DE102004045983B4 - Slide control valve - Google Patents

Slide control valve Download PDF

Info

Publication number
DE102004045983B4
DE102004045983B4 DE102004045983A DE102004045983A DE102004045983B4 DE 102004045983 B4 DE102004045983 B4 DE 102004045983B4 DE 102004045983 A DE102004045983 A DE 102004045983A DE 102004045983 A DE102004045983 A DE 102004045983A DE 102004045983 B4 DE102004045983 B4 DE 102004045983B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spool
bore
circulation
slide
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102004045983A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102004045983A1 (en
Inventor
Dipl.-Ing. Univ. Heusser Martin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawe Hydraulik GmbH and Co KG filed Critical Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Priority to DE102004045983A priority Critical patent/DE102004045983B4/en
Publication of DE102004045983A1 publication Critical patent/DE102004045983A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102004045983B4 publication Critical patent/DE102004045983B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/262—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a transverse bore in the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
    • F16K11/0708—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising means to avoid jamming of the slide or means to modify the flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/04—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for sliding valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Abstract

Schiebersteuerventil (V) für die Hochdruckhydraulik, mit einem in einer Gehäuse-Schieberbohrung (2) zwischen einer Neutralposition für drucklosen Durchlauf des Pumpenförderstroms und wenigstens einer Verbrauchssteuerposition bewegbaren Schieberkolben (K), der wenigstens eine diametral durchgehende Umlaufbohrung (D) enthält und in der Neutralposition koaxiale Umlaufkanalmündungen in der Schieberbohrungswand verbindet, hingegen in der Verbrauchssteuerposition die Umlaufkanalmündungen durch den Schieberkolbenumfang (7) voneinander trennt, und mit einem Druckübertragungssystem zum Übertragen eines funktionsbedingten Druckanstiegs im Bereich einer Umlaufkanalmündung zur gegenüberliegenden Seite der Schieberbohrungswand, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkolben (K) an beiden Enden (10, 11) der Umlaufbohrung (D) nach außen offene Vertiefungen im Schieberkolbenumfang (7) aufweist, die bei einem Druckanstieg zwischen der Schieberbohrungswand und dem Schieberkolbenumfang (7) bezüglich der Schieberkolbenachse (X) im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Querkräfte am Schieberkolben (K) zumindest weitgehend kompensierende Druckfelder (F1, F2) erzeugen, und dass die Vertiefungen zumindest am pumpenseitigen Ende (11) der Umlaufbohrung (D) wenigstens ein mit der Umlaufbohrung (D) verbundener Längskanal (14) mit einer Weite (a) kleiner als der Innendurchmesser (d) der Umlaufbohrung (D) ist, der sich vom pumpenseitigen Ende (11) mittig im Wesentlichen in derjenigen axialen Richtung im Schieberkolbenumfang (7) erstreckt, die der Richtung der Schieberkolbenbewegung aus der Neutralposition in die Verbrauchssteuerposition entgegengesetzt ist, und dass das gegenüberliegende Ende (10) der Umlaufbohrung (D) entweder mit einer Abflachung (8'') im Schieberkolbenumfang (7) und/oder mit in Umfangsrichtung beiderseits des Endes (10) vorgesehenen Kanälen (8) im Schieberkolbenumfang (7) verbunden ist, die entweder versetzt zur Mitte des Endes (10) in axialer Richtung oder schräg zur axialen Richtung sind.A spool control valve (V) for high pressure hydraulics, comprising a spool (K) movable in a housing spool bore (2) between a neutral position for unpressurized flow of the pump delivery stream and at least one usage control position, containing at least one diametrically continuous circulation bore (D) and in the neutral position Coaxial circulation channel mouths in the slide bore wall connects, whereas in the consumption control position the circulation channel mouths separated by the spool circumference (7), and with a pressure transfer system for transmitting a functionally induced pressure increase in the region of a circulation channel mouth to the opposite side of the slide bore wall, characterized in that the spool (K) at both ends (10, 11) of the circulation bore (D) outwardly open recesses in the spool circumference (7), which at a pressure increase between the spool bore wall and the spool circumference (7) b Either the slide piston axis (X) substantially diametrically opposed transverse forces on the spool (K) generate at least largely compensating pressure fields (F1, F2), and that the wells at least at the pump end (11) of the circulation bore (D) at least one with the circulation bore (D ) connected longitudinal channel (14) having a width (a) is smaller than the inner diameter (d) of the circulation bore (D) extending from the pump end (11) centrally substantially in that axial direction in the spool circumference (7), which Direction of the spool movement from the neutral position to the consumption control position is opposite, and that the opposite end (10) of the circulation bore (D) either with a flattening (8 '') in the spool circumference (7) and / or circumferentially on both sides of the end (10 ) provided channels (8) in the spool circumference (7) is connected, which is either offset from the center of the end (10) in the axial direction o which are oblique to the axial direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schiebersteuerventil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a slide control valve specified in the preamble of claim 1 Art.

Solche aus DE 29 10 029 A1 , DE 29 12 730 A1 oder DE 29 04 034 A1 bekannten Schiebersteuerventile werden beispielsweise bei Flurförderfahrzeugen (Gabelstaplern) als Drosselschieber-Steuerventile oder Proportionalschieber-Steuerventile verwendet und häufig manuell betätigt. Da das Schiebersteuerventil in der Neutralposition den Pumpenfördestrom im drucklosen Umlauf bei fördernder Pumpe durch die Umlaufbohrung strömen lässt, ergibt sich zumindest bei der Bewegung des Schieberkolbens in die Verbrauchs-Steuerposition beim ”Abquetschen” des Pumpenförderstroms an der pumpenseitigen Mündung des Umlaufkanals in der Schieberbohrung ein erheblicher Druckanstieg. Dieser Druckanstieg erzeugt eine quer zur Achse des Schieberkolbens gerichtete, einseitige Klemmkraft am Schieberkolben, die eine leichtgängige und feinfühlige Bewegung des Schieberkolbens, insbesondere bei manueller Betätigung, behindert. Dieser bekannte Effekt wird in den bekannten Schiebersteuerventilen dadurch gemindert, dass im Gehäuse komplizierte Verbindungskanäle zur gegenüberliegenden Seite der Schieberbohrung geführt sind, um den Druckanstieg auch der gegenüberliegenden Seite des Schieberkolbens in der anderen Mündung des Umlaufkanals wirken zu lassen und das Entstehen der einseitigen Klemmkraft zu vermeiden. Abgesehen von dem hohen fertigungstechnischen Aufwand für die Gehäusekanäle zeigen sich in der Praxis dennoch störende Klemmkrafteinflüsse.Such out DE 29 10 029 A1 . DE 29 12 730 A1 or DE 29 04 034 A1 Known slide control valves are used for example in industrial trucks (forklifts) as throttle slide control valves or proportional slide control valves and often manually operated. Since the spool control valve flows in the neutral position, the pump flow in the non-pressurized circulation pump in the circulation bore, resulting at least in the movement of the spool in the consumption control position when "squeezing" the pump delivery flow to the pump-side mouth of the circulation channel in the spool bore a significant pressure rise. This increase in pressure produces a one-sided clamping force on the spool, directed transversely to the axis of the spool, which hinders smooth and sensitive movement of the spool, particularly during manual operation. This known effect is reduced in the known slide control valves characterized in that complex connecting channels are guided in the housing to the opposite side of the slide bore to make the pressure increase and the opposite side of the spool in the other mouth of the circulation channel act and avoid the emergence of the unilateral clamping force , Apart from the high manufacturing expense for the housing channels still show in practice disturbing Klemmkrafteinflüsse.

Bei dem aus US 3 820 568 A bekannten Schiebersteuerventil sind bei einer Ausführungsform die beiden Enden der Umlaufbohrung des Schieberkolbens gleichartig erweitert.At the US Pat. No. 3,820,568 Known slide control valve in one embodiment, the two ends of the circulation bore of the spool extended similarly.

Bei dem aus US 4 557 294 A bekannten Schiebersteuerventil sind in der Ebene der Umlaufbohrung an der Pumpenseite Ausgleichszonen in der Schieberbohrung vorgesehen, die über entweder im Schieberkolben verlaufende oder im Gehäuse verlaufende Kanäle mit Druck beaufschlagbar sind, um eine einseitige Klemmkraft zu kompensieren.At the US 4 557 294 A known slide control valve compensation zones in the slide bore are provided in the plane of the circulation bore on the pump side, which are acted upon via either extending in the spool piston or extending in the housing channels with pressure to compensate for a unilateral clamping force.

Bei einem aus DE 1 203 068 A bekannten Steuerschieber ist ein zylindrischer, in der Bohrung eines Gehäuses drehbarer und/oder längs verschieblicher Steuerkolben vorgesehen. Bei drei zur Achse des Steuerkolbens senkrechten, zueinander axial beabstandeten Steuerebenen sind jeweils drei um 60° zueinander versetzte Durchgangsbohrungen im Steuerkolben vorgesehen. Die jeweils erste Durchgangsbohrung geht gerade und durch die Achse durch, während die zwei anderen jeweils um die erste ausgeknickt sind. An beiden Enden jeder Durchgangsbohrung ist eine topfförmige Ansenkung im Steuerkolben geformt. Im Gehäuse sind drei um jeweils 60° zueinander versetzte Gehäusebohrungen enthalten, die in der Gehäusebohrung münden und an der Mündung eine topfförmige Ansenkung aufweisen. Alle Durchgangsbohrungen des Steuerkolbens sind auf einer Seite mit einer Anschlussbohrung verbunden, während sie auf der anderen Seite blind an der Gehäusebohrungswand enden. Ein Druckausgleich wird deshalb auch auf der Blindseite bewirkt. Dadurch ist bei Längs- und Drehbewegungen des Steuerkolbens immer eine leichte Überdeckung der Entlastungsflächen gewährleistet und kann die Bewegung des Steuerkolbens hemmungs- und stoßfrei erfolgen.At one off DE 1 203 068 A known spool is a cylindrical, provided in the bore of a housing rotatable and / or longitudinally displaceable control piston. In three to the axis of the control piston perpendicular to each other axially spaced control planes each three offset by 60 ° to each other through holes are provided in the control piston. The first through-hole passes through straight and through the axis, while the other two are each bent around the first. At both ends of each through hole a cup-shaped countersink is formed in the control piston. In the housing, three offset by 60 ° to each other housing bores are included, which open into the housing bore and have a cup-shaped countersink at the mouth. All pilot holes in the spool are connected on one side to a port hole, while on the other side they terminate blind on the housing bore wall. Pressure equalization is therefore also effected on the blind side. As a result, a slight overlap of the relief surfaces is always ensured during longitudinal and rotational movements of the control piston and the movement of the control piston can be inhibited and bumpless.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schiebersteuerventil der eingangs genannten Art so auszubilden, dass das Entstehen einer Klemmkraft auf baulich einfache Weise zumindest nahezu vollständig vermieden wird.The invention has the object of providing a slide control valve of the type mentioned in such a way that the emergence of a clamping force in a structurally simple manner is at least almost completely avoided.

Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The stated object is achieved with the features of claim 1.

Ohne aufwendig zu fertigende Gehäusekanäle wird der Druckanstieg in einer axial versetzten Zwischenposition des Schieberkolbens auf direktem und kürzestem Wege durch die Umlaufbohrung selbst zur gegenüberliegenden Seite der Schieberbohrung übertragen. Um das dem pumpendruckseitigen Ende der Umlaufbohrung gegenüberliegende Ende wird zwischen dem Schieberkolbenumfang und der Schieberbohrungswand aus dem Druckanstieg ein Druckfeld erzeugt, das die beim pumpenseitigen Ende wirkende Kraft aus dem Druckanstieg kompensiert. Auch beim pumpendruckseitigen Ende entsteht zwischen dem Schieberkolbenumfang und der Schieberbohrungswand ein Druckfeld, wenn die Umlaufbohrung noch nicht oder nicht mehr voll mit den Umlaufkanalmündungen in der Schiebebohrung ausgerichtet ist. Die Druckfelder werden durch die Größe und Lage der Vertiefungen so vorbestimmt, dass kein Druckmittel in irgendwelche benachbarte Mündungen von Steuerkanälen in der Schieberbohrungswand abströmt, sondern über die Druckfelder das Entstehen einer Klemmkraft verhindert. Trotz der bei solchen Schiebersteuerventilen hohen Präzision der Gleitpassung des Schieberkolbens in der Schieberbohrung verteilt sich der Druck in den Druckfeldern relativ gleichmäßig um die Enden der Umlaufbohrung, so dass ein idealer Klemmkraftausgleich am Schieberkolben erzielbar ist. An der Pumpendruckseite ist zumindest ein Längskanal vorgesehen, der eine geringere Weite hat als die Umlaufbohrung. Am gegenüberliegenden Ende ist entweder eine Abflachung vorgesehen, oder sind beiderseits des Endes Kanäle vorhanden, die in etwa in der axialen Richtung verlaufen, die der Bewegungsrichtung des Schieberkolbens in die Verbrauchssteuerposition entgegengesetzt ist. D. h., bei einem Schiebersteuerventil, das aus der Neutralstellung in nur eine einzige Verbrauchssteuerposition und zurückbewegt wird, werden der Längskanal und die Kanäle bzw. die Abflachung nur an der Axialseite des jeweiligen Endes gebraucht, die der Bewegungsrichtung des Schieberkolbens in die Verbrauchssteuerposition entgegengesetzt ist. Alternativ könnten die Längskanäle bzw. die Kanäle bzw. die Abflachung jedoch auch an beiden Axialseiten jedes Endes der Umlaufbohrung vorgesehen sein, um möglichst große Druckfelder mit gleichförmiger Druckverteilung zu erzeugen.Without consuming to be produced housing channels, the pressure increase is transmitted in an axially offset intermediate position of the spool directly and shortest way through the circulation hole itself to the opposite side of the slide bore. To the pump end of the end of the circumferential bore opposite end of a pressure field is generated between the spool circumference and the Schieberbohrungswand from the pressure increase, which compensates the force acting at the pump end end of the pressure increase. Also at the pump pressure end of the end created between the spool circumference and the slide bore wall, a pressure field when the circulation hole is not or not fully aligned with the circulation channel mouths in the sliding bore. The pressure fields are determined by the size and position of the wells so that no pressure fluid flows into any adjacent mouths of control channels in the slide bore wall, but prevents the emergence of a clamping force on the pressure fields. Despite the high precision of the sliding fit of the spool in the spool bore in such spool control valves, the pressure in the pressure fields is distributed relatively evenly around the ends of the spool so that an ideal clamping force balance on the spool can be achieved. At least one longitudinal channel is provided at the pump pressure side, which has a smaller width than the circulation bore. At the opposite end either a flattening is provided, or on both sides of the end channels are present, which extend approximately in the axial direction, the direction of movement of the Spool in the consumption control position is opposite. That is, in a spool control valve that is moved from the neutral position to only a single consumption control position and back, the longitudinal channel and the channels or the flattening are used only on the axial side of the respective end, which opposes the direction of movement of the spool in the consumption control position is. Alternatively, however, the longitudinal channels or the channels or the flattening could also be provided on both axial sides of each end of the circulation bore in order to produce the largest possible pressure fields with a uniform pressure distribution.

Da sich z. B. ein Druckanstieg an der Pumpenseite durch Drosseleffekte an beiden Enden beim der Pumpenseite gegenüberliegenden Ende der Umlaufbohrung schwächer auswirkt, sind zweckmäßig die Vertiefungen beim anderen Ende größer gestaltet, so dass dort ein größeres Druckfeld erzeugt wird, um das Entstehen einer einseitigen Klemmkraft weitestgehend zu verhindern.Since z. B. a pressure increase on the pump side by throttling effects at both ends at the pump opposite end of the circulation bore weaker effect, the depressions are expediently larger at the other end, so that there is a larger pressure field is generated to prevent the emergence of a one-sided clamping force as far as possible ,

Eine relativ zur Mitte des jeweiligen Endes axialsymmetrische Anordnung der Längskanäle und der Abflachung ist zweckmäßig bei einem Schiebersteuerventil, in welchem der Schieberkolben aus der Neutralposition in entgegengesetzten axialen Richtungen in zwei unterschiedliche Verbrauchssteuerpositionen bewegbar ist.An axially symmetrical arrangement of the longitudinal channels and the flattening relative to the center of the respective end is expedient in the case of a slide control valve in which the slide piston is movable from the neutral position into two different consumption control positions in opposite axial directions.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform werden die Längskanäle und die Kanäle beim jeweiligen Ende sogar mit der Abflachung kombiniert, damit das Druckmittel möglichst große Druckfelder mit gleichförmiger Druckverteilung erzeugt, wobei die Druckfelder an beiden Enden unterschiedlich groß sein können.In an expedient embodiment, the longitudinal channels and the channels are even combined at the respective end with the flattening, so that the pressure medium generates the largest possible pressure fields with uniform pressure distribution, the pressure fields can be different sizes at both ends.

Die symmetrische Abflachung an dem Ende der Umlaufbohrung, das dem pumpenseitigen Ende gegenüberliegt, kann eine Außenabmessung von etwa 150 bis 200% des Innendurchmessers der Umlaufbohrung haben. Die Abflachung kann oval sein, wird herstellungstechnisch einfach jedoch rechteckig ausgebildet, wobei ihre in Umfangsrichtung gesehene Dimension größer sein kann als ihre axiale Dimension.The symmetrical flattening at the end of the circulation bore opposite the pump end may have an outer dimension of about 150 to 200% of the inner diameter of the circulation bore. The flattening can be oval, but manufacturing technology is simply rectangular but its dimension seen in the circumferential direction can be greater than its axial dimension.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform werden bei dem Ende, das dem pumpenseitigen Ende der Umlaufbohrung gegenüberliegt, zwei Kanäle beiderseits und benachbart zu diesem Ende und im Wesentlichen parallel zur axialen Richtung im Schieberkolbenumfang angeordnet. Diese Kanäle sind durch im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Stichkanäle mit dem Ende der Umlaufbohrung verbunden. Es lässt sich auf diese Weise ein zum Ende symmetrisches und relativ großes Druckfeld erzeugen, das größer sein kann als das Druckfeld um das pumpenseitige Ende der Umlaufbohrung.In an expedient embodiment, at the end opposite to the pump-side end of the circulation bore, two channels are arranged on both sides and adjacent to this end and substantially parallel to the axial direction in the spool periphery. These channels are connected by substantially circumferentially extending branch channels with the end of the circulation bore. It can be produced in this way a symmetrical and relatively large pressure field to the end, which can be greater than the pressure field around the pump-side end of the circulation bore.

Bei einer anderen, zweckmäßigen Ausführungsform sind zwei einander unter etwa 90° im Ende kreuzende Kanäle vorgesehen, deren jeder unter etwa 45° gegenüber der axialen Richtung verläuft.In another expedient embodiment, two channels crossing each other at about 90 ° in the end are provided, each of which extends at about 45 ° with respect to the axial direction.

Die Weite jedes Längskanals oder Kanals sollte im Schieberkolbenumfang etwa 15 bis 25% des Innendurchmessers der Umlaufbohrung betragen.The width of each longitudinal channel or channel should be about 15 to 25% of the inner diameter of the circulation bore in the spool circumference.

Ferner sollte jeder Längskanal oder Kanal in einem Abstand von der Achse der Umlaufbohrung enden, der zwischen etwa 150% bis 200% des Innendurchmesser der Umlaufbohrung beträgt.Further, each longitudinal channel or channel should terminate at a distance from the axis of the circulation bore that is between about 150% to 200% of the inner diameter of the circulation bore.

Die Weite der Stichkanäle sollte etwa 50% des Innendurchmessers der Umlaufbohrung betragen.The width of the branch channels should be about 50% of the inner diameter of the circulation bore.

Der Herstellungsaufwand (Zeit, Kosten und Werkzeugausstattung) zum Formen der Längskanäle und Kanäle ist gering, wenn diese mit einem runden Sägeblatt von außen her eingeschnittene Schlitze sind, die radial zur Achse des Schieberkolbens liegen. Beispielsweise eignet sich dafür ein rundes Sägeblatt mit einem Durchmesser von etwa 10 mm und einer Stärke von rund 0,5 mm. Alternativ können die Längskanäle, die Kanäle und die Abflachung und/oder die Stichkanäle auch mit Fräswerkzeugen geformt werden. In beiden Fällen lassen sich Werkzeuge nutzen, wie sie bei der Fertigung des Schieberkolbens ohnedies für andere Gestaltungsmerkmale verwendet werden.The manufacturing cost (time, cost and tooling) for forming the longitudinal channels and channels is small when these are with a round saw blade cut from the outside slots, which are radial to the axis of the spool. For example, a round saw blade with a diameter of about 10 mm and a thickness of about 0.5 mm is suitable for this purpose. Alternatively, the longitudinal channels, the channels and the flattening and / or the puncture channels can also be formed with milling tools. In both cases, tools can be used, as they are used for the production of the spool anyway for other design features.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:With reference to the drawings, embodiments of the subject invention will be explained. Show it:

1 einen Längsschnitt eines Schiebersteuerventils, in der Neutralposition, 1 a longitudinal section of a slider control valve, in the neutral position,

2 einen gegenüber 1 um 90° gedrehten Längsschnitt des Schiebersteuerventils, 2 one opposite 1 rotated 90 ° longitudinal section of the valve control valve,

3 eine Ansicht des Schieberkolbens in einer gegenüber der Position von 1 um 180° gedrehten Position, 3 a view of the spool in a relation to the position of 1 180 ° rotated position,

4 einen Teillängsschnitt des Schieberkolbens in der Schnittebene IV-IV in 3, 4 a partial longitudinal section of the spool in the sectional plane IV-IV in 3 .

5 einen Querschnitt des Schieberkolbens, in der Schnittebene V-V von 1, 5 a cross section of the spool, in the sectional plane VV of 1 .

6 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform des Schieberkolbens, analog zur Ansicht in 1, 6 a view of another embodiment of the spool, analogous to the view in 1 .

7 eine weitere Ausführungsform des Schieberkolbens in einem Längsschnitt analog zur Schnittführung in 4, 7 a further embodiment of the spool in a longitudinal section analogous to the cutting guide in 4 .

8 eine Ansicht zu 7 analog zur Ansicht in 6, 8th a view too 7 analogous to the view in 6 .

9 eine weitere Ausführungsform eines Schieberkolbens in einer Ansicht analog zu 6, und 9 a further embodiment of a spool in a view analogous to 6 , and

10 ein vergrößertes Detail der Schnittdarstellung beispielsweise aus 4. 10 an enlarged detail of the sectional view, for example 4 ,

Ein Schiebersteuerventil V in den 1 und 2 weist ein Gehäuse 1 mit einer zylindrischen Schieberbohrung 2 für einen z. B. mit einer Handbetätigung H axial bewegbaren Schieberkolben K auf. 1 zeigt zwei Verbraucherkanäle 3, 4 zur Schieberbohrung, während 2 für einen drucklosen Durchlauf im Gehäuse 1 einen pumpendruckseitigen Umlaufkanal 13 und ein in der Schieberbohrung 2 diametral gegenüberliegenden Umlaufkanal 12 illustriert. Im Schieberkolbenumfang 7 sind zwei diametral gegenüberliegende Strömungsführungstaschen 5 eingeformt, die über Bohrungen 6 kommunizieren. Eine Strömungsführungstasche 5 liegt in der den 1 und 2 gezeigten Neutralposition (mit drucklosem Durchlauf) einem Pumpenanschluss P in der Schieberbohrung 2 gegenüber. Die gegenüberliegende Strömungsführungstasche 5 ist durch die Schieberbohrungswand verschlossen, d. h. mit positiven Überdeckungen von den Mündungen der Verbraucherkanäle 3, 4 beabstandet. Ein Bereich R der Schieberbohrung 2 steht mit einem Rücklauf in Verbindung.A spool control valve V in the 1 and 2 has a housing 1 with a cylindrical slide bore 2 for a z. B. with a manual override H axially movable spool K on. 1 shows two consumer channels 3 . 4 to slide bore while 2 for a pressure-free passage in the housing 1 a pump pressure side circulation channel 13 and one in the slide bore 2 diametrically opposed circulation channel 12 illustrated. In the spool circumference 7 are two diametrically opposed flow guide pockets 5 molded, which has holes 6 communicate. A flow guide pocket 5 lies in the 1 and 2 shown neutral position (with non-pressurized flow) a pump port P in the slide bore 2 across from. The opposite flow guide pocket 5 is closed by the slide bore wall, ie with positive overlaps from the mouths of the consumer channels 3 . 4 spaced. An area R of the slide bore 2 is associated with a return.

Senkrecht zu der durch die Bohrungen 6 zwischen den Strömungsführungstaschen 5 definierten Ebene wird der Schieberkolben K von wenigstens einer diametralen Umlaufbohrung D durchsetzt, die in der Neutralposition die koaxialen Mündungen der Umlaufkanäle 12, 13 in der Schieberbohrungswand miteinander verbindet. Die Umlaufbohrung D hat im Schieberkolbenumfang 7 ein pumpenseitiges Ende 11 und ein gegenüberliegendes Ende 10.Perpendicular to the through the holes 6 between the flow guide pockets 5 plane defined the spool K is penetrated by at least one diametrical circumferential bore D, which in the neutral position, the coaxial orifices of the circulation channels 12 . 13 in the slide bore wall connects to each other. The circulation bore D has in the spool circumference 7 a pump-side end 11 and an opposite end 10 ,

Beim Ende 10 sind mit dem Ende 10 kommunizierende, nach außen offene Vertiefungen in den Schieberkolbenumfang 7 eingeformt, die bei einem Druckanstieg ein in 1 gestricheltes Druckfeld F2 zwischen der Schieberbohrungswand und dem Schieberkolbenumfang 7 erzeugen.At the end 10 are with the end 10 communicating, outwardly open recesses in the spool circumference 7 formed, which in a pressure increase in 1 Dashed pressure field F2 between the slide bore wall and the spool circumference 7 produce.

Bei dem Schieberkolben K in den 1 bis 5 sind die Vertiefungen beim Ende 10 durch zwei axiale, zueinander parallele Kanäle 8 gebildet, und durch die Kanäle 8 mit dem Ende 10 verbindende, im Wesentlichen in Umfangsrichtung orientierte Stichkanäle 9. Die Kanäle 8 verlaufen in etwa in der Mitte zwischen dem Rand des Endes 10 und den Kanten der Strömungsführungstaschen 5, und haben an jeder Axialseite des Endes 10 eine Länge l, die etwa zwischen 150 bis 200% des Innendurchmessers d (5) der Umlaufbohrung D entspricht.In the spool K in the 1 to 5 are the depressions at the end 10 by two axial, mutually parallel channels 8th formed, and through the channels 8th with the end 10 connecting, substantially circumferentially oriented branch channels 9 , The channels 8th Run approximately in the middle between the edge of the end 10 and the edges of the flow guide pockets 5 , and have on each axial side of the end 10 a length l which is approximately between 150 to 200% of the inner diameter d ( 5 ) corresponds to the circulation bore D.

Beim pumpenseitigen Ende 11 (3) der Umlaufbohrung D sind zwei auf die Achse der Umlaufbohrung D ausgerichtete Axialkanäle 14 vorgesehen, die bei einem Druckanstieg beim Ende 11 ein Druckfeld F1 zwischen der Schieberbohrungswand und dem Schieberkolbenumfang erzeugen. Die Längskanäle 14 beanspruchen in etwa dieselbe axiale Länge wie die Kanäle 9 in 1 und sind auch annähernd gleich weit. Die Druckfelder F1, F2 können verschieden groß sein.At the pump end 11 ( 3 ) of the circulation bore D are two aligned on the axis of the rotary bore D axial channels 14 provided at a pressure rise at the end 11 create a pressure field F1 between the spool bore wall and the spool periphery. The longitudinal channels 14 take up about the same axial length as the channels 9 in 1 and are also approximately equal. The pressure fields F1, F2 can be of different sizes.

Die Längskanäle 14 und die gestrichelt angedeuteten Kanäle 8 im Schnitt der 4 sind zweckmäßig in ihren Böden konkav gerundet, so dass die größte Tiefe im Bereich der Achse der Umlaufbohrung D vorliegt.The longitudinal channels 14 and the dashed lines indicated channels 8th on average the 4 are suitably rounded in their bottoms concave, so that the greatest depth in the region of the axis of the circulation bore D is present.

5 zeigt im Querschnitt des Schieberkolbens K in der Achse der Umlaufbohrung D die beim Ende 11 eingeformten Längskanäle 14 und die beim Ende 10 außerhalb liegenden Kanäle 8 und die Stichkanäle 9 der 1. Die Stichkanäle 9 werden beispielsweise mit einem Fräswerkzeug W1 geformt, während die Längskanäle 14 und auch die Kanäle 8 zweckmäßig mit einem kreisrunden Sägeblatt SB und in etwa radial zur Achse des Schieberkolbens K geschnitten werden. Die Tiefe der Stichkanäle ist mit b angegeben. Die Weite der Längskanäle 14 und der Kanäle 8 ist mit a angegeben und beträgt in etwa 15 bis 25% des Innendurchmessers d der Umlaufbohrung D. 5 shows in the cross section of the spool K in the axis of the circulation bore D at the end 11 molded longitudinal channels 14 and at the end 10 outside lying channels 8th and the branch channels 9 of the 1 , The stitch channels 9 For example, are formed with a milling tool W1, while the longitudinal channels 14 and also the channels 8th expediently be cut with a circular saw blade SB and approximately radially to the axis of the spool K. The depth of the branch channels is indicated by b. The width of the longitudinal channels 14 and the channels 8th is indicated by a and is about 15 to 25% of the inner diameter d of the rotary bore D.

Der in 6 in einer Ansicht analog zu der von 1 gezeigte Schieberkolben K ist beim nicht gezeigten pumpenseitigen Ende 11 der Umlaufbohrung D so ausgebildet wie der Schieberkolben K in 3. Unterschiedlich ist beim Schieberkolben K in 6 die Ausbildung der Vertiefungen zum Erzeugen des Druckfeldes F2 beim Ende 10 der Umlaufbohrung D. Die Kanäle 8 sind hier als einander mit etwa 90° überschneidende oder sich kreuzende Schlitze geformt, derart, dass jeder Kanal 8 die Axialrichtung in etwa unter 45° schneidet.The in 6 in a view analogous to that of 1 shown spool K is not shown at the pump end 11 the circulation bore D is formed as the spool K in 3 , Different is the slide piston K in 6 the formation of the depressions for generating the pressure field F2 at the end 10 the circulation hole D. The channels 8th are here shaped as slits overlapping or intersecting each other by about 90 ° such that each channel 8th the axial direction intersects at about 45 °.

Bei der Ausführungsform in den 7 und 8 ist die Ausbildung der Längskanäle 14 beim pumpenseitigen Ende 11 wie in 3 gezeigt. 7 verdeutlicht das Sägeblatt SB zum Schneiden der Längskanäle 14. Beim gegenüberliegenden Ende 10 ist eine Aufweitung 8' vorgesehen, beispielsweise eine konische Ansenkung mit einer Axialabmessung e' im Schieberkolbenumfang 7. 8 ist eine Draufsicht auf die Aufweitung 8', die wegen des zylindrischen Schieberkolbenumfangs 7 leicht oval mit einer Oval-Hauptachse in Axialrichtung ist.In the embodiment in the 7 and 8th is the formation of the longitudinal channels 14 at the pump end 11 as in 3 shown. 7 illustrates the saw blade SB for cutting the longitudinal channels 14 , At the opposite end 10 is an expansion 8th' provided, for example, a conical countersink with an axial dimension e 'in the spool circumference 7 , 8th is a plan view of the expansion 8th' because of the cylindrical spool circumference 7 slightly oval with an oval major axis in the axial direction.

Bei der Ausführungsform des Schieberkolbens in 9 ist die Abflachung 8'' im Schieberkolbenumfang 7 beim Ende 10 annähernd rechteckig. Die Abflachung 8'' ist in Umfangsrichtung länger als in Axialrichtung und wird beispielsweise mit einem Fräswerkzeug oder einem Schleifwerkzeug hergestellt. Die Abflachung 8'' könnte auch ovale Gestalt haben.In the embodiment of the spool in 9 is the flattening 8th'' in the spool circumference 7 at the end 10 almost rectangular. The flattening 8th'' is longer in the circumferential direction than in the axial direction and is produced for example with a milling tool or a grinding tool. The flattening 8th'' could also have oval shape.

10 zeigt, dass grundsätzlich jedes Ende 10, 11 mit axial orientierten Aufweitungen 15, z. B. Ansenkungen, geformt sein kann, um dem Druckmittel den Eintritt in das jeweilige Druckfeld F1, F2 zu erleichtern. Die Aufweitung 15 kann mit den Kanälen 8 der 6 oder der 1 kombiniert werden, und auch mit den Längskanälen 14 der 3. 10 shows that basically every end 10 . 11 with axially oriented widenings 15 , z. B. countersinks, may be shaped to facilitate the pressure medium entry into the respective pressure field F1, F2. The expansion 15 can with the channels 8th of the 6 or the 1 combined, and also with the longitudinal channels 14 of the 3 ,

Die zum Erzeugen der Druckfelder F1, F2 im Schieberkolbenumfang 7 vorgesehenen Vertiefungsstrukturen sind bei den beiden Enden 10, 11 der Umlaufbohrung D verschieden, d. h. beim Ende 10 größer als beim pumpenseitigen Ende 11. Beim pumpenseitigen Ende 11 wirkt nämlich der Druckanstieg beim Abquetschen des Pumpenförderstroms stärker als beim gegenüberliegenden Ende 10, da bei beiden Enden 10, 11 ein Drosseleffekt eintritt. Die Abschwächung des Druckanstiegs wird deshalb im Druckfeld F2 um das gegenüberliegende Ende 10 durch ein größeres Druckfeld F2 kompensiert. Die verschieden großen Vertiefungs-Strukturen sind deutlich aus dem Vergleich der 1 und 3 ersichtlich.The for generating the pressure fields F1, F2 in the spool circumference 7 provided recess structures are at the two ends 10 . 11 the circulation hole D different, ie at the end 10 greater than at the pump end 11 , At the pump end 11 Namely, the increase in pressure when squeezing the pump delivery flow acts more than at the opposite end 10 because at both ends 10 . 11 a throttle effect occurs. The weakening of the pressure rise therefore becomes in the pressure field F2 around the opposite end 10 compensated by a larger pressure field F2. The differently sized deepening structures are clear from the comparison of the 1 and 3 seen.

Bei einer nicht gezeigten Ausführungsform des Schiebersteuerventils kann entweder nur der Verbraucherkanal 3 oder der Verbraucherkanal 4 in die Schieberbohrung 2 münden, oder ist ein Verbraucherkanal blockiert, beispielsweise um einen einseitig beaufschlagbaren Hydraulikverbraucher zu steuern. Bei diesem Schiebersteuerventil wird der Schieberkolben aus der Neutralposition axial in die eine Verbrauchssteuerposition verstellt, um den Pumpenanschluss P mit diesem Verbraucherkanal zu verbinden. In diesem Fall kann es ausreichen, die Längskanäle 8 die Abflachung 8'', und die Kanäle 14 nur an der axialen Seite des Endes 10 bzw. 11 im Schieberkolbenumfang 7 anzuordnen, die der Bewegungsrichtung des Schieberkolbens in die Verbrauchssteuerposition entgegengesetzt ist, und zwar für den Druckanstieg an der Pumpenseite, wenn die Neutralposition verlassen wird. Da allerdings üblicherweise unabhängig davon, ob das Schiebersteuerventil mit einem Verbraucherkanal oder mit zwei Verbraucherkanälen operiert, derselbe Schieberkolben K verwendet wird, können die zu den Enden 10, 11 axial symmetrischen Vertiefungsstrukturen der 1 bis 10 auch bei einem Schiebersteuerventil benutzt werden, das mit nur einem Verbraucherkanal operiert.In an embodiment of the spool control valve, not shown, either only the consumer channel 3 or the consumer channel 4 into the slide bore 2 open, or is a consumer channel blocked, for example, to control a one-sided acted hydraulic consumers. In this spool control valve, the spool is axially displaced from the neutral position to the one consumption control position to connect the pump port P to this consumer passage. In this case, it may be sufficient, the longitudinal channels 8th the flattening 8th'' , and the channels 14 only on the axial side of the end 10 respectively. 11 in the spool circumference 7 to be arranged, which is opposite to the direction of movement of the spool to the consumption control position, for the pressure increase at the pump side, when the neutral position is left. However, since the same spool K is usually used regardless of whether the spool control valve operates on one consumer port or on two consumer ports, they may be used to the ends 10 . 11 axially symmetric recess structures of 1 to 10 can also be used in a slider control valve, which operates with only one consumer channel.

Claims (11)

Schiebersteuerventil (V) für die Hochdruckhydraulik, mit einem in einer Gehäuse-Schieberbohrung (2) zwischen einer Neutralposition für drucklosen Durchlauf des Pumpenförderstroms und wenigstens einer Verbrauchssteuerposition bewegbaren Schieberkolben (K), der wenigstens eine diametral durchgehende Umlaufbohrung (D) enthält und in der Neutralposition koaxiale Umlaufkanalmündungen in der Schieberbohrungswand verbindet, hingegen in der Verbrauchssteuerposition die Umlaufkanalmündungen durch den Schieberkolbenumfang (7) voneinander trennt, und mit einem Druckübertragungssystem zum Übertragen eines funktionsbedingten Druckanstiegs im Bereich einer Umlaufkanalmündung zur gegenüberliegenden Seite der Schieberbohrungswand, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkolben (K) an beiden Enden (10, 11) der Umlaufbohrung (D) nach außen offene Vertiefungen im Schieberkolbenumfang (7) aufweist, die bei einem Druckanstieg zwischen der Schieberbohrungswand und dem Schieberkolbenumfang (7) bezüglich der Schieberkolbenachse (X) im Wesentlichen diametral gegenüberliegende Querkräfte am Schieberkolben (K) zumindest weitgehend kompensierende Druckfelder (F1, F2) erzeugen, und dass die Vertiefungen zumindest am pumpenseitigen Ende (11) der Umlaufbohrung (D) wenigstens ein mit der Umlaufbohrung (D) verbundener Längskanal (14) mit einer Weite (a) kleiner als der Innendurchmesser (d) der Umlaufbohrung (D) ist, der sich vom pumpenseitigen Ende (11) mittig im Wesentlichen in derjenigen axialen Richtung im Schieberkolbenumfang (7) erstreckt, die der Richtung der Schieberkolbenbewegung aus der Neutralposition in die Verbrauchssteuerposition entgegengesetzt ist, und dass das gegenüberliegende Ende (10) der Umlaufbohrung (D) entweder mit einer Abflachung (8'') im Schieberkolbenumfang (7) und/oder mit in Umfangsrichtung beiderseits des Endes (10) vorgesehenen Kanälen (8) im Schieberkolbenumfang (7) verbunden ist, die entweder versetzt zur Mitte des Endes (10) in axialer Richtung oder schräg zur axialen Richtung sind. Valve control valve (V) for high-pressure hydraulics, with one in a housing slide bore ( 2 ) between a neutral position for non-pressurized passage of the pump delivery flow and at least one consumption control position movable spool (K) containing at least one diametrically continuous circulation bore (D) and in the neutral position coaxial Umlaufkanalmündungen in the slide bore wall connects, however, in the consumption control position, the circulation channel mouths by the spool circumference ( 7 ), and with a pressure transmission system for transmitting a function-related pressure increase in the region of a circulation channel mouth to the opposite side of the slide bore wall , characterized in that the slide piston (K) at both ends ( 10 . 11 ) of the circulation bore (D) outwardly open recesses in the spool circumference ( 7 ) at a pressure increase between the slide bore wall and the spool circumference ( 7 ) produce with respect to the spool piston axis (X) substantially diametrically opposite transverse forces on the spool (K) at least largely compensating pressure fields (F1, F2), and that the recesses are at least at the pump end ( 11 ) of the circulation bore (D) at least one connected to the circulation bore (D) longitudinal channel ( 14 ) with a width (a) smaller than the inner diameter (d) of the circulation bore (D) extending from the pump end ( 11 ) centrally substantially in that axial direction in the spool circumference ( 7 ), which is opposite to the direction of the spool movement from the neutral position to the consumption control position, and that the opposite end (FIG. 10 ) of the circulation bore (D) either with a flattening ( 8th'' ) in the spool circumference ( 7 ) and / or circumferentially on both sides of the end ( 10 ) ( 8th ) in the spool circumference ( 7 ) which is either offset to the middle of the end ( 10 ) are in the axial direction or oblique to the axial direction. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beim gegenüberliegenden Ende (10) vorgesehenen Vertiefungen einen größeren Bereich des Schieberkolbenumfangs (7) okkupieren als die beim pumpenseitigen Ende (11) vorgesehenen Vertiefungen.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the at the opposite end ( 10 ) provided depressions a larger portion of the spool circumference ( 7 ) occupy as the at the pump end ( 11 ) provided depressions. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkolben (K) aus der Neutralposition in beiden axialen Richtungen in je eine Verbrauchssteuerposition bewegbar ist, und dass sich der wenigstens eine Längskanal (14) beim pumpenseitigen Ende (11) und die Abflachung (8'') oder die Kanäle (8) beim gegenüberliegenden Ende (10) der Umlaufbohrung (D) vom jeweiligen Ende (10, 11) zumindest im Wesentlichen axial symmetrisch in beide axiale Richtungen erstrecken.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the slide piston (K) from the neutral position in each axial direction in each one consumption control position is movable, and that the at least one longitudinal channel ( 14 ) at the pump end ( 11 ) and the flattening ( 8th'' ) or the channels ( 8th ) at the opposite end ( 10 ) of the circulation bore (D) from the respective end ( 10 . 11 ) extend at least substantially axially symmetrically in both axial directions. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (8) oder Längskanäle (14) bei zumindest einem Ende (10, 11) der Umlaufbohrung (D) mit der Abflachung (8'') kombiniert sind.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the channels ( 8th ) or longitudinal channels ( 14 ) at least one end ( 10 . 11 ) of the circulation bore (D) with the flattening ( 8th'' ) are combined. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Ende (10) der Umlaufbohrung (D) symmetrische Abflachung (8'') im zylindrischen Schieberkolbenumfang (7) eine Außenabmessung (e') von etwa 150 bis 200% des Innendurchmessers (d) der Umlaufbohrung (D) aufweist.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the end ( 10 ) of the circulation bore (D) symmetrical flattening ( 8th'' ) in the cylindrical spool circumference ( 7 ) has an outer dimension (e ') of about 150 to 200% of the inner diameter (d) of the circulation bore (D). Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei relativ zur Mitte des gegenüberliegenden Endes (10) in Umfangsrichtung versetzte Kanäle (8) im Wesentlichen axial verlaufen und durch im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Stichkanäle (9) mit den Ende (10) verbunden sind.Slide control valve according to claim 1, characterized in that two relative to the center of the opposite end ( 10 ) circumferentially offset channels ( 8th ) extend substantially axially and through substantially circumferentially extending branch channels ( 9 ) with the end ( 10 ) are connected. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unter etwa 90° das Ende (10) kreuzende Kanäle (8) vorgesehen sind, deren jeder zur axialen Richtung unter etwa 45° verläuft.Slide control valve according to claim 1, characterized in that two at about 90 ° the end ( 10 ) crossing channels ( 8th ) are provided, each of which extends to the axial direction at about 45 °. Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Längskanal (14) und der Kanal (8) im Schieberkolbenumfang (7) jeweils eine Weite (a) aufweist, die etwa 15 bis 25% des Innendurchmessers (d) der Umlaufbohrung (D) entspricht.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the longitudinal channel ( 14 ) and the channel ( 8th ) in the spool circumference ( 7 ) each has a width (a) corresponding to about 15 to 25% of the inner diameter (d) of the circulation bore (D). Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Längskanal (14) und der Kanal (8) in einem Abstand von der Mitte des Endes (10, 11) der Umlaufbohrung (D) endet, der zwischen etwa 150% bis 200% des Innendurchmessers (d) der Umlaufbohrung (D) beträgt.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the longitudinal channel ( 14 ) and the channel ( 8th ) at a distance from the middle of the end ( 10 . 11 ) of the circulation bore (D), which is between about 150% to 200% of the inner diameter (d) of the circulation bore (D). Schiebersteuerventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite des Stichkanals (9) in etwa 50% des Innendurchmessers (d) der Umlaufbohrung (D) beträgt.Slide control valve according to claim 5, characterized in that the width of the branch channel ( 9 ) is approximately 50% of the inner diameter (d) of the circulation bore (D). Schiebersteuerventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanäle (8) und die Kanäle (14) mit einem runden Sägeblatt (SB) in den Schieberkolbenumfang (7) geschnittene Schlitze sind, die radial zur Achse (X) des Schieberkolbens (K) orientiert sind, vorzugsweise mit einem runden Sägeblatt (SB) von etwa 10 mm Durchmesser geschnittene Schlitze.Slide control valve according to claim 1, characterized in that the longitudinal channels ( 8th ) and the channels ( 14 ) with a round saw blade (SB) into the spool circumference ( 7 ) are slit slits oriented radially to the axis (X) of the spool (K), preferably slits cut with a round saw blade (SB) of about 10 mm diameter.
DE102004045983A 2003-12-08 2004-09-22 Slide control valve Expired - Fee Related DE102004045983B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004045983A DE102004045983B4 (en) 2003-12-08 2004-09-22 Slide control valve

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20318992.2 2003-12-08
DE20318992U DE20318992U1 (en) 2003-12-08 2003-12-08 Slide control valve
DE102004045983A DE102004045983B4 (en) 2003-12-08 2004-09-22 Slide control valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004045983A1 DE102004045983A1 (en) 2005-07-07
DE102004045983B4 true DE102004045983B4 (en) 2013-06-27

Family

ID=34485626

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20318992U Expired - Lifetime DE20318992U1 (en) 2003-12-08 2003-12-08 Slide control valve
DE102004045983A Expired - Fee Related DE102004045983B4 (en) 2003-12-08 2004-09-22 Slide control valve

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20318992U Expired - Lifetime DE20318992U1 (en) 2003-12-08 2003-12-08 Slide control valve

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4195440B2 (en)
DE (2) DE20318992U1 (en)
IT (1) ITUD20040227A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2438634B (en) 2006-06-01 2010-07-28 Aker Kvaerner Subsea Ltd Electrically operated hydraulic valve
GB0614989D0 (en) * 2006-07-28 2006-09-06 Aker Kvaerner Subsea Ltd Hydraulic valves with integral seals

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1203068B (en) * 1960-08-18 1965-10-14 Teves Kg Alfred Control spool
US3820568A (en) * 1971-10-22 1974-06-28 Heilmeier & Weinlein Slide valve for hydraulic pressure systems
DE2904034A1 (en) * 1979-02-02 1980-08-07 Heilmeier & Weinlein CONTROL VALVE
DE2910029A1 (en) * 1979-03-14 1980-09-18 Heilmeier & Weinlein CONTROL VALVE
DE2912730A1 (en) * 1979-03-30 1980-10-09 Heilmeier & Weinlein High-pressure control valve - has two diametrically opposite flow deflector pockets in each plunger
US4557294A (en) * 1983-03-10 1985-12-10 Die Heilmeier & Weinlein Fabrik fur Oel-Hydraulik GmbH & Co. KG Control valve with piston compensated by discharge pressure

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1203068B (en) * 1960-08-18 1965-10-14 Teves Kg Alfred Control spool
US3820568A (en) * 1971-10-22 1974-06-28 Heilmeier & Weinlein Slide valve for hydraulic pressure systems
DE2904034A1 (en) * 1979-02-02 1980-08-07 Heilmeier & Weinlein CONTROL VALVE
DE2910029A1 (en) * 1979-03-14 1980-09-18 Heilmeier & Weinlein CONTROL VALVE
DE2912730A1 (en) * 1979-03-30 1980-10-09 Heilmeier & Weinlein High-pressure control valve - has two diametrically opposite flow deflector pockets in each plunger
US4557294A (en) * 1983-03-10 1985-12-10 Die Heilmeier & Weinlein Fabrik fur Oel-Hydraulik GmbH & Co. KG Control valve with piston compensated by discharge pressure

Also Published As

Publication number Publication date
ITUD20040227A1 (en) 2005-03-06
DE102004045983A1 (en) 2005-07-07
JP2005201437A (en) 2005-07-28
DE20318992U1 (en) 2005-04-21
JP4195440B2 (en) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010010061A1 (en) Multi-way valve
EP0030336B1 (en) Pressure valve, especially pressure reducing valve
DE2223419C2 (en) Hydraulic multi-way valve
DE10027382A1 (en) Hydraulic control device
EP0174354B1 (en) Distributor valve
EP0121600B1 (en) Control valve
EP3695147B1 (en) Hydraulic spool valve
EP0200182A2 (en) Piston-type hydraulic control valve
DE102004045983B4 (en) Slide control valve
DE3309998C2 (en) Hydraulic device for selecting and forwarding a pressure signal in a block directional control valve
DE2904034C2 (en) Control valve
DE102018204244A1 (en) Pilot-controlled hydraulic directional valve and casting core for the valve housing of such a pilot-operated hydraulic directional control valve
EP1381779B1 (en) Directional control valve comprising an internal pressure regulator
CH650314A5 (en) CONTROL VALVE.
DE19629218B4 (en) Valve piston for a designed as a 4/3-way valve linear slide valve
EP0123088B1 (en) Hydraulic directional valve for controlling a double-acting servo motor
DE102020106438B4 (en) Fluid control device, in particular as part of a hydraulic steering unit
EP0123837B1 (en) Control valve for a high pressure hydraulic system
DE3000592A1 (en) CONTROL VALVE
DE1167139B (en) Control spool
EP0176724B1 (en) Hydraulic multiple-way valve
EP1577593A1 (en) Spool valve
DE4332221C2 (en) 2/2-way ball valve for the alternate operation of hydraulic tools, especially a bucket piston cylinder or a gripper piston cylinder in an excavator
DE4206095A1 (en) Four-way directional control valve - has main bore with control piston intersected by second bore to create control edges
EP3034918B1 (en) Filling valve

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20110603

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130928

R082 Change of representative

Representative=s name: GROSSE, SCHUMACHER, KNAUER, VON HIRSCHHAUSEN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee