DE19629795A1 - Spender für Schneidvorrichtung für Teilstücke eines Flächenmaterials - Google Patents

Spender für Schneidvorrichtung für Teilstücke eines Flächenmaterials

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Spender gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Spender sind in der Regel zur Auf­ nahme von aufgerolltem Flächenmaterial, beispielsweise Pa­ pier- oder Folienrollen vorgesehen, von welchen der Benutzer durch Abschneiden Teilstücke in der von ihm gewünschten Länge erzeugt.
Stand der Technik
Aus der EP 0 265 552 A1 ist ein nachfüllbarer Spender für Pa­ pier- und/oder Folienrollen bekannt, der aus einem Gehäuse und einer dieses kastenförmig überdeckenden Abdeckung be­ steht. Die Abdeckung nimmt einen Schneidschieber auf und ist von eine Auflageschnittleiste durchdrungen. Nachteilig ist hier, daß zum Nachfüllen des Spenders die gesamte Vorderfront entfernt werden muß.
Aus der EP 0 594 912 A1 ist ein Spender bekannt, der jedoch keine Schneidvorrichtung sondern eine Abreißvorrichtung auf­ weist. Schließlich ist aus der US 3236427 ein Spender be­ kannt, der einen aufklappbaren Deckel mit Schneidvorrichtung aufweist. Nachteilig ist hier, daß sich das Flächenmaterial nach dem Abschneiden innerhalb des Spenders befindet und müh­ sam durch Öffnen des Deckels wieder ein Stück weit aus dem Gehäuse herausgezogen werden muß.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung besteht darin, daß der Deckel aufklappbar ist, daß der Schneideschlitten im Deckel geführt ist, daß die Aus­ trittskante gegenüber der Schnittkante in das Gehäuse hinein­ versetzt ist und daß sich von der Austrittskante bis zur Schnittkante ein entsprechend der Austrittskante in das Ge­ häuse hineinversetzter Wandabschnitt erstreckt.
Die Zurückversetzung hat den Vorteil, daß zwischen der Durch­ laßöffnung mit Austrittskante und der Schnittkante ein Über­ stand des Flächenmaterials auch nach Abschneiden eines Teil­ stücks vorliegt. Weiterhin kann der Spender durch den auf­ klappbaren Deckel und durch die Führung des Schneidschlittens im Deckel in einfacher Weise nachbefüllt werden.
Um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Deckels beim Herausziehen des Flächenmaterials aus dem Spender zu vermeiden, ist der Deckel mit Schnapphaken zur Verriegelung am Gehäuse versehen.
Der Gefahr des schrägen Austritts des Flächenmaterials aus dem Spender wird dadurch entgegengewirkt, daß das Gehäuse im Bereich der Austrittskante entsprechend der Breite des Flä­ chenmaterials beabstandete Führungsnocken aufweist.
Zur Abstützung der Schneidvorrichtung am Gehäuse weist dieses einen der Schneidkante nachgeordneten Bereich als Lauffläche auf.
Zur Verbesserung der Führungseigenschaft kann die Lauffläche Außenanschläge im Abstand der Breite des Flächenmaterials aufweisen.
Um ein Verschieben des Flächenmaterials innerhalb des Gehäu­ ses zu vermeiden, können Trennwände zur seitlichen Führung angeordnet werden.
Im Bereich der Durchlaßöffnung am Deckel angeordnete Klee­ mittel, welche in Richtung des Gehäuseinneren weisen, dienen zur Fixierung und zum Spannen des Flächenmaterials nach dem Herausziehen eines Teilstücks. Dadurch wird der Schneidvor­ gang verbessert.
Um ein einfaches Auswechseln der Schneidvorrichtung, bei­ spielsweise im Falle des Verschleißes, zu ermöglichen, weist der Deckel eine Führungsnut für einen Schneidschlitten auf und besitzt die Führungsnut Hinterschneidungen. Der Schneid­ schlitten ist mit Haltenasen versehen, mittels derer er in die Führungsnut einrastbar ist.
Um die notwendige Schneidkraft aufzufangen, weist der Schneidschlitten einen Abstützungsteil entlang des Deckels auf und einen in Richtung Gehäuse vom Deckel abstehenden Mes­ serteil. Damit wird dem Abheben des Schneidschlittens entge­ gengewirkt.
In einfacher Weise ist das Messerteil dadurch gebildet, daß es aus einer auswechselbaren Messerklinge und aus nur einer daneben angeordneten Stützrolle besteht. Die Stützrolle läuft auf der Schneidkante nachgeordneten Lauffläche.
Um das Flächenmaterial dem Schneidschlitten besser zuzufüh­ ren, weist der Schneidschlitten am Messerteil seitliche An­ preßschrägen für das Flächenmaterial auf. Dadurch ist es mög­ lich, gewelltes Flächenmaterial plattzudrücken und dem Mes­ serteil derart zuzuführen, daß ein gerader Schnitt möglich wird.
Als besonders vorteilhaft haben sich Anpreßschrägen in Form von vom Messerteil abstehenden Seitenflügel bewährt.
Der Spender ist insbesondere für elastisches Flächenmaterial mit einer Dicke von 0,5 bis 3 mm geeignet, wobei die Schnitt­ kante und der Überstand des Messers gegenüber der Laufrolle entsprechend groß ist.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist anhand des nachfolgend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Spenders mit Schneidvorrichtung weitergehend erläutert. Es zeigt die:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Spender mit Schneidvor­ richtung, die
Fig. 2 eine Vergrößerung aus Fig. 1 im Bereich der Aus­ trittskante und Halterung für den Schneidschlitten, die
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Spender mit Schneidvorrich­ tung, die
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Gehäuse des Spenders, die
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Gehäuse, entsprechend Fig. 1 in leichter Vergrößerung, die
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Schneidschlitten der Schneidvorrichtung, die
Fig. 7 eine Seitenansicht des Schneidschlittens, die
Fig. 8 eine Rückansicht des Schneidschlittens sowie die
Fig. 9 einen Schnitt durch den Schneidschlitten in Ver­ größerung.
Ausführung der Erfindung
Der in Fig. 1 dargestellte Spender umfaßt ein längliches Ge­ häuse 1 mit einem im wesentlichen sechseckförmigen Quer­ schnitt mit Deckel 2, wobei am Letzteren eine Schneidvorrich­ tung 3 angebracht und geführt ist. In der Schneidvorrichtung 3 befindet sich ein Bolzen 4, der als Lager für eine Klinge 5 und eine mit einer elastischen Beschichtung 6 versehenen Stützrolle 7 dient.
Das Gehäuse 1 ist auf eine Wandhalterung 8 aufgesteckt und weist ein Gelenk 9 zur Verbindung mit dem Deckel 2 auf. In dem Gehäuse 1 befindet sich weiterhin aufgerolltes Flächenma­ terial 10, welches zwischen dem Deckel 2 und dem Gehäuse 1 aus dem durch das Gehäuse 1 und dem Deckel 2 eingeschlossenen Innenraum 11 austritt.
Das Gehäuse ist in seinem unteren Bereich mit Stützrippen 12 versehen, welche sich ganz oder zumindest teilweise entlang des Gehäuses 1 erstrecken. Befindet sich der Spender außer­ halb der Wandhalterung 8, so kann er mittels der Stützrippen 12 auf einem ebenen Untergrund abgestellt werden. Daher ist es möglich, die Sechseckform des Gehäuses 1 und des Deckels 2 dergestalt zu orientieren, daß zum einen die Schneidvorrich­ tung 3 und zum anderen die Wandhalterung 8 an einer senkrech­ ten Fläche des Sechsecks zu liegen kommen. Das Sechseck ist mithin auf eine Ecke gestellt und über die Stützrippen 12 ab­ gestützt.
Der Deckel 2 wird über einen Schnapphaken 13 an den Stirnflä­ chen des Gehäuses 1 lösbar arretiert. Weiterhin weist der Deckel 2 eine Führungsnut 14 für einen Schneidschlitten 15 der Schneidvorrichtung 3 auf.
Um das Austreten des Flächenmaterials 10 aus dem Innenraum 11 zu ermöglichen, weist das Gehäuse 1 eine Austrittskante 16 und der Deckel 2 eine Klemmrippe 17 auf, zwischen welchen ei­ ne Durchgangsöffnung freigelassen wird.
In Fig. 2 ist dies im Detail dargestellt. Am Gehäuse 1 befin­ det sich die Austrittskante 16 und dieser gegenüberliegend die Klemmrippe 17 des Deckels 2. Zwischen der Austrittskante 16 und der Klemmrippe 17 ist ein Spalt freigelassen, der die Durchgangsöffnung 18 bildet und der in etwa der Dicke des Flächenmaterials entspricht, jedoch geringfügig schmaler als dieses ist. Hierdurch wird eine Klemmwirkung hergestellt. Zur Erhaltung der Klemmwirkung weist die Klemmrippe 17 Abstütz­ rippen 19 auf.
Der Deckel 2 besitzt eine Führungsnut 14, in deren Seitenwän­ de Hinterschneidungen 20 ausgeformt sind. Die Hinterschnei­ dungen 20 führen Haltenasen 21 des Schneidschlittens 15 ent­ lang des Deckels 2 und legen diesen gegen Herausrutschen fest.
Die Durchgangsöffnung 18 erstreckt sich allerdings nicht über die gesamte Breite des Gehäuses 1 bzw. des Deckels 2. Sie wird vielmehr gebildet durch einen Einzug der in den Seiten­ bereichen befindlichen Gehäuseoberkante 22 und der durch Zu­ rücknahme der Rippe 23 entstandenen Klemmrippe 17. In den seitlichen Bereichen neben der Durchgangsöffnung 18, in die­ sem Schnitt nicht zu erkennen, überdecken sich die Gehäuseo­ berkante 22 und die Rippe 23 des Deckels 2.
Damit die Nut 14 zur Aufnahme der Führung 21 des Schneid­ schlittens 15 zurückfedern kann, ist eine weitere Nut 24 im Deckel vorgesehen, die sich bis zu der seitlichen Begren­ zungswand 25 des Deckels erstreckt und von dieser verschlos­ sen wird. In diese Nut 24 ragen auch die Abstützrippen 19 für die Klemmrippe 17.
Fig. 3 zeigt eine Frontalansicht einer Hälfte des Spenders mit Gehäuse 1, Deckel 2 und Schneidvorrichtung 3. Am Gehäuse 1 unten sind Stützrippen 12 angebracht, die sich abschnitts­ weise entlang des Gehäuses 1 erstrecken. Die Vorderseite des Gehäuses 1 weist verschiedene Bereiche 26-28 auf. Zunächst besteht die Vorderseite aus einem Bereich 26, der zu einer regelmäßigen Seitenfläche des Sechsecks gehört. Auf diesem Bereich 26 stützt sich die Stützrolle 7 des Schneideschlit­ tens 15 ab, wenn der Deckel geschlossen ist. Der Bereich 26 stellt folglich eine Lauffläche zur Verfügung. Von der Gehäu­ seoberkante ausgehend schließt sich ein Austrittsbereich 27 mit stark konkaver Krümmung an, so daß sich eine Hohlkehle bildet, siehe Fig. 5. Gefolgt wird der Austrittsbereich 27 von einem Auflagebereich 28, welcher parallel zu dem Bereich 26 in das Gehäuse hinein versetzt angeordnet ist und mit dem Bereich 26 über eine Schneidkante 29 verbunden ist.
Der Schneidschlitten 15 zeigt in durchbrochener Darstellung den die Klinge 5 und die Stützrolle 7 mit elastischer Be­ schichtung 6 tragenden Bolzen 4 sowie, wieder in Frontal­ sicht, seitliche Anpreßflügel 30. Der Schneidschlitten 15 ist in dem Deckel 2 gehalten und dabei entlang des Deckels 2 ver­ schiebbar. Die Stützrolle 7 läuft mit ihrer elastischen Be­ schichtung auf den Bereich 26 und stützt den Schneidschlitten 15 gegen das Gehäuse 1 ab. Das Gehäuse 1 weist ferner auf dem Bereich 26 Führungsnocken 31 auf, zwischen welchen das Flä­ chenmaterial 10, dargestellt als eine ein Rechteck bildende dünne Linie, während des Schneidvorganges seitlich geführt wird.
In Fig. 4 ist das Gehäuse 1 ohne Deckel und ohne Schneid­ vorrichtung dargestellt. Man findet wiederum die Stützrippen 12 im unteren Teil des Gehäuses 1 sowie den Bereich 26, auf welchem der Führungsnocken 31 angeordnet ist. Zwischen dem Bereich 26 und der Auflagefläche 28 befindet sich die Schnittkante 29. Der Austrittsbereich 27 wird von der Ober­ kante 22 des Gehäuses 1 sowie von der Austrittskante 16 be­ grenzt. Deutlich ist zu erkennen, daß die Austrittskante 16 gegenüber der Oberkante 22 nach unten versetzt ist, wobei ei­ ne Führung 32 gebildet wird, die in etwa oberhalb der Füh­ rungsnocken 31 zu liegen kommt. Innerhalb des Gehäuses 1 ist in durchbrochener Linie eine Trennwand 33 gezeigt, welche das Flächenmaterial in seiner Lage innerhalb des Gehäuses 1 fest­ legt. Diese Trennwände 33 verhindern ein seitliches Verrut­ schen des Flächenmaterials. Ohne Bezugszeichen dargestellt sind eine Aufhängeöffnung für die Wandbefestigung und ein Scharnier zur Befestigung des Deckels.
In Fig. 5 ist das Gehäuse im Schnitt ohne Deckel und ohne Schneidvorrichtung dargestellt. Zu erkennen ist hier der Füh­ rungsnocken 31, der auf dem Bereich 26 angeordnet ist. In der Höhe der Schneidkante 29 endet auch die Trennwand 33 im inne­ ren des Gehäuses 1. An der Stirnseite 34 des Gehäuses 1 be­ findet sich eine Vertiefung 35 zur Aufnahme des Schnapphakens des Deckels.
Die Oberkante 22 des Gehäuses und die tieferliegende Aus­ trittskante 16 begrenzen die Austrittsfläche 27, die von ih­ rer in das Gehäuse zurückversetzten Lage über einen konkaven Teil mit einem Tangentialwinkel α von < 90°, hier etwa 120°, in die Auflagefläche 28 übergeht, wobei die Auflagefläche 28 gegenüber der Fläche 26 noch stets in das Gehäuse zurück­ springend angeordnet ist. Die Austrittsfläche 27 hat die Funktion, das Flächenmaterial so umzulenken, daß es vom Ge­ häuse 1 absteht und leicht erfaßbar ist. Soll das Flächenma­ terial, nachdem es auf die gewünschte Länge herausgezogen wurde, mit der Schneidvorrichtung 3 abgeschnitten werden, so muß das Flächenmaterial über die Auflagefläche 27 und die Schneidkante 29 hinweg an den Bereich 26 angelegt und schließlich der Klinge zugeführt werden.
Dies geschieht mit dem in Fig. 6 dargestellten Schneidschlit­ ten 15. Die Draufsicht auf den Schneidschlitten 15 läßt die seitliche abstehenden Anpreßflügel 30 aus Fig. 3 erkennen. Die Anpreßflügel 30 sind von dem Gehäuse bzw. dem Bereich 26 des Gehäuses, dargestellt durch die gestrichelte Linie, beab­ standet. Zwischen den Anpreßflügeln 30 befindet sich das Mes­ serteil 36 zur Aufnahme des Messers und der Stützrolle. Das Messerteil 36 weist eine nach außen geschlossene Mantelfläche auf und kann vom Benutzer mit den Fingern einer Hand erfaßt werden.
Etwa in der Ebene des Bereichs 26 befinden sich die Rastnoc­ ken 21 zum Einclipsen in den Deckel. Der Schneidschlitten 15 weist ferner einen den Deckel überragenden Abstützungsteil 37 auf, der sich in eingebautem Zustand entlang des Deckels er­ streckt.
In Fig. 6 ist durchbrochen gezeichnet eine Lagerung 38 für den nicht dargestellten Bolzen gezeigt. In diese Lagerung 38 wird der Bolzen hineingedrückt, wobei sich die Lagerung 38 zunächst aufspreizt um dann den Bolzen in einer ihm entspre­ chenden Rundung 39 aufzunehmen.
In Fig. 7 ist der Schneidschlitten 15 in einer Seitenansicht dargestellt. Man findet die am Messerteil 36 seitlich ange­ ordneten Anpreßflügel 30 sowie den Ratsnocken 21 zum Einclip­ sen in den Deckel. Ferner wird deutlich, daß sich das Messer­ teil 36 in etwa parallel zum Bereich 26, dessen Lage durch die gestrichelte Linie angedeutet wird, am Gehäuse 1 angeord­ net ist. Das Abstützungsteil 37 ragt über diese Linie 26 hin­ weg. Die Anpreßflügel 30 weisen zum unteren Ende des Messer­ teils 36 eine Verbreiterung auf.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Lagerung 38 zwei Lager­ stellen besitzt, von denen jede zum Zweck des Einschnappens des Bolzens zwei Schenkel aufweist. Zum Einspannen der Klinge sind rechts und links von der Lagerung 38 des Bolzens Klemm­ stege 40, 41 vorgesehen, die zueinander versetzt angeordnet sind. Die Halterung der Klinge erfolgt aber zusätzlich über den sie durchdringenden Bolzen. Die gegenüber den Klemmstegen 41 nach außen versetzten Klemmstege 40 begrenzen auch den für die Stützrolle zur Verfügung stehenden Durchmesser. Zur Ver­ hinderung von Axialbewegungen des Bolzens ist eine Anschlag 42 im oberen Teil des Messerteils 36 sowie ein Anschlag 43 im unteren Teil des Messerteils 36 angebracht.
Über die am Seitenrand angeordneten Haltenasen 21 wird der Schneidschlitten 15 am Deckel befestigt, wobei der Schneid­ schlitten längs des Deckels beweglich bleibt.
In Fig. 9 ist der Schneidschlitten 15 im Schnitt AA aus Fig. 8 gegenüber der Fig. 1 in Vergrößerung dargestellt, wobei die Stützrolle, das Messer und der Bolzen nicht gezeigt sind.
Zu erkennen ist wiederum die vorerwähnte Haltenase 21, welche aus einem Steg und einer darauf befindlichen Verdickung be­ steht. Die Haltenase ist am Übergang vom Messerteil 36 zum Abstützungsteil 37, dem Deckel zugewandt, angeordnet.
Das Messerteil 36 nimmt mit einer entsprechenden Rundung 39 versehenen Lagerung 38 den das Messer tragenden Bolzen auf und schirmt das Messer vollständig auf der dem Benutzer zuge­ wandten Seite ab. Der Bolzen ist in der Axialbewegung durch den Anschlag 42 und den Anschlag 43 festgelegt, wobei der An­ schlag 43 eine Ausnehmung in der Wand des Griffteils 36 ist. Mittels der Klemmstege 40 und 41 wird die Klinge in ihrer räumlichen Lage innerhalb des Messerteils 36 festgelegt. Der in dieser Darstellung in Erscheinung tretende Spalt 44 liegt tatsächlich so nicht vor, da , wie sich aus Fig. 8 ergibt, die Klemmstege 40 und 41 sich nicht direkt gegenüberliegen.
Das Abstützungsteil 37 weist eine Abstützungsrippe 45 auf, welche sich nach der Montage des Schneidschlittens am Deckel in dessen unmittelbarer Nähe befindet oder an diesem zur An­ lage kommt. Unter der Krafteinwirkung beim Schneiden des Flä­ chenmaterials kann es vorkommen, daß die Schneidvorrichtung aufgrund der Schneidkraft von der Schneidkante weggedrückt wird. Dabei dreht sich der Schneidschlitten um die Haltenasen 21, bis die Abstützungsrippe 45 am Deckel zur Anlage kommt. Es ist also nicht notwendig, den Schneidschlitten von Hand gegen das Gehäuse zu drücken, sondern die Kraft wird in den Deckel eingeleitet. Die Abstützungsrippe 45 erstreckt sich über die gesamte Breite des Abstützungsteils 37.

Claims (15)

1. Spender mit Schneidvorrichtung (3) für Teilstücke eines Flächenmaterials (10), umfassend ein Gehäuse (1) mit Deckel (2) zur Aufnahme des Flächenmaterials (10) und mit einer dazwischenliegenden Durchlaßöffnung (18), durch welche das Flächenmaterial (10) ein Stück weit aus dem Gehäuse (1) tritt, wobei das Gehäuse (1) im Bereich der Durchlaßöffnung (18) eine Austrittskante (16) und dazu beabstandet eine Schnittkante (29) aufweist, längs derer ein Schneideschlitten (15) der Schneidvorrichtung (3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) aufklappbar ist, daß der Schneidschlitten (15) im Deckel geführt ist, daß die Austrittskante (16) gegen­ über der Schnittkante (29) in das Gehäuse (1) hineinver­ setzt ist und daß sich von der Austrittskante (16) bis zur Schnittkante (29) ein entsprechend der Austrittskan­ te (16) in das Gehäuse hinein versetzter Wandabschnitt (27, 28) erstreckt.
2. Spender mit Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) mit Schnapphaken (13) zur Verriegelung am Gehäuse (1) versehen ist.
3. Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) im Bereich der Austrittskante (16) entspre­ chend der Breite des Flächenmaterials (10) beabstandete Führungen (32) aufweist.
4. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einen der Schneidkante (29) nachgeordneten Bereich (26) als Lauffläche für die Schneidvorrichtung aufweist.
5. Spender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (26) Führungsnocken (31) im Abstand der Breite des Flächenmaterials (10) aufweist.
6. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuses (1) Trennwän­ de (33) zur seitlichen Führung des Flächenmaterials (10) angeordnet sind.
7. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckel (1) im Bereich der Durch­ laßöffnung (18) in Richtung des Gehäuseinneren (11) wei­ sende Klemmittel (17) versehen ist.
8. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Deckel (2) eine Führungsnut (14) für einen Schneidschlitten (15) einer Schneidvorrichtung (3) aufweist, daß die Führungsnut (14) Hinterschneidun­ gen (20) besitzt, daß der Schneidschlitten (15) Haltena­ sen (21) aufweist und daß der Schneidschlitten (15) mit­ tels der Haltenasen (21) in die Führungsnut (14) ein­ rastbar ist.
9. Spender nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidschlitten (15) einen Abstützungsteil (37) entlang des Deckels (2) und einen vom Deckel (2) in Richtung Ge­ häuse (1) sich erstreckenden Messerteil (36) aufweist.
10. Spender nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützungsteil (37) eine sich zum Deckel (2) hin erstrec­ kende Abstützungsrippe (45) aufweist.
11. Spender nach Anspruch 4 und Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerteil (36) eine auswechsel­ bare Messerklinge (5) und nur eine daneben angeordnete Stützrolle (7) aufweist.
12. Spender nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrolle (7) mit einer elastischen Beschichtung (6) versehen ist.
13. Spender nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schneidschlitten (15) am Messer­ teil (36) seitliche Anpreßschrägen (30) für das Flächen­ material (10) aufweist.
14. Spender nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßschrägen (30) durch vom Messerteil (36) abste­ hende Seitenflügel gebildet sind.
15. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Flächenmaterial (10) elastisches Material mit einer Dicke von 0,5 bis 3 mm ist und daß die Schnittkante (29) und der Überstand des Messers (5) gegenüber der Stützrolle (7) entsprechend groß ist.
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