DE19626065C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem KunststoffInfo
- Publication number
- DE19626065C1 DE19626065C1 DE1996126065 DE19626065A DE19626065C1 DE 19626065 C1 DE19626065 C1 DE 19626065C1 DE 1996126065 DE1996126065 DE 1996126065 DE 19626065 A DE19626065 A DE 19626065A DE 19626065 C1 DE19626065 C1 DE 19626065C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed rollers
- mill
- speed
- rotor
- foils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
- B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschickung einer Mühle mit gestanz
ten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeiten
den Thermoform-Anlage, bei dem die Restfolien über ein Paar angetriebener Folien
einzugswalzen der mit einem Sieb versehenen Mühle zugeführt und zwischen einem
kontinuierlich angetriebenen Schneidrotor und einem Statormesser in Abschnitte
zerteilt werden.
Zur Herstellung von Bechern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie
werden heutzutage Thermoform-Anlagen im Inline-Betrieb bevorzugt. Dieser Betrieb
zeichnet sich dadurch aus, daß ein kontinuierlicher Extrusionsprozeß mit einer
schrittweise arbeitenden Thermoform-Anlage zusammengeschlossen ist und die
Stanzabfälle unmittelbar nach dem Thermoform-Prozeß in einer Mühle zerkleinert
und über ein Saug- oder Druckfördersystem dem Extrusionsprozeß wieder zugeführt
werden. Im Rahmen dieser Gesamtanlage ist die Mühle ein entscheidender Faktor
zur sicheren Beherrschung des Gesamtprozesses. Da das von der Mühle erzeugte
Mahlgut dem Extrusionsprozeß unmittelbar wieder zugeführt wird, muß das Mahlgut
so aufbereitet sein, daß es möglichst gleichartige Teile mit wenig Staub und keine
übergroßen Stücke enthält, die zu Störungen des Gesamtsystems führen können.
Die Zuführung des Kunststoffmaterials zum Extruder erfolgt mit einer volumetrischen
Dosierung, beispielsweise mittels einer Förderschnecke, was eine einheitliche Teil
chengröße voraussetzt.
Bei den bekannten Vorrichtungen zur Beschickung einer Mühle mit den in
einer diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-Anlage gebildeten gestanzten
Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff, den sogenannten Stanzgittern, wer
den die Folieneinzugswalzen diskontinuierlich angetrieben. Die Folieneinzugswal
zen arbeiten dabei im gleichen Takt wie die Thermoform-Anlage. Bei dem heutigen
Stand der Technik ist sowohl die Drehzahl des Rotors wie auch der Vorschub der
gestanzten Restfolien fest vorgegeben. Bei einer schrittweisen Zuführung der Rest
folien zur Mühle gibt es eine Anlauf- und eine Auslaufphase. Da die Drehzahl des
Rotors konstant ist, führt die verringerte Zuführgeschwindigkeit der gestanzten
Restfolien in der Anlauf- und Auslaufphase dazu, daß die erzeugten Abschnitte eine
geringere Breite haben. Es besteht daher die Gefahr, daß diese Abschnitte wegen
ihrer geringen Breite vom Sieb der Mühle zurückgehalten werden, so daß sie in Form
länglicher Schnipsel in das Saug- oder Druckfördersystem gelangen und zu Ver
stopfungen führen können. Im Stillstand der Einzugswalzen bewegt sich das Rotor
messer wiederholt an der Vorderkante der Restfolie vorbei und schabt dabei Mate
rial ab, so daß es zu einer Staubbildung kommt. Es hat sich gezeigt, daß gerade
diese Staubbildung in dem Saug- oder Druckfördersystem zwischen der Mühle und
dem Extruder zu Verstopfungen führen kann, deren Beseitigung mühsam und zeit
raubend ist. Eine weitere Störungsquelle besteht darin, daß beim Ein- und Ausschal
ten der Thermoform-Anlage die Folienbahn über einen längeren Zeitraum von den
Folieneinzugswalzen kontinuierlich zugeführt wird, so daß die Mühle gewisser
maßen überfüttert wird, was zu Verstopfungen in der Mühle selbst führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs ge
nannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine bestimmte einheitliche Breite der
erzeugten Abschnitte der Restfolie gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß die Folieneinzugswalzen mit
der mittleren Geschwindigkeit der von der Thermoform-Anlage schritt
weise zugeführten Restfolien kontinuierlich angetrieben werden und daß die Dreh
zahl des Rotors derart auf die Drehzahl der Folieneinzugswalzen abgestimmt wird,
daß die beim Zerteilen der Restfolien erzeugten Abschnitte der Restfolien eine be
stimmte einheitliche Breite haben, die über dem Lochdurchmesser des Siebes liegt.
Mit der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Zuführung der Restfolien und der von
der Zuführgeschwindigkeit abhängigen Drehzahl des Rotors ist die Erzeugung von
Abschnitten einer bestimmten einheitlichen Breite möglich, die über dem Lochdurch
messer des Siebes liegt. Die Erzeugung von Abschnitten einer zu geringen Breite,
die in Form länglicher Schnipsel durch das Sieb fallen können und die Entstehung
von Staub wird daher zuverlässig vermieden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
vorgesehen, daß die Drehzahl der Folieneinzugswalzen selbsttätig geregelt wird und
daß die Drehzahl des Rotors von einem Rechner aufgrund der Drehzahl der Folien
einzugswalzen und der vorgegebenen Breite der Folienabschnitte bestimmt wird.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
mit einer Mühle, die ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen, einen mit minde
stens einem Schneidmesser versehenen, kontinuierlich angetriebenen Rotor, ein
Statormesser und ein Sieb aufweist, ist vorgesehen, daß die Antriebe der Folien
einzugswalzen und des Rotors elektronisch zwangsgekuppelt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Eine gestanzte Restfolie, nachfolgend Stanzgitter 1 genannt, wird von einer
(nicht gezeigten) diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-Anlage zur Wiederauf
arbeitung einer Mühle 2 zugeführt. Die Mühle 2 besteht im wesentlichen aus einem
Gehäuse 3, einem Paar kontinuierlich angetriebenen Einzugswalzen 4 einem
gleichfalls kontinuierlich angetriebenen Rotor 5 mit zwei Rotormessern 6, einem
Statormesser 7 und aus einem Sieb 8. Das Gehäuse 3 ist über eine Absaugleitung
10 mit einem der Thermoform-Anlage vorgeschalteten kontinuierlich arbeitenden
Extruder verbunden.
Zwischen der Thermoform-Anlage und der Mühle 2 ist eine mit einer Feder
vorgespannte Schwinge 9 vorgesehen, die dazu dient, das schrittweise zugeführte
Stanzgitter 1 in gespanntem Zustand zu halten. Der Schwinge 9 sind zwei nicht
gezeigte Endlagenschalter zugeordnet, die dazu dienen, die Drehzahl der Einzugs
walzen 4 selbsttätig auf einen konstanten Wert zu regeln, der der mittleren Zuführ
geschwindigkeit der Stanzgitter von der Thermoform-Anlage entspricht. Anders aus
gedrückt die Einzugswalzen 4 werden mit einer solchen Geschwindigkeit angetrie
ben, daß die von der Thermoform-Anlage schrittweise abgegebenen Stanzgitter 1
der Mühle 2 kontinuierlich zugeführt werden.
Die Drehzahl des Rotors 5 wird von einem (nicht gezeigten) Rechner auf
grund der Drehzahl der Einzugswalzen 4 und der vorgegebenen Breite der Folien
abschnitte bestimmt. Den Einzugswalzen 4 und dem Rotor 5 sind vorzugsweise
getrennte Antriebe zugeordnet, die elektronisch zwangsgekuppelt sind.
Durch die kontinuierliche Zuführung der Stanzgitter 1 in Verbindung mit der in
Abhängigkeit von der Zuführgeschwindigkeit geregelten Drehzahl des Rotors 5 wird
erreicht, daß die durch das Zusammenwirken der Rotormesser 6 mit dem Stator
messer 7 erzeugten Abschnitte der Stanzgitter 1 eine bestimmte einheitliche Breite
haben, die über dem Lochdurchmesser des Siebes 8 liegt. Dadurch ist die Erzeu
gung eines für die anschließende Wiederverwertung im Extruder geeigneten homo
genen Mahlgutes gewährleistet und eine Staubbildung ist weitgehend ausgeschlos
sen. Wenn beim Ein- oder Ausschalten der Thermoform-Anlage der Mühle 2 eine
größere Länge der Folienbahn zugeführt wird, dann werden die Einzugswalzen 4
entsprechend der mittleren Zuführgeschwindigkeit der Folienbahn angetrieben. Eine
Überfütterung der Mühle 2 ist daher ausgeschlossen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus
thermoplastischem Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-An
lage, bei dem die Restfolien über ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen
der mit einem Sieb versehenen Mühle zugeführt und zwischen einem kontinuierlich
angetriebenen Schneidrotor und einem Statormesser in Abschnitte zerteilt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinzugswalzen mit der mittleren Ge
schwindigkeit der von der Thermoform-Anlage schrittweise zugeführten Restfolien kon
tinuierlich angetrieben werden und daß die Drehzahl des Rotors derart auf die Dreh
zahl der Folieneinzugswalzen abgestimmt wird, daß die beim Zerteilen der Rest
folien erzeugten Abschnitte der Restfolien eine bestimmte einheitliche Breite haben,
die über dem Lochdurchmesser des Siebes liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl
der Folieneinzugswalzen selbsttätig geregelt wird und daß die Drehzahl des Rotors
von einem Rechner aufgrund der Drehzahl der Folieneinzugswalzen und der vorge
gebenen Breite der Folienabschnitte bestimmt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit
einer Mühle, die ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen, einen mit mindestens
einem Schneidmesser versehenen, kontinuierlich angetriebenen Rotor, ein Stator
messer und ein Sieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der
Folieneinzugswalzen (4) und des Rotors (5) elektronisch zwangsgekuppelt
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996126065 DE19626065C1 (de) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996126065 DE19626065C1 (de) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19626065C1 true DE19626065C1 (de) | 1997-07-17 |
Family
ID=7798354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996126065 Expired - Fee Related DE19626065C1 (de) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19626065C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642459A1 (de) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens |
EP3560599A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-30 | Rapid Granulator AB | In einer zuführvorrichtung eines granulators betreibbare akkumulationsvorrichtung, zuführanordnung für einen granulator und granulator mit solch einer zuführvorrichtung |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835521A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Illig Maschinenbau Adolf | Vorrichtung zum zerkleinern eines folienrestgitters |
-
1996
- 1996-06-28 DE DE1996126065 patent/DE19626065C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3835521A1 (de) * | 1988-10-19 | 1990-05-03 | Illig Maschinenbau Adolf | Vorrichtung zum zerkleinern eines folienrestgitters |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19642459A1 (de) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Illig Maschinenbau Adolf | Verfahren zum Steuern der Einzugswalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformmaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens |
EP3560599A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-30 | Rapid Granulator AB | In einer zuführvorrichtung eines granulators betreibbare akkumulationsvorrichtung, zuführanordnung für einen granulator und granulator mit solch einer zuführvorrichtung |
WO2019206582A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Rapid Granulator Ab | Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement |
US10981179B2 (en) | 2018-04-27 | 2021-04-20 | Rapid Granulator Ab | Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement |
RU2752097C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2021-07-22 | Рэпид Грэнюлэйтор Аб | Загрузочное устройство для гранулятора и гранулятор, содержащий это загрузочное устройство |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1758913C3 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall | |
DE1921316A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Werkstoffstuecken | |
EP2369912A2 (de) | Schneiden von stücken aus einer käsemasse | |
EP1687091A1 (de) | Vorrichtung zum zerkleinern leerer behälter | |
DE2256524A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von gut in kleine stuecke | |
DE2432361C2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Holz oder holzartigem Material zu Hackschnitzeln | |
EP0487772B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Fleisch | |
DE4338561A1 (de) | Vorrichtung zur Vorbereitung/Vorbehandlung verpreßbarer Hohlkörper für Recycling | |
DE2831321A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur wiedergewinnung von abfaellen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2714962A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtransport und zerkleinern von randstreifen | |
DE2164566B2 (de) | Zerkleinerungsaggregat | |
DE1961632B2 (de) | Vorrichtung zum zufuehren eines kautschuk- oder kunststoffstreifens in den aufgabetrichter von strangpressen oder aehnlichen verarbeitungsmaschinen | |
DE202017101318U1 (de) | Kontinuierlich zuführende und faltende Beutelherstellungsvorrichtung | |
DE19626065C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP3569397B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von miteinander vermischten stoffen unterschiedlicher fliessfähigkeit | |
DE102006015851B4 (de) | Extruder zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff | |
EP0836887B1 (de) | Verfahren zum Steuern der Einzugwalzen einer Schneidmühle zum Zerkleinern des Restgitters einer vorgeschalteten Thermoformaschine und Schneidmühle zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2605226C2 (de) | ||
DE3201096A1 (de) | Schneidmuehle zum zerkleinern von anguessen, spritzgussteilen, geblasenen hohlkoerpern und dergleichen | |
DE2233340C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von in Ballen gepreßten Zellstoffbogen | |
DE102008013806B4 (de) | Portioniervorrichtung (Aufwärts Schneiden) | |
DE10037108A1 (de) | Schneidevorrichtung | |
DE19807159C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ausscheiden der vorderen und hinteren Enden von in Umformpressen verarbeiteten Materialstangen | |
DE2043836C3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Regenerierungsvorrichtung fur thermoplastische Folien | |
DE750143C (de) | Verfahren zur getrennten Rueckgewinnung der Werkstoffe aus Metalltuechern o. dgl. mit sich ueberkreuzenden Draehten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |