DE19626610A1 - Single-sided coating of a web product, especially paper or paperboard - Google Patents

Abstract

A process for applying a liquid or paste-form medium (6) as a coating, directly onto one side of a moving web of especially paper or paperboard, comprises heating or cooling the other side of the web (3), at least in the area of coating application, to prevent permeation of the coating medium through the web. Also claimed is an arrangement for the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des nebengeordneten Patentanspruches 3.The invention relates to a method for applying a liquid or pasty medium on a running Material web, in particular made of paper or cardboard, according to the Preamble of claim 1 and a device for Implementation of the process according to the preamble of subsidiary claim 3.

Bei derartigen herkömmlichen Verfahren wird ein aufzutragendes flüssiges oder pastöses Medium, also beispielsweise eine pigmenthaltige Streichfarbe, Stärke, eine Imprägnierflüssigkeit oder dergleichen, entweder in einem sogenannten direkten oder einem sogenannten indirekten Auftrag auf eine Bahnseite einer laufenden Materialbahn aufgetragen. Beim direkten Auftrag wird das aufzutragende Medium von einem Auftragswerk unmittelbar auf die Materialbahn aufgetragen, während beim indirekten Auftrag das aufzutragende Medium zunächst von einem Auftragswerk auf die Mantelfläche einer Auftragswalze aufgetragen und dann in einem Einpreßspalt, durch den die Materialbahn hindurchgeführt wird, von der Auftragswalze auf die Materialbahn übertragen wird. Beim direkten Auftrag wird die laufende Materialbahn an der Auftragsstelle in der Regel von einer rotierenden Gegenwalze abgestützt, und beim indirekten Auftrag wird der Einpreßspalt in der Regel zwischen der rotierenden Auftragswalze und einer gegensinnig zu dieser rotierenden Gegenwalze gebildet.In such conventional methods, a liquid or pasty medium to be applied, ie for example a pigmented coating color, starch, a Impregnation liquid or the like, either in one so-called direct or a so-called indirect Order on one web side of a running material web applied. In the case of direct orders, this is the one to be applied Medium from a commissioned work directly on the Material web applied, while with indirect application that medium to be applied first from a commissioned work to the Surface of an application roller applied and then in a press-in gap through which the material web is passed from the applicator roller to the Material web is transferred. For direct orders, the running material web at the order point usually from supported by a rotating counter roll, and in the indirect The press-in gap is usually placed between the  rotating applicator roller and one counter to this rotating counter roll formed.

Bei diesen herkömmlichen Auftragsverfahren und den zugehörigen Vorrichtungen tritt jedoch insbesondere bei zu beschichtenden Materialbahnen aus vergleichsweise dünnem Papier das Problem auf, daß das aufgetragene Medium durch die Materialbahn, also das dünne Papier hindurchdringt und unter Umständen an die Gegenwalze gelangt und dort anhaftet. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Qualität der aufgetragenen Schicht des flüssigen oder pastösen Mediums.With these conventional application methods and associated devices, however, occurs in particular coating material webs made of comparatively thin Paper the problem that the medium applied by the Material web, i.e. the thin paper penetrates and under Circumstances reached the counter roller and adhered there. This leads to a deterioration in the quality of the applied layer of the liquid or pasty medium.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zu schaffen, mit dem/der ein unerwünschtes Durchdringen des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums durch die Materialbahn verhindert werden kann.The invention is therefore based on the technical problem to create a method and an associated device, with the an unwanted penetration of the applied liquid or pasty medium through the material web can be prevented.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß von einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs 3 gelöst.According to the invention, this problem is solved by a method the features of claim 1 and of a device with the features of the independent claim 3 solved.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, ein Durchdringen des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums durch die Materialbahn durch eine gezielte thermische Beeinflussung der Rückseite der Materialbahn, also derjenigen Bahnseite, die der zu beschichtenden Bahnseite abgewandt ist, zu verhindern. Diese gezielte thermische Beeinflussung der Bahnrückseite erfolgt entweder durch eine Aufheizung der Bahnrückseite oder eine Abkühlung der Bahnrückseite. Diese Aufheizung oder Abkühlung kann dabei die gesamte Bahndicke erfassen. Im Falle einer Aufheizung der Bahnrückseite verdampft die Feuchtigkeit in der Materialbahn und wandert durch die Materialbahn hindurch zu der Bahnseite hin, die mit dem flüssigen oder pastösen Medium beschichtet wird. Diese in der Materialbahn, zum Beispiel einer Papierbahn, verdampfende Feuchtigkeit bewirkt somit, daß das aufgetragene Medium auf der Materialbahn "stehen bleibt", und verhindert ein zu starkes Eindringen des Mediums in das Innere der Materialbahn. Im Falle eines Kühlens der Rückseite der Materialbahn erhöht sich durch die Abkühlung des aufgetragenen Mediums dessen Viskosität und somit wird ein zu starkes Eindringen des Mediums in die Materialbahn verhindert. Zudem bildet sich auf der Bahnrückseite eine Kondensatschicht, die das aufgetragene Medium zurückhält bzw. abstößt, falls dieses etwa durch Löcher eindringt, die bei einer dünnen Papierbahn vorhanden sind. So kann also aufgrund der gebildeten Kondensatschicht eventuell durchdringendes Beschichtungsmedium nicht an der Oberfläche einer Gegenwalze anhaften. Durch dieses erfindungsgemäße Heizen oder Kühlen der Bahnrückseite wird also wirksam verhindert, daß das auf die Bahnvorderseite aufgetragene flüssige oder pastöse Medium die Materialbahn in einem unerwünschten Maß penetriert. Durch diese "thermische Sperre" bleibt das aufgetragene flüssige oder pastöse Medium gut an der Oberfläche der Materialbahn und so kann mit einer relativ geringen Menge an aufgetragenem Beschichtungsmedium eine gleichmäßige Überdeckung der Materialbahnoberfläche erzielt werden.The invention is based on the idea of penetration of the applied liquid or pasty medium through the Material web through a targeted thermal influence of the Back of the material web, i.e. the web side that to prevent the web side to be coated from facing away. This targeted thermal influence on the back of the web is done either by heating the back of the web or a cooling of the back of the web. This heating up or Cooling can cover the entire web thickness. In the event of heating the back of the web evaporates the moisture in the material web and migrates through the material web through to the web side, which is the liquid or pasty medium is coated. This in the material web, for example a paper web, evaporating moisture  thus causes the applied medium on the Material web "stops" and prevents it from being too strong Penetration of the medium into the interior of the material web. in the In case of cooling the back of the web increased itself by the cooling of the applied medium Viscosity and thus an excessive penetration of the Prevents medium in the material web. It also educates itself a condensate layer on the back of the web, which the applied Retains or repels the medium if this occurs through Penetrates holes that exist in a thin paper web are. So it can because of the condensate layer formed possibly penetrating coating medium not on the Adhere to the surface of a counter roller. Because of this heating or cooling the web back according to the invention effectively prevents that from the front of the web applied liquid or pasty medium in the material web penetrated to an undesirable degree. Through this "thermal The liquid or pasty medium applied remains "blocked" well on the surface of the material web and so can with a relatively small amount of coating medium applied an even coverage of the material web surface be achieved.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bahnrückseite, also die nicht zu beschichtende Bahnseite, zumindest an der Auftragsstelle, an der das flüssige oder pastöse Medium auf die Materialbahn aufgetragen wird, auf der Mantelfläche einer rotierenden Gegenwalze abgestützt, und zumindest diese Mantelfläche der Gegenwalze wird geheizt oder gekühlt. In dieser Ausführung werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders gute Resultate erzielt, da im Falle der Heizung der Bahnrückseite die in der Materialbahn verdampfende Feuchtigkeit die Materialbahn nur in Richtung zur beschichteten Bahnseite hin verlassen kann und da im Falle der Kühlung der Bahnrückseite sich die Kondensatschicht zwischen der Mantelfläche der Gegenwalze und der Bahnrückseite ausbilden kann. In a preferred embodiment of the invention The backside of the web, ie the one not, is moved coating web side, at least at the job site the liquid or pasty medium onto the material web is applied on the outer surface of a rotating Supported roll, and at least this lateral surface of the Counter roll is heated or cooled. In this version are particularly good with the inventive method Results achieved because in the case of heating the rear of the web the moisture evaporating in the material web Material web only in the direction of the coated web side can leave and there in the case of cooling the back of the web the condensate layer between the outer surface of the Can form counter roll and the back of the web.  

Zwar ist aus der DE 42 05 993 A1 ein zu einer Gegenwalze paralleles, zylinderförmiges Tragelement bekannt, das ein im Zwischenraum zwischen dem Tragelement und der Gegenwalze angeordnetes Dosierelement abstützt, und vorzugsweise als doppelwandiger Hohlkörper ausgebildet ist, der von einer Kühlflüssigkeit durchflossen ist. Jedoch sollen damit thermische Verformungen des Tragelementes vermieden werden, die sich auf das Dosierelement übertragen würden. Auf diese Weise soll gewährleistet werden, daß der Auftragsspalt über die Arbeitsbreite mit gleichmäßigem Querschnitt verläuft. Diese vorbekannte Kühlung wird also auf seiten des Auftragswerkes eingesetzt, um das Tragelement formbeständig zu halten und so Differenzen des Auftragsspaltes über die Bahnbreite zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dagegen eine thermische Beeinflussung vorgenommen, die auf die Materialbahn selbst wirkt, und zwar auf deren Bahnrückseite, um das Durchdringen des auf der Bahnvorderseite aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums durch die Materialbahn durch eine thermisch erzeugte Sperre zu verhindern.DE 42 05 993 A1 is a counter roll parallel, cylindrical support member known that a im Space between the support element and the counter roller arranged metering element supports, and preferably as double-walled hollow body is formed by a Coolant has flowed through. However, it should thermal deformations of the support element are avoided, that would be transferred to the dosing element. To this This is to ensure that the order gap over the working width runs with a uniform cross-section. This previously known cooling is on the part of Application work used to keep the support element dimensionally stable to keep and so differences of the order gap over the Avoid web width. In contrast, according to the invention thermal influence made on the The material web itself acts on the back of the web, to penetrate what is applied on the front of the web liquid or pasty medium through the material web to prevent a thermally generated lock.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt eine rotierende Gegenwalze, auf deren Mantelfläche eine laufende Materialbahn entlang eines Auflageabschnitts gestützt wird, und eine Auftragseinrichtung zum Aufbringen eines flüssigen oder pastösen Mediums, die der laufenden Materialbahn im Bereich ihres Auflageabschnitts zugeordnet ist. Die Gegenwalze ist dabei mit einer von innen oder von außen wirkenden Heiz- oder Kühleinrichtung versehen, um zumindest die Gegenwalzen-Mantelfläche zu heizen oder zu kühlen. Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung wird also die Bahnrückseite der laufenden Materialbahn von der Mantelfläche der Gegenwalze her geheizt oder gekühlt.An inventive device for performing the The process comprises a rotating counter roll, on the Lateral surface of a running material web along a Support section is supported, and an application device to apply a liquid or pasty medium that the running material web in the area of its support section assigned. The counter roll is with one from the inside or provide external heating or cooling equipment, to at least heat or to the counter-roll surface cool. With this device according to the invention the web back of the running material web from the Heated or cooled outer surface of the counter roll.

In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Auftragseinrichtung als Auftragswerk zum direkten Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums auf die laufende Materialbahn ausgebildet. In einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Auftragseinrichtung eine gegensinnig zur Gegenwalze rotierende Auftragswalze, die mit der Gegenwalze einen Einpreßspalt ausbildet, und ein Auftragswerk, das der Mantelfläche der Auftragswalze zugeordnet ist, um darauf das flüssige oder pastöse Medium aufzutragen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann also sowohl eine Auftragsstation zum direkten Auftragen, als auch eine Auftragsstation zum indirekten Auftragen des Beschichtungsmediums auf die laufende Materialbahn sein.In one embodiment of the device according to the invention the order facility as a work for direct Apply the liquid or pasty medium to the  running material web trained. In another Embodiment of the device according to the invention comprises Application device in the opposite direction to the counter roller rotating application roller, one with the counter roller Press-in gap forms, and an order that the Shell surface of the applicator roller is assigned to the apply liquid or pasty medium. The The device according to the invention can therefore both Application station for direct application, as well as one Application station for indirect application of the Coating medium on the running material web.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Auftragswerk, das entweder das aufzutragende Medium direkt auf die Materialbahn oder zunächst auf eine Auftragswalze aufträgt, als Rakelelement- Düsenauftragswerk, als Freistrahldüsen-Auftragswerk, als Schöpfwalzen-Auftragswerk oder als Sumpf-Auftragswerk ausgebildet. Beim Rakelelement-Düsenauftragswerk wird das Beschichtungsmedium aus einer Druckkammer, die von einem Rakelelement, einer Stauleiste und der zu beschichtenden Materialbahn bzw. der Mantelfläche der Auftragswalze begrenzt wird, über das Rakelelement aufgetragen. Das Rakelelement kann z. B. ein profilierter oder glatter Rollrakelstab, eine Rakelleiste oder eine Rakelklinge sein. Beim Freistrahldüsen- Auftragswerk wird das aufzutragende Medium über einen Düsenspalt, der zwischen zwei Lippen ausgebildet ist, in einem freien Strahl auf die Materialbahn bzw. die Mantelfläche der Auftragswalze aufgetragen. Beim Schöpfwalzen-Auftragswerk schöpft eine Schöpfwalze das aufzutragende Medium aus einem Vorratsbehälter und trägt es dann z. B. direkt auf die Materialbahn auf. Beim Sumpf- Auftragswerk wird ein Auftragssumpf ausgebildet, der aus dem aufzutragenden Beschichtungsmedium besteht und eine freie Flüssigkeitsoberfläche aufweist. Von diesem Auftragssumpf aus wird das Beschichtungsmedium über ein Rakelelement aufgetragen.In an expedient embodiment of the invention Device is the commissioned work, which is either that medium to be applied directly to the material web or first applied to an application roller as a doctor element Nozzle applicator, as a free jet nozzle applicator, as Bucket roller application unit or as a sump application unit educated. With the doctor element nozzle applicator, that will be Coating medium from a pressure chamber by a Doctor element, a baffle bar and the one to be coated Material web or the outer surface of the applicator roller limited is applied over the doctor element. The doctor element can e.g. B. a profiled or smooth roller bar, a Squeegee bar or a squeegee blade. With the free jet nozzle The medium to be applied is commissioned via a Nozzle gap, which is formed between two lips, in a free jet on the material web or the Surface of the application roller applied. At the A scoop roller scoops a scoop roller medium to be applied from a storage container and carries it then z. B. directly on the material web. At the swamp An order swamp is formed from the order work coating medium to be applied and a free Has liquid surface. From this order swamp the coating medium over a doctor element applied.

Nachfolgend wird nun die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described with reference to the attached Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 1 shows a first embodiment for carrying out the method according to the invention in a schematic side view;

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 2 shows a second embodiment for carrying out the method according to the invention in a schematic side view;

Fig. 3 eine vergrößerte Prinzipdarstellung eines Ausschnitts des ersten Ausführungsbeispiels in Fig. 1 mit einer Heizeinrichtung; 3 is an enlarged schematic diagram of a section of the first embodiment in Figure 1 with a heating device..;

Fig. 4 eine vergrößerte Prinzipdarstellung eines Ausschnitts des ersten Ausführungsbeispiels in Fig. 1 mit einer Kühleinrichtung. Fig. 4 is an enlarged schematic representation of a section of the first embodiment in Fig. 1 with a cooling device.

Beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 rotiert eine Gegenwalze 1 in Pfeilrichtung. Die Gegenwalze 1 weist eine zylindrische Mantelfläche 1A auf, und ist mit einer Temperatursteuerungseinrichtung 5 versehen, die wahlweise als Heizeinrichtung (siehe Fig. 3) oder als Kühleinrichtung (siehe Fig. 4) ausgeführt ist. Die Heiz- bzw. Kühleinrichtung 5 heizt bzw. kühlt in diesem Beispiel den zylindrischen Bereich zwischen der gestrichelten Linie und der Mantelfläche 1A.In the first exemplary embodiment in FIG. 1, a counter roller 1 rotates in the direction of the arrow. The counter roll 1 has a cylindrical outer surface 1 A and is provided with a temperature control device 5 , which is optionally designed as a heating device (see FIG. 3) or as a cooling device (see FIG. 4). The heating or cooling means 5 cools or heats in this example, the cylindrical region between the dashed line and the lateral surface 1 A.

Auf der Mantelfläche 1A der Gegenwalze 1 ist entlang eines Auflageabschnitts eine laufende Materialbahn 3, z. B. eine Papier-, Karton- oder Textilbahn gestützt. Die Materialbahn 3 läuft in der eingezeichneten Pfeilrichtung. Nur schematisch angedeutet ist ein Auftragswerk 4, mit dem ein flüssiges oder pastöses Medium 6 (vgl. Fig. 3 und Fig. 4) in einem direkten Auftrag auf die laufende Materialbahn 3 aufgetragen wird. On the lateral surface 1 A of the counter roller 1 is a running material web 3 , z. B. supported a paper, cardboard or textile web. The material web 3 runs in the direction of the arrow shown. Indicated only schematically is an applicator unit 4, to which a liquid or pasty medium is applied in a direct application to the continuous material web 3 6 (4 cf. Fig. 3 and Fig.).

In den Fig. 2 bis 4 sind gleiche oder sich entsprechende Komponenten wie beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 mit den gleichen Bezugszeichen versehen und es wird auf die dortigen Ausführungen verwiesen.In Figs. 2 to 4 the same or corresponding components as in the first embodiment in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals and reference is made to the statements there.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 ist eine Auftragswalze 2 vorgesehen, deren Mantelfläche 2A mit der Mantelfläche 1A der Gegenwalze 1 einen Walzenspalt ausbildet, durch den die laufende Materialbahn 3 hindurchgeführt ist. Die Auftragswalze 2 rotiert dabei in Pfeilrichtung, d. h. gegensinnig zur Gegenwalze 1. Während beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 das Auftragswerk 4 direkt der Materialbahn 3 zugeordnet ist, die über die Mantelfläche 1A der Gegenwalze 1 geführt wird, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 das Auftragswerk 4 der Mantelfläche 2A der Auftragswalze 2 zugeordnet. Das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium wird vom Auftragswerk 4 zunächst auf die Auftragswalze aufgebracht und von dort aus im Walzenspalt auf die Materialbahn 3 übertragen und in diese eingepreßt.In the second exemplary embodiment in FIG. 2, an application roller 2 is provided, the outer surface 2 A of which forms a nip with the outer surface 1 A of the counter roller 1 , through which the running material web 3 is guided. The application roller 2 rotates in the direction of the arrow, ie in the opposite direction to the counter roller 1 . While the applicator unit 4 is directly associated with the material web 3 in the first embodiment in Fig. 1, which is guided over the outer surface 1 A of the counter roll 1, the applicator unit 4 is the second embodiment in Fig. 2 assigned to 2 A of the applicator roll 2 the envelope surface. The liquid or pasty medium to be applied is first applied by the application unit 4 to the application roller and from there transferred to the material web 3 in the nip and pressed into it.

Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1, wobei die Größenverhältnisse in Fig. 3 nicht maßstabsgerecht dargestellt sind, sondern lediglich die Situation an der Oberfläche der Gegenwalze 1 und der darauf abgestützten Materialbahn schematisch veranschaulicht werden soll. Die Mantelfläche 1A der Gegenfläche 1 wird durch eine Heizeinrichtung 5 aufgeheizt, so daß die Temperatur auf der Mantelfläche 1A wesentlich höher ist als die Temperatur der zulaufenden Materialbahn 3. Die Heizeinrichtung 5 kann beispielsweise eine elektrische Heizung sein oder es kann eine heiße Heizflüssigkeit, z. B. heißes Wasser, durch einen Zylinderabschnitt innerhalb der Mantelfläche 1A hindurchgeleitet werden. FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 1, the size relationships in FIG. 3 not being shown to scale, but merely the situation on the surface of the counter roller 1 and the material web supported thereon being to be illustrated schematically. The outer surface 1 A of the counter surface 1 is heated by a heating device 5 , so that the temperature on the outer surface 1 A is significantly higher than the temperature of the incoming material web 3 . The heating device 5 can be, for example, an electric heater or it can be a hot heating liquid, e.g. Are passed through a cylinder section within the jacket surface 1 A as hot water.

Durch die Wirkung der Heizeinrichtung 5 wird die auf der Mantelfläche 1A abgestützte Materialbahn 3 aufgeheizt, so daß die Flüssigkeit, die sich in der Materialbahn befindet, verdampft. Diese verdampfende Flüssigkeit 7 entweicht in Richtung zur Materialbahnoberfläche hin, die mit einem flüssigen oder pastösen Medium 6 beschichtet wird. Da die verdampfende Feuchtigkeit 7 aus der Materialbahn 3 nicht in Richtung zur Mantelfläche 1A der Gegenwalze 1 hin entweichen kann, wandert sie zwangsläufig, wie durch die Pfeile angedeutet, in Richtung zur Beschichtungsoberfläche der Materialbahn hin. Sowie nun vom Auftragswerk das flüssige oder pastöse Medium 6 auf die Materialbahn 3 aufgetragen wird, verhindert die in der Materialbahn 3 nach außen hin wandernde verdampfende Feuchtigkeit, daß das aufgetragene Medium 6 durch die Materialbahn 3 hindurchdringt. So kann mit einer vergleichsweise geringen Auftragsmenge an Medium 6 eine gleichmäßige, die Materialbahnoberfläche bedeckende Schicht aufgebracht werden, während bei herkömmlichen Verfahren, bei denen die erfindungsgemäße Heizung der Gegenwalzenoberfläche nicht stattfindet, das aufgetragene Beschichtungsmedium leicht in die Materialbahn eindringt und gerade bei sehr dünnen Papierbahnen durch diese hindurchdringt.By the action of the heater 5, supported on the outer surface 1 A web of material 3 is heated so that the liquid which is located in the material web evaporated. This evaporating liquid 7 escapes in the direction of the material web surface, which is coated with a liquid or pasty medium 6 . Since the evaporated moisture 7 can not escape in the direction to the outer surface 1 A of the counter roll 1 from the web 3, it migrates necessarily as indicated by the arrows, toward the coating surface of the web out. As soon as the liquid or pasty medium 6 is applied to the material web 3 by the applicator, the evaporating moisture migrating outward in the material web 3 prevents the applied medium 6 from penetrating through the material web 3 . Thus, with a comparatively small application quantity of medium 6, a uniform layer covering the material web surface can be applied, whereas in conventional processes in which the heating of the counter-roller surface according to the invention does not take place, the applied coating medium easily penetrates into the material web, and especially in the case of very thin paper webs penetrates them.

In Fig. 4 ist ein vergrößerter Teilausschnitt aus Fig. 1 dargestellt, der dem Ausschnitt in Fig. 3 vergleichbar ist, wobei jedoch nun eine Kühleinrichtung 5 anstelle einer Heizeinrichtung 5 vorgesehen ist. Die Größenverhältnisse in Fig. 4 sind ebenfalls nicht maßstabsgetreu wiedergegeben. Die Kühleinrichtung kann z. B. darin bestehen, daß eine Kühlflüssigkeit, z. B. Wasser, durch den Zylinderabschnitt innerhalb der Mantelfläche 1A der Gegenwalze 1 hindurchgeleitet wird. Wie in Fig. 4 dargestellt, bildet sich durch die Kühlwirkung der Kühleinrichtung 5 auf der abgekühlten Mantelfläche 1A eine Kondensatschicht 8. Diese Kondensatschicht 8 wird durch die in der Materialbahn 3 befindliche Feuchtigkeit gebildet, die an der Mantelfläche 1A kondensiert. Falls also ein auf die Materialbahn 3 aufgetragenes Medium durch die Materialbahn hindurchdringen sollte, wird es durch die Kondensatschicht 8 darin gehindert, an der Mantelfläche 1A auf der Gegenwalze anzuhaften. Andererseits bewirkt aber die Kühlwirkung, die von der Mantelfläche 1A ausgeht, daß sich die Viskosität des aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums 6 erhöht, so daß ein zu starkes Eindringen dieses Mediums in die Materialbahn 3 verhindert werden kann.In FIG. 4 is an enlarged partial section of Fig. 1, which is comparable to the section in FIG. 3, but with a cooling device 5 is now provided instead of a heating device 5. The proportions in Fig. 4 are also not shown to scale. The cooling device can, for. B. consist in that a cooling liquid, for. B. water, is passed through the cylinder section within the lateral surface 1 A of the counter roller 1 . As shown in Fig. 4, the cooling device 1 A is formed by the cooling effect of the cooled shell surface 5 in a condensate layer 8. This condensate layer 8 is formed by the located in the material web 3 moisture that condenses on the outer surface 1A. Thus, if an applied on the material web 3 medium should penetrate through the web of material it is prevented by the condensate layer 8 is to adhere to the lateral surface 1 A of the backing roll. On the other hand, however, the cooling effect, which starts from the lateral surface 1 A, increases the viscosity of the applied liquid or pasty medium 6 , so that excessive penetration of this medium into the material web 3 can be prevented.

Sowohl durch die in Fig. 3 veranschaulichte Heizwirkung, als auch durch die in Fig. 4 veranschaulichte Kühlwirkung kann also mit einer vergleichsweise geringen Auftragsmenge an Beschichtungsmedium eine gleichmäßige Bedeckung der Oberfläche in einer guten Auftragsqualität erzielt werden. Insbesondere bei sehr dünnen Materialbahnen, beispielsweise dünnen Papierbahnen, wird auf diese Weise wirksam verhindert, daß die aufgetragene Schicht die Bahn durchdringt, was die Auftragsqualität entsprechend beeinträchtigen würde.Both as a result of the heating effect illustrated in FIG. 3 and as a result of the cooling effect illustrated in FIG. 4, a uniform coverage of the surface can be achieved in a good application quality with a comparatively small application amount of coating medium. Particularly in the case of very thin material webs, for example thin paper webs, this effectively prevents the applied layer from penetrating the web, which would impair the application quality accordingly.

Claims (7)

1. Verfahren zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bei dem auf die eine Bahnseite der laufenden Materialbahn (3) an einer Auftragsstelle das flüssige oder pastöse Medium (6) direkt oder indirekt aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an der Auftragsstelle die andere Bahnseite der laufenden Materialbahn (3) geheizt oder gekühlt wird, um ein Durchdringen des flüssigen oder pastösen Mediums (6) durch die Materialbahn zu verhindern.1. A method for applying a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard, in which the liquid or pasty medium ( 6 ) is applied directly or indirectly to the one web side of the running material web ( 3 ), characterized in that at least at the application point the other web side of the running material web ( 3 ) is heated or cooled in order to prevent the liquid or pasty medium ( 6 ) from penetrating through the material web. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Bahnseite zumindest an der Auftragsstelle auf der Mantelfläche (1A) einer rotierenden Gegenwalze (1) abgestützt wird und daß zumindest die Mantelfläche (1A) der Gegenwalze (1) geheizt oder gekühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the other web side is supported at least at the application point on the outer surface ( 1 A) of a rotating counter roller ( 1 ) and that at least the outer surface ( 1 A) of the counter roller ( 1 ) is heated or cooled becomes. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit

• - einer rotierenden Gegenwalze (1), auf deren Mantelfläche (1A) eine laufende Materialbahn entlang eines Auflageabschnitts gestützt wird, und
• - einer Auftragseinrichtung (4; 2, 4) zum Aufbringen eines flüssigen oder pastösen Mediums (6), die der laufenden Materialbahn (3) im Bereich ihres Auflageabschnitts zugeordnet ist,

3. Device for performing the method according to claim 1, with

• - a rotating backing roll (1), (1 A) is supported a moving material web along a contact portion on its circumferential surface, and
• an application device ( 4 ; 2 , 4 ) for applying a liquid or pasty medium ( 6 ) which is assigned to the running material web ( 3 ) in the region of its support section,

dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (1) mit einer Heiz- oder Kühleinrichtung (5) zur Heizung oder Kühlung zumindest der Gegenwalzen- Mantelfläche (1A) versehen ist. characterized in that the counter roll (1) is provided with a heating or cooling means (5) for heating or cooling at least the Gegenwalzen- surface (1 A). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung als Auftragswerk (4) zum direkten Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums (6) auf die laufende Materialbahn (3) ausgebildet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the application device is designed as an application unit ( 4 ) for direct application of the liquid or pasty medium ( 6 ) to the running material web ( 3 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung eine gegensinnig zur Gegenwalze (1) rotierende Auftragswalze (2), die mit der Gegenwalze einen Einpreßspalt ausbildet, sowie ein Auftragswerk (4) umfaßt, das der Mantelfläche (2A) der Auftragswalze (2) zugeordnet ist, um darauf das flüssige oder pastöse Medium (6) aufzutragen.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the application means comprises a counter-rotating the backing roll (1) applicator roll (2) forming with the mating roll a press nip, as well as an applicator (4) that the lateral surface (2 A) of the Application roller ( 2 ) is assigned to apply the liquid or pasty medium ( 6 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragswerk (4) als Rakelelement-Düsenauftragswerk, als Freistrahldüsen-Auftragswerk, als Schöpfwalzen- Auftragswerk oder als Sumpf-Auftragswerk ausgebildet ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the applicator ( 4 ) is designed as a doctor element nozzle applicator, as a free jet nozzle applicator, as a scoop roller applicator or as a sump applicator.