DE19628174A1 - Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Profilen - Google Patents
Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von ProfilenInfo
- Publication number
- DE19628174A1 DE19628174A1 DE19628174A DE19628174A DE19628174A1 DE 19628174 A1 DE19628174 A1 DE 19628174A1 DE 19628174 A DE19628174 A DE 19628174A DE 19628174 A DE19628174 A DE 19628174A DE 19628174 A1 DE19628174 A1 DE 19628174A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mouthpiece
- extrusion device
- parts
- adjustment
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Extrudiervorrichtung mit
einem Förderer, mittels dessen ein zu extrudierendes
Material durch die Öffnung eines Mundstücks preßbar ist.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum
Extrudieren von Profilen.
Derartige Extrudiervorrichtung finden insbesondere bei
der kontinuierlichen Herstellung von Profilen aus Kunst
stoffen Verwendung, jedoch sind entsprechende Vorrichtun
gen auch zum Extrudieren bzw. Strangpressen anderer
Materialien, insbesondere von Metall, Gummi, Keramik etc.
bekannt, die von der Erfindung mit umfaßt sein sollen.
Eine bekannte Extrudiervorrichtung weist einen fortlau
fend arbeitenden Förderer auf, wobei es sich üblicher
weise um eine Förderschnecke oder einen Kolben handelt,
die bzw. der für den Materialtransport und die Verdich
tung des Materials in der Extrudiervorrichtung sorgt.
Während des Transportes erfolgt insbesondere bei Verwen
dung einer Förderschnecke auch eine Homogenisierung und
gegebenenfalls eine Entlüftung des Materials. Beim Extru
dieren von Kunststoffen ist darüber hinaus noch eine
Heizung zum Aufschmelzen des Rohmaterials vorgesehen.
Am Ende der Förderstrecke ist ein Mundstück mit einer
einem gewünschten Profilquerschnitt angepaßten Öffnung
angeordnet, durch die das zu extrudierende Material hin
durchgepreßt wird, so daß sich entweder ein Endlosstrang
oder bei zusätzlicher Verwendung einer Schneidvorrichtung
ein Profil gewünschter Länge ergibt.
Es hat sich gezeigt, daß die Herstellung extrudierter
Profile aus Kunststoff, Metall etc. nur dann wirtschaft
lich sinnvoll ist, wenn von jedem Profil eine relativ
große Losgröße hergestellt wird, da die Umstellung der
Extrudiervorrichtung auf ein anderes Profil eine Verstel
lung der Kalibriereinrichtung und das Auswechseln des
Mundstücks notwendig macht, wozu die Extrudiervorrichtung
abgeschaltet werden muß. Die Umbau- und Stillstandszeiten
mindern jedoch den Auslastungsgrad der Extrudiervorrich
tung. Darüber hinaus fallen für den Umbau erhebliche
Kosten an, die insbesondere bei kleinen Profil-Gesamtmen
gen hinsichtlich der Stückkosten relativ stark ins Ge
wicht fallen. Des weiteren ist für jedes Profil ein
eigenes Mundstück notwendig, was nicht nur kostenintensiv
ist, sondern auch eine erhebliche Vorrats- und Lagerhal
tung erfordert.
Selbst wenn nur geringe Modifikationen an dem Profil und
somit dem Mundstück vorgenommen werden sollen, muß ein
neues Mundstück angefertigt werden, dessen Liefer- bzw.
Herstellungszeit den Beginn der Fertigung des neuen
Profils bestimmt. Häufig kommt es jedoch vor, daß die
Zeit für die Lieferung oder die Herstellung eines neuen
Mundstücks die Fertigungszeit einer gewünschten Profil-
Gesamtmenge wesentlich übersteigt. Aus den genannten
Gründen ist eine Just-In-Time-Fertigung oder gar eine
Online-Fertigung direkt ab der Extrudiervorrichtung ohne
Verwendung von Zwischenlagern bei wechselnden Profilen
nicht möglich, obwohl die Werkstoffe und auch die Ferti
gungstechnologie an sich dafür geeignet wären, da die
Profile die Extrudiervorrichtung verarbeitungs- bzw.
versandfertig verlassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Extrudier
vorrichtung bzw. ein Extrudierverfahren der genannten Art
zu schaffen, mit der bzw. dem die genannten Nachteile
vermieden sind und bei der bzw. dem ein Profilwechsel
zumindest bei ähnlichen Profilformen schnell und in
einfacher Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der
Vorrichtung durch eine Extrudiervorrichtung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsicht
lich des Verfahrens durch das Extrudierverfahren nach
Anspruch 7 gelöst. Dabei ist vorgesehen, daß das
Mundstück aus mehreren Mundstückteilen besteht, die zur
Veränderung des Öffnungsquerschnittes relativ zueinander
verstellbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, die
Form der mittels der Extrudiervorrichtung hergestellten
Profile in gewissen Grenzen während der Fertigung zu
verändern, so daß zur Umstellung auf eine andere Profil
form lediglich die Kalibriereinrichtung an das neu einzu
stellende Profil angepaßt werden muß. Die Mundstückteile
können dabei beispielsweise keilförmig oder konisch sein,
so daß sich bei Verschiebung der Mundstückteile eine
Änderung des Querschnitts der Mundstücköffnung ergibt.
Jedoch ist auch jede andere Form der Mundstückteile
möglich. Die Mundstückteile können alle verstellbar
ausgestellt sein, es ist jedoch auch möglich, nur einige
der Mundstückteile verstellbar auszubilden und die ande
ren Mundstückteile ortsfest zu halten.
Erfindungsgemäß ist insbesondere der Vorteil erreicht,
daß zur Veränderung des Profils bzw. der Verstellung der
Mundstückteile die Extrudiervorrichtung nicht stillgelegt
zu werden braucht. Der Verstellvorgang erfolgt während
der laufenden Fertigung, so daß nur der während des
Verstellvorgangs hergestellte Profilstrang, der zwangs
läufig maßungenau ist, entsorgt oder wiederverwendet
werden muß.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Verstellung der
Mundstückteile eine Veränderung der Höhe und/oder der
Breite und/oder der Stärke zumindest einer Wand des
extrudierten Profils bewirkt. Zusätzlich dazu kann auch
vorgesehen sein, daß durch Verstellung der Mundstückteile
Zusatzprofile hinzugefügt oder entfernt werden, bei
spielsweise Verstärkungen oder Fasen oder ähnliches.
In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß jedem zu
verstellenden Mundstückteil eine eigene Antriebseinrich
tung zugeordnet ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein,
mehrere Mundstückteile in der Bewegung zu koppeln oder zu
synchronisieren. Als Antriebseinrichtung kann entweder
ein hydraulischer Antrieb, ein Spindelantrieb oder ein
Stellmotor vorgesehen sein. Auf diese Weise kann entweder
eine stufenlose Verstellung der Mundstückteile oder eine
Verstellung in geeignet gewählten Teilschritten erreicht
werden.
In besonders einfacher und schneller Weise läßt sich ein
Profilwechsel erfindungsgemäß erreichen, wenn die Ver
stellung der Kalibriereinrichtung mit der Verstellung der
Mundstückteile gekoppelt ist. Wenn somit der Querschnitt
des Mundstücks und somit des zu erzeugenden Profils durch
Verstellung der Mundstückteile verändert wird, stellt
sich die Kalibriereinrichtung selbsttätig nach, so daß
keine Eingriffe des Benutzers notwendig sind. Zu diesem
Zweck kann die Verstellung der einzelnen Mundstückteile
und/oder die Form des eingestellten Profils erfaßt oder
überwacht werden, woraus eine entsprechend programmierte
Steuereinheit die günstigste Stellung der Kalibrierein
richtung ermittelt und die entsprechende Einstellung
veranlaßt.
Claims (9)
1. Extrudiervorrichtung mit einem Förderer, mittels
dessen ein zu extrudierendes Material durch die
Öffnung eines Mundstücks preßbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Mundstück aus mehreren Mund
stückteilen besteht, die zur Veränderung des Öff
nungsquerschnittes relativ zueinander verstellbar
sind.
2. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß jedem zu verstellenden Mundstück
teil eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist.
3. Extrudiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung ein hy
draulischer Antrieb, ein Spindelantrieb oder ein
Stellmotor ist.
4. Extrudiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mundstückteile
stufenlos verstellbar sind.
5. Extrudiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Mund
stückteile die Höhe und/oder die Breite und/oder
zumindest eine Wandstärke des extrudierten Profils
veränderbar ist.
6. Extrudiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der
Kalibriereinrichtung mit der Verstellung der Mund
stückteile gekoppelt ist.
7. Verfahren zum Extrudieren von Profilen, wobei ein zu
extrudierendes Material durch die Öffnung eines
Mundstücks einer Extrudiervorrichtung gepreßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des
Öffnungsquerschnittes des aus mehreren Mundstücktei
len bestehenden Mundstücks die Mundstückteile rela
tiv zueinander verstellt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kalibriereinrichtung der Extrudiervorrich
tung an die Verstellung der Mundstückteile angepaßt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellung der Kalibriereinrichtung mit der
Verstellung der Mundstückteile gekoppelt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19628174A DE19628174A1 (de) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Profilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19628174A DE19628174A1 (de) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Profilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19628174A1 true DE19628174A1 (de) | 1998-01-15 |
Family
ID=7799679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19628174A Withdrawn DE19628174A1 (de) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Profilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19628174A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004052972A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918742C (de) * | 1941-06-10 | 1954-10-04 | Schloemann Ag | Strangpresse mit veraenderbarer Matrizenoeffnung |
DE1088857B (de) * | 1959-05-19 | 1960-09-08 | Josef Braun | Verstellbares Strangpressenmundstueck fuer grobkeramisches Material |
DE3740087C2 (de) * | 1987-11-26 | 1989-12-21 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | |
DE3909496A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Troester Maschf Paul | Extruder-kalander-kombination |
DE3311230C2 (de) * | 1982-03-31 | 1991-10-17 | The Firestone Tire & Rubber Co., Akron, Ohio, Us | |
DE4235163A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Theysohn Friedrich Fa | Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffprofilen |
-
1996
- 1996-07-12 DE DE19628174A patent/DE19628174A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE918742C (de) * | 1941-06-10 | 1954-10-04 | Schloemann Ag | Strangpresse mit veraenderbarer Matrizenoeffnung |
DE1088857B (de) * | 1959-05-19 | 1960-09-08 | Josef Braun | Verstellbares Strangpressenmundstueck fuer grobkeramisches Material |
DE3311230C2 (de) * | 1982-03-31 | 1991-10-17 | The Firestone Tire & Rubber Co., Akron, Ohio, Us | |
DE3740087C2 (de) * | 1987-11-26 | 1989-12-21 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De | |
DE3909496A1 (de) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Troester Maschf Paul | Extruder-kalander-kombination |
DE4235163A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-21 | Theysohn Friedrich Fa | Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffprofilen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004052972A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges |
DE102004052972B4 (de) * | 2004-10-29 | 2010-10-28 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Formen eines extrudierten Kunststoffstranges |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0062788B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise schlauchförmigen Strangabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3508941C2 (de) | ||
EP1877208B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kette | |
DE1504986A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung faserverstaerkter Gegenstaende aus plastischem oder Harzmaterial | |
DE3831836A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2361096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren von polymer-harzen mit ultra-hohem molekulargewicht | |
DE2830882B2 (de) | Breitschlitzdüse zum Strangpressen von Folien aus öl enthaltenden thermoplastischen Kunststoffen | |
DE102006018883A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schlauchartigen Gegenstands aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE102007025296B4 (de) | Einrichtung zum Extrusionsblasformen von Kunststoffartikeln sowie Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels | |
DE2209895A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hohler Strangpreßlinge | |
DE69313930T2 (de) | Extrusion bei dem die Richtung des Extrudates rechtwinkelig zur Richtung der Extrusionsachse ist | |
DE3010691A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen flachfolien aus thermoplatischen kunststoffen mittels coextrusion | |
DE1554886B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtern von geschmolzenen Kunststoffen | |
DE4307568C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen und Extrudieren eines Vorformlings | |
DE19628174A1 (de) | Extrudiervorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von Profilen | |
EP0792207B1 (de) | Breitschlitzdüse für einen extruder | |
EP0360114B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE4305624A1 (de) | ||
DE69807122T2 (de) | Einstellbarer leckfreier dichtungsvorrichtung für kunststoffdüsen | |
EP0228616A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0407847A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2435807B2 (de) | Vorrichtung zum steuern des druckes und der fliessgeschwindigkeit von plastischen stoffen in einem schneckenextruder | |
CH642906A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus hochmolekularem niederdruckpolyaethylen sowie einen ramextruder zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2218557C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen | |
DE69217025T2 (de) | Düse zur Herstellung coextrudierter Artikel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |