DE19621125A1 - Stiftsteckerteil für ein Stecksystem in SMD-Anschlußtechnik - Google Patents
Stiftsteckerteil für ein Stecksystem in SMD-AnschlußtechnikInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stiftsteckerteil für ein
Stecksystem in SMD-Anschlußtechnik, das auf einer
Schaltungsplatine befestigt ist, bestehend aus einem
Leistenkörper aus Isoliermaterial, der einen U-förmigen Quer- und
Längschnitt aufweist, bei dem der nach oben offene
Leistenkörper den Führungskanal für die Aufnahme eines
Buchsensteckerteils bildet und bei dem die aus dem
Leistenkörperboden nach oben austretenden Teile der Stifte
die Steckerstifte und die nach unten aus dem
Leistenkörperboden austretenden Teile der Stifte die Lötpins
für die elektrisch leitende Verbindung der Stifte mit ihnen
auf der Schaltungsplatine zugeordneten Leitungsanschlüssen
sind.
Stecksysteme dieser Art, die vielfach Anwendung im Bereich
der Autoelektronik finden, sind beispielsweise durch die
Literaturstelle GB 2 166 300 A bekannt. Wie die Fig. 1 dieser
Literaturstelle zeigt, ist es üblich, das aus einem
Leistenkörper bestehende Stiftsteckerteil mit einer seiner
Breitseiten auf der Schaltungsplatine aufliegend an einem
ihrer Ränder anzuordnen. Bei dieser Anordnung des
Stiftsteckerteils auf der Schaltungsplatine sind die Lötpins
an der Unterseite des Leistenkörpers zur Schaltungsplatine
hin rechtwinklig abgebogen und dort an ihnen zugeordnete
Leitungsanschlüsse angelötet. Zur Sicherung der
Lötverbindungen ist das Stiftsteckerteil zusätzlich mittels
Schrauben an der Schaltungsplatine befestigt.
Üblicherweise erfolgt das Anlöten der Lötpins der
Stiftsteckerleiste an den ihnen zugeordneten
Leitungsanschlüssen auf der Schaltungsplatine in der
sogenannten THT-(Through Hole Technics) Anschlußtechnik.
Hierbei sind die Leitungsanschlüsse mit Platinenlöchern
versehen, durch die die freien Enden der Lötpins
durchgesteckt und anschließend in einem Schwallötbad von der
Unterseite der Schaltungsplatine her mit den platinenseitigen
Leitungsanschlüssen verlötet werden. Die THT-Anschlußtechnik
stellt insbesondere dann sehr hohe Anforderungen an die
Fertigungsgenauigkeit, wenn das Stiftsteckerteil eine hohe
Anzahl von beispielsweise 60 oder gar 100 Stiften aufweist.
Hier treten beim Einfädeln der Lötpins in die
platinenseitigen Löcher immer wieder Schwierigkeiten auf.
Anstelle der THT-Anschlußtechnik kann bei der Befestigung von
elektrischen Bauteilen auf Schaltungsplatinen auch von der
SMD- (Surface Mounted Device) Anschlußtechnik Gebrauch gemacht
werden. Bei dieser Anschlußtechnik werden an den freien Enden
der Drahtanschlüsse der elektrischen Bauteile Lötfüße
angewinkelt, mit denen dann die elektrischen Bauteile auf die
platinenseitigen mit einer Lötpaste versehenen
Leitungsanschlüsse aufgesetzt werden. Das Verlöten der
Lötpins mit den zugeordneten Leitungsanschlüssen auf der
Schaltungsplatine erfolgt dann durch kurzzeitiges Erhitzen
der Lötpaste mittels Infrarotlicht.
Bei der Anwendung der SMD-Anschlußtechnik bei
Stiftsteckerleisten entfällt zwar das problematische
Einfädeln der Lötpins in die platinenseitigen Löcher. Sie
erfordert jedoch insbesondere bei hochpoligen Ausführungen
ebenfalls einen hohen Fertigungsaufwand, da alle Lötpins auf
das gleiche Höhenniveau der Schaltungsplatine gebracht werden
müssen und hierin Toleranzen der Stiftbiegung, des
Leistenkörpers und der Durchbiegung der Schaltungsplatine
eingehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Anwendung
der SMD-Anschlußtechnik bei Stiftsteckerleisten eine
kostengünstige Lösung anzugeben, die sich auch bei
hochpoligen Ausführungen mit vertretbarem
fertigungstechnischen Aufwand durchführen läßt und mit
unvermeidlichen Fertigungstoleranzen gut zurechtkommt.
Diese Aufgabe wird für ein Stiftsteckerteil der einleitend
beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die
Lötpins im unmittelbaren Bereich ihres Austritts aus dem
Leistenkörperboden in Richtung auf wenigstens eine der beiden
breiten Außenseiten des Leistenkörpers hin abgebogen sind und
im Bereich ihrer freien Enden zur Bildung von Lötköpfen
zusätzlich an einer Sollbiegestelle vorabgewinkelt sind,
daß vor oder im Zuge der Montage des Leistenkörpers auf der
Schaltungsplatine die freien Enden der vorabgewinkelten
Lötköpfe aller Lötpins durch Überdehnen ihrer
Sollbiegestellen auf gleiches Höhenniveau mit der
Platinenebene gebracht sind und daß die Lötpins
unvermeidliche Fertigungstoleranzen dadurch ausgleichen, daß
sie im auf der Schaltungsplatine befestigten Zustand des
Leistenkörpers mit ihren Lötköpfen unter Federkraft an der
Schaltungsplatine anliegen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die
Anpassung aller Lötpins auf das gleiche Höhenniveau der
Schaltungsplatine in außerordentlich vorteilhafter und
einfacher Weise dadurch herbeigeführt werden kann, daß die
Lötpins an ihren Übergängen in die Lötköpfe mit einer
Sollbiegestelle versehen werden. Damit ist es nämlich
möglich, bereits vor oder aber während der Montage des
Stiftsteckerteils auf der Schaltungsplatine die notwendige
gegenseitige Ausrichtung der Lötpins mit ihren Lötfüßen durch
Überdehnen ihrer Sollbiegestelle an einer Richtplatte oder
unmittelbar an der Schaltungsplatine selbst schnell und
einfach herbeizuführen. Für den Ausgleich der dann noch
vorhandenen unvermeidbaren Toleranzen, insbesondere
Durchbiegungen der Schaltungsplatine, sind dann immer noch
die federnden Eigenschaften der Lötpins verfügbar. Dabei läßt
es sich natürlich nicht verhindern, daß nicht alle Lötpins
mit ihren Lötköpfen plan auf der Schaltungsplatine aufliegen.
Dies stellt jedoch kein Hindernis für die Herstellung
einwandfreier Lötverbindungen dar. Auch ein keilförmiger
Spalt zwischen Lötkopf und Schaltungsplatine wird beim
Erhitzen des Lots durch den Kapillareffekt vom Lot
ausgefüllt.
Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes nach
Patentanspruch 1 sind in den weiteren Patentansprüchen 2 bis
6 angegeben.
Eine bevorzugte Bemessung für die Sollbiegestelle der Lötpins
ist im Patentanspruch 7 angegeben.
Anhand von Ausführungsbeispielen, einer Meßanordnung und
Meßdiagrammen, die über die Eigenschaften von
Sollbiegestellen bei Lötpins Aufschluß geben, soll die
Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der
Zeichnung bedeuten
Fig. 1 eine Stiftsteckerleiste im Querschnitt,
Fig. 2 die Stiftsteckerleiste nach Fig. 1 in
Breitseitenansicht,
Fig. 3 die Stiftsteckerleiste nach den Fig. 1 und 2 in
Frontansicht,
Fig. 4 ein im Leistenkörper der Stiftsteckerleiste zu
verankernder Stift mit Sollbiegestelle im ungebogenen und im
gebogenen Zustand,
Fig. 5 und 6 mit Biegekerbe versehene Stiftabschnitte,
Fig. 7 eine Meßanordnung für Abbiegeversuche,
Fig. 8 Meßdiagramme der Meßanordnung nach Fig. 7.
Das im Randbereich auf einer Schaltungsplatine 1 befestigte
Stiftsteckerteil 2 in Fig. 1 weist einen Leistenkörper 3 aus
Isoliermaterial auf. Der einen U-förmigen Querschnitt
aufweisende Leistenkörper 3 hat einen Führungskanal 4 für die
Aufnahme eines in den Figuren nicht dargestellten
Buchsensteckerteils.
Im Leistenkörperboden 5 des Leistenkörpers 3 sind elektrisch
leitende Stifte 6 verankert. Die nach oben in zum
Leistenkörperboden 5 senkrechter Ausrichtung aus diesem
herausragenden Teile der Stifte 6 sind die Steckerstifte 7.
Die nach unten aus dem Leistenkörperboden 5 heraus stehenden
Teile der Stifte 6 sind die Lötpins 8. Diese sind im
unmittelbaren Bereich ihres Austritts aus dem
Leistenkörperboden 5 nach unten zur Schaltungsplatine 1 hin
abgebogen und im Bereich ihrer freien Enden zur Bildung von
Lötköpfen 9 entgegen ihrer Abbiegung am Leistenkörperboden 5
abgewinkelt. Die Befestigung des Stiftsteckerteils 2 auf der
Schaltungsplatine 1 erfolgt mittels Rastnocken 10 und 11 in
hierfür auf der Schaltungsplatine 1 vorgesehenen, in Fig. 1
nicht sichtbaren Löchern.
Die Breitseitenansicht in Fig. 2 zeigt das Stiftsteckerteil
2, bezogen auf Fig. 1 von unten ohne die Schaltungsplatine 1.
An der Unterseite des Leistenkörperbodens 5 sind in
Erstreckung des Leistenkörpers 3 auf beiden Seiten Stützstege
12 mit breiter Auflageseite 13 angeformt. Einer dieser beiden
Stützstege 12 ist auch in Fig. 1 sichtbar. Die Stützstege 12
sind im Bereich ihrer freien Enden an ihrer Auflageseite 13
mit den großen Rastnocken 10 versehen, die in erster Linie
für den Halt der Stiftsteckerleiste 2 auf der
Schaltungsplatine 1 maßgebend sind.
Wie die Frontansicht der Stiftsteckerleiste 2 in Fig. 3 noch
erkennen läßt, ragen aus dem Leistenkörperboden 5 nach oben
nicht nur die Steckerstifte 7 hervor sondern auch
fingerförmige Kunststoffteile 14. Diese Kunststoffteile 14
betätigen beim Einstecken des Buchsensteckerteils in das
Stiftsteckerteil 2, also beim Herstellen der Steckverbindung,
im Buchsensteckerteil vorhandene Trennkontakte.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen einzelnen
Stift 6, wie er bei der Fertigung einer Stiftsteckerleiste 2
als Einzelteil Verwendung findet. Zweckmäßig wird vor den
Biegearbeiten und vor der Verankerung der Stifte 6 im
Leistenkörperboden 5 an den Stiften 6 die Sollbiegestelle 15,
hier in Form einer Biegekerbe K, mit einer vorgegebenen
Kerbtiefe KT realisiert. Je größer die durch die Biegekerbe
KT in Abhängigkeit der gewählten Kerbtiefe KT erzielte
Reduzierung der Stiftquerschnittsfläche ist, desto kleiner
ist der Wert der aufzubringenden Biegekraft, bei der die
elastische Verformung an der Sollbiegestelle 15 bereits in
eine rein plastische Verformung übergegangen ist.
Ein nach Durchführung auch der Biegearbeiten für die
Verankerung im Leistenkörperboden 5 des Stiftsteckerteils 2
vorbereiteter Stift 6 ist in Fig. 4 ebenfalls dargestellt.
Die Höhe H des Stiftabschnitts 16 ist bei vorgegebenem
Stiftmaterial, unter Berücksichtigung der an der
Sollbiegestelle 15 eingeschränkten federnden Eigenschaften
des Stiftes 6, maßgebend für die Federweglänge des aus dem
Stiftabschnitt 16 und dem vorabgewinkelten Lötkopf 9
bestehenden Lötpin 8. Maßgebend für das Vorabwinkeln eines
Lötkopfes 9 ist die Forderung, daß bei der Montage der
Stiftsteckerleiste 2 auf der Schaltungsplatine 1 die Lötköpfe
9 zuerst an ihrem freien Ende mit der Platinenoberfläche in
Berührung kommen sollen, um dann im auf der Schaltungsplatine
1 fest montierten Zustand der Stiftsteckerleiste 2 unter
Federkraft an der Platinenoberfläche anzuliegen. Wie die
Praxis zeigt, ist es hier zweckmäßig, die Vorabwinkelung der
Lötköpfe 9 in ihrer Sollage hinsichtlich der
Schaltungsplatine 1 so vorzunehmen, daß zunächst der
Öffnungswinkel α1 zwischen den Lötfüßen 9 und der
Platinenebene, bezogen auf das freie Ende der Lötfüße 9, für
einen Wert zwischen 5° und 10° festgelegt wird.
Die so gestalteten Stifte 6 müssen nun im Leistenkörperboden
5 des Stiftsteckerteils 2 verankert werden. Danach werden vor
oder im Zuge der Montage des Stiftsteckerteils 2 auf der
Schaltungsplatine 1 die freien Enden der vorabgewinkelten
Lötköpfe 9 aller Lötpins 8 durch plastische Verformung, d. h.
durch Überdehnen der Sollbiegestelle 15, auf gleiches
Höhenniveau mit der Platinenebene gebracht. Für die
Beherrschung der nun noch vorhandenen unvermeidlichen
Fertigungstoleranzen durch die federnden Eigenschaften der
Lötpins 8 ist die genannte Federweglänge der Lötpins
ausschlaggebend. Sie muß praktisch größer sein als der
Maximalwert der vorhandenen Fertigungstoleranzen. Da die
Federweglänge bei gegebenem Stiftmaterial neben der Länge des
Stiftabschnitts 16 der Lötpins 8 von der Bemessung der
Sollbiegestelle 15 abhängig ist, kommt dieser Bemessung
besondere Bedeutung zu.
Für die Bemessung der Sollbiegestelle 15 durch
Querschnittsreduzierung mittels einer Biegekerbe K kommt es
nicht nur auf die Kerbtiefe KT sondern auch auf die Kerbform
an. Die Kerbform sollte in jedem Falle eine stumpfe Spitze
haben um beim Überdehnen der Sollbiegestelle 15 in
vorgegebenen Grenzen Materialrisse ausschließen zu können.
Fig. 5 zeigt den Kerbabschnitt eines Stifts 6 mit einer
gefrästen Biegekerbe K1 und einer vorgegebenen Kerbtiefe KT.
In entsprechender Weise zeigt Fig. 6 den Kerbabschnitt eines
Stifts 6 mit einer gleiche Kerbtiefe KT aufweisenden
geschlagenen Biegekerbe K2. Wie aus den beiden Darstellungen
dieser Kerbabschnitte ohne weiteres erkennbar ist, ist die
durch die geschlagene Biegekerbe K2 erreichte Reduzierung der
Stiftquerschnittsfläche kleiner als bei der gefrästen
Biegekerbe K1. Grund dafür ist, daß bei der geschlagenen
Biegekerbe K2 eine die Breite des Stiftes 6 vergrößernde
Materialverdrängung stattfindet. Mit anderen Worten wird bei
gleicher Kerbtiefe KT mit der Biegekerbe K2 nach Fig. 6 ein
geringfügig höherer Grenzwert der Biegekraft erhalten als bei
der Biegekerbe K1.
Fig. 7 zeigt im Prinzip den Aufbau einer Meßanordnung für die
Bestimmung des Grenzwerts der Biegekraft F einer durch eine
geschlagene Biegekerbe K3 verwirklichten Sollbiegestelle 15.
Der dargestellte Kerbabschnitt eines Stiftes 6 zeigt die
Biegekerbe K3. Der Kerböffnungswinkel α2 beträgt 90°. Die
Kerbspitze ist stumpf und weist einen Radius R von ca. 0,1 mm
auf. Das Stiftmaterial besteht aus einer Kupfer-Zinnlegierung,
nämlich CuSn6 und hat einen in Fig. 7 nicht
dargestellten quadratischen Querschnitt von 6,3 mm. Der
Prüfling, nämlich ein Stift 6, ist mit seinem Stiftabschnitt
16 in unmittelbarer Nähe der Sollbiegestelle 15 mittels eines
Spannbolzens 17 auf einer Unterlage 18 festgehalten. Der sich
von der Unterlage nach oben erstreckende Lötkopf 9 wird an
seinem freien Ende mit einer parallel zur Unterlage 18
ausgerichteten, in ihrer Größe variablen Biegekraft F
beaufschlagt. Die Biegekraft F wird mittels des Stößels ST
einer Kraftmeßdose KMD auf den Lötkopf 9 übertragen. Das an
der Sollbiegestelle 15 wirksame Biegekraftmoment ergibt sich
aus dem Produkt der Biegekraft F und der Höhe h = 10 mm der
Kraftmeßdose KMD über der Unterlage 18. Der Biegeweg, den die
Stirnkante des Stößels ST der Kraftmeßdose KMD bei der
Durchführung einer Messung zurücklegt, ist mit S bezeichnet.
In Fig. 8 sind in einem Diagramm die auftretenden Biegekräfte
F in Newton über dem Biegeweg S in mm aufgetragen, und zwar
für fünf verschiedene Kerbtiefen KT. Die bei diesen
verschiedenen Kerbtiefen KT auftretenden Grenzwerte der
Biegkraft F sind an der Ordinate angegeben.
Beispielsweise bei der Kerbtiefe KT = 0.30 mm ergibt sich mit
zunehmender Biegekraft F ein als reiner Federweg zu
bezeichnender Biegeweg S von ca. 0,75 mm. Daran anschließend
gibt es einen durch eine stärkere Strichbreite markierten
übergangsbereich, in dem die elastischen Eigenschaften der
Sollbiegestelle 15 in rein plastische
Verformungseigenschaften übergehen. Die Länge des Abschnitts
des Biegewegs S in diesem Übergangsbereich beträgt 0,38 mm.
Die Biegkraft F nimmt in diesem übergangsbereich bis 1,08
Newton zu um dann praktisch bei diesem Grenzwert stehen zu
bleiben. Wird schließlich die Biegekraft F wieder
kontinuierlich reduziert, ergibt sich aufgrund der
eingetretenen plastischen Verformung an der Sollbiegestelle
15 ein hystereseartiger Verlauf der Meßkurve.
Insgesamt lassen die fünf im Diagramm in Fig. 8 dargestellten
Meßkurven für die Kerbtiefen KT = 0,30 mm, 0,35 mm, 0,40 mm,
0,45 mm und 0,50 mm erkennen, daß mit zunehmender Kerbtiefe
KT bei kleiner werdendem Grenzwert der Biegekraft F die Länge
der Abschnitte des Biegewegs S, die die rein federnden
Eigenschaften der Sollbiegestelle 15 anzeigen, immer kürzer
werden. In vorteilhafter Weise wird mit zunehmender Kerbtiefe
KT aber auch der Übergangsbereich zwischen rein elastischer
und rein plastischer Verformung immer kleiner. Es ist also
sinnvoll, die Kerbtiefe KT der Sollbiegestelle 15 bei den
Stiften 6, abhängig vom Stiftmaterial so zu bemessen, daß bei
ausreichenden federnden Eigenschaften der Sollbiegestelle 15
der genannte Grenzwert der Biegekraft F möglichst klein ist.
Auch wenn in den in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen nur eine Sollbiegestelle 15 angegeben
ist, die durch eine Reduzierung der Stiftquerschnittsfläche
verwirklicht ist, lassen sich solche Sollbiegestellen
natürlich auch auf andere Weise, zum Beispiel durch
stiftpartielle Veränderung des Gefüges der Metallegierung auf
physikalischem oder chemischem Weg, realisieren. Eine weitere
Möglichkeit besteht darin, daß die Sollbiegestelle 15 an den
Stiften 6 lediglich für den Zeitraum eines Biegevorgangs
durch stiftpartielle Erwärmung mittels einer messerförmig
gestalteten Wärmequelle realisiert wird.
Bezugszeichenliste
1 = Schaltungsplatine
2 = Stiftsteckerleiste
3 = Leistenkörper
4 = Führungskanal
5 = Leistenkörperboden
6 = Stift
7 = Steckerstift
8 = Lötpin
9 = Lötkopf
10, 11 = Rastnocke
12 = Stützsteg
13 = Auflageseite
14 = Kunststoffteil
15 = Sollbiegestelle
16 = Stiftabschnitt
17 = Spannbolzen
18 = Unterlage
KT = Kerbtiefe
K, K1, K2, K3 = Biegekerbe
H, h = Höhe
α1 = Öffnungswinkel
α2 = Kerböffnungswinkel
s = Seitenlänge
R = Radius
S = Biegeweg
ST = Stößel
F = Biegekraft
KMD = Kraftmeßdose
2 = Stiftsteckerleiste
3 = Leistenkörper
4 = Führungskanal
5 = Leistenkörperboden
6 = Stift
7 = Steckerstift
8 = Lötpin
9 = Lötkopf
10, 11 = Rastnocke
12 = Stützsteg
13 = Auflageseite
14 = Kunststoffteil
15 = Sollbiegestelle
16 = Stiftabschnitt
17 = Spannbolzen
18 = Unterlage
KT = Kerbtiefe
K, K1, K2, K3 = Biegekerbe
H, h = Höhe
α1 = Öffnungswinkel
α2 = Kerböffnungswinkel
s = Seitenlänge
R = Radius
S = Biegeweg
ST = Stößel
F = Biegekraft
KMD = Kraftmeßdose
Claims (7)
1. Stiftsteckerteil für ein Stecksystem in SMD-Anschlußtechnik,
das auf einer Schaltungsplatine (1)
befestigt ist, bestehend aus einem Leistenkörper (3) aus
Isoliermaterial, der einen U-förmigen Quer- und Längschnitt
aufweist,
bei dem der nach oben offene Leistenkörper (3) den Führungskanal (4) für die Aufnahme eines Buchsensteckerteils bildet und
bei dem die aus dem Leistenkörperboden (5) nach oben austretenden Teile der Stifte (6) die Steckerstifte (7) und die nach unten aus dem Leistenkörperboden (5) austretenden Teile der Stifte (6) die Lötpins (8) für die elektrisch leitende Verbindung der Stifte (6) mit ihnen auf der Schaltungsplatine (1) zugeordneten Leitungsanschlüssen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lötpins (8) im unmittelbaren Bereich ihres Austritts aus dem Leistenkörperboden (5) in Richtung auf wenigstens eine der beiden breiten Außenseiten des Leistenkörpers (3) hin abgebogen sind und im Bereich ihrer freien Enden zur Bildung von Lötköpfen (9) zusätzlich an einer Sollbiegestelle (15) vorabgewinkelt sind,
daß vor oder im Zuge der Montage des Leistenkörpers (3) auf der Schaltungsplatine (1) die freien Enden der vorabgewinkelten Lötköpfe (9) aller Lötpins (8) durch Überdehnen ihrer Sollbiegestelle (15) auf gleiches Höhenniveau mit der Platinenebene gebracht sind und
daß die Lötpins (8) unvermeidliche Fertigungstoleranzen dadurch ausgleichen, daß sie im auf der Schaltungsplatine (1) befestigten Zustand des Leistenkörpers (3) mit ihren Lötköpfen (9) unter Federkraft an der Schaltungsplatine (1) anliegen.
bei dem der nach oben offene Leistenkörper (3) den Führungskanal (4) für die Aufnahme eines Buchsensteckerteils bildet und
bei dem die aus dem Leistenkörperboden (5) nach oben austretenden Teile der Stifte (6) die Steckerstifte (7) und die nach unten aus dem Leistenkörperboden (5) austretenden Teile der Stifte (6) die Lötpins (8) für die elektrisch leitende Verbindung der Stifte (6) mit ihnen auf der Schaltungsplatine (1) zugeordneten Leitungsanschlüssen sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lötpins (8) im unmittelbaren Bereich ihres Austritts aus dem Leistenkörperboden (5) in Richtung auf wenigstens eine der beiden breiten Außenseiten des Leistenkörpers (3) hin abgebogen sind und im Bereich ihrer freien Enden zur Bildung von Lötköpfen (9) zusätzlich an einer Sollbiegestelle (15) vorabgewinkelt sind,
daß vor oder im Zuge der Montage des Leistenkörpers (3) auf der Schaltungsplatine (1) die freien Enden der vorabgewinkelten Lötköpfe (9) aller Lötpins (8) durch Überdehnen ihrer Sollbiegestelle (15) auf gleiches Höhenniveau mit der Platinenebene gebracht sind und
daß die Lötpins (8) unvermeidliche Fertigungstoleranzen dadurch ausgleichen, daß sie im auf der Schaltungsplatine (1) befestigten Zustand des Leistenkörpers (3) mit ihren Lötköpfen (9) unter Federkraft an der Schaltungsplatine (1) anliegen.
2. Stiftsteckerteil nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Lötköpfe (9) der Lötpins (8) an der
Sollbiegestelle (15) entgegen der Abbiegung der Lötpins (8)
im unmittelbaren Bereich ihres Austritts aus dem
Leistenkörperboden (5) an der Sollbiegestelle (15)
vorabgewinkelt sind.
3. Stiftsteckerteil nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet,
daß in Bezug auf die Sollage der Lötpins (8) zur
Schaltungsplatine (1) die Vorabwinkelung ihrer Lötköpfe (9) an
der Sollbiegestelle (15) so vorgenommen ist, daß der
Öffnungswinkel (α1), den die Lötfüße (9) bei Berührung der
Platinenebene an ihren freien Enden mit der Platinenebene
einschließen, zwischen 5° und 10° beträgt.
4. Stiftsteckerteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch
gekennzeichnet,
daß die Sollbiegestelle (15) derart bemessen ist, daß
unter Gewährleistung der für den Ausgleich unvermeidlicher
Fertigungstoleranzen erforderlichen federnden Eigenschaften
der Lötpins (8) die für eine Überdehnung der Sollbiegestelle
(15) aufzuwendende Biegekraft (F), bezogen einen
Angriffspunkt am freien Ende der Lötköpfe (9), möglichst
klein ist.
5. Stiftsteckerteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch
gekennzeichnet,
daß die Sollbiegestelle (15) der Lötpins (9) durch
Reduzierung der Stiftquerschnittsfläche verwirklicht ist.
6. Stiftsteckerteil nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Reduzierung der Stiftquerschnittsfläche durch
eine geschlagene oder gefräste stumpfe Biegekerbe (K, K1, K2,
K3) herbeigeführt ist.
7. Stiftsteckerteil, bei dem die Stifte (6) aus einer CuZn6-Legierung
bestehen und einen quadratischen Querschnitt mit
einer Seitenlänge (s) von 0,63 mm aufweisen, nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Sollbiegestelle (15) der Lötpins (8) mittels
einer stumpfen Biegekerbe (K3) verwirklicht ist, die einen
Kerböffnungswinkel (α2) und eine Kerbtiefe (KT) in den
Grenzen von 0,3 mm bis 0,5 mm aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19621125A DE19621125C2 (de) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | Stiftsteckerteil für ein Stecksystem in SMD-Anschlußtechnik |
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