch Fett-, Eiweiß- und Stärkeschmutz an der
Tagesordnung. Gemäß einem praktischen Stand der Technik werden zur
Reinigung solch hartnäckiger Verschmutzungen regelmäßig alkalische
chlorhaltige Reinigungsmittel eingesetzt. Durch den Chlorgehalt des
Reinigungsmittels in Verbindung mit einem alkalischen Milieu kommt es zu
einem Abbau der Fett-, Stärke- und Proteinverschmutzungen, wobei aus den
längerkettigen Molekülen kürzere Molekülbausteine entstehen, die dann durch
oberflächenaktive Substanzen in den Reinigungsmitteln emulgiert werden
können.
Die hierbei in hohem Umfang entstehenden Abwässer sind jedoch aufgrund
ihres Chlorgehaltes äußerst problematisch. Zum einen ist die Umweltbelastung
durch chlorhaltige Abwässer nicht unerheblich. Zum anderen kann es, falls
versehentlich kein alkalisches Milieu sondern ein saures Milieu entsteht oder
eingestellt wird, zur Entwicklung von Chlorgas kommen, was damit die
Arbeitssicherheit beeinträchtigt. Daher ist der Einsatz von auf Chlorgehalten
basierenden oxidativ wirksamen Reinigungsmitteln in den genannten
Industriezweigen insgesamt bedenklich.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein weniger ökologisch bedenkliches
Reinigungsverfahren zur Verfügung zu stellen, welches aber dennoch in seinen
Reinigungseigenschaften wenigstens gleichwertig zu Verfahren ist, welche
chlorhaltige Reinigungsmittel einsetzen oder diese bei gleich hoher oder sogar
niedrigerer Dosierung in der Reinigungswirkung übertrifft. Weiter ist es
Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens bereitzustellen.
Gelöst werden diese, sowie weitere im einzelnen nicht näher angegebene
Probleme, durch ein Reinigungsverfahren der eingangs genannten Art, welches
sich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1
auszeichnet. Zweckmäßige Verfahrensabwandlungen werden in den auf
Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüchen unter Schutz gestellt.
Im Hinblick auf eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
speziell angepaßte Vorrichtung stellt der Gegenstand des Anspruches 7 eine
Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Problematik zur Verfügung.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der von Anspruch 7
abhängigen Ansprüche.
Dadurch, daß man dem chlorfreien alkalischen Schaumreiniger spätestens
60 Sekunden vor Kontakt mit der zu behandelnden Fläche eine wirksame
Menge Wasserstoffperoxidlösung zudosiert, so daß ein reinigungswirksamer
Wasserstoffperoxidschaum erhalten wird, gelingt es, die bisher üblichen
chlorhaltigen, alkalischen Schaumreiniger, die aufgrund ihres Chlorgehaltes zu
Umweltbelastungen führen, zu substituieren. Aufgrund der ökologischen
Unbedenklichkeit von Wasserstoffperoxidlösung ist die Umweltbelastung in
einem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren deutlich verringert,
insbesondere sind die Einsatzstoffe a priori weniger umweltgefährlich.
Außerdem ist das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren dem Verfahren
gemäß dem praktischen Stand der Technik hinsichtlich der arbeitstechnischen
Aspekte überlegen. Falls versehentlich Kontakt mit Säuren oder mit einem
sauren Milieu auftritt, können beim erfindungsgemäßen Reinigungssystem
keine giftigen Gase entstehen.
Schließlich treten beim erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren weitere
unerwartete Vorteile gegenüber dem Stand der Technik auf.
So ist es als insbesonders überraschend einzustufen, daß es bei der
Verwendung von Wasserstoffperoxidlösung überhaupt gelang, einen
Schaumreiniger mit ausreichender Stabilität des Schaumes zu erzeugen.
Daneben war ebenfalls nicht zu erwarten, daß die Reinigungswirkung, die mit
dem erfindungsgemäßen Reinigungsverfahren zu erzielen ist, gegenüber dem
nächstliegenden Stand der Technik deutlich verbessert ist. Schließlich war für
den Fachmann nicht ohne weiteres vorhersehbar, daß das erfindungsgemäße
Zweikomponenten-Schaumsystem neben einer reinigenden, auch eine
mikrobiologische Wirksamkeit besitzt, die gegenüber der Verwendung der
Einzelkomponenten unerwartet verstärkt ist.
Das im erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzende alkalische
Schaumreinigungsmittel besteht aus wenigstens zwei Komponenten, die kurz
vor der Anwendung zu mischen sind.
Dabei bedeutet "kurz" im erfindungsgemäßen Sinne, daß die eine Komponente,
nämlich der chlorfreie alkalische Schaumreiniger mit der anderen Komponente,
nämlich der Wasserstoffperoxidlösung, nicht später als 60 Sekunden vor
Kontakt mit der zu behandelnden Fläche zu vermischen sind. Falls diese Zeit
deutlich überschritten wird, kann es zum oxidativen Abbau der im alkalischen
Schaumreinigungsmittel enthaltenen Reinigungskomponenten kommen.
Anzustreben ist eine Mischung der beiden Komponenten so kurz wie möglich
vor Aufbringung auf die zu reinigenden Flächen. Daher entspricht es einer
bevorzugten Modifikation des erfindungsgemäßen Verfahrens, die
Wasserstoffperoxidlösung spätestens 10 Sekunden vor Kontakt mit der zu
behandelnden Fläche zu dem chlorfreien alkalischen Schaumreiniger zu
dosieren.
Besonders zweckmäßig kennzeichnet sich das erfindungsgemäße
Reinigungsverfahren dadurch, daß die Wasserstoffperoxidlösung dem
alkalischen Schaumreiniger zu einer Zeit im Bereich von 0,01 bis 1 Sekunde
vor Kontakt des bei der Zudosierung entstehenden Wasserstoffperoxidschaumes
mit der zu behandelnden Fläche zugegeben wird.
Die Vormischung der beiden Komponenten des erfindungsgemäß zu
verwendenden Schaumreinigungssystemes kann dabei auf jede dem Fachmann
geläufige und gleichzeitig geeignete Art geschehen. So ist es beispielsweise
möglich, den chlorfreien alkalischen Schaumreiniger und die
Wasserstoffperoxidlösung im Batch-Verfahren miteinander zu mischen und
dann innerhalb kürzerer Zeit zu verbrauchen. Im Gegensatz dazu ist es jedoch
bei weitem bevorzugt, die Wasserstoffperoxidlösung kontinuierlich zu der
alkalischen Schaumreinigerlösung hinzuzugeben. In diesem Zusammenhang
können die beiden bis kurz vor Anwendung getrennt zu haltenden
Komponenten beispielsweise als Konzentrate mit Druckwasser auf die
Anwendungskonzentration gebracht werden. Von besonderem Vorteil ist es,
wenn die Wasserstoffperoxidlösung in einem solchen Maße zudosiert wird, wie
reinigungswirksamer Wasserstoffperoxidschaum zur Behandlung der
verschmutzten Flächen verbraucht wird. Gegenüber der ansatzweisen
Vermischung hat diese kontinuierliche Verfahrensweise darüber hinaus den
Vorteil, daß eine vorzeitige Zersetzung des H2O2 in der alkalischen
Reinigungslösung in unwirksame Komponenten im wesentlichen vollständig
unterbunden werden kann.
Vielmehr wird H2O2 im alkalischen Medium in das aktive HO2-Anion
überführt, welches dann als eigentliche oxidativ wirkende Bleichkomponente
anzusehen ist. Dabei ist aufgrund der geringen Misch- und Kontaktzeiten bei
der kontinuierlichen Verfahrensweise die Effizienz des erfindungsgemäßen
Wasserstoffperoxidschaumreinigers deutlich gegenüber einer ansatzweisen
Verfahrensweise verbessert.
Besonders günstig läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren unter
Verwendung von speziellen Mischvorrichtungen durchführen, die eine
intensive Durchmischung der beiden Komponenten des erfindungsgemäßen
Schaumreinigungssystems bei einer äußerst kurzen Mischzeit unter
Gewährleistung der zur Schaumerzeugung notwendigen Luftzufuhr
ermöglichen. Hierfür sind beispielsweise spezielle Injektorsysteme besonders
geeignet, wie sie hierin weiter unten noch beschrieben werden.
Bei der einen Komponente des erfindungsgemäßen Schaumreinigungssystemes
handelt es sich um einen chlorfreien alkalischen Schaumreiniger. Der
chlorfreie alkalische Schaumreiniger kann in Form eines Vorkonzentrates
vorliegen, welches bevorzugt flüssig ist und aus
- (i) 3-30 Gew.-% Alkalihydroxid,
- (ii) 1-10 Gew.-% Alkylaminoxid der allgemeinen Formel ICmH2m+1NO(CnH2n+1)x(CnH2n+1)y (I)
mit m von 8-18, n von 1-2 sowie x und y von 0-2 und x + y = 2, - (iii) 2 - 10 Gew.-% übliche Zusätze und
- (iv) Rest auf 100 Gew.-% Wasser
besteht.
Dieses Vorkonzentrat wird bei oder kurz vor der Anwendung auf eine
Konzentration zwischen 0,1 und 5 Gewichtsprozent, bevorzugt 0,1-2,5,
besonders vorteilig 0,15-2 Gewichtsprozent Wirkstoff ((i) + (ii)) verdünnt.
Üblicherweise mit Wasser oder wäßrigen Medien, beispielsweise Druckwasser.
Ein essentieller Bestandteil des chlorfreien alkalischen Schaumreinigers ist die
Komponente (i). Zu den einsetzbaren Alkalihydroxiden gehören u. a. LiOH,
NaOH, KOH. Hiervon sind bevorzugt KOH und NaOH, besonders bevorzugt
ist NaOH. Die Alkalihydroxide können in fester Form oder als Lauge zur
Herstellung des chlorfreien alkalischen Schaumreinigers eingesetzt werden.
Üblicherweise liegen sie im Schaumreiniger in gelöster Form vor, zumindest
sind sie in der Anwendungslösung gelöst.
Auch die Komponente (ii) des chlorfreien alkalischen Schaumreinigers ist eine
essentielle Komponente. Die Alkylaminoxide der allgemeinen Formel I sind
an sich bekannt und dem Fachmann geläufig. Die genannten Verbindungen sind
entweder kommerziell erhältlich oder können nach bekannten Verfahren
synthetisiert werden.
Die Alkylaminoxide der allgemeinen Formel I zeigen unter sauren
Bedingungen (pH<3) kationisches Verhalten, unter dem erfindungsgemäß
einzuhaltenden alkalischen oder neutralen pH-Werten verhalten sie sich jedoch
wie nichtionische Tenside.
Die genannten Alkylaminoxide weisen eine besonders hohe Schaumstabilität
auf. Von den Verbindungen der allgemeinen Formel I sind insbesondere solche
von Vorteil, in denen
m = 8-16,
n = 1,
x = 1 und
y= 1
bedeutet.
m = 8-16,
n = 1,
x = 1 und
y= 1
bedeutet.
Weiterhin sind solche Verbindungen bevorzugt, in denen m=10-14 ist.
Die Komponente (iii) beinhaltet alle üblichen Zusätze, wie sie in
herkömmlichen alkalischen Schaumreinigern, u. a. auch in chlorhaltigen
Schaumreinigern eingesetzt werden. Es gehören zu den üblichen Zusätzen
unter anderem Builder, wie alkalische Substanzen (z. B. Kalium- und
Natriumcarbonat, Natriumsilikat); Komplexierungsmittel (z. B.
Natriumdiphosphat, Natriumtriphosphat, Nitriloessigsäure (NTA),
Nitrilotrimethylenphosphonsäure, 2-Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure,
1-Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäure, N-(2-hydroxyethyl)iminodiessigsäure,
Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), 1,2,3,4-Cyclopentantetracarbonsäure,
Zitronensäure, O-Carboxymethylweinsäure,
O-Carboxymethyloxybernsteinsäure); und Ionenaustauscher (z. B.
Poly(acrylsäuren), Poly(acrylsäure-co-alhylalkohole), Poly(acrylsäure-co
maleinsäure), Poly(α-hydroxyacrylsäuren), Poly(tetramethylen-1,2-di
carbonsäuren), Poly(4-methoxytetramethylen-1,2-dicarbonsäuren),
Natriumaluminiumsilikate).
Ferner gehören zu den üblichen Zusätzen u. a. bleichaktive Substanzen mit
Ausnahme von chlorhaltigen Verbindungen (z. B. Perborate); Bleichaktivatoren
(z. B. Tetraacetylglycoluril, Tetraacetylethylendiamin (TAED), Natrium-p-iso
nonanoyloxybenzolsulfonat (iso-NOBS),); Bleichkatalysatoren; und
Bleichstabilisatoren.
Ferner gehören zu den denkbaren Zusätzen Hilfsstoffe wie Enzyme (z. B.
Serinproteasen, Metalloproteasen, SH-Proteasen, Carboxyproteasen, Amylasen,
Lipasen); sog. "Soil Antiredeposition Agents" (z. B.
Carboxymethylcellulosederivate (CMC), Carboxymethylstärke (CMS));
Schaumregulatoren (z. B. Fettsäureamide, Fettsäurealkanolamide, Betaine,
Sulfobetaine, Akkylpolyglykoside, Alkylbenzolsulfonate, Alkylsulfonate,
Fettalkoholethoxy- und/oder -propoxylate); Korrosionsinhibitoren (z. B.
Wasserglas); Duftstoffe; Farbstoffe; Füllstoffe (z. B. Natriumsulfat); und
Formulierungshilfen (z. B. Alkylbenzolsulfonate, Harnstoff, Alkohole,
Polyglycolether).
In den angegebenen Mengen (i) bis (iii) läßt sich mit dem Rest auf
100 Gewichtsprozent an Wasser ein Vorkonzentrat eines alkalischen chlorfreien
Schaumreinigers herstellen, welches aber nicht nur als Vorkonzentrat sondern
auch direkt als Anwendungskonzentrat eingesetzt werden kann, sofern der
Wasseranteil über 85 Gewichtsprozent beträgt.
Die andere Komponente des gemäß der Erfindung einzusetzenden
Zweikomponentensystems ist herkömmliche Wasserstoffperoxidlösung. Hierbei
ist es insbesondere bevorzugt, daß man zur Erzeugung des alkalischen
Wasserstoffperoxidschaumes 30%-ige H2O2-Lösung zum chlorfreien alkalischen
Schaumreiniger hinzudosiert, wobei die Menge so gewählt wird, daß die
Anwendungskonzentration bezogen auf den Gehalt an H2O2 im
Wasserstoffperoxidreiniger zwischen 0,1 und 1 Gewichtsprozent beträgt.
Bevorzugt beträgt die Menge an H2O2 0,2-0,6, besonders zweckmäßig sind
0,3-0,5 Gewichtsprozent.
Wie bereits erwähnt, lassen sich die beiden Lösungen am vorteilhaftesten über
ein Injektorsystem separat dosieren, so daß die Einsatzkonzentrationen an die
vorhandenen Verschmutzungen individuell anpaßbar sind. Diese Maßnahme
läßt sich in äußerst zweckmäßiger Weise durch den Einsatz eines speziellen
Injektorsystemes verwirklichen.
Gegenstand der Erfindung ist somit auch eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, die eine separate Dosierung der beiden Lösungen erlaubt.
Durch die besondere Ausbildung der Verwirbelungskammer und der Art der
Druckluftzuführung wird insbesondere eine verbesserte Schaumbildung
erreicht. Daneben entsteht überraschend auch ein besonders feiner und
haltbarer, d. h. dauerhafter, Schaum.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen sowie
Vergleichsbeispielen eingehender erläutert.
Die Reinigungsleistung eines erfindungsgemäßen Schaumreinigungssystemes
wurde an Standardverschmutzungen überprüft, wobei sich erstaunlicherweise
zeigte, daß das erfindungsgemäße System handelsübliche, alkalische,
chlorhaltige Schaumreiniger in der Schmutzentfernung übertraf. Die
untersuchten Standardverschmutzungen bestanden aus:
- 1. Fett-/Mehlschmutz mit - 30% geschmolzenen Schmalz
- - 30% Weizenmehl
- - 3% Maismehl
- - 37% destilliertem Wasser
- 2. pürierter Geflügelleber
- 3. Milchpaste mit - 60% Magermilchpulver
- - 40% destilliertem Wasser
Testverfahren: - 1. Eine saubere, trockene Edelstahlplatte der Dimension 10 × 10 cm wird gewogen.
- 2. Die Standardverschmutzung wird auf die Platte aufgetragen, überschüssige Verschmutzungen werden mit einem gezackten Messer abgezogen.
- 3. Nach 2 Stunden Trocknen bei 40°C wird erneut gewogen.
- 4. Die Platte wird in die 5-%igen Testlösungen eingelegt und je nach Verschmutzung über verschiedene Zeiträume gelagert.
Fett/Mehl 60 Minuten
Geflügelleber 30 Minuten
Milch 15 Minuten
Geflügelleber 30 Minuten
Milch 15 Minuten
- 5. Am Ende der jeweiligen Testdauer wird die Platte aus der Lösung entnommen und 30 Sekunden in destilliertes Wasser eingelegt, um Lösungsreste zu entfernen.
- 6. Die Platte wird über Nacht bei 40°C getrocknet und erneut gewogen.
- 7. Anschließend wird der Prozentsatz entfernten Schmutzes berechnet.
Alle Versuche sind durch doppelte Ansätze und Bezug auf eine Referenz
verifiziert. Sobald die Referenz 10% außerhalb der Durchschnittswerte liegt,
wird der Versuch wiederholt.
Die zum Vergleich herangezogenen kommerziell verwendeten Schaumreiniger
beinhalten neben Polyacrylaten zur Härtestabilisierung:
Die damit erzielbaren Reinigungsleistungen erreichen nicht die
Schmutzentfernung des vorliegenden Systems:
Das beschriebene Schaumsystem besitzt neben einer reinigenden auch eine
mikrobiologische Wirksamkeit, die gegenüber der Einzelkomponenten
unerwartet verstärkt ist. Das mikrobiologische Verhalten wurde mittels eines
modifizierten europäischen Suspensionstests an zwei in der
Lebensmittelindustrie häufig vorkommenden Testkeimen, Staphylococcus
aurens sowie Pseudomonas aeruginosa, überprüft und mit 30%iger
Wasserstoffperoxidlösung bei pH 8 (vgl. K. H. Wallhäuser, Praxis der
Sterilisation-Desinfektion-Konservierung, 4. Aufl. Georg Thieme Verlag,
Stuttgart, 1988) sowie einem handelsüblichen, alkalischem Schaumreiniger
verglichen. Letzterer enthält neben Härtestabilisatoren ca. 11% eines
Alkalihydroxids sowie ca. 3% eines Alkylamincarboxylates.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Injektor-Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform der Injektor-Vorrichtung in
geschnittener Darstellung und
Fig. 2 die Injektor-Vorrichtung in der Ansicht aus der Richtung des Pfeils II
von Fig. 1.
Die Injektor-Vorrichtung weist ein sechskantförmiges Metallgehäuse 1 zur
Aufnahme eines Düseneinsatzes 2 auf, der in eine axiale Gehäusebohrung 3
eingeschraubt ist. Der Düseneinsatz 2 umfaßt einen als Treibdüse ausgebildeten
Düsenkanal 4 mit einem trichterförmigen Abschnitt 4a und einem zylindrischen
Abschnitt 4b. An die Treibdüse 4 schließt sich ein als Fangdüse ausgebildeter
Strömungskanals 5 an, der einen zylindrischen in Strömungsrichtung ersten
Abschnitt 5a aufweist, der in einen zweiten zylindrischen Abschnitt 5b
übergeht, dessen Strömungsquerschnitt größer als der erste Abschnitt ist. Dabei
weist der erste Abschnitt 5a des als Fangdüse ausgebildeten Strömungskanals 5
einen größeren Strömungsquerschnitt als der zylindrische Kanal 4b der
Treibdüse 4 auf.
In Strömungsrichtung unmittelbar hinter der Treibdüse 4 weist der
Düseneinsatz 2 eine umlaufende Nut 6 auf, so daß in dem Gehäusekörper 1 ein
Ringraum 7 gebildet wird, in den zwei quer zu der axialen Gehäusebohrung 3
verlaufende Einlaßbohrungen 8, 9 münden. Zum Anschluß von in den Figuren
nicht dargestellten Schlauchleitungen sind zwei Anschlußstutzen 10, 11
vorgesehen, die mit dem Injektorgehäuse 1 verschraubt sind und jeweils ein
Drosselventil mit einer Stellschraube 10a, 10b und einem Rückschlagventil
aufweisen. Der Ringraum 7, in den die Einlaßbohrungen 8, 9 münden, steht
über eine querverlaufende Durchgangsbohrung 12, die in Strömungsrichtung
unmittelbar hinter der Treibdüse 4 angeordnet ist, mit dem Strömungskanal der
Fangdüse 5 in Verbindung und ist mittels zwei Dichtringen 13, 14, die in zwei
Ringnuten des Düseneinsatzes sitzen, gegenüber dem Gehäusekörper 1 seitlich
abgedichtet.
Der in Strömungsrichtung hintere Abschnitt der axialen Gehäusebohrung weist
einen größeren Querschnitt als der mittlere Abschnitt auf. Dieser Abschnitt
bildet eine zylindrische Verwirbelungskammer 15, in die sich der zylindrische
Körper 16 des Düseneinsatzes 2 erstreckt. Oberhalb der Auslaßöffnung 16a des
Düseneinsatzes 2 weist das Injektorgehäuse 1 eine querverlaufende Bohrung 17
auf, die an einer Seite mit einem Stopfen 18 verschlossen ist. An der anderen
Gehäuseseite ist in die Bohrung 17 ein Anschlußstutzen 19 für einen
Druckluftschlauch geschraubt.
In Strömungsrichtung vor dem Düseneinsatz 2 ist in dem Gehäusekörper 1 ein
Einlaßkanal 20 mit einem trichterförmigen und einem zylindrischen Abschnitt
vorgesehen, der in den zylindrischen Abschnitt des Strömungskanals 4 der
Treibdüse übergeht.
Die Injektorvorrichtung arbeitet wie folgt. Über den Einlaß 20 wird Wasser
unter hohem Druck dem Injektor zugeführt. Durch die Verengung des
Strömungsquerschnitts in der Treibdüse 4 erhöht sich die
Strömungsgeschwindigkeit des Fördermediums. Das aus der Treibdüse 4
austretende Wasser saugt das über die Einlaßbohrung 8 dem Ringraum 7
zugeführte Schaumreinigungsmittel und die über die Einlaßbohrung 9
zugeführte Wasserstoffperoxidlösung durch die Querbohrung 12 im
Düseneinsatz 2 an, so daß sich die Flüssigkeiten vermischen und aus dem
Düseneinsatz in die Verwirbelungskammer 15 strömen, wo die Schaumbildung
unter der Zufuhr von Druckluft über den Druckluftanschluß 19 einsetzt. Die
Dosierung der beiden Lösungen kann dabei separat mittels der Stellschrauben
10a, 11a erfolgen. Der Reinigungsschaum wird über eine in den Figuren nicht
dargestellte Leitung, die an den Auslaß 21 des Injektors angeschlossen wird,
abgeführt. Da die Druckluft, die oberhalb der Auslaßöffnung des
Düseneinsatzes in den von der Wandung der axialen Bohrung 2 und dem
Düsenkörper 16 begrenzten Ringraum der Verwirbelungskammer 15 zugeführt
wird, durch den Düsenkörper seitlich umgelenkt wird, hat der Luftstrom die
gleiche Strömungsrichtung wie der Flüssigkeitsstrom. Dadurch wird die
Schaumbildung verbessert und der Chemikalienverbrauch verringert.
Claims (9)
1. Verfahren zum Reinigen von mit Fett-, Stärke- und/oder Eiweißschmutz
hochbelastete Oberflächen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie,
bei dem die verschmutzten Flächen mit einem alkalischen
Schaumreinigungsmittel behandelt wurden,
dadurch gekennzeichnet, daß
man dem chlorfreien alkalischen Schaumreiniger spätestens 60
Sekunden vor Kontakt mit der zu behandelnden Fläche eine wirksame
Menge Wasserstoffperoxidlösung zudosiert, so daß ein
reinigungswirksamer Wasserstoffperoxidschaum erhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wasserstoffperoxidlösung spätestens 10 Sekunden vor Kontakt mit der
zu behandelnden Flächen zudosiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wasserstoffperoxidlösung dem alkalischen Schaumreiniger zu einer Zeit
im Bereich von 0,01-1 Sekunde vor Kontakt des bei der Dosierung
entstehenden Wasserstoffperoxidschaums mit der zu behandelnden
Flächen zudosiert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstoffperoxidlösung
kontinuierlich in dem Maß zudosiert wird, wie reinigungswirksamer
Wasserstoffperoxidschaum zur Behandlung der verschmutzten Flächen
verbraucht wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß man einen auf 0,1 bis 5 Gew.-%
Anwendungskonzentration an Alkalihydroxid verdünnten
Schaumreiniger einsetzt, der als flüssiges Konzentrat aus
- (i) 3-30 Gew.-% eines oder mehrerer Alkalihydroxide,
- (ii) 1-10 Gew.-% eines oder mehrerer Alkylaminoxide der
allgemeinen Formel I
CmH2m+1NO(CnH2n+1)x(CnH2n+1)y (I)
worin
m = 8-18,
n = 1 oder 2,
x = 0,1 oder 2,
y = 0,1 oder 2 und
x + y = 2
sind, - (iii) 2-10 Gew.-% üblicher Zusätze, und
- (iv) den Rest auf 100 Gew.-% Wasser
besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man zur
Erzeugung des alkalischen Wasserstoffperoxidschaums 30%ige H2O2-
Lösung in einer Menge zudosiert, daß die Anwendungskonzentration
bezogen auf H2O2 zwischen 0,1 und 1% beträgt.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6 mit einem Gehäusekörper (1), der einen Einlaß (20)
zum Zuführen von Druckwasser, eine in Strömungsrichtung hinter dem
Einlaß angeordnete Treibdüse (4) und eine hinter der Treibdüse
angeordnete Fangdüse (5) aufweist, die mit einem Einlaß (10) zum
Zuführen des Schaumreinigungsmittels und einem Einlaß (11) zum
Zuführen der Wasserstoffperoxidlösung in Strömungsverbindung steht,
wobei die Fangdüse (5) einen langgestreckten Düsenkörper (16)
aufweist, der sich in eine Verwirbelungskammer (15) erstreckt, die
einen in Strömungsrichtung vor Auslaßöffnung (16a) des Düsenkörpers
angeordneten Einlaß (19) zum Zuführen von Druckluft und einen
Auslaß (21) für den reinigungswirksamen Wasserstoffperoxidschaum
aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verwirbelungskammer (15) im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
sich in die Verwirbelungskammer (15) erstreckende Düsenkörper (16)
im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist.
Priority Applications (10)
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---|---|---|---|
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