DE19630687A1 - High-pressure roller press for crushing granular good material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleine­ rung körnigen Gutmateriales, mit zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen.The invention relates to a high-pressure roller press for crushing pressure granular good material, with two counter-driven and rollers separated from each other by a nip.

Bei der Druckzerkleinerung körnigen Mahlgutes im Spalt zwischen zwei Pressenwalzen, von denen eine als Loswalze ausgebildet ist, deren La­ gerböcke gegen Hydraulikzylinder abgestützt sind, mit denen die Walzen­ anpreßkraft aufgebracht wird, muß das dem Walzenspalt zugeführte Auf­ gabegut von den gegenläufig angetriebenen Walzen erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die ein­ zelnen Partikel des in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusam­ mengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht, so daß man hierbei von der sogenannten Gut­ bettzerkleinerung spricht. Die Hochdruckpressung führt im Mahlgut teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinne­ ren und äußert sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten (sogenann­ ten Schülpen), die sich mit vergleichsweise geringem Energieaufwand de­ glomerieren bzw. auflösen lassen, so daß diese Art der Zerkleinerung ins­ gesamt durch einen vergleichsweise niedrigen spezifischen Energiebedarf gekennzeichnet ist. When crushing granular ground material in the gap between two Press rolls, one of which is designed as a loose roll, the La are supported against hydraulic cylinders with which the rollers contact pressure is applied, the feed to the nip must seized by the oppositely driven rollers and by Friction are drawn into the nip. The one individual particles of the ground material drawn into the nip in one Gutbett, d. H. in one between the two roller surfaces quantity-filled bulk material when applying high pressure crushed each other, so that you get from the so-called Gut bed crushing speaks. The high pressure pressing leads in part in the regrind for particle destruction, partly for creating cracks in the particle line and expresses itself visibly in the formation of agglomerates (so-called ten Schülpen), which de glomerate or dissolve, so that this type of shredding into overall due to a comparatively low specific energy requirement is marked.  

Zur Verbesserung des Guteinzugsvermögens und Gutpreßvermögens und zur Steigerung der Mahlleistung der Gutbett-Walzenpresse ist es auch be­ kannt, einen Teilstrom des Walzenpressenaustragsgutes (Schülpenmate­ rials) direkt zum Aufgabeschacht der Walzenpresse zu rezirkulieren (Broschüre 2-300 d "Rollenpressen" der KHD Humboldt Wedag AG, Seite 5, sowie DE-C 35 18 543). Dabei wird das im Kreislauf zirkulierte Gutma­ terial mehrmals hintereinander der Hochdruck-Preßbeanspruchung unter­ worfen. Andererseits besteht heute die Tendenz, den Preßdruck der Hoch­ druck-Walzenpresse abzusenken, z. B. von 10 N/mm² auf 5 N/mm², um auf diese Weise die mit der Hochdruckpressung verbundenen Probleme des Verschleißes der Walzenoberflächen bzw. der Standfestigkeit der Walzen zu mindern. Eine Absenkung des bei der Gutbettzerkleinerung angewand­ ten Preßdruckes im Walzenspalt der Walzenpresse hat insbesondere bei der sogenannten Fertig- und Teilfertig-Mahlung, bei welcher die Gutbett- Walzenpresse mit einem Sichter bzw. einer Sichteinrichtung im Kreislauf arbeitet, hohe Mahlkreislaufraten der Walzenpresse bzw. große Mengen zirkulierenden Schülpenmateriales zur Folge, verbunden mit einem erheb­ lichen Aufwand zum Transport des Pressenaustragsgutes und der Sich­ tergrieße vom Walzenpressenaustrag über den Sichter zum Pressenauf­ gabeschacht oder direkt zum Pressenaufgabeschacht z. B. mittels Becher­ werken, wodurch die mit der Gutbettzerkleinerung an sich verbundene hohe Energieersparnis wieder in Frage gestellt werden kann. Solche Becherwerke brauchen außer Antriebsenergie auch noch viel Platz zu deren Installierung.To improve the good collection and pressing capacity and it is also to increase the grinding performance of the Gutbett roller press knows a partial flow of the roll press discharge material (Schülpenmate rials) directly to the feed chute of the roller press (Brochure 2-300 d "Roller presses" from KHD Humboldt Wedag AG, page 5, and DE-C 35 18 543). The gutma circulated in the cycle becomes material several times in succession under high pressure throw. On the other hand, there is a tendency today, the pressure of the high lower pressure roller press, e.g. B. from 10 N / mm² to 5 N / mm² to this way the problems associated with high pressure pressing Wear of the roller surfaces or the stability of the rollers to mitigate. A lowering of the applied in the material bed shredding ten pressing pressure in the nip of the roller press has in particular the so-called finished and partially finished grinding, in which the material bed Roller press with a classifier or a classifying device in the circuit works, high grinding cycle rates of the roller press or large quantities circulating Schülpenmateriales associated with an elevated effort to transport the press discharge material and yourself The size of the roller press discharge through the classifier to the press opening gabeschacht or directly to the press feed shaft z. B. by means of a cup work, whereby the associated with the material bed shredding itself high energy savings can be questioned again. Such Bucket elevators also take up a lot of space in addition to drive energy their installation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gutbettzerkleine­ rungs-Hochdruck-Walzenpresse zu schaffen, bei der das Problem großer Gutmaterialrezirkulierungen bzw. hoher Kreislaufraten, hervorgerufen ins­ besondere wegen reduzierter Walzenpreßdrücke, mit Einsatz geringen maschinellen Aufwandes gelöst ist, und bei der der Gutmaterialumlauf und je nach Bedarf sogar der Sichtvorgang in einer kompakten Einheit inte­ griert sind. The invention is therefore based on the object, a material bed shredder high-pressure roller press, where the problem is great Good material recirculations or high circulation rates, caused in especially because of reduced roller pressures, with low use mechanical effort is solved, and in which the good material circulation and Depending on requirements, even the viewing process in a compact unit inte are free.  

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kenn­ zeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with the measures of the characteristic Drawing part of claim 1 solved. Advantageous configurations are specified in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse sind die beiden Walzen von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei festste­ henden, d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring der Umhausung rotiert mit z. B. ca. 40 bis 80% der kritischen Drehzahl, d. h. der Ring nimmt das Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) je nach Gestaltung von Hubele­ menten im Förderring bis vor und nach dem oberen Scheitelpunkt des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fal­ len, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustandekommt. Becher­ werke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Pressenaustragsgutes zum Presseneinlauf entfallen. Auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand wird also erfindungsgemäß ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspru­ chung des Gutmaterials erreicht. Auch verhältnismäßig hohe Gutkreislauf­ lasten, hervorgerufen durch reduzierte Walzenpreßdrücke mit Rücksicht auf die dadurch erhöhte Standfestigkeit der Walzen, sind erfindungsge­ mäß problemlos zu bewältigen.In the good bed crushing roller press according to the invention two rollers surrounded by a housing consisting of two fixed henden, d. H. non-rotating side end walls, between which one rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring is arranged for an internal material cycle. This rotatably mounted material conveyor ring of the housing also rotates e.g. B. about 40 to 80% of the critical speed, d. H. the ring takes that Press discharge material (Schülpen material) depending on the design of Hubele elements in the conveyor ring up to before and after the upper vertex of the Ringes with and leaves this good material from above into the nip fal len, which creates the internal material cycle. Mug works or other space-consuming funding bodies for transporting the Press discharge material for the press infeed is eliminated. In the smallest of spaces and according to the invention, with little mechanical effort multiple internal material cycle with repeated material bed stress reached the good material. Relatively high good circulation loads caused by reduced roller pressures with due consideration on the thereby increased stability of the rollers, are fiction easy to cope with.

Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse erfolgt der Einlauf für das Frischgut und ggf. für die Grieße eines eventuell außerhalb des rotierenden Gehäuses nachgeschalteten Sichters durch mindestens eine, vorzugsweise durch zwei Öffnungen, die gegenüberliegend in den Gehäu­ se-Stirnwänden angeordnet sind. Der Gutmaterialauslauf aus dem inter­ nen Gutkreislauf erfolgt durch eine Öffnung in der Gehäuse-Stirnwand seitlich unterhalb des Walzenspaltes hindurch nach außen, z. B. mittels einer Gutmaterialrutsche, Vibrationsrinne etc . . Die Frischgutaufgabe er­ folgt also nicht zentral von oben, sondern seitlich von einer oder von bei­ den Walzenstirnseiten aus. Insgesamt wird das Mahlgut, während es im drehbar gelagerten Materialförderring im Kreislauf geführt wird, innerhalb dieses Materialförderringes dabei auch in axialer Richtung zur gegen­ überliegenden Gehäuseseiten-Stirnwand bewegt und dort durch die Aus­ tragsöffnung ausgetragen, wenn der Materialeintritt einseitig erfolgt oder bei Materialeintritt von beiden Seiten, in axialer Richtung zur Walzenmitte bewegt und in diesem Fall auch von der Walzenmitte aus ausgetragen, z. B. durch eine Rohrförderrinne. Der obere Teil des drehenden Gehäuses kann mit Frischluft zum Kühlen oder mit Heißgas zum Trocknen durch­ strömt werden.In the high-pressure roller press according to the invention, the entry takes place for the fresh goods and, if necessary, for the greetings of one possibly outside the rotating housing downstream sifter by at least one, preferably through two openings that are opposite in the housing se end walls are arranged. The good material outlet from the inter Good circulation takes place through an opening in the front wall of the housing laterally below the nip through to the outside, for. B. means a good material slide, vibrating channel etc. . The fresh material feed he does not follow centrally from above, but laterally from one or from  the roller end faces. Overall, the grist while it is in the rotatably mounted material conveyor ring is circulated within this material conveyor ring in the axial direction to the opposite overlying housing side bulkhead and there through the off discharge opening if the material entry occurs on one side or if material enters from both sides, in the axial direction to the center of the roll moved and in this case also carried out from the center of the roller, e.g. B. by a pipe conveyor trough. The upper part of the rotating housing can be carried out with fresh air for cooling or with hot gas for drying be flocked.

Durch eine geeignete Anordnung von Gasein- und -austritt wird eine Sichtung des vom Materialförderring abgeworfenen Materials erreicht, be­ vor es in den Walzenspalt zur Weitervermahlung eintritt. Der Materialaus­ trag kann auch vollständig mit dem Gasstrom erfolgen. Die gewählte Gas­ geschwindigkeit im Drehgehäuse bestimmt die Feinheit des pneumatisch ausgetragenen Feinguts. Das Feingut kann z. B. in Zyklonen abgeschie­ den und weitervermahlen werden (z. B. in einer Kugelmühle), oder es wird einem externen Sichter zugeführt, wo die Trennung in Fertiggut und Grieße erfolgt. Diese Grieße werden über die Öffnung(en) in den Ge­ häuse-Stirnwänden wieder dem Walzenspalt zugeführt.A suitable arrangement of gas inlet and outlet ensures that Sighting of the material thrown off the material conveyor ring is reached before it enters the nip for further grinding. The material out can also be carried out entirely with the gas flow. The chosen gas speed in the rotary housing determines the fineness of the pneumatic discharged fines. The fines can e.g. B. fired in cyclones the and be further ground (e.g. in a ball mill), or it will fed to an external classifier, where the separation into finished goods and Greetings are done. These greetings are over the opening (s) in Ge end walls of the housing fed back into the nip.

Dieser extern durchgeführte Sichtvorgang zur Erzielung höherer Feinhei­ ten kann auch im Drehgehäuse der Hochdruck-Walzenpresse durch einen horizontal liegenden Stabkorb eines Stabkorbsichters erfolgen, der ober­ halb der Walzenpresse angeordnet ist. Das vom Materialförderring ab­ geworfene Pressenaustragsgut wird zum Teil vom Gasstrom, der durch mehrere Öffnungen in den Stirnwänden eintritt, erfaßt und dem Stabkorb zugeführt, und zum Teil direkt dem Stabkorb zugeführt. Das Feingut mit der gewünschten Feinheit, durch die Drehzahl des Stabkorbs und die Gasgeschwindigkeit eingestellt, strömt durch den Stabkorb und tritt an einer oder mehreren Öffnungen in den Stirnwänden zusammen mit dem Gasstrom aus. Das Feingut wird in Zyklonen oder in einem Filter abge­ schieden.This externally performed viewing process to achieve higher precision ten can also in the rotary housing of the high-pressure roller press by a horizontal basket of a basket sifter, the top half of the roller press is arranged. That from the material feed ring thrown press discharge material is partly from the gas flow through several openings in the end walls enter and grasp the rod basket fed, and partly fed directly to the bar basket. The fine goods with the desired fineness, by the speed of the rod basket and the Gas speed set, flows through the rod basket and starts  one or more openings in the end walls together with the Gas flow off. The fine material is removed in cyclones or in a filter divorced.

Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention and its further features and advantages are based on of the embodiment shown schematically in the figures explained.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Hoch­ druck-Walzenpresse der Fig. 2, teilweise in Ansicht; Figure 1 is a vertical section through the high-pressure roller press according to the invention of Figure 2, partially in view.

Fig. 2 die Hochdruck-Walzenpresse der Fig. 1 im Vertikal­ schnitt längs einer Ebene durch den Walzenspalt; FIG. 2 shows the high-pressure roller press of FIG. 1 in vertical section along a plane through the roller gap;

Fig. 3 und 4 die Hochdruck-Walzenpresse mit Materialaufgabe und Gasein- und -austritt durch beide Gehäuse-Stirnwände mit Materialaustrag unterhalb von der Walzenmitte aus, und mit einem über den Walzen angeordneten in Rota­ tion versetzbaren Stabkorb eines integrierten dynami­ schen Stabkorbsichters; FIGS. 3 and 4, the high pressure roller press with material feed and gas inlet and outlet through both housing end walls having material discharge below the roll center, and having disposed above the rollers in Rota tion displaceable rod basket of an integrated Dynami rule Stabkorbsichters;

Fig. 5 bis 9 verschiedene Schaltungsanordnungen von Mahlanlagen mit Einsatz der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzen­ presse. Fig. 5 to 9 different circuit arrangements of grinding plants using the high-pressure roller press according to the invention.

Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerklei­ nerung körnigen Gutmateriales sind die zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 von einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehen­ den, d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden 12, 13, zwischen denen ein auf Rollen 14 und 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Die Rotation des Ma­ terialförderringes 16 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch die angetriebene Lagerrolle 15. Im Ausführungsbeispiel sind die Lager­ böcke 17, 18 etc. der beiden Walzen 10, 11 außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände 12, 13 des Gehäuses angeordnet und in einem hier nicht dargestellten Maschinenrahmen gelagert.In the high-pressure roller press according to the invention for granulating good material, the two oppositely driven rollers 10 , 11, which are separated from one another by a nip, are surrounded or enclosed by a housing, consisting of two fixed, ie non-rotating side end walls 12 , 13 , between which a material conveyor ring 16 rotatably mounted on rollers 14 and 15 is arranged for an internal material cycle. The rotation of the Ma material conveyor ring 16 takes place via its cylindrical jacket z. B. by the driven bearing roller 15th In the exemplary embodiment, the bearing blocks 17 , 18 etc. of the two rollers 10 , 11 are arranged outside the fixed side end walls 12 , 13 of the housing and are mounted in a machine frame, not shown here.

Die Innenwandung des drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Ma­ terialförderringes 16 kann für den internen Gutmaterialkreislauf mit Hub­ elementen 19 versehen sein. Jedenfalls rotiert der Materialförderring 16 mit einer Drehzahl, die unterhalb der sogenannten kritischen Drehzahl liegt, d. h., daß der Ring 16 das Pressenaustragsgut, welches in Fig. 1 mit 20 schematisch dargestellt ist, bis vor den oberen Scheitelpunkt des Ringes 16 mitnimmt und dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt zwischen den beiden Walzen 10, 11 fallen läßt. Durch geeignete kon­ struktive Gestaltung der Hubelemente 19 und Wahl der Drehzahl des Förderringes 16 kann der Abwurf des Materials auch hinter dem oberen Scheitelpunkt erfolgen. Der Drehantrieb des Förderringes 16 wird vor­ zugsweise drehzahlregelbar ausgeführt. Es wäre auch möglich, den Förderring 16 oberhalb der kritischen Drehzahl rotieren zu lassen und das Gutmaterial im Bereich des oberen Scheitelpunktes vom Förderring ab­ zustreifen.The inner wall of the rotatably mounted rotatable Ma material conveyor ring 16 can be provided with lifting elements 19 for the internal material cycle. In any case, rotates the material conveying ring 16 at a speed which is below the so-called critical speed, that is, the ring 16, the Pressenaustragsgut, which is shown schematically in Fig. 1 at 20, to entrains before the upper vertex of the ring 16 and this durable material of drops into the nip between the two rollers 10 , 11 above. By suitable con structive design of the lifting elements 19 and choice of the speed of the conveyor ring 16 , the dropping of the material can also take place behind the upper apex. The rotary drive of the conveyor ring 16 is carried out before speed adjustable. It would also be possible to rotate the conveyor ring 16 above the critical speed and to grasp the good material from the conveyor ring in the region of the upper vertex.

Der Guteinlauf für das Frischgut 21 sowie für ggf. rezirkulierte Grieße eines nachgeschalteten Sichters erfolgt durch eine oder mehrere Öffnun­ gen 22 in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13 von der Seite, und der Gutmaterialauslauf 23 zur Ausschleusung des Mahlgutes aus dem internen Mahlkreislauf erfolgt durch eine Öffnung 24 in der Gehäuse- Stirnwand 12, 13 seitlich unterhalb des Walzenspaltes vermittels einer Gutmaterialrutsche oder Vibrationsrinne 25 [Fig. 2], bzw. Rohrförderrinne 25 [Fig. 4], und/oder pneumatisch durch einen oder mehrere Austragsöff­ nungen bzw. Austragskrümmer 27. Das Gutaustragsorgan 25 könnte auch oberhalb der Pressenwalzen angeordnet sein. The material inlet for the fresh material 21 and for any recirculated semolina of a downstream classifier takes place through one or more openings 22 in one or in both housing end walls 12 , 13 from the side, and the material outlet 23 for discharging the ground material from the internal grinding circuit takes place through an opening 24 in the housing end wall 12 , 13 laterally below the roller gap by means of a good material chute or vibrating trough 25 [ FIG. 2], or pipe conveyor trough 25 [ FIG. 4], and / or pneumatically through one or more discharge openings or Discharge elbow 27 . The material discharge member 25 could also be arranged above the press rolls.

Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse erfolgt die Frisch­ gutaufgabe also nicht zentral von oben auf den Walzenspalt, sondern seitlich von einer oder von beiden Walzenstirnseiten aus. Das nach Pas­ sieren des Walzenspaltes vorgemahlene Gutmaterial wird mit dem Mate­ rialförderring 16 nach oben transportiert und wieder den Mahlwalzen zur weiteren Mahlung bzw. mehrmaligen Hochdruckpressung zugeführt. Das Mahlgut bewegt sich dabei insgesamt auch in axialer Richtung zur gegen­ überliegenden Walzenstirnseite oder bei beidseitiger Materialaufgabe zur Mitte hin, besonders wenn sich über dem Walzenspalt eine Materialschüt­ tung aufbaut, und wird nach mehrfacher Hochdruck-Preßbeanspruchung über das Austragsorgan 25, entweder vom Rand oder von der Walzenmit­ te aus, aus der Maschine ausgetragen.In the high-pressure roller press according to the invention, the fresh feed is therefore not carried out centrally from above onto the nip, but laterally from one or both end faces of the roller. The pre-ground material after pasing the nip is transported upwards with the mate rialförderring 16 and fed back to the grinding rollers for further grinding or repeated high pressure pressing. The regrind also moves in the axial direction to the opposite end of the roller or, in the case of material feed on both sides, towards the center, especially if a material bed builds up above the nip, and after multiple high-pressure pressings via the discharge member 25 , either from the edge or from the center of the roller, discharged from the machine.

Eine oder beide Seiten-Stirnwände 12, 13 des Gehäuses können eine oder mehrere Öffnungen 29 zum Eintritt von Gasströmungen 26 und eine oder mehrere Öffnungen 27 zum Abzug der Gasströmungen 28 aufweisen. Auf diese Weise kann das die beiden Pressenwalzen 10, 11 umhausende Gehäuse, je nach Anforderungen, entweder mit Frischluft oder auch mit Heißgasen beaufschlagt werden, das umlaufende Mahlgut kann also ge­ kühlt oder auch getrocknet werden. Durch die quer zum oberen Gutmate­ rialabwurf strömende Luft wird bereits freigesetztes Feingut ausgesichtet und aus dem Gehäuse zusammen mit der Strömung 28 zu einem Abschei­ der oder Sichter ausgetragen, während das Grobgut im Gehäuse ver­ bleibt. Die Gasgeschwindigkeit im Gehäuse kann soweit gesteigert wer­ den, daß der Materialaustritt ausschließlich mit der Gasströmung erfolgt.One or both side end walls 12 , 13 of the housing can have one or more openings 29 for the entry of gas flows 26 and one or more openings 27 for the discharge of the gas flows 28 . In this way, the housing enclosing the two press rolls 10 , 11 can, depending on requirements, be acted upon either with fresh air or with hot gases, so that the regrind can be cooled or dried. By the air flowing transversely to the upper material material, fines already released are sifted out and discharged from the housing together with the flow 28 to a separator or sifter, while the coarse material remains in the housing. The gas velocity in the housing can be increased to such an extent that the material leakage occurs exclusively with the gas flow.

Werden höhere Ansprüche an die Feinheit des ausgesichteten Feingutes gestellt, kann durch einen oberhalb der Pressenwalzen horizontal ange­ ordneten Stabkorb 30, der z. B. über einen drehzahlregelbaren Elektromo­ tor über eine Welle 31 angetrieben wird, eine dynamische Sichtung be­ reits innerhalb des Pressengehäuses erreicht werden. In diesem Falle ist das Pressengehäuse gleichzeitig das Sichtergehäuse. Die am Stabkorb 30 abgeschiedenen Grieße werden direkt den darunterliegenden Walzen 10, 11 zugeführt und weitervermahlen. Bei einem so ausgeführten Pres­ sengehäuse mit drehendem Förderring und integriertem Stabkorb, muß nur noch das durch den Stabkorb 30 und den (die) Krümmer 27 strömende Feingut in Zyklonen oder in einem Filter abgeschieden werden.If higher demands are made on the fineness of the fine fines, a bar basket 30 arranged horizontally above the press rolls can be used, for. B. is driven via a speed-controllable Elektromo tor via a shaft 31 , a dynamic sighting can already be achieved within the press housing. In this case, the press housing is also the classifier housing. The grains deposited on the rod basket 30 are fed directly to the rollers 10 , 11 underneath and further ground. In a press housing designed in this way with a rotating conveyor ring and integrated rod basket, only the fine material flowing through the rod basket 30 and the elbow (s) 27 has to be separated in cyclones or in a filter.

Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, bei der erfindungsgemäßen Walzenpresse den Guteintrag zum Materialförderring 16 auch unterhalb der Walzen 10, 11 anzuordnen, und der mechanische Materialaustrag mittels Rutsche oder Vibrationsförderer 25 kann auch oberhalb der Wal­ zen angeordnet werden.In principle, there is also the possibility of arranging the good entry to the material conveyor ring 16 below the rollers 10 , 11 in the roller press according to the invention, and the mechanical material discharge by means of a slide or vibration conveyor 25 can also be arranged above the rollers.

Wie die unterschiedlichen Mahlanlagen-Schaltbilder der Fig. 5 bis 9 zei­ gen, kann nach Fig. 5 die erfindungsgemäße Hochdruck-Walzenpresse mit dem drehbar gelagerten Materialförderring 16 zur Vormahlung einge­ setzt werden. Das aus der Vormahlung mit internem Materialumlauf aus­ getragene Gutmaterial 23 wird in einer zweiten Mahlstufe, z. B. Kugel­ mühle 31 weitervermahlen. Fig. 6 zeigt die Teilfertig-Mahlung in der Hochdruck-Walzenpresse mit internem Materialumlauf und mit integrierter Sichteinrichtung. Das ausgetragene Gutmaterial 23 wird in einem Zy­ klonabscheider 32 vom Gasstrom getrennt und z. B. in der Kugelmühle 31 weitervermahlen. Fig. 7 zeigt die Fertig-Mahlung in der Hochdruck-Wal­ zenpresse mit internem Materialumlauf und mit integrierter Sichteinrich­ tung. Dabei wird im Zyklonabscheider 32 unmittelbar das Fertiggut 33 ab­ getrennt. Fig. 8 zeigt die Teilfertig-Mahlung in der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse mit externem Sichter 34, mit mechanischem und/oder pneumatischem äußeren Materialumlauf, Zyklonabscheider 32 und Kugelmühle 31. Fig. 9 zeigt die Fertig-Mahlung in der erfindungsge­ mäßen Walzenpresse mit externem Sichter 34, mit mechanischem und/ oder pneumatischem äußeren Materialumlauf und mit Zyklonabscheider 32 zur Abtrennung des Fertiggutes 33. Are set as the different grinding mills diagrams of Fig. 5 gen zei to 9, can according to FIG. 5, the high-pressure roller press according to the invention incorporated with the rotatably mounted material conveying ring 16 for pre-grinding. The from the pre-grinding with internal material circulation from worn material 23 is in a second grinding stage, for. B. ball mill 31 further grind. Fig. 6 shows the partially finished grinding in the high pressure roller press with internal material circulation and with integrated classifying device. The discharged good material 23 is separated in a cyclone separator 32 from the gas stream and z. B. in the ball mill 31 further. Fig. 7 shows the finished grinding in the high-pressure roller press with internal material circulation and with integrated Sichtinrich device. The finished product 33 is immediately separated in the cyclone separator 32 . Fig. 8, the part-finished grinding shows the inventive high-pressure roll press with an external separator 34, with mechanical and / or pneumatic outer material circulation cyclone separator 32 and ball mill 31st Fig. 9 shows the finished grinding in the roller press according to the invention with an external classifier 34 , with mechanical and / or pneumatic external material circulation and with a cyclone separator 32 for separating the finished product 33 .

Im Falle der Teilfertig-Mahlung oder auch Fertig-Mahlung mit externem Sichter 34 nach den Fig. 8 und 9 wird das aus der Walzenpresse ausge­ tragene Mahlgut 23 dem Sichter 34 oder anderweitigen Klassierer zuge­ führt, aus dem das Grobgut (Grieße) in einem äußeren Mahlkreislauf 35 zur Weitervermahlung wieder der erfindungsgemäßen Walzenpresse zu­ geführt werden kann, wobei das Mahlgut 23 entweder mechanisch über den Förderer 25 und/oder pneumatisch über den/die Austragskrümmer 27 dem Sichter 34 zugeführt werden kann. Im Falle einer Teilfertig-Mahlung oder Fertig-Mahlung mit im Walzenpressen-Gehäuse integriertem Sichter (Fig. 6 und 7) erfolgt der Gutmaterialumlauf ausschließlich mit dem in Drehung versetzbaren Materialförderring 16. Dabei fallen die vom inte­ grierten Sichter-Stabkorb 30 abgeschiedenen Grieße direkt in den darun­ terliegenden Walzenspalt.In the case of partially finished grinding or finished grinding with an external classifier 34 according to FIGS. 8 and 9, the regrind 23 carried out from the roller press is fed to the classifier 34 or other classifier, from which the coarse material (semolina) in an outer The grinding circuit 35 can be fed back to the roller press according to the invention for further grinding, the ground material 23 being able to be fed to the sifter 34 either mechanically via the conveyor 25 and / or pneumatically via the discharge elbow / s 27 . In the case of partially finished grinding or finished grinding with a classifier integrated in the roller press housing ( FIGS. 6 and 7), the good material circulation takes place exclusively with the material feed ring 16 which can be set in rotation. The grains separated from the integrated sifter bar basket 30 fall directly into the roller gap underneath.

Die Regelung der Frischgutzufuhr 21 zur erfindungsgemäßen Hochdruck- Walzenpresse kann mit Vorteil in Abhängigkeit der Leistungsaufnahme des Antriebes des Materialförderringes 16 erfolgen.The regulation of the fresh material supply 21 to the high-pressure roller press according to the invention can advantageously take place depending on the power consumption of the drive of the material conveyor ring 16 .

Die Erfindung ist außer für Walzenpressen auch für Walzenbrecher oder Walzenmühlen anwendbar, die in der Regel mit einer niedrigeren Wal­ zenanpreßkraft arbeiten als Walzenpressen.In addition to roller presses, the invention is also for roller crushers or Roller mills applicable, usually with a lower roller zenanpreßkraft work as roller presses.

Claims (13)

1. Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmate­ riales, mit zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzen­ spalt voneinander getrennten Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen (10, 11) von einem Gehäuse umgeben sind, be­ stehend aus zwei feststehenden Seiten-Stirnwänden (12, 13), zwi­ schen denen ein drehbar gelagerter in Drehung versetzbarer Mate­ rialförderring (16) für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen (22) in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (12, 13) von der Seite und der Gutmaterialauslauf durch eine oder mehrere Öffnungen (24) in der Gehäuse-Stirnwand (12, 13) über ein Austragsorgan (25) und/oder über einen oder mehrere Austragskrümmer (27) seitlich oberhalb des Walzenspaltes erfolgen.1. High-pressure roller press for crushing granular Gutmate riales, with two oppositely driven and by a roller gap separated rollers, characterized in that the two rollers ( 10 , 11 ) are surrounded by a housing, be standing from two fixed side end walls ( 12 , 13 ), between which a rotatably mounted, rotatable material conveyor ring ( 16 ) is arranged for an internal good material circuit, the good material inlet through one or more openings ( 22 ) in one or both housing end walls ( 12 , 13 ) from the side and the material outlet through one or more openings ( 24 ) in the housing end wall ( 12 , 13 ) via a discharge element ( 25 ) and / or via one or more discharge elbows ( 27 ) laterally above the nip. 2. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (17, 18) der beiden Walzen (10, 11) außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände (12, 13) des Gehäuses ange­ ordnet sind.2. High-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the bearing blocks ( 17 , 18 ) of the two rollers ( 10 , 11 ) outside the fixed side end walls ( 12 , 13 ) of the housing are arranged. 3. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotation des Materialförderringes (16) über dessen zylindri­ schen Mantel durch eine angetriebene Lagerrolle (15) erfolgt. 3. High-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the rotation of the material conveyor ring ( 16 ) via its cylindri's jacket by a driven bearing roller ( 15 ). 4. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des drehbar gelagerten in Drehung versetzba­ ren Materialförderringes (16) für den internen Gutmaterialkreislauf mit Hubelementen (19) versehen ist.4. High-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the inner wall of the rotatably mounted in rotation versetzba ren material conveyor ring ( 16 ) for the internal material cycle with lifting elements ( 19 ) is provided. 5. Hochdruck-Walzenpresse nach den Ansprüchen 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialförderring (16) mit z. B. ca. 40 bis 80% der kritischen Drehzahl rotiert, d. h., daß der Ring (16) das Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) bis vor den oberen Scheitel­ punkt des Ringes mitnimmt und dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fallen läßt.5. High-pressure roller press according to claims 1, 3 or 4, characterized in that the material conveyor ring ( 16 ) with z. B. rotates about 40 to 80% of the critical speed, that is, the ring ( 16 ) takes the discharge material (Schülpenmaterial) up to the top vertex of the ring and drops this material from above into the nip. 6. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutmaterialauslauf (23) aus dem internen Gutkreislauf seit­ lich durch eine Gehäuse-Stirnwand (12, 13) hindurch aus einer Gut­ materialrutsche oder Vibrationsrinne bzw. Rohrförderer (25) besteht.6. High-pressure roller press according to claim 1, characterized in that the material outlet ( 23 ) from the internal material circuit since Lich through a housing end wall ( 12 , 13 ) from a material slide or vibrating channel or tube conveyor ( 25 ). 7. Hochdruck-Walzenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eine oder beide Seiten- Stirnwände (12, 13) des Gehäuses eine oder mehrere Öffnungen zum Eintritt einer Gasströmung (26) und eine oder beide Seiten-Stirnwän­ de (12, 13) des Gehäuses eine oder mehrere Öffnungen (27) zum Abzug der Gasströmung (28) aufweisen.7. High-pressure roller press according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the one or both side end walls ( 12 , 13 ) of the housing one or more openings for the entry of a gas flow ( 26 ) and one or both side End walls ( 12 , 13 ) of the housing have one or more openings ( 27 ) for extracting the gas flow ( 28 ). 8. Hochdruck-Walzenpresse nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Förderring (16) mit einem drehzahlregelbaren Antrieb versehen ist.8. High-pressure roller press according to claims 1 to 7, characterized in that the conveyor ring ( 16 ) is provided with a speed-adjustable drive. 9. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Förderring (16) abgeworfene Gutmaterial durch die Gasströmung (26) einer Sichtung unterworfen wird. 9. High-pressure roller press according to claim 7, characterized in that the material thrown off the conveyor ring ( 16 ) is subjected to a sighting by the gas flow ( 26 ). 10. Hochdruck-Walzenpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag des gesichteten Materials ausschließlich mit der Gasströmung (28) erfolgt.10. High-pressure roller press according to claim 9, characterized in that the discharged material is only discharged with the gas flow ( 28 ). 11. Hochdruck-Walzenpresse nach einem der Ansprüche 9 oder 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Sichtung mittels eines innerhalb des Materialförderringes (16) des Walzenpressengehäuses angeordneten rotierenden Stabkorbes (30) erfolgt.11. High-pressure roller press according to one of claims 9 or 10, characterized in that the screening is carried out by means of a rotating rod basket ( 30 ) arranged within the material conveying ring ( 16 ) of the roller press housing. 12. Hochdruck-Walzenpresse nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Frischgutzufuhr durch die Leistungsaufnahme des Antriebsmotors (21) des Material­ förderringes (16) erfolgt.12. High-pressure roller press according to the preceding claims, characterized in that the regulation of the fresh material supply takes place through the power consumption of the drive motor ( 21 ) of the material conveyor ring ( 16 ). 13. Hochdruck-Walzenpresse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Lagerrolle (14, 15) des Förderringes (16) auf einer Druckmeßdose gelagert ist und deren Meßwert zur Regelung der Frischgutzufuhr (21) herange­ zogen wird.13. High-pressure roller press according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that at least one bearing roller ( 14 , 15 ) of the conveyor ring ( 16 ) is mounted on a pressure cell and the measured value of which is used to regulate the fresh material supply ( 21 ) .