DE19629218B4 - Valve piston for a designed as a 4/3-way valve linear slide valve - Google Patents

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Abstract

Ventilkolben für ein als 4/3-Wege-Ventil (10) ausgebildetes lineares Schieberventil zur Betriebssteuerung eines hydraulischen Verbrauchers, das durch alternative Druckbeaufschlagung und -entlastung von Steuerkammern (18 und 19) und die dadurch bedingte axiale Verschiebung seines in einer Bohrung (43) des Ventilgehäuses (11), die mit ihren Querschnitt abschnittsweise radial erweiternden Druckversorgungs (P)-, Verbraucheranschluß (A- und B-) sowie Tankanschluß (TA- und TB-) Nuten versehen ist, verschiebbaren, der Grundform nach zylindrischen Kolbens (12), der mit äußeren Ringnuten versehen ist, in eine Funktionsstellung (1) steuerbar ist, der in ein A-Verbraucheranschluß (29) des Ventils (10) mit einem Druck(P)-Versorgungsanschluß (26) und ein B-Verbraucheranschluß (32) mit einem Tank(T)- Versorgungsanschluß (28), verbunden ist, alternativ dazu in eine Funktionsstellung (11), in der der B-Verbraucheranschluß (32) mit dem Druck (P)-Versorgungsanschluß (26) und der A-Verbraucheranschluß (29) mit dem Tank (T)-Versorgungsanschluß (28) verbunden sind und in einer, die Stillsetzung des Verbrauchers vermittelnden Grundstellung (0), mit der eine Mittelstellung des Kolbens (12) verknüpft ist, die A-...Valve piston for a 4/3-way valve (10) formed linear slide valve for operation control of a hydraulic consumer by alternative pressurization and relief of control chambers (18 and 19) and the consequent axial displacement of his in a bore (43) the valve housing (11), which is provided with its cross-section in sections radially expanding pressure supply (P) -, consumer connection (A- and B-) and tank connection (T A - and T B -) grooves, displaceable, the basic shape cylindrical piston ( 12) provided with outer annular grooves, is controllable into a functional position (1) which is connected to an A consumer port (29) of the valve (10) having a pressure (P) supply port (26) and a B consumer port (FIG. 32) is connected to a tank (T) supply port (28), alternatively to a functional position (11) in which the B consumer port (32) is connected to the pressure (P) supply port (26) and the A port. flowmeters ucheranschluß (29) with the tank (T) -Versorgungsanschluß (28) are connected and in a, the stoppage of the consumer mediating basic position (0), with a center position of the piston (12) is linked, the A -...

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Description

Die Erfindung betrifft einen Ventilkolben für ein als 4/3-Wege-Ventil ausgebildetes lineares Schieberventil, das zur Betriebssteuerung eines hydraulischen Verbrauchers, z.B. eines doppelt wirkenden Linearzylinders oder zur Ansteuerung eines Rotations-Hydromotors in alternativen Vorschub- bzw. Drehrichtungen einsetzbar ist, und mit den weiteren, im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.The The invention relates to a valve piston designed as a 4/3-way valve Linear slide valve, used to control the operation of a hydraulic Consumer, e.g. a double-acting linear cylinder or for controlling a rotary hydraulic motor in alternative feed or directions of rotation can be used, and with the other, in the preamble of the patent claim 1, generic characteristics.

Derartige Ventilkolben sind für denjenigen häufig benötigten Typ von druckbetätigten Schieberventilen vorgesehen, in deren funktionsneutraler Grundstellung der Verbraucher stillgesetzt ist, beide Verbraucheranschlüsse des Ventils gegen die P- und T-Versorgungsanschlüsse abgesperrt, diese jedoch miteinander verbunden sind, so daß ein lastfreier Umlaufbetrieb der Pumpe des Druckversorgungsaggregats möglich ist ( DE 3435969 A1 ).Such valve piston are provided for those frequently required type of pressure-operated slide valves, in the neutral position of the consumer is shut down, shut off both consumer ports of the valve against the P and T supply ports, but these are interconnected, so that a load-free circulation operation of the pump Pressure supply unit is possible ( DE 3435969 A1 ).

Kolben der eingangs genannten Art sind in Verbindung mit dem erläuterten Ventiltyp allgemein bekannt. Sie haben durch eine zentrale Trennwand des Kolbens gegeneinander abgegrenzte axiale Kanäle, die über je einen Querkanal zum einen mit einer zentralen PA- bzw. PB-Nut und zum anderen mit einer TA-bzw. einer TB-Nut des Kolbens in kommunizierender Verbindung stehen, zwischen denen A- und B-Steuernuten des Kolbens angeordnet sind, die in der Grundstellung (0) des Kolbens gegen die Versorgungsanschlüsse des Ventils abgesperrt sind.Pistons of the type mentioned are generally known in connection with the illustrated valve type. They have by a central partition wall of the piston against each other delimited axial channels, each having a transverse channel on the one hand with a central P A - or P B -Nut and on the other with a T A -bzw. a T B -Nut of the piston are in communicating communication, between which A- and B-control grooves of the piston are arranged, which are shut off in the normal position (0) of the piston against the supply ports of the valve.

Die bekannten Ventilkolben der eingangs genannten Art sind, abgesehen von Stopfen, mittels derer axiale Sackbohrungen die die axialen Abschnitte der P-T-Verbindungskanäle bilden, einseitig dicht verschlossen sind, einstückig ausgeführt.The known valve piston of the type mentioned above, apart of stoppers, by means of which axial blind holes the axial Form sections of the P-T connection channels, sealed on one side are, in one piece executed.

Die bekannten Ventilkolben sind mit zumindest den folgenden Nachteilen behaftet: Die Herstellung der detailreichen Kolben-Mittelstücke ist entsprechend aufwendig und erfordert, da die einzelnen Konturenbereiche, Kanäle und Gewindegänge für das Einschrauben der Stopfen bei einem einstückigen Teil nur nacheinander bearbeitet werden können, sehr viel Maschinenzeit pro Kolben-Mittelstück, die insbesondere für das Fräsen der paarweise einander diametral gegenüberliegend angeordneten Querkanäle sowie das Einschneiden der Gewinde für die Stopfen, das aus Genauigkeitsgründen durch Strehlen erfolgen muß, bedingt ist. Entsprechendes gilt sinngemäß für die Gewinde der Stopfen.The known valve piston are with at least the following disadvantages Afflicted: The production of the detailed piston centerpieces is correspondingly expensive and requires, since the individual contour areas, channels and threads for the Screw the plugs in one piece only one after the other can be edited, very much a lot of machine time per piston center piece, especially for milling the in pairs diametrically opposed cross channels and cutting the threads for the plugs, which are made for accuracy reasons by chasing must, conditionally is. The same applies mutatis mutandis to the thread the stopper.

Werden die Querkanäle mittels eines Scheibenfräsers ausgefräst, dessen Drehachse parallel zur zentralen Längsachse des Kolbenmittelstücks verläuft, wobei der Fräser radial bewegt wird, so ergeben sich für die Querkanäle rechtwinklig berandete innere und äußere Mündungsöffnungen, deren in Umfangsrichtung gesehene – azimutale – Weite von Innen nach Außen zunimmt, wobei jedoch der effektive Durchflußquerschnitt durch die lichte Querschnittsfläche der inneren Mündungsöffnung des jeweiligen Querkanals bestimmt ist. Es muß insoweit hingenommen werden, daß die sich zwischen den Mündungsöffnungen erstreckenden Stege des Kolbens geschwächt werden, was aus Stabilitätsgründen unerwünscht ist.Become the cross channels by means of a disk cutter milled, whose axis of rotation is parallel to the central longitudinal axis of the piston center piece, wherein the router is moved radially, so arise for the transverse channels at right angles bounded inner and outer orifices, their circumferentially - azimuthal - width from the inside to the outside increases, but the effective flow area through the clear Cross sectional area the inner orifice of the respective transverse channel is determined. It must be accepted insofar that the between the mouth openings extending webs of the piston are weakened, which is undesirable for stability reasons.

Werden andererseits die Querkanäle mittels eines Schaftfräsers mit radial zur zentralen Längsachse des Kolbens verlaufender Drehachse ausgefräst, wobei der Fräser zur Bildung von Langlöchern in axialer Richtung verschoben wird, so daß sich parallele Längsbegrenzungsflächen der Querkanäle ergeben, so muß, verglichen mit rechteckigen Öffnungs-Querschnitten, in Kauf genommen werden, daß sich an den Langlochenden querschnittsvermindernde Rundungen ergeben, was strömungstechnisch unerwünscht ist. Dasselbe gilt sinngemäß, wenn das Werkstück azimutal relativ zum Fräser bewegt wird, wobei auch noch den Querschnitt des verbleibenden Stegmaterials reduzierende schräg verlaufende Krümmungsbereiche an den Schlitzenden in Kauf genommen werden müssen. Sollen derartige, einerseits den Durchflußquerschnitt der Querkanäle und andererseits auch den Materialquerschnitt der zwischen diesen verbleibenden Längsstege des Kolbens vermindernde Formen vermieden werden, d.h. über die gesamte radiale Ausdehnung der Querkanäle ein definierter rechteckiger Öffnungsquerschnitt erzielt werden, sind zusätzliche Räumarbeitsgänge erforderlich, die erheblich zur Bearbeitungszeit beitragen. Damit die die stirnseitigen Enden des fertigen Kolbens bildenden Stopfen, die in die Steuerkammern des Ventils hineinragen und sowohl als Zentrierzapfen für die Ventilfedern als auch als kolbenseitige Hubbegrenzungsanschläge wirken, die zentralen Kolbenkanäle hinreichend dicht gegen die Steuerkammern abschließen, werden die Stopfen im Eingriffsbereich ihrer Gewinde mit den Gewinden des Kolben-Mittelstücks mittels eines aushärtbaren Klebers verklebt. Diese Klebeverbindungen, deren Dichtigkeit unmittelbar nach der Fertigstellung des Kolbens unterstellt werden kann, sind jedoch hinsichtlich ihrer perfekten Ausbildung nicht überprüfbar und stellen Schwachstellen des Kolbens dar, die bei hohen Druck- und Temperaturbelastungen des Kolbens in nicht zu seltenen Fällen schadhaft werden können und in aller Regel die Lebensdauer der Kolben begrenzen.Become on the other hand, the transverse channels by means of an end mill with radial to the central longitudinal axis milled out of the piston axis of rotation, wherein the cutter for Formation of oblong holes in axial direction is shifted, so that parallel longitudinal boundary surfaces of the transverse channels arise, so must, compared with rectangular opening cross-sections, be accepted that result in cross-section-reducing curves at the slot ends, what fluidically undesirable is. The same applies mutatis mutandis, if the workpiece azimuthally relative to the cutter is moved, and still the cross section of the remaining web material reducing oblique extending curvature areas at the slit ends must be taken into account. Should such, on the one hand the flow area the cross channels and on the other hand, the material cross section of the remaining between them longitudinal webs piston-reducing shapes are avoided, i. about the entire radial extent of the transverse channels a defined rectangular opening cross-section are achieved are additional Clearing operations required, which contribute significantly to the processing time. So that the front ends of the finished piston forming plug, which in the control chambers protrude the valve and both as a centering pin for the valve springs act as a piston-side Hubbegrenzungsanschläge, the central piston channels sufficient close tightly against the control chambers, the plugs are in Engagement area of their threads with the threads of the piston centerpiece means a curable Glued glue. These adhesive joints, their tightness immediately after the completion of the piston can be assumed are however, in terms of their perfect training not verifiable and represent weak points of the piston, which at high pressure and Temperature loads on the piston are not infrequently damaged can and can usually limit the life of the piston.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Ventilkolben der eingangs genannten Art anzugeben, der unbeschadet hoher mechanischer Belastbarkeit und strömungstechnisch günstiger Gestaltung seiner Querkanäle mit großen Öffnungsweiten besonders einfach und entsprechend kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is therefore to provide a valve piston of the type mentioned, the undamaged high mechanical strength and aerodynamically favorable design of its transverse channels with large opening widths is particularly simple and correspondingly inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Durch den hiernach vorgesehenen Segmentaufbau des Kolbens aus fünf "axialen" Segmenten, die je für sich gesehen in einfachen rasch durchführbaren Arbeitsgängen gefertigt werden können und in einem einzigen Lötprozeß stoffschlüssig fest zusammengefügt werden können, wird eine drastische Vereinfachung der Herstellung erzielt, mit der eine etwa 30- bis 40-prozentige Verkürzung der maschinellen Bearbeitungszeiten mit entsprechender Kostensenkung einhergeht.By the hereafter provided segment structure of the piston of five "axial" segments, depending for themselves Seen in simple quickly made operations can be and firmly bonded in a single soldering process together can be a drastic simplification of the production is achieved with this is about 30 to 40 percent reduction in machining times associated with corresponding cost reduction.

Gestaltungen der Querkanäle als Schlitze mit ebenen Längsbegrenzungsflächen, die rechtwinklig an ihre jeweils flanschseitigen, ihrerseits ebenen Querbegrenzungen anschließen, sind durch eine fräsende Bearbeitung des P-Segments sowie der Endsegmente sowohl unter Verwendung eines Schaftfräsers oder auch eines Scheibenfräsers möglich, wobei einander paarweise diametral gegenüberliegend und azimutal äquidistant angeordnete Schlitze in einem einzigen Fräsarbeitsgang gefräst werden können, ohne daß das Werkstück umgesetzt werden muß, wobei die Bahn des Fräsers zweckmäßigerweise so gewählt wird, daß die Längsbegrenzungsflächen der Schlitze des P-Segments und/oder der Endsegmente parallel zu einer die zentrale Längsachse des Kolbens enthaltenden Radialebene verlaufen, die gleichzeitig Mittelebene der Schlitze ist.designs the cross channels as slots with flat longitudinal boundary surfaces, the at right angles to their respective flange-side, in turn flat Connect cross borders, are through a milling Processing of the P segment as well as the end segments using both an end mill or a disc milling cutter possible, where diametrically opposite each other in pairs and azimuthal equidistant arranged slots can be milled in a single milling operation, without that this workpiece must be implemented, being the path of the milling cutter expediently so chosen will that the Longitudinal boundary surfaces of Slots of the P-segment and / or the end segments parallel to one the central longitudinal axis of the Piston-containing radial plane run, the same center plane the slots is.

Bei der genannten Frässchnittführung ergibt sich in radialer Richtung eine dem Betrage nach gleichbleibende lichte Querschnittsfläche der Querkanäle mit der Folge, daß im radial äußeren Bereich der sektorförmigen Mantelelemente, die die Kanäle in Längsrichtung begrenzen, mehr materialerfüllte Querschnittsfläche verbleibt, die als Lötfläche ausnutzbar ist. Eine vorteilhafte Vergrößerung der zur stoffschlüssigen Lötverbindung der Kolbensegmente untereinander nutzbaren Lötfläche wird des weiteren dadurch erzielt, daß die "freien" Endabschnitte der Mantelelemente von erweiterten Bohrungsstufen der A- und B-Segmente aufgenommen werden, so daß auch Endabschnitte der äußeren Mantelflächen der sektorförmigen Mantelelemente als Lötfläche ausnutzbar sind. Die Festigkeit des solchermaßen aus Segmenten bestehenden Verbundkolbens entspricht mindestens derjenigen eines einstückigen Kolbens derselben Form. Es kommt hinzu, daß die die zentralen Kanäle axial abschließenden Kolbenelemente einschließlich die Ventilfedern zentrierender Endzapfen einstückig mit den Endsegmenten ausführbar sind, so daß an den Kolbenenden keinerlei Dichtigkeits- oder Verschleißprobleme auftreten können. Ein nach dem Zusammenlöten der Kolbensegmente erforderliches Abschleifen der Kolbenflansche auf Sollmaß kann wie bei einem konventionellen Kolben durchgeführt werden.at the mentioned Frässchnittführung results in the radial direction, a magnitude consistent with the amount of light Cross sectional area the cross channels with the result that in the radially outer region of the sectorial Sheath elements covering the channels in longitudinal direction limit, more material-filled cross-sectional area remains, exploitable as a soldering surface is. An advantageous enlargement of for cohesive solder the piston segments mutually usable soldering surface is further characterized achieved that the "free" end portions of the jacket elements recorded by extended hole levels of the A and B segments so that too End portions of the outer lateral surfaces of the sector-shaped jacket elements exploitable as a soldering surface are. The strength of the thus consisting of segments Composite piston at least equal to that of a one-piece piston of the same Shape. It should be added that the the central channels axially terminating Including piston elements the valve springs centering end pin are integrally executable with the end segments, so that on the piston ends no leaks or wear problems may occur. One after soldering together the piston segments required grinding of the piston flanges on nominal size can as in a conventional piston.

Durch die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 sind für alternative Gestaltungen des Kolbens günstige Relationen von Schlitzweiten und Kolbenradien angegeben, die bei gleichwohl großen Überströmquerschnitten der Querkanäle hinreichende Festigkeit des Kolbens ergeben.By the features of the claims 5 and 6 are for alternative designs of the piston favorable relations of slot widths and piston radii given in the case of large overflow cross sections the cross channels give sufficient strength of the piston.

Zum Verlöten der Kolbensegmente benötigtes Hartlot kann als Lötpaste, die das Lotmaterial in feinkörniger Verteilung enthält, in ringstreifenförmiger Vertei lung im Bereich der durch die A- und B-Kolbensegmente markierten Fugenränder angeordnet werden.To the Solder the piston segments needed Braze can be used as solder paste, the the solder material in fine-grained Contains distribution in ring-shaped distribution distribution arranged in the region of the joint edges marked by the A and B piston segments become.

Alternativ oder ergänzend hierzu können auch, wie gemäß Anspruch 7 vorgesehen, die Mantelelemente des zentralen P-Segments des Kolbens und/oder dessen Endsegmente mit von ihren Endstirnflächen her eingebrachten Sackbohrungen für die Aufnahme von Festlotstücken versehen sein.alternative or in addition this can also be as claimed 7, the jacket elements of the central P-segment of the piston and / or the end segments with introduced from their end faces ago blind holes for the Recording of fixed pieces be provided.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Ventilkolbens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigenFurther Details of the valve piston according to the invention result from the following description of a special embodiment based on the drawing. Show it

1 ein mit einem erfindungsgemäßen Ventilkolben bestücktes 4/3-Wege-Ventil in schematisch vereinfachter Längsschnittdarstellung; 1 a equipped with a valve piston according to the invention 4/3-way valve in a schematically simplified longitudinal sectional view;

2 ein hydraulisches Schaltbild zur Erläuterung der Funktion des Ventils gemäß 1; 2 a hydraulic circuit diagram for explaining the function of the valve according to 1 ;

3 die Gestaltung von Kolbensegmenten, aus denen der Ventilkolben zusammengesetzt ist, in entlang seiner zentralen Längsachse auseinandergezogener Darstellung der einzelnen Kolbensegmente, teilweise im Schnitt längs einer die zentrale Längsachse enthaltenden Radialebene des Kolbens; 3 the design of piston segments, of which the valve piston is composed, in exploded along its central longitudinal axis representation of the individual piston segments, partially in section along a central longitudinal axis containing radial plane of the piston;

3a einen Schnitt längs der Ebene IIIa-IIIa der 3; 3a a section along the plane IIIa-IIIa of 3 ;

3b einen Schnitt längs der Ebene IIIb-IIIb der 3; 3b a section along the plane IIIb-IIIb of 3 ;

3c einen Schnitt längs der Ebene IIIc-IIIc der 3 und 3c a section along the plane IIIc-IIIc of 3 and

4 eine abgewandelte Gestaltung in einer der 3c entsprechenden Schnittdarstellung 4 a modified design in one of the 3c corresponding sectional view

Das in der 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Drei-Stellungs-Ventil ist in für sich bekannter Gestaltung seines Gehäuses 11 und Konfiguration seines insgesamt mit 12 bezeichneten Ventilkolbens als lineares Schieberventil ausgebildet, das die Funktion eines 4/3-Wege-Ventils vermittelt, mittels dessen z.B. Vorschub- und Rückzugs-Bewegungen des Kolbens 13 eines in der 2 insgesamt mit 14 bezeichneten, doppelt wirkenden linearen Hydrozylinders sowie dessen Stillstandsphasen steuerbar sind. Das Ventil 10 ist als hydraulisch betätigbares Ventil vorausgesetzt, das eine durch Ventilfedern 16 und 17 zentrierte Grundstellung 0, der die Mittelstellung seines Kolbens 12 entspricht, hat und durch alternative Druckbeaufschlagung und -entlastung einer A-Steuerkammer 18 und einer B-Steuerkammer 19 in alternative Funktionsstellungen I und II steuerbar ist, die alternativen Bewegungsrichtungen des Kolbens 13 des Hydrozylinders 14 zugeordnet sind, die in der 2 durch die Richtungspfeile 21 und 22 angedeutet sind.That in the 1 in total with 10 designated three-position valve is in per se known design of its housing 11 and configuration of his total with 12 Designated valve piston formed as a linear slide valve, which mediates the function of a 4/3-way valve, by means of which, for example, advancing and retracting movements of the piston 13 one in the 2 in total with 14 designated, double-acting linear hydraulic cylinder and its stoppage phases are controllable. The valve 10 is assumed as a hydraulically actuated valve, the one by valve springs 16 and 17 centered home position 0, which is the center position of his piston 12 equivalent, has and by alternative pressurization and relief of an A control chamber 18 and a B control chamber 19 in alternative functional positions I and II is controllable, the alternative directions of movement of the piston 13 of the hydraulic cylinder 14 are assigned in the 2 through the directional arrows 21 and 22 are indicated.

Das Ventil 10 hat einen mit dem Hochdruckausgang 23 eines insgesamt mit 24 bezeichneten Druckversorgungsaggregats verbundenen P-Versorgungsanschluß 26 und einen mit dem drucklosen Vorratsbehälter 27 des Druckversorgungsaggregats verbundenen T-Versorgungsanschluß 28, sowie einen A-Verbraucheranschluß 29, der bei dem in der 2 dargestellten Einsatzbeispiel mit dem einen – linken – Antriebsdruckraum 31 des Hydrozylinders 14 verbunden ist, sowie einen B-Verbraucheranschluß 32, der mit dem anderen – rechten – Antriebsdruckraum 33 des Hydrozylinders 14 verbunden ist.The valve 10 has one with the high pressure outlet 23 a total with 24 designated pressure supply unit connected P supply connection 26 and one with the non-pressurized reservoir 27 the pressure supply unit connected T-supply connection 28 , as well as an A consumer outlet 29 who in that in the 2 shown application example with the one - left - drive pressure chamber 31 of the hydraulic cylinder 14 as well as a B-consumer outlet 32 that with the other - right - drive pressure chamber 33 of the hydraulic cylinder 14 connected is.

In der Grundstellung 0 des Ventils 10, d.h. der Mittelstellung seines Kolbens 12, sind die Verbraucheranschlüsse 29 und 32 gegen die Versorgungsanschlüsse 26 und 28 abgesperrt, diese jedoch über einen Umlauf-Strömungspfad 34 miteinander verbunden, so daß die Pumpe 36 des Druckversorgungsaggregats 34 im Umlaufbetrieb arbeiten kann.In the basic position 0 of the valve 10 , ie the middle position of its piston 12 , are the consumer connections 29 and 32 against the supply connections 26 and 28 shut off, but this via a circulation flow path 34 connected together so that the pump 36 of the pressure supply unit 34 can work in circulation mode.

In der Funktionsstellung I des Ventils 10, in die dieses bei Druckbeaufschlagung der A-Steuerkammer 18 und Druckentlastung der B-Steuerkammer 19 gelangt, ist der A-Verbraucheranschluß 29 des Ventils 10 über einen Durchflußpfad 37 desselben mit dem P-Versorgungsanschluß 26 verbunden, während der B-Verbraucheranschluß 32 über einen Entlastungspfad 38 mit dem T-Versorgungsanschluß 28 des Ventils verbunden ist. In dieser Funktionsstellung I bewegt sich der Kolben 13 des Hydrozylinders 14 in Richtung des Pfeils 21 – nach rechts. Durch Druckbeaufschlagung der B-Steuerkammer 19 und Druckentlastung der A-Steuerkammer 18 des Ventils 10 gelangt dieses in seine Funktionsstellung II, in der der B-Verbraucheranschluß 32 über einen Durchflußpfad 39 mit dem P-Versorgungsanschluß 26 verbunden ist, während der A-Verbraucheranschluß 29 über einen Entlastungspfad 41 des Ventils 10 mit dessen T-Versorgungsanschluß 28 verbunden ist. In dieser Funktionsstellung II bewegt sich der Kolben 13 des Hydrozylinders 14 in Richtung des Pfeils 27 – nach links.In the functional position I of the valve 10 into this when pressurizing the A-control chamber 18 and pressure relief of the B control chamber 19 is the A consumer outlet 29 of the valve 10 via a flow path 37 the same with the P supply connection 26 connected while the B consumer outlet 32 via a relief path 38 with the T-supply connection 28 the valve is connected. In this functional position I, the piston moves 13 of the hydraulic cylinder 14 in the direction of the arrow 21 - to the right. By pressurizing the B control chamber 19 and pressure relief of the A-control chamber 18 of the valve 10 this gets into its functional position II, where the B consumer outlet 32 via a flow path 39 with the P supply connection 26 while the A consumer outlet is connected 29 via a relief path 41 of the valve 10 with its T-supply connection 28 connected is. In this functional position II, the piston moves 13 of the hydraulic cylinder 14 in the direction of the arrow 27 - to the left.

Zur diesbezüglichen Druck-Ansteuerung des als Hauptsteuerventil eingesetzten Ventils 10 ist beim dargestellten Einsatzbeispiel ein 4/3-Wege-Magnetventil 42 als Pilotventil vorgesehen, das in seiner Funktionsstellung I die Druckbeaufschlagung der A-Steuerkammer 18 des Hauptsteuerventils 10 sowie die Druckentlastung der B-Steuerkammer 19 desselben vermittelt, alternativ dazu in der Funktionsstellung II die Druckbeaufschlagung der B-Steuerkammer 19 und die Druckentlastung der A-Steuerkammer 18 des Hauptsteuerventils vermittelt und in seiner Grundstellung 0 seinen P-Versorgungsanschluß 26' gegen die Verbraucheranschlüsse 29' und 32' absperrt, diese jedoch mit dem T-Versorgungsanschluß 28' verbindet, wodurch beide Steuerkammern 18 und 19 des Hauptsteuerventils 10 zum Vorratsbehälter 27 des Druckversorgungsaggregats 24 druckentlastet werden.For related pressure control of the valve used as the main control valve 10 is a 4/3-way solenoid valve in the illustrated application example 42 provided as a pilot valve, which in its functional position I, the pressurization of the A-control chamber 18 of the main control valve 10 as well as the pressure relief of the B control chamber 19 the same mediates, alternatively in the functional position II, the pressurization of the B control chamber 19 and the pressure relief of the A-control chamber 18 of the main control valve and in its basic position 0 its P supply connection 26 ' against the consumer connections 29 ' and 32 ' shuts off, but this with the T-supply connection 28 ' connects, creating both control chambers 18 and 19 of the main control valve 10 to the reservoir 27 of the pressure supply unit 24 relieved of pressure.

Die zur Implementierung der – für sich bekannten – Funktionen des druckgesteuerten 4/3-Wege-Ventils 10 geeigneten Gestaltungen seines Gehäuses 11 und seines Kolbens 12 sind mehr im einzelnen die folgenden:
Der seiner Grundform nach langestreckt-zylindrische Kolben 12 ist in einer zentralen axial durchgehenden Bohrung 43 des Gehäuses 11 hin- und herverschiebbar angeordnet, die zentral mit einer querschnittserweiternden, als Ringnut ausgebildeten P-Anschlußnut 44 versehen ist, die mit dem P-Versorgungsanschluß 26 des Gehäuses 11 über einen Anschlußkanal in ständig kommunizierender Verbindung steht.
The implementation of the - well-known - functions of the pressure-controlled 4/3-way valve 10 suitable designs of his housing 11 and his butt 12 more in detail are the following:
The basic shape of its elongated-cylindrical piston 12 is in a central axially continuous bore 43 of the housing 11 arranged back and forth, the centrally with a querschnittserweiternden, designed as an annular groove P-connecting groove 44 provided with the P supply connection 26 of the housing 11 is via a connection channel in constantly communicating connection.

Die P-Anschlußnut ist zwischen einer A-Ringnut, die über einen weiteren Gehäusekanal mit dem A-Verbraucheranschluß des Gehäuses 11 in ständig kommunizierender Verbindung steht und einer B-Ringnut 47, die ebenfalls über einen Gehäusekanal mit dem B-Verbraucheranschluß 32 des Ventils 10 in kommunizierender Verbindung steht, angeordnet.The P-connection groove is between an A-ring groove, which via a further housing channel with the A-consumer terminal of the housing 11 in constantly communicating connection stands and a B-ring groove 47 , which also has a housing channel with the B consumer connection 32 of the valve 10 is in communicative connection, arranged.

Die die A-Nut 46, die zentrale P-Anschlußnut 44 und die B-Ringnut 47 umfassende Nutanordnung des Gehäuses 11 ist zwischen einer TA-Ringnut 48 und einer TB-Ringnut 49 angeordnet, die beide mit dem T-Versorgungsanschluß 28 des Ventils 10 in kommunizierender Verbindung stehen.The the A-groove 46 , the central P-connection groove 44 and the B-ring groove 47 comprehensive groove arrangement of the housing 11 is between a T A ring groove 48 and a T B ring groove 49 arranged, both with the T-supply connection 28 of the valve 10 be in a communicative relationship.

Der Ventilkolben 12 ist mit äußeren, seinen Querschnitt abschnittsweise reduzierenden Ringnuten versehen, wobei eine zentrale P-Nutanordnung 51, 52 des Kolbens 12 zwi schen einer A-Nut 53 und einer B-Ringnut 54 des Kolbens 12 angeordnet ist und eine seiner A-Nut 53 benachbarte PA-Nut 51 sowie eine der B-Nut 54 des Kolbens benachbarte PB-Nut 52 umfaßt, wobei diese PA-Nut und die PB-Nut durch einen zentralen Kolbenflansch 56 gegeneinander. abgegrenzt sind, dessen axiale Dicke signifikant kleiner ist als die axiale Weite der P-Anschlußnut 44 des Ventilgehäuses 11.The valve piston 12 is with outer, its cross-section partially reducing Ringnu provided, wherein a central P-groove arrangement 51 . 52 of the piston 12 between an A-groove 53 and a B-ring groove 54 of the piston 12 is arranged and one of its A-groove 53 adjacent P A -ut 51 as well as one of the B-grooves 54 of the piston adjacent P B groove 52 comprising, this P A groove and the P B groove through a central piston flange 56 up to today. are delimited, the axial thickness is significantly smaller than the axial width of the P-connection groove 44 of the valve housing 11 ,

Die die A-Nut 53, die PA-Nut 51, die PB-Nut 52 und die B-Nut 54 des Ventilkolbens 12 umfassende Nutanordnung ist zwischen Endflanschen 57 und 58 des Kolbens 12 angeordnet, die zum einen die axial bewegliche Begrenzung je einer der Steuerkammern 18 und 19 des Ventils 10 und zum anderen die jeweils axial äußere, radiale Begrenzung einer der A-Nut 46 des Kolbens benachbarten TA-Nut 59 des Kolbens 12 bzw. einer der B-Nut 54 des Kolbens 12 benachbarten TB-Nut 61 bilden.The the A-groove 53 , the P A -ut 51 , the P B nut 52 and the B-groove 54 of the valve piston 12 comprehensive groove arrangement is between end flanges 57 and 58 of the piston 12 arranged on the one hand, the axially movable boundary each one of the control chambers 18 and 19 of the valve 10 and on the other hand, the respective axially outer, radial boundary of one of the A-groove 46 of the piston adjacent T A -ut 59 of the piston 12 or one of the B-slot 54 of the piston 12 adjacent T B -ut 61 form.

Die der A-Nut 53 des Kolbens 12 benachbarte PA-Nut 51 desselben ist über einen mit der A-Nut koaxialen, zentralen Kolbenkanal 62, in den mindestens ein von der PA-Ringnut 51 des Kolbens 12 ausgehender Querkanal 63 und mindestens ein von der TA-Ringnut 59 des Kolbens 12 ausgehender Querkanal 64 münden, kommunizierend verbunden. Desgleichen ist die der B-Nut 54 des Kolbens 12 benachbarte PB-Nut desselben mit der seiner B-Nut 54 benachbarten TB-Nut 61 über einen mit der B-Nut 54 koaxialen, zentralen Kolbenkanal 66, in den mindestens ein von der PB-Nut 52 des Kolbens ausgehender Querkanal 67 und mindestens ein von der TB-Nut 61 des Kolbens ausgehender Querkanal 68 münden, kommunizierend verbunden.The A-groove 53 of the piston 12 adjacent P A -ut 51 the same is via a coaxial with the A-groove, central piston channel 62 , in at least one of the P A ring groove 51 of the piston 12 outgoing cross channel 63 and at least one of the T A ring groove 59 of the piston 12 outgoing cross channel 64 open, communicatively connected. The same is the B-groove 54 of the piston 12 adjacent P B groove of the same with its B groove 54 adjacent T B -ut 61 over one with the B-groove 54 coaxial, central piston channel 66 , in at least one of the P B- nut 52 the piston outgoing transverse channel 67 and at least one of the T B nut 61 the piston outgoing transverse channel 68 open, communicatively connected.

Die axialen Weiten der A-Nut 46 des Gehäuses 11 sowie der A-Nut 53 des Kolbens 12, einerseits sowie die axialen Weiten der B-Nut 47 des Gehäuses 11 und der B-Nut 54 des Gehäuses 11, andererseits, sind dahingehend aufeinander abgestimmt, daß die A-Nuten 47 und 53 und die B-Nuten 49 und 54 innerhalb des möglichen Auslenkungsbereiches des Kolbens 12 in ständig kommunizierender Verbindung stehen.The axial widths of the A-groove 46 of the housing 11 as well as the A-groove 53 of the piston 12 , on the one hand, and the axial widths of the B-groove 47 of the housing 11 and the B-groove 54 of the housing 11 , on the other hand, are coordinated so that the A-grooves 47 and 53 and the B-grooves 49 and 54 within the possible range of deflection of the piston 12 be in constant communication.

Entsprechend der 4/3-Wege-Ventilfunktion des Schieberventils 10 sind in den dessen verschiedenen Funktionsstellungen 0, I und II entsprechenden Kolbenpositionen die folgenden hydraulisch-kommunikativen Verbindungen gegeben:
In der Grundstellung 0 des Schieberventils 10, d.h. in der federzentrierten Mittelstellung seines Kolbens 12 sind die A-Nut 46 und die B-Nut 47 des Kolbens 12 sowohl gegen dessen P-Nut 44 als auch gegen die TA-Nut 48 und die TB-Nut 49 des Gehäuses 11 und die im genannten Fall mit diesen jeweils einzeln kommunizierenden TA- und TB-Nuten 59 und 61 des Kolbens 12 abgesperrt, wogegen die PA-Nut 51 und die PB-Nut 52 des Kolbens 12 mit der TA-Nut 48 und der TB-Nut 49 des Gehäuses 11 kommunizierend verbunden sind.
According to the 4/3-way valve function of the slide valve 10 in the piston positions corresponding to its different functional positions 0, I and II, the following hydraulic-communicative connections are given:
In the basic position 0 of the slide valve 10 , ie in the spring-centered position of its piston 12 are the A-groove 46 and the B-groove 47 of the piston 12 both against its P-groove 44 as well as against the T A -ut 48 and the T B nut 49 of the housing 11 and in the said case with these individually communicating T A and T B grooves 59 and 61 of the piston 12 locked, whereas the P A -ut 51 and the P B nut 52 of the piston 12 with the T A -ut 48 and the T B nut 49 of the housing 11 communicatively connected.

In der Funktionsstellung I des Schieberventils 10 sind die A-Nut 46 des Gehäuses 11 und die A-Nut 53 des Kolbens 12 gegen die TA-Nut 59 des Kolbens 12 abgesperrt und mit der PA-Nut des Kolbens 12 sowie dem P-Versorgungsanschluß 26 verbunden und gegen die PB-Nut 52 des Kolbens 12 abgesperrt, die ihrerseits mit der B-Nut 49 des Gehäuses 11 und über diese mit dem T-Versorgungsanschluß 28 kommunizierend verbunden ist;
in der Funktionsstellung II des Schieberventils sind die B-Nut 47 des Gehäuses 11 und die B-Nut 54 des Kolbens 12 gegen die TB-Nut 61 des Kolbens abgesperrt und mit der PB-Nut 52 sowie dem P-Versorgungsanschluß 26 verbunden und gegen die PA-Nut 51 des Kolbens abgesperrt, die ihrerseits mit der A-Nut 46 und über diese mit dem T-Versorgungsanschluß 28 des Gehäuses 11 kommunizierend verbunden ist.
In the functional position I of the slide valve 10 are the A-groove 46 of the housing 11 and the A-groove 53 of the piston 12 against the T A -ut 59 of the piston 12 shut off and with the P A -ut of the piston 12 and the P supply connection 26 connected and against the P B -ut 52 of the piston 12 shut off, in turn, with the B-groove 49 of the housing 11 and about this with the T-supply connection 28 communicatively connected;
in the functional position II of the slide valve are the B-groove 47 of the housing 11 and the B-groove 54 of the piston 12 against the T B -ut 61 shut off the piston and with the P B -Nut 52 and the P supply connection 26 connected and against the P A -ut 51 shut off the piston, in turn, with the A-groove 46 and about this with the T-supply connection 28 of the housing 11 is communicatively connected.

Abweichend von der schematisch vereinfachten Darstellung der 1 ist der Kolben 12 aus insgesamt fünf entlang einer gemeinsamen Längsachse 69 angeordneten Kolbensegmenten 71 bis 75, deren Gestaltung am besten der auseinandergezogenen Darstellung der 3 sowie den Schnittdarstellungen gemäß den 3a, 3b und 3c entnehmbar ist, auf deren Einzelheiten Bezug genommen wird, zusammengesetzt. Demgemäß umfaßt der Kolben ein zentrales P-Segment 71, das symmetrisch bezüglich seiner zur zentralen Längsachse 69 rechtwinklig verlaufenden Quermittelebene 77 ausgebildet ist. Es bildet mit dem radial äußeren Bereich eines ringscheibenförmigen zentralen Abschnitts 78 den zentralen Kolbenflansch 56, der die PA-Nut 51 des Kolbens 12 gegen dessen PB-Nut 52 jeweils innenseitig abgrenzt. Bei dem Kolben 12 gemäß 3 ist das zentrale P-Segment 71 auch, wie in der 3c dargestellt, symmetrisch zu einer radialen, die zentrale Längsachse 69 des Kolbens 12 enthaltenden Längsmittelebene 79 ausgebildet.Deviating from the schematically simplified representation of 1 is the piston 12 out of a total of five along a common longitudinal axis 69 arranged piston segments 71 to 75 whose design best reflects the exploded representation of 3 and the sectional views according to the 3a . 3b and 3c is removed, to the details of which reference is made composed. Accordingly, the piston comprises a central P-segment 71 which is symmetrical with respect to its central longitudinal axis 69 right-angled transverse median plane 77 is trained. It forms with the radially outer region of an annular disc-shaped central portion 78 the central piston flange 56 who is the P A- nut 51 of the piston 12 against its P B nut 52 each delimited on the inside. At the piston 12 according to 3 is the central P segment 71 also, as in the 3c shown symmetrical to a radial, the central longitudinal axis 69 of the piston 12 containing longitudinal center plane 79 educated.

Beidseits der Symmetrieebenen 77 und 79 des zentralen P-Segments 71 gehen von dessen zentralem, ringscheibenförmigen Abschnitt 78 mit der zentralen Längsachse 69 koaxiale, sektorförmige Mantelelemente 81 aus, die durch Querschlitze 82 gegeneinander abgesetzt sind.On both sides of the symmetry planes 77 and 79 of the central P-segment 71 go from its central, ring-shaped section 78 with the central longitudinal axis 69 coaxial, sector-shaped shell elements 81 out through transverse slots 82 are offset against each other.

Diese Mantelelemente 81 haben über ihre gesamte axiale Ausdehnung hinweg denselben Innenradius ri, auf Abschnitten 81' und 81'' jedoch, die über eine radiale Schulter 86 aneinander anschließen, unterschiedliche Außenradien rA bzw. ra haben, wobei der unmittelbar an den ringscheibenförmigen zentralen Abschnitt 78 des P-Segments 71 anschließende, innere Abschnitt 81' des jeweiligen Mantelelements 81 den größeren Außenradius (rA) hat als der axial äußere Abschnitt 81'', der den Außenradius ra hat. Die freien Endstirnflächen 87 der äußeren Mantelabschnitte 81'' verlaufen, beim dargestellten, speziellen Ausführungsbeispiel paarweise – koplanar in zur Quermittelebene 77 des P-Segments 71 parallelen Ebenen 87'. Der Radius R des ringscheibenförmigen zentralen Abschnitts 78 des P-Segments entspricht, abgesehen von einem im Bereich einiger μm liegenden Unter maßes, das für eine leichtgängige Verschiebbarkeit des Kolbens 12 in der Bohrung 43 des Ventilgehäuses 11 erforderlich ist, deren Bohrungsradius. Entsprechend verlaufen die radialen Schultern 86 der Mantelelemente 81 paarweise koplanar in der zur zentralen Quermittelebene 77 parallelen Ebenen 86'.These jacket elements 81 have over their entire axial extent the same inner radius r i , on sections 81 ' and 81 '' however, over a radial shoulder 86 connect to each other, have different external radii r A and r a , wherein the directly on the annular disk-shaped central portion 78 of the P-segment 71 subsequently flaring, inner section 81 ' of the respective jacket element 81 has the larger outer radius (r A ) than the axially outer portion 81 '' which has the outer radius r a . The free end faces 87 the outer shell sections 81 '' in the illustrated, special embodiment in pairs - coplanar in the transverse center plane 77 of the P-segment 71 parallel levels 87 ' , The radius R of the annular disc-shaped central portion 78 of the P-segment corresponds, apart from a lying in the range of a few microns undersize, that for a smooth displacement of the piston 12 in the hole 43 of the valve housing 11 is required, whose bore radius. Accordingly, the radial shoulders run 86 the jacket elements 81 in pairs coplanar in the central transverse median plane 77 parallel levels 86 ' ,

An das zentrale P-Segment 12 ist von der einen – gemäß 3 linken – Seite her das A-Kolbensegment 72 und von der anderen Seite das B-Kolbensegment 73 ansetzbar.To the central P-segment 12 is one of - according to 3 left - side ago the A piston segment 72 and from the other side the B-piston segment 73 attachable.

Das A-Segment 72 und das B-Segment 73 sind hinsichtlich ihrer Form und ihrer Abmessungen identisch. Sie sind als Rohrstücke mit radialen Endflanschen 88 und 89 ausgebildet, die denselben Außendurchmesser D haben, der dem Durchmesser D (D = 2R) des ringscheibenförmigen zentralen Abschnitts 78 des P-Segments 71 anspricht. Sie haben eine axial durchgehende, insgesamt mit 91 bezeichnete Stufenbohrung mit von den radialen Endflanschen 88 und 89 jeweils koaxial umgebenen Bohrungsstufen 92 und 93, zwischen denen sich eine mittlere Bohrungsstufe 94 erstreckt, deren Durchmesser di gleich dem doppelten Wert des Innenradius ri der Mantelelemente 81 des P-Segments 71 ist. Der Durchmesser da der jeweils dem zentralen P-Segment 71 zugewandten Bohrungsstufen 92 entspricht, abgesehen von einem kleinen, für das Anfügen der A- und B-Segmente 72 und 73 an das zentrale P-Segment erforderlichen Übermaß, dem doppelten Wert des Außenradius ra der jeweils äußeren Abschnitte 81'' der Mantelelemente 81 des P-Segments 71. Die äuße re Mantelfläche des sich zwischen den Endflanschen 88 und 89 des A-Segments 72 bzw. des B-Segments 73 erstreckenden Rohrmantels 96 hat einen zylindrischen Abschnitt 97 der von dem dem zentralen P-Segment zugewandten Endflansch 88 ausgeht und sich über etwas mehr als die Hälfte des axialen Abstandes der Endflansche 88 und 89 des jeweiligen A- bzw. B-Segments 72 bzw. 73 erstreckt und einen an diesen zylindrischen Abschnitt 97 anschließenden, flach-konischen Abschnitt 98, dessen Radius bis zu dem Endflansch 89 hin geringfügig zunimmt, wobei der größte Durchmesser des konischen Abschnitts 98 noch signifikant kleiner ist als der Durchmesser D des anschließenden Endflansches 89 ist.The A segment 72 and the B segment 73 are identical in terms of their shape and dimensions. They are as pipe sections with radial end flanges 88 and 89 formed having the same outer diameter D, the diameter D (D = 2R) of the annular disk-shaped central portion 78 of the P-segment 71 responds. They have an axially continuous, total with 91 designated stepped bore with from the radial end flanges 88 and 89 each coaxially surrounded bore stages 92 and 93 , between which there is a mean hole level 94 whose diameter d i is equal to twice the internal radius r i of the jacket elements 81 of the P-segment 71 is. The diameter d a of each of the central P-segment 71 facing bore stages 92 matches, except for a small one, for attaching the A and B segments 72 and 73 to the central P-segment required oversize, twice the value of the outer radius r a of each outer sections 81 '' the jacket elements 81 of the P-segment 71 , The outer surface of the outer flanges 88 and 89 of the A segment 72 or the B-segment 73 extending tubular jacket 96 has a cylindrical section 97 that of the central P-segment facing end flange 88 goes out and about slightly more than half the axial distance of the end flanges 88 and 89 of the respective A- or B-segment 72 respectively. 73 extends and one to this cylindrical portion 97 subsequent, flat-conical section 98 whose radius is up to the end flange 89 slightly increases, with the largest diameter of the conical section 98 is still significantly smaller than the diameter D of the subsequent end flange 89 is.

Der Durchmesser da' der äußeren Bohrungs-Endstufe 93 der A- und B-Segmente 72 und 73 ist etwas größer als der Durchmesser da der dem zentralen P-Segment 71 zugewandten Bohrungs-Endstufe 92 der Stufenbohrung 91 des jeweiligen A- oder B-Kolbensegments 72 bzw. 73.The diameter d a 'of the outer bore power amplifier 93 the A and B segments 72 and 73 is slightly larger than the diameter d a of the central P-segment 71 facing bore amplifier 92 the stepped bore 91 of the respective A or B piston segment 72 respectively. 73 ,

Die axiale Tiefe der dem zentralen P-Segment 71 zugewandten Bohrungsstufen 92 der A- und B-Segmente 72 und 73 entsprechen den axialen Ausdehnungen der äußeren Abschnitte 81'' der Mantelelemente 81 des P-Segments 71, so daß dieses mit den koplanaren Endstirnflächen 87 der Mantelelemente 81 an den inneren Ringschultern 99 abstützbar ist, die die dem zentralen P-Segment 71 zugewandten Bohrungsstufen 92 der A- und B-Segmente 72 und 73 gegen deren mittlere Bohrungsstufen 94 absetzen.The axial depth of the central P-segment 71 facing bore stages 92 the A and B segments 72 and 73 correspond to the axial dimensions of the outer sections 81 '' the jacket elements 81 of the P-segment 71 so that this with the coplanar end faces 87 the jacket elements 81 on the inner ring shoulders 99 is supportable, which is the central P-segment 71 facing bore stages 92 the A and B segments 72 and 73 against their mean hole levels 94 drop.

Die an die A- und B-Segmente 72 und 73 jeweils als Endstücke des Kolbens 12 ansetzbaren Endsegmente 74 und 75 bilden mit einem kreiszylindrischen Grundkörper jeweils einen der Endflansche 57 und 58 des Ventilkolbens 12, die die A-Steuerkammer 18 bzw. die B-Steuerkammer 19 des Schieberventils 10 gegen dessen TA-Ringnut 48 bzw. dessen TB-Ringnut 49 abgrenzen. Von dem Grundkörper des jeweiligen Endsegments 74 bzw. 75 gehen, zum benachbarten A- oder B-Segment 72 bzw. 73 hinweisend, Mantelelemente 101 aus, deren geometrische Form derjenigen der Mantelelemente 81 des zentralen P-Segments 71 analog ist. Ein Unterschied gegenüber diesem besteht lediglich insoweit als der Außenradius ra' ihrer dem jeweils benachbarten A-Segment 72 bzw. dem B-Segment 73 zugewandten äußeren Abschnitte 101'', die gegenüber den inneren Abschnitten 101' durch eine radiale Ringschulter 102 abgesetzt sind, dem halben Wert des Durchmessers da' der jeweils zugewandten Bohrungsstufe 93 des benachbarten A- bzw. B-Segments 72 bzw. 73 entspricht.The to the A and B segments 72 and 73 each as end pieces of the piston 12 attachable end segments 74 and 75 Form each with a circular cylindrical body one of the end flanges 57 and 58 of the valve piston 12 holding the A control chamber 18 or the B control chamber 19 the slide valve 10 against the T A ring groove 48 or its T B groove 49 delimit. From the main body of the respective end segment 74 respectively. 75 go to the adjacent A or B segment 72 respectively. 73 indicative, shell elements 101 whose geometric shape is that of the jacket elements 81 of the central P-segment 71 is analog. A difference from this exists only insofar as the outer radius r a 'of their respective adjacent A-segment 72 or the B-segment 73 facing outer sections 101 '' facing the inner sections 101 ' through a radial annular shoulder 102 are discontinued, the half value of the diameter d a 'of each facing hole stage 93 of the adjacent A or B segment 72 respectively. 73 equivalent.

Die axiale Ausdehnung der äußeren Abschnitte 101'' der Mantelelemente 101 entspricht der axialen Tiefe der äußeren Bohrungsstufe 93 des benachbarten A- bzw. B-Segments 72 bzw. 73, die durch eine radiale Ringschulter 103 gegen die mittlere Bohrungsstufe 94 abgesetzt ist. Der Außenradius rA der inneren Abschnitte 101'' der Mantelelemente 101, die durch eine in radialer Richtung schmale Ringschulter 104 gegen den Endflansch 57 bzw. 58 des jeweiligen Endsegments 74 bzw. 75 abgesetzt sind, entspricht dem Außenradius rA der inneren Abschnitte 81' der Mantelelemente 81 des zentralen P- Segments 71.The axial extent of the outer sections 101 '' the jacket elements 101 corresponds to the axial depth of the outer bore stage 93 of the adjacent A or B segment 72 respectively. 73 passing through a radial annular shoulder 103 against the middle hole level 94 is discontinued. The outer radius r A of the inner sections 101 '' the jacket elements 101 passing through a radially narrow annular shoulder 104 against the end flange 57 respectively. 58 of the respective end segment 74 respectively. 75 are offset corresponds to the outer radius r A of the inner sections 81 ' the jacket elements 81 of the central P segment 71 ,

Den Querschlitzen 82 des zentralen P-Segments 71 entsprechende Querschlitze 106, die sich, in axialer Richtung gesehen, zwischen den koplanaren Endstirnflächen 107 und der Ebene der schmalen Ringschulter 104 erstrecken, die den jeweiligen Kolbenflansch 57 bzw. 58 gegen die Mantelelemente 101 der Endsegmente 74 bzw. 75 absetzt, haben dieselbe Gestaltung und lichten Dimensionen wie die Querschlitze 82 des zentralen P-Segments 71.The transverse slots 82 of the central P-segment 71 corresponding transverse slots 106 , which, viewed in the axial direction, between the coplanar end faces 107 and the level of the narrow annular shoulder 104 extend that the respective piston flange 57 respectively. 58 against the jacket elements 101 the end segments 74 respectively. 75 have the same design and clear dimensions as the transverse slots 82 of the central P-segment 71 ,

Der Innenradius ri, der die Querschlitze 106 der Endsegmente 74 und 75 sektorförmig umgebenden Mantelelemente 101 ist durch den Radius einer der Sackbohrung 108 des jeweiligen Endsegments 74 bzw. 75 bestimmt, deren Bohrungsgrund 109 innerhalb des Endflansches 57 bzw. 58 des jeweiligen Endsegments 74 bzw. 75 liegt, was herstellungstechnisch vorteilhaft ist.The inner radius r i , which is the transverse slots 106 the end segments 74 and 75 sector-shaped surrounding jacket elements 101 is by the radius of the blind hole 108 of the respective end segment 74 respectively. 75 determines whose bottom hole 109 inside the end flange 57 respectively. 58 of the respective end segment 74 respectively. 75 lies, which is manufacturing technology advantageous.

Bei der Herstellung der Endsegmente 74 wird von zylindrischen Stahl-Rohlingen ausgegangen, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der größte Durchmesser D der Kolbensegmente 74 und 75. Auch in axialer Richtung ist ein kleines Längen-Übermaß vorhanden, damit die axiale Ausdehnung der äußeren Abschnitte 101'' der sektorförmigen Mantelelemente 101 abschließend exakt auf die axiale Tiefe der dem Endsegment 74 oder 75 jeweils zugewandten Bohrungsstufe 92 des benachbarten A- oder B-Segments 72 bzw. 73 durch Abdrehen und/oder Überfräsen oder Abschleifen eingestellt werden kann.In the production of end segments 74 is assumed by cylindrical steel blanks whose diameter is slightly larger than the largest diameter D of the piston segments 74 and 75 , Also in the axial direction is a small length oversize available, so that the axial extent of the outer sections 101 '' the sector-shaped shell elements 101 finally exactly to the axial depth of the end segment 74 or 75 each facing hole stage 92 of the adjacent A or B segment 72 respectively. 73 can be adjusted by twisting and / or over-milling or grinding.

Der Rohling des jeweiligen Endsegments 74 oder 75 wird zunächst auf einem Abschnitt seiner Länge auf den Durchmesser eines Zentrierzapfens 111 für die jeweilige Ventilfeder 16 bzw. 17 abgedreht, die sich gehäuseseitig an einem Stopfen 112 abstützt, der die gehäuseseitige axiale druckdichte Begrenzung der jeweiligen Steuerkammer 18 bzw. 20 bildet. Nach dem Andrehen des Zentrierzapfens 111 wird von der diesem gegenüberliegenden Stirnseite des Rohlings her die axiale Sackbohrung 108 eingebracht, die mit einem kurzen axialen Abschnitt ihres zylindrischen Bereichs noch in den Endflansch 57 des Kolbensegments 74 bzw. 75 hineinragt. Sodann wird der zur Bildung der sektorförmigen Mantelelemente 101 vorgesehene – noch – ringzylindrische Abschnitt des insoweit bearbeiteten Endsegments 74 bzw. 75 außenseitig auf Abschnitte der Durchmesser DA (DA = 2rA) und zum anderen des Durchmessers da' abgedreht, wobei auch die Ringschultern 104 und 102 gebildet werden, die diese Abschnitte 101' und 101'' gegen den Kolbenflansch 57 bzw. den mittleren Mantelabschnitt 101' absetzen. Anschließend werden mittels eines Scheibenfräsers mit parallel zur zentralen Längsachse 69 verlaufender Rotationsachse oder mittels eines Schaftfräsers mit rechtwinklig zur zentralen Längsachse 69 verlaufender Rotationsachse die Querschlitze 106 gefräst, deren Schlitzwangen 106' parallel zueinander verlaufen und paarweise miteinander fluchten. Hiernach erfolgt die Feinbearbeitung der freien Enden der verbleibenden sektorförmigen Mantelelemente 101, durch die die möglichst exakte Koplanarität ihrer Endstirnflächen 107 und die Sollänge der äußeren Abschnitte 101'' der Mantelemente 101 erreicht wird.The blank of the respective end segment 74 or 75 is initially on a section of its length to the diameter of a centering pin 111 for the respective valve spring 16 respectively. 17 turned off, the housing side of a stopper 112 supports, the housing-side axial pressure-tight boundary of the respective control chamber 18 respectively. 20 forms. After turning the centering pin 111 is from the opposite end face of the blank forth the axial blind hole 108 inserted, with a short axial portion of its cylindrical portion still in the end flange 57 of the piston segment 74 respectively. 75 protrudes. Then, the formation of the sector-shaped shell elements 101 provided - still - ring cylindrical portion of the extent processed end segment 74 respectively. 75 on the outside on portions of the diameter D A (D A = 2r A ) and on the other hand of the diameter d a 'turned off, whereby the annular shoulders 104 and 102 be formed, these sections 101 ' and 101 '' against the piston flange 57 or the middle shell section 101 ' drop. Subsequently, by means of a disc milling cutter with parallel to the central longitudinal axis 69 extending axis of rotation or by means of an end mill with perpendicular to the central longitudinal axis 69 extending axis of rotation, the transverse slots 106 Milled, the slit cheeks 106 ' parallel to each other and aligned in pairs. After that, the fine machining of the free ends of the remaining sector-shaped shell elements takes place 101 , through which the most exact coplanarity of their Endstirnflächen 107 and the desired length of the outer sections 101 '' the mantle elements 101 is reached.

Auf analoge Weise erfolgt die Fertigung des zentralen P-Segments 71, das beidseits seines zentralen, kreisscheibenförmigen Flansches 56 mit der Form nach den Mantelelementen 101 entsprechenden Mantelelementen 81 gefertigt wird.In an analogous way, the production of the central P-segment takes place 71 , on both sides of its central, circular disc-shaped flange 56 with the shape after the jacket elements 101 corresponding jacket elements 81 is manufactured.

Da hierbei den Sackbohrungen 108 der Endsegmente 74 und 75 analoge Sackbohrungen 108' des P-Segments 71 nicht so tief eingebracht werden können, wie dies bei den Endsegmenten 74 und 75 möglich ist, können außerhalb der Querschlitze 82 in der 3 gestrichelt eingezeichnete konische Stufenbereiche 113 verbleiben, die erforderlichenfalls durch Einsenken der Bohrungen 108' bis auf die Ebenen entfernt werden, die durch die radial äußeren Ringstirnflächen 114 und 116 des zentralen Flansches 56 des P-Segments 71 markiert sind.Since this the blind holes 108 the end segments 74 and 75 analog blind holes 108 ' of the P-segment 71 can not be introduced as deeply as in the end segments 74 and 75 is possible, outside the transverse slots 82 in the 3 Dashed conical stepped areas 113 if necessary, by countersinking the holes 108 ' are removed to the levels passing through the radially outer annular end faces 114 and 116 of the central flange 56 of the P-segment 71 are marked.

Die Fertigung der A- und B-Segmente 72 und 73 des Kolbens 12 aus kreiszylindrischen Rohlingen erfordert lediglich das Einbringen einer axial durchgehenden Bohrung 94 des Durchmessers di, das Ausdrehen der Endabschnitte 92 und 93 dieser Bohrung auf die Durchmesser da bzw. da' und die radial äußere Drehbearbeitung für die Formgebung der Segmentflansche 88 und 89 und des sich dazwischen erstreckenden Außenmantels 97,98 des Segments 72 bzw. 73.The production of the A and B segments 72 and 73 of the piston 12 From circular cylindrical blanks only requires the introduction of an axially continuous bore 94 the diameter d i , the turning out of the end portions 92 and 93 this bore on the diameter d a and d a 'and the radially outer turning for the shaping of the segment flanges 88 and 89 and the outer sheath extending therebetween 97 . 98 of the segment 72 respectively. 73 ,

Zur festen Verbindung der Kolbensegmente 71 bis 75 werden diese in eine Konfiguration zusammengesteckt, in der die freien Endstirnflächen 107 der sektorförmigen äußeren Mantelsegmentabschnitte 101'' der Endsegmente 74 und 75 an den ihnen zugewandten, inneren Ringschultern 103 der A- und B-Segmente 72 und 73 anliegen und die den Endsegmenten zugewandten Endflansche 89 die radialen Ringschultern 102 der Endsegmente 74 und 75 berühren und ebenso die freien Endstirnflächen 87 der sektorförmigen Mantelelemente 81 des P-Segments 71 die radialen Ringschultern 99 der benachbarten A- und B-Segmente 72 und 73 berühren und die radialen Ringschultern 86 der Mantelelemente 81 des P-Segments an den zugewandten Endflanschen 88 der benachbarten A- und B-Segmente 72 und 73 anliegen, und sodann die Kolbensegmente 71 bis 75 in dieser Konfiguration hart miteinander verlötet. Hierbei wird eine stoffschlüssig-feste Lötverbindung im Bereich der freien Endstirnflächen 107 und der radialen Schulterflächen 102 sowie der sich zwischen diesen erstreckenden gewölbten Mantelflächen der äußeren Abschnitte 101'' der Mantelelemente 101 der Endsegmente 74 und 75 sowie zwischen den freien Endstirnflächen 87 der äußeren Abschnitte 81'' der Mantelelemente 81 des P-Segments, dessen mit den freien Endstirnflächen 87 koaxialen Schulterflächen 86 und den sich dazwischen erstreckenden äußeren Mantelflächen sowie der diese jeweils berührenden Schulter-Mantel- und Flanschflächen der A- und B-Segmente 72 und 73 erzielt.For firm connection of the piston segments 71 to 75 These are put together in a configuration in which the free end faces 107 the sector-shaped outer shell segment sections 101 '' the end segments 74 and 75 on the inner ring shoulders facing them 103 the A and B segments 72 and 73 abutment and the end segments facing end flanges 89 the radial ring shoulders 102 the end segments 74 and 75 touch and also the free end faces 87 the sector-shaped shell elements 81 of the P-segment 71 the radial ring shoulders 99 the adjacent A and B segments 72 and 73 touch and the radial ring shoulders 86 the jacket elements 81 of the P-segment on the facing end flanges 88 the adjacent A and B segments 72 and 73 abut, and then the piston segments 71 to 75 brazed together in this configuration. Here, a cohesive-solid solder joint in the area of the free Endstirnflächen 107 and the radial shoulder surfaces 102 as well as extending between these curved outer surfaces of the outer sections 101 '' the jacket elements 101 the end segments 74 and 75 as well as between the free end faces 87 the outer sections 81 '' the jacket elements 81 of the P-segment, whose with the free end faces 87 ko axial shoulder surfaces 86 and the outer circumferential surfaces extending therebetween, and the shoulder-jacket and flange surfaces of the A and B segments contacting each other 72 and 73 achieved.

Der Gesamtquerschnitt der radial verlaufenden Flächen der stoffschlüssigen Verbindung entspricht somit der in der 3c schraffiert eingezeichneten Querschnittsfläche der inneren Abschnitte 81' der sektorförmigen Mantelelemente 81 des P-Segments 71 bzw. der Querschnittsfläche der inneren Abschnitte 101' der sektorförmigen Mantelelemente 101 der Endsegmente 74 und 75.The total cross section of the radially extending surfaces of the cohesive connection thus corresponds to that in the 3c hatched drawn cross-sectional area of the inner sections 81 ' the sector-shaped shell elements 81 of the P-segment 71 or the cross-sectional area of the inner sections 101 ' the sector-shaped shell elements 101 the end segments 74 and 75 ,

Hinzu kommen als Verbindungsflächen, die zusätzliche Festigkeit der Verbindung der Elemente untereinander vermitteln, die abschnittsweise zylindermantelförmigen Außenflächen der äußeren Abschnitte 81'' bzw. 101'' der sektorförmigen Mantelelemente 81 und 101 des P-Segments 71 bzw. der Endsegmente 74 und 75. Durch diesen "axialen" Beitrag zur wirksamen Fläche der stoffschlüssigen Verbindung wird deren Festigkeit wirksam erhöht, so daß der aus den Segmenten 71 bis 75 zusammengelötete Kolben denselben axialen Belastungen aussetzbar ist, wie ein einstückig ausgebildeter Kolben derselben Grundform.In addition come as connecting surfaces that provide additional strength of the connection of the elements with each other, the partially cylindrical outer surfaces of the outer sections 81 '' respectively. 101 '' the sector-shaped shell elements 81 and 101 of the P-segment 71 or the end segments 74 and 75 , By this "axial" contribution to the effective surface of the cohesive connection whose strength is effectively increased, so that from the segments 71 to 75 zusammengelötete piston the same axial loads can be suspended, as an integrally formed piston of the same basic shape.

Das zur Erzielung der stoffschlüssigen Verbindung der Kolbensegmente 71 bis 75 untereinander benutzte Hartlot, vorzugsweise Kupfer- oder Bronze-Lot, wird innerhalb der A- und B-Segmente 72 und 73 in unmittelbarer Nachbarschaft der Ringschultern 99 und 103 ringförmig angeordnet, wobei sowohl Lötpaste, die, wie in der 3 schematisch für das A-Segment 72 angedeutet, in Form flacher Ringwülste 117 aufgetragen wird, als auch Festlot, das in Form vorgefertigter Ringe aus Draht oder Flachbandmaterial eingebracht und auf geeignete Weise reibungsschlüssig im jeweiligen A- und B-Segment fixiert wird, benutzbar ist. Das geschmolzene Lot wird bei dieser Anordnung durch die Kapillarwirkung der Lötspalte mit hinreichender Sicherheit in diese hineingezogen. Alternativ oder zusätzlich kann es auch zweckmäßig sein, in jedem der Mantelelemente mindestens deren äußere Abschnitte axial durchsetzende Längsbohrungen vorzusehen und in diese stabförmige Lotstücke einzusetzen, die dann nur zu den die Lotspalte begrenzenden radialen und axialen Flächen hin austreten können, wodurch deren Benetzung durch das Lot zuverlässig gewährleistet ist.This to achieve the cohesive connection of the piston segments 71 to 75 Brazing solder used among each other, preferably copper or bronze solder, becomes within the A and B segments 72 and 73 in the immediate vicinity of the ring shoulders 99 and 103 arranged annularly, using both solder paste, which, as in the 3 schematically for the A-segment 72 indicated, in the form of flat ring beads 117 is applied, as well as fixed solder, which is introduced in the form of prefabricated rings of wire or ribbon material and fixed in a suitable manner frictionally engaged in the respective A and B segment, can be used. The molten solder is pulled in this arrangement by the capillary action of Lötspalte with sufficient certainty in this. Alternatively or additionally, it may also be expedient to provide in each of the jacket elements at least their outer sections axially passing through longitudinal bores and to insert into these rod-shaped solder pieces, which can then emerge only to the radial and axial surfaces delimiting the solder gaps, whereby their wetting by the solder is reliably guaranteed.

Eine günstige Relation der Material-Querschnittsflächen der sektorförmigen Mantelelemente zu den freien Schlitz-Querschnittsflächen läßt sich auch dadurch erzielen, daß, wie in der 4 in einer der 3c entsprechenden Schnittdarstellung gezeigt, insgesamt vier paarweise miteinander fluchtende Längsschlitze 82' vorgesehen sind, deren Mittelebenen sich rechtwinklig kreuzen oder eine andere gerade Anzahl solcher Schlitze, die in axialsymmetrischer Gruppierung bezüglich der zentralen Längsachse des P-Segments und der Endsegmente angeordnet sind.A favorable relation of the material cross-sectional areas of the sector-shaped jacket elements to the free slot cross-sectional areas can also be achieved in that, as in the 4 in one of the 3c corresponding sectional view shown, a total of four pairs aligned longitudinal slots 82 ' are provided, whose center planes intersect at right angles or another even number of such slots, which are arranged in axially symmetrical grouping with respect to the central longitudinal axis of the P-segment and the end segments.

Claims (7)

Ventilkolben für ein als 4/3-Wege-Ventil (10) ausgebildetes lineares Schieberventil zur Betriebssteuerung eines hydraulischen Verbrauchers, das durch alternative Druckbeaufschlagung und -entlastung von Steuerkammern (18 und 19) und die dadurch bedingte axiale Verschiebung seines in einer Bohrung (43) des Ventilgehäuses (11), die mit ihren Querschnitt abschnittsweise radial erweiternden Druckversorgungs (P)-, Verbraucheranschluß (A- und B-) sowie Tankanschluß (TA- und TB-) Nuten versehen ist, verschiebbaren, der Grundform nach zylindrischen Kolbens (12), der mit äußeren Ringnuten versehen ist, in eine Funktionsstellung (1) steuerbar ist, der in ein A-Verbraucheranschluß (29) des Ventils (10) mit einem Druck(P)-Versorgungsanschluß (26) und ein B-Verbraucheranschluß (32) mit einem Tank(T)- Versorgungsanschluß (28), verbunden ist, alternativ dazu in eine Funktionsstellung (11), in der der B-Verbraucheranschluß (32) mit dem Druck (P)-Versorgungsanschluß (26) und der A-Verbraucheranschluß (29) mit dem Tank (T)-Versorgungsanschluß (28) verbunden sind und in einer, die Stillsetzung des Verbrauchers vermittelnden Grundstellung (0), mit der eine Mittelstellung des Kolbens (12) verknüpft ist, die A- und B-Verbraucheranschlüsse (29 und 32) gegen die Druck (P)- und Tank (T)-Versorgungsanschlüsse (26 und 28) abgesperrt sind, wobei a) der Kolben (12) eine zentrale (P)-Nutanordnung (51, 52) hat, die zwischen einer A-Nut (53) und einer B-Nut (54) des Kolbens angeordnet ist, und eine der A- Nut (53) benachbarte PA-Nut (51), sowie eine der B-Nut (54) benachbarte PB-Nut (52) umfasst, wobei diese PA- und PB-Nuten (51 und 52) durch einen zentralen Kolbenflansch (56) gegeneinander abgesetzt sind, b) die die A-Nut (53), die P-Nutanordnung (51, 52) und die B-Nut (54) des Kolbens (12) umfassende Nutanordnung zwischen Endflanschen (57 und 58) des Kolbens (12) angeordnet ist, die zum einen die axial bewegliche Begrenzung je einer der Steuerkammern (18 bzw. 19) des Ventils (10) und zum anderen die jeweils axial äußere, radiale Begrenzung einer der A-Nut (53) benachbarten TA-Nut (59) bzw. einer der B-Nut (54) des Kolbens (12) benachbarten TB-Nut (61) bilden, c) die der A-Nut (53) benachbarte PA-Nut (51) mit der der A-Nut (53) benachbarten TA-Nut (59) des Kolbens (1 2) über einen mit der A-Nut (53) koaxialen, zentralen Kolbenkanal (62), in den mindestens ein mit der PA-Nut (51) kommunizierender Querkanal (63) des Kolbens (12) und mindestens ein mit der TA-Nut (59) desselben kommunizierender Querkanal (64) münden, kommunizierend verbunden ist, und ebenso d) die der B-Nut (54) des Kolbens (12) benachbarte PB-Nut (52), mit einem mit der B-Nut (54) koaxialen zentralen Kolbenkanal (66), in den mindestens ein mit der PB-Nut (52) kommunizierender Querkanal (67) des Kolbens (12) und mindestens ein mit der TB-Nut (61) desselben kommunizierender Querkanal (68) münden, kommunizierend verbunden ist, e) eine A-Nut (46) des Gehäuses (11) mit der A-Nut (53) des Kolbens (12) und eine B-Nut (47) des Gehäuses (11) mit der B-Nut (54) des Kolbens (12) in ständig kommunizierender Verbindung stehen, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale f) der Kolben (12) umfasst ein zentrales P-Segment (71), das beidseits des mittig angeordneten, zentralen Kolbenflansches (56) angeordnete, topfförmige Abschnitte umfasst, die die PA- und PB-nutseitigen (51, 52) Endabschnitte der zentralen Kolbenkanäle (62, 66) bilden, wobei Kanalabschnitte mit den PA- und PB-Nuten (51, 52) verbindende Kanäle (64, 68) durch in axialer Richtung randoffene Mantelschlitze (82) des zentralen Segments (71) begrenzt sind, zwischen denen ringsektorförmige Stege mit koplanaren Endstirnflächen (87) angeordnet sind, g) des weiteren zwei an das zentrale P-Segment (71) eingesetzte A- und B-Segmente (72 und 73), die mit radialen Endflanschen (88 und 89) die Nutwangen der A- und B-Nut (53 und 54) bilden und zentral durchgehende Stufenbohrungen (91) mit radial erweiterten Endabschnitten (92, 93) haben, h) sowie zwei Endsegmente (74, 75), die die Endflansche (57 und 58) des Kolbens (12) bilden, sowie von diesen ausgehende, zu dem A- bzw. dem B-Segment (72 bzw. 73) hinweisende, durch randoffene Längsschlitze (106) gegeneinander abgesetzte, ringsektorförmige Mantelelemente (101) bilden, die innerhalb flanschseitiger, innerer Mittelabschnitte (101''), die die mit den TA- und den TB-Nuten (59, 61) kommunizierenden Querkanäle (64 bzw. 68) beranden und auf die A- und B-Segmente (72,73) zuweisende Endabschnitte haben, die mit koplanaren Endstirnflächen (107) enden und eine der axialen Tiefe der benachbarten erweiterten Bohrungs-Endabschnitte der A- und B-Segmente (72, 73) entsprechende axiale Länge haben; i) das zentrale P-Segment (71) und die Endsegmente (74, 75) mit den koplanaren Endstirnflächen ihrer ringsektorförmigen Mantelelemente (101) mit radialen Stufenflächen (99, 103) der Stufenbohrungen (91) der A- und B-Segmente (72, 73) des weiteren mit den äußeren Mantelflächen der Endabschnitte (81'', 101'') ihrer Mantelsegmente (81) mit den inneren Mantelflächen (101'') der erweiterten Bohrungsstufen (92, 93) der A- und B-Segmente (72, 73), sowie im Bereich radialer äußerer Stufenflächen (102) der Mantelelemente (101) mit inneren Bereichen der Ringstirnflächen der Endflansche der A- und B-Segmente (72, 73) durch Hartlöten stoffschlüssig verbunden.Valve piston for a 4/3-way valve ( 10 ) formed linear slide valve for operating control of a hydraulic consumer, by alternative pressurization and discharge of control chambers ( 18 and 19 ) and the consequent axial displacement of its in a bore ( 43 ) of the valve housing ( 11 ), which is provided with its cross-section in sections radially expanding pressure supply (P) -, consumer connection (A and B) and tank connection (T A - and T B -) grooves, slidable, the basic shape after cylindrical piston ( 12 ), which is provided with outer annular grooves, in a functional position ( 1 ) which can be controlled in an A consumer connection ( 29 ) of the valve ( 10 ) with a pressure (P) supply connection ( 26 ) and a B consumer connection ( 32 ) with a tank (T) - supply connection ( 28 ), alternatively in a functional position ( 11 ), in which the B consumer connection ( 32 ) with the pressure (P) supply connection ( 26 ) and the A consumer connection ( 29 ) with the tank (T) supply connection ( 28 ) and in a, the stoppage of the consumer mediating basic position (0), with a center position of the piston ( 12 ), the A and B consumer connections ( 29 and 32 ) against the pressure (P) and tank (T) supply connections ( 26 and 28 ), wherein a) the piston ( 12 ) a central (P) groove arrangement ( 51 . 52 ) between an A-groove ( 53 ) and a B-groove ( 54 ) of the piston, and one of the A-groove ( 53 ) adjacent P A groove ( 51 ), and one of the B-groove ( 54 ) adjacent P B groove ( 52 ), these P A and P B grooves ( 51 and 52 ) by a central piston flange ( 56 ) are offset against each other, b) the A-groove ( 53 ), the P-groove arrangement ( 51 . 52 ) and the B-groove ( 54 ) of the piston ( 12 ) comprehensive groove arrangement between end flanges ( 57 and 58 ) of the piston ( 12 ) is arranged, on the one hand, the axially movable boundary each one of the control chambers ( 18 respectively. 19 ) of the valve ( 10 ) and on the other hand, the respective axially outer, radial boundary of one of the A-groove ( 53 ) adjacent T A -ut ( 59 ) or one of the B-grooves ( 54 ) of the piston ( 12 ) adjacent T B groove ( 61 ), c) that of the A-groove ( 53 ) adjacent P A groove ( 51 ) with the A-groove ( 53 ) adjacent T A -ut ( 59 ) of the piston ( 1 2 ) via one with the A-groove ( 53 ) coaxial, central piston channel ( 62 ) into which at least one with the P A -ut ( 51 ) communicating transverse channel ( 63 ) of the piston ( 12 ) and at least one with the TA-groove ( 59 ) the same communicating cross channel ( 64 ), is communicatively connected, and also d) that of the B-groove ( 54 ) of the piston ( 12 ) adjacent P B groove ( 52 ), with one with the B-groove ( 54 ) coaxial central piston channel ( 66 ) into which at least one with the P B -Nut ( 52 ) communicating transverse channel ( 67 ) of the piston ( 12 ) and at least one with the T B -Nut ( 61 ) of the same communicating cross channel ( 68 ), communicatingly connected, e) an A-groove ( 46 ) of the housing ( 11 ) with the A-groove ( 53 ) of the piston ( 12 ) and a B-groove ( 47 ) of the housing ( 11 ) with the B-groove ( 54 ) of the piston ( 12 ) are in constant communication, characterized by the following features f) the piston ( 12 ) comprises a central P-segment ( 71 ), which is located on both sides of the centrally arranged, central piston flange ( 56 ), cup-shaped portions comprising the P A and P B groove-side ( 51 . 52 ) End portions of the central piston channels ( 62 . 66 ), wherein channel sections with the P A and P B grooves ( 51 . 52 ) connecting channels ( 64 . 68 ) by in the axial direction open-edge jacket slots ( 82 ) of the central segment ( 71 ), between which annular sector-shaped webs with coplanar end faces ( 87 g) furthermore two to the central P-segment (FIG. 71 ) used A and B segments ( 72 and 73 ) with radial end flanges ( 88 and 89 ) the groove cheeks of the A and B groove ( 53 and 54 ) and centrally continuous stepped bores ( 91 ) with radially enlarged end sections ( 92 . 93 ), h) and two end segments ( 74 . 75 ), which are the end flanges ( 57 and 58 ) of the piston ( 12 ), as well as outgoing, to the A- and the B-segment ( 72 respectively. 73 ) indicative, by open-edged longitudinal slots ( 106 ) abutting one another, annular sector-shaped jacket elements ( 101 ) formed within flange-side inner middle sections ( 101 '' ) with the T A and T B grooves ( 59 . 61 ) communicating cross channels ( 64 respectively. 68 ) and the A and B segments ( 72 . 73 ) end sections facing, which have coplanar end faces ( 107 ) and one of the axial depths of the adjacent extended bore end portions of the A and B segments (FIGS. 72 . 73 ) have corresponding axial length; i) the central P-segment ( 71 ) and the end segments ( 74 . 75 ) with the coplanar end faces of their annular sector-shaped jacket elements ( 101 ) with radial step surfaces ( 99 . 103 ) of the stepped bores ( 91 ) of the A and B segments ( 72 . 73 ) further with the outer lateral surfaces of the end sections ( 81 '' . 101 '' ) of their shell segments ( 81 ) with the inner lateral surfaces ( 101 '' ) of the extended bore stages ( 92 . 93 ) of the A and B segments ( 72 . 73 ), as well as in the area of radial outer step surfaces ( 102 ) of the jacket elements ( 101 ) with inner regions of the annular end faces of the end flanges of the A and B segments ( 72 . 73 ) connected by cohesion cohesively. Ventilkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelschlitze (82) des zentralen P-Segments (71) und/oder die Längsschlitze (106) der Endsegmente (74, 75) mit ebenen Längsbegrenzungsflächen rechtwinklig an ihre jeweils flanschseitigen, ihrerseits ebenen, rechtwinklig zur zentralen Längsachse (69) des Kolbens (12) verlaufenden Querbegrenzungen rechtwinklig anschließen.Valve piston according to claim 1, characterized in that the jacket slots ( 82 ) of the central P-segment ( 71 ) and / or the longitudinal slots ( 106 ) of the end segments ( 74 . 75 ) with planar longitudinal boundary surfaces at right angles to their respective flange-side, in turn planar, perpendicular to the central longitudinal axis ( 69 ) of the piston ( 12 ) perpendicular to the transverse boundaries. Ventilkolben nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantel- bzw. Längsschlitze (82, 106) paarweise einander diametral gegenüberliegend und vorzugsweise azimutal äquidistant angeordnet sind.Valve piston according to claim 1 or claim 2, characterized in that the jacket or longitudinal slots ( 82 . 106 ) are arranged in pairs diametrically opposite each other and preferably azimuthally equidistant. Ventilkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsbegrenzungsfläche der Mantel-Schlitze (82) des P-Segments (71) und/oder der Endsegmente (74, 75) parallel zu einer die zentrale Längsachse (69) des Kolbens (12) enthaltenden Radiaiebene (79) verlaufen, die auch Mittelebene der Schlitze ist.Valve piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal boundary surface of the sheath slots ( 82 ) of the P-segment ( 71 ) and / or the end segments ( 74 . 75 ) parallel to a central longitudinal axis ( 69 ) of the piston ( 12 ) Radiaiebene ( 79 ), which is also the median plane of the slots. Ventilkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis w/ra der Schlitzweite w zum Außenradius ra der Mantelelemente (81; 101) einen Wert um 0,8 und das Verhältnis w/ri der Schlitzweite zum Innenradius ri der Mantelelemente (81; 101) einen Wert um 1,2 hat.Valve piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ratio w / r a of the slot width w to the outer radius r a of the jacket elements ( 81 ; 101 ) has a value around 0.8 and the ratio w / r i of the slot width to the inner radius r i of the jacket elements ( 81 ; 101 ) has a value around 1.2. Ventilkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis w/ra der Schlitzweite w zum Außenradius ra der Mantelelemente einen Wert um 2,2 und das Verhältnis w/ri der Schlitzweite zum Innenradius ri der Mantelelemente einen Wert um 0,8 hat.Valve piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ratio w / r a of the slot width w to the outer radius r a of the jacket elements a value of 2.2 and the ratio w / r i of the slot width to the inner radius r i of the jacket elements a Value has increased by 0.8. Ventilkolben nach einem der Ansprüche 1 bis 6; dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelelemente (81) des zentralen P-Segments (71) des Kolbens (12) und/oder dessen Endsegmente (74, 75) mit von ihren Endstirnflächen her eingebrachten Sackbohrungen für die Aufnahme von Festlot-Stücken versehen sind.Valve piston according to one of claims 1 to 6; characterized in that the jacket elements ( 81 ) of the central P-segment ( 71 ) of the piston ( 12 ) and / or its end segments ( 74 . 75 ) are provided with introduced by their Endstirnflächen blind holes for receiving Festlot pieces.
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