DE19629795A1 - Spender für Schneidvorrichtung für Teilstücke eines Flächenmaterials - Google Patents
Spender für Schneidvorrichtung für Teilstücke eines FlächenmaterialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Spender gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Derartige Spender sind in der Regel zur Auf
nahme von aufgerolltem Flächenmaterial, beispielsweise Pa
pier- oder Folienrollen vorgesehen, von welchen der Benutzer
durch Abschneiden Teilstücke in der von ihm gewünschten Länge
erzeugt.
Aus der EP 0 265 552 A1 ist ein nachfüllbarer Spender für Pa
pier- und/oder Folienrollen bekannt, der aus einem Gehäuse
und einer dieses kastenförmig überdeckenden Abdeckung be
steht. Die Abdeckung nimmt einen Schneidschieber auf und ist
von eine Auflageschnittleiste durchdrungen. Nachteilig ist
hier, daß zum Nachfüllen des Spenders die gesamte Vorderfront
entfernt werden muß.
Aus der EP 0 594 912 A1 ist ein Spender bekannt, der jedoch
keine Schneidvorrichtung sondern eine Abreißvorrichtung auf
weist. Schließlich ist aus der US 3236427 ein Spender be
kannt, der einen aufklappbaren Deckel mit Schneidvorrichtung
aufweist. Nachteilig ist hier, daß sich das Flächenmaterial
nach dem Abschneiden innerhalb des Spenders befindet und müh
sam durch Öffnen des Deckels wieder ein Stück weit aus dem
Gehäuse herausgezogen werden muß.
Die Erfindung besteht darin, daß der Deckel aufklappbar ist,
daß der Schneideschlitten im Deckel geführt ist, daß die Aus
trittskante gegenüber der Schnittkante in das Gehäuse hinein
versetzt ist und daß sich von der Austrittskante bis zur
Schnittkante ein entsprechend der Austrittskante in das Ge
häuse hineinversetzter Wandabschnitt erstreckt.
Die Zurückversetzung hat den Vorteil, daß zwischen der Durch
laßöffnung mit Austrittskante und der Schnittkante ein Über
stand des Flächenmaterials auch nach Abschneiden eines Teil
stücks vorliegt. Weiterhin kann der Spender durch den auf
klappbaren Deckel und durch die Führung des Schneidschlittens
im Deckel in einfacher Weise nachbefüllt werden.
Um ein unbeabsichtigtes Öffnen des Deckels beim Herausziehen
des Flächenmaterials aus dem Spender zu vermeiden, ist der
Deckel mit Schnapphaken zur Verriegelung am Gehäuse versehen.
Der Gefahr des schrägen Austritts des Flächenmaterials aus
dem Spender wird dadurch entgegengewirkt, daß das Gehäuse im
Bereich der Austrittskante entsprechend der Breite des Flä
chenmaterials beabstandete Führungsnocken aufweist.
Zur Abstützung der Schneidvorrichtung am Gehäuse weist dieses
einen der Schneidkante nachgeordneten Bereich als Lauffläche
auf.
Zur Verbesserung der Führungseigenschaft kann die Lauffläche
Außenanschläge im Abstand der Breite des Flächenmaterials
aufweisen.
Um ein Verschieben des Flächenmaterials innerhalb des Gehäu
ses zu vermeiden, können Trennwände zur seitlichen Führung
angeordnet werden.
Im Bereich der Durchlaßöffnung am Deckel angeordnete Klee
mittel, welche in Richtung des Gehäuseinneren weisen, dienen
zur Fixierung und zum Spannen des Flächenmaterials nach dem
Herausziehen eines Teilstücks. Dadurch wird der Schneidvor
gang verbessert.
Um ein einfaches Auswechseln der Schneidvorrichtung, bei
spielsweise im Falle des Verschleißes, zu ermöglichen, weist
der Deckel eine Führungsnut für einen Schneidschlitten auf
und besitzt die Führungsnut Hinterschneidungen. Der Schneid
schlitten ist mit Haltenasen versehen, mittels derer er in
die Führungsnut einrastbar ist.
Um die notwendige Schneidkraft aufzufangen, weist der
Schneidschlitten einen Abstützungsteil entlang des Deckels
auf und einen in Richtung Gehäuse vom Deckel abstehenden Mes
serteil. Damit wird dem Abheben des Schneidschlittens entge
gengewirkt.
In einfacher Weise ist das Messerteil dadurch gebildet, daß
es aus einer auswechselbaren Messerklinge und aus nur einer
daneben angeordneten Stützrolle besteht. Die Stützrolle läuft
auf der Schneidkante nachgeordneten Lauffläche.
Um das Flächenmaterial dem Schneidschlitten besser zuzufüh
ren, weist der Schneidschlitten am Messerteil seitliche An
preßschrägen für das Flächenmaterial auf. Dadurch ist es mög
lich, gewelltes Flächenmaterial plattzudrücken und dem Mes
serteil derart zuzuführen, daß ein gerader Schnitt möglich
wird.
Als besonders vorteilhaft haben sich Anpreßschrägen in Form
von vom Messerteil abstehenden Seitenflügel bewährt.
Der Spender ist insbesondere für elastisches Flächenmaterial
mit einer Dicke von 0,5 bis 3 mm geeignet, wobei die Schnitt
kante und der Überstand des Messers gegenüber der Laufrolle
entsprechend groß ist.
Die Erfindung ist anhand des nachfolgend beschriebenen und in
der Zeichnung dargestellten Spenders mit Schneidvorrichtung
weitergehend erläutert. Es zeigt die:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Spender mit Schneidvor
richtung, die
Fig. 2 eine Vergrößerung aus Fig. 1 im Bereich der Aus
trittskante und Halterung für den Schneidschlitten,
die
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Spender mit Schneidvorrich
tung, die
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Gehäuse des Spenders, die
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Gehäuse, entsprechend
Fig. 1 in leichter Vergrößerung, die
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Schneidschlitten der
Schneidvorrichtung, die
Fig. 7 eine Seitenansicht des Schneidschlittens, die
Fig. 8 eine Rückansicht des Schneidschlittens sowie
die
Fig. 9 einen Schnitt durch den Schneidschlitten in Ver
größerung.
Der in Fig. 1 dargestellte Spender umfaßt ein längliches Ge
häuse 1 mit einem im wesentlichen sechseckförmigen Quer
schnitt mit Deckel 2, wobei am Letzteren eine Schneidvorrich
tung 3 angebracht und geführt ist. In der Schneidvorrichtung
3 befindet sich ein Bolzen 4, der als Lager für eine Klinge 5
und eine mit einer elastischen Beschichtung 6 versehenen
Stützrolle 7 dient.
Das Gehäuse 1 ist auf eine Wandhalterung 8 aufgesteckt und
weist ein Gelenk 9 zur Verbindung mit dem Deckel 2 auf. In
dem Gehäuse 1 befindet sich weiterhin aufgerolltes Flächenma
terial 10, welches zwischen dem Deckel 2 und dem Gehäuse 1
aus dem durch das Gehäuse 1 und dem Deckel 2 eingeschlossenen
Innenraum 11 austritt.
Das Gehäuse ist in seinem unteren Bereich mit Stützrippen 12
versehen, welche sich ganz oder zumindest teilweise entlang
des Gehäuses 1 erstrecken. Befindet sich der Spender außer
halb der Wandhalterung 8, so kann er mittels der Stützrippen
12 auf einem ebenen Untergrund abgestellt werden. Daher ist
es möglich, die Sechseckform des Gehäuses 1 und des Deckels 2
dergestalt zu orientieren, daß zum einen die Schneidvorrich
tung 3 und zum anderen die Wandhalterung 8 an einer senkrech
ten Fläche des Sechsecks zu liegen kommen. Das Sechseck ist
mithin auf eine Ecke gestellt und über die Stützrippen 12 ab
gestützt.
Der Deckel 2 wird über einen Schnapphaken 13 an den Stirnflä
chen des Gehäuses 1 lösbar arretiert. Weiterhin weist der
Deckel 2 eine Führungsnut 14 für einen Schneidschlitten 15
der Schneidvorrichtung 3 auf.
Um das Austreten des Flächenmaterials 10 aus dem Innenraum 11
zu ermöglichen, weist das Gehäuse 1 eine Austrittskante 16
und der Deckel 2 eine Klemmrippe 17 auf, zwischen welchen ei
ne Durchgangsöffnung freigelassen wird.
In Fig. 2 ist dies im Detail dargestellt. Am Gehäuse 1 befin
det sich die Austrittskante 16 und dieser gegenüberliegend
die Klemmrippe 17 des Deckels 2. Zwischen der Austrittskante
16 und der Klemmrippe 17 ist ein Spalt freigelassen, der die
Durchgangsöffnung 18 bildet und der in etwa der Dicke des
Flächenmaterials entspricht, jedoch geringfügig schmaler als
dieses ist. Hierdurch wird eine Klemmwirkung hergestellt. Zur
Erhaltung der Klemmwirkung weist die Klemmrippe 17 Abstütz
rippen 19 auf.
Der Deckel 2 besitzt eine Führungsnut 14, in deren Seitenwän
de Hinterschneidungen 20 ausgeformt sind. Die Hinterschnei
dungen 20 führen Haltenasen 21 des Schneidschlittens 15 ent
lang des Deckels 2 und legen diesen gegen Herausrutschen
fest.
Die Durchgangsöffnung 18 erstreckt sich allerdings nicht über
die gesamte Breite des Gehäuses 1 bzw. des Deckels 2. Sie
wird vielmehr gebildet durch einen Einzug der in den Seiten
bereichen befindlichen Gehäuseoberkante 22 und der durch Zu
rücknahme der Rippe 23 entstandenen Klemmrippe 17. In den
seitlichen Bereichen neben der Durchgangsöffnung 18, in die
sem Schnitt nicht zu erkennen, überdecken sich die Gehäuseo
berkante 22 und die Rippe 23 des Deckels 2.
Damit die Nut 14 zur Aufnahme der Führung 21 des Schneid
schlittens 15 zurückfedern kann, ist eine weitere Nut 24 im
Deckel vorgesehen, die sich bis zu der seitlichen Begren
zungswand 25 des Deckels erstreckt und von dieser verschlos
sen wird. In diese Nut 24 ragen auch die Abstützrippen 19 für
die Klemmrippe 17.
Fig. 3 zeigt eine Frontalansicht einer Hälfte des Spenders
mit Gehäuse 1, Deckel 2 und Schneidvorrichtung 3. Am Gehäuse
1 unten sind Stützrippen 12 angebracht, die sich abschnitts
weise entlang des Gehäuses 1 erstrecken. Die Vorderseite des
Gehäuses 1 weist verschiedene Bereiche 26-28 auf. Zunächst
besteht die Vorderseite aus einem Bereich 26, der zu einer
regelmäßigen Seitenfläche des Sechsecks gehört. Auf diesem
Bereich 26 stützt sich die Stützrolle 7 des Schneideschlit
tens 15 ab, wenn der Deckel geschlossen ist. Der Bereich 26
stellt folglich eine Lauffläche zur Verfügung. Von der Gehäu
seoberkante ausgehend schließt sich ein Austrittsbereich 27
mit stark konkaver Krümmung an, so daß sich eine Hohlkehle
bildet, siehe Fig. 5. Gefolgt wird der Austrittsbereich 27
von einem Auflagebereich 28, welcher parallel zu dem Bereich
26 in das Gehäuse hinein versetzt angeordnet ist und mit dem
Bereich 26 über eine Schneidkante 29 verbunden ist.
Der Schneidschlitten 15 zeigt in durchbrochener Darstellung
den die Klinge 5 und die Stützrolle 7 mit elastischer Be
schichtung 6 tragenden Bolzen 4 sowie, wieder in Frontal
sicht, seitliche Anpreßflügel 30. Der Schneidschlitten 15 ist
in dem Deckel 2 gehalten und dabei entlang des Deckels 2 ver
schiebbar. Die Stützrolle 7 läuft mit ihrer elastischen Be
schichtung auf den Bereich 26 und stützt den Schneidschlitten
15 gegen das Gehäuse 1 ab. Das Gehäuse 1 weist ferner auf dem
Bereich 26 Führungsnocken 31 auf, zwischen welchen das Flä
chenmaterial 10, dargestellt als eine ein Rechteck bildende
dünne Linie, während des Schneidvorganges seitlich geführt
wird.
In Fig. 4 ist das Gehäuse 1 ohne Deckel und ohne Schneid
vorrichtung dargestellt. Man findet wiederum die Stützrippen
12 im unteren Teil des Gehäuses 1 sowie den Bereich 26, auf
welchem der Führungsnocken 31 angeordnet ist. Zwischen dem
Bereich 26 und der Auflagefläche 28 befindet sich die
Schnittkante 29. Der Austrittsbereich 27 wird von der Ober
kante 22 des Gehäuses 1 sowie von der Austrittskante 16 be
grenzt. Deutlich ist zu erkennen, daß die Austrittskante 16
gegenüber der Oberkante 22 nach unten versetzt ist, wobei ei
ne Führung 32 gebildet wird, die in etwa oberhalb der Füh
rungsnocken 31 zu liegen kommt. Innerhalb des Gehäuses 1 ist
in durchbrochener Linie eine Trennwand 33 gezeigt, welche das
Flächenmaterial in seiner Lage innerhalb des Gehäuses 1 fest
legt. Diese Trennwände 33 verhindern ein seitliches Verrut
schen des Flächenmaterials. Ohne Bezugszeichen dargestellt
sind eine Aufhängeöffnung für die Wandbefestigung und ein
Scharnier zur Befestigung des Deckels.
In Fig. 5 ist das Gehäuse im Schnitt ohne Deckel und ohne
Schneidvorrichtung dargestellt. Zu erkennen ist hier der Füh
rungsnocken 31, der auf dem Bereich 26 angeordnet ist. In der
Höhe der Schneidkante 29 endet auch die Trennwand 33 im inne
ren des Gehäuses 1. An der Stirnseite 34 des Gehäuses 1 be
findet sich eine Vertiefung 35 zur Aufnahme des Schnapphakens
des Deckels.
Die Oberkante 22 des Gehäuses und die tieferliegende Aus
trittskante 16 begrenzen die Austrittsfläche 27, die von ih
rer in das Gehäuse zurückversetzten Lage über einen konkaven
Teil mit einem Tangentialwinkel α von < 90°, hier etwa 120°,
in die Auflagefläche 28 übergeht, wobei die Auflagefläche 28
gegenüber der Fläche 26 noch stets in das Gehäuse zurück
springend angeordnet ist. Die Austrittsfläche 27 hat die
Funktion, das Flächenmaterial so umzulenken, daß es vom Ge
häuse 1 absteht und leicht erfaßbar ist. Soll das Flächenma
terial, nachdem es auf die gewünschte Länge herausgezogen
wurde, mit der Schneidvorrichtung 3 abgeschnitten werden, so
muß das Flächenmaterial über die Auflagefläche 27 und die
Schneidkante 29 hinweg an den Bereich 26 angelegt und
schließlich der Klinge zugeführt werden.
Dies geschieht mit dem in Fig. 6 dargestellten Schneidschlit
ten 15. Die Draufsicht auf den Schneidschlitten 15 läßt die
seitliche abstehenden Anpreßflügel 30 aus Fig. 3 erkennen.
Die Anpreßflügel 30 sind von dem Gehäuse bzw. dem Bereich 26
des Gehäuses, dargestellt durch die gestrichelte Linie, beab
standet. Zwischen den Anpreßflügeln 30 befindet sich das Mes
serteil 36 zur Aufnahme des Messers und der Stützrolle. Das
Messerteil 36 weist eine nach außen geschlossene Mantelfläche
auf und kann vom Benutzer mit den Fingern einer Hand erfaßt
werden.
Etwa in der Ebene des Bereichs 26 befinden sich die Rastnoc
ken 21 zum Einclipsen in den Deckel. Der Schneidschlitten 15
weist ferner einen den Deckel überragenden Abstützungsteil 37
auf, der sich in eingebautem Zustand entlang des Deckels er
streckt.
In Fig. 6 ist durchbrochen gezeichnet eine Lagerung 38 für
den nicht dargestellten Bolzen gezeigt. In diese Lagerung 38
wird der Bolzen hineingedrückt, wobei sich die Lagerung 38
zunächst aufspreizt um dann den Bolzen in einer ihm entspre
chenden Rundung 39 aufzunehmen.
In Fig. 7 ist der Schneidschlitten 15 in einer Seitenansicht
dargestellt. Man findet die am Messerteil 36 seitlich ange
ordneten Anpreßflügel 30 sowie den Ratsnocken 21 zum Einclip
sen in den Deckel. Ferner wird deutlich, daß sich das Messer
teil 36 in etwa parallel zum Bereich 26, dessen Lage durch
die gestrichelte Linie angedeutet wird, am Gehäuse 1 angeord
net ist. Das Abstützungsteil 37 ragt über diese Linie 26 hin
weg. Die Anpreßflügel 30 weisen zum unteren Ende des Messer
teils 36 eine Verbreiterung auf.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Lagerung 38 zwei Lager
stellen besitzt, von denen jede zum Zweck des Einschnappens
des Bolzens zwei Schenkel aufweist. Zum Einspannen der Klinge
sind rechts und links von der Lagerung 38 des Bolzens Klemm
stege 40, 41 vorgesehen, die zueinander versetzt angeordnet
sind. Die Halterung der Klinge erfolgt aber zusätzlich über
den sie durchdringenden Bolzen. Die gegenüber den Klemmstegen
41 nach außen versetzten Klemmstege 40 begrenzen auch den für
die Stützrolle zur Verfügung stehenden Durchmesser. Zur Ver
hinderung von Axialbewegungen des Bolzens ist eine Anschlag
42 im oberen Teil des Messerteils 36 sowie ein Anschlag 43 im
unteren Teil des Messerteils 36 angebracht.
Über die am Seitenrand angeordneten Haltenasen 21 wird der
Schneidschlitten 15 am Deckel befestigt, wobei der Schneid
schlitten längs des Deckels beweglich bleibt.
In Fig. 9 ist der Schneidschlitten 15 im Schnitt AA aus Fig.
8 gegenüber der Fig. 1 in Vergrößerung dargestellt, wobei die
Stützrolle, das Messer und der Bolzen nicht gezeigt sind.
Zu erkennen ist wiederum die vorerwähnte Haltenase 21, welche
aus einem Steg und einer darauf befindlichen Verdickung be
steht. Die Haltenase ist am Übergang vom Messerteil 36 zum
Abstützungsteil 37, dem Deckel zugewandt, angeordnet.
Das Messerteil 36 nimmt mit einer entsprechenden Rundung 39
versehenen Lagerung 38 den das Messer tragenden Bolzen auf
und schirmt das Messer vollständig auf der dem Benutzer zuge
wandten Seite ab. Der Bolzen ist in der Axialbewegung durch
den Anschlag 42 und den Anschlag 43 festgelegt, wobei der An
schlag 43 eine Ausnehmung in der Wand des Griffteils 36 ist.
Mittels der Klemmstege 40 und 41 wird die Klinge in ihrer
räumlichen Lage innerhalb des Messerteils 36 festgelegt. Der
in dieser Darstellung in Erscheinung tretende Spalt 44 liegt
tatsächlich so nicht vor, da , wie sich aus Fig. 8 ergibt,
die Klemmstege 40 und 41 sich nicht direkt gegenüberliegen.
Das Abstützungsteil 37 weist eine Abstützungsrippe 45 auf,
welche sich nach der Montage des Schneidschlittens am Deckel
in dessen unmittelbarer Nähe befindet oder an diesem zur An
lage kommt. Unter der Krafteinwirkung beim Schneiden des Flä
chenmaterials kann es vorkommen, daß die Schneidvorrichtung
aufgrund der Schneidkraft von der Schneidkante weggedrückt
wird. Dabei dreht sich der Schneidschlitten um die Haltenasen
21, bis die Abstützungsrippe 45 am Deckel zur Anlage kommt.
Es ist also nicht notwendig, den Schneidschlitten von Hand
gegen das Gehäuse zu drücken, sondern die Kraft wird in den
Deckel eingeleitet. Die Abstützungsrippe 45 erstreckt sich
über die gesamte Breite des Abstützungsteils 37.
Claims (15)
1. Spender mit Schneidvorrichtung (3) für Teilstücke eines
Flächenmaterials (10), umfassend ein Gehäuse (1) mit
Deckel (2) zur Aufnahme des Flächenmaterials (10) und
mit einer dazwischenliegenden Durchlaßöffnung (18),
durch welche das Flächenmaterial (10) ein Stück weit aus
dem Gehäuse (1) tritt, wobei das Gehäuse (1) im Bereich
der Durchlaßöffnung (18) eine Austrittskante (16) und
dazu beabstandet eine Schnittkante (29) aufweist, längs
derer ein Schneideschlitten (15) der Schneidvorrichtung
(3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel
(2) aufklappbar ist, daß der Schneidschlitten (15) im
Deckel geführt ist, daß die Austrittskante (16) gegen
über der Schnittkante (29) in das Gehäuse (1) hineinver
setzt ist und daß sich von der Austrittskante (16) bis
zur Schnittkante (29) ein entsprechend der Austrittskan
te (16) in das Gehäuse hinein versetzter Wandabschnitt
(27, 28) erstreckt.
2. Spender mit Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Deckel (2) mit Schnapphaken (13)
zur Verriegelung am Gehäuse (1) versehen ist.
3. Spender nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse (1) im Bereich der Austrittskante (16) entspre
chend der Breite des Flächenmaterials (10) beabstandete
Führungen (32) aufweist.
4. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einen der Schneidkante
(29) nachgeordneten Bereich (26) als Lauffläche für die
Schneidvorrichtung aufweist.
5. Spender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bereich (26) Führungsnocken (31) im Abstand der Breite
des Flächenmaterials (10) aufweist.
6. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuses (1) Trennwän
de (33) zur seitlichen Führung des Flächenmaterials (10)
angeordnet sind.
7. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Deckel (1) im Bereich der Durch
laßöffnung (18) in Richtung des Gehäuseinneren (11) wei
sende Klemmittel (17) versehen ist.
8. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Deckel (2) eine Führungsnut (14)
für einen Schneidschlitten (15) einer Schneidvorrichtung
(3) aufweist, daß die Führungsnut (14) Hinterschneidun
gen (20) besitzt, daß der Schneidschlitten (15) Haltena
sen (21) aufweist und daß der Schneidschlitten (15) mit
tels der Haltenasen (21) in die Führungsnut (14) ein
rastbar ist.
9. Spender nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schneidschlitten (15) einen Abstützungsteil (37) entlang
des Deckels (2) und einen vom Deckel (2) in Richtung Ge
häuse (1) sich erstreckenden Messerteil (36) aufweist.
10. Spender nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Abstützungsteil (37) eine sich zum Deckel (2) hin erstrec
kende Abstützungsrippe (45) aufweist.
11. Spender nach Anspruch 4 und Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Messerteil (36) eine auswechsel
bare Messerklinge (5) und nur eine daneben angeordnete
Stützrolle (7) aufweist.
12. Spender nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stützrolle (7) mit einer elastischen Beschichtung
(6) versehen ist.
13. Spender nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Schneidschlitten (15) am Messer
teil (36) seitliche Anpreßschrägen (30) für das Flächen
material (10) aufweist.
14. Spender nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anpreßschrägen (30) durch vom Messerteil (36) abste
hende Seitenflügel gebildet sind.
15. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Flächenmaterial (10) elastisches
Material mit einer Dicke von 0,5 bis 3 mm ist und daß
die Schnittkante (29) und der Überstand des Messers (5)
gegenüber der Stützrolle (7) entsprechend groß ist.
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