EP0801985B1 - High pressure roller press for pressure milling of granular material - Google Patents
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- EP0801985B1 EP0801985B1 EP97104558A EP97104558A EP0801985B1 EP 0801985 B1 EP0801985 B1 EP 0801985B1 EP 97104558 A EP97104558 A EP 97104558A EP 97104558 A EP97104558 A EP 97104558A EP 0801985 B1 EP0801985 B1 EP 0801985B1
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Definitions
- the invention relates to a high-pressure roller press for pressure reduction granular good material, with two counter-driven and rollers separated from each other by a nip, which are surrounded by a rotatably mounted, rotatable ring are.
- a lowering of the pressing pressure used in the material bed comminution in the roller gap of the roller press has high grinding cycle rates of the roller press or large quantities circulating, particularly in the so-called finished and partially finished grinding, in which the material bed roller press works with a classifier or a classifying device in the circuit Schülpen material result, associated with a considerable effort to transport the press discharge material and the classifier size from the roller press discharge via the classifier to the press feed shaft or directly to the press feed shaft z.
- a screen grinding plant is known in which two grinding rollers of a rotatable perforated one, with lifting blades inside provided drum are surrounded. While the ground and sieved fine material through the perforations of the sieve drum coming out, the large fragments of the regrind or the oversize of the shredded feed material by means of in the Sieve drum arranged lifting blades back to the grinding rollers transported for further crushing.
- the well-known screen grinding plant with the rotating sieve would not be suitable for grinding tasks with large throughputs such as B. the grinding from cement clinker to cement for the cement industry.
- Screen fabrics would also be used for the purpose of deagglomeration of pressed slugs of one mentioned at the beginning energy-saving material bed crushing high pressure roller press, wear out quickly because they are pressed by the high-pressure roller press
- Good material scoops are made of good grain with comparatively sharp-edged grain surface composed, which the Wear of a rotating classifying screen would greatly favor the wear problem with increasing pressure of the Roll press rises.
- the invention has for its object a large throughput coping high-pressure high-pressure roller press to create where the problem of large material recirculation or higher circulation rates, also caused by reduced roller pressures, with the use of low mechanical Effort is resolved, and in the case of the good material circulation and depending on If necessary, the viewing process is integrated in a compact unit are.
- a housing consisting of two fixed, d. H. non-rotating side end walls, between which one rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring is arranged for an internal material cycle.
- This rotatably mounted material conveyor ring of the housing also rotates e.g. B. about 40 to 80% of the critical speed, d. H. the ring takes that Press discharge material (Schülpen material) depending on the design of lifting elements in the conveyor ring until before and after the upper vertex of the Ring and drops this good material from above into the nip, which creates the internal material cycle.
- Bucket elevators or other space-consuming funding bodies for transporting the Press discharge material for the press infeed is eliminated.
- With little mechanical effort multiple internal material cycle with repeated material bed stress of the good material reached.
- Also relatively high good circulation loads, caused by reduced roller pressures with consideration on the thereby increased stability of the rollers are according to the invention easy to cope with.
- the entry takes place for the fresh goods and, if necessary, for the greetings of one possibly outside the rotating housing downstream sifter by at least one, preferably through two openings, which are opposite in the housing end walls are arranged.
- the good material outlet from the internal Good circulation takes place through an opening in the front wall of the housing laterally below the nip through to the outside, for. B. means a good material chute, vibrating chute etc.
- the fresh material is fed in not centrally from above, but laterally from one or both End faces.
- the grist while it is in the rotatably mounted material conveyor ring is circulated within this material conveyor ring also in the axial direction to the opposite Movement side end wall and there through the discharge opening carried out if the material entry occurs on one side, or if material enters from both sides, in the axial direction to the center of the roll moved, and in this case also carried out from the center of the roller, e.g. B. by a pipe conveyor trough.
- the upper part of the rotating housing can be flowed through with fresh air for cooling or with hot gas for drying become.
- a suitable arrangement of gas inlet and outlet ensures that Sighting of the material thrown off the material conveyor ring has been reached before it enters the nip for further grinding.
- the material discharge can also be done entirely with the gas flow.
- the selected gas velocity the fineness of the pneumatic is determined in the rotary housing discharged fines.
- the fines can e.g. B. deposited in cyclones and be further ground (e.g. in a ball mill) or it will fed to an external classifier, where the separation into finished goods and Greetings are done. These grains are made through the opening (s) in the housing end walls fed back to the nip.
- This externally performed viewing process to achieve higher finenesses can also be installed in the rotary housing of the high-pressure roller press horizontal basket of a basket sifter, the one above the roller press is arranged.
- the one dropped from the material feed ring Press discharge material is partly from the gas flow through several openings in the end walls enter and grasp the rod basket fed, and partly fed directly to the bar basket.
- the fine goods with the desired fineness by the speed of the rod basket and the Gas speed set, flows through the rod basket and starts one or more openings in the end walls together with the Gas flow off.
- the fine material is separated in cyclones or in a filter.
- the rotation of the material feed ring 16 takes place over the cylindrical jacket z. B. by the driven bearing roller 15.
- the bearing blocks 17, 18 etc. of the two rollers 10, 11 outside the fixed one Side end walls 12, 13 of the housing arranged and in one here Machine frame not shown stored.
- the inner wall of the rotatably mounted, rotatable material conveyor ring 16 can be used for the internal material cycle with lifting elements 19 be provided.
- the material conveyor ring 16 rotates at a speed that is below the so-called critical speed lies, d. that is, the ring 16 the discharge material, which in Fig. 1 with 20 is shown schematically up to the upper vertex of the Takes ring 16 and this good material from above into the nip drops between the two rollers 10, 11.
- the rotary drive of the conveyor ring 16 is preferred designed for speed control. It would also be possible to To rotate conveyor ring 16 above the critical speed and that Remove good material from the conveyor ring in the area of the upper vertex.
- the material inlet for the fresh material 21 and for any recirculated semolina a downstream sifter takes place through one or more openings 22 in one or in both housing end walls 12, 13 from the side, and the good material outlet 23 for discharging the ground material from the internal grinding circuit takes place through an opening 24 in the housing end wall 12, 13 laterally below the nip by means of a Good material slide or vibrating trough 25 [Fig. 2], or pipe conveyor trough 25 [Fig. 4], and / or pneumatically through one or more discharge openings or discharge elbow 27.
- the discharge element 25 could also be arranged above the press rolls.
- the fresh material is fed in So not centrally from above on the nip, but laterally from one or both sides of the roller. That after passing The pre-ground material from the nip is fed with the material feed ring 16 transported up and back to the grinding rollers fed further grinding or repeated high pressure pressing.
- the Grist also moves in the axial direction to the opposite one Front of the roller or for double-sided material feed Towards the middle, especially if there is a bed of material above the nip builds up, and is after multiple high-pressure pressing via the discharge member 25, either from the edge or from the center of the roller discharged from the machine.
- One or both side end walls 12, 13 of the housing can be one or several openings 29 for the entry of gas flows 26 and one or have a plurality of openings 27 for extracting the gas flows 28.
- the two press rolls 10, 11 enclosing Housing depending on requirements, either with fresh air or with Hot gases are applied, so the regrind can be cooled or be dried.
- the gas velocity in the housing can be increased that the material is discharged exclusively with the gas flow.
- the press housing also the classifier housing.
- the one on the rod basket 30 separated grains are directly on the rollers underneath 10, 11 fed and further ground.
- Roller press the good entry to the material conveyor ring 16 also below the rollers 10, 11 to be arranged, and the mechanical material discharge by means of a slide or vibration conveyor 25 can also be above the rollers to be ordered.
- FIGS. 5 to 9 show the high-pressure roller press according to the invention used with the rotatably mounted material conveyor ring 16 for pre-grinding become.
- the one discharged from the pre-grinding with internal material circulation Gutmaterial 23 is in a second grinding stage, for. B. ball mill 31 continue grinding.
- Fig. 6 shows the partially finished grinding in the High pressure roller press with internal material circulation and with integrated Sighting device.
- the discharged good material 23 is in a cyclone separator 32 separated from the gas stream and z. B. in the ball mill 31st continue grinding.
- Fig. 7 shows the finish grinding in the high pressure roller press with internal material circulation and with integrated viewing device.
- the finished product 33 is immediately separated off in the cyclone separator 32.
- Fig. 8 shows the partially finished grinding in the inventive High pressure roller press with external classifier 34, with mechanical and / or pneumatic external material circulation, cyclone separator 32 and ball mill 31.
- Fig. 9 shows the finished grinding in the inventive Roller press with external classifier 34, with mechanical and / or pneumatic external material circulation and with cyclone separator 32 for separating the finished goods 33.
- the regulation of the fresh material supply 21 to the high-pressure roller press according to the invention can be advantageous depending on the power consumption the drive of the material conveyor ring 16 take place.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmateriales, mit zwei gegenläufig angetriebenen und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen, die von einem drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Ring umgeben sind.The invention relates to a high-pressure roller press for pressure reduction granular good material, with two counter-driven and rollers separated from each other by a nip, which are surrounded by a rotatably mounted, rotatable ring are.
Bei der Druckzerkleinerung körnigen Mahlgutes im Spalt zwischen zwei Pressenwalzen, von denen eine als Loswalze ausgebildet ist, deren Lagerböcke gegen Hydraulikzylinder abgestützt sind, mit denen der hohe Walzenanpressdruckkraft aufgebracht wird, muss das dem Walzenspalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetriebenen Walzen erfasst und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die einzelnen Partikel des in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht, so dass man hierbei von der sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht. Die Hochdruckpressung führt im Mahlgut teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren und äußert sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten (sogenannten Schülpen), die sich mit vergleichsweise geringem Energieaufwand desagglomerieren bzw. auflösen lassen, so dass diese Art der Zerkleinerung insgesamt durch einen vergleichsweise niedrigen spezifischen Energiebedarf gekennzeichnet ist.When crushing granular ground material in the gap between two press rolls, one of which is designed as a loose roll, whose bearing blocks are supported against hydraulic cylinders with which the high roller pressure force is applied, that must be the Feed fed from the nip from the oppositely driven Rolls captured and drawn into the nip by friction become. The individual particles are in the nip retracted ground material in a bed, d. H. in between the bulk of the material pressed together crushed at high pressure, so that you can do this from the so-called material bed crushing speaks. The high pressure pressure in the regrind sometimes leads to particle destruction, partly to create cracks inside the particles and expresses itself visibly in the formation of agglomerates (so-called Schülpen), which deal with comparatively little Disagglomerate or dissolve energy expenditure so that this type of shredding overall by a comparative low specific energy consumption is marked.
Zu Verbesserung des Guteinzugsvermögens und Gutpressvermögens und zur Steigerung der Mahlleistung der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse ist es auch bekannt, einen Teilstrom des Walzenpressenaustragsgutes (Schülpenmaterials) direkt zum Aufgabeschacht der Walzenpresse zu rezirkulieren (Broschüre 2-300 d "Rollenpressen" der KHD Humboldt Wedag AG, Seite 5, sowie DE-C 35 18 543). Dabei wird das im Kreislauf rezirkulierte Gutmaterial mehrmals hintereinander der Hochdruck-Pressbeanspruchung unterworfen. Andererseits besteht heute die Tendenz, den Pressdruck der Hochdruck-Walzenpresse abzusenken, z. B. von 10 N/mm2 auf 5 N/mm2, um auf diese Weise die mit der Hochdruckpressung verbundenen Probleme des hohen Verschleißes der Walzenoberflächen bzw. der Standfestigkeit der Walzen zu mindern. Eine Absenkung des bei der Gutbettzerkleinerung angewandten Pressdruckes im Walzenspalt der Walzenpresse hat insbesondere bei der sogenannten Fertig- und Teilfertig-Mahlung, bei welcher die Gutbett-Walzenpresse mit einem Sichter bzw. einer Sichteinrichtung im Kreislauf arbeitet, hohe Mahlkreislaufraten der Walzenpresse bzw. große Mengen zirkulierenden Schülpenmateriales zur Folge, verbunden mit einem erheblichen Aufwand zum Transport des Pressenaustragsgutes und der Sichtergrieße vom Walzenpressenaustrag über den Sichter zum Pressenaufgabeschacht oder direkt zum Pressenaufgabeschacht z. B. mittels Becherwerken, wodurch die mit der Gutbettzerkleinerung an sich verbundene hohe Energieersparnis wieder in Frage gestellt werden kann. Solche Becherwerke brauchen außer Antriebsenergie auch noch viel Platz zu deren Installierung. In order to improve the good intake capacity and good pressing capacity and to increase the grinding capacity of the high-pressure high-pressure roller press, it is also known to recirculate a partial flow of the roller press discharge material (Schülpen material) directly to the feed shaft of the roller press (brochure 2-300 d "roller presses" from KHD Humboldt Wedag AG , Page 5, and DE-C 35 18 543). The material recirculated in the circuit is subjected to the high-pressure pressing several times in succession. On the other hand, there is a tendency today to lower the pressure of the high-pressure roller press, e.g. B. from 10 N / mm 2 to 5 N / mm 2 , in order in this way to reduce the problems associated with high pressure pressing of the high wear of the roller surfaces and the stability of the rollers. A lowering of the pressing pressure used in the material bed comminution in the roller gap of the roller press has high grinding cycle rates of the roller press or large quantities circulating, particularly in the so-called finished and partially finished grinding, in which the material bed roller press works with a classifier or a classifying device in the circuit Schülpen material result, associated with a considerable effort to transport the press discharge material and the classifier size from the roller press discharge via the classifier to the press feed shaft or directly to the press feed shaft z. B. by means of bucket elevators, whereby the high energy savings associated with the material bed comminution can be put into question again. In addition to drive energy, such bucket elevators also require a lot of space to install them.
Aus der DE-U-90 16 588 ist eine Siebmahlanlage bekannt, bei der zwei Mahlwalzen von einer rotierbaren perforierten, innen mit Hubschaufeln versehenen Siebtrommel umgeben sind. Während das gemahlene und abgesiebte Feingut durch die Siebtrommelperforationen nach außen gelangt, werden die großen Bruchstücke des Mahlgutes bzw. das Überkorn des zerkleinerten Aufgabegutes mittels der in der Siebtrommel angeordneten Hubschaufeln zurück zu den Mahlwalzen zur nochmaligen Zerkleinerung transportiert. Die bekannte Siebmahlanlage mit dem sich drehenden Sieb wäre nicht geeignet, Mahlaufgaben mit verlangten großen Durchsatzleistungen wie z. B. die Mahlung von Zementklinker zu Zement für die Zementindustrie zu bewältigen. Außerdem würden Siebgewebe, eingesetzt für den Zweck des Desagglomerierens von gepressten Schülpen einer eingangs erwähnten energiesparenden Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, schnell verschleißen, denn die von der Hochdruck-Walzenpresse gepressten Gutmaterialschülpen sind aus Gutkörnern mit vergleichsweise scharfkantiger Kornoberfläche zusammengesetzt, welche den Verschleiß eines rotierenden Klassiersiebes sehr begünstigen würden, wobei das Verschleißproblem mit zunehmendem Pressdruck der Walzenpresse ansteigt.From DE-U-90 16 588 a screen grinding plant is known in which two grinding rollers of a rotatable perforated one, with lifting blades inside provided drum are surrounded. While the ground and sieved fine material through the perforations of the sieve drum coming out, the large fragments of the regrind or the oversize of the shredded feed material by means of in the Sieve drum arranged lifting blades back to the grinding rollers transported for further crushing. The well-known screen grinding plant with the rotating sieve would not be suitable for grinding tasks with large throughputs such as B. the grinding from cement clinker to cement for the cement industry. Screen fabrics would also be used for the purpose of deagglomeration of pressed slugs of one mentioned at the beginning energy-saving material bed crushing high pressure roller press, wear out quickly because they are pressed by the high-pressure roller press Good material scoops are made of good grain with comparatively sharp-edged grain surface composed, which the Wear of a rotating classifying screen would greatly favor the wear problem with increasing pressure of the Roll press rises.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auch große Durchsatzleistungen bewältigende Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse zu schaffen, bei der das Problem großer Gutmaterialrezirkulierungen bzw. höher Kreislaufraten, hervorgerufen auch wegen reduzierter Walzenpressdrücke, mit Einsatz geringen maschinellen Aufwandes gelöst ist, und bei der der Gutmaterialumlauf und je nach Bedarf sogar der Sichtvorgang in einer kompakten Einheit integriert sind. The invention has for its object a large throughput coping high-pressure high-pressure roller press to create where the problem of large material recirculation or higher circulation rates, also caused by reduced roller pressures, with the use of low mechanical Effort is resolved, and in the case of the good material circulation and depending on If necessary, the viewing process is integrated in a compact unit are.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention with the measures of the labeling part of claim 1 solved. Advantageous configurations are specified in the subclaims.
Bei der erfindungsgemäßen Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse sind die beiden Walzen von einem Gehäuse umhaust, bestehend aus zwei feststehenden, d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden, zwischen denen ein drehbar gelagerter und durch einen Drehantrieb in Drehung versetzbarer Materialförderring für einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Dieser drehbar gelagerte Materialförderring der Umhausung rotiert mit z. B. ca. 40 bis 80 % der kritischen Drehzahl, d. h. der Ring nimmt das Pressenaustragsgut (Schülpenmaterial) je nach Gestaltung von Hubelementen im Förderring bis vor und nach dem oberen Scheitelpunkt des Ringes mit und läßt dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt fallen, wodurch der interne Gutmaterialkreislauf zustandekommt. Becherwerke oder andere platzbeanspruchende Förderorgane zum Transport des Pressenaustragsgutes zum Presseneinlauf entfallen. Auf geringstem Platz und mit geringem maschinellen Aufwand wird also erfindungsgemäß ein mehrfacher interner Materialkreislauf mit mehrmaliger Gutbettbeanspruchung des Gutmaterials erreicht. Auch verhältnismäßig hohe Gutkreislauflasten, hervorgerufen durch reduzierte Walzenpreßdrücke mit Rücksicht auf die dadurch erhöhte Standfestigkeit der Walzen, sind erfindungsgemäß problemlos zu bewältigen.In the good bed crushing roller press according to the invention two rollers surrounded by a housing, consisting of two fixed, d. H. non-rotating side end walls, between which one rotatably mounted and rotatable by a rotary drive Material conveyor ring is arranged for an internal material cycle. This rotatably mounted material conveyor ring of the housing also rotates e.g. B. about 40 to 80% of the critical speed, d. H. the ring takes that Press discharge material (Schülpen material) depending on the design of lifting elements in the conveyor ring until before and after the upper vertex of the Ring and drops this good material from above into the nip, which creates the internal material cycle. Bucket elevators or other space-consuming funding bodies for transporting the Press discharge material for the press infeed is eliminated. In the smallest of spaces and according to the invention, with little mechanical effort multiple internal material cycle with repeated material bed stress of the good material reached. Also relatively high good circulation loads, caused by reduced roller pressures with consideration on the thereby increased stability of the rollers are according to the invention easy to cope with.
Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse erfolgt der Einlauf für das Frischgut und ggf. für die Grieße eines eventuell außerhalb des rotierenden Gehäuses nachgeschalteten Sichters durch mindestens eine, vorzugsweise durch zwei Öffnungen, die gegenüberliegend in den Gehäuse-Stirnwänden angeordnet sind. Der Gutmaterialauslauf aus dem internen Gutkreislauf erfolgt durch eine Öffnung in der Gehäuse-Stirnwand seitlich unterhalb des Walzenspaltes hindurch nach außen, z. B. mittels einer Gutmaterialrutsche, Vibrationsrinne etc.. Die Frischgutaufgabe erfolgt also nicht zentral von oben, sondern seitlich von einer oder von beiden Walzenstirnseiten aus. Insgesamt wird das Mahlgut, während es im drehbar gelagerten Materialförderring im Kreislauf geführt wird, innerhalb dieses Materialförderringes dabei auch in axialer Richtung zur gegenüberliegenden Gehäuseseiten-Stirnwand bewegt und dort durch die Austragsöffnung ausgetragen, wenn der Materialeintritt einseitig erfolgt, oder bei Materialeintritt von beiden Seiten, in axialer Richtung zur Walzenmitte bewegt, und in diesem Fall auch von der Walzenmitte aus ausgetragen, z. B. durch eine Rohrförderrinne. Der obere Teil des drehenden Gehäuses kann mit Frischluft zum Kühlen oder mit Heißgas zum Trocknen durchströmt werden.In the high-pressure roller press according to the invention, the entry takes place for the fresh goods and, if necessary, for the greetings of one possibly outside the rotating housing downstream sifter by at least one, preferably through two openings, which are opposite in the housing end walls are arranged. The good material outlet from the internal Good circulation takes place through an opening in the front wall of the housing laterally below the nip through to the outside, for. B. means a good material chute, vibrating chute etc. The fresh material is fed in not centrally from above, but laterally from one or both End faces. Overall, the grist while it is in the rotatably mounted material conveyor ring is circulated within this material conveyor ring also in the axial direction to the opposite Movement side end wall and there through the discharge opening carried out if the material entry occurs on one side, or if material enters from both sides, in the axial direction to the center of the roll moved, and in this case also carried out from the center of the roller, e.g. B. by a pipe conveyor trough. The upper part of the rotating housing can be flowed through with fresh air for cooling or with hot gas for drying become.
Durch eine geeignete Anordnung von Gasein- und -austritt wird eine Sichtung des vom Materialförderring abgeworfenen Materials erreicht, bevor es in den Walzenspalt zur Weitervermahlung eintritt. Der Materialaustrag kann auch vollständig mit dem Gasstrom erfolgen. Die gewählte Gasgeschwindigkeit im Drehgehäuse bestimmt die Feinheit des pneumatisch ausgetragenen Feinguts. Das Feingut kann z. B. in Zyklonen abgeschieden und weitervermahlen werden (z. B. in einer Kugelmühle), oder es wird einem externen Sichter zugeführt, wo die Trennung in Fertiggut und Grieße erfolgt. Diese Grieße werden über die Öffnung(en) in den Gehäuse-Stirnwänden wieder dem Walzenspalt zugeführt.A suitable arrangement of gas inlet and outlet ensures that Sighting of the material thrown off the material conveyor ring has been reached before it enters the nip for further grinding. The material discharge can also be done entirely with the gas flow. The selected gas velocity the fineness of the pneumatic is determined in the rotary housing discharged fines. The fines can e.g. B. deposited in cyclones and be further ground (e.g. in a ball mill) or it will fed to an external classifier, where the separation into finished goods and Greetings are done. These grains are made through the opening (s) in the housing end walls fed back to the nip.
Dieser extern durchgeführte Sichtvorgang zur Erzielung höherer Feinheiten kann auch im Drehgehäuse der Hochdruck-Walzenpresse durch einen horizontal liegenden Stabkorb eines Stabkorbsichters erfolgen, der oberhalb der Walzenpresse angeordnet ist. Das vom Materialförderring abgeworfene Pressenaustragsgut wird zum Teil vom Gasstrom, der durch mehrere Öffnungen in den Stirnwänden eintritt, erfaßt und dem Stabkorb zugeführt, und zum Teil direkt dem Stabkorb zugeführt. Das Feingut mit der gewünschten Feinheit, durch die Drehzahl des Stabkorbs und die Gasgeschwindigkeit eingestellt, strömt durch den Stabkorb und tritt an einer oder mehreren Öffnungen in den Stirnwänden zusammen mit dem Gasstrom aus. Das Feingut wird in Zyklonen oder in einem Filter abgeschieden.This externally performed viewing process to achieve higher finenesses can also be installed in the rotary housing of the high-pressure roller press horizontal basket of a basket sifter, the one above the roller press is arranged. The one dropped from the material feed ring Press discharge material is partly from the gas flow through several openings in the end walls enter and grasp the rod basket fed, and partly fed directly to the bar basket. The fine goods with the desired fineness, by the speed of the rod basket and the Gas speed set, flows through the rod basket and starts one or more openings in the end walls together with the Gas flow off. The fine material is separated in cyclones or in a filter.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention and its further features and advantages are based on of the embodiment shown schematically in the figures explained.
Es zeigt:
- Fig. 1:
- einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Hochdruck-Walzenpresse der Fig. 2, teilweise in Ansicht;
- Fig. 2:
- die Hochdruck-Walzenpresse der Fig. 1 im Vertikalschnitt längs einer Ebene durch den Walzenspalt;
- Fig. 3 und 4:
- die Hochdruck-Walzenpresse mit Materialaufgabe und
Gasein- und -austritt durch beide Gehäuse-Stirnwände mit Materialaustrag unterhalb von der Walzenmitte aus, und mit einem über den Walzen angeordneten in Rotation versetzbaren Stabkorb eines integrierten dynamischen Stabkorbsichters; - Fig. 5 bis 9:
- verschiedene Schaltungsanordnungen von Mahlanlagen mit Einsatz der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse.
- Fig. 1:
- a vertical section through the high-pressure roller press according to the invention of Figure 2, partially in view.
- Fig. 2:
- the high-pressure roller press of Figure 1 in vertical section along a plane through the nip.
- 3 and 4:
- the high-pressure roller press with material feed and
Gas entry and exit through both housing end walls with material discharge below from the center of the roller and with a rod basket of an integrated dynamic rod basket classifier arranged above the rollers and capable of being rotated; - 5 to 9:
- Various circuit arrangements of grinding plants using the high-pressure roller press according to the invention.
Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung
körnigen Gutmateriales sind die zwei gegenläufig angetriebenen
und durch einen Walzenspalt voneinander getrennten Walzen 10, 11 von
einem Gehäuse umgeben bzw. umhaust, bestehend aus zwei feststehenden,
d. h. nicht rotierenden Seiten-Stirnwänden 12, 13, zwischen denen
ein auf Rollen 14 und 15 drehbar gelagerter Materialförderring 16 für
einen internen Gutmaterialkreislauf angeordnet ist. Die Rotation des Materialförderringes
16 erfolgt über dessen zylindrischen Mantel z. B. durch
die angetriebene Lagerrolle 15. Im Ausführungsbeispiel sind die Lagerböcke
17, 18 etc.. der beiden Walzen 10, 11 außerhalb der feststehenden
Seiten-Stirnwände 12, 13 des Gehäuses angeordnet und in einem hier
nicht dargestellten Maschinenrahmen gelagert.In the high-pressure roller press according to the invention for material bed comminution
granular good material are the two driven in opposite directions
and
Die Innenwandung des drehbar gelagerten in Drehung versetzbaren Materialförderringes
16 kann für den internen Gutmaterialkreislauf mit Hubelementen
19 versehen sein. Jedenfalls rotiert der Materialförderring 16
mit einer Drehzahl, die unterhalb der sogenannten kritischen Drehzahl
liegt, d. h., daß der Ring 16 das Pressenaustragsgut, welches in Fig. 1 mit
20 schematisch dargestellt ist, bis vor den oberen Scheitelpunkt des
Ringes 16 mitnimmt und dieses Gutmaterial von oben in den Walzenspalt
zwischen den beiden Walzen 10, 11 fallen läßt. Durch geeignete konstruktive
Gestaltung der Hubelemente 19 und Wahl der Drehzahl des
Förderringes 16 kann der Abwurf des Materials auch hinter dem oberen
Scheitelpunkt erfolgen. Der Drehantrieb des Förderringes 16 wird vorzugsweise
drehzahlregelbar ausgeführt. Es wäre auch möglich, den
Förderring 16 oberhalb der kritischen Drehzahl rotieren zu lassen und das
Gutmaterial im Bereich des oberen Scheitelpunktes vom Förderring abzustreifen.The inner wall of the rotatably mounted, rotatable
Der Guteinlauf für das Frischgut 21 sowie für ggf. rezirkulierte Grieße
eines nachgeschalteten Sichters erfolgt durch eine oder mehrere Öffnungen
22 in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 12, 13 von der Seite,
und der Gutmaterialauslauf 23 zur Ausschleusung des Mahlgutes aus dem
internen Mahlkreislauf erfolgt durch eine Öffnung 24 in der Gehäuse-Stirnwand
12, 13 seitlich unterhalb des Walzenspaltes vermittels einer
Gutmaterialrutsche oder Vibrationsrinne 25 [Fig. 2], bzw. Rohrförderrinne
25 [Fig. 4], und/oder pneumatisch durch einen oder mehrere Austragsöffnungen
bzw. Austragskrümmer 27. Das Gutaustragsorgan 25 könnte auch
oberhalb der Pressenwalzen angeordnet sein. The material inlet for the
Bei der erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse erfolgt die Frischgutaufgabe
also nicht zentral von oben auf den Walzenspalt, sondern
seitlich von einer oder von beiden Walzenstirnseiten aus. Das nach Passieren
des Walzenspaltes vorgemahlene Gutmaterial wird mit dem Materialförderring
16 nach oben transportiert und wieder den Mahlwalzen zur
weiteren Mahlung bzw. mehrmaligen Hochdruckpressung zugeführt. Das
Mahlgut bewegt sich dabei insgesamt auch in axialer Richtung zur gegenüberliegenden
Walzenstirnseite oder bei beidseitiger Materialaufgabe zur
Mitte hin, besonders wenn sich über dem Walzenspalt eine Materialschüttung
aufbaut, und wird nach mehrfacher Hochdruck-Preßbeanspruchung
über das Austragsorgan 25, entweder vom Rand oder von der Walzenmitte
aus, aus der Maschine ausgetragen.In the high-pressure roller press according to the invention, the fresh material is fed in
So not centrally from above on the nip, but
laterally from one or both sides of the roller. That after passing
The pre-ground material from the nip is fed with the
Eine oder beide Seiten-Stirnwände 12, 13 des Gehäuses können eine
oder mehrere Öffnungen 29 zum Eintritt von Gasströmungen 26 und eine
oder mehrere Öffnungen 27 zum Abzug der Gasströmungen 28 aufweisen.
Auf diese Weise kann das die beiden Pressenwalzen 10, 11 umhausende
Gehäuse, je nach Anforderungen, entweder mit Frischluft oder auch mit
Heißgasen beaufschlagt werden, das umlaufende Mahlgut kann also gekühlt
oder auch getrocknet werden. Durch die quer zum oberen Gutmaterialabwurf
strömende Luft wird bereits freigesetztes Feingut ausgesichtet
und aus dem Gehäuse zusammen mit der Strömung 28 zu einem Abscheider
oder Sichter ausgetragen, während das Grobgut im Gehäuse verbleibt.
Die Gasgeschwindigkeit im Gehäuse kann soweit gesteigert werden,
daß der Materialaustritt ausschließlich mit der Gasströmung erfolgt.One or both side end
Werden höhere Ansprüche an die Feinheit des ausgesichteten Feingutes
gestellt, kann durch einen oberhalb der Pressenwalzen horizontal angeordneten
Stabkorb 30, der z. B. über einen drehzahlregelbaren Elektromotor
über eine Welle 31 angetrieben wird, eine dynamische Sichtung bereits
innerhalb des Pressengehäuses erreicht werden. In diesem Falle ist
das Pressengehäuse gleichzeitig das Sichtergehäuse. Die am Stabkorb
30 abgeschiedenen Grieße werden direkt den darunterliegenden Walzen
10, 11 zugeführt und weitervermahlen. Bei einem so ausgeführten Pressengehäuse
mit drehendem Förderring und integriertem Stabkorb, muß
nur noch das durch den Stabkorb 30 und den (die) Krümmer 27 strömende
Feingut in Zyklonen oder in einem Filter abgeschieden werden.If higher demands are made on the fineness of the selected fine material
can be placed horizontally above the press rolls
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, bei der erfindungsgemäßen
Walzenpresse den Guteintrag zum Materialförderring 16 auch unterhalb
der Walzen 10, 11 anzuordnen, und der mechanische Materialaustrag
mittels Rutsche oder Vibrationsförderer 25 kann auch oberhalb der Walzen
angeordnet werden.Basically, there is also the possibility with the invention
Roller press the good entry to the
Wie die unterschiedlichen Mahlanlagen-Schaltbilder der Fig. 5 bis 9 zeigen,
kann nach Fig. 5 die erfindungsgemäße Hochdruck-Walzenpresse
mit dem drehbar gelagerten Materialförderring 16 zur Vormahlung eingesetzt
werden. Das aus der Vormahlung mit internem Materialumlauf ausgetragene
Gutmaterial 23 wird in einer zweiten Mahlstufe, z. B. Kugelmühle
31 weitervermahlen. Fig. 6 zeigt die Teilfertig-Mahlung in der
Hochdruck-Walzenpresse mit internem Materialumlauf und mit integrierter
Sichteinrichtung. Das ausgetragene Gutmaterial 23 wird in einem Zyklonabscheider
32 vom Gasstrom getrennt und z. B. in der Kugelmühle 31
weitervermahlen. Fig. 7 zeigt die Fertig-Mahlung in der Hochdruck-Walzenpresse
mit internem Materialumlauf und mit integrierter Sichteinrichtung.
Dabei wird im Zyklonabscheider 32 unmittelbar das Fertiggut 33 abgetrennt.
Fig. 8 zeigt die Teilfertig-Mahlung in der erfindungsgemäßen
Hochdruck-Walzenpresse mit externem Sichter 34, mit mechanischem
und/oder pneumatischem äußeren Materialumlauf, Zyklonabscheider 32
und Kugelmühle 31. Fig. 9 zeigt die Fertig-Mahlung in der erfindungsgemäßen
Walzenpresse mit externem Sichter 34, mit mechanischem und/
oder pneumatischem äußeren Materialumlauf und mit Zyklonabscheider
32 zur Abtrennung des Fertiggutes 33. As the different grinding plant circuit diagrams of FIGS. 5 to 9 show,
5, the high-pressure roller press according to the invention
used with the rotatably mounted
Im Falle der Teilfertig-Mahlung oder auch Fertig-Mahlung mit externem
Sichter 34 nach den Fig. 8 und 9 wird das aus der Walzenpresse ausgetragene
Mahlgut 23 dem Sichter 34 oder anderweitigen Klassierer zugeführt,
aus dem das Grobgut (Grieße) in einem äußeren Mahlkreislauf 35
zur Weitervermahlung wieder der erfindungsgemäßen Walzenpresse zugeführt
werden kann, wobei das Mahlgut 23 entweder mechanisch über
den Förderer 25 und/oder pneumatisch über den/die Austragskrümmer 27
dem Sichter 34 zugeführt werden kann. Im Falle einer Teilfertig-Mahlung
oder Fertig-Mahlung mit im Walzenpressen-Gehäuse integriertem Sichter
(Fig. 6 und 7) erfolgt der Gutmaterialumlauf ausschließlich mit dem in
Drehung versetzbaren Materialförderring 16. Dabei fallen die vom integrierten
Sichter-Stabkorb 30 abgeschiedenen Grieße direkt in den darunterliegenden
Walzenspalt.In the case of partially finished grinding or finished grinding with an
Die Regelung der Frischgutzufuhr 21 zur erfindungsgemäßen Hochdruck-Walzenpresse
kann mit Vorteil in Abhängigkeit der Leistungsaufnahme
des Antriebes des Materialförderringes 16 erfolgen.The regulation of the
Claims (13)
- A high pressure roller press for the pressure crushing of granular material, with two counter-rotating driven rollers (10, 11) separated from each other by a roller gap, which are surrounded by a rotating ring (16) mounted so that it can rotate, characterised in that the two rollers (10, 11) are enclosed in a housing, comprising two fixed, i.e. not rotating, outer side walls (12, 13), between which the rotating ring is arranged, configured as a material conveying ring (16) for the internal circulation of material, whereby the material infeed is effected from the side through one or more openings (22) in one or both side walls (12, 13) of the housing and the material outlet is similarly effected to the side through one or more openings (24) in the outer wall (12, 13) via an extraction member (25) in the side wall (12, 13) of the housing and/or via one or more extraction knees (27) above the roller gap.
- A high pressure roller press according to Claim 1, characterised in that the bearing brackets (17, 18) for the two rollers (10, 11) are arranged outside the stationary side walls (12, 13) of the housing.
- A high pressure roller press according to Claim 1, characterised in that the rotation of the material conveyor ring (16) is effected by a driven bearing roller (15) via its cylindrical outer cover.
- A high pressure roller press according to Claim 1, characterised in that the inner wall of the rotatably mounted and rotatably displaceable material conveying ring (16) is provided with lifting elements (19) for the internal circulation of material.
- A high pressure roller press according to Claims 1, 3 or 4, characterised in that the material conveying ring (16) rotates at for instance ca. 40 to 80% of the critical speed of rotation, i.e. that the ring (16) takes the extraction material with it from the press (shell material) up to almost the top point of the ring and then allows this material to fall from above into the roller gap.
- A high pressure roller press according to Claim 1, characterised in that the material extraction from the internal circulation to the side through a side wall of the housing (12, 13), comprises a material chute or vibrating gully or tube conveyor (25).
- A high pressure roller press according to one or more of the Claims 1 to 6, characterised in that one or both side outer walls (12, 13) of the housing has one or more openings for the entry of a gas stream (26) and one or both side outer walls (12, 13) has one or more openings (27) for the exhaust of the gas stream (28).
- A high pressure roller press according to one or more of the Claims 1 to 7, characterised in that the conveyor ring (16) is provided with a speed regulated drive.
- A high pressure roller press according to Claim 7, characterised in that the material thrown off the conveyor ring (16) is subjected to grading by the gas stream (26).
- A high pressure roller press according to Claim 9, characterised in that the extraction of the graded material is effected exclusively by means of the gas stream (28).
- A high pressure roller press according to one of the Claims 9 or 10, characterised in that the grading is effected by means of a rotating rod basket (30) arranged within the material conveying ring (16) of the roller press housing.
- A high pressure roller press according to one of the foregoing Claims, characterised in that the regulation of the fresh material feed is effected by a power take-off from the drive motor (21) of the material conveyor ring (16).
- A high pressure roller press according to one or more of the Claims 1 to 12, characterised in that at least one bearing roller (14, 15) of the conveyor ring (16) is mounted on a pressure measuring cell and their measured value is applied for the regulation of the fresh material feed (21).
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