WO2018210657A1 - Screen ball mill for processing coarse metal-containing material - Google Patents

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WO2018210657A1
WO2018210657A1 PCT/EP2018/062017 EP2018062017W WO2018210657A1 WO 2018210657 A1 WO2018210657 A1 WO 2018210657A1 EP 2018062017 W EP2018062017 W EP 2018062017W WO 2018210657 A1 WO2018210657 A1 WO 2018210657A1
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WO
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grinding drum
grinding
ball mill
rotation
fine material
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/062017
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German (de)
French (fr)
Inventor
Harald Oberholz
Original Assignee
Affinia Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2018210657A1 publication Critical patent/WO2018210657A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/02—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with perforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/185—Discharging devices combined with sorting or separating of material with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a screening ball mill for the treatment of metal-containing coarse material, in particular of noble metal-containing constituents in exhaust gas purifying catalysts, of slag residues, blast furnace linings and the like.
  • screen ball mills in the context of the recovery of metals from metal-containing coarse material.
  • Preferred applications are the recovery of precious metals from components in exhaust gas purification catalysts, in particular from the honeycomb fabric of such catalysts, as well as the treatment of slag residues and blast furnace linings.
  • the metal-containing coarse material is comminuted to fine material from which the metals contained therein are recovered in subsequent processing steps.
  • the object of the invention is to provide a screen ball mill for the treatment of metal-containing coarse material in a compact design.
  • the screening ball mill according to the invention is used for the treatment of metal-containing coarse material, in particular of noble metal-containing constituents in exhaust gas purification catalysts, of slag residues, blast furnace linings and the like.
  • the screen ball mill comprises a grinding drum extending in an axial direction between two grinding drum walls, the grinding drum comprising a grinding chamber and a screen assembly adjacent to the periphery of the grinding chamber, and wherein the grinding drum is coupled to a drive motor to reverse rotation of the grinding drum to cause a predetermined axis extending in the axial direction.
  • the screen ball mill further comprises a feed unit for (continuously) feeding the coarse material to the grinding chamber.
  • a feed unit for (continuously) feeding the coarse material to the grinding chamber.
  • a multiplicity of balls are accommodated in the grinding chamber, which causes a rotation of the grinding drum in a predetermined direction of rotation, a grinding of the supplied coarse material to fine material.
  • the milling chamber is permeable to fines, with screened fines being screened through the screen.
  • the screen ball mill includes an outlet unit to the screened Fine material, ie the fine material passed through the sieve arrangement, is discharged from the sieve ball mill (continuously).
  • the sieve ball mill according to the invention is characterized in that the grinding drum has a casing, by means of which the grinding drum is delimited in the circumferential direction and which lies adjacent to the sieve arrangement.
  • the casing is thus an outer shell of the grinding drum. Since it is part of the grinding drum, it also rotates together with the rest of the grinding drum.
  • one or more plate-shaped guide elements are provided, which are arranged to transport screened fine material upon rotation of the grinding drum in the predetermined direction of rotation to a predetermined grinding drum wall of the two grinding drum walls and eject there, wherein for ejection one or more openings may be provided in the predetermined grinding drum wall.
  • the outlet unit is provided in the axial direction adjacent to the predetermined grinding drum wall to discharge the ejected fine material from an outlet, the outlet being preferably directed downward.
  • the sieve ball mill according to the invention has the advantage that the fine material is discharged laterally from the grinding drum, whereby a significant reduction of the height can be achieved.
  • a cost reduction for attachments on the screen ball mill For example, the size of a sound barrier placed around the screen ball mill can be reduced, making soundproofing more cost effective.
  • a plurality of plate-shaped guide elements are provided in the screen ball mill, which are distributed along the entire circumference of the screen ball mill.
  • a total of eight pairs of guide elements ie a total of 16 guide elements, are distributed around the circumference of the grinding drum.
  • the one or more plate-shaped guide elements are each designed in the manner of a blade, wherein the front end of the blade, on which the screened fine material is received, is spaced from the sheathing. In particular, the front end is directly adjacent to the sieve assembly. In this way, a particularly efficient transport of sifted fine material from the grinding drum is effected.
  • the casing comprises a multiplicity of cover plates, on the insides of which one or more plate-shaped guide elements are respectively fastened and, in particular, welded.
  • a respective cover plate is preferably removable on the shell, e.g. via quick release latch, attached. In this way, a quick replacement of cover plates can be achieved. Furthermore, this ensures quick access to the Sieban- order, for example, to replace damaged screens.
  • the sieve arrangement comprises a first arrangement of one or more coarse sieves and a second arrangement of one or more fine sieves, wherein the fine sieve or sieves are arranged in the radial direction further away from the predetermined axis than the coarse sieve or sieves ,
  • there are provided in the screen assembly a plurality of screen elements which are detachably mounted in the milling drum, e.g. via screw connection, are attached. This allows a simple exchange of damaged sieve elements.
  • the feed unit of the screen ball mill is arranged in the axial direction next to a predetermined grinding drum wall of the two grinding drum walls for feeding coarse material to the grinding drum via an opening in the predetermined grinding drum wall.
  • the predetermined grinding drum wall corresponds to the predetermined grinding drum wall, ie the Guide unit and the outlet unit are provided on the same side of the screen ball mill, whereby the structure of the screen ball mill is even more compact.
  • a closure door for access to the grinding chamber is provided on the grinding drum wall, which is not the predetermined grinding drum wall.
  • a lateral access to the grinding chamber is ensured in order to remove disturbing materials from the grinding drum, for example, when the grinding drum is at a standstill.
  • This embodiment is preferably combined with the above embodiment in which the supply unit and the outlet unit are arranged on the same grinding drum wall. In this case, the access to the interior of the grinding chamber can be made particularly large, since there is no supply unit on this side.
  • the outlet unit and the predetermined grinding drum wall are designed such that the ejected fine material is sealed off and in particular sealed relative to the external environment of the screening ball mill to the outlet of the outlet unit, so that as little fine material as possible penetrates to the outside.
  • the term "sealed” is here and below to be understood in such a way that the escape of fine material from the interior of the screen ball mill to the outside environment is largely prevented by one or more seals, which leakage can not be completely prevented as a rule.
  • the outlet unit of the screening ball mill comprises a rotary valve which contains a cellular wheel which is arranged on the predetermined grinding drum wall and rotates therewith, the cell wheel having a plurality of cells which are arranged next to each other in the circumferential direction of the cell wheel.
  • radial webs are provided between the cells to form the individual cells.
  • the cellular wheel is configured and arranged such that fine material ejected from the grinding drum enters the cells of the cell wheel and by rotation of the cell wheel a discharge area is transported, where it is output via the outlet.
  • the rotary valve just described collects and calms the ejected fine material and distributes it dosed and specifically to subsequent system components.
  • one or more sections are provided in the predetermined grinding drum wall, which are sealed off from the outside environment of the screening ball mill and in particular sealed, wherein the fine material ejected from the grinding drum enters the cellular wheel via the section or sections.
  • these sections are formed by gaps between struts in the grinding drum wall and covers provided thereon.
  • the rotary valve comprises a fixed housing, i. a housing, which does not move with the cellular wheel and thus not with the grinding drum.
  • the cell wheel In this housing, the cell wheel is received, wherein it is sealed relative to the housing so that leakage of fine material from the cells through the housing in the outer environment of the screen ball mill (largely) is prevented, as long as the respective cells in the rotation of the cell not in the exit area.
  • the sealing of the cell wheel with respect to the housing is preferably achieved by one or more, with the cell wheel co-rotating seals which contact the housing. In the embodiment which is explained in the detailed description, two annular seals are used for this purpose.
  • the screen ball mill comprises one or more drive wheels, wherein a respective drive wheel contacts an outer peripheral edge of a grinding drum wall.
  • the respective drive wheel interacts with the drive motor in such a way that the drive motor sets the respective drive wheel in rotation, wherein the rotation via the contact of the respective Drive wheel with the outer peripheral edge of the grinding drum wall leads to a rotation of the grinding drum.
  • the term of the drive wheel as well as the term used below the wheel are to be understood.
  • a cylindrical element or a cylindrical section of a shaft, which contacts the outer peripheral edge can also represent a drive wheel or wheel in the sense of the invention.
  • the grinding drum is rotatably mounted on a plurality of wheels via outer peripheral edges of its two grinding drum walls, one or more wheels of the plurality of wheels, preferably two wheels provided on a common shaft, each forming a drive wheel, which is rotated by the drive motor in rotation.
  • two pairs of wheels are provided, each on the same shaft, with one wheel of each pair contacting the outer peripheral edge of one grinding drum wall and the other wheel contacting the outer peripheral edge of the other grinding drum wall.
  • the wheels are preferably arranged below the predetermined axis about which the grinding drum rotates.
  • the bearing of the screen ball mill can be achieved without plain bearings, which pollute heavily by procedural fine dust and thus lead to high wear.
  • the screening ball mill is thus less prone to failure.
  • the outer peripheral edge of at least one Mahltrommelwand and preferably both grinding drum walls on a continuous tread which is contacted by a continuous wheel tread of one or more of the wheels or the drive wheels frictionally.
  • all wheels or all drive wheels have corresponding continuous wheel treads for frictional contact.
  • the wheels or drive wheels may be designed as gears. are formed, which engage in a corresponding corrugated tread of the peripheral edges of the grinding drum walls.
  • the Brinell hardness corresponds to the standard EN ISO 6506-1 (on milled surface 0.5 to 3 mm below the sheet surface, testing per melt and 40 t).
  • the wear-resistant steel used is, in particular, the structural steel "Hardox 500", which is known per se, and the use of wear-resistant steel effectively counteracts the wear of the grinding drum by the balls provided therein.
  • a first baffle plate is formed on the circumference of the grinding chamber, which extends as far as the sieve arrangement, so that fine material which does not pass through the sieve arrangement to the plate or the guide elements during rotation in the predetermined direction of rotation passes over the grinding chamber the first baffle plate is returned through an opening in its jacket. In this way, a repeated grinding of fine material is effected with a too large grain size.
  • a second baffle plate is provided on the circumference of the grinding chamber, which extends toward an ejection opening in one of the Mahltrommelrus and in particular in the Mahltrommelwand, which is not the predetermined Mahltrommelwand, such that during rotation of the grinding drum in the direction of rotation opposite to the predetermined direction of rotation coarse material, which is not milled and falls from an opening in the shell of the grinding chamber, transported via the second baffle flap to the discharge opening and ejected there.
  • the opening in the shell of the grinding chamber is preferably the same opening, which in the above embodiment for the return of fine material is being used.
  • FIGS. 1 and 2 are perspective views of a variant of a screening ball mill according to the invention.
  • Fig. 3 is a partially sectioned view through the screen ball mill of Figure 1 in a plane parallel to the y-z plane looking in the direction of the x-axis.
  • FIG. 4 shows a perspective detailed view of the screen ball mill from FIG.
  • FIG. 6 is a detailed perspective view of the screen ball mill of FIG.
  • Fig. 7 is a further perspective view of the screen ball mill
  • FIG. 1 the construction of the rotary valve being shown as an exploded view
  • FIG. 8 shows a perspective view of the cellular wheel of the cellular wheel sluice from FIG. 7;
  • FIG. 8 shows a perspective view of the cellular wheel of the cellular wheel sluice from FIG. 7;
  • Fig. 10 is a further perspective detail view, from which the arrangement of the cell wheel in the fixed housing will be apparent.
  • a screen ball mill which is used for the recovery of precious metals (especially platinum, palladium and rhodium) from exhaust gas purification catalysts.
  • precious metals especially platinum, palladium and rhodium
  • the inner cores of the respective catalysts are supplied. After grinding, fine material with grain sizes of 0.9 mm maximum is obtained.
  • a homogeneous mixture of the fine material is prepared, which is then sampled. The samples thus obtained are analyzed to determine the metal content of the fines. From this, the value of the fine material is determined. Based on this valuation, the material can then be sold to customers who recover the precious metals from this with known methods.
  • the sieve ball mill described below can also be used for grinding other coarse material as catalyst components.
  • slag residues from incineration, blast furnace linings made of fireclay and similar materials can also be ground in order subsequently to recover metals from the finely ground material.
  • a Cartesian coordinate system with x-axis, y-axis and z-axis is shown in order to clarify the position of the screen ball mill in the individual figures.
  • the x-axis extends in the axial direction of the screen ball mill, which runs parallel to the axis A shown in FIG. 1, about which the grinding drum of the screen ball mill rotates.
  • the y-axis extends in the lateral direction of the screen ball mill and the z-axis represents the height direction of the mill from bottom to top.
  • rotation directions are also indicated in the figures by curved arrows.
  • the arrow with the reference symbol P indicates the direction of rotation of the grinding drum for comminuting the coarse material.
  • the arrow with the reference symbol P ' represents the opposite direction of rotation, which is used for discharging uncut coarse material (so-called residual grit) from the grinding drum.
  • residual grit uncut coarse material
  • the screening ball mill of FIG. 1 comprises a grinding drum 1, which is delimited by an outer casing 2.
  • the grinding drum has a diameter of approximately one meter and the expansion of the screen ball mill in the axial x-direction is approximately 1.2 m.
  • the casing 2 comprises a total of eight cover plates 201, which are fastened interchangeably in a corresponding frame of the casing via quick-release bolts and are arranged circumferentially about the axis A.
  • the grinding drum 1 is limited in Fig. 1 on the front by a Mahltrommelwand 3 and on the back by a corresponding Mahltrommelwand 3 '.
  • an outer peripheral edge 301 is formed at the grinding drum wall 3, an outer peripheral edge 301 is formed.
  • the grinding drum wall 3 ' has an outer peripheral edge 30.
  • the grinding drum wall 3 also contains eight radially extending struts 303, which are not apparent from FIG. 1, since the grinding drum wall is covered by eight covers 302. However, the front ends of the struts 303 can be seen in Fig. 7 described further below.
  • the covers 302 lie with their radially extending edges on the struts 303. The covers can be attached there eg by welding or screwing.
  • the grinding drum 1 is mounted in a fixed frame 6, which includes a base frame 601 and two U-shaped frame members 602 and 602 '. On the base 6 there are two shafts 7, to each of which a pair of wheels 8 is mounted. The wheels are in frictional contact with the outer peripheral edges 301 and 30 ⁇ of the grinding drum walls 3 and 3 '.
  • one of the shafts 7 ie, the rear shaft in Figure 1 is driven by an electric geared motor 9 which, due to frictional contact of the wheels of that shaft with the peripheral edges of the grinding drum walls, rotates the grinding drum about the axis A results.
  • the just described mounting of the grinding drum 1 on the wheels 8 represents a so-called. Rhönrad-storage.
  • the grinding drum is held in the lateral direction by the two frame parts 602 and 602 '.
  • a pair of wheels 604 are provided on two transverse struts 603 between the frame parts 602 and 602 ', which engage in rear edges of the respective outer borders 301 and 30, whereby the grinding drum is held in the axial direction.
  • a feed unit 5 in the form of a known vibration conveyor is provided on the grinding drum wall 3.
  • This sponsor holds a vibrating conveyor tube 502 which is connected to a tube 20 (see eg Fig. 5).
  • This tube is rotatably connected to the grinding drum wall 3 and leads through an opening in the grinding drum wall into the interior of the grinding chamber 10 described below.
  • the center of the tube lies on the axis A.
  • the vibrating conveyor 5 comprises a funnel 501, over which the Coarse material is supplied.
  • the vibratory conveyor is set in vibration by means of electric motors 503, wherein only one electric motor can be seen from FIG. By means of the vibrations, the supplied coarse material passes via the tubes 502 and 20 into the interior of the grinding chamber 10.
  • the vibrating conveyor allows a continuous borrowing of coarse material in the grinding chamber.
  • the screening ball mill described here differs from conventional Siebkugelmühlen whose milling drum is mounted on a central hollow shaft by means of plain bearings.
  • the Rhönrad storage has the advantage that the Siebkugelmühle is less susceptible to interference, since there is no sliding bearings, which pollute heavily by procedural fine dust and thus lead to high wear and associated operational failures.
  • a rotary valve 4 is used, which is arranged adjacent to the grinding drum wall 3 and a fixed housing 401 and a rotary with the grinding drum 402 comprises. The operation of this rotary valve will be explained in more detail below.
  • the fine material is discharged from this rotary valve down.
  • the material discharge thus takes place in the axial direction on the same side as the material entry.
  • the lateral material discharge is an essential distinguishing feature of the screening ball mill described here in comparison with known screening ball mills, in which the material is ejected via a hopper under the grinding drum.
  • the lateral material discharge has the advantage that the overall height of the screening ball mill can be significantly reduced.
  • a lateral closure door 304 ' which closes an opening to the grinding chamber in the interior of the grinding drum, is also provided on the grinding drum wall 3'. When the grinding drum is at a standstill, this door can be opened by an operator to manually remove unmoulded coarse material (eg nickel nets in catalysts) from the grinding drum. In conventional Siebkugelmühlen such a lateral access to the interior of the grinding drum is usually not possible because the material discharge takes place via a hollow shaft at the corresponding point.
  • Fig. 3 shows a partially sectioned view through the screen ball mill of Fig. 1 in a plane parallel to the y-z plane looking in the direction of the x-axis of the coordinate system shown.
  • the interior of the grinding drum 1 contains a grinding chamber 10, which is delimited by a jacket 11.
  • the grinding drum is made of a wear-resistant structural steel, such as made of the known structural steel Hardox 500.
  • In the shell 11 extending in the x-direction slots are provided at a plurality of circumferential positions. At a circumferential position, several such slots lie side by side along the x-direction. The slots are not shown in FIG. 3. However, one of these slots is recognizable from FIG. 9 described below and designated there by the reference numeral 12.
  • balls 13 are steel balls with a diameter between 80 mm and 100 mm, wherein the diameter may vary depending on the design of the screen ball mill. Steel balls with three different sizes, eg 80 mm, 90 mm and 100 mm in diameter, are often used. The number of steel balls can vary and is about 150 pieces.
  • the steel balls 13 cause comminution or grinding of the supplied coarse material.
  • a sieve assembly of a Grobsiebring 14 and a Feinsiebring 15 is provided to the grinding drum 10.
  • the respective rings each comprise a plurality of interconnected frame members, in which the corresponding coarse sieves or fine sieves are accommodated.
  • each pair of guide vanes 21 transports fine material, which passes through the fines 15 in the gap between this ring and the casing 2, to a respective opening on the grinding drum wall 3.
  • eight openings are provided for each pair of guide vanes. These openings are not visible in Fig. 3, since they are hidden by the vanes 21. However, two of these openings can be seen from the Fig. 6 described further below and designated there by the reference numeral 29. As further seen in Fig.
  • an opening 16 is formed, which has a size, so that the balls 13 can not fall out of the opening.
  • the Grobsiebring 14 includes a further opening 18.
  • the openings 16 and 18 extend substantially along the entire axial extent of the grinding chamber.
  • a first baffle plate 17 is provided, which leads to the inside of the Feinsiebrings 15.
  • a second baffle plate 19 is provided, which is arranged adjacent to the baffle plate 17.
  • the second baffle plate 19 extends obliquely along the circumference 11 of the grinding chamber 10 and extends substantially along the entire axial length of the grinding chamber.
  • Fig. 4 shows a perspective view of a detailed view of the grinding drum 1 in the region of the first baffle plate 17.
  • a cover plate 201 and a segment of the Feinsiebrings 15 has been omitted to allow the view of the underlying arrangement.
  • the first baffle plate 17, indicated by hatching for clarity, runs in the axial x-direction between the two grinding drum walls 3 and 3 '.
  • the baffle plate is held by two components 23 and a frame member 24 in an inclined position.
  • the opening 18 is achieved by shortening a coarse sieve of the coarse sieve 14.
  • the two vanes 21 are further apparent, which are mounted on the underside of the uppermost cover plate 201. These vanes are even better seen in the Fig. 6 explained below.
  • the vanes 21 transport sifted fines located between the furs 15 and the casing 2 toward the right grinding drum wall 3 of FIG. 4. There, the material passes through openings in chambers closed by the covers 302 and finally falls into the rotary valve 4 from which it is discharged down.
  • the support 22 is also visible for the fine sieves.
  • the fine sieves are screwed to the support, so that they can be easily replaced.
  • the coarse sieves are fastened to a corresponding support 25 by screwing, so that they can likewise be changed easily.
  • FIG. 5 shows a further perspective detailed view of the grinding drum 1, from which the course of the second baffle plate 19 can be seen.
  • the coarse and fine sieves of the sieve rings 14 and 15 adjacent to the baffle plate 19 have been omitted for reasons of clarity.
  • the second baffle plate is through a hatching is indicated and the direction of rotation P 'is shown, which is opposite to the direction of rotation P and which is used to transport residual coarse out of the grinding drum 1 out.
  • the second baffle plate 19 extends inclined relative to the axial x-direction and the rear end of the baffle plate 19 terminates with the edge of an ejection opening 27 which is formed in the grinding drum wall 3 '.
  • the ejection opening 27 leads into the interior of the hood 305 '.
  • the rotation in the direction of rotation P ' causes non-grindable residual particles, which fall out through the openings 16 and 18, to be transported to the discharge opening 27 and collected in the hood 305'.
  • the residual bloom falls out of the opening 306 'of the hood 305' when the hood is in a rotational position with the opening 306 'facing down.
  • 6 shows a further perspective detailed view of the grinding drum 1.
  • the cover plate adjacent to the uppermost cover plate 201 and the coarse sieve of the coarse sieve underneath have been omitted.
  • the guide vanes are hatched. In Fig.
  • the segment of the fine liner 15 below a cover plate comprises a fine screen frame with a plurality of the rectangular fine screen element 15a.
  • the guide vanes 21 can be seen on the inside of the uppermost cover plate 201. As can be seen, the vanes extend obliquely toward the opening 29, which is provided in the grinding drum wall 3.
  • the guide vanes 21 each consist of a lower surface 21 a, which adjoins the fine jewelery 15 directly. At one end of the surface 21a is formed a radially extending surface 21b, the upper edge of which is fixed to the inner surface of the cover plate 201 preferably by welding.
  • the construction and the arrangement of the guide vanes 21 is shown again in FIG. 6 for the cover plate, which in the direction of rotation P is the next-but-one cover plate to the uppermost cover plate 201.
  • the top of this cover plate was omitted and it is only the underlying vanes 21 can be seen.
  • the fine material is received in rotation in the direction of rotation P over the front edge of the surface 21 a of the respective vane 21 and then moved along the radial surfaces 21 b toward the respective openings 29.
  • FIGS. 7 to 10 explained below illustrate the construction of the cell wheel sluice 4 for discharging screened fine material from the screening ball mill.
  • 7 is a perspective view of the screen ball mill, wherein the cell wheel sluice is shown in an exploded view. It can be seen in Fig. 7 very well the already mentioned above tube 20 which has helically extending webs on the inside, which serve to transport coarse material from the feed unit 5 in the grinding chamber 10 during its rotation. Further, it will be seen that a tapered portion 307 is provided on the grinding drum wall 3 adjacent the tube 20. At this conical portion ends the radially extending from the outer peripheral wheel 301 inwardly extending struts 303, which are formed on the outside of the grinding drum wall 3. In addition, it will be appreciated that the covers 302 are spaced at their ends adjacent the tube 20 from the conical portion 307. This results in a total of eight, separated by struts 303 chambers, which are each adjacent to the conical section 307 open.
  • the cellular wheel is attached to the outside of the tube 20 and rotatably connected to the covers.
  • the cellular wheel is surrounded by the cellular wheel housing 401, which consists of an upper part 401a and a lower part 401b.
  • the housing 401 is stationary attached to a frame, not shown, that is, the housing is at a fixed position and does not follow the rotation of the grinding drum.
  • FIG. 8 shows a detailed view of the cellular wheel shown in FIG. 7.
  • the cellular wheel 402 comprises an inner annular mounting plate 402a, via which the cellular wheel is attached to the covers 302 and preferably screwed. Attached to the mounting plate 402a is a first sloped ring 402b which merges into a second, straight ring 402c. At the outer edge of this second ring 402c, an annular seal 30 made of elastic material is attached. Adjacent to the ring 402c are a total of eight radially extending webs 402e, which are distributed in the circumferential direction of the cell wheel.
  • FIG. 9 shows, in a perspective detail view, the arrangement of the cellular wheel 402 on the tube 20. In this case, the rear wall 402d and the front wall of the housing 401 have been omitted.
  • the cellular wheel is positioned on the conical section 307 such that the respective radial webs 402e abut against side surfaces of the front ends of the struts 303.
  • the fine material enters the respective cells of the wheel.
  • the cell wheel moves with it, so that the fine material in the respective cells reaches an exit region 32, which is adjoined by the outlet 28 of the stationary housing 401.
  • the material in the respective cells is thus output via the outlet 28 when the respective cells are at the exit region 32. Since the ground fine material has a high value due to its precious metal content, it must be ensured that as little fine material as possible is released into the outer environment of the screening ball mill.
  • Fig. 10 the cellular wheel 402 and the housing 401 are shown partially in section.
  • the seal 30 bears against an inner housing wall of the housing 401, whereas the seal 30 'contacts an outer housing wall of the housing 401.
  • the seals rotate in relation to the fixed housing walls.
  • their contact with the housing walls ensures that fine material can not escape from the individual cells 31 of the cellular wheel 402, provided that the respective cells are not located in the exit region 32 of the housing 401.
  • the embodiment of the invention described above has a number of advantages.
  • a compact constructed Siebkugelmühle is created with low height, since the material discharge takes place laterally next to the grinding drum.
  • the cost of a conventionally provided soundproofing can be reduced. This sound insulation is arranged around the structure of the screening ball mill and thus falls smaller due to the smaller dimensions of the screening ball mill.
  • the Rhönrad bearing with associated drive reduces the susceptibility of the screening ball mill, since it can be dispensed with storage by means of a sliding bearing. Furthermore, good accessibility to the grinding chamber of the screening ball mill is made possible by means of a lateral closure door. By manufacturing the grinding drum of wear-resistant mild steel, a high wear protection is achieved.
  • the construction of the screening ball mill ensures that the milled fine material does not reach the outer surroundings of the screening ball mill or only in minor quantities before reaching the outlet. This is ensured inter alia by appropriate seals, with which the cell wheel used for material discharge is sealed against a fixed housing.

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Abstract

The invention relates to a screen ball mill for processing coarse metal-containing material. The screen ball mill comprises a grinding drum (1) which extends between two grinding drum walls (3, 3') in an axial direction (x). The grinding drum (I) comprises a grinding chamber (10) and a screen assembly (14, 15) which is provided adjacently to the periphery (II) of the grinding chamber (10), and the grinding drum (1) is coupled to a drive motor in order to produce a rotation of the grinding drum (1) about an axis (A) running in the axial direction (x). Furthermore, a supply unit is provided for supplying the coarse material to the grinding chamber (10). A plurality of balls (13) are received in the grinding chamber (10), said balls grinding the supplied coarse material when the grinding drum (1) is rotated. The grinding chamber (10) is permeable to fine material, wherein fine material allowed to pass through the grinding chamber is screened via the screen assembly (14, 15). Furthermore, an outlet unit is provided in order to discharge screened fine material out of the screen ball mill. The grinding drum (1) has a cladding (2), by means of which the grinding drum (1) is delimited in the circumferential direction and which lies adjacently to the screen assembly (14, 15), and one or more plate-shaped guide elements (21) are provided between the screen assembly (14, 15) and the cladding (2). The guide elements (21) are designed and arranged so as to transport screened fine material to one of the grinding drum walls (3) when the grinding drum (1) is rotated in the specified rotational direction (P) and eject the fine material at said wall. The outlet unit is provided adjacently to the grinding drum wall (3) in the axial direction (x) in order to dispense the ejected fine material out of an outlet.

Description

Siebkugelmühle zur Aufbereitung von metallhaltigem Grobmaterial  Sieve ball mill for the treatment of metal-containing coarse material
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft eine Siebkugelmühle zur Aufbereitung von metallhaltigem Grobmaterial, insbesondere von edelmetallhaltigen Bestandteilen in Abgasreini- gungs-Katalysatoren, von Schlackeresten, Hochofenverkleidungen und dergleichen. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Siebkugelmühlen im Rahmen der Rückgewinnung von Metallen aus metallhaltigem Grobmaterial zu verwenden. Bevorzugte Einsatzbereiche sind die Rückgewinnung von Edelmetallen aus Bestandteilen in Abgasreinigungs-Katalysatoren, insbesondere aus dem Wabengewebe solcher Katalysatoren, sowie die Aufbereitung von Schlackeresten und Hochofenverkleidungen. Mittels der Siebkugelmühlen wird das metallhaltige Grobmaterial zu Feinmaterial zerkleinert, aus dem in nachfolgenden Verarbeitungsschritten die darin enthaltenen Metalle rückgewonnen werden. The invention relates to a screening ball mill for the treatment of metal-containing coarse material, in particular of noble metal-containing constituents in exhaust gas purifying catalysts, of slag residues, blast furnace linings and the like. From the prior art it is known to use screen ball mills in the context of the recovery of metals from metal-containing coarse material. Preferred applications are the recovery of precious metals from components in exhaust gas purification catalysts, in particular from the honeycomb fabric of such catalysts, as well as the treatment of slag residues and blast furnace linings. By means of the screen ball mills, the metal-containing coarse material is comminuted to fine material from which the metals contained therein are recovered in subsequent processing steps.
In Siebkugelmühlen wird das Vermählen des Grobmaterials in einer rotierenden Mahltrommel über darin vorgesehene Mahlkugeln bewirkt. In herkömmlichen Siebkugelmühlen wird die Mahltrommel an einer Hohlwelle gelagert, wobei von einer Seite der Hohlwelle die Zufuhr des Grobmaterials erfolgt. Der Austrag des vermah- lenen Feinmaterials erfolgt über einen Auslass im unteren Bereich der Siebkugelmühle. Ein Beispiel einer solchen konventionellen Siebkugelmühle ist in dem Dokument DE 25 12 523 AI gezeigt. Bekannte Siebkugelmühlen weisen den Nachteil auf, dass sie aufgrund des Materialaustrags unterhalb der Mahltrommel eine hohe Bauhöhe aufweisen und damit viel Bauraum benötigen. In screen ball mills, the grinding of the coarse material in a rotating grinding drum is effected via grinding balls provided therein. In conventional Siebkugelmühlen the grinding drum is mounted on a hollow shaft, of which Side of the hollow shaft, the supply of coarse material takes place. The discharge of the presumed fine material takes place via an outlet in the lower area of the sieve ball mill. An example of such a conventional screen ball mill is shown in the document DE 25 12 523 AI. Known Siebkugelmühlen have the disadvantage that they have a high height due to the material discharge below the grinding drum and thus require a lot of space.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Siebkugelmühle zur Aufbereitung von metallhaltigem Grobmaterial in kompakter Bauweise zu schaffen. The object of the invention is to provide a screen ball mill for the treatment of metal-containing coarse material in a compact design.
Diese Aufgabe wird durch die Siebkugelmühle gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. This object is achieved by the screen ball mill according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Siebkugelmühle dient zur Aufbereitung von metallhaltigem Grobmaterial, insbesondere von edelmetallhaltigen Bestandteilen in Abgasreini- gungs-Katalysatoren, von Schlackeresten, Hochofenverkleidungen und dergleichen. Die Siebkugelmühle umfasst eine Mahltrommel, welche sich in einer axialen Richtung zwischen zwei Mahltrommelwänden erstreckt, wobei die Mahltrommel eine Mahlkammer und eine benachbart zum Umfang der Mahlkammer vorgesehene Sieb- anordnung umfasst und wobei die Mahltrommel mit einem Antriebsmotor gekoppelt ist, um eine Rotation der Mahltrommel um eine vorgegebene, in axialer Richtung verlaufende Achse zu bewirken. The screening ball mill according to the invention is used for the treatment of metal-containing coarse material, in particular of noble metal-containing constituents in exhaust gas purification catalysts, of slag residues, blast furnace linings and the like. The screen ball mill comprises a grinding drum extending in an axial direction between two grinding drum walls, the grinding drum comprising a grinding chamber and a screen assembly adjacent to the periphery of the grinding chamber, and wherein the grinding drum is coupled to a drive motor to reverse rotation of the grinding drum to cause a predetermined axis extending in the axial direction.
Die Siebkugelmühle umfasst ferner eine Zufuhreinheit zur (kontinuierlichen) Zufuhr des Grobmaterials zu der Mahlkammer. Zum Vermählen des Grobmaterials ist in der Mahlkammer eine Vielzahl von Kugeln aufgenommen, welche bei Rotation der Mahltrommel in einer vorgegebenen Rotationsrichtung eine Vermahlung des zugeführten Grobmaterials zu Feinmaterial bewirken. Die Mahlkammer ist für Feinmaterial durchlässig, wobei durchgelassenes Feinmaterial über die Siebanordnung gesiebt wird. Ferner beinhaltet die Siebkugelmühle eine Auslasseinheit, um das gesiebte Feinmaterial, d.h. das durch die Siebanordnung durchgelassene Feinmaterial, aus der Siebkugelmühle (kontinuierlich) abzuführen. The screen ball mill further comprises a feed unit for (continuously) feeding the coarse material to the grinding chamber. For grinding the coarse material, a multiplicity of balls are accommodated in the grinding chamber, which causes a rotation of the grinding drum in a predetermined direction of rotation, a grinding of the supplied coarse material to fine material. The milling chamber is permeable to fines, with screened fines being screened through the screen. Furthermore, the screen ball mill includes an outlet unit to the screened Fine material, ie the fine material passed through the sieve arrangement, is discharged from the sieve ball mill (continuously).
Die erfindungsgemäße Siebkugelmühle zeichnet sich dadurch aus, dass die Mahl- trommel eine Ummantelung aufweist, durch welche die Mahltrommel in Umfangs- richtung begrenzt ist und welche benachbart zu der Siebanordnung liegt. Die Ummantelung ist somit eine äußere Hülle der Mahltrommel. Da sie Bestandteil der Mahltrommel ist, rotiert sie auch zusammen mit dem Rest der Mahltrommel. Zwischen der Siebanordnung und der Ummantelung sind ein oder mehrere plattenförmi- ge Leitelemente vorgesehen, welche derart ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie gesiebtes Feinmaterial bei Rotation der Mahltrommel in der vorgegebenen Rotationsrichtung zu einer vorgegebenen Mahltrommelwand der zwei Mahltrommelwände transportieren und dort auswerfen, wobei zum Auswurf eine oder mehrere Öffnungen in der vorgegebenen Mahltrommelwand vorgesehen sein können. Ferner ist in der erfindungsgemäßen Siebkugelmühle die Auslasseinheit in axialer Richtung neben der vorgegebenen Mahltrommelwand vorgesehen, um das ausgeworfene Feinmaterial aus einem Auslass auszugeben, wobei der Auslass vorzugsweise nach unten gerichtet ist. Die erfindungsgemäße Siebkugelmühle weist den Vorteil auf, dass das Feinmaterial seitlich aus der Mahltrommel ausgetragen wird, wodurch eine deutliche Reduktion der Bauhöhe erreicht werden kann. Neben dem verringerten Bauraum kann ferner eine Kostenreduktion für Anbauteile an der Siebkugelmühle erreicht werden. Zum Beispiel kann die Größe eines um die Siebkugelmühle angeordneten Schallschutzes vermindert werden, wodurch der Schallschutz kostengünstiger wird. The sieve ball mill according to the invention is characterized in that the grinding drum has a casing, by means of which the grinding drum is delimited in the circumferential direction and which lies adjacent to the sieve arrangement. The casing is thus an outer shell of the grinding drum. Since it is part of the grinding drum, it also rotates together with the rest of the grinding drum. Between the screen assembly and the shroud, one or more plate-shaped guide elements are provided, which are arranged to transport screened fine material upon rotation of the grinding drum in the predetermined direction of rotation to a predetermined grinding drum wall of the two grinding drum walls and eject there, wherein for ejection one or more openings may be provided in the predetermined grinding drum wall. Further, in the screen ball mill according to the present invention, the outlet unit is provided in the axial direction adjacent to the predetermined grinding drum wall to discharge the ejected fine material from an outlet, the outlet being preferably directed downward. The sieve ball mill according to the invention has the advantage that the fine material is discharged laterally from the grinding drum, whereby a significant reduction of the height can be achieved. In addition to the reduced space can also be achieved a cost reduction for attachments on the screen ball mill. For example, the size of a sound barrier placed around the screen ball mill can be reduced, making soundproofing more cost effective.
In einer bevorzugten Variante sind in der Siebkugelmühle mehrere plattenförmige Leitelemente vorgesehen, die entlang des gesamten Umfangs der Siebkugelmühle verteilt sind. In der Ausführungsform, welche in der detaillierten Beschreibung erläu- tert wird, sind insgesamt acht Paare von Leitelementen, d.h. insgesamt 16 Leitelemente, um den Umfang der Mahltrommel verteilt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das oder die plattenförmigen Leitelemente jeweils nach Art einer Schaufel ausgebildet, wobei das vordere Ende der Schaufel, an dem das gesiebte Feinmaterial aufgenommen wird, von der Umman- telung beabstandet ist. Insbesondere liegt das vordere Ende unmittelbar an der Siebanordnung an. Auf diese Weise wird ein besonders effizienter Transport von gesiebtem Feinmaterial aus der Mahltrommel bewirkt. In a preferred variant, a plurality of plate-shaped guide elements are provided in the screen ball mill, which are distributed along the entire circumference of the screen ball mill. In the embodiment which is explained in the detailed description, a total of eight pairs of guide elements, ie a total of 16 guide elements, are distributed around the circumference of the grinding drum. In a further preferred embodiment, the one or more plate-shaped guide elements are each designed in the manner of a blade, wherein the front end of the blade, on which the screened fine material is received, is spaced from the sheathing. In particular, the front end is directly adjacent to the sieve assembly. In this way, a particularly efficient transport of sifted fine material from the grinding drum is effected.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Ummantelung eine Vielzahl von Abdeckplatten, auf deren Innenseiten jeweils eine oder mehrere platten- förmige Leitelemente befestigt und insbesondere angeschweißt sind. Eine jeweilige Abdeckplatte ist vorzugsweise abnehmbar an der Ummantelung, z.B. über Schnellspannriegel, befestigt. Auf diese Weise kann ein schneller Austausch von Abdeckplatten erreicht werden. Ferner wird hierdurch ein schneller Zugang zu der Sieban- Ordnung gewährleistet, um beispielsweise beschädigte Siebe auszutauschen. In a further preferred embodiment, the casing comprises a multiplicity of cover plates, on the insides of which one or more plate-shaped guide elements are respectively fastened and, in particular, welded. A respective cover plate is preferably removable on the shell, e.g. via quick release latch, attached. In this way, a quick replacement of cover plates can be achieved. Furthermore, this ensures quick access to the Sieban- order, for example, to replace damaged screens.
In einer weiteren bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Siebkugelmühle umfasst die Siebanordnung eine erste Anordnung aus einem oder mehreren Grobsieben und eine zweite Anordnung aus einem oder mehreren Feinsieben, wobei das oder die Feinsiebe in radialer Richtung weiter entfernt von der vorgegebenen Achse als das oder die Grobsiebe angeordnet sind. In einer weiteren Ausführungsform sind in der Siebanordnung mehrere Siebelemente vorgesehen, welche abnehmbar in der Mahltrommel, z.B. über Verschraubung, befestigt sind. Hierdurch wird ein einfacher Austausch von beschädigten Siebelementen ermöglicht. In a further preferred variant of the sieve ball mill according to the invention, the sieve arrangement comprises a first arrangement of one or more coarse sieves and a second arrangement of one or more fine sieves, wherein the fine sieve or sieves are arranged in the radial direction further away from the predetermined axis than the coarse sieve or sieves , In a further embodiment, there are provided in the screen assembly a plurality of screen elements which are detachably mounted in the milling drum, e.g. via screw connection, are attached. This allows a simple exchange of damaged sieve elements.
In einer weiteren Ausgestaltung ist die Zufuhreinheit der Siebkugelmühle in axialer Richtung neben einer vorbestimmten Mahltrommelwand der zwei Mahltrommelwände angeordnet, um Grobmaterial der Mahltrommel über eine Öffnung in der vorbestimmten Mahltrommelwand zuzuführen. Vorzugsweise entspricht dabei die vor- bestimmte Mahltrommelwand der vorgegebenen Mahltrommelwand, d.h. die Zu- fuhreinheit und die Auslasseinheit sind auf der gleichen Seite der Siebkugelmühle vorgesehen, wodurch der Aufbau der Siebkugelmühle nochmals kompakter wird. In a further embodiment, the feed unit of the screen ball mill is arranged in the axial direction next to a predetermined grinding drum wall of the two grinding drum walls for feeding coarse material to the grinding drum via an opening in the predetermined grinding drum wall. Preferably, the predetermined grinding drum wall corresponds to the predetermined grinding drum wall, ie the Guide unit and the outlet unit are provided on the same side of the screen ball mill, whereby the structure of the screen ball mill is even more compact.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an der Mahltrommelwand, wel- che nicht die vorgegebene Mahltrommelwand ist, eine Verschlusstür zum Zugang zu der Mahlkammer vorgesehen. Hierdurch wird ein seitlicher Zugang zu der Mahlkammer gewährleistet, um beispielsweise bei Stillstand der Mahltrommel Störmaterialien aus dieser zu entfernen. Diese Ausführungsform wird vorzugsweise mit der obigen Ausführungsform kombiniert, bei der die Zufuhreinheit und die Auslassein- heit an der gleichen Mahltrommelwand angeordnet sind. In diesem Fall kann der Zugang zum Inneren der Mahlkammer besonders groß ausgestaltet sein, da an dieser Seite keine Zufuhreinheit vorhanden ist. In a further preferred embodiment, a closure door for access to the grinding chamber is provided on the grinding drum wall, which is not the predetermined grinding drum wall. As a result, a lateral access to the grinding chamber is ensured in order to remove disturbing materials from the grinding drum, for example, when the grinding drum is at a standstill. This embodiment is preferably combined with the above embodiment in which the supply unit and the outlet unit are arranged on the same grinding drum wall. In this case, the access to the interior of the grinding chamber can be made particularly large, since there is no supply unit on this side.
In einer weiteren bevorzugten Variante der erfindungsgemäßen Siebkugelmühle sind die Auslasseinheit und die vorgegebene Mahltrommelwand derart ausgestaltet, dass das ausgeworfene Feinmaterial abgeschlossen und insbesondere abgedichtet gegenüber der äußeren Umgebung der Siebkugelmühle zu dem Auslass der Auslasseinheit geleitet wird, so dass möglichst wenig Feinmaterial nach außen dringt. Der Begriff „abgedichtet" ist hier und im Folgenden derart zu verstehen, dass der Austritt von Feinmaterial aus dem Inneren der Siebkugelmühle zur äußeren Umgebung durch eine oder mehrere Dichtungen weitgehend verhindert wird, wobei dieser Austritt in der Regel nicht komplett unterbunden werden kann. In a further preferred variant of the screening ball mill according to the invention, the outlet unit and the predetermined grinding drum wall are designed such that the ejected fine material is sealed off and in particular sealed relative to the external environment of the screening ball mill to the outlet of the outlet unit, so that as little fine material as possible penetrates to the outside. The term "sealed" is here and below to be understood in such a way that the escape of fine material from the interior of the screen ball mill to the outside environment is largely prevented by one or more seals, which leakage can not be completely prevented as a rule.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Auslasseinheit der erfin- dungsgemäßen Siebkugelmühle eine Zellenradschleuse, welche ein Zellenrad enthält, das an der vorgegebenen Mahltrommelwand angeordnet ist und mit dieser rotiert, wobei das Zellenrad mehrere Zellen aufweist, welche in Umfangsrichtung des Zellenrads nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise sind dabei zur Bildung der einzelnen Zellen radiale Stege zwischen den Zellen vorgesehen. Das Zellenrad ist derart ausgestaltet und angeordnet, dass aus der Mahltrommel ausgeworfenes Feinmaterial in die Zellen des Zellenrads eintritt und durch Rotation des Zellenrads zu einem Austrittsbereich transportiert wird, an dem es über den Auslass ausgegeben wird. Die soeben beschriebene Zellenradschleuse sammelt und beruhigt das ausgeworfene Feinmaterial und gibt es dosiert und gezielt an nachfolgende Anlagenkomponenten weiter. In a further preferred refinement, the outlet unit of the screening ball mill according to the invention comprises a rotary valve which contains a cellular wheel which is arranged on the predetermined grinding drum wall and rotates therewith, the cell wheel having a plurality of cells which are arranged next to each other in the circumferential direction of the cell wheel. Preferably, radial webs are provided between the cells to form the individual cells. The cellular wheel is configured and arranged such that fine material ejected from the grinding drum enters the cells of the cell wheel and by rotation of the cell wheel a discharge area is transported, where it is output via the outlet. The rotary valve just described collects and calms the ejected fine material and distributes it dosed and specifically to subsequent system components.
In einer bevorzugten Variante der obigen Ausführungsform sind in der vorgegebenen Mahltrommelwand ein oder mehrere Abschnitte vorgesehen, welche gegenüber der äußeren Umgebung der Siebkugelmühle abgeschlossen und insbesondere abgedichtet sind, wobei das aus der Mahltrommel ausgeworfene Feinmaterial über den oder die Abschnitte in das Zellenrad eintritt. In der Ausführungsform, welche in der detaillierten Beschreibung erläutert wird, sind diese Abschnitte durch Zwischenräume zwischen Streben in der Mahltrommelwand und darauf vorgesehene Abdeckungen gebildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Zellenradschleuse ein feststehendes Gehäuse, d.h. ein Gehäuse, welches sich nicht mit dem Zellenrad und somit auch nicht mit der Mahltrommel mitbewegt. In diesem Gehäuse ist das Zellenrad aufgenommen, wobei es gegenüber dem Gehäuse derart abgedichtet ist, dass ein Austritt von Feinmaterial aus den Zellen über das Gehäuse in die äußere Umgebung der Siebkugelmühle (weitestgehend) verhindert wird, solange sich die jeweiligen Zellen bei der Rotation des Zellenrads nicht im Austrittsbereich befinden. Die Abdichtung des Zellenrads gegenüber dem Gehäuse wird vorzugsweise durch eine oder mehrere, sich mit dem Zellenrad mitdrehende Dichtungen erreicht, welche das Gehäuse kontaktieren. In der Ausführungsform, welche in der detaillierten Beschrei- bung erläutert wird, werden hierzu zwei ringförmige Dichtungen eingesetzt. In a preferred variant of the above embodiment, one or more sections are provided in the predetermined grinding drum wall, which are sealed off from the outside environment of the screening ball mill and in particular sealed, wherein the fine material ejected from the grinding drum enters the cellular wheel via the section or sections. In the embodiment which is explained in the detailed description, these sections are formed by gaps between struts in the grinding drum wall and covers provided thereon. In a further preferred embodiment, the rotary valve comprises a fixed housing, i. a housing, which does not move with the cellular wheel and thus not with the grinding drum. In this housing, the cell wheel is received, wherein it is sealed relative to the housing so that leakage of fine material from the cells through the housing in the outer environment of the screen ball mill (largely) is prevented, as long as the respective cells in the rotation of the cell not in the exit area. The sealing of the cell wheel with respect to the housing is preferably achieved by one or more, with the cell wheel co-rotating seals which contact the housing. In the embodiment which is explained in the detailed description, two annular seals are used for this purpose.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Siebkugelmühle ein oder mehrere Antriebsräder, wobei ein jeweiliges Antriebsrad einen äußeren Um- fangsrand einer Mahltrommelwand kontaktiert. Das jeweilige Antriebsrad wechsel- wirkt dabei derart mit dem Antriebsmotor, dass der Antriebsmotor das jeweilige Antriebsrad in Rotation versetzt, wobei die Rotation über den Kontakt des jeweiligen Antriebsrads mit dem äußeren Umfangsrand der Mahltrommelwand zu einer Rotation der Mahltrommel führt. Der Begriff des Antriebsrads sowie auch der weiter unten verwendete Begriff des Rads sind weit zu verstehen. Insbesondere kann auch ein zylindrisches Element bzw. ein zylindrischer Abschnitt einer Welle, der den äußeren Umfangsrand kontaktiert, ein Antriebsrad bzw. Rad im Sinne der Erfindung darstellen. In a further preferred embodiment, the screen ball mill comprises one or more drive wheels, wherein a respective drive wheel contacts an outer peripheral edge of a grinding drum wall. The respective drive wheel interacts with the drive motor in such a way that the drive motor sets the respective drive wheel in rotation, wherein the rotation via the contact of the respective Drive wheel with the outer peripheral edge of the grinding drum wall leads to a rotation of the grinding drum. The term of the drive wheel as well as the term used below the wheel are to be understood. In particular, a cylindrical element or a cylindrical section of a shaft, which contacts the outer peripheral edge, can also represent a drive wheel or wheel in the sense of the invention.
In einer bevorzugten Variante der soeben beschriebenen Ausführungsform ist die Mahltrommel über äußere Umfangsränder ihrer beiden Mahltrommelwände drehbar auf einer Mehrzahl von Rädern gelagert, wobei ein oder mehrere Räder der Mehrzahl von Rädern, vorzugsweise zwei, an einer gemeinsamen Welle vorgesehene Räder, jeweils ein Antriebsrad bilden, das durch den Antriebsmotor in Rotation versetzt wird. Vorzugsweise sind dabei zwei Paare von Rädern vorgesehen, die sich jeweils auf der gleichen Welle befinden, wobei ein Rad eines jeweiligen Paars den äußeren Umfangsrand der einen Mahltrommelwand und das andere Rad den äußeren Umfangsrand der anderen Mahltrommelwand kontaktiert. Die Räder sind vorzugsweise unterhalb der vorgegebenen Achse angeordnet, um welche die Mahltrommel rotiert. In a preferred variant of the embodiment just described, the grinding drum is rotatably mounted on a plurality of wheels via outer peripheral edges of its two grinding drum walls, one or more wheels of the plurality of wheels, preferably two wheels provided on a common shaft, each forming a drive wheel, which is rotated by the drive motor in rotation. Preferably, two pairs of wheels are provided, each on the same shaft, with one wheel of each pair contacting the outer peripheral edge of one grinding drum wall and the other wheel contacting the outer peripheral edge of the other grinding drum wall. The wheels are preferably arranged below the predetermined axis about which the grinding drum rotates.
Mit der soeben beschriebenen Variante kann die Lagerung der Siebkugelmühle ohne Gleitlager erreicht werden, welche durch verfahrenstechnisch bedingten Feinstaub stark verschmutzen und somit zu hohem Verschleiß führen. Die Siebkugelmühle ist somit weniger störanfällig. With the variant just described, the bearing of the screen ball mill can be achieved without plain bearings, which pollute heavily by procedural fine dust and thus lead to high wear. The screening ball mill is thus less prone to failure.
In einer weiteren Ausgestaltung weist der äußere Umfangsrand zumindest einer Mahltrommelwand und vorzugsweise beider Mahltrommelwände eine kontinuierliche Lauffläche auf, welche durch eine kontinuierliche Radlauffläche von einem oder mehreren der Räder oder der Antriebsräder reibschlüssig kontaktiert wird. Insbesondere weisen alle Räder oder alle Antriebsräder entsprechende kontinuierliche Radlaufflächen zum reibschlüssigen Kontakt auf. Nichtsdestotrotz besteht gegebenen- falls auch die Möglichkeit, dass die Räder bzw. Antriebsräder als Zahnräder ausge- bildet sind, welche in eine entsprechend geriffelte Lauffläche der Umfangsränder der Mahltrommelwände eingreifen. In a further embodiment, the outer peripheral edge of at least one Mahltrommelwand and preferably both grinding drum walls on a continuous tread, which is contacted by a continuous wheel tread of one or more of the wheels or the drive wheels frictionally. In particular, all wheels or all drive wheels have corresponding continuous wheel treads for frictional contact. Nevertheless, there is also the possibility that the wheels or drive wheels may be designed as gears. are formed, which engage in a corresponding corrugated tread of the peripheral edges of the grinding drum walls.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Mahltrommel der Siebku- gelmühle aus einem verschleißfesten Stahl mit einer Brinellhärte von 300 HBW oder mehr, insbesondere von 450 HBW oder mehr, und besonders bevorzugt zwischen 450 und 530 HBW, gefertigt. Die Brinellhärte entspricht dabei der Norm EN ISO 6506-1 (auf gefräster Oberfläche 0,5 bis 3 mm unter der Blechoberfläche, Prüfung je Schmelze und 40 t). Als verschleißfester Stahl wird insbesondere der an sich bekann- te Baustahl„Hardox 500" eingesetzt. Durch die Verwendung von verschleißfestem Stahl wird der Abnutzung der Mahltrommel durch die darin vorgesehenen Kugeln effizient entgegengewirkt. In a further preferred embodiment, the grinding drum of Siebku- gelmühle of a wear-resistant steel with a Brinell hardness of 300 HBW or more, in particular of 450 HBW or more, and more preferably between 450 and 530 HBW manufactured. The Brinell hardness corresponds to the standard EN ISO 6506-1 (on milled surface 0.5 to 3 mm below the sheet surface, testing per melt and 40 t). The wear-resistant steel used is, in particular, the structural steel "Hardox 500", which is known per se, and the use of wear-resistant steel effectively counteracts the wear of the grinding drum by the balls provided therein.
In einer weiteren bevorzugten Variante ist an dem Umfang der Mahlkammer eine erste Prallplatte ausgebildet, welche sich bis zur Siebanordnung erstreckt, so dass Feinmaterial, welches bei Rotation in der vorgegebenen Rotationsrichtung nicht durch die Siebanordnung hindurch zu dem oder den plattenförmigen Leitelementen gelangt, der Mahlkammer über die erste Prallplatte durch eine Öffnung in ihrem Mantel rückgeführt wird. Auf diese Weise wird eine nochmalige Vermahlung von Feinmaterial mit einer zu großen Korngröße bewirkt. In a further preferred variant, a first baffle plate is formed on the circumference of the grinding chamber, which extends as far as the sieve arrangement, so that fine material which does not pass through the sieve arrangement to the plate or the guide elements during rotation in the predetermined direction of rotation passes over the grinding chamber the first baffle plate is returned through an opening in its jacket. In this way, a repeated grinding of fine material is effected with a too large grain size.
In einer weiteren Variante ist an dem Umfang der Mahlkammer eine zweite Prallplatte vorgesehen, welche hin zu einer Auswurföffnung in einer der Mahltrommelwände und insbesondere in der Mahltrommelwand, welche nicht die vorgegebene Mahltrommelwand ist, derart verläuft, dass bei Rotation der Mahltrommel in der Rotationsrichtung entgegengesetzt zu der vorgegebenen Rotationsrichtung Grobmaterial, welches nicht vermahlbar ist und aus einer Öffnung im Mantel der Mahlkammer fällt, über die zweite Prallklappe zu der Auswurföffnung transportiert und dort ausgeworfen wird. Die Öffnung im Mantel der Mahlkammer ist dabei vorzugsweise dieselbe Öffnung, die in der obigen Ausführungsform zur Rückfuhr von Feinmaterial genutzt wird. Mit dieser Variante der Erfindung kann durch Änderung der Rotationsrichtung unerwünschtes Störmaterial aus der Mahltrommel entfernt werden. In a further variant, a second baffle plate is provided on the circumference of the grinding chamber, which extends toward an ejection opening in one of the Mahltrommelwände and in particular in the Mahltrommelwand, which is not the predetermined Mahltrommelwand, such that during rotation of the grinding drum in the direction of rotation opposite to the predetermined direction of rotation coarse material, which is not milled and falls from an opening in the shell of the grinding chamber, transported via the second baffle flap to the discharge opening and ejected there. The opening in the shell of the grinding chamber is preferably the same opening, which in the above embodiment for the return of fine material is being used. With this variant of the invention, unwanted interference material can be removed from the grinding drum by changing the direction of rotation.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren detailliert beschrieben. Embodiments of the invention are described below in detail with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 und Fig. 2 perspektivische Ansichten einer Variante einer erfmdungsge- mäßen Siebkugelmühle; FIGS. 1 and 2 are perspective views of a variant of a screening ball mill according to the invention;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht durch die Siebkugelmühle der Fig. 1 in einer Ebene parallel zur y-z-Ebene mit Blick in Richtung der x- Achse; Fig. 3 is a partially sectioned view through the screen ball mill of Figure 1 in a plane parallel to the y-z plane looking in the direction of the x-axis.
Fig. 4 eine perspektivische Detailansicht der Siebkugelmühle aus Fig. 4 shows a perspective detailed view of the screen ball mill from FIG.
1, aus der die Anordnung einer ersten Prallplatte ersichtlich wird; Fig. 5 eine perspektivische Detailansicht der Siebkugelmühle aus Fig.  1, from which the arrangement of a first baffle plate is visible; 5 shows a perspective detailed view of the screen ball mill from FIG.
1, aus der die Anordnung der zweiten Prallplatte ersichtlich wird;  1, from which the arrangement of the second baffle plate is visible;
Fig. 6 eine perspektivische Detailansicht der Siebkugelmühle aus Fig. 6 is a detailed perspective view of the screen ball mill of FIG.
1, aus der die Anordnung der plattenförmigen Leitelemente ersichtlich wird;  1, from which the arrangement of the plate-shaped guide elements can be seen;
Fig. 7 eine weitere perspektivische Ansicht der Siebkugelmühle aus Fig. 7 is a further perspective view of the screen ball mill
Fig. 1, wobei der Aufbau der Zellenradschleuse als Explosi- onsdarstellung wiedergegeben ist; Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Zellenrads der Zellenrad- schleuse aus Fig. 7; FIG. 1, the construction of the rotary valve being shown as an exploded view; FIG. FIG. 8 shows a perspective view of the cellular wheel of the cellular wheel sluice from FIG. 7; FIG.
Fig. 9 eine perspektivische Detailansicht der Zellenradschleuse, aus der die Positionierung des Zellenrads an der Mahltrommelwand hervorgeht; und 9 shows a perspective detailed view of the rotary valve, from which the positioning of the bucket on the grinding drum wall is evident; and
Fig. 10 eine weitere perspektivische Detailansicht, aus der die Anordnung des Zellenrads im feststehenden Gehäuse ersichtlich wird. Fig. 10 is a further perspective detail view, from which the arrangement of the cell wheel in the fixed housing will be apparent.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand einer Siebkugelmühle beschrieben, welche zur Rückgewinnung von Edelmetallen (insbesondere Platin, Palladium und Rhodium) aus Abgasreinigungs-Katalysatoren verwendet wird. Als Grobmaterial werden der Siebkugelmühle die inneren Kerne der jeweiligen Katalysatoren zugeführt. Nach Vermahlung erhält man Feinmaterial mit Korngrößen von maximal 0,9 mm. In weiteren Verarbeitungsschritten, welche nicht Bestandteil der Erfindung sind, wird dann ein homogenes Gemisch aus dem Feinmaterial hergestellt, welches anschließend beprobt wird. Die dadurch gewonnenen Proben werden analy- siert, um den Metallgehalt des Feinmaterials zu bestimmen. Hieraus wird der Wert des Feinmaterials ermittelt. Basierend auf dieser Wertermittlung kann das Material dann an Abnehmer veräußert werden, welche hieraus mit an sich bekannten Methoden die Edelmetalle rückgewinnen. Neben dem soeben beschriebenen Einsatzzweck kann die im Folgenden erläuterte Siebkugelmühle auch zur Vermahlung von anderem Grobmaterial als Katalysatorbestandteilen verwendet werden. Insbesondere können auch Schlackereste aus der Veraschung, Hochofenverkleidungen aus Schamott und ähnliche Materialen vermählen werden, um anschließend aus dem fein gemahlenen Material Metalle rückzugewin- nen. In allen nachfolgend beschriebenen Figuren ist ein kartesisches Koordinatensystem mit x-Achse, y- Achse und z- Achse gezeigt, um hierdurch die Lage der Siebkugelmühle in den einzelnen Figuren zu verdeutlichen. Die x- Achse erstreckt sich dabei in die axiale Richtung der Siebkugelmühle, welche parallel zu der in Fig. 1 dargestell- ten Achse A verläuft, um welche die Mahltrommel der Siebkugelmühle rotiert. Die y-Achse erstreckt sich in lateraler Richtung der Siebkugelmühle und die z-Achse repräsentiert die Höhenrichtung der Mühle von unten nach oben. Ferner werden in den Figuren zum Teil auch Rotationsrichtungen durch gebogene Pfeile angedeutet. Dabei zeigt der Pfeil mit dem Bezugszeichen P die Rotationsrichtung der Mahl- trommel zur Zerkleinerung des Grobmaterials an. Demgegenüber repräsentiert der Pfeil mit dem Bezugszeichen P' die entgegengesetzte Rotationsrichtung, welche zum Austragen von nicht vermahlbarem Grobmaterial (sog. Restgröbe) aus der Mahltrommel verwendet wird. Sofern in den beigefügten Figuren gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden, sind zwecks übersichtlicherer Darstellung ggf. nicht alle Bauteile mit diesen Bezugszeichen versehen. Darüber hinaus werden in den Figuren gezeigte Bauteile, welche keine für die Erfindung wesentliche Funktion haben, in der nachfolgenden Beschreibung nicht näher erläutert. Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to a screen ball mill, which is used for the recovery of precious metals (especially platinum, palladium and rhodium) from exhaust gas purification catalysts. As a coarse material of the screen ball mill, the inner cores of the respective catalysts are supplied. After grinding, fine material with grain sizes of 0.9 mm maximum is obtained. In further processing steps, which are not part of the invention, then a homogeneous mixture of the fine material is prepared, which is then sampled. The samples thus obtained are analyzed to determine the metal content of the fines. From this, the value of the fine material is determined. Based on this valuation, the material can then be sold to customers who recover the precious metals from this with known methods. In addition to the purpose just described, the sieve ball mill described below can also be used for grinding other coarse material as catalyst components. In particular, slag residues from incineration, blast furnace linings made of fireclay and similar materials can also be ground in order subsequently to recover metals from the finely ground material. In all the figures described below, a Cartesian coordinate system with x-axis, y-axis and z-axis is shown in order to clarify the position of the screen ball mill in the individual figures. The x-axis extends in the axial direction of the screen ball mill, which runs parallel to the axis A shown in FIG. 1, about which the grinding drum of the screen ball mill rotates. The y-axis extends in the lateral direction of the screen ball mill and the z-axis represents the height direction of the mill from bottom to top. Furthermore, rotation directions are also indicated in the figures by curved arrows. In this case, the arrow with the reference symbol P indicates the direction of rotation of the grinding drum for comminuting the coarse material. In contrast, the arrow with the reference symbol P 'represents the opposite direction of rotation, which is used for discharging uncut coarse material (so-called residual grit) from the grinding drum. If identical components are designated by the same reference symbols in the attached figures, not all components may be provided with these reference symbols for the purpose of a clearer representation. In addition, components shown in the figures, which have no essential function for the invention, are not explained in detail in the following description.
Die Siebkugelmühle der Fig. 1 umfasst eine Mahltrommel 1, welche durch eine äußere Ummantelung 2 begrenzt ist. Die Mahltrommel hat dabei einen Durchmesser von in etwa einem Meter und die Ausdehnung der Siebkugelmühle in der axialen x- Richtung liegt bei etwa 1 ,2 m. Die Ummantelung 2 umfasst insgesamt acht Abdeck- platten 201, die in einem entsprechenden Rahmen der Ummantelung über Schnellspannriegel austauschbar befestigt sind und umlaufend um die Achse A angeordnet sind. Die Mahltrommel 1 wird in Fig. 1 auf der Vorderseite durch eine Mahltrommelwand 3 und auf der Rückseite durch eine entsprechende Mahltrommelwand 3' begrenzt. An der Mahltrommelwand 3 ist ein äußerer Umfangsrand 301 ausgebildet. Analog weist auch die Mahltrommelwand 3' einen äußeren Umfangsrand 30 auf. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind an der Mahltrommelwand 3' acht radial vom Um- fangsrand 30 nach innen verlaufende Streben 303' vorgesehen. Zwischen zwei benachbarten oberen Streben befindet sich dabei eine Haube 305' mit Öffnung 306'. Die Funktion der Haube wird weiter unten näher erläutert. In Analogie zu der Mahl- trommelwand 3' enthält auch die Mahltrommelwand 3 acht radial verlaufende Streben 303, welche nicht aus Fig. 1 ersichtlich sind, da die Mahltrommelwand durch acht Abdeckungen 302 abgedeckt ist. Die vorderen Enden der Streben 303 sind jedoch in der weiter unten beschriebenen Fig. 7 erkennbar. Die Abdeckungen 302 liegen mit ihren radial verlaufenden Kanten auf den Streben 303 auf. Die Abdeckungen können dort z.B. durch Verschweißen oder Verschrauben angebracht sein. The screening ball mill of FIG. 1 comprises a grinding drum 1, which is delimited by an outer casing 2. The grinding drum has a diameter of approximately one meter and the expansion of the screen ball mill in the axial x-direction is approximately 1.2 m. The casing 2 comprises a total of eight cover plates 201, which are fastened interchangeably in a corresponding frame of the casing via quick-release bolts and are arranged circumferentially about the axis A. The grinding drum 1 is limited in Fig. 1 on the front by a Mahltrommelwand 3 and on the back by a corresponding Mahltrommelwand 3 '. At the grinding drum wall 3, an outer peripheral edge 301 is formed. Analogously, the grinding drum wall 3 'has an outer peripheral edge 30. As can be seen from FIG. 2, eight struts 303 'running radially inwardly from the peripheral edge 30 are provided on the grinding drum wall 3'. Between two adjacent upper struts is a hood 305 'with opening 306'. The function of the hood will be explained below. In analogy to the grinding drum wall 3 ', the grinding drum wall 3 also contains eight radially extending struts 303, which are not apparent from FIG. 1, since the grinding drum wall is covered by eight covers 302. However, the front ends of the struts 303 can be seen in Fig. 7 described further below. The covers 302 lie with their radially extending edges on the struts 303. The covers can be attached there eg by welding or screwing.
Die Mahltrommel 1 ist in einem feststehenden Rahmen 6 gelagert, der ein Untergestell 601 sowie zwei U-förmige Rahmenelemente 602 und 602' umfasst. Auf dem Untergestell 6 befinden sich zwei Wellen 7, an denen jeweils ein Paar von Rädern 8 angebracht ist. Die Räder stehen dabei in reibschlüssigem Kontakt mit den äußeren Umfangsrändern 301 bzw. 30Γ der Mahltrommelwände 3 bzw. 3'. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird eine der Wellen 7 (d.h. die in Fig. 1 hintere Welle) durch einen elektrischen Getriebemotor 9 angetrieben, was aufgrund des reibschlüssigen Kontakts der Räder dieser Welle mit den Umfangsrändern der Mahltrommelwände eine Rotation der Mahltrommel um die Achse A zur Folge hat. The grinding drum 1 is mounted in a fixed frame 6, which includes a base frame 601 and two U-shaped frame members 602 and 602 '. On the base 6 there are two shafts 7, to each of which a pair of wheels 8 is mounted. The wheels are in frictional contact with the outer peripheral edges 301 and 30Γ of the grinding drum walls 3 and 3 '. As can be seen in Figure 2, one of the shafts 7 (ie, the rear shaft in Figure 1) is driven by an electric geared motor 9 which, due to frictional contact of the wheels of that shaft with the peripheral edges of the grinding drum walls, rotates the grinding drum about the axis A results.
Die soeben beschriebene Lagerung der Mahltrommel 1 auf den Rädern 8 stellt eine sog. Rhönrad-Lagerung dar. Ergänzend wird die Mahltrommel in lateraler Richtung durch die beiden Rahmenteile 602 und 602' gehalten. Darüber hinaus ist an zwei Querstreben 603 zwischen den Rahmenteilen 602 und 602' jeweils ein Paar von Rädern 604 vorgesehen, welche in hintere Kanten der jeweiligen äußeren Umrandungen 301 und 30 eingreifen, wodurch die Mahltrommel in axialer Richtung gehalten wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist an der Mahltrommelwand 3 eine Zufuhreinheit 5 in der Form eines an sich bekannten Vibrationsförderers vorgesehen. Dieser Förderer um- fasst ein Vibrationsförderrohr 502, welches an ein Rohr 20 (siehe z.B. Fig. 5) angeschlossen ist. Dieses Rohr ist drehfest mit der Mahltrommelwand 3 verbunden und führt über eine Öffnung in der Mahltrommelwand in das Innere der weiter unten beschriebenen Mahlkammer 10. Der Mittelpunkt des Rohrs liegt auf der Achse A. Der Vibrationsförderer 5 umfasst einen Trichter 501, über den das zu vermählende Grobmaterial zugeführt wird. Der Vibrationsförderer wird über Elektromotoren 503 in Vibration versetzt, wobei aus Fig. 1 nur ein Elektromotor ersichtlich ist. Mittels der Vibrationen gelangt das zugeführte Grobmaterial über die Rohre 502 und 20 in das Innere der Mahlkammer 10. Der Vibrationsförderer ermöglicht einen kontinuier- liehen Eintrag des Grobmaterials in die Mahlkammer. The just described mounting of the grinding drum 1 on the wheels 8 represents a so-called. Rhönrad-storage. In addition, the grinding drum is held in the lateral direction by the two frame parts 602 and 602 '. In addition, a pair of wheels 604 are provided on two transverse struts 603 between the frame parts 602 and 602 ', which engage in rear edges of the respective outer borders 301 and 30, whereby the grinding drum is held in the axial direction. As can be seen from Fig. 1, a feed unit 5 in the form of a known vibration conveyor is provided on the grinding drum wall 3. This sponsor holds a vibrating conveyor tube 502 which is connected to a tube 20 (see eg Fig. 5). This tube is rotatably connected to the grinding drum wall 3 and leads through an opening in the grinding drum wall into the interior of the grinding chamber 10 described below. The center of the tube lies on the axis A. The vibrating conveyor 5 comprises a funnel 501, over which the Coarse material is supplied. The vibratory conveyor is set in vibration by means of electric motors 503, wherein only one electric motor can be seen from FIG. By means of the vibrations, the supplied coarse material passes via the tubes 502 and 20 into the interior of the grinding chamber 10. The vibrating conveyor allows a continuous borrowing of coarse material in the grinding chamber.
In der soeben beschriebenen Rhönrad-Lagerung mit entsprechendem Antrieb über Reibschluss unterscheidet sich die hier beschriebene Siebkugelmühle von herkömmlichen Siebkugelmühlen, deren Mahltrommel über eine zentrale Hohlwelle mittels Gleitlagern gelagert wird. Die Rhönrad-Lagerung weist dabei den Vorteil auf, dass die Siebkugelmühle weniger störanfällig ist, da auf Gleitlager verzichtet wird, welche durch verfahrenstechnisch bedingten Feinstaub stark verschmutzen und somit zu hohem Verschleiß und damit verbundenen Betriebsausfällen führen. Um das im Inneren der Mahltrommel vermahlene Feinmaterial wieder aus der Siebkugelmühle abzuführen, wird eine Zellenradschleuse 4 verwendet, welche benachbart zu der Mahltrommelwand 3 angeordnet ist und ein feststehendes Gehäuse 401 sowie ein mit der Mahltrommel rotierendes Zellenrad 402 umfasst. Die Funktionsweise dieser Zellenradschleuse wird weiter unten näher erläutert. Das Feinmaterial wird aus dieser Zellenradschleuse nach unten abgeführt. Der Materialaustrag erfolgt somit in axialer Richtung auf der gleichen Seite wie der Materialeintrag. Der seitliche Materialaustrag ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal der hier beschriebenen Siebkugelmühle gegenüber bekannten Siebkugelmühlen, bei denen das Material über einen Trichter unter der Mahltrommel ausgeworfen wird. Der seitliche Ma- terialaustrag hat dabei den Vorteil, dass die Bauhöhe der Siebkugelmühle deutlich verringert werden kann. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist an der Mahltrommelwand 3' ferner eine seitliche Verschlusstür 304' vorgesehen, welche eine Öffnung zu der Mahlkammer im Inneren der Mahltrommel verschließt. Bei Stillstand die Mahltrommel kann diese Tür durch ei- nen Bediener geöffnet werden, um nicht vermahlbares Grobmaterial (z.B. Nickelnetze in Katalysatoren) manuell aus der Mahltrommel zu entfernen. In herkömmlichen Siebkugelmühlen ist ein solcher seitlicher Zugang zu Innerem der Mahltrommel in der Regel nicht möglich, da an der entsprechenden Stelle der Materialaustrag über eine Hohlwelle erfolgt. In the Rhönrad storage just described with corresponding drive via frictional engagement, the screening ball mill described here differs from conventional Siebkugelmühlen whose milling drum is mounted on a central hollow shaft by means of plain bearings. The Rhönrad storage has the advantage that the Siebkugelmühle is less susceptible to interference, since there is no sliding bearings, which pollute heavily by procedural fine dust and thus lead to high wear and associated operational failures. In order to remove the fine material milled inside the grinding drum again from the screening ball mill, a rotary valve 4 is used, which is arranged adjacent to the grinding drum wall 3 and a fixed housing 401 and a rotary with the grinding drum 402 comprises. The operation of this rotary valve will be explained in more detail below. The fine material is discharged from this rotary valve down. The material discharge thus takes place in the axial direction on the same side as the material entry. The lateral material discharge is an essential distinguishing feature of the screening ball mill described here in comparison with known screening ball mills, in which the material is ejected via a hopper under the grinding drum. The lateral material discharge has the advantage that the overall height of the screening ball mill can be significantly reduced. As can be seen from FIG. 2, a lateral closure door 304 ', which closes an opening to the grinding chamber in the interior of the grinding drum, is also provided on the grinding drum wall 3'. When the grinding drum is at a standstill, this door can be opened by an operator to manually remove unmoulded coarse material (eg nickel nets in catalysts) from the grinding drum. In conventional Siebkugelmühlen such a lateral access to the interior of the grinding drum is usually not possible because the material discharge takes place via a hollow shaft at the corresponding point.
Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht durch die Siebkugelmühle der Fig. 1 in einer Ebene parallel zur y-z-Ebene mit Blick in Richtung der x- Achse des dargestellten Koordinatensystems. Wie man erkennt, enthält das Innere der Mahltrommel 1 eine Mahlkammer 10, die durch einen Mantel 11 begrenzt ist. Die Mahltrommel ist aus einem verschleißfesten Baustahl, wie z.B. aus dem an sich bekannten Baustahl Hardox 500, gefertigt. Im Mantel 11 sind in x-Richtung verlaufende Schlitze an einer Vielzahl von Umfangspositionen vorgesehen. An einer Umfangsposition liegen dabei mehrere solcher Schlitze entlang der x-Richtung nebeneinander. Die Schlitze sind nicht aus Fig. 3 ersichtlich. Einer dieser Schlitze ist jedoch aus der weiter unten be- schriebenen Fig. 9 erkennbar und dort mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet. Fig. 3 shows a partially sectioned view through the screen ball mill of Fig. 1 in a plane parallel to the y-z plane looking in the direction of the x-axis of the coordinate system shown. As can be seen, the interior of the grinding drum 1 contains a grinding chamber 10, which is delimited by a jacket 11. The grinding drum is made of a wear-resistant structural steel, such as made of the known structural steel Hardox 500. In the shell 11 extending in the x-direction slots are provided at a plurality of circumferential positions. At a circumferential position, several such slots lie side by side along the x-direction. The slots are not shown in FIG. 3. However, one of these slots is recognizable from FIG. 9 described below and designated there by the reference numeral 12.
In der Mahlkammer 10 befindet sich eine Vielzahl von Kugeln 13, bei denen es sich um Stahlkugeln mit einem Durchmesser zwischen 80 mm und 100 mm handelt, wobei der Durchmesser je nach Ausgestaltung der Siebkugelmühle variieren kann. Oft- mals werden Stahlkugeln mit drei unterschiedlichen Größen, z.B. mit 80 mm, 90 mm und 100 mm Durchmesser, eingesetzt. Die Anzahl der Stahlkugeln kann variieren und liegt in etwa bei 150 Stück. Die Stahlkugeln 13 bewirken bei der Rotation der Mahltrommel 1 in der Rotationsrichtung P eine Zerkleinerung bzw. Vermahlung des zugeführten Grobmaterials. Um die Mahltrommel 10 ist eine Siebanordnung aus einem Grobsiebring 14 und einem Feinsiebring 15 vorgesehen. Die jeweiligen Ringe umfassen jeweils mehrere miteinander verbundene Rahmenelemente, in denen die entsprechenden Grobsiebe bzw. Feinsiebe aufgenommen sind. In radialer Richtung nach außen schließt sich an den Feinsiebring 15 die Ummantelung 2 mit den einzelnen Abdeckplatten 201 an. An der Innenseite jeder der acht Abdeckplatten ist ein Paar von zwei schräg verlaufenden Leitschaufeln 21 vorgesehen. Jedes Paar von Leitschaufeln transportiert dabei Feinmaterial, das über den Feinsiebring 15 in den Zwischenraum zwischen diesem Ring und der Ummantelung 2 gelangt, zu einer jeweiligen Öffnung an der Mahl- trommelwand 3. Es sind somit acht Öffnungen für jedes Paar von Leitschaufeln vorgesehen. Diese Öffnungen sind in Fig. 3 nicht ersichtlich, da sie durch die Leitschaufeln 21 verdeckt sind. Zwei dieser Öffnungen sind jedoch aus der weiter unten beschriebenen Fig. 6 erkennbar und dort mit dem Bezugszeichen 29 bezeichnet. Wie ferner aus Fig. 3 ersichtlich, ist in dem Mantel 11 der Mahlkammer 10 eine Öffnung 16 ausgebildet, welche eine Größe aufweist, so dass die Kugeln 13 nicht aus der Öffnung herausfallen können. Darüber hinaus enthält der Grobsiebring 14 eine weitere Öffnung 18. Die Öffnungen 16 und 18 erstrecken sich im Wesentlichen entlang der gesamten axialen Ausdehnung der Mahlkammer. An dem linken Rand der Öffnung 16 ist eine erste Prallplatte 17 vorgesehen, die bis zu der Innenseite des Feinsiebrings 15 führt. Mittels dieser Prallplatte 17 wird erreicht, dass bei der Rotation in der Rotationsrichtung P Feinmaterial, welches noch nicht fein genug für den Durchlass durch die Siebanordnung ist, wieder in die Mahlkammer 10 zur weiteren Vermahlung befördert wird. Mit anderen Worten prallt solches Feinmaterial gegen die Prallplatte 17 und wird auf diese Weise wieder über die Öffnung 16 in die Mahltrommel 10 transportiert. In the grinding chamber 10 is a plurality of balls 13, which are steel balls with a diameter between 80 mm and 100 mm, wherein the diameter may vary depending on the design of the screen ball mill. Steel balls with three different sizes, eg 80 mm, 90 mm and 100 mm in diameter, are often used. The number of steel balls can vary and is about 150 pieces. During the rotation of the grinding drum 1 in the direction of rotation P, the steel balls 13 cause comminution or grinding of the supplied coarse material. To the grinding drum 10, a sieve assembly of a Grobsiebring 14 and a Feinsiebring 15 is provided. The respective rings each comprise a plurality of interconnected frame members, in which the corresponding coarse sieves or fine sieves are accommodated. In the radial outward direction adjoins the Feinsiebring 15, the sheath 2 with the individual cover plates 201. On the inside of each of the eight cover plates, a pair of two inclined vanes 21 are provided. In this case, each pair of guide vanes transports fine material, which passes through the fines 15 in the gap between this ring and the casing 2, to a respective opening on the grinding drum wall 3. Thus, eight openings are provided for each pair of guide vanes. These openings are not visible in Fig. 3, since they are hidden by the vanes 21. However, two of these openings can be seen from the Fig. 6 described further below and designated there by the reference numeral 29. As further seen in Fig. 3, in the shell 11 of the grinding chamber 10, an opening 16 is formed, which has a size, so that the balls 13 can not fall out of the opening. In addition, the Grobsiebring 14 includes a further opening 18. The openings 16 and 18 extend substantially along the entire axial extent of the grinding chamber. At the left edge of the opening 16, a first baffle plate 17 is provided, which leads to the inside of the Feinsiebrings 15. By means of this baffle plate 17 it is achieved that upon rotation in the direction of rotation P fine material, which is not yet fine enough for the passage through the sieve arrangement, is conveyed back into the grinding chamber 10 for further grinding. In other words, such fine material bounces against the baffle plate 17 and is transported in this way again via the opening 16 in the grinding drum 10.
Neben der ersten Prallplatte 17 ist eine zweite Prallplatte 19 vorgesehen, die benachbart zur Prallplatte 17 angeordnet ist. Die zweite Prallplatte 19 verläuft schräg ent- lang des Umfangs 11 der Mahlkammer 10 und sie erstreckt sich im Wesentlichen entlang der gesamten axialen Länge der Mahlkammer. Mit dieser Prallplatte 15 wird Restgröbe in die Haube 305' befördert, wenn sich die Mahltrommel in der Rotationsrichtung P' dreht. In addition to the first baffle plate 17, a second baffle plate 19 is provided, which is arranged adjacent to the baffle plate 17. The second baffle plate 19 extends obliquely along the circumference 11 of the grinding chamber 10 and extends substantially along the entire axial length of the grinding chamber. With this baffle plate 15 is Restgröbe in the hood 305 'conveys when the grinding drum rotates in the direction of rotation P'.
Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Detailansicht der Mahltrommel 1 im Bereich der ersten Prallplatte 17. Dabei wurde eine Abdeckplatte 201 und ein Segment des Feinsiebrings 15 weggelassen, um die Sicht auf die darunter liegende Anordnung zu ermöglichen. Wie man aus Fig. 4 erkennt, verläuft die zur Verdeutlichung schraffiert angedeutete erste Prallplatte 17 in axialer x-Richtung zwischen den beiden Mahltrommelwänden 3 und 3'. Die Prallplatte wird dabei über zwei Bauteile 23 sowie ein Rahmenelement 24 in geneigter Position gehalten. Die Öffnung 18 wird durch die Verkürzung eines Grobsiebs des Grobsiebrings 14 erreicht. Fig. 4 shows a perspective view of a detailed view of the grinding drum 1 in the region of the first baffle plate 17. In this case, a cover plate 201 and a segment of the Feinsiebrings 15 has been omitted to allow the view of the underlying arrangement. As can be seen from FIG. 4, the first baffle plate 17, indicated by hatching for clarity, runs in the axial x-direction between the two grinding drum walls 3 and 3 '. The baffle plate is held by two components 23 and a frame member 24 in an inclined position. The opening 18 is achieved by shortening a coarse sieve of the coarse sieve 14.
Aus Fig. 4 werden ferner die beiden Leitschaufeln 21 ersichtlich, welche auf der Unterseite der obersten Abdeckplatte 201 angebracht sind. Diese Leitschaufeln sind noch besser aus der weiter unten erläuterten Fig. 6 erkennbar. Die Leitschaufeln 21 transportieren gesiebtes Feinmaterial, das sich zwischen dem Feinsiebring 15 und der Ummantelung 2 befindet, hin zu der rechten Mahltrommelwand 3 der Fig. 4. Dort gelangt das Material über Öffnungen in durch die Abdeckungen 302 geschlossene Kammern und fällt schließlich in die Zellenradschleuse 4, aus welcher es nach unten ausgetragen wird. From Fig. 4, the two vanes 21 are further apparent, which are mounted on the underside of the uppermost cover plate 201. These vanes are even better seen in the Fig. 6 explained below. The vanes 21 transport sifted fines located between the furs 15 and the casing 2 toward the right grinding drum wall 3 of FIG. 4. There, the material passes through openings in chambers closed by the covers 302 and finally falls into the rotary valve 4 from which it is discharged down.
Aus Fig. 4 ist ferner die Auflage 22 für die Feinsiebe ersichtlich. Die Feinsiebe sind dabei an der Auflage verschraubt, so dass sie auf einfache Weise ausgetauscht werden können. In gleicher Weise sind auch die Grobsiebe an einer entsprechenden Auf- läge 25 über Verschraubung befestigt, so dass sie ebenfalls einfach gewechselt werden können. From Fig. 4, the support 22 is also visible for the fine sieves. The fine sieves are screwed to the support, so that they can be easily replaced. In the same way, the coarse sieves are fastened to a corresponding support 25 by screwing, so that they can likewise be changed easily.
Fig. 5 zeigt eine weitere perspektivische Detailansicht der Mahltrommel 1, aus welcher der Verlauf der zweiten Prallplatte 19 ersichtlich wird. In Fig. 5 wurden dabei die Grobsiebe und Feinsiebe der Siebringe 14 bzw. 15 benachbart zu der Prallplatte 19 aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen. Ferner ist die zweite Prallplatte durch eine Schraffur angedeutet und es ist die Rotationsrichtung P' dargestellt, welche entgegengesetzt zu der Rotationsrichtung P ist und welche verwendet wird, um Rest- gröbe aus der Mahltrommel 1 heraus zu transportieren. Wie man aus Fig. 5 erkennt, verläuft die zweite Prallplatte 19 geneigt gegenüber der axialen x-Richtung und das hintere Ende der Prallplatte 19 schließt mit dem Rand einer Auswurföffnung 27 ab, die in der Mahltrommelwand 3' ausgebildet ist. Die Auswurföffnung 27 führt in das Innere der Haube 305'. Die Rotation in der Rotationsrichtung P' bewirkt dabei, dass nicht vermahlbare Restgröbe, welche über die Öffnungen 16 und 18 herausfällt, zu der Auswurföffnung 27 transportiert wird und in der Haube 305' gesammelt wird. Die Restgröbe fällt aus der Öffnung 306' der Haube 305' heraus, wenn sich die Haube in einer Rotationsposition befindet, bei der die Öffnung 306' nach unten weist. Fig. 6 zeigt eine weitere perspektivische Detailansicht der Mahltrommel 1. Dabei wurde die zur obersten Abdeckplatte 201 benachbarte Abdeckplatte sowie das darunter liegende Grobsieb des Grobsiebrings weggelassen. Ferner sind die Leitschaufeln schraffiert dargestellt. In Fig. 6 wird ersichtlich, dass das Segment des Feinsiebrings 15 unterhalb einer Abdeckplatte einen Feinsiebrahmen mit einer Vielzahl vom recht- eckigen Feinsiebelement 15a umfasst. Durch das Weglassen der Abdeckplatte werden ferner die Leitschaufeln 21 auf der Innenseite der obersten Abdeckplatte 201 ersichtlich. Wie man erkennt, verlaufen die Leitschaufeln schräg hin zu der Öffnung 29, welche in der Mahltrommelwand 3 vorgesehen ist. Die Leitschaufeln 21 bestehen jeweils aus einer unteren Fläche 21a, die unmittelbar an den Feinsiebring 15 an- grenzt. An einem Ende der Fläche 21a ist eine radial verlaufende Fläche 21b ausgebildet, deren oberer Rand an der Innenfläche der Abdeckplatte 201 vorzugsweise durch Verschweißen befestigt ist. FIG. 5 shows a further perspective detailed view of the grinding drum 1, from which the course of the second baffle plate 19 can be seen. In FIG. 5, the coarse and fine sieves of the sieve rings 14 and 15 adjacent to the baffle plate 19 have been omitted for reasons of clarity. Furthermore, the second baffle plate is through a hatching is indicated and the direction of rotation P 'is shown, which is opposite to the direction of rotation P and which is used to transport residual coarse out of the grinding drum 1 out. As can be seen from Fig. 5, the second baffle plate 19 extends inclined relative to the axial x-direction and the rear end of the baffle plate 19 terminates with the edge of an ejection opening 27 which is formed in the grinding drum wall 3 '. The ejection opening 27 leads into the interior of the hood 305 '. The rotation in the direction of rotation P 'causes non-grindable residual particles, which fall out through the openings 16 and 18, to be transported to the discharge opening 27 and collected in the hood 305'. The residual bloom falls out of the opening 306 'of the hood 305' when the hood is in a rotational position with the opening 306 'facing down. 6 shows a further perspective detailed view of the grinding drum 1. In this case, the cover plate adjacent to the uppermost cover plate 201 and the coarse sieve of the coarse sieve underneath have been omitted. Furthermore, the guide vanes are hatched. In Fig. 6 it can be seen that the segment of the fine liner 15 below a cover plate comprises a fine screen frame with a plurality of the rectangular fine screen element 15a. By omitting the cover plate, furthermore, the guide vanes 21 can be seen on the inside of the uppermost cover plate 201. As can be seen, the vanes extend obliquely toward the opening 29, which is provided in the grinding drum wall 3. The guide vanes 21 each consist of a lower surface 21 a, which adjoins the fine jewelery 15 directly. At one end of the surface 21a is formed a radially extending surface 21b, the upper edge of which is fixed to the inner surface of the cover plate 201 preferably by welding.
Der Aufbau und die Anordnung der Leitschaufeln 21 ist in Fig. 6 nochmals für die Abdeckplatte gezeigt, welche in der Rotationsrichtung P die übernächste Abdeckplatte zur obersten Abdeckplatte 201 ist. Die Oberseite dieser Abdeckplatte wurde dabei weggelassen und es sind nur die darunter liegenden Leitschaufeln 21 ersichtlich. Wie man erkennt, wird das Feinmaterial bei der Rotation in der Rotationsrichtung P über den vorderen Rand der Fläche 21a der jeweiligen Leitschaufel 21 aufgenommen und anschließend entlang der radialen Flächen 21b hin zu den jeweiligen Öffnungen 29 bewegt. The construction and the arrangement of the guide vanes 21 is shown again in FIG. 6 for the cover plate, which in the direction of rotation P is the next-but-one cover plate to the uppermost cover plate 201. The top of this cover plate was omitted and it is only the underlying vanes 21 can be seen. As can be seen, the fine material is received in rotation in the direction of rotation P over the front edge of the surface 21 a of the respective vane 21 and then moved along the radial surfaces 21 b toward the respective openings 29.
Die nachfolgend erläuterten Figuren 7 bis 10 verdeutlichen den Aufbau der Zellen- radschleuse 4 zum Austragen von gesiebtem Feinmaterial aus der Siebkugelmühle. Fig. 7 ist dabei eine perspektivische Darstellung der Siebkugelmühle, wobei die Zel- lenradschleuse in Explosionsdarstellung wiedergegeben ist. Man erkennt in Fig. 7 sehr gut das bereits oben erwähnte Rohr 20, welches auf der Innenseite schneckenförmig verlaufende Stege aufweist, welche dazu dienen, Grobmaterial aus der Zufuhreinheit 5 in die Mahlkammer 10 bei deren Rotation zu transportieren. Ferner wird ersichtlich, dass an der Mahltrommelwand 3 benachbart zu dem Rohr 20 ein konischer Abschnitt 307 vorgesehen ist. An diesem konischen Abschnitt enden die radial von dem äußeren Umfangsrad 301 nach innen verlaufenden Streben 303, welche an der Außenseite der Mahltrommelwand 3 ausgebildet sind. Darüber hinaus wird ersichtlich, dass die Abdeckungen 302 an ihren Enden benachbart zu dem Rohr 20 von dem konischen Abschnitt 307 beabstandet sind. Es entstehen auf diese Weise insgesamt acht, durch Streben 303 getrennte Kammern, welche jeweils benachbart zu dem konischen Abschnitt 307 geöffnet sind. FIGS. 7 to 10 explained below illustrate the construction of the cell wheel sluice 4 for discharging screened fine material from the screening ball mill. 7 is a perspective view of the screen ball mill, wherein the cell wheel sluice is shown in an exploded view. It can be seen in Fig. 7 very well the already mentioned above tube 20 which has helically extending webs on the inside, which serve to transport coarse material from the feed unit 5 in the grinding chamber 10 during its rotation. Further, it will be seen that a tapered portion 307 is provided on the grinding drum wall 3 adjacent the tube 20. At this conical portion ends the radially extending from the outer peripheral wheel 301 inwardly extending struts 303, which are formed on the outside of the grinding drum wall 3. In addition, it will be appreciated that the covers 302 are spaced at their ends adjacent the tube 20 from the conical portion 307. This results in a total of eight, separated by struts 303 chambers, which are each adjacent to the conical section 307 open.
Wie oben erwähnt, sind in Umfangsrichtung der Mahltrommelwand 3 acht Öffnungen 29 vorgesehen, welche im Wesentlichen mittig zwischen zwei Streben 303 an- geordnet sind. Feinmaterial, das mittels der Leitschaufeln 21 in die entsprechenden Öffnungen 29 abgeführt wird, fällt dann durch die mittels der Abdeckungen gebildeten Kammern auf den konischen Abschnitt 307. Von dort wird das Feinmaterial über das Zellenrad 402 abgeführt. Das Zellenrad ist dabei auf die Außenseite des Rohrs 20 aufgesteckt und drehfest mit den Abdeckungen verbunden. Darüber hinaus ist das Zellenrad durch das Zellenradgehäuse 401 umgeben, welches aus einem Oberteil 401a und einem Unterteil 401b besteht. Das Gehäuse 401 ist dabei feststehend an einem nicht dargestellten Gestell befestigt, d.h. das Gehäuse befindet sich an einer festen Position und folgt nicht der Rotation der Mahltrommel. As mentioned above, in the circumferential direction of the grinding drum wall 3 eight openings 29 are provided, which are arranged substantially centrally between two struts 303. Fine material, which is discharged by means of the guide vanes 21 into the corresponding openings 29, then falls through the chambers formed by the covers on the conical section 307. From there, the fine material is removed via the feeder 402. The cellular wheel is attached to the outside of the tube 20 and rotatably connected to the covers. In addition, the cellular wheel is surrounded by the cellular wheel housing 401, which consists of an upper part 401a and a lower part 401b. The housing 401 is stationary attached to a frame, not shown, that is, the housing is at a fixed position and does not follow the rotation of the grinding drum.
Fig. 8 zeigt eine Detailansicht des in Fig. 7 wiedergegebenen Zellenrads. Wie man erkennt, umfasst das Zellenrad 402 eine innere ringförmige Befestigungsplatte 402a, über welche das Zellenrad an den Abdeckungen 302 befestigt und vorzugsweise verschraubt wird. An die Befestigungsplatte 402a schließt sich ein erster, schräg verlaufender Ring 402b an, der in einen zweiten, gerade verlaufenden Ring 402c übergeht. An der Außenkante dieses zweiten Rings 402c ist eine ringförmige Dichtung 30 aus elastischem Material aufgesteckt. Benachbart zu dem Ring 402c befinden sich insgesamt acht radial verlaufende Stege 402e, die in Umfangsrichtung des Zellenrads verteilt sind. Über die radialen Stege 402e werden in dem Zellenrad insgesamt acht Zellen 31 gebildet, über welche Feinmaterial zu einem Auslass 28 (siehe Fig. 9) transportiert wird. Die hinteren Kanten der Stege werden durch eine ringförmige Rück- wand 402d abgedeckt, an deren äußeren Kante sich eine weitere ringförmige Dichtung 30' aus elastischem Material befindet, welche aus Übersichtlichkeitsgründen nicht in Fig. 8 gezeigt ist. Die ringförmige Dichtung 30' ist jedoch aus Fig. 10 ersichtlich. Fig. 9 zeigt in perspektivischer Detailansicht die Anordnung des Zellenrads 402 auf dem Rohr 20. Dabei wurden die Rückwand 402d sowie die vordere Wand des Gehäuses 401 weggelassen. Wie man erkennt, wird das Zellenrad derart auf dem konischen Abschnitt 307 positioniert, dass die jeweiligen radialen Stege 402e an Seitenflächen der vorderen Enden der Streben 303 anliegen. Über dem konischen Abschnitt 307 gelangt das Feinmaterial in die jeweiligen Zellen des Rads. Bei Rotation der Mahltrommel bewegt sich das Zellenrad mit, so dass das Feinmaterial in den jeweiligen Zellen zu einem Austrittsbereich 32 gelangt, an den sich der Auslass 28 des feststehenden Gehäuses 401 anschließt. Das Material in den jeweiligen Zellen wird somit über den Auslass 28 ausgegeben, wenn sich die jeweiligen Zellen am Austrittsbe- reich 32 befinden. Da das vermahlene Feinmaterial durch seinen Edelmetallgehalt einen hohen Wert aufweist, ist sicherzustellen, dass möglichst wenig Feinmaterial in die äußere Umgebung der Siebkugelmühle abgegeben wird. Dies wird zum einen durch die Ummante- lung 2 der Mahltrommel 1 und zum anderen durch die Kammern in der Mahltrom- melwand 3 erreicht, welche mittels der Abdeckungen 302 geschlossen sind. Um auch zu verhindern, dass Material in den Zellen 31 des Zellenrads 402 vor Erreichen des Auslasses 28 in die äußere Umgebung gelangt, sind die bereits erwähnten ringförmigen Dichtungen 30 und 30' vorgesehen. Die Funktion dieser Dichtungen wird nochmals in der perspektivischen Detailansicht der Fig. 10 verdeutlicht. FIG. 8 shows a detailed view of the cellular wheel shown in FIG. 7. As can be seen, the cellular wheel 402 comprises an inner annular mounting plate 402a, via which the cellular wheel is attached to the covers 302 and preferably screwed. Attached to the mounting plate 402a is a first sloped ring 402b which merges into a second, straight ring 402c. At the outer edge of this second ring 402c, an annular seal 30 made of elastic material is attached. Adjacent to the ring 402c are a total of eight radially extending webs 402e, which are distributed in the circumferential direction of the cell wheel. Via the radial webs 402e, a total of eight cells 31 are formed in the cellular wheel, via which fine material is transported to an outlet 28 (see FIG. 9). The rear edges of the webs are covered by an annular rear wall 402d, on the outer edge of which there is another annular seal 30 'made of elastic material, which is not shown in FIG. 8 for reasons of clarity. However, the annular seal 30 'is shown in FIG. 10. FIG. 9 shows, in a perspective detail view, the arrangement of the cellular wheel 402 on the tube 20. In this case, the rear wall 402d and the front wall of the housing 401 have been omitted. As can be seen, the cellular wheel is positioned on the conical section 307 such that the respective radial webs 402e abut against side surfaces of the front ends of the struts 303. Above the conical section 307, the fine material enters the respective cells of the wheel. When the grinding drum is rotated, the cell wheel moves with it, so that the fine material in the respective cells reaches an exit region 32, which is adjoined by the outlet 28 of the stationary housing 401. The material in the respective cells is thus output via the outlet 28 when the respective cells are at the exit region 32. Since the ground fine material has a high value due to its precious metal content, it must be ensured that as little fine material as possible is released into the outer environment of the screening ball mill. This is achieved on the one hand by the enclosure 2 of the grinding drum 1 and on the other hand by the chambers in the grinding drum wall 3, which are closed by means of the covers 302. In order also to prevent material in the cells 31 of the cellular wheel 402 from reaching the outside environment before reaching the outlet 28, the already mentioned annular seals 30 and 30 'are provided. The function of these seals is again illustrated in the perspective detail view of FIG.
In Fig. 10 ist das Zellenrad 402 und das Gehäuse 401 zum Teil im Schnitt dargestellt. Wie man erkennt, liegt die Dichtung 30 an einer inneren Gehäusewand des Gehäuses 401 an, wohingegen die Dichtung 30' eine äußere Gehäusewand des Gehäuses 401 kontaktiert. Die Dichtungen drehen sich gegenüber den feststehenden Gehäusewän- den. Durch ihren Kontakt mit den Gehäusewänden wird jedoch sichergestellt, dass Feinmaterial nicht aus den einzelnen Zellen 31 des Zellenrads 402 austreten kann, sofern sich die jeweiligen Zellen nicht im Austrittsbereich 32 des Gehäuses 401 befinden. Die im Vorangegangenen beschriebene Ausführungsform der Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Insbesondere wird eine kompakt aufgebaute Siebkugelmühle mit geringer Bauhöhe geschaffen, da der Materialaustrag seitlich neben der Mahltrommel erfolgt. Neben der Einsparung vom Bauraum können hierdurch auch die Kosten für einen üblicherweise vorgesehenen Schallschutz vermindert werden. Die- ser Schallschutz wird um den Aufbau der Siebkugelmühle angeordnet und fällt somit aufgrund der geringeren Abmessungen der Siebkugelmühle kleiner aus. In Fig. 10, the cellular wheel 402 and the housing 401 are shown partially in section. As can be seen, the seal 30 bears against an inner housing wall of the housing 401, whereas the seal 30 'contacts an outer housing wall of the housing 401. The seals rotate in relation to the fixed housing walls. However, their contact with the housing walls ensures that fine material can not escape from the individual cells 31 of the cellular wheel 402, provided that the respective cells are not located in the exit region 32 of the housing 401. The embodiment of the invention described above has a number of advantages. In particular, a compact constructed Siebkugelmühle is created with low height, since the material discharge takes place laterally next to the grinding drum. In addition to saving space, thereby the cost of a conventionally provided soundproofing can be reduced. This sound insulation is arranged around the structure of the screening ball mill and thus falls smaller due to the smaller dimensions of the screening ball mill.
Darüber hinaus wird durch die Rhönrad-Lagerung mit zugeordnetem Antrieb die Störanfälligkeit der Siebkugelmühle verringert, da auf eine Lagerung mittels Gleitla- ger verzichtet werden kann. Ferner wird eine gute Zugänglichkeit zu der Mahlkammer der Siebkugelmühle über eine seitliche Verschlusstür ermöglicht. Durch die Fertigung der Mahltrommel aus verschleißfestem Baustahl wird ein hoher Verschleißschutz erreicht. Darüber hinaus gewährleistet der Aufbau der Siebkugelmühle, dass das vermahlene Feinmaterial nicht bzw. nur in geringfügigen Mengen vor Erreichen des Auslasses in die äußere Umgebung der Siebkugelmühle gelangt. Dies wird unter anderem durch entsprechende Dichtungen sichergestellt, mit denen das zum Materialaustrag verwendete Zellenrad gegenüber einem feststehenden Gehäuse abgedichtet ist. Moreover, the Rhönrad bearing with associated drive reduces the susceptibility of the screening ball mill, since it can be dispensed with storage by means of a sliding bearing. Furthermore, good accessibility to the grinding chamber of the screening ball mill is made possible by means of a lateral closure door. By manufacturing the grinding drum of wear-resistant mild steel, a high wear protection is achieved. In addition, the construction of the screening ball mill ensures that the milled fine material does not reach the outer surroundings of the screening ball mill or only in minor quantities before reaching the outlet. This is ensured inter alia by appropriate seals, with which the cell wheel used for material discharge is sealed against a fixed housing.

Claims

Patentansprüche claims
1. Siebkugelmühle zur Aufbereitung von metallhaltigem Grobmaterial, insbesondere von edelmetallhaltigen Bestandteilen in Abgasreinigungs-Katalysatoren, von Schlackeresten, Hochofenverkleidungen, und dergleichen, wobei 1. screen ball mill for the treatment of metal-containing coarse material, in particular of noble metal-containing components in exhaust gas purification catalysts, of slag residues, blast furnace linings, and the like, wherein
- eine Mahltrommel (1) vorgesehen ist, welche sich in einer axialen Richtung (x) zwischen zwei Mahltrommelwänden (3, 3') erstreckt, wobei die Mahltrommel (1) eine Mahlkammer (10) und eine benachbart zum Umfang (11) der Mahlkammer (10) vorgesehene Siebanordnung (14, 15) umfasst und wobei die Mahltrommel (1) mit einem Antriebsmotor (9) gekoppelt ist, um eine Rotation der Mahltrommel (1) um eine vorgegebene, in axialer Richtung (x) verlaufende Achse (A) zu bewirken;  - A grinding drum (1) is provided, which in an axial direction (x) between two Mahltrommelwänden (3, 3 ') extends, wherein the grinding drum (1) a grinding chamber (10) and adjacent to the periphery (11) of the grinding chamber (10) provided sieve assembly (14, 15) and wherein the grinding drum (1) with a drive motor (9) is coupled to a rotation of the grinding drum (1) about a predetermined, in the axial direction (x) extending axis (A) to effect;
- eine Zufuhreinheit (5) zur Zufuhr des Grobmaterials zu der Mahlkammer (10) vorgesehen ist und in der Mahlkammer (10) eine Vielzahl von Kugeln (13) aufgenommen ist, welche bei Rotation der Mahltrommel (1) in einer vorgegebenen Rotationsrichtung (P) eine Vermahlung des zugeführten Grobmaterials zu Feinmaterial bewirken;  - A supply unit (5) for supplying the coarse material to the grinding chamber (10) is provided and in the grinding chamber (10) a plurality of balls (13) is received, which upon rotation of the grinding drum (1) in a predetermined direction of rotation (P) cause a grinding of the supplied coarse material to fine material;
- die Mahlkammer (10) für Feinmaterial durchlässig ist, wobei durchgelassenes Feinmaterial über die Siebanordnung (14, 15) gesiebt wird;  - the grinding chamber (10) is permeable to fine material, wherein the fine material passed through the screen assembly (14, 15) is sieved;
- eine Auslasseinheit (4) vorgesehen ist, um das gesiebte Feinmaterial aus der Siebkugelmühle abzuführen;  - An outlet unit (4) is provided to remove the screened fine material from the screen ball mill;
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Mahltrommel (1) eine Ummantelung (2) aufweist, durch welche die Mahltrommel (1) in Umfangsrichtung begrenzt ist und welche benachbart zu der Siebanordnung (14, 15) liegt, wobei zwischen der Siebanordnung (14, 15) und der Ummantelung (2) ein oder mehrere plattenförmige Leitelemente (21) vorgesehen sind, welche derart ausgestaltet und angeordnet sind, dass sie gesiebtes Feinmaterial bei Rotation der Mahltrommel (1) in der vorgegebenen Rotationsrichtung (P) zu einer vorgegebenen Mahltrommelwand (3) der zwei Mahltrommelwände (3, 3') transportieren und dort auswerfen, wobei die Auslassein- heit (4) in axialer Richtung (x) neben der vorgegebenen Mahltrommelwand (3) vorgesehen ist, um das ausgeworfene Feinmaterial aus einem Auslass (28) auszugeben. the grinding drum (1) has a casing (2), by which the grinding drum (1) is bounded in the circumferential direction and which is adjacent to the sieve arrangement (14, 15), wherein between the sieve arrangement (14, 15) and the casing (2 ) one or more plate-shaped guide elements (21) are provided, which are designed and arranged such that they sieved fine material upon rotation of the grinding drum (1) in the predetermined direction of rotation (P) to a predetermined Mahltrommelwand (3) of the two Mahltrommelwände (3, 3 ') and eject there, the outlets unit (4) in the axial direction (x) next to the predetermined grinding drum wall (3) is provided to output the ejected fine material from an outlet (28).
2. Siebkugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die plattenförmigen Leitelemente (21) jeweils nach Art einer Schaufel ausgebildet sind, wobei das vordere Ende der Schaufel, an dem das gesiebte Feinmaterial aufgenommen wird, von der Ummantelung (2) beabstandet ist. 2. Sieve ball mill according to claim 1, characterized in that the one or more plate-shaped guide elements (21) are each formed in the manner of a blade, wherein the front end of the blade, on which the sieved fine material is received, from the sheath (2) is spaced ,
3. Siebkugelmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (2) eine Vielzahl von Abdeckplatten (201) umfasst, auf deren Innenseiten jeweils ein oder mehrere plattenförmige Leitelemente (21) befestigt sind, wobei eine jeweilige Abdeckplatte (201) vorzugsweise abnehmbar an der Ummantelung (2), insbesondere über Schnellspannriegel, befestigt ist. 3. Sieve ball mill according to claim 1 or 2, characterized in that the sheath (2) comprises a plurality of cover plates (201), on whose inner sides in each case one or more plate-shaped guide elements (21) are fastened, wherein a respective cover plate (201) is preferably detachably attached to the casing (2), in particular via quick-release latch.
4. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebanordnung (14, 15) eine erste Anordnung (14) aus einem oder mehreren Grobsieben und eine zweite Anordnung (15) aus einem oder mehreren Feinsieben umfasst, wobei das oder die Feinsiebe in radialer Richtung weiter entfernt von der vorgegebenen Achse (A) als das oder die Grobsiebe angeordnet sind. 4. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve arrangement (14, 15) comprises a first arrangement (14) of one or more coarse sieves and a second arrangement (15) of one or more fine sieves, wherein the one or more fine sieves in the radial direction further away from the predetermined axis (A) than the one or more coarse filters are arranged.
5. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinheit (5) in axialer Richtung (x) neben einer vorbestimmten Mahltrommelwand (3) der zwei Mahltrommelwände (3, 3') angeordnet ist, um Grobmaterial der Mahltrommel (1) über eine Öffnung (20) in der vorbestimmten Mahltrommelwand (3) zuzuführen. 5. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that the feed unit (5) in the axial direction (x) next to a predetermined Mahltrommelwand (3) of the two Mahltrommelwände (3, 3 ') is arranged to coarse material of the grinding drum (1). via an opening (20) in the predetermined grinding drum wall (3) to supply.
6. Siebkugelmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Mahltrommelwand (3) der vorgegebenen Mahltrommelwand (3) entspricht. 6. Sieve ball mill according to claim 5, characterized in that the predetermined grinding drum wall (3) corresponds to the predetermined grinding drum wall (3).
7. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mahltrommelwand (3'), welche nicht die vorgegebene Mahltrommelwand (3) ist, eine Verschlusstür (304') zum Zugang zu der Mahlkammer (10) vorgesehen ist. 7. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that on the grinding drum wall (3 '), which is not the predetermined grinding drum wall (3), a closure door (304') for access to the grinding chamber (10) is provided.
8. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslasseinheit (4) und die vorgegebene Mahltrommelwand (3) derart ausgestaltet sind, dass das ausgeworfene Feinmaterial abgeschlossen gegenüber der äußeren Umgebung der Siebkugelmühle zu dem Auslass (28) der Auslasseinheit (4) geleitet wird. 8. Siebkugelmühle according to any one of the preceding claims, characterized in that the outlet unit (4) and the predetermined Mahltrommelwand (3) are designed such that the ejected fine material finished with respect to the outer environment of the Siebkugelmühle to the outlet (28) of the outlet unit (4 ).
9. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslasseinheit (4) eine Zellenradschleuse umfasst, welche ein Zellenrad (402) enthält, das an der vorgegebenen Mahltrommelwand (3) angeordnet ist und mit dieser rotiert, wobei das Zellenrad (403) mehrere Zellen (31) aufweist, welche in Umfangsrichtung des Zellenrads (402) nebeneinander angeordnet sind, wobei das Zellenrad (402) derart ausgestaltet und angeordnet ist, dass aus der Mahltrommel (1) ausgeworfenes Feinmaterial in die Zellen (31) des Zellenrads (402) eintritt und durch Rotation des Zellenrads (402) zu einem Austrittsbereich (32) transportiert wird, an dem es über den Auslass (28) ausgegeben wird. 9. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet unit (4) comprises a rotary valve containing a cellular wheel (402) which is arranged on the predetermined grinding drum wall (3) and rotates therewith, wherein the cellular wheel (403 ) has a plurality of cells (31) which are arranged next to one another in the circumferential direction of the cell wheel (402), wherein the cell wheel (402) is configured and arranged such that fine material ejected from the grinding drum (1) into the cells (31) of the cell wheel ( 402) and is transported by rotation of the cell wheel (402) to an exit region (32), where it is discharged via the outlet (28).
10. Siebkugelmühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der vorgegebenen Mahltrommelwand (3) ein oder mehrere Abschnitte (302, 303) vorgesehen sind, welche gegenüber der äußeren Umgebung der Siebkugelmühle abgeschlossen sind, wobei das aus der Mahltrommel (1) ausgeworfene Feinmaterial über den oder die Abschnitte (302, 303) in das Zellenrad (402) eintritt. 10. Sieve ball mill according to claim 9, characterized in that in the predetermined Mahltrommelwand (3) one or more portions (302, 303) are provided, which are closed to the outside environment of the Siebkugelmühle, said from the grinding drum (1) ejected fine material via the or the sections (302, 303) enters the cellular wheel (402).
11. Siebkugelmühle nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellenradschleuse (4) ein feststehendes Gehäuse (401) umfasst, in welchem das Zellenrad (402) aufgenommen ist, wobei das Zellenrad (402) gegenüber dem Gehäuse (401) derart abgedichtet ist, dass ein Austritt von Feinmaterial aus den Zellen (31) über das Gehäuse (402) in die äußere Umgebung der Siebkugelmühle verhindert wird, solange sich die jeweiligen Zellen (31) bei Rotation des Zellenrads (402) nicht im Austrittsbereich (32) befinden. 11. sieve ball mill according to claim 9 or 10, characterized in that the rotary valve (4) comprises a fixed housing (401), in which the Cell wheel (402) is received, wherein the cell wheel (402) relative to the housing (401) is sealed so that leakage of fine material from the cells (31) via the housing (402) is prevented in the outer environment of the screen ball mill, as long as the respective cells (31) are not in the exit region (32) during rotation of the cellular wheel (402).
Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebkugelmühle ein oder mehrere Antriebsräder (8) umfasst, wobei ein jeweiliges Antriebsrad (8) einen äußeren Umfangsrand (301, 30 ) einer Mahltrommelwand (3, 3') kontaktiert, wobei das jeweilige Antriebsrad (8) mit dem Antriebsmotor (9) derart wechselwirkt, dass der Antriebsmotor (9) das jeweilige Antriebsrad (8) in Rotation versetzt, wobei diese Rotation über den Kontakt des jeweiligen Antriebsrads (8) mit dem äußeren Umfangsrand (301, 30 ) der Mahltrommelwand (3, 3') zu einer Rotation der Mahltrommel (1) führt. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that the screen ball mill comprises one or more drive wheels (8), wherein a respective drive wheel (8) an outer peripheral edge (301, 30) of a grinding drum wall (3, 3 ') contacted, wherein the respective Drive wheel (8) to the drive motor (9) interacts such that the drive motor (9) the respective drive wheel (8) in rotation, said rotation via the contact of the respective drive wheel (8) with the outer peripheral edge (301, 30) the grinding drum wall (3, 3 ') leads to a rotation of the grinding drum (1).
Siebkugelmühle nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1) über äußere Umfangsränder (301, 30Γ) ihrer beiden Mahltrommelwände (3, 3') drehbar auf einer Mehrzahl von Rädern (8) gelagert ist, wobei ein oder mehrere Räder (8) der Mehrzahl von Rädern (8), vorzugsweise zwei, an einer gemeinsamen Welle (7) vorgesehene Räder (8), jeweils ein Antriebsrad (8) bilden, das durch den Antriebsmotor (9) in Rotation versetzt wird. Sieve ball mill according to claim 12, characterized in that the grinding drum (1) via outer peripheral edges (301, 30Γ) of its two Mahltrommelwände (3, 3 ') is rotatably mounted on a plurality of wheels (8), wherein one or more wheels (8 ) of the plurality of wheels (8), preferably two, provided on a common shaft (7) wheels (8), each form a drive wheel (8) which is rotated by the drive motor (9) in rotation.
14. Siebkugelmühle nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfangsrand (301, 30Γ) zumindest einer Mahltrommelwand (3, 3') eine kontinuierliche Lauffläche aufweist, welche durch eine kontinuierliche Radlauffläche von einem oder mehreren der Räder (8) oder Antriebsräder (8) reibschlüssig kontaktiert wird. 14. screen ball mill according to claim 12 or 13, characterized in that the outer peripheral edge (301, 30Γ) at least one grinding drum wall (3, 3 ') has a continuous tread, which by a continuous wheel tread of one or more of the wheels (8) or Drive wheels (8) is frictionally contacted.
Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahltrommel (1) aus einem verschleißfesten Stahl mit einer Brinellhärte von 300 HBW oder mehr, insbesondere von 450 HBW oder mehr, und besonders bevorzugt zwischen 450 und 530 HBW, gefertigt ist. Sieve ball mill according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding drum (1) made of a wear-resistant steel with a Brinell hardness of 300 HBW or more, in particular of 450 HBW or more, and more preferably between 450 and 530 HBW.
16. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Umfang (11) der Mahlkammer (10) eine erste Prallplatte (17) ausgebildet ist, welche sich bis zur Siebanordnung (14, 15) erstreckt, so dass Feinmaterial, welches bei Rotation in der vorgegebenen Rotationsrichtung (P) nicht durch die Siebanordnung (14, 15) hindurch zu dem oder den platten- förmigen Leitelementen (21) gelangt, der Mahlkammer (10) über die erste Prallplatte (17) durch eine Öffnung (16) in ihrem Mantel (11) rückgeführt wird. 16. Siebkugelmühle according to any one of the preceding claims, characterized in that on the periphery (11) of the grinding chamber (10), a first baffle plate (17) is formed, which extends to the sieve assembly (14, 15), so that fine material, which during rotation in the predetermined direction of rotation (P) does not pass through the sieve arrangement (14, 15) to the plate-shaped guide element (s) (21), the grinding chamber (10) passes through the opening (16) via the first baffle plate (17) in its jacket (11) is returned.
17. Siebkugelmühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Umfang (11) der Mahlkammer (10) eine zweite Prallplatte (19) vorgesehen ist, welche hin zu einer Auswurföffnung (27) in einer der Mahltrommelwände (3, 3') und insbesondere in der Mahltrommelwand (30 ), welche nicht die vorgegebene Mahltrommelwand (3) ist, derart verläuft, dass bei Rotation der Mahltrommel (1) in der Rotationsrichtung (Ρ') entgegengesetzt zu der vorgegebenen Rotationsrichtung (P) Grobmaterial, welches nicht vermahlbar ist und aus einer Öffnung (16) im Mantel (11) der Mahltrommel (10) fällt, über die zweite Prallplatte (19) zu der Auswurföffnung (27) transportiert und dort ausgeworfen wird. 17. Siebkugelmühle according to any one of the preceding claims, characterized in that on the periphery (11) of the grinding chamber (10) a second baffle plate (19) is provided, which towards an ejection opening (27) in one of the Mahltrommelwände (3, 3 ' ) and in particular in the grinding drum wall (30), which is not the predetermined grinding drum wall (3), runs such that upon rotation of the grinding drum (1) in the direction of rotation (Ρ ') opposite to the predetermined direction of rotation (P) coarse material, which is not is vermahlbar and from an opening (16) in the jacket (11) of the grinding drum (10) falls, over the second baffle plate (19) transported to the ejection opening (27) and ejected there.
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