DE19642473C1 - Changierfadenführer für Aufspulmaschinen mit eine endlose Gewindenut aufweisender Kehrgewindewelle - Google Patents
Changierfadenführer für Aufspulmaschinen mit eine endlose Gewindenut aufweisender KehrgewindewelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Changierfadenführer für Aufspul
maschinen mit eine endlose Gewindenut aufweisender Kehrgewinde
welle, mit einem Grundkörper, der an zwei Führungsschienen gerad
linig hin- und herbeweglich geführt ist und einerseits einen
Fadenführer trägt und andererseits einen in die Gewindenut der
Kehrgewindewelle einragenden Führungsansatz aufweist, und mit
einem schwenkbar am Grundkörper gelagerten und in die Gewindenut
der Kehrgewindewelle eingreifenden Schiffchen, das eine im
Vergleich zu der Höhe der Gewindenut wesentlich geringere Höhe
aufweist. Changierfadenführer sind wesentliche Bestandteile von
Fadenleitwerken mit Kehrgewindewelle, insbesondere von Hochge
schwindigkeits-Fadenleitwerken.
Ein Changierfadenführer der eingangs beschriebenen Art ist aus
der DE-OS 18 09 662 bekannt. Der Changierfadenführer besitzt
einen Grundkörper, der mit seiner größten Breite in zwei
U-förmig ausgebildete Führungsnuten in Führungsschienen eingreift,
so daß er dort hin- und herbeweglich geführt ist. Der Grund
körper kommt mit dem Außendurchmesser der Kehrgewindewelle nicht
in Kontakt. Der Grundkörper trägt an seinem der Kehrgewindewelle
abgekehrten Ende einen Fadenführer, in den der zu verlegende
Faden eingehängt wird. Der Grundkörper des Changierfadenführers
besitzt einen Führungsansatz, der in die endlose Gewindenut der
Kehrgewindewelle einragt. Dieser Führungsansatz ist einseitig
exzentrisch zu der sich radial zu der Kehrgewindewelle
erstreckenden Achse des Grundkörpers des Changierfadenführers
angeordnet. Dieser Führungsansatz erstreckt sich entgegen der
Laufrichtung des Changierfadenführers angespitzt nach hinten.
Der Führungsansatz weist etwa eine Höhe auf, die der halben
Tiefe der Gewindenut der Kehrgewindewelle entspricht. Dem
Grundkörper des Changierfadenführers ist ein Schiffchen zuge
ordnet, welches schiffsrumpfartige Gestalt aufweist und sich
etwa über die andere halbe Höhe der Gewindenut der Kehrgewinde
welle erstreckt. Auch dieses Schiffchen ist mit seiner Außen
kontur an die Breite der Gewindenut angepaßt. Es ist exzentrisch
zu der Achse des Changierfadenführers angeordnet, wobei es eine
Drehachse besitzt, die in eine Bohrung des Grundkörpers einge
schoben ist, so daß sich damit das Schiffchen gegenüber dem
Grundkörper verdrehen kann, wie es für das Zusammenspiel mit
seiner rotierend angetriebenen Kehrgewindewelle erforderlich
ist. Sowohl das Schiffchen wie auch der Führungsansatz des
Changierfadenführers greifen in die Gewindenut der Kehrgewinde
welle ein und führen sich an den Seitenwänden dieser Gewindenut.
Die Seitenwände der Gewindenut der Kehrgewindewelle stellen
keine ebene Fläche dar, sondern eine schraubengangförmig
gekrümmte Fläche. Um einen linien- oder flächenförmigen Kontakt
zwischen dem Führungsansatz des Grundkörpers und dem Schiffchen
einerseits sowie den Seitenwänden der Gewindenut andererseits zu
erreichen, ist eine komplizierte Formgebung in diesen beiden
angesprochenen Bereichen erforderlich. Die zugespitzte Form
gebung des Führungsansatzes ist auf die Steigung der Gewindenut
der Kehrgewindewelle abgestimmt, so daß ein solcher Changier
fadenführer nur für eine bestimmte festgelegte Steigung der
Gewindenut einer Kehrgewindewelle einsetzbar ist.
Aus der DE 37 21 139 C2 ist ein Changierfadenführer bekannt, der
aus mehreren Teilen besteht. Die Unterteilung ist zwischen einem
Schlitten und einem Schiffchenkörper durchgeführt, wobei der
Schiffchenkörper nicht nur die Höhe der Gewindenut ausfüllt,
sondern darüberhinaus noch einen bolzenartigen Träger aufweist,
der in eine entsprechende Bohrung des Schlittens eingreift, so
daß an dieser Stelle außerhalb der Gewindenut die schwenkbeweg
liche Verbindung der Teile erfolgt. Der Schlitten selbst besitzt
U-förmige Nuten, in die Führungsschienen eingreifen, so daß der
Changierfadenführer hier geradlinig hin- und hergehend geführt
wird. An dem Träger des Schiffchenkörpers ist ein Führungsansatz
vorgesehen, der zylinderartige Form aufweisen kann und in die
Gewindenut der Kehrgewindewelle einragt. An dem Führungsansatz
ist der eigentliche Schiffchenkörper durch Kopfstücke verwirk
licht, die sich nicht nur an den Seitenwänden der Gewindenut,
sondern auch am Nutengrund der Gewindenut führen. Damit werden
zwischen dem Schiffchen und der Gewindenut Führungsflächen
gebildet, um eine gleichmäßige Flächenpressung an den Seiten
wänden der Gewindenut zu erzielen. Die Kopfstücke können
gegenüber dem Führungsansatz federnd ausgebildet sein, um eine
Anpassung an die Umkehrradien an den Umkehrstellen der Gewinde
nut zu erzielen. Dieser bekannte Changierfadenführer weist eine
relativ große Masse auf, die allenfalls dadurch verkleinert
werden kann, daß die bugartigen Spitzen der schiffchenartigen
Kopfstücke entfernt bzw. weggelassen werden können. Die Kopf
stücke müssen zu der flächigen Anlage an der Seitenwand und dem
Grund der Gewindenut eine relativ komplizierte Formgebung
aufweisen. Die das Schiffchen bildenden Kopfstücke erstrecken
sich über die gesamte Höhe der Gewindenut. Durch die Führung des
Schlittens in U-förmigen Nuten besitzt dieser Changierfaden
führer auch eine relativ große Höhe, verbunden mit einer ent
sprechend großen Masse. Dieser Nachteil tritt in verstärktem
Maße dann auf, wenn das eigentliche Schiffchen noch mehrteilig
ausgebildet ist und seine Einzelteile durch federnde Klemmbügel
o. dgl. zusammengehalten werden müssen.
Es sind weiterhin Changierfadenführer bekannt, bei denen der
Grundkörper aus einem Kunststofformteil besteht, der mit einem
als Keramikteil ausgebildeten Fadenführer fest verbunden ist.
Der Grundkörper ist mit einer Führungspastille versehen, die
zwei Paare von parallelen Führungsflächen bildet, um das Ver
schwenken des Grundkörpers an den Umkehrstellen der Gewindenut
der Kehrgewindewelle relativ zu den Führungsschienen zuzulassen.
Der Grundkörper des Changierfadenführers ist aber hier bereits
vorteilhaft zwischen dem Außendurchmesser der Kehrgewindewelle
und den Führungsschienen gelagert. Das dem Grundkörper zugeord
nete Schiffchen ist an den Querschnitt der Gewindenut mit ent
sprechendem geringen Spiel angepaßt. Dieser Changierfadenführer
weist bereits eine relativ geringere Masse auf, so daß er für
Hochgeschwindigkeits-Fadenleitwerke besser geeignet erscheint.
Allerdings bedingt die Anordnung der Führungspastille auch
wiederum eine gewisse Baugröße mit entsprechender Masse (siehe
auch CH-PS 447 902.)
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere für
Hochgeschwindigkeits-Fadenleitwerke geeigneten Changierfaden
führer zu schaffen, der eine vergleichsweise kleinere und
leichtere Bauweise ermöglicht und unabhängig von der Steigung
der Gewindenut der Kehrgewindewelle einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Changierfadenführer der ein
gangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß der Führungsansatz
des Grundkörpers die Form eines zylindrischen Bolzens aufweist,
der koaxial zu der Achse des Grundkörpers angeordnet und mit
geringem Spiel der Querschnittsform der Gewindenut angepaßt ist,
und daß das Schiffchen aus einem Drahtbügel oder einem entspre
chenden Formteil besteht und in einer Außennut des Bolzens
schwenkbar gelagert ist.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Funktionen der
Einzelteile des Changierfadenführers deutlich voneinander zu
trennen. Der Führungsansatz des Grundkörpers wird in Form eines
zylindrischen Bolzens verwirklicht, dessen Außenumfang also
zylindrisch ausgebildet ist und mit geringem Spiel der Quer
schnittsform der Gewindenut angepaßt ist. Dies bedeutet, daß der
Grundkörper des Changierfadenführers in in die Gewindenut der
Kehrgewindewelle eingesetztem Zustand um seine Achse frei dreh
bar ist. Diese Drehbarkeit wird lediglich durch die Führungs
schienen begrenzt. Das Schiffchen ist der einzige Teil, der re
lativ zu der Achse des Changierfadenführers eine Schwenkbewegung
ausführt, wie sie beim Durchlaufen der Umkehrstellen der Gewin
denut der Kehrgewindewelle auftritt. Das Schiffchen besteht aus
einem gebogenen Drahtformteil oder einem entsprechenden Form
teil. Die Kontaktflächen oder besser Kontaktpunkte oder allen
falls Kontaktlinien relativ kurzer Erstreckung, an denen das
Schiffchen mit den Seitenwänden der Gewindenut in Kontakt kommt,
sind hier bewußt klein gehalten. Es ergibt sich gleichsam von
selbst eine perfekte Anpassung der Kontaktpunkte an die gewölbte
Fläche der Seitenwandung der Gewindenut der Kehrgewindewelle.
Eine gesonderte Bearbeitung oder eine aufwendige Formgestaltung
entfällt hier ersatzlos. Zudem wird die Masse des Schiffchens
dadurch optimal klein gehalten, daß die Höhe des Schiffchens nur
einen Bruchteil der Höhe der Gewindenut ausmacht. Weiterhin kann
das gesamte Schiffchen weitgehend "hohl" gestaltet sein, wie es
sich bei einem aus Draht gebogenen oder aus einem entsprechend
dünnen Blech gestanzten Formteil ergibt. Das Schiffchen ist in
eine Außennut des Bolzens schwenkbar eingesetzt. Die Gestaltung
der umlaufenden Außennut am Bolzen ist auf die schwenkbewegliche
Lagerung des Schiffchens an dem Bolzen abgestimmt. Die Ausbil
dung kann auch so getroffen sein, daß das Schiffchen im Bereich
der Außennut des Bolzens um ein geringes Maß gegenüber dem
Außendurchmesser des Bolzens vorsteht, so daß auch in diesem
Bereich das Schiffchen Führungsfunktion übernimmt und durch
Führungspunkte die an sich linienförmige Abstützung des Bolzens
an den Seitenwänden der Gewindenut ersetzt.
Das Schiffchen des Changierfadenführers kann zumindest in den
Kontaktbereichen zu den Seitenwänden der Gewindenut unter
Ausbildung von Führungspunkten abgerundet sein. Damit wird die
angestrebte punktförmige Kontaktanlage erreicht und der
schraubengangartigen Krümmung der Seitenwände der Gewindenut
optimal Rechnung getragen. Das Schiffchen selbst erhält eine
optimal geringe Masse.
Wenn der Grundkörper des Changierfadenführers zwischen dem
Außendurchmesser der Kehrgewindewelle und den Führungsschienen
geführt ist, ergibt sich vorteilhaft eine geringe Bauhöhe des
Changierfadenführers, was ebenfalls einer kleinen und leichten
Bauart förderlich ist.
Der Grundkörper des Changierfadenführers kann zwischen dem
Außendurchmesser der Kehrgewindewelle und den Führungsschienen
seine größte Breite aufweisen und in Richtung auf den Faden
führer einen leistenförmigen Ansatz tragen, der lediglich zwei
parallele Führungsflächen für den Kontakt zu den Führungs
schienen bildet. Damit wird vorteilhaft eine Führungspastille
vermieden, deren zwei Paar paralleler Führungsflächen dort
notwendigerweise hintereinander geschaltet sein müssen, was die
Baulänge des Changierfadenführers vergrößert. Insoweit steht im
Bereich der größten Breite des Grundkörpers des Changierfaden
führers ein scheiben- oder blockartiger Bund über die Breite der
Gewindenut der Kehrgewindewelle über. Dieser Bund ist auch
breiter als der Abstand zwischen den beiden Führungsflächen.
Es ist ohne weiteres möglich, daß mehrere Schiffchen in Außen
nuten des Bolzens des Grundkörpers separat schenkbar gelagert
sind. Durch die Anordnung mehrerer Schiffchen wird zwar die
Masse des Changierfadenführers in nachteiliger Weise erhöht, es
ergibt sich aber vorteilhaft gleichsam von selbst durch die
Einnahme geringfügig unterschiedlicher Verdrehwinkel der Schiff
chen relativ zur Achse des Grundkörpers des Changierfadenführers
eine perfekte Anpassung der Kontaktpunkte an die gewölbte Fläche
der Seitenwandung der Gewindenut der Kehrgewindewelle. Eine
gesonderte Bearbeitung oder eine aufwendige Formgestaltung ent
fällt hier ersatzlos. Insbesondere können das oder die Schiff
chen aus einem Drahtbügel oder einem entsprechenden Formteil zum
Zwecke des Aufsetzens in die Außennut des Bolzens federnd ausge
bildet sein. Das Schiffchen kann, ähnlich wie ein Sicherungs
ring, auf die Außennut des Bolzens des Grundkörpers des
Changierfadenführers aufgeschnappt werden und damit in der
vorgesehenen Relativlage schwenkbeweglich angeordnet sein.
Das Schiffchen sollte symmetrisch zu der Achse des Grundkörpers
ausgebildet sein oder zumindest vier symmetrisch zu der Achse
des Grundkörpers angeordnete Führungspunkte aufweisen. Dies
ergibt eine gute Führung des Schiffchens in der Gewindenut der
Kehrgewindewelle, und es ist gleichgültig, ob das Schiffchen bei
seinem Einsatz in die Kehrgewindewelle um 180° verschwenkt
eingeführt wird oder nicht. Das Schiffchen kann eine ballige
Außenkontur aufweisen. Diese Ausbildung ist besonders sinnvoll,
um das Schiffchen relativ unabhängig von der Größe der Umkehr
radien der Kehrgewindewelle zu machen. Bei unterschiedlichen
Kehrgewindewellen mit unterschiedlichen Umkehrradien bilden sich
an dieser balligen Außenkontur die Führungspunkte lediglich an
unterschiedlichen Stellen.
Der Grundkörper kann hohl ausgebildet sein. Dies trägt zu einer
weiteren Gewichtsreduzierung bei, ohne daß damit die schwenkbare
Lagerung des Schiffchens an dem Bolzen des Grundkörpers in
nachteiliger Weise beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
weiter beschrieben. Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch die Kehrgewindewelle mit einer
Ansicht des Changierfadenführers,
Fig. 2 den Changierfadenführer gemäß Fig. 1 in einer um 90°
gedrehten Stellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schiffchen in einer ersten
Ausführungsform als Drahtbiegeteil,
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Schiffchen in Ausbildung als
Stanzteil,
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Schiffchen als Stanzteil mit
balliger Außenkontur,
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Changierfadenführer gemäß
Fig. 2 von oben und
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform des Changierfadenführers,
ausgestattet mit drei Schiffchen.
Der Changierfadenführer 1 weist einen Grundkörper 2 auf, der
vorzugsweise als Kunststofformteil hergestellt ist. In den
Grundkörper 2 ist der eigentliche Fadenführer 3, der vorzugs
weise als Keramikformteil ausgebildet ist und die insbesondere
aus Fig. 2 ersichtliche Gestalt aufweist, eingelassen bzw. mit
dem Grundkörper 2 fest verbunden. Der Grundkörper 2 besitzt in
seinem Mittelteil einen Bund 4, in welchem der Grundkörper 2
seine größte Breite (Fig. 1) aufweist. Der Changierfadenführer
1 ist zwischen zwei Führungsschienen 5 und 6 einerseits und dem
Außendurchmesser 7 der Kehrgewindewelle 8 geführt, so daß sein
Schwerpunkt möglichst nahe an die Kehrgewindewelle 8 herange
rückt ist. Umgekehrt resultiert hieraus eine geringe Bauhöhe mit
dem entsprechend geringen Gewicht. Der Grundkörper 2 besitzt
zwei Führungsflächen 9 und 10, mit deren Hilfe er geradlinig
hin- und herbeweglich an den Führungsschienen 5 und 6 geführt
ist. Da hier eine Führungspastille vermieden wird und nur zwei
parallele Führungsflächen 9 und 10 untergebracht werden müssen,
besitzt der Changierfadenführer 1 eine relativ geringe Baulänge
(Fig. 2 und 6). Der Bund 4 kann als Scheibe (Fig. 6) um die
Achse 11 oder auch als rechteckig begrenzter plattenartiger
Körper ausgebildet sein. Um das Gewicht des Changierfadenführers
1 klein zu halten, bietet sich eine runde scheibenartige
Gestaltung an.
Der Grundkörper 2 des Changierfadenführers 1 weist einen Füh
rungsansatz 12 in Form eines zylindrischen Bolzens 13 auf, mit
dem er zumindest über einen Großteil der Höhe der Gewindenut 14
in diese einragt, vorzugsweise ohne den Grund der Gewindenut 14
zu berühren. Es ist aber auch möglich, den Bolzen 13 so lang zu
gestalten, daß er bewußt den Nutgrund der Gewindenut 14 berührt,
so daß der Kontakt des Bundes 4 mit dem Außendurchmesser 7 der
Kehrgewindewelle 8 nicht erforderlich wird. Zur Gewichtserspar
nis des Grundkörpers 2 des Changierfadenführers 1 kann der
Grundkörper 2 und der Bolzen 13 hohl ausgebildet sein, also mit
einer Ausnehmung 15 versehen sein, wie dies in gestrichelter
Linienführung in Fig. 2 angedeutet ist.
Der Führungsansatz 12 bzw. Bolzen 13 besitzt eine Außennut 16,
in der ein Schiffchen 17 an sich drehbar gelagert ist, obwohl
das Schiffchen 17 bei angetriebener Kehrgewindewelle 8 nur eine
Schwenkbewegung entsprechend der Steigung der Gewindenut 14 um
die Achse 11 ausführt. Das Schiffchen 17 kann als Drahtbügel 18
(Fig. 3) mit der ersichtlichen Formgebung ausgebildet sein.
Dieser Drahtbügel 18 besitzt kreisförmigen Querschnitt und die
aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung, so daß Führungspunkte 19,
20, 21, 22 auf jeder Seite des Drahtbügels 18 gebildet werden,
an denen das Schiffchen 17 jeweils punktförmigen Kontakt zu
jeweils einer Seitenwand der Gewindenut 14 hat, in Abhängigkeit
von der positiven bzw. negativen Steigung der Gewindenut 14. Die
Formgebung des Drahtbügels 18 ist so, daß, wie ersichtlich, auch
die Umkehrstellen der Gewindenut 14 durchlaufen werden können,
ohne daß hier die Gefahr des Einklemmens besteht. Dies gilt auch
für solche Gewindenuten 14, die eine konstante Breite auch im
Bereich der Umkehrstellen aufweisen. Aus Fig. 1 ist insbesondere
erkennbar, daß das Schiffchen 17 nur eine sehr geringe Höhe im
Vergleich zur Höhe der Gewindenut 14 aufweist. Die Höhe des
Schiffchens 17 kann in der Größenordnung von 1/5 bis 1/10 der Höhe
der Gewindenut 14 liegen.
Eine weitere Ausführungsform des Schiffchens 17 als Formteil 23
zeigt Fig. 4. Dieses Formteil 23 ist aus Federstahlblech her
stellbar, ähnlich einem Sicherungsring nach DIN 471. Sowohl der
Drahtbügel 18 wie auch das Formteil 23 können durch Aufschnappen
in die Außennut 16 des Bolzens 13 eingesetzt werden.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Schiffchens 17 mit
balliger Außenkontur 24, deren Radius kleiner oder gleich den
Umkehrradien der Kehrgewindewelle 8 ausgebildet ist. Infolge
dessen ergeben sich die Umkehrpunkte in verschiedener Lage je
nach den verwendeten Umkehrradien. Dies ist für den Führungs
punkt 20 durch den Doppelpfeil 25 verdeutlicht.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der drei Schiffchen 17 in
drei Außennuten 16 abständig voneinander und damit getrennt
zueinander schwenkbar an dem Bolzen 13 des Grundkörpers 2 des
Changierfadenführers 1 gelagert sind. Da die Seitenwände der
Gewindenut 14 eine gekrümmte Fläche darstellen, werden sich die
Schiffchen 17 bei Kontakt zu der Seitenwand in der Gewindenut 14
mit geringfügigem Winkel zueinander um die Achse 11 verdreht
einstellen und damit jeweils unterschiedliche Führungspunkte 19,
20 bzw. 21, 22 bilden. Es erfolgt also eine Anpassung an diese
gekrümmte Oberfläche durch die Schiffchen 17 automatisch und
ohne besondere Bearbeitung.
Bezugszeichenliste
1 Changierfadenführer
2 Grundkörper
3 Fadenführer
4 Bund
5 Führungsschiene
6 Führungsschiene
7 Außendurchmesser
8 Kehrgewindewelle
9 Führungsfläche
10 Führungsfläche
11 Achse
12 Führungsansatz
13 Bolzen
14 Gewindenut
15 Ausnehmung
16 Außennut
17 Schiffchen
18 Drahtbügel
19 Führungspunkt
20 Führungspunkt
21 Führungspunkt
22 Führungspunkt
23 Formteil
24 Außenkontur
25 Doppelpfeil
2 Grundkörper
3 Fadenführer
4 Bund
5 Führungsschiene
6 Führungsschiene
7 Außendurchmesser
8 Kehrgewindewelle
9 Führungsfläche
10 Führungsfläche
11 Achse
12 Führungsansatz
13 Bolzen
14 Gewindenut
15 Ausnehmung
16 Außennut
17 Schiffchen
18 Drahtbügel
19 Führungspunkt
20 Führungspunkt
21 Führungspunkt
22 Führungspunkt
23 Formteil
24 Außenkontur
25 Doppelpfeil
Claims (9)
1. Changierfadenführer (1) für Aufspulmaschinen mit eine endlose
Gewindenut (14) aufweisender Kehrgewindewelle (8), mit einem
Grundkörper (2), der an zwei Führungsschienen (5, 6) geradlinig
hin- und herbeweglich geführt ist und einerseits einen Faden
führer (3) trägt und andererseits einen in die Gewindenut (14)
der Kehrgewindewelle (8) einragenden Führungsansatz (12) auf
weist, und mit einem schwenkbar am Grundkörper (2) gelagerten
und in die Gewindenut (14) der Kehrgewindewelle (8) eingreifen
den Schiffchen (17), das eine im Vergleich zu der Höhe der
Gewindenut (14) wesentlich geringere Höhe aufweist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Führungsansatz (12) des Grundkörpers (2)
die Form eines zylindrischen Bolzens (13) aufweist, der koaxial
zu der Achse (11) des Grundkörpers (2) angeordnet und mit
geringem Spiel der Querschnittsform der Gewindenut (14) angepaßt
ist, und daß das Schiffchen (17) aus einem Drahtbügel (18) oder
einem entsprechenden Formteil (23) besteht und in einer Außennut
(16) des Bolzens (13) schwenkbar gelagert ist.
2. Changierfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schiffchen (17) zumindest in den Kontaktbereichen zu den
Seitenwänden der Gewindenut (14) unter Ausbildung von Führungs
punkten (19, 20, 21, 22) abgerundet ist.
3. Changierfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (2) des Changierfadenführers (1) zwischen
dem Außendurchmesser (7) der Kehrgewindewelle (8) und den
Führungsschienen (5, 6) geführt ist.
4. Changierfadenführer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (2) des Changierfadenführers (1) zwischen
dem Außendurchmesser (7) der Kehrgewindewelle (8) und den
Führungsschienen (5, 6) seine größte Breite aufweist und in
Richtung auf den Fadenführer (3) einen leistenförmigen Ansatz
trägt, der lediglich zwei parallele Führungsflächen (9, 10) für
den Kontakt zu den Führungsschienen (5, 6) bildet.
5. Changierfadenführer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß mehrere Schiffchen (17) in Außennuten (16) des
Bolzens (13) des Grundkörpers (2) separat schwenkbar gelagert
sind.
6. Changierfadenführer nach Anspruch 1, 2 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß das oder die Schiffchen (17) zum Zwecke des
Aufsetzens in die Außennut (16) des Bolzens (13) federnd
ausgebildet sind.
7. Changierfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schiffchen (17) symmetrisch zu der Achse (11) des Grund
körpers (2) ausgebildet ist oder zumindest vier symmetrisch zu
der Achse (11) des Grundkörpers (2) angeordnete Führungspunkte
(19, 20, 21, 22) aufweist.
8. Changierfadenführer nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Schiffchen (17) eine ballige Außenkontur (24)
aufweist.
9. Changierfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (2) hohl ausgebildet ist.
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