DE19622980A1 - Spannstock - Google Patents
SpannstockInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Spannstock mit einem Grundkör
per, einer am Grundkörper angebrachten feststehenden Spann
backe und einem am Grundkörper geradlinig verstellbar geführ
ten, gegen die Spannbacke spannenden Spannschieber, wobei an
den einander zugewandten Seiten von Spannschieber und fest
stehender Spannbacke auswechselbare Backenelemente mit insbe
sondere profilierten Spannflächen angeordnet sind, zwischen
denen ein Werkstück gehalten wird.
Derartige Spannstöcke sind allgemein bekannt und in der Pra
xis in den meisten Werkstätten vorhanden, um insbesondere
manuell zu bearbeitende Werkstücke festspannen zu können.
Dabei ist in der Regel der Spannschieber an einer im Grund
körper des Spannstocks gelagerten Gewindespindel derart ange
ordnet, daß der Spannschieber bei einer Drehung der
Gewindespindel mittels einer Handkurbel in Richtung der
feststehenden Spannbacke oder von dieser weg verfahren und
so ein zwischen Spannschieber und Spannbacke positioniertes
Werkstück zwischen den Spannflächen der Backenelemente
festgeklemmt bzw. ein eingespanntes Werkstück gelöst wird.
Bei den bekannten Spannstöcken kann ein eingespanntes Werk
stück jeweils an den aus dem Spannstock nach oben bzw. seit
lich herausstehenden Flächen bearbeitet werden. Zur Bearbei
tung der anderen Seiten ist es jeweils erforderlich, das
Werkstück aus der Einspannung zu lösen, neu zu positionieren
und wieder zu spannen. Dies wird häufig als aufwendig empfun
den, und zwar insbesondere, wenn das Werkstück bei
spielsweise zur Bearbeitung mit einer Ständerbohrmaschine
eine definierte Lage einnehmen muß, da die Positionierung
des Werkstücks dann nur unter Verwendung von speziellen Di
stanzscheiben, die zwischen Werkstück und einer Auflageflä
che des Grundkörpers positioniert werden, möglich ist. Diese
Art der Positionierung ist häufig nicht ausreichend genau
und außerdem sehr zeitaufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, einen Spannstock der
eingangs genannten Art zu schaffen, der eine mehrseitige
Bearbeitung eines Werkstückes bei geringem Positionier- und
Spannaufwand ermöglicht.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch ge
löst, daß die Backenelemente um eine gemeinsame, parallel
zur Verstellrichtung des Spannschiebers verlaufende Achse an
Spannschieber und Spannbacke drehbar angeordnet und so gela
gert sind, daß eine Drehbewegung der Backenelemente auch
unter der Wirkung der bei eingespanntem Werkstück an den
Backenelementen angreifenden Spannkräfte möglich ist, und
daß wenigstens eines der Backenelemente in mehreren Drehstel
lungen durch eine Arretierungsvorrichtung feststellbar ist.
Durch diese Ausbildung ist erfindungsgemäß die Möglichkeit
geschaffen worden, ein Werkstück im eingespannten Zustand zu
drehen und in gewünschten Drehlagen zu arretieren, so daß
das Werkstück rundum bearbeitet werden kann, ohne es aus der
Einspannung zu lösen.
Insbesondere ist auch die Möglichkeit gegeben, definierte
Winkellagen des Werkstückes einzustellen, beispielsweise
wenn in einem Werkstück gegenüber der Vertikalen geneigte
Schrägbohrungen hergestellt werden sollen. Hierzu braucht
das Werkstück nur einmal in eine definierten Ausgangslage po
sitioniert zu werden, aus der es dann durch Drehung des
Werkstückes in die für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang
erforderliche Lage gebracht werden kann. Der erforderliche
Positionieraufwand ist somit im Vergleich zu herkömmlichen
Spannstöcken sehr gering.
Gemäß einer Ausführungsform ist das an der Spannbacke ange
ordnete Backenelement an einem axialen Ende eines Zapfens
ausgebildet, der in der Spannbacke durch insbesondere wenig
stens ein Spannkräfte aufnehmendes Axiallager drehbar gela
gert ist und das Backenelement von dem Spannschieber um vor
zugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm beabstandet hält, wobei das am
Spannschieber vorgesehene Backenelement in gleicher Weise
gelagert sein kann. Hierdurch wird auf einfache Weise die
Drehbarkeit der Backenelemente unter Wirkung einer Axiallast
ermöglicht.
Zur Arretierung des an der feststehenden Spannbacke ange
ordneten Backenelements ist dabei zweckmäßigerweise das vom
Backenelement abgewandte, freie axiale Ende des Zapfens aus
der Spannbacke nach hinten heraus geführt und mit einem
Betätigungsorgan zum Drehen des Zapfens versehen und mit
einer Arretierungsvorrichtung zum Feststellen des Zapfens in
Eingriff bringbar.
In vorteilhafter Weise ist dabei zur Bildung der Arretie
rungsvorrichtung an dem aus der Spannbacke herausragenden
freien Ende des Zapfens ein Flansch ausgebildet, der an sei
ner von der Spannbacke wegweisenden Fläche eine Planverzah
nung trägt, und ist am Grundkörper ein Arretierungsblock mit
einer der Planverzahnung zugeordneten Planverzahnung dreh
fest gehalten und gegen den Flansch und zurück bewegbar
geführt, um die beiden Planverzahnungen zur Feststellung des
Zapfens miteinander in Eingriff zu bringen und wieder vonein
ander zu lösen.
Dabei ist vorzugsweise am Außenumfang des Flansches eine Ska
lierung zum Ablesen der jeweiligen Drehlage des an der Spann
backe gelagerten Backenelements und damit eines eingespann
ten Werkstücks vorgesehen.
Grundsätzlich kann es ausreichend sein, nur eines der drehba
ren Backenelemente durch eine Arretierungsvorrichtung festzu
stellen, wobei dann die Feststellmöglichkeit zweckmäßigerwei
se an der feststehenden Spannbacke vorgesehen ist, wo sie
einfacher zu verwirklichen ist als an dem bewegbaren Spann
schieber.
Es kann jedoch auch angebracht sein, Feststellmöglichkeiten
für beide Backenelemente zu schaffen, so daß auch bei großen
Werkstücken bzw. hohen Bearbeitungskräfte eine sichere Ein
spannung des Werkstücks gewährleistet ist und das Werkstück
bei der Bearbeitung insbesondere nicht verdrillt.
Weiterhin kann es erforderlich sein, in der Oberseite des
Grundkörpers eine Vertiefung zur Schaffung eines Freiraums
für eine Drehung der Backenelemente bzw. eines zwischen den
Backenelementen eingespannten Werkstückes vorzusehen und
somit die Größe der spann- und drehbaren Werkstücke zu
erhöhen.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die Backenelemente
jeweils an ihrem unteren, zum Grundkörper weisenden Bereich
mit einem Auflegesteg zu versehen, auf dem ein zu bearbeiten
des Werkstück beabstandet vom Grundkörper zum Einspannen
positionierbar ist, so daß zusätzliche Positionierhilfen
nicht erforderlich sind.
Alternativ ist es möglich, die Oberseite des Grundkörpers
als Auflagefläche auszubilden, auf die zur Positionierung
eines Werkstückes Distanzelemente auflegbar sind, die vor
einer Drehung des Werkstückes entfernbar sind, um den für
die Drehung nötigen Freiraum unterhalb des Werkstückes zu
schaffen.
Der Positionier- und Spannvorgang kann auch gering gehalten
werden, indem die Spannflächen der Backenelemente jeweils
komplementär zur Außenkontur eines zu spannenden Werkstücks
ausgebildet werden. Beispielsweise können zur Einspannung
zylindrischer Werkstücke die Spannflächen der Backenelemente
jeweils als zylinderabschnittförmige Ausnehmungen
ausgebildet sein.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des er
findungsgemäßen Spannstockes wird auf die Unteransprüche
sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbei
spiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwie
sen. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Spannstock, teilwei
se geschnitten, in Seitenansicht,
Fig. 2 den Spannstock aus Fig. 1 in Draufsicht und
Fig. 3 den in Fig. 2 gezeigten Spannstock im
Schnitt entlang der Linie III-III in Fig.
2.
In den Fig. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform eines Spann
stocks gemäß der vorliegenden Erfindung schematisch darge
stellt. Zu dem Spannstock gehört ein Grundkörper 1, in dem
eine Gewindespindel 19 drehbar gelagert ist, die an ihrem
einen axialen Ende, dem Bedienungsende, ein als Sechskant
kopf ausgebildetes Kupplungselement 21 aufweist, auf das
eine Handkurbel aufgesteckt werden kann, um die Gewindespin
del 19 zu drehen.
Die Gewindespindel 19 trägt an ihrem Außenumfang ein Außenge
winde 20, auf das ein Spannschieber 2 aufgeschraubt ist. Der
Spannschieber 2 ragt nach oben aus dem Grundkörper 1 heraus
und liegt, wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt ist, auf der
Oberseite des Grundkörpers 1 auf und ist an dem Grundkörper
1 in Axialrichtung der Gewindespindel 19 verstellbar geführt
und gegen Verdrehen gesichert.
An dem Grundkörper 1 ist weiterhin eine feststehende Spann
backe 3 vorgesehen, die an der Oberseite des Grundkörpers 1
festgeschraubt ist. Die feststehende Spannbacke 3 und der
Spannschieber 2 wirken in bekannter Weise zum Einspannen
eines Werkstückes zusammen und weisen an ihren einander
zugewandten Seiten jeweils auswechselbare Backenelemente 4,
5 auf.
Erfindungsgemäß sind die Backenelemente 4, 5 an der Spann
backe 3 bzw. dem Spannschieber 2 um eine gemeinsame, parallel
zur Axialrichtung der Gewindespindel 19 verlaufende Achse X
drehbar angeordnet, und zwar derart, daß eine Drehbewegung
der Backenelemente 4, 5 auch unter der Wirkung der bei einge
spanntem Werkstück an den Backenelementen 4, 5 angreifenden
axialen Spannkräfte möglich ist. Hierzu sind in der Spann
backe 3 und dem Spannschieber 2 jeweils koaxial zueinander
ausgerichtete Zapfen 8, 14 durch Axiallager 15, 16 drehbar
gelagert, die an ihren einander zugewandten axialen Enden
die Backenelemente 4, 5 tragen und jeweils um vorzugsweise
0,1 mm bis 0,3 mm beabstandet von dem Spannschieber 2 bzw.
der Spannbacke 3 halten, um die Reibungskräfte gering zu
halten.
Der in der feststehenden Spannbacke 3 gelagerte Zapfen 8
ragt mit seinem vom Backenelement 5 wegweisenden freien
axialen Ende aus der Spannbacke 3 heraus und ist als Flansch
10 ausgebildet, der an seinem Außenumfang einen Bedienungshe
bel 9 trägt, durch den der Zapfen 8 und damit das Backenele
ment 5 manuell verdreht werden können. Außerdem ist eine Ar
retierungsvorrichtung vorgesehen, um den Zapfen 8 mit dem
Backenelement 5 in verschiedenen Drehlagen zu arretieren.
Zur Bildung der Arretierungsvorrichtung ist ein Arretierungs
block 13 vorgesehen, der auf der Oberseite des Grundkörpers
1 aufliegt und an dem Grundkörper 1 durch Führungsschienen
18 in Axialrichtung der Gewindespindel 19 zum Flansch 10 und
hin und von ihm weg bewegbar geführt und drehfest gehalten
ist. Der Arretierungsblock 13 trägt an seiner dem Flansch 10
zugewandten Seite eine Planverzahnung 12, die durch eine
Verstellbewegung des Arretierungsblocks 13 gegen den Flansch
10 in Eingriff mit einer am Flansch 10 vorgesehenen
Planverzahnung 11 bringbar ist, um das Backenelement 5 in
der jeweiligen Drehlage, in der es sich befindet, zu arre
tieren.
Am Außenumfang des Flansches 10 ist eine nicht dargestellte
Skalierung vorgesehen, um die jeweilige Drehlage des Backene
lements und damit eines eingespannten Werkstückes ablesen zu
können. Die Rasterung, um welche das an der Spannbacke 3 ge
lagerte Backenelement 5 und damit das Werkstück verstellt
werden kann, ist dabei durch die Teilung der miteinander zur
Festlegung des Backenelements 5 zusammenwirkenden Planverzah
nungen 11, 12 bestimmt.
Der im Spannschieber 2 gelagerte Zapfen 14 kann in der darge
stellten Ausführungsform nicht festgestellt werden, es ist
jedoch möglich, auch für diesen Zapfen 14 eine Arretierungs
vorrichtung zu schaffen. Beispielsweise kann ein im Spann
schieber 2 angeordneter und mit dem Zapfen 14 in Eingriff
bringbarer Spann- oder Klemmring vorgesehen sein.
Wie die Fig. 3 zeigt, ist in der Oberseite des Grundkörpers
1 eine Vertiefung 17 vorgesehen, um den für eine Drehung der
Backenelemente 4, 5 bzw. eines zwischen den Backenelementen
4, 5 eingespannten Werkstücks notwendigen Freiraum zu schaf
fen. Im Betrieb wird zum Spannen eines Werkstücks zunächst
der Arretierungsblock 13 gegen den Flansch 10 gefahren, um
die Planverzahnungen 11, 12 miteinander in Eingriff zu brin
gen und so das Backenelement 5 drehfest in der Spannbacke 3
zu halten. Dann wird ein Werkstück zwischen Spannschieber 2
und Spannbacke 3 positioniert und der Spannschieber 2 durch
Drehung der Gewindespindel 19 so weit in Richtung der Spann
backe 3 verfahren, bis das Werkstück zwischen den Backenele
menten 4, 5 gespannt ist und das Werkstück bearbeitet werden
kann.
Wenn die Lage des Werkstückes durch Drehung des Werkstückes
verändert werden soll, wird der Arretierungsblock 13 von dem
Flansch 10 weg bewegt, so daß die am Arretierungsblock 13
und Flansch 10 vorgesehenen Planverzahnungen 11, 12 außer
Eingriff kommen und der Zapfen 8 mit dem Backenelement 5 bei
eingespanntem Werkstück verdreht werden kann, wobei das im
Spannschieber 2 gelagerte Backenelement 4 frei mitläuft.
Wenn die gewünschte Drehlage erreicht ist, was auf einfache
Weise an der am Flansch 10 vorgesehenen Skalierung abgelesen
werden kann, wird der Arretierungsblock 13 wieder in Rich
tung der Spannbacke 3 bewegt, bis die am Arretierungskörper
13 ausgebildete Planverzahnung 12 mit der am Flansch vorgese
henen Planverzahnung 11 in Eingriff kommt und das an der
Spannbacke 3 gelagerte Backenelement 5 drehfest arretiert
ist.
Bezugszeichenliste
1 Grundkörper
2 Spannschieber
3 feststehende Spannbacke
4 Backenelement
5 Backenelement
6 Spannfläche
7 Spannfläche
8 Zapfen
9 Betätigungsorgan
10 Flansch
11 Planverzahnung
12 Planverzahnung
13 Arretierungsblock
14 Zapfen
15 Axiallager
16 Axiallager
17 Vertiefung
18 Führungselement
19 Gewindespindel
20 Außengewinde
21 Kupplungselement
X Achse
2 Spannschieber
3 feststehende Spannbacke
4 Backenelement
5 Backenelement
6 Spannfläche
7 Spannfläche
8 Zapfen
9 Betätigungsorgan
10 Flansch
11 Planverzahnung
12 Planverzahnung
13 Arretierungsblock
14 Zapfen
15 Axiallager
16 Axiallager
17 Vertiefung
18 Führungselement
19 Gewindespindel
20 Außengewinde
21 Kupplungselement
X Achse
Claims (14)
1. Spannstock mit einem Grundkörper (1), einer am Grundkör
per (1) angebrachten feststehenden Spannbacke (3) und
einem am Grundkörper (1) geradlinig verstellbar geführ
ten, gegen die Spannbacke (3) spannenden Spannschieber
(2), wobei an den einander zugewandten Seiten von Spann
schieber (2) und feststehender Spannbacke (3) auswechsel
bare Backenelemente (4, 5) mit insbesondere profilierten
Spannflächen (6, 7) angeordnet sind, zwischen denen ein
Werkstück gehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Backenelemente (4, 5) um eine gemeinsame, paral lel zur Verstellrichtung des Spannschiebers (2) ver laufende Achse (X) an Spannschieber (2) und Spannbacke (3) drehbar angeordnet und so gelagert sind, daß eine Drehbewegung der Backenelemente (4, 5) auch unter der Wirkung der bei eingespanntem Werkstück an den Backenele menten (4, 5) angreifenden Spannkräfte möglich ist, und
daß wenigstens eines der Backenelemente (4, 5) in mehre ren Drehstellungen durch eine Arretierungsvorrichtung feststellbar ist.
daß die Backenelemente (4, 5) um eine gemeinsame, paral lel zur Verstellrichtung des Spannschiebers (2) ver laufende Achse (X) an Spannschieber (2) und Spannbacke (3) drehbar angeordnet und so gelagert sind, daß eine Drehbewegung der Backenelemente (4, 5) auch unter der Wirkung der bei eingespanntem Werkstück an den Backenele menten (4, 5) angreifenden Spannkräfte möglich ist, und
daß wenigstens eines der Backenelemente (4, 5) in mehre ren Drehstellungen durch eine Arretierungsvorrichtung feststellbar ist.
2. Spannstock nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das an der Spannbacke (3) angeordnete Backenelement
(5) an einem axialen Ende eines Zapfens (8) ausgebildet
ist, der in der Spannbacke (3) durch insbesondere
wenigstens ein Spannkräfte aufnehmendes Axiallager (15)
drehbar gelagert ist und das Backenelement (5) von der
Spannbacke (2) um vorzugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm beab
standet hält.
3. Spannstock nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das vom Backenelement (5) abgewandte freie axiale
Ende des Zapfens (8) aus der Spannbacke (3) herausragt
und mit einem Betätigungsorgan (9) zum Drehen des Zap
fens (8) kuppelbar und mit einer Arretierungsvorrichtung
zum Feststellen des Zapfens (8) in Eingriff bringbar
ist.
4. Spannstock nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Bildung der Arretierungsvorrichtung an dem aus
der Spannbacke (3) herausragenden freien Ende des
Zapfens (8) ein Flansch (10) ausgebildet ist, der an
seiner von der Spannbacke (3) wegweisenden Fläche eine
Planverzahnung (11) trägt, und am Grundkörper (1) ein
Arretierungsblock (13) mit einer der Planverzahnung (11)
zugeordneten Planverzahnung (12) drehfest gehalten und
gegen den Flansch (10) und zurück bewegbar geführt ist,
um die Planverzahnungen (11, 12) zur Feststellung des
Zapfens (8) miteinander in Eingriff zu bringen und
wieder voneinander zu lösen.
5. Spannstock nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Betätigungsorgan ein am Flansch (10) ausgebilde
ter und insbesondere radial abragender Hebel (9) vorgese
hen ist.
6. Spannstock nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Außenumfang des Flansches (10) eine Skalierung
zum Ablesen der Drehlage des an der Spannbacke (3) gela
gerten Backenelements (5) und damit eines eingespannten
Werkstücks vorgesehen ist.
7. Spannstock nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das am Spannschieber (2) angeordnete Backenelement
(4) an einem axialen Ende eines Zapfens (14) ausgebildet
ist, der in dem Spannschieber (2) durch insbesondere
wenigstens ein die Spannkräfte aufnehmendes Axiallager
(16) drehbar gelagert ist und das Backenelement (4) von
dem Spannschieber (2) um vorzugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm
beabstandet hält.
8. Spannstock nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Arretierungsvorrichtung zur Feststellung des am
Spannschieber (2) angebrachten Backenelements (4) ein im
Spannschieber (2) angeordneter und mit dem Zapfen (14)
in Eingriff bringbarer Spann- oder Klemmring vorgesehen
ist.
9. Spannstock nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Oberseite des Grundkörpers (1) eine Vertie
fung (17) zur Schaffung eines Freiraums für eine Drehung
der Backenelemente (4, 5) und damit eines zwischen den
Backenelementen (4, 5) eingespannten Werkstückes
vorgesehen ist.
10. Spannstock nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Backenelemente (4, 5) an ihrem unteren, zum
Grundkörper (1) weisenden Bereich jeweils einen Auflage
steg aufweisen, auf dem ein zu bearbeitendes Werkstück
zum Einspannen positionierbar ist.
11. Spannstock nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Oberseite des Grundkörpers (1) eine Auflage
fläche (18) ausgebildet ist, auf die zur Positionierung
eines Werkstückes Distanzelemente auflegbar sind, die
vor einer Drehung des Werkstücks entfernbar sind, um den
für die Drehung nötigen Freiraum unterhalb des Werk
stücks zu schaffen.
12. Spannstock nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannflächen (6, 7) der Backenelemente (4, 5) je
weils komplementär zur Außenkontur eines zu spannenden
Werkstückes ausgebildet sind.
13. Spannstock nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einspannung zylindrischer Werkstücke die
Spannflächen (6, 7) der Backenelemente (4, 5) jeweils
als zylinderabschnittförmige Ausnehmungen ausgebildet
sind.
15. Spannstock nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Grundkörper (1) eine Gewindespindel (19) mit
einem Außengewinde (20) drehbar gelagert ist, die an
einem aus dem Grundkörper (1) herausragenden axialen
Ende mit einem Betätigungsorgan, insbesondere einer
Handkurbel, zum Drehen der Gewindespindel (19) verbind
bar ist, wobei der Spannschieber (2) auf das Außen
gewinde (20) aufgeschraubt ist und aus der Oberseite des
Grundkörpers (1) heraussteht und am Grundkörper (1) in
Achsrichtung der Gewindespindel (19) bewegbar geführt
und gegen Verdrehen gesichert ist, so daß eine Drehung
der Gewindespindel (19) zu einer axialen Verstellbewe
gung des Spannschiebers (2) in Richtung der feststehen
den Spannbacke (3) oder von dieser weg führt.
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1997
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