DE19626813C2 - Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine Lautsprechermembran - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine LautsprechermembranInfo
- Publication number
- DE19626813C2 DE19626813C2 DE19626813A DE19626813A DE19626813C2 DE 19626813 C2 DE19626813 C2 DE 19626813C2 DE 19626813 A DE19626813 A DE 19626813A DE 19626813 A DE19626813 A DE 19626813A DE 19626813 C2 DE19626813 C2 DE 19626813C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bead
- rubber
- membrane
- foamed
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 83
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical class C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2231/00—Details of apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor covered by H04R31/00, not provided for in its subgroups
- H04R2231/003—Manufacturing aspects of the outer suspension of loudspeaker or microphone diaphragms or of their connecting aspects to said diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sicke
für eine Lautsprechermembran, und insbesondere ein Verfahren zur
Herstellung von Sicken zur Verwendung mit Lautsprechermembranen, bei
dem keine separaten Schritte zur Befestigung der Sicke an der Membran
erforderlich sind, und das trotzdem keine merkliche Verformung
verursacht.
Zu den von der Sicke einer Lautsprechermembran zu fordernden
Eigenschaften gehören eine hervorragende Linearität in bezug auf
Eingangssignale, die Vermeidung von Gegenresonanzerscheinungen, die
Sicherstellung einer ausreichenden Betriebssicherheit, ein geringes
Gewicht und eine leichte und kostengünstige Herstellbarkeit.
Zur Erfüllung dieser Bedingungen wurden in bezug auf die Struktur
typen eine eingebundene Sicke oder eine freie Sicke vorgeschlagen.
Im erstgenannten Fall der eingebundenen Sicke können die Membran
und die Sicke mittels eines Formverfahrens integral gebildet werden,
wobei jedoch ein Problem darin besteht, daß die oben beschriebene
ideale Funktion der Sicke nur sehr schwierig zu erzielen ist, da für
die Sicke das gleiche Material wie für die Membran verwendet wird, das
einen relativ hohen Elastizitätsmodul aufweist.
Im letztgenannten Fall der freien Sicke werden die Membran und die
Sicke getrennt voneinander geformt, so daß die ideale Funktion der
Sicke leicht verwirklicht werden kann, wobei jedoch ein Problem darin
besteht, daß der Schritt des Befestigens der Sicke an der Membran die
Zahl der erforderlichen Herstellungsschritte erhöht.
Zur diesbezüglichen Verbesserung des Herstellungsverfahrens wurde
kürzlich ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Membran und die
Sicke gleichzeitig geformt und aneinander befestigt werden, und zwar
hauptsächlich mit Hilfe eines Spritzgußverfahrens, wie es zum Beispiel
in der EP-B-492 914 und der EP-A1-0 632 674 sowie den US-Patenten
Nr. 5,099,949 und 5,111,510 beschrieben wurde.
Bei diesem bekannten Verfahren zum gleichzeitigen Formen und Ver
binden der Membran und der Sicke unter Verwendung eines Spritzgußver
fahrens besteht jedoch ein Problem darin, daß aufgrund der Verwendung
von ausschließlich massiven Bauteilen, wie beispielsweise verschiede
ner vulkanisierter Kautschuke, thermoplastischer Elastomere und
dergleichen, die hauptsächlich durch eine Schrumpfung verursachte
Restspannung, die nach dem Formen und Verbinden mit der Membran in der
Sicke auftritt, nicht gut genug abgebaut werden kann, woraus eine
merkliche Verformung resultiert.
Zur Beseitigung dieses Problems wird in dem US-Patent
Nr. 5,319,719 bzw. der entsprechenden WO 93/23 966 vorgeschlagen, die
Sicke und die Membran beim Pressformen der Sicke gleichzeitig mit
einem verflüssigten Schaumkunststoff fest miteinander zu verbinden,
der einem Formhohlraum für die Sicke in den Formen zugeführt wird.
Das oben beschriebene Anformen der Membran und der Sicke gemäß dem
US-Patent Nr. 5,319,719 beinhaltet immer noch Probleme, die beispiels
weise darin bestehen, daß die erforderlichen Formen, deren Aufbau und
die Anzahl der Schritte zu groß sind, so daß das Verfahren verkompli
ziert wird und die Herstellungskosten hoch sind, und daß das Schaum
material fehlerbehaftet ist, da es im Falle der Verwendung von Estern
durch Hydrolyse und im Falle der Verwendung von Ethern durch
UV-Strahlen zerstört wird, so daß die Festigkeit und Ausdehnungsfähigkeit
der Sicke innerhalb einiger Jahre beträchtlich herabgesetzt wird.
Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die
vorhergehend genannten Probleme zu überwinden und ein Verfahren zur
Herstellung einer Sicke für eine Lautsprechermembran bereitzustellen,
mit dessen Hilfe die Sicke und die Membran gleichzeitig mit dem Formen
der Sicke aneinander befestigt werden können, ohne eine danach auftre
tende Verformung der Sicke zu verursachen, und mit dem die ursprüngli
chen Eigenschaften der Sicke zur Gewährleistung einer hohen Betriebs
sicherheit über eine lange Zeit beibehalten werden können.
Die oben beschriebene Aufgabe wird erfindungsgemaß durch ein
Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine Lautsprechermembran
gelöst, bei dem die Sicke fest mit der Membran verbunden wird und
welches die folgenden Schritte umfaßt:
Anordnen einer zuvor hergestellten Membran auf einer ersten Form eines Paares zusammenpassender Formen,
Anordnen eines streifenförmigen Grundmaterials auf dieser Form, wobei das Grundmaterial ein Gemisch aus einem Kautschuk als einem Hauptbestandteil und einem Schaumbildner ist, und
Warmpressen des Grundmaterials für die Sicke in eine vorbestimmte Sickenform mit der anderen Form des Paares zusammenpassender Formen, die gegen die erste Form gepreßt wird, wobei die warmgepreßte ge schäumte Sicke gleichzeitig mit dem Schritt des Formens fest mit der Membran verbunden wird.
Anordnen einer zuvor hergestellten Membran auf einer ersten Form eines Paares zusammenpassender Formen,
Anordnen eines streifenförmigen Grundmaterials auf dieser Form, wobei das Grundmaterial ein Gemisch aus einem Kautschuk als einem Hauptbestandteil und einem Schaumbildner ist, und
Warmpressen des Grundmaterials für die Sicke in eine vorbestimmte Sickenform mit der anderen Form des Paares zusammenpassender Formen, die gegen die erste Form gepreßt wird, wobei die warmgepreßte ge schäumte Sicke gleichzeitig mit dem Schritt des Formens fest mit der Membran verbunden wird.
In vorteilhafter Weise wird als Kautschuk, der den Hauptbestand
teil des Grundmaterials für die Sicke bildet, ein vulkanisierter
Kautschuk, ein thermoplastisches Elastomer oder dergleichen verwendet,
wobei der Kautschuk aus der aus Styrol-Butadien-Kautschuk, Nitril-
Butadien-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Polymer-Kautschuk, Isopren-Kau
tschuk, Chloropren-Kautschuk, Isobutylen-Isopren-Kautschuk, Ethylen-
Propylen-Kautschuk und Silicon-Kautschuk bestehenden Gruppe ausgewählt
wird, während das thermoplastische Elastomer aus der aus Polystyrolen,
Polyolefinen, Polyurethanen, Polyestern, Polyamiden, Polybutadienen,
Ethylen-Vinylacetaten und Polyvinylchloriden bestehenden Gruppe aus
gewählt werden kann.
Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus
der nachfolgenden Beschreibung hervor, in der auf die in den
beigefügten Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsformen Bezug
genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1(a) bis 1(d) schematische teilgeschnittene Ansichten zur
Darstellung der Verfahrensschritte gemäß einer erfindungsgemäßen Aus
führungsform;
Fig. 2 die Darstellung einer Form der geschäumten Sicke gemäß der
in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 3 die Darstellung einer Form der geschäumten Sicke gemäß
einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 4 die Darstellung einer Form der geschäumten Sicke gemäß
einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 5 die Darstellung einer Form der geschäumten Sicke gemäß
einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 6(a) eine Draufsicht auf die Hälfte einer geschäumten Sicke
gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 6(b) einen vergrößerten Teilschnitt der Sicke gemäß Fig. 6(a)
entlang der Linie A-A.
Obgleich die vorliegende Erfindung nunmehr unter Bezugnahme auf
die in den Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben wird, ist davon auszugehen, daß eine Beschränkung der
Erfindung auf die gezeigten Ausführungsformen nicht beabsichtigt ist,
sondern alle Abwandlungen, Veränderungen und äquivalente Anordnungen
umfaßt werden sollen, die innerhalb des Umfangs der beigefügten
Ansprüche möglich sind.
In den Fig. 1(a) bis 1(d) sind die Herstellungsschritte anhand
einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gezeigt, bei der eine zuvor
mittels eines Naßpapierverfahrens erhaltene Papiermembran 11 im Rand
bereich einer Form 12 eines Paares zusammenpassender Formen angeordnet
wird, wie in Fig. 1(a) gezeigt ist. Danach wird, wie in Fig. 1(b)
gezeigt, ein streifenförmiges Grundmaterial 13 für die Sicke auf der
ersten Form 12 angeordnet. Danach wird, wie in Fig. 1(c) gezeigt, die
andere Form 14 des Formpaares mit der ersten Form 12 zusammengefügt
und unter Erwärmen gegen diese Form gepreßt. Dabei wurden die Formen
auf 205°C erwärmt und 40 Sekunden lang zusammengepreßt. Wenn das
Grundmaterial 13 für die Sicke einen unvulkanisierten Synthesekau
tschuk beinhaltet, wird die Viskosität des erwärmten Materials her
abgesetzt und das Material beginnt zu fließen. Das Aufschäumen des
Materials schreitet in einem gut ausgeglichenen Zustand gleichzeitig
mit der durch das Erwärmen ausgelösten Vulkanisation fort, und die so
hergestellte geschäumte Sicke 15 wird über das selbstklebende Material
fest mit der Membran 11 verbunden. Wenn die Haftung aufgrund der Ver
wendung eines anderen Materials ungenügend ist, kann vorzugsweise ein
Klebstoff vorher auf die Membran 11 aufgetragen werden. Danach werden,
wie in Fig. 1(d) gezeigt, die fest miteinander verbundenen Teile, das
heißt die Membran 11 und die geschäumte Sicke 15, aus der Form
gelöst.
Gemäß dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren, bei dem das
Grundmaterial 13 für die Sicke mit Hilfe der beiden Formen 12 und 14
durch Warmpressen in eine vorbestimmte Sickenform gebracht werden und
die geschäumte Sicke 15 gleichzeitig mit dem Formen an der Membran 11
befestigt wird, ist die Sicke aus einem geschäumten Bauteil herge
stellt, so daß der Abbau der Restspannung in jeder Zelle der Zellen
struktur des geschäumten Bauteils stattfinden kann und keine merkliche
Verformung im Ganzen auftritt.
Zur Befestigung der Membran an der geschäumten Sicke kann auch
jede andere als die oben in Fig. 1 gezeigte Anordnung verwendet
werden.
In den Fig. 2 und 3 sind weitere Aspekte der geschäumten Sicke
in anderen erfindungsgemäßen Ausführungsformen dargestellt. Gemäß
Fig. 2 wird ein an der geschäumten Sicke 16 haftender Bereich der
Membran 11 durch Überlappen der Membran 11 auf der geschäumten Sicke
16 gebildet. Gemäß Fig. 3 ist ein inneres Ende der geschäumten Sicke
17 unter Bildung des Haftbereichs im Querschnitt gabelförmig ausge
staltet, und die Membran 11 wird durch das gegabelte Ende der Sicke 17
gehalten.
Darüber hinaus ist die Verwendung eines Verfahrens möglich, bei
dem nicht nur die geschäumte Sicke und die Membran, sondern auch eine
Dichtung an der geschäumten Sicke oder der geschäumten Sicke und der
Membran während des Formens der Sicke befestigt werden kann. In Fig. 4
ist eine Ausführungsform gezeigt, in der eine Dichtung 18 klebend an
der geschäumten Sicke 16 befestigt ist, während die Fig. 5 eine
Ausführungsform zeigt, in der die geschäumte Sicke 16, die Membran 11
und die Dichtung 18 aneinandergeklebt sind.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform wird eine
geschäumte Sicke mit einer Sickendämpfung verwendet, wie in Fig. 6
gezeigt ist. Der Draufsicht in Fig. 6(a) und der Schnittansicht ent
lang der Linie A-A in Fig. 6(b) ist zu entnehmen, daß die geschäumte
Sicke 19 in vier radialen Positionen, die entlang der Umfangslinie
voneinander getrennt sind, mit sickendämpfenden Bereichen 20 versehen
ist, die integral mit der geschäumten Sicke 19 ausgebildet sind. Im
Falle eines Lautsprechers, bei dem eine derartige geschäumte Sicke 19
verwendet wird, die mit den sickendämpfenden Bereichen 20 auf den ent
lang der Umfangslinie voneinander getrennten Positionen versehen sind,
wird ein ausgezeichnetes getreues akustisches Klangbild auch dann auf
dem optimalen Wert gehalten, wenn ein zweiter Lautsprecher abweichend
von der Mittelachse des ersten Lautsprechers angeordnet ist, das heißt
wenn der Schall außerhalb des optimalen Hörpunktes liegt. Im Falle
einer stereophonen Klangwiedergabe mit den Lautsprechern, die eine
geschäumte Sicke 19 gemäß der hier beschriebenen Ausführungsform auf
weisen, bedeutet dies, daß ein ausreichender Raumklang sogar in Posi
tionen erzielt werden kann, die mehr oder weniger von der zentralen
Position in bezug auf die erfindungsgemäße Lautsprechermembran abwei
chen.
In den jeweiligen Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 bis 6 kann
jede Verformung der Sicke in gleicher Weise wie in der Ausführungsform
gemäß Fig. 1 dadurch verhindert werden, daß gleichzeitig die Sicke
geformt und die Membran und die Sicke gleichzeitig mit dem Formen fest
miteinander verbunden werden, und die Sicke aufgeschäumt wird. Im
Falle des Spritzgießens kann die Verformung der Sicke durch das feste
Verbinden der Membran und der Sicke und dem Aufschäumen der Sicke
hervorragend gesteuert werden.
Obwohl zum Aufschäumen der Sicke in den jeweiligen vorhergehend
genannten Ausführungsformen ein Schaumbildner bzw. Treibmittel verwen
det wird, kann jedes aufgrund thermischer Zersetzung gaserzeugende
Mittel als Schaumbildner bzw. Treibmittel verwendet werden. Anderer
seits sollte die geschäumte Sicke in optimaler Weise eine relative
Dichte im Bereich von 0,07 bis 1,2 aufweisen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine Lautsprecher
membran, bei dem die Sicke fest mit der Membran verbunden wird und
welches die folgenden Schritte umfaßt:
Anordnen einer zuvor hergestellten Membran auf einer ersten Form eines Paares zusammenpassender Formen,
Anordnen eines streifenförmigen Grundmaterials auf dieser Form, wobei das Grundmaterial ein Gemisch aus einem Kautschuk als einem Hauptbestandteil und einem Schaumbildner ist, und
Warmpressen des Grundmaterials für die Sicke in eine vorbestimmte Sickenform mit der anderen Form des Paares zusammenpassender Formen, die gegen die erste Form gepreßt wird, wobei die warmgepreßte ge schäumte Sicke gleichzeitig mit dem Schritt des Formens fest mit der Membran verbunden wird.
Anordnen einer zuvor hergestellten Membran auf einer ersten Form eines Paares zusammenpassender Formen,
Anordnen eines streifenförmigen Grundmaterials auf dieser Form, wobei das Grundmaterial ein Gemisch aus einem Kautschuk als einem Hauptbestandteil und einem Schaumbildner ist, und
Warmpressen des Grundmaterials für die Sicke in eine vorbestimmte Sickenform mit der anderen Form des Paares zusammenpassender Formen, die gegen die erste Form gepreßt wird, wobei die warmgepreßte ge schäumte Sicke gleichzeitig mit dem Schritt des Formens fest mit der Membran verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kautschuk aus der aus vulkanisiertem Kautschuk, thermoplastischen
Elastomeren und deren äquivalenten Substanzen bestehenden Gruppe
ausgewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
vulkanisierte Kautschuk aus der aus Styrol-Butadien-Kautschuk, Nitril-
Butadien-Kautschuk, Ethylen-Propylen-Polymer-Kautschuk, Isopren-Kau
tschuk, Chloropren-Kautschuk, Isobutylen-Isopren-Kautschuk, Ethylen-
Propylen-Kautschuk und Silicon-Kautschuk bestehenden Gruppe ausgewählt
wird und daß das thermoplastische Elastomer aus der aus Polystyrolen,
Polyolefinen, Polyurethanen, Polyestern, Polyamiden, Polybutadienen,
Ethylen-Vinylacetaten und Polyvinylchloriden bestehenden Gruppe aus
gewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Schaumbildner ein aufgrund thermischer Zersetzung gaserzeugendes
Mittel verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
geschäumte Sicke eine relative Dichte im Bereich von 0,07 bis 1,2
aufweist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Warmpressens eine Dichtung an der ge
schäumten Sicke befestigt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die geschäumte Sicke mit einer Sickendämpfung versehen
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sickendämpfung in voneinander getrennten Bereichen entlang der
Umfangslinie der Sicke gebildet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28243995A JP3158023B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | スピーカ用エッジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19626813A1 DE19626813A1 (de) | 1997-04-10 |
| DE19626813C2 true DE19626813C2 (de) | 1998-06-04 |
Family
ID=17652437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19626813A Expired - Fee Related DE19626813C2 (de) | 1995-10-03 | 1996-07-03 | Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine Lautsprechermembran |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5705108A (de) |
| JP (1) | JP3158023B2 (de) |
| KR (1) | KR100218117B1 (de) |
| DE (1) | DE19626813C2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10010491B4 (de) * | 1999-03-04 | 2004-04-08 | Pioneer Corp. | Geformte Lautsprechermembran und Verfahren zu deren Ausformung |
| DE19921210B4 (de) * | 1998-10-07 | 2004-05-06 | Foster Electric Co., Ltd., Akishima | Verfahren zur Herstellung von Membranen für die Verwendung in elektroakustischen Wandlern |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE254382T1 (de) * | 1998-07-29 | 2003-11-15 | New Transducers Ltd | Lautsprecherantriebeinheit mit einem resonanten plattenförmigen element |
| US6558596B1 (en) | 1999-03-29 | 2003-05-06 | Gemtron Corporation | Method of molding a peripherally encapsulated product under heat and pressure utilizing sheet molding compound (SMC) or bulk molding compound (BMC) |
| DE19925944C2 (de) | 1999-06-08 | 2001-11-29 | Harman Audio Electronic Sys | Lautsprecher mit einem frontseitig aufgesetzten Dichtelement und Verfahren zur Herstellung eines solchen Lautsprechers |
| EP1100287A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-16 | M- Tech(HK) Co. Ltd | Lautsprecher |
| JP2002125291A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジ |
| JP3960474B2 (ja) * | 2002-04-01 | 2007-08-15 | パイオニア株式会社 | スピーカ用エッジ及びその形成方法 |
| JP4187719B2 (ja) * | 2002-05-03 | 2008-11-26 | ハーマン インターナショナル インダストリーズ インコーポレイテッド | マルチチャネル・ダウンミキシング装置 |
| US7876923B2 (en) * | 2006-02-27 | 2011-01-25 | Finnegan Brendan J | Loudspeaker gasketing |
| JP4823815B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-11-24 | フォスター電機株式会社 | スピーカ用エッジ、スピーカ用振動板およびスピーカ |
| US20080118090A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-22 | Daniel John Sheehan | Surround attachment |
| WO2011074579A1 (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 日本電気株式会社 | アクチュエータ、圧電アクチュエータ、電子機器、並びに振動減衰及び振動方向変換方法 |
| CN202873038U (zh) * | 2012-09-26 | 2013-04-10 | 瑞声光电科技(常州)有限公司 | 复合振膜及应用所述复合振膜的扬声器 |
| KR101719357B1 (ko) | 2015-02-16 | 2017-03-24 | 이철재 | 양손으로 사용하는 치간 세정기 |
| DE212018000153U1 (de) * | 2017-02-09 | 2019-10-15 | Knowles Electronics, Llc | Eine Membran für einen akustischen Empfänger, Kombinationen davon |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD215912A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-11-21 | Wolfgang Kral | Verfahren zur herstellung eines schaumstoffscharniers |
| WO1993023966A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-25 | Yocum Fred D | Loudspeaker cone suspension rim having integral gasket |
| EP0632674A1 (de) * | 1993-06-28 | 1995-01-04 | Sony Corporation | Membran zur Verwendung mit einem elektroakustischen Wandler und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE380704B (sv) * | 1973-12-11 | 1975-11-10 | Toray Industries | Vibrationskropp for ett elektriskt audioinstrument. |
| US4147229A (en) * | 1977-10-14 | 1979-04-03 | Flashman Arthur L | Vibratile mode speaker cabinet |
| US5047191A (en) * | 1985-10-15 | 1991-09-10 | Fibre Form Corporation | Method for manufacturing loudspeaker diaphragm |
| US5111510A (en) * | 1989-03-30 | 1992-05-05 | Pioneer Electronic Corporation | Speaker and manufacturing method therefor |
| JPH02260799A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-23 | Pioneer Electron Corp | スピーカおよびその製造方法 |
| US5319718A (en) * | 1991-10-11 | 1994-06-07 | Yocum Fred D | Loudspeaker cone and method for making same |
| JP2733440B2 (ja) * | 1994-02-28 | 1998-03-30 | 日東電工株式会社 | スピーカー用部材 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP28243995A patent/JP3158023B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-26 US US08/670,422 patent/US5705108A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-03 DE DE19626813A patent/DE19626813C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-05 KR KR1019960027189A patent/KR100218117B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD215912A1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-11-21 | Wolfgang Kral | Verfahren zur herstellung eines schaumstoffscharniers |
| WO1993023966A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-25 | Yocum Fred D | Loudspeaker cone suspension rim having integral gasket |
| EP0632674A1 (de) * | 1993-06-28 | 1995-01-04 | Sony Corporation | Membran zur Verwendung mit einem elektroakustischen Wandler und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921210B4 (de) * | 1998-10-07 | 2004-05-06 | Foster Electric Co., Ltd., Akishima | Verfahren zur Herstellung von Membranen für die Verwendung in elektroakustischen Wandlern |
| DE10010491B4 (de) * | 1999-03-04 | 2004-04-08 | Pioneer Corp. | Geformte Lautsprechermembran und Verfahren zu deren Ausformung |
| US6742622B2 (en) | 1999-03-04 | 2004-06-01 | Pioneer Corporation | Molded foam resin, process for forming the same and speaker diaphragm consisting of the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09102998A (ja) | 1997-04-15 |
| KR100218117B1 (ko) | 1999-09-01 |
| DE19626813A1 (de) | 1997-04-10 |
| US5705108A (en) | 1998-01-06 |
| JP3158023B2 (ja) | 2001-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19626813C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Sicke für eine Lautsprechermembran | |
| DE69806883T2 (de) | Reinluftleitungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE69420903T2 (de) | Profilierte Reifenaufbautrommel und Verfahren zum Herstellen eines Reifens mit vergrösserter Beweglichkeit | |
| DE7804164U1 (de) | Elastischer sicherheitsbehaelter | |
| DE112017002079T5 (de) | Mehrlagiger Schaumstoffeinsatz für Reifen | |
| DE69920889T2 (de) | Verfahren zum herstellen von dichtungsmaterial enthaltenden reifen, und dichtungsmaterial enthaltender reifen | |
| DE19921210B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Membranen für die Verwendung in elektroakustischen Wandlern | |
| DE2926427A1 (de) | Verfahren zum herstellen von fahrzeugreifen | |
| DE69404809T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reifenwulstaufbaus | |
| WO2008064915A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundteils mit mehrteiliger deckschicht und verbundteil | |
| DE2063086A1 (de) | Verfahren zum Aufpumpen von Reifen mit einem schaumbaren Produkt | |
| DE2406131A1 (de) | Hochdehnbare hohlraum-elastomerbuchse und verfahren sowie mittel fuer deren zusammenbau | |
| AT398054B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kraftübertragungsriemen | |
| DE102006013857A1 (de) | Dekoriertes Kunststoffformteil mit einer teilweisen Polsterung und Verfahren zur Herstellung | |
| DE69906095T2 (de) | Verfahren zum herstellen geschlossener strukturen aus verbundwerkstoff und formgerät zur benutzung in diesem verfahren | |
| DE102012203012A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil | |
| DE1089155B (de) | Anordnung zum Herstellen von Fahrzeugluftreifen aus thermoplastischem Kunststoff im Schleudergiessverfahren | |
| DE2818934C2 (de) | ||
| EP2326479A1 (de) | Formteil mit mehreren aneinander grenzenden, unterschiedlichen dekorbereichen sowie ein verfahren und eine vorrichtung zu seiner herstellung | |
| DE102020117426B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Überrollbügels für ein Kraftfahrzeug und Überrollbügel | |
| DE2558406A1 (de) | Verfahren zum herstellen von federnd nachgiebigen gegenstaenden und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende | |
| EP0750546B1 (de) | Verfahren zum verbinden von profilen aus elastomerem werkstoff | |
| DE3241757A1 (de) | Schwingeinsatz fuer einen elektromechanischen wandler und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3439101A1 (de) | Verbundkoerper-herstellungsverfahren | |
| DE19632491C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140201 |