DE1963222C3 - Lufthärtbare Dichtungs- und Verstemmasse auf Basis von Polythiolpolymeren - Google Patents
Lufthärtbare Dichtungs- und Verstemmasse auf Basis von PolythiolpolymerenInfo
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Description
Härtbare Dichtungs- und Verstemmassen, die Polythiolpolymere, besonders Polysulfidpolythiolpolymere,
und oxidative Härtungsmittel enthalten, sind in der Bau- und Automobilindustrie für die Verwendung in merklich
beweglichen Verbindungen bekannt. Diese elastomeren Massen mit hoher Qualität, die gewöhnlich etwa 100
Teile Polymer und etwa 20 bis 100 Teile Füllstoffe, wie Rußarten, Titandioxid, Calciumcarbonat, Kieselsäure
usw., enthalten, sind relativ teuer wegen ihres hohen Polymergehaltes und der erforderlichen speziellen
Härtungsmittel. Diese Dichtungsmassen haben auch eine relativ kurze Verarbeitungszeit, was manchmal ein
Nachteil ist. Sie werden sowohl in Einkomponentensystemen wie auch in Zweikomponentensystemen verwendet,
je nach dem verwendeten Härtungsmittel.
Feste Polysulfidpolymere, die jedoch keine Polythiole
sind, wurden in nicht härtbaren Kitten verwendet, die gewöhnlich etwa 800 bis 1200 Gewichtsteile Füllstoff
und 400 bis 1000 Gewichtsteile Weichmacher je 100 Gewichtsteile Polysulfidpolymer enthalten. Diese Kitte
haben den Nachteil, daß sie wegen der hohen Viskosität des Polysulfidkautschuks ziemlich schwierig zu vermischen
sind. Auch haben diese Kitte eine stärkere Neigung kaltzufließen, und unangenehme Gerüche zu
verbreiten als gehärtete Dichtungsmassen auf der Grundlage der oben erwähnten flüssigen Polysulfidpolymere.
Außerdem können sie dann nicht verwendet werden, wenn die Verbindungen übermäßig bewegt
werden.
Feste Polysulfidpolymere wurden auch bereits als Komponenten von hydraulischen Zementmassen, die als
Mörtel verwendet werden, eingearbeitet oder in situ gebildet. Diese Massen werden vor der Verwendung mit
Wasser vermischt und härten innerhalb weniger Minuten bis zu einigen Stunden zu einem harten, relativ
spröden Zustand aus, der nur zur Gewinnung starrer Verbindungen geeignet ist. Die Polysulfidpolymere sind
in Mengen von etwa 0,1 bis 15 Gewichtsprozent des Zementes enthalten. Beispiele dieser Mörtel sind in den
USA.-Patentschriften 29 62 467 und 31 98 644 beschrieben,
Es ist Aufgabe der Erfindung, billige, verpackungsstabile, elastomere Dichtungs- und Verstemmassen zu
schaffen, die besonders für Verwendungen geeignet
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sind, wo keine übermäßige Bewegung der Verbindungen
erfolgt Die Dichtungs- und Verstemmassen sollen ferner langsam härten, sich aber auch nicht senken und
nicht schrumpfen und relativ frei von unangenehmen Gerüchen sein.
Schließlich sollen die Komponenten relativ leicht miteinander zu vermischen sein.
Erfindungsgegenstand sind unter Ausschluß von Feuchtigkeit und Sauerstoff beständige, an der Luft
härtende Dichtungs- und Verstemmassen aus schwefelhaltigen Polymeren und Füllstoffen. Die Massen sind
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 100 Gewichtsteilen
eines oder mehrerer flüssiger Polythiolpolymere mit einem Molekulargewicht von etwa 500 bis 25 000 und
150 bis 900 Gewichtsteilen Füllstoff, von dem 50 bis 100% fein verteilter alkalischer, hydraulischer Zement
sind, sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen bestehen.
Die Massen sind extrem stabil, wenn sie vor
Feuchtigkeit und Sauerstoff geschützt werden, doch härten sie schnell, wenn man sie Luft aussetzt, ohne daß
man ein zusätzliches Härtungsmittel verwenden müßte, und sie bilden dabei nicht spröde gehärtete Produkte,
die ohne Schrumpfung auf verschiedenen Substanzen haften.
Es ist bekannt, daß feste und flüssige Polysulfidpolymere mit entsprechendem Aufbau nach ihrer Härtung
bis zum gleichen Härtungszustand ähnliche physikalische Eigenschaften, wie Festigkeit, Härte und Sprödigkeit,
zeigen. Es war daher überraschend, daß die erfindungsgemäßen Dichtungs- und Verstemmassen im
Gegensatz zu den aus den USA.-Patentschriften 29 62 467 und 31 98 644 bekannten Massen bei der
Härtung zu Produkten führen, die nicht die Sprödigkeit der aus den genannten USA.-Patentschriften gewonnenen
Produkte besitzen.
Die Massen nach der Erfindung besitzen gute Haftung auf Substraten, wie Glas, Keramikfliesen,
Metall, Holz und Beton, was für mehr als anderthalb Jahre nachgewiesen wurde, selbst wenn die Verbindungen
Witterungsbedingungen ausgesetzt wurden, und dabei konnten keinerlei Anzeichen für einen Adhäsionsverlust festgestellt werden. Obwohl eine vollständige
Härtung mehrere Monate einnimmt, härtet die Oberfläche innerhalb weniger Tage aus.
Die Dichtungs- und Verstemmassen nach der vorliegenden Erfindung enthalten zwei wesentliche
Bestandteile, nämlich ein flüssiges Polythiolpolymer und einen hydraulischen Zement. Für gesteigerte Wirtschaftlichkeit
und Leichtigkeit der Verarbeitung sollten die Massen vorzugsweise ein nicht flüchtiges, flüssiges
Verdünnungsmittel enthalten. Diese Bestandteile sind nachfolgend noch eingehender beschrieben. Außerdem
kann die Masse je 100 Teile Polymer 10 bis 20 Gewichtsteile Metallnaphthenattrockner, wie Zink-,
Kobalt- oder Eisennaphthenate, 10 bis 50 Gewichtsteile Äthylenglykol oder Glycerin oder 50 bis 150 Gewichtsteile Calciumhydroxid enthalten, um die Zeit bis zum
klebfreien Zustand zu verkürzen. Hierbei ist jedoch Vorsicht geboten, da diese Verbindungen dazu neigen,
die Bildung einer Oberflächenhaut auf den gelagerten Massen zu bilden, und in größeren Mengen können sie
eine vollständige Härtung hervorrufen, wenn die Verpackungen nicht ausreichend gegen Feuchtigkeit
und Sauerstoff geschützt sind. Größere Mengen der Glykole verursachen auch eine unangenehme Härte in
den gehärteten Massen. Wenn Farben erwünscht sind, können auch Pigmente zu den weißen oder hellgrauen
Massen zugesetzt werden. Titandioxid ist ein besonders
wertvolles Pigment, um eine weiße Farbe und nicht färbende Eigenschaften zu erhalten.
Polymer
Flüssige Polythiolpolymere verschiedener Typen sind in der Technik bekannt, und von diesen können bei dem
Verfahren nach der Erfindung typischerweise folgende verwendet werden:
(1) Flüssige Polyalkylenpolysulfidpolythiolpolymere,
die gemäß der USA.-Patentschrift 24 66 963 hergestellt
werden und ein Molekulargewicht in der Größenordnung von 500 bis 25 000 besitzen und
viskose Flüssigkeiten mit Viskositäten im Bereich von 300 bis 100 000 Centipoise bei 25° C sind. Die
handelsüblichen wichtigen flüssigen Polymere dieses Types sind besonders ia Artikeln von
Fett rs und Jorczak in »Industrial and
Engineering Chemistry«, Bd. 42, S. 2217 (1950), und Bd. 43, S. 324 (1951), beschrieben. Sie werden
allgemein aus Bis-0-chloräthylformal hergestellt
und sind im wesentlichen aus sich wiederholenden
(- SCH2 - CH2OCH2OCH2CH2S - )-Gruppen
aufgebaut und haben freie Mercaptoendgruppen, durch die sie unter Bildung eines festen Elastomers
gehärtet werden können. Bei der Herstellung dieser handelsüblichen Polymere wird gewöhnlich
ein kleiner Prozentsatz von Trichlorpropan mit dem Bis-ß-chloräthylformal vermischt, um bei der
Härtung eine etwas quervernetzte Struktur zu erhalten. Besonders gewerblich wertvolle Polymere
sind jene mit vorzugsweise folgenden sich wiederholenden Gruppen: Bis-(äthylenoxy)-methan,
Bis-(butylen-oxy)-methan, Bis-(äthylen)-oxy und Bis-(butylen)-oxy, und mit einem mittleren
Molekulargewicht von etwa 2000 bis 10 000 und vorzugsweise von 3500 bis 8000.
(2) Flüssige Polyalkylenpolysulfidpolymere mit — SSH-Endgruppen und hoher Schwefelzahl, die
gemäß der USA.-Patentschrift 33 31818 durch Umsetzung der herkömmlichen flüssigen Polysulfidpolymere
der USA.-Patentschrift 24 66 963, die oben beschrieben sind, mit elementarem Schwefel
hergestellt werden. Die resultierenden Produkte haben eine Schwefelzahl von etwa 1,6 bis 5,0 und
vorzugsweise von etwa 2,5 bis 3,5 und wenigstens einige Schwefelbindungen, die mehr als zwei
Schwefelatome enthalten. Sie können gehärtet werden, wenn man sie der Atmosphäre aussetzt,
oder schneller, indem man die Härtungsmittel verwendet, die in dem genannten Patent aufgeführt
sind, wobei sich feste Elastomere mit größerer Lösungsmittelbeständigkeit bilden, als sie herkömmliche
gehärtete Polysulfidpolymere mit niederiger Schwefelzahl besitzen, die unter (1)
beschrieben sind.
(3) Flüssige Polyätherpolythiolpolymere, wie Polypropylenglykol mit SH-Endgruppen, wie sie in der
USA.-Patentschrift 32 58 495 beschrieben sind.
(4) Flüssige Kohlenwasserstoffpolythiolpolymere, wie
Polybutadien mit SH-Endgruppen (Chem. & Eng. News, 4. April 1966, S. 37), Butadien-Acrylnitrilmischpolymere
mit SH-Endgruppen und die Alkanpolythiol-, Aralkanpolythiol- und Arenpolythiolpolymere,
die in den USA.-Patentschriften 22 30 390, 24 36 137 und 32 43 411 beschrieben sind.
(5) Flüssige Polyurethanpolythiolpolymere, wie sie in der USA.-Patentschrift 34 66 780 beschrieben sind.
(6) Flüssige Poly-(alkylensulfid)-polvthiolpolymere,
wie sie in den USA.-Patentschriften 30 55 841 und 30 70 580 beschrieben sind.
(7) Andere Polythiolpolymere, wie sie in den USA.-Patentschriften
34 13 265 und 3446 775 beschrieben sind
Zement
Der in den Massen nach der vorliegenden Erfindung verwendete Zement kann irgendein fein verteilter,
alkalischer, hydraulischer Zement mit großer Oberfläche sein, wie Portlandzement, LaFarge, ein von
hydraulischem Kalk hergeleiteter Zement, Patentzement,
ein durch Erhitzen von Ton und Kalkstein gewonnener Zement, Hochofenschlackenzement,
Tonerdezement und Puzzolanzement Portlandzement, entweder grau oder weiß, ist der bevorzugte Zement,
hauptsächlich wegen seiner niederigen Kosten. Der Zement wird in Mengen von 150 bis 900, vorzugsweise
etwa 500 bis 800 Gewichtsteiien je 100 Gewichtsteüe
Polymer verwendet Die höheren Zementanteile liefern kittartige Massen, während die niederigeren Zementanteile
mit eintr Spritzpistole aufbringbare Dichtungsmassen liefern.
Wenn erwünscht, können bis zu 50 Gewichtsprozent des Zementes durch andere Füllstoffe, wie Ruß,
Calciumhydroxid, Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Korkpulver, Holzmehl, Talkum, Tone, Kieselsäure und
Titandioxid ersetzt werden, ohne daß die erwünschten alkalischen und thixotropen Eigenschaften der Masse
beeinträchtigt werden. Massen, die eine große Menge dieser anderen Füllstoffe enthalten, neigen jedoch dazu,
sehr dick zu sein, und sind nur für die Verwendung als Kitte geeignet.
Titandioxid in einer Menge von etwa 5 bis 100, vorzugsweise von etwa 10 bis 50 Gewichtsteilen je 100
Gewichtsteüe Polymer ist ein erwünschter Zusatz, um ein Ausblühen oder Färben der Massen auf dem
Substrat zu verhindern. Die höheren Anteile, d. h. etwa 50 bis 100 Teile, liefern auch weiße Massen, die getönt
werden können, um Pastellfarben zu liefern, wenn dies erwünscht ist.
Wenn erwünscht, kann auch ein thixotropes Mittel, wie hydratisiertes Magnesiumaluminiumsilikat, zugesetzt
werden, um die Verarbeitbarkeit mit einer Spritzpistole zu verbessern oder das Kaltfließen der
Masse zu vermindern. 0,1 bis 50 Gewichtsteüe thixotropes Mittel können je 100 Gewichtsteile Polymer
verwendet werden.
Verdünnungsmittel
Die in den Massen nach der vorliegenden Erfindung verwendeten Verdünnungsmittel sollten nicht flüchtige,
nicht leicht hydrolysierbare Flüssigkeiten sein, die mit flüssigen Polythiolpolymeren verträglich sind. Geeignete
Beispiele solcher Verdünnungsmittel sind hochsiedende halogenierte aromatische oder aliphatische
Kohlenwasserstoffe, wie chloriertes Biphenyl, halogenierte aromatische Äther, wie chlorierte Biphenyloxide
oder Diphenyläther, polyaromatische Kohlenwasserstoffe, wie Terphenyle und Poly-(a-methylstyrol),
Polyäther, wie Tridecylalkoholformal, Mono- und Dialkyläther von Äthylenglykol und Diäthylenglykol
und Acetale von Monoalkyläthern von Äthylenglykol und Diäthylenglykol, Kumaron-Indenharze, Kohlenteer,
Kiefernharz usw. Das Verdünnungsmittel wird in Mengen im Bereich von 150 bis 350, vorzugsweise von
etwa 200 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteilen Polymer benutzt.
Es wurde festgestellt, daß, wenn das Verdünnungsmittel
weggelassen wird, die Massen einen viel größeren Polymeranteil enthalten müssen, um verarbeitbar zu
sein, wie beispielsweise etwa 400 Gewichtsteile Polymer und 600 Gewichtsteile Zement Solche Massen sind
teuer und härten sehr langsam, da mehr Sauerstoff absorbiert werden muß, um die größere Polymermenge
zu härten und da die Masse als Ganzes wegen des geringeren Zementgehaltes weniger durchlässig für
Waswr und Sauerstoff ist Die Porosität und große
Oberfläche des Zements ist ein wichtiger Faktor, um praktisch verwendbare Massen nach der Erfindung zu
erhalten.
Da die Dichtungs- und Verstemmassen nach der vorliegenden Erfindung keine Härtungsmittel enthalten.
sind sie außerordentlich stabil, wenn sie in verschlossenen Behältern gelagert werden, die sie von Sauerstoff
und Feuchtigkeit abschließen. Auf diese Weise gelagerte Proben blieben über 1 Jahr stabil. Es wird
angenommen, daß die Porosität und große Oberfläche des Zements nicht nur die Absorption von Wasser und
Sauerstoff aus der Luft erleichtert sondern auch die Luftoxidation oder Härtung der Polythiolgruppen des
Polymers zu Disulfidbindungen katalysiert. Die für diese Oxidation erforderliche alkalische Umgebung wird
durch Wechselwirkung des Zements mit der Feuchtigkeit aus der Luft geliefert Die vollständige Härtung ist
langsam und kann mehrere Monate bis zur Vollständigkeit erfordern. Eine Oberflächenhaut erhält man jedoch
in einer relativ kurzen Zeit, wie beispielsweise in 1 bis 10 Tagen. Wenn die ungehärteten Massen einer großen
Menge Wasser ausgesetzt werden, wie beispielsweise durch Untertauchen oder durrh einen starken RegenfaÜ,
werden sie merklich härter, obwohl sie trotzdem nicht spröde werden. Diese Härte kann bis zu einem gewissen
Grad verhindert werden, wenn man etwas Calciumhydroxid oder Calciumcarbonat in die Masse einschließt.
Das Vermischen kleiner Mengen der Massen nach der vorliegenden Erfindung kann von Hand mit einem
Spatel oder einer Porzellanplatte erfolgen. Größere Ansätze können in geeigneten Mischern hergestellt
werden, wie sie bei der Herstellung von Dichtungs- oder Kittmassen benutzt werden. Da die Zusammensetzungen
langsam härtend sind, brauchen nur geringe Vorkehrungen getroffen zu werden, um sie davor zu
schützen, daß sie übermäßig der Luft oder Feuchtigkeit während des Vermischens und Verpackens ausgesetzt
werden, es sei denn, sie enthalten eines der Materialien, die oben zur Verkürzung des Zeitraumes bis zum
klebfreien Zustand erwähnt wurden.
(Variation der Füllstoffe und Verdünnungsmittel)
Beispiel | Nr. | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | 2 | 100 | 125 | 125 | 100 | 100 | 100 |
100 | 100 | 200 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 |
200 | 200 | 250 | 625 | 625 | 250 | 250 | |
500 | 250 | 50 | |||||
125 | |||||||
10
Polymer A
Verdünnungsmittel A
weißer Portlandzement
Calciumhydroxid
Calciumcarbonat
Calciumsulfat
Grauer Portlandzement
Talkum
Verdünnungsmittel B
Zeit bis zur Hautbildung einer Perle
bei Raumtemperatur (in Tagen) Zeit bis zur Hauptbildung einer
Perle im Freien (in Tagen)
Bemerkungen
Bemerkungen
100 400
500 600
500 600
250 50 -
250 -
500 -
250 -
NS
14
SWT
SNT
SWT 9
SWT
SWT
SWT
NS
SWT
NS
7
7
SNT
6
6
100
SNT
5
5
NS
14
SWT
a = Extrem dick, mußte von Hand geknetet werden.
b = Gute Konsistenz, um mit einer Spritzpistole aufgetragen zu werden.
c = Kittartige Konsistenz.
Polymer A ist ein flüssiges Polythiolpolysulfidpolymer mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 und
einer Durchschnittsstruktur der Formel
HS(C2H4OCH2OC2H4SS)21C2H4OCH2OC2H4Sh
mit 0,5% Quervernetzung.
Verdünnungsmittel A ist ein hochsiedendes chloriertes Biphenyl und Verdünnungsmittel B das Formal von
Diäthylenglykolmonobutyläther.
Tropfen der obigen Zusammensetzungen, die auf einer" Porzellanplatte gemischt worden waren, wurden
auf Betonblöcke gelegt und in vertikaler Lage bei Raumtemperatur die angegebene Zahl von Tagen
stehengelassen und dann während der restlichen angegebenen Tage Bedingungen im Freien ausgesetzt.
Die Trcpfen senkten sich nicht. Nach einigen Monaten war die Härtung nach Innen fortgeschritten, und die
Massen waren noch elastomer und nicht spröde. Die Haftung war gut.
Tabelle II (Variation der |
Polymere) | 13 | 14 | 15 |
Beispie! Nr. 11 12 |
100 | — | - | |
Polymer B Polymer C Polymer D |
100 - - 100 |
|||
"ort sclzung
Beispiel Nr. 11 12 |
200 600 |
13 | 14 | 15 | Wochen. | |
Polymer E Polymer F Verdünnungsmittel A Weißer Portland |
200 600 |
40 6 |
200 600 |
100 200 500 |
100 200 500 |
|
zement Thixotropiermittel ■ Zeit bis zur Haut bildung einer Perle (in Tagen bei Raum temperatur) |
40 6 |
*) Keine Hautbildung oder Härtung | 40 2 |
2 | 2 | |
nach 4 |
Polymer E — ein Polysulfidpolymer mit hoher Schwefelzahl, eine Durchschnittsstruktur der Formel
HSS(C2H4()CH2OC\H4SV|„C2H4OCH2OC,H4SSH
mit 2% Quervernetzung besitzt, wobei χ einen mittleren
Wert von 3,5 und η einen mittleren Wert von 10 bis 30
hat.
ίο Polymer F — ein Polysulfidpolymer mit hoher Schwefelzahl und der gleichen Struktur wie Polymer E, wobei jedoch die SSH-Endgruppen mit Formaldehyd blockiert sind.
ίο Polymer F — ein Polysulfidpolymer mit hoher Schwefelzahl und der gleichen Struktur wie Polymer E, wobei jedoch die SSH-Endgruppen mit Formaldehyd blockiert sind.
Beispiel 15 zeigt die Notwendigkeit, daß frei verfügbare, oxidierbare Endgruppen vorliegen, um
lufthärtbare Massen nach der vorliegenden Erfindung zu liefern.
Das Polymer, der Zement und das Verdünnungsmittel wurden miteinander auf einer Porzellanplatte vermischt.
Es wurden Tropfen auf Zementblöcke gelegt. Die Massen, die Polymer B, C und D enthielten, besaßen
zuviel Kaltfluß. Am folgenden Tag wurde das Thixotropiermittel zu den vorher vermengten Gemischen
zugesetzt, die in Schraubdeckelgefäßen gelagert worden waren. Das Thixotropiermittel schaltete das
KaUflußproblem aus.
Die in den obigen Beispielen verwendeten Substanzen sind folgendermaßen zu identifizieren:
Thixotropiermittel — ein hydratisiertes Magnesiumaluminiumsilikat.
Polymer bis 3000 und einen SH-Gehalt von 2,3% besitzt.
Polymer C — ein Polyäther, der aromatische Gruppen enthält und ein Molekulargewicht von etwa
4780 und einen SH-Gehalt von 1,38% besitzt.
Polymer D — ein Polyäther mit der Struktur Tabelle IU (thixotrope Mittel)
R O(C,H,OInCH,OH j
CH-CH1SH
worin R eine Alkylgruppe, π 20 bis 25 und m 2 bis 3
bedeutet, ein Molekulargewicht von etwa 4000 und einen SH-Gehalt von 1,28% besitzt.
Beispiel Nr. 16 17 18
19
Polymer A
Verdünnungsmittel A
Weißer Portlandzement
Titandioxid
^0 Thixotropiermittel
Weißer Portlandzement
Titandioxid
^0 Thixotropiermittel
100 100 100 100
250 250 250 250
600 600 600 600
5 5 48 48
4-38
Bemerkungen
Beispiel 16 — leicht zu vermischen, hellgraues Aussehen. Könnte etwas mehr thixotrop sein. Hautbildung
der Tropfen in 4 Tagen im Freien. Material verpackungsbeständig.
Beispiel 17 — leicht zu vermischen, hellgraues Aussehen. Gute thixotrope Eigenschaften. Hautbildung
der Perlen in 4 Tagen im Freien. Material verpackungsbeständig.
Beispiel 18 — leicht zu vermischen, weißes Aussehen s Gute thixotrope Eigenschaften. Hautbildung der Perler
in 4 Tagen im Freien. Material verpackungsbeständig.
Beispiel 19 — schwierig zu vermischen, weiße: Aussehen. Verbindung zu viskos (kittartig). Die Perlei
härten bei der Herstellung teilweise aus.
(Beschleuniger zur Verkürzung der Zeit bis zum klebfreien Zustand)
Beispiel | Nr. | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | |
20 | 21 | 100 | 100 | 100 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 400 | 400 | |
Polymer A | 125 | 100 | 200 | 200 | 200 | 238 | 238 | 238 | 238 | 238 | — | — |
Verdünnungsmittel A | 250 | 200 | 600 | 600 | 600 | 540 | 540 | 540 | 540 | 540 | 600 | 600 |
Weißer Portland | 625 | 600 | ||||||||||
zement | — | 5 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | ||
Äthylenglykol | 10 | 5 | 5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Glycerin (95%ig) | — | — | — | — | — | 20 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 15 |
Zinknaphthenat | — | — | 609 650/13 | |||||||||
v 10
Fortsetzung
Iieispiel Nr.
20 ' 2\ 22 2i 24 .'5 2b 27 28 24 JO i\
Zeh bis zur Haut- SNT SNT SWT SWT SWT SWT SWT SWT SWT SWT NS
bildung der Perle 1 2Std. 1 2 1 d 4 1 Std. 1 Std. 1 Std. 4 4
bei Raumtempera- a a bc c d e f bg bh b b
tür (in Tagen)
Bemerkungen:
a = Das Äthylenglykol (oder Glycerin) wurde mit einem Teil des Zements eingemischt.
b = Unter Stickstoff hergestellt.
c = Das Äthylenglykol wurde mit dem Aroclor eingemischt.
d = Beim Vermischen teilweise gehärtet
e = Die in einem Behälter gelagerte Probe war noch am Ende von 5 Tagen ungehärtet. Der Tropfen war leilweise vom Block
abgelaufen.
f = Die Behälterprobe war nach einer Woche ungehärtet aber käsig,
g = Die Behälterprobe war nach einer Woche ungehärtet aber körnig,
h = Die Behälterprobe war nach einem Tag ungehärtet aber körnig.
Das verwendete Zinknaphthenat war eine 8%ige Lösung in Naphtha.
Die Massen wurden auf einer Porzellanplatte vermischt, und Tropfen wurden auf Betonblöcke gelegt,
die in eine vertikale Lage gebracht wurden.
Claims (2)
1. Unter Ausschluß von Feuchtigkeit und Sauerstoff beständige, an der Luft härtende Dichtungs-
und Verstemmassen aus schwefelhaltigen Polymeren und Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus 100 Gewichtsteilen eines oder mehrerer flussiger Polythiolpolymeren mit einem
Molekulargewicht von etwa 500 bis 25 000 und 150
bis 900 Gewichtsteilen Füllstoff, von dem 50 bis 100% fein verteilter alkalischer, hydraulischer
Zement sind, sowie gegebenenfalls üblichen Zusätzen bestehen.
2. Dichtungs- und Verstemmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich 150 bis
350 Gewichtsteile eines nicht flüchtigen, nicht leicht hydrolysierbaren, flüssigen Verdünnungsmittels enthalten,
das mit dem (den) Polythiolpolymer(en^ verträglich ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US78580868A | 1968-12-20 | 1968-12-20 | |
US78580868 | 1968-12-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1963222A1 DE1963222A1 (de) | 1970-06-25 |
DE1963222B2 DE1963222B2 (de) | 1976-04-15 |
DE1963222C3 true DE1963222C3 (de) | 1976-12-09 |
Family
ID=
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