DE19644623A1 - Method of manufacturing insulation panels - Google Patents

Abstract

The panels consist of a foam layer (11) located in between plate panels (1,3). Pipes are imbedded in the foam layer at interplaying spaces, and the foam layer is on touch with the plate panels. Flexible plastics tubes (capillary tubes) (12) are used for the pipes, having an outer diameter of between 2 and 5 mm. The tubes form a mat-shaped heat exchanger (5) and are at least partly coated with an adhesive material in order for them to be attached to a top surface of a first of the plate panels. A second of the panels is brought into a location orientated towards the top surface of the first panel and at a prespecified distance. The space between the two panels is filled with foamed plastics.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 sowie ein nach diesem Verfah­ ren hergestelltes Isolierpaneel.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1 and one according to this procedure ren manufactured insulating panel.

Derartige Isolierpaneele sind vielfältig einsetzbar, beispielsweise im Innenbereich als Heiz- oder Kühl­ elemente und im Außenbereich für Sonnenkollektoren. Die Herstellung dieser Isolierpaneele ist schwierig, da die Röhrchen zur Erzielung eines ausreichenden Wärmeüberganges einen engen Kontakt mit der Blech­ platte haben und darüber hinaus die Röhrchen gleiche gegenseitige Abstände aufweisen müssen, um eine gleichmäßige Heiz- bzw. Kühlwirkung zu erreichen.Such insulating panels can be used in a variety of ways, for example indoors as heating or cooling elements and outdoors for solar panels. It is difficult to manufacture these insulating panels, because the tubes are sufficient to achieve Heat transfer in close contact with the sheet plate and also have the same tubes must be spaced from one another in order to to achieve uniform heating or cooling effect.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Isolierpaneelen, bei denen eine Schaumstoffschicht zwischen Blechplat­ ten angeordnet ist und in die Schaumstoffschicht in gegenseitigem Abstand eingebettete Rohre auf einer Seite der Schaumstoffschicht mit der anliegenden Blechplatte in Berührung sind, anzugeben, das einfach durchführbar ist und dennoch ein Isolierpaneel mit ausgezeichneten thermischen Eigenschaften liefert.It is therefore the object of the present invention a process for the production of insulating panels, where a foam layer between sheet metal  ten is arranged and in the foam layer in mutual distance embedded pipes on a Side of the foam layer with the adjacent Sheet metal plate in contact are easy to specify is feasible and still with an insulating panel provides excellent thermal properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte nach diesem Verfahren hergestellte Isolierpaneele ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the specified in the characterizing part of claim 1 Features. Advantageous further developments of the inventions method according to the invention and preferred according to this Insulation panels manufactured using the process result from the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich durch die folgenden Merkmale:
als Rohre werden flexible Kunststoffröhrchen mit ei­ nem Außendurchmesser von etwa 2 bis 5 mm (Kapillar­ rohre) verwendet, die einen mattenförmigen Wärmetau­ scher bilden,
die Röhrchen werden zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet und mittels des anhaftenden Klebstoffs auf der Oberfläche einer ersten Blechplatte befe­ stigt,
eine zweite Blechplatte wird in eine der mit den Röhrchen versehenen Oberfläche der ersten Blechplatte zugewandte Lage in vorgegebenem Abstand von der er­ sten Blechplatte gebracht,
der Raum zwischen der ersten und der zweiten Blech­ platte wird mit Kunststoff ausgeschäumt.The method according to the invention is characterized by the following features:
flexible plastic tubes with an outer diameter of about 2 to 5 mm (capillary tubes) are used as tubes, which form a mat-shaped heat exchanger,
the tubes are at least partially coated with adhesive and attached to the surface of a first sheet metal plate by means of the adhesive,
a second sheet metal plate is brought into a position facing the surface of the first sheet metal plate provided with the tubes at a predetermined distance from the most sheet metal plate,
the space between the first and the second sheet is foamed with plastic.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung dieses Verfah­ rens werden die Röhrchen zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet und in vorgegebenen gegenseiti­ gen Abständen auf einer Folie fixiert oder in unbe­ schichtetem Zustand in vorgegebenen gegenseitigen Abständen auf einer zumindest teilweise mit Klebstoff beschichteten Folie fixiert,
wird die Folie mit der den Röhrchen abgewandten Seite in eine der ersten Blechplatte zugewandte Lage ge­ bracht,
wird die Folie an einer Seite von den Röhrchen ge­ trennt und von dieser Seite ausgehend von den Röhr­ chen abgezogen, und
wird der jeweils von der Folie befreite Teil der Röhrchen während des Abziehens der Folie mittels des anhaftenden Klebstoffs oder mittels von der Folie auf die Röhrchen übergegangenen Klebstoffs im vorgegebe­ nen gegenseitigen Abstand auf der Oberfläche der er­ sten Blechplatte befestigt.According to a preferred development of this method, the tubes are at least partially coated with adhesive and fixed at predetermined mutual intervals on a film or in the uncoated state at predetermined mutual intervals on an at least partially coated film with adhesive,
the film is brought with the side facing away from the tube into a position facing the first sheet metal plate,
the film is separated on one side from the tubes and pulled off from this side of the tubes, and
the part of the tube freed from the film is attached during the peeling off of the film by means of the adhesive or by means of the adhesive transferred from the film to the tube in the predetermined mutual distance on the surface of the most sheet metal plate.

Diese Verfahren erfordert somit keine besonderen Vor­ richtungen zum lagerichtigen Befestigen der Kunst­ stoffröhrchen, sondern die Befestigung erfolgt mit­ tels des anhaftenden Klebstoffs oder mittels des beim Abziehen der Folie von diese auf die Röhrchen überge­ henden Klebstoffs, und die Lage der Röhrchen auf der Blechplatte wird durch ihre vorhergehende Lage auf der Folie bestimmt. Die Haftung der Röhrchen an der Folie geht beim Abziehen der Folie unmittelbar in die Haftung an der Blechplatte über, so daß eine Ver­ schiebung der Röhrchen bei diesem Haftungsübergang nicht möglich ist. Es wird ein Klebstoff verwendet, der besser an dem Röhrchenmaterial, vorzugsweise Polypropylen, haftet als am Folienmaterial, vorzugs­ weise Silikonpapier. Derartige Klebstoffe sind be­ kannt.This procedure therefore does not require any special steps directions for correctly fixing the art fabric tube, but the attachment is done with of the adhesive or by means of the Peel off the foil from this to the tubes adhesive and the position of the tubes on the Sheet metal plate is based on its previous location the slide determined. The adhesion of the tubes to the The film goes straight into the film when you pull it off Adhesion to the sheet metal over, so that a Ver shift of the tubes with this transfer of liability not possible. An adhesive is used the better on the tube material, preferably Polypropylene, adheres to the film material, preferred wise silicone paper. Such adhesives are knows.

Die Dicke der Klebstoffschicht auf der Folie oder den Röhrchen wird vorzugsweise so gewählt, daß die an der Oberfläche der Blechplatte haftenden Röhrchen zu ei­ nem erheblichen Teil, gegebenenfalls bis zur Hälfte ihres Durchmessers in Klebstoff eingebettet sind, wodurch eine gute Haftung und, wenn ein wärmeleiten­ der Klebstoff verwendet wird, auch ein guter Wärme­ übergang erzielt werden.The thickness of the adhesive layer on the film or the Tube is preferably chosen so that the on the  Tube attached to the surface of the sheet metal plate considerable part, possibly up to half their diameter are embedded in adhesive, which ensures good adhesion and when a heat-conductive the glue used is also a good warmth transition can be achieved.

Zur Einsparung von Klebstoff kann eine Folie verwen­ det werden, die nur streifenförmig mit Klebstoff be­ schichtet ist, wobei die Streifen dort verlaufen, wo die Röhrchen zu befestigen sind. Die Streifen haben beispielsweise eine Breite von 2 mm und einen Abstand im Bereich von 10 bis 20 mm.A film can be used to save glue det, which only be strip-shaped with adhesive is layered, with the stripes running where the tubes are to be attached. The stripes have for example a width of 2 mm and a distance in the range of 10 to 20 mm.

Bei einer bevorzugten fabrikationsmäßigen Herstellung sind die mit den Röhrchen versehene Folie und die Blechplatten jeweils auf Rollen gelagert und werden zum Herstellen der Isolierpaneele von den Rollen ab­ gezogen, wobei die von den Röhrchen abgezogene Folie wiederum auf einer Rolle aufgewickelt wird.In a preferred manufacturing process are the tube and the foil Sheet metal plates are stored and are each on rolls to manufacture the insulating panels from the rolls pulled, with the film peeled off the tubes again is wound on a roll.

Das durch die Röhrchen geleitete wärmeabgebende oder wärmeaufnehmende Medium ist üblicherweise Wasser. Da die Kunststoffröhrchen nicht dampfdiffusionsdicht sind, dringt bei erhöhten Wassertemperaturen und da­ mit erhöhtem Wasserdampfdruck in den Röhrchen konti­ nuierlich Wasserdampf durch die Röhrchenwandungen in die Schaumstoffschicht. Dieser muß nach außen abge­ leitet werden, da sonst bei einer Abkühlung der Blechplatte eine Kondensationsgefahr besteht.The heat-emitting or passed through the tubes The heat-absorbing medium is usually water. There the plastic tubes are not vapor-diffusion-tight penetrates at elevated water temperatures and there with increased water vapor pressure in the tubes Nuclear water vapor through the tube walls in the foam layer. This must be turned off be directed, otherwise when the There is a risk of condensation in the metal plate.

Die Blechplatten sind jedoch dampfdiffusionsdicht. Der Wasserdampf muß daher über die Seiten der Paneele abgeleitet werden. Bei im Außenbereich eingesetzten Isolierpaneelen hat üblicherweise auch das Material in den Fugen zwischen den Längsseiten der Paneele einen hohen Dampfdiffusionswiderstand, während die Stirnseiten in der Praxis allgemein offen sind und nur eine Staub- oder Regenabdeckung haben, so daß über diese der Wasserdampf abströmen kann. Gegebenen­ falls muß auch das Material in den Längsfugen so ge­ wählt werden, daß es einen geringen Dampfdiffusions­ widerstand hat, damit auch über dieses der Wasser­ dampf entweichen kann.However, the sheet metal plates are impermeable to vapor diffusion. The water vapor must therefore pass through the sides of the panels be derived. When used outdoors Insulating panels usually also have the material  in the joints between the long sides of the panels a high vapor diffusion resistance, while the End faces are generally open in practice and only have a dust or rain cover, so that through which the water vapor can flow off. Given if the material in the longitudinal joints must be so ge be chosen that there is little vapor diffusion has resisted, so that the water steam can escape.

Um zu den Seiten des Isolierpaneels zu gelangen, muß der Wasserdampf durch die Schaumstoffschicht wandern. Dafür müßte der Schaumstoff einen geringen Wasser­ dampfwiderstand haben, da der Weg des Wasserdampfes sehr lang sein kann, denn die Isolierpaneele werden bis zu einer Länge von 18 mm hergestellt.To get to the sides of the insulating panel, you must the steam travels through the foam layer. For this, the foam would need a little water have vapor resistance since the path of water vapor can be very long because the insulating panels are manufactured up to a length of 18 mm.

Der Schaumstoff soll in erster Linie wärmedämmende Eigenschaften und hohe mechanische Festigkeit haben. Diese Eigenschaften sind jedoch verknüpft mit einem hohen Dampfdiffusionswiderstand, während eine Herab­ setzung des Dampfdiffusionswiderstandes zu einer Ver­ schlechterung der wärmedämmenden und mechanischen Eigenschaften führt.The foam is primarily intended to be heat-insulating Have properties and high mechanical strength. However, these properties are linked to a high vapor diffusion resistance during a down setting the vapor diffusion resistance to a ver deterioration of thermal and mechanical Properties leads.

Wenn daher eine homogene Schaumstoffschicht mit einem für die erforderliche Wasserdampfableitung ausrei­ chend niedrigen Dampfdiffusionswiderstand verwendet wird, kann das Isolierpaneel ungenügende Wärmedämm- und Festigkeitseigenschaften haben. Um diesen Nach­ teil zu vermeiden, kann es zweckmäßig sein, die Schaumstoffschicht aus getrennten Bereichen mit ei­ nerseits hohem Dampfdiffusionswiderstand und anderer­ seits niedrigem Dampfdiffusionswiderstand auszubil­ den. Therefore, if a homogeneous foam layer with a sufficient for the necessary water vapor discharge low vapor diffusion resistance used the insulation panel can provide insufficient thermal insulation and have strength properties. To this after To avoid part, it may be appropriate to Foam layer from separate areas with egg on the one hand high vapor diffusion resistance and others on the part of low vapor diffusion resistance the.  

Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Schaumstoffschicht aus zwei zu den Blechplatten parallelen Lagen gebildet ist, von denen die eine einen hohen und die andere einen geringen Dampfdiffu­ sionswiderstand hat.An advantageous embodiment is that the foam layer from two to the sheet metal plates parallel layers, one of which is formed a high and the other a low vapor diffusion sion resistance.

Eine andere bevorzugte Anordnung mit erhöhter Festig­ keit des Isolierpaneels ist darin zu sehen, daß die Schaumstoffschicht zwischen den Blechplatten durch­ gehende Bereiche mit hohem Dampfdiffusionswiderstand und zwischen diesen Bereichen zu den Kanten des Iso­ lierpaneels führende Streifen mit geringem Dampfdif­ fusionswiderstand aufweist.Another preferred arrangement with increased strength speed of the insulating panel can be seen in the fact that the Foam layer between the sheet metal walking areas with high vapor diffusion resistance and between these areas to the edges of the iso lierpaneels leading strips with low vapor diff has fusion resistance.

Die Bereiche mit niedrigem Dampfdiffusionswiderstand dienen als Drainagebereiche, die dem abströmenden Wasserdampf einen geringen Widerstand entgegensetzen. Der Abstand zwischen einem Röhrchen und dem nächst­ gelegenen Drainagebereich beträgt üblicherweise nur einige Zentimeter.The areas with low vapor diffusion resistance serve as drainage areas that the outflowing Oppose water vapor with a low resistance. The distance between one tube and the next located drainage area is usually only a few centimeters.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher er­ läutert. Es zeigen:The invention is based on one in the Figures illustrated embodiment he closer purifies. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung von Isolier­ paneelen, und Fig. 1 is a schematic representation of a machine for the production of insulating panels, and

Fig. 2 die Draufsicht auf eine auf einer Blechplatte befestigte Wärmetauscher matte. Fig. 2 is a plan view of a mat attached to a sheet metal heat exchanger.

Gemäß Fig. 1 werden ein oberes Blech 1 von einer Rol­ le 2 und ein unteres Blech 3 von einer Rolle 4 abge­ zogen und in einen Bereich der Maschine geführt, in welchem die Bleche 1 und 3 durch Raupenketten in ei­ nem vorbestimmten gegenseitigen Abstand gehalten wer­ den. Zuvor wird jedoch der aus den Kunststoffröhrchen bestehende mattenförmige Wärmetauscher 5 auf die Un­ terseite des oberen Blechs 1 geklebt.Referring to FIG. 1, an upper plate 1 in which the sheets 1 and 3 are of a Rol le 2 and a lower plate 3 from a roll 4 abge covered and guided into a region of the machine, supported by crawler tracks in egg nem predetermined mutual distance who the. Before that, however, the mat-shaped heat exchanger 5 consisting of the plastic tubes is glued to the underside of the upper plate 1 .

Die lagerichtig auf eine Folie 6 geklebten Röhrchen werden ebenfalls auf einer Rolle 7 gelagert und von dieser abgezogen. Dabei ist die den Röhrchen gegen­ überliegende Seite der Folie 6 dem oberen Blech 1 zugewandt. Kurz bevor das Blech 1 und der aus den Röhrchen bestehende Wärmetauscher 5 zusammengeführt werden, wird die Folie 6 mittels einer Zwischenwalze 8 von dem Wärmetauscher 5 abgezogen und zurückgeführt und anschließend auf einer Rolle 9 aufgewickelt. Bei der Trennung der Folie 6 von den Röhrchen verbleibt der Klebstoff auf den Röhrchen.The tubes glued in the correct position to a film 6 are also stored on a roll 7 and removed from this. The side of the film 6 opposite the tubes faces the upper plate 1 . Shortly before the sheet 1 and the heat exchanger 5 consisting of the tubes are brought together, the film 6 is pulled off the heat exchanger 5 by means of an intermediate roller 8 and returned and then wound up on a roll 9 . When the film 6 is separated from the tubes, the adhesive remains on the tubes.

Die Röhrchen des Wärmetauschers 5 werden nun über eine kurze Strecke ohne den Halt durch die Folie 6, jedoch von der Zwischenwalze 8 und einer Andrückwalze 10 in ihrer gegenseitigen Lage zueinander unverändert gehalten, an die Unterseite des oberen Blechs 1 her­ angeführt und aufgrund des an ihnen haftenden Kleb­ stoffs an dieser festgeklebt. Danach wird ein fester Abstand zwischen den Blechen 1 und 3 hergestellt und in den Raum zwischen diesen wird flüssiger Kunststoff mittels sich quer zur Blechbewegung hin- und herbewe­ genden Düsen auf das untere Blech 3 gegeben. Der Kunststoff beginnt zu schäumen und füllt so den Raum zwischen den Blechen 1 und 3 aus.The tubes of the heat exchanger 5 are now kept for a short distance without the hold by the film 6 , but by the intermediate roller 8 and a pressure roller 10 in their mutual position unchanged from each other, led to the underside of the upper plate 1 and due to them adhesive glued to this. Then a fixed distance between the sheets 1 and 3 is made and in the space between them liquid plastic is given to the lower sheet 3 by means of nozzles moving back and forth across the sheet movement. The plastic begins to foam and thus fills the space between sheets 1 and 3 .

Wird das Isolierpaneel im Außenbereich eingesetzt, so ist das untere Blech 3 immer das Blech, das der Son­ nenstrahlung stärker ausgesetzt ist als das andere Blech. Der Schaum haftet besser am unteren Blech, so daß er hier größeren thermischen Belastungen wider­ stehen kann.If the insulating panel is used outdoors, the lower sheet 3 is always the sheet that is more exposed to the sun's rays than the other sheet. The foam adheres better to the lower plate, so that it can withstand greater thermal loads.

Die Bleche 1 und 3 mit der dazwischen befindlichen Schaumstoffschicht 11 durchlaufen anschließend eine Wärmezone, in der der Schaum aushärtet. Danach werden sie auf Länge geschnitten.The sheets 1 and 3 with the foam layer 11 located therebetween then pass through a heat zone in which the foam cures. Then they are cut to length.

Wenn getrennte Schaumstoffbereiche mit unterschiedli­ chem Dampfdiffusionswiderstand gewünscht werden, wer­ den im Fall von zwei parallelen Schaumstofflagen die jeweiligen Kunststoffe nacheinander ganzflächig auf das untere Blech 3 aufgegeben. Wenn der Schaumstoff mit niedrigerem Dampfdiffusionswiderstand nur strei­ fenförmig ausgebildet sein soll, wird zunächst der Kunststoff mit dem hohen Dampfdiffusionswiderstand ganzflächig auf das untere Blech 3 aufgegeben und hierauf der andere Kunststoff streifenförmig in einer solchen Menge aufgebracht, daß sich beim Aufschäumen streifenförmige Kanäle im Schaumstoff mit dem hohen Dampfdiffusionswiderstand bilden. Es ist auch mög­ lich, zuerst den Kunststoff mit niedrigerem Dampfdif­ fusionswiderstand streifenförmig auf das Blech 3 und anschließend den anderen Kunststoff ganzflächig auf­ zugeben.If separate foam areas with differing vapor diffusion resistance are desired, who in the case of two parallel foam layers, the respective plastics are successively applied over the entire area to the lower sheet 3 . If the foam with a lower vapor diffusion resistance is to be formed only in a strip-like manner, the plastic with the high vapor diffusion resistance is first applied over the entire area to the lower plate 3 and then the other plastic is applied in strip form in such an amount that strip-shaped channels in the foam with the foaming form high vapor diffusion resistance. It is also possible to first give the plastic with lower vapor diffusion resistance to the sheet 3 in strip form and then to give the other plastic all over.

Fig. 2 zeigt einen auf das obere Blech 1 geklebten Wärmetauscher aus den Röhrchen 12, einem Basisstamm 13 und einem Gegenstand 14 für die Parallelschaltung der Röhrchen 12 im Kreislauf des wärmeabgebenden bzw. wärmeaufnehmenden Mediums, und den Anschlüssen 15 für den Vor- und Rücklauf des Mediums. Diese Anschlüsse 15 liegen direkt nebeneinander, so daß für den Zugang zu diesen nur ein Ausschnitt in der Schaumstoff­ schicht 1 notwendig ist. Die Anschlußenden werden zweckmäßig durch eine Abdeckung vor dem Schaumstoff geschützt, wodurch der Zugang zu ihnen noch erleich­ tert wird. Fig. 2 shows a glued to the upper plate 1 heat exchanger from the tubes 12 , a base stem 13 and an object 14 for the parallel connection of the tubes 12 in the circuit of the heat-emitting or heat-absorbing medium, and the connections 15 for the flow and return of the Medium. These connections 15 lie directly next to each other, so that only a cutout in the foam layer 1 is necessary for access to them. The connection ends are expediently protected by a cover from the foam, which makes access to them even easier.

Außer dem Wärmetauscher 5 können vor der Ausbildung der Schaumstoffschicht 11 noch andere Rohre zwischen die Bleche 1 und 3 gebracht werden, wie beispielswei­ se Wasserzuleitungen oder Leerrohre für Elektro- oder Wasserleitungen.In addition to the heat exchanger 5 , other pipes can be placed between the sheets 1 and 3 before the formation of the foam layer 11 , such as water supply lines or empty pipes for electrical or water pipes.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Isolierpaneelen, bei denen eine Schaumstoffschicht (11) zwischen Blechplatten (1, 3) angeordnet ist und in die Schaumstoffschicht (11) in gegenseitigem Abstand eingebettete Rohre auf einer Seite der Schaum­ stoffschicht (11) mit der anliegenden Blechplat­ te (1) in Berührung sind, dadurch gekennzeichnet,
daß als Rohre flexible Kunststoffröhrchen (12) mit einem Außendurchmesser von etwa 2 bis 5 mm (Kapillarrohre) verwendet werden, die einen mattenförmigen Wärmetauscher (5) bilden, die Röhrchen (12) zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet und mittels des anhaften­ den Klebstoffs auf der Oberfläche einer ersten Blechplatte (1) befestigt werden,
daß eine zweite Blechplatte (3) in eine der mit den Röhrchen (12) versehenen Oberfläche der er­ sten Blechplatte (1) zugewandte Lage in vorgege­ benem Abstand von der ersten Blechplatte (1) gebracht wird, und
daß der Raum zwischen der ersten (1) und der zweiten (3) Blechplatte mit Kunststoff ausge­ schäumt wird.1. A method for producing insulating panels, in which a foam layer ( 11 ) between sheet metal plates ( 1 , 3 ) is arranged and in the foam layer ( 11 ) at a distance from each other embedded pipes on one side of the foam material layer ( 11 ) with the adjacent Blechplat te ( 1 ) are in contact, characterized by
that flexible plastic tubes ( 12 ) with an outer diameter of about 2 to 5 mm (capillary tubes) are used as tubes, which form a mat-shaped heat exchanger ( 5 ), the tubes ( 12 ) are at least partially coated with adhesive and by means of the adhesive adhering to the Surface of a first sheet metal plate ( 1 ) are fastened,
that a second metal plate ( 3 ) in one of the tubes ( 12 ) provided with the surface of the most metal plate ( 1 ) facing position at a predetermined distance from the first metal plate ( 1 ), and
that the space between the first ( 1 ) and the second ( 3 ) sheet metal plate is foamed out with plastic. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Röhrchen (12) zumindest teilweise mit Klebstoff beschichtet und in vorgegebenen gegenseitigen Abständen auf einer Folie (6) fi­ xiert oder in unbeschichtetem Zustand in vorge­ gebenen gegenseitigen Abständen auf einer zumin­ dest teilweise mit Klebstoff beschichteten Folie (6) fixiert werden,
die Folie (6) mit der den Röhrchen (12) abge­ wandten Seite in eine der ersten Blechplatte (1) zugewandte Lage gebracht wird,
die Folie (6) an einer Seite von den Röhrchen (12) getrennt und von dieser Seite ausgehend von den Röhrchen (12) abgezogen wird, und
der jeweils von der Folie (6) befreite Teil der Röhrchen (12) während des Abziehens der Folie (6) mittels des anhaftenden Klebstoffs oder mit­ tels von der Folie (6) auf die Röhrchen (12) übergegangenen Klebstoffs im vorgegebenen gegen­ seitigen Abstand auf der Oberfläche der ersten Blechplatte (1) befestigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the tubes ( 12 ) at least partially coated with adhesive and fi xed at predetermined mutual intervals on a film ( 6 ) or in the uncoated state at predetermined mutual intervals on at least partially with Adhesive-coated film ( 6 ) can be fixed,
the film ( 6 ) with the side facing away from the tubes ( 12 ) is brought into a position facing the first sheet metal plate ( 1 ),
the film (6), separated on one side of the tube (12) and from this side, starting from the tube (12) is withdrawn, and
the part of the tubes ( 12 ) freed from the film ( 6 ) during the pulling off of the film ( 6 ) by means of the adhesive or by means of the film ( 6 ) transferred to the tubes ( 12 ) at the predetermined mutual distance the surface of the first sheet metal plate ( 1 ) is attached. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die mit den Röhrchen (12) versehene Folie (6) und die Blechplatten (1, 3) jeweils auf Rollen (7, 2, 4) gelagert sind und zum Herstellen der Isolierpaneele von den Rollen (7, 2, 4) abge­ zogen werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the provided with the tube ( 12 ) film ( 6 ) and the sheet metal plates ( 1 , 3 ) are each mounted on rollers ( 7 , 2 , 4 ) and for producing the insulating panels from the rollers ( 7 , 2 , 4 ) are deducted. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die von den Röhrchen (12) ab­ gezogene Folie (6) auf einer Rolle (9) aufge­ wickelt wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the from the tube ( 12 ) from drawn film ( 6 ) on a roll ( 9 ) is wound up. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß ein wärmeleitender Klebstoff verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, there characterized in that a thermally conductive Adhesive is used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Schaumstoffschicht (11) flüssiger Kunststoff gleichmäßig auf die untere Blechplatte (3) auf­ gegeben wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that to form the foam layer ( 11 ) liquid plastic is evenly applied to the lower plate ( 3 ). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (15) des Wärmetauschers (5) vor dem Ausschäumen mit einer vor dem Schaum schützenden Abdeckung ver­ sehen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the connections ( 15 ) of the heat exchanger ( 5 ) can be seen ver with a protective cover before the foam before foaming. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß vor dem Ausschäumen weitere Rohre im Raum zwischen den Blechplatten (1, 3) angeordnet werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that further pipes are arranged in the space between the sheet metal plates ( 1 , 3 ) before foaming. 9. Isolierpaneel, das nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (11) einen Dampfdif­ fusionswiderstand aufweist, der ausreichend niedrig ist, um aus den Röhrchen (12) austreten­ den Wasserdampf in dem Maße zu den Kanten des Isolierpaneels abzuleiten, daß keine Kondensa­ tion in diesem auftritt.9. Insulating panel, which is produced by the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the foam layer ( 11 ) has a vapor diffusion resistance which is sufficiently low to escape from the tube ( 12 ) the water vapor to the extent Derive to the edges of the insulating panel that no condensation occurs in this. 10. Isolierpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schaumstoffschicht (11) aus zwei zu den Blechplatten (1, 3) parallelen Lagen besteht, von denen die eine einen hohen und die andere einen geringen Dampfdiffusionswiderstand hat.10. Insulating panel according to claim 9, characterized in that the foam layer ( 11 ) consists of two layers parallel to the sheet metal plates ( 1 , 3 ), one of which has a high and the other a low vapor diffusion resistance. 11. Isolierpaneel nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schaumstoffschicht (11) zwi­ schen den Blechplatten (1, 3) durchgehende Berei­ che mit hohem Dampfdiffusionswiderstand und zwi­ schen diesen Bereichen zu den Kanten des Iso­ lierpaneels führende Streifen mit geringem Dampfdiffusionswiderstand aufweist.11. Insulating panel according to claim 9, characterized in that the foam layer ( 11 ) between tween the sheet metal plates ( 1 , 3 ) continuous areas with high vapor diffusion resistance and between these areas to the edges of the Iso lier panel has leading strips with low vapor diffusion resistance.