DE19618814A1 - Car seat cover production - Google Patents

Car seat cover production

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DE19618814A1
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Wilhelm D Dipl Ing Schmidt
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NORDENIA DEUTSCHLAND LOHNE GMBH, 49393 LOHNE, DE
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Auto Cover Produktion und GmbH
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Abstract

To produce protective vehicle seat covers, a flat tube (1) of film material is cut longitudinally and spread open into a slit (2). Welded seams (9) are formed along at least one of the edges (5,6), with a gap between them according to the width of the seat covering. Cut-outs (7, 8) in a V-shape define edge (5,6) limits, with a double welded seam (10) between them flanking a weakened line (14). The V-sections (7, 8) are removed, to give a prepared flat tube (1) ready for delivery.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Bereitstellen von Fahrzeugsitz-Schutzbezügen aus einem Folien­ material.The invention relates to a method for producing and Providing vehicle seat protective covers from a film material.

Fahrzeugsitz-Schutzbezüge werden insbesondere während des Einbaus von Fahrzeugsitzen im Zuge der Fertigung von Kraftfahr­ zeugen verwendet. Für die Fertigung von beispielsweise Personen­ kraftfahrzeugen werden die Sitze von einem Zulieferer herge­ stellt und von dem Zulieferer in das Fahrzeugwerk geliefert. Ein auf den Fahrzeugsitz aufgezogener Schutzbezug schützt den Fahrzeugsitz während des Transportes in das Fahrzeugwerk gegen Verschmutzungen, Feuchtigkeit und dergleichen äußere Einflüsse. Auch während des Einbaus des Kraftfahrzeugsitzes in das zu fertigende Fahrzeug bleibt der Fahrzeugsitz mit dem Schutzbezug ausgestattet, um den Fahrzeugsitz auch während des Einbaus beispielsweise vor Verschmutzungen durch den Zugriff von Mecha­ nikern beziehungsweise Werkzeugen zu schützen.Vehicle seat protective covers are used especially during the Installation of vehicle seats in the course of the production of motor vehicles witness used. For the production of people, for example Motor vehicles are manufactured by a supplier and delivered to the vehicle factory by the supplier. On Protective cover put on the vehicle seat protects the Vehicle seat against during transport to the vehicle factory Contamination, moisture and similar external influences. Even during the installation of the motor vehicle seat in the The vehicle seat with the protective cover remains the manufacturing vehicle equipped to the vehicle seat even during installation for example, from contamination due to access by Mecha to protect engineers or tools.

Es sind Verfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, bei denen Schutzbezüge aus Folienmaterial einzeln entsprechend den Maßen des zu schützenden Fahrzeugsitzes zugeschnitten und geschweißt werden. Bei dieser Herstellung entsteht durch das Zuschneiden jedes Schutzbezuges relativ viel Verschnitt an Fo­ lienmaterial. Die zugeschnittenen Schutzbezüge werden aufeinan­ der gestapelt und in Paketform an den Hersteller der Fahrzeug­ sitze geliefert. Beim Hersteller werden die Schutzbezüge dann auf umständliche Weise einzeln aus dem Paket entnommen und bis zum Aufziehen auf die Fahrzeugsitze einzeln gehandhabt.Methods of the type mentioned at the outset are known in which protective covers made of foil material individually  tailored to the dimensions of the vehicle seat to be protected and be welded. In this manufacture, Cutting each protective cover relatively much waste of Fo line material. The tailored protective covers are put together the stacked and packaged to the manufacturer of the vehicle seats delivered. The protective covers are then from the manufacturer in a cumbersome way individually from the package and up handled individually for mounting on the vehicle seats.

Bei den bekannten Verfahren wird für die Herstellung der Schutzbezüge ein relativ dickes Folienmaterial verwendet, um es z. B. problemfrei aufeinanderstapeln zu können. Durch dickes Folienmaterial ergibt sich jedoch beim Einbau der hergestellten, bezogenen Fahrzeugsitze, daß bei ihrer Handhabung mit Industrie- Robotern Probleme auftreten können. Es kann beispielsweise zu Irritationen von Fotozellen der Steuerung der Roboter kommen, die dadurch bedingt sind, daß die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Schutzbezüge aufgrund der Dicke des verwendeten Folienmaterials nicht optimal an den Rückenlehnen bzw. Sitzflä­ chen der Fahrzeugsitze anliegen. Das dicke Folienmaterial kann insbesondere zu einem Sperren der Schutzbezüge mit entsprechen­ der Faltenbildung führen.In the known methods for the production of Protective covers use a relatively thick sheet material to make it e.g. B. stacking without problems. Through thick However, film material results from the installation of the manufactured, related vehicle seats that when handling industrial Problems can arise for robots. For example, it can Irritation from photocells control the robots come which are due to the fact that according to the known method manufactured protective covers due to the thickness of the used Foil material not optimal on the backrests or seat Chen of the vehicle seats. The thick film material can in particular to block the protective covers cause wrinkling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und Bereitstellung von Fahrzeugsitz-Schutzbezügen zu optimieren.The invention has for its object the manufacture and optimize the provision of vehicle seat protective covers.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Folienmaterial ein Plattschlauch verwendet wird, daß der Platt­ schlauch längs aufgeschnitten und der Schnitt zu einem Schlitz aufgespreizt wird, daß in Abständen, die der Breite eines Schutzbezuges entsprechen, entlang mindestens eines der beiden Plattschlauch-Ränder Schweißnähte so gesetzt werden, daß sie etwa V-förmig konturierte Plattschlauch-Abschnitte mit einem Plattschlauch-Rand als V-Basis abgrenzen, daß jeweils in wenig­ stens einen der abgegrenzten Plattschlauch-Abschnitte auslaufen­ de, senkrecht zu den Plattschlauch-Rändern stehende Doppel­ schweißnähte gesetzt werden, daß zwischen den Nähten jeder Doppelnaht eine Schwächungslinie angebracht wird, daß die Plattschlauch-Abschnitte vom Plattschlauch abgetrennt werden und daß der so vorbereitete Plattschlauch in eine versandfertige Form gebracht wird.This object is achieved in that as Foil material a flat tube is used that the flat Cut the tube lengthways and the cut into a slit is spread that at intervals that are the width of a  Protective cover, along at least one of the two Flat tubing edges are welded so that they approximately V-shaped contoured flat tube sections with a Define the edge of the flat hose as a V-base, that each in a little leak at least one of the delimited flat hose sections de, perpendicular to the edges of the flat hose welds that are placed between the seams of each A double line of weakness is attached that the Flat hose sections are separated from the flat hose and that the plate hose prepared in this way is ready for dispatch Is brought into shape.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schutzbezüge nicht einzeln gefertigt. Es erfolgt eine fortlaufende Herstellung mehrerer Schutzbezüge aus ein und demselben, von einer Rolle ablaufenden und somit quasi endlosen Plattschlauch, bei der ein Verschnitt an Folienmaterial vorteilhaft minimiert ist. Als Verschnitt ergeben sich lediglich die abgegrenzten und abgetrennten Plattschlauch-Abschnitte.In the method according to the invention, the protective covers not made individually. There is an ongoing Production of several protective covers from one and the same, by a reel and thus almost endless plate hose, in which a waste of film material is advantageously minimized is. Only the delimited and severed hose sections.

Die Schutzbezüge im Verlauf des Plattschlauches werden nebeneinanderliegend hergestellt, wobei sie sich senkrecht zwischen den Plattschlauch-Rändern erstrecken. Zwei einander benachbarte Schutzbezüge im Verlauf des Plattschlauches sind voneinander durch die vorgesehene Doppelschweißnaht getrennt. Jeweils eine Naht der Doppelschweißnaht ist dabei einem der zueinander benachbarten Schutzbezüge zugeordnet und verschließt dessen seitlichen Rand. Eine eventuell erforderliche Anpassung der Schutzbezüge an die Form und Abmessungen der zu schützenden Fahrzeugsitze erfolgt durch das Abgrenzen und Abtrennen der Plattschlauch-Abschnitte. Die Plattschlauch-Abschnitte weisen durch die V-Form schräg zu dem zugeordneten Plattschlauch-Rand verlaufende Schweißnähte auf.The protective covers in the course of the flat hose are made side by side, being vertical extend between the edges of the flat hose. Two each other neighboring protective covers are in the course of the flat hose separated from each other by the provided double weld seam. One seam of the double weld seam is one of the related protective covers are assigned and sealed its side edge. A possible adjustment the protective covers to the shape and dimensions of the items to be protected  Vehicle seats are made by delimiting and separating the Flat hose sections. The flat hose sections point through the V-shape obliquely to the assigned plate hose edge running welds on.

Jede Doppelschweißnaht ist durch ihr Auslaufen in wenigstens einen Plattschlauch-Abschnitt einem Plattschlauch-Abschnitt zugeordnet. Da die Plattschlauch-Abschnitte jeweils in der gewünschten Breite des Schutzbezuges voneinander beabstandet sind, werden die Doppelschweißnähte somit gleichfalls in der gewünschten Breite der Schutzbezüge voneinander beabstandet gesetzt. Bei gleichem Arbeitstakt der für das Setzen der Doppel­ schweißnähte verwendeten Schweißwerkzeuge ist dabei über eine Einstellung der Geschwindigkeit, mit der der Plattschlauch von der Rolle abläuft, eine Einstellung des Abstandes jeweils einander benachbarter Doppelschweißnähte möglich. Auf diese einfache Weise können verschiedene Breiten der herzustellenden Schutzbezüge bestimmt werden.Each double weld seam is at least due to its leakage a flat hose section a flat hose section assigned. Since the flat hose sections each in the desired width of the protective cover spaced apart are, the double welds are thus also in the desired width of the protective covers spaced apart set. At the same work cycle that for setting the doubles Welding tools used is about one Setting the speed at which the flat hose from the roll runs, an adjustment of the distance in each case mutually adjacent double weld seams possible. To this Different widths can be easily manufactured Protective covers are determined.

Die Plattschlauch-Abschnitte sind durch die Zuordnung von Plattschlauch-Abschnitten und Doppelschweißnähten somit den seitlichen Rändern der hergestellten Schutzbezüge zugeordnet. So ist beispielsweise von einem Schutzbezug in einem Bereich, der auf die Lehne eines Kraftfahrzeugsitzes gezogen werden soll, die obere Ecke abteilbar, so daß die Ford des Schutzbezuges z. B. an eine auf das obere Ende der Lehne aufgesetzte Kopfstütze anpaßbar ist. Eine Anpassung erfolgt auf gleiche Weise bei einer in die Lehne integrierten Kopfstütze.The flat hose sections are by mapping Flat tube sections and double welds thus the assigned to the lateral edges of the protective covers produced. So is, for example, of a protective cover in an area that to be pulled onto the back of a motor vehicle seat, the upper corner separable, so that the Ford of the protective cover z. B. on a headrest placed on the upper end of the backrest is customizable. An adjustment is made in the same way for a headrest integrated into the backrest.

Durch das Aufschneiden des verwendeten Schlauches und das Aufspreizen des Schnittes zu einem Schlitz wird ein Schutzbezug hergestellt, der im wesentlichen aus zwei doppellagigen, sack­ artigen Abschnitten, beispielsweise für die Lehne und für die Sitzfläche eines Fahrzeugsitzes, besteht. Zwischen diesen sackartigen Abschnitten ist im Bereich des Schlitzes ein Ab­ schnitt nur durch eine Schlauchlage ausgebildet. Die sackartigen Abschnitte des Schutzbezuges sind auf die Lehne und auf die Sitzfläche des Fahrzeugsitzes aufziehbar, wobei der Abschnitt mit der einfachen Schlauchlage im Übergangsbereich zwischen Sitzfläche und Lehne angeordnet ist und insbesondere die Veran­ kerungselemente des Fahrzeugsitzes für dessen Verbindung mit dem Fahrzeug freiläßt. In den Übergangsbereich können auch Werkzeu­ ge, wie Greifarme eines Industrie-Robotors ansetzen, mit denen der Fahrzeugsitz in das Fahrzeug eingebaut wird.By cutting open the hose used and that  Spreading the cut into a slit becomes a protective cover made essentially of two double-layer sack like sections, for example for the backrest and for the Seat of a vehicle seat. Between these bag-like sections is an Ab in the area of the slot cut formed only by a layer of tubing. The sack-like Sections of the protective cover are on the backrest and on the Seat of the vehicle seat can be pulled open, the section with the simple hose position in the transition area between Seat and backrest is arranged and in particular the veran kerungselemente of the vehicle seat for its connection to the Leave the vehicle free. Tools can also be used in the transition area how to use the gripper arms of an industrial robot with which the vehicle seat is installed in the vehicle.

Die in dem Plattschlauch nebeneinander angeordneten, herge­ stellten Schutzbezüge werden: mit besonderem Vorteil nicht voneinander getrennt. Es wird lediglich eine Schwächungslinie im Bereich zwischen den Nähten jeder Doppelschweißnaht angebracht, wobei die Anbringung der Schwächungslinie auch in Fortsetzung der Doppelschweißnaht in dem dem Schlitz zugeordneten Bereich mit der einen Schlauchlage erfolgt. Nachdem die Plattschlauch- Abschnitte von dem Plattschlauch abgetrennt sind, wird der aus den fertiggestellten Schutzbezügen bestehende Plattschlauch in eine versandfertige Form gebracht, was nachfolgend noch näher erläutert wird.The side by side arranged in the plate hose, herge Protective covers are: not particularly advantageous separated from each other. It is just a line of weakness in the Area between the seams of each double weld, the attachment of the line of weakness continues the double weld seam in the area assigned to the slot with the one layer of tubing. After the flat hose Sections are separated from the flat hose, the will existing protective hose in the finished protective covers brought a ready-to-ship form, which is explained in more detail below is explained.

Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß an jedem der beiden Plattschlauch-Ränder einander gegenüberstehende Plattschlauch-Abschnitte durch Setzen ent­ sprechender Schweißnähte abgegrenzt und abgetrennt werden. Durch das Vorsehen abgegrenzter und abtrennbarer Plattschlauch- Abschnitte im Bereich beider Plattschlauch-Ränder ist durch Abschrägungen der den oberen Enden sowohl der Lehne als auch den vorderen Enden der Sitzfläche zugeordneten Ecken in den stirn­ seitigen Bereichen des Schutzbezuges seine Anpassung an diese Bauteile des Fahrzeugsitzes möglich. Eine Irritation der in die Steuerung von Robotern integrierten Fotozellen wird durch die aufgrund der Anpassung enge Anlage des Schutzbezuges an den Fahrzeugsitz vorteilhaft vermieden. Die Plattschlauch-Abschnitte werden unter Konturieren ihrer V-Form mit paarweise einander zugekehrten V-Spitzen abgegrenzt. Wenn eine Doppelschweißnaht, die zwei benachbarte Schutzbezüge voneinander trennt, in die V-Spitzen zweier einander gegenüberstehender Plattschlauch- Abschnitte ausläuft, dann ist jeweils ein Schenkel des ausge­ formten V′s einem der beiden durch die Doppelschweißnaht vonein­ ander getrennten, nebeneinanderliegenden Schutzbezüge zugeord­ net. Die Ecken der Schutzbezüge werden dadurch gerade abgeteilt. Abweichungen von einer V-Form mit geraden Schenkeln sind mög­ lich. Beispielsweise können die Schenkel der V-Form der Ab­ schnitte S-förmige Verläufe aufweisen.After a first development of the invention, it is provided hen that at each of the two plate hose edges each other  opposing flat hose sections by setting speaking weld seams are delimited and separated. By the provision of delimited and detachable flat hose Sections in the area of both plate hose edges is through Bevels of the upper ends of both the backrest and the front ends of the seat assigned corners in the forehead areas of the protective cover its adaptation to this Components of the vehicle seat possible. An irritation in the Control of robots integrated photocells is through the due to the adaptation of the protective cover to the Avoid vehicle seat advantageously. The flat hose sections are contouring their V shape with each other in pairs facing V-tips delimited. If a double weld, separating the two neighboring protective covers from each other into the V-tips two opposing flat hose Sections runs out, then one leg of the out V’s formed one of the two by the double weld seam assigned to other separate, side-by-side protective covers net. The corners of the protective covers are just divided off. Deviations from a V-shape with straight legs are possible Lich. For example, the legs of the V-shape from Ab cuts have S-shaped courses.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden nach dem Abgrenzen der Plattschlauch-Abschnitte das Abtrennen der Ab­ schnitte erleichternde Schwächungslinien angebracht. Die Anbrin­ gung der Schwächungslinien erfolgt entlang den Schweißnähten auf der den Schutzbezügen abgekehrten Seite der Schweißnähte. Das nachfolgende Abtrennen der Plattschlauch-Abschnitte von dem Plattschlauch ist durch die angebrachte Schwächungslinie verein­ facht, wobei die Anbringung der Schwächungslinie entlang den Schweißnähten eine Ausbildung des Schutzbezuges ohne über die Schweißnähte vorstehende Ränder von Folienmaterial ermöglicht. Möglich ist ein einfaches Ausreißen der Plattschlauch-Ab­ schnitte, entweder manuell oder, zweckmäßiger, mit geeigneten Mechaniken. Die Plattschlauch-Abschnitte können selbstverständ­ lich auch auf andere Weise von dem Plattschlauch entfernt werden, beispielsweise durch Abschneiden oder durch Stanzen. Die Maßnahme des Ausreißens der Abschnitte erfolgt mit wesentlichem Vorteil erst unmittelbar, bevor die an und für sich fertigen Schutzbezüge in versandfertige Form gebracht werden. Die Maschi­ nengängigkeit des Plattschlauches während seines Durchlaufen durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellverfahrens bleibt dadurch mit Vorteil bis zur Fertigstellung erhalten.According to a development of the invention Delimit the plate tube sections by severing the ab cuts facilitating lines of weakness attached. The Anbrin The weakening lines are along the weld seams the side of the weld seams facing away from the protective covers. The  subsequent separation of the plate tube sections from the Flat tubing is united by the line of weakness attached folds, the application of the line of weakness along the Weld seams form a protective cover without over the Welds protruding edges of film material allows. It is possible to simply tear out the flat hose cuts, either manually or, more appropriately, with suitable ones Machine heads. The flat hose sections can be taken for granted Lich removed from the plate tube in a different way by cutting or punching, for example. The Measure of tearing out the sections takes place with essential Advantage only immediately before they actually manufacture for themselves Protective covers are brought ready for dispatch. The machine Smooth running of the flat tube during its passage by a device for performing the manufacturing process is therefore advantageously retained until completion.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Schwä­ chungslinien gleichzeitig mit dem Setzen der Schweißnähte und der Doppelschweißnähte angebracht. Das kann beispielsweise jeweils durch eine an sich bekannte Schweißperforation und/oder durch Setzen von durchlaufenden Schweißnähten mit parallel dazu angeordneten Schwächungslinien erfolgen.After a development of the invention, the Schwä lines simultaneously with the setting of the weld seams and of the double weld seams. For example in each case by a welding perforation known per se and / or by placing continuous welds with parallel to it arranged lines of weakness.

Die seitlichen Ränder der einzelnen Schutzbezüge beispiels­ weise sind durch die mittels Schweißen hergestellten Nähte dicht verschlossen, so daß die Fahrzeugsitze nach dem Aufziehen der Schutzbezüge allseits geschützt sind. Durch das gleichzeitige Einbringen der Schwächungslinien werden Abrißnähte zwischen den einzelnen Schutzbezügen in dem Plattschlauch herausgebildet. Zur Durchführung der Perforation zwischen den Doppelschweißnähten wird beispielsweise ein Werkzeug verwendet, das zwei parallel zueinander ausgerichtete Schweißbalken und zwischen den Schweiß­ balken befindliche Stechelemente, wie Nadeln, Sägezahnmesser oder dergleichen, zur Herstellung der Schwächungslinie umfaßt.The side edges of the individual protective covers, for example wise are tight due to the seams produced by welding locked so that the vehicle seats after mounting the Protective covers are protected on all sides. By the simultaneous Introducing the lines of weakness are tear seams between the  individual protective covers formed in the plate tube. For Perform the perforation between the double welds For example, a tool is used that has two in parallel aligned welding bars and between the sweat lancing elements, such as needles, saw tooth knives or the like, for producing the line of weakness.

Für die Abgrenzung der Plattschlauch-Abschnitte ist jeweils ein Werkzeug mit entsprechend der gewünschten Kontur der Abschnitte geformten Schweißbalken und parallel zu dem Schweißbalken angeordnetem Stechelementen verwendbar.For the delimitation of the flat hose sections is in each case a tool with the desired contour Sections shaped welding bars and parallel to the Welding bars arranged lancing elements can be used.

Doppelnähte und Nähte für die Abschnitte können aber auch mit anderen Werkzeugen, wie Nähmaschinen, Tackern oder dergleichen Nahtverbindungen erzeugenden Vorrichtungen, auch in Kombination mit einem Anbringen von Schwächungslinien gesetzt werden.But double seams and seams for the sections can also with other tools, such as sewing machines, staplers or similar seam producing devices, also in Combination with the application of lines of weakness will.

Um den für einen Versand, eine Lagerung und die Bereitstel­ lung der hergestellten Schutzbezüge beim Anwender benötigten Platz optimal auszunutzen, kann der Plattschlauch nach dem Abtrennen der Plattschlauch-Abschnitte durch Umschlagen und Aneinanderlegen der Plattschlauch-Ränder auf die halbe Schlauch­ breite zusammengefaltet werden. Insbesondere bei einer Abtren­ nung von Plattschlauch-Abschnitten entlang beider Plattschlauch- Ränder des Plattschlauches kann so vorgegangen werden, daß der Plattschlauch nach dem Setzen der Doppelschweißnähte jeweils durch Aufeinanderlegen der Plattschlauch-Ränder auf die halbe Schlauchbreite zusammengefaltet wird und daß die abgeteilten Plattschlauch-Abschnitte nach dem Zusammenfalten von dem Platt­ schlauch abgetrennt werden. Da die Plattschlauch-Abschnitte einander gegenüberstehen, werden sie bei diesem Zusammenfalten des Plattschlauches jeweils aufeinanderliegend angeordnet. Das Abtrennen der Plattschlauch-Abschnitte nach dem Zusammenfalten kann dadurch auf einfache Weise, z. B. durch gemeinsames Aus­ reißen, in einem Verfahrensschritt folgen. Zugleich wird der Plattschlauch wieder auf die halbe Schlauchbreite zusammengefal­ tet, so daß er hinsichtlich seiner Breite platzoptimiert versen­ det und gelagert kann.To the one for shipping, storage and readiness the protective covers produced by the user The flat hose can be used optimally after the Detach the flat tube sections by turning them over and Put the flat tubing edges together on the half tubing wide to be folded up. Especially with an assignment of flat hose sections along both flat hose sections Edges of the flat tube can be done so that the Flat hose after setting the double weld seams in each case by laying the edges of the flat tube on half Hose width is folded up and that the divided Flat tube sections after folding the flat  hose be disconnected. Because the flat hose sections facing each other, they will fold together of the flat tube are arranged one on top of the other. The Cut off the flat hose sections after folding can thereby in a simple manner, for. B. by common off tear, follow in one process step. At the same time the Flat hose folded back to half the hose width tet, so that he verse space-optimized in terms of width det and stored.

Eine versandfertige Form des Plattschlauches ist vorteilhaft dadurch ermöglicht, daß der Plattschlauch längs aufgerollt wird. Die vorzugsweise zunächst zusammengefalteten Plattschläuche werden aufgerollt und in dieser Form bereitgestellt bzw. an den Hersteller der Fahrzeugsitze geliefert. Für den Hersteller der Fahrzeugsitze ist die Handhabung während der Ausrüstung von Fahrzeugsitzen mit Schutzbezügen dann vorteilhaft, weil die Rolle mit den Schutzbezügen an geeigneter Stelle im Werk bereit­ gehalten werden kann. Die benötigten Schutzbezüge können "abge­ rollt" und einzeln oder in Gruppen "abgerissen" werden. Durch die vorteilhafte Möglichkeit, die nach dem Verfahren herge­ stellten Schutzbezüge aufrollen zu können, ist auch eine prak­ tische Handhabung und Bereitstellung in Fahrzeug-Reparaturwerk­ stätten gegeben. Eine Schutzbezug-Rolle kann dort an geeigneter Stelle angeordnet und bei Bedarf ein oder mehrere Schutzbezüge abgerollt und abgerissen werden, um die Fahrzeugsitze der zu reparierenden und/oder zu wartenden Fahrzeuge zu schützen.A ready-to-ship form of the flat hose is advantageous thereby allowing the plate tube to be rolled up lengthways. The preferably initially folded flat hoses are rolled up and made available in this form or to the Manufacturer of the vehicle seats supplied. For the manufacturer of the Vehicle seats is handling while equipping Vehicle seats with protective covers then advantageous because the Roll with protective covers at a suitable location in the factory can be held. The required protective covers can "abge rolls "and can be" torn down "individually or in groups the advantageous possibility, which according to the procedure Being able to roll up protective covers is also practical table handling and provision in vehicle repair shop given places. A protective cover role can be more appropriate there Position and if necessary one or more protective covers unrolled and demolished to the vehicle seats of the to protect repairing and / or maintenance vehicles.

Der längs aufgeschnittene Plattschlauch kann beispielsweise auf eine Schlitzweite von etwa 200 mm aufgespreizt werden. Ein derartige Schlitzweite ermöglicht sowohl ein leichtes Aufziehen der sackartigen Abschnitte des Schutzbezuges auf die Bauteile des Fahrzeugsitzes, als auch eine vollständige Abdeckung dieser Bauteile.The longitudinally cut flat tube can, for example  spread over a slot width of about 200 mm. On such slot width enables both easy opening the bag-like sections of the protective cover on the components of the vehicle seat, as well as full coverage of this Components.

Vorzugsweise wird ein Plattschlauch aus etwa 25 µm dünnem Folienmaterial verwendet. Das relativ dünne Folienmaterial kann sich vorteilhaft eng an einen zu schützenden Fahrzeugsitz anschmiegen, so daß eine Irritation der Tastorgane, z. B. der Fotozellen, zur Positionserfassung und Steuerung des den Sitz in ein Fahrzeug einbauenden Industrie-Roboters durch vorstehende Beulen, Falten oder dergleichen sich, wie bei zum Sperren neigenden dickeren Folien, ergebenden Verformungen weitgehend ausgeschlossen ist.A flat tube is preferably made of approximately 25 μm thin Foil material used. The relatively thin film material can advantageously close to a vehicle seat to be protected nestle so that an irritation of the tactile organs, for. B. the Photocells, for position detection and control of the seat in an industrial robot incorporating a vehicle by the foregoing Bumps, folds or the like, as for locking tending thicker foils, resulting deformations largely is excluded.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung darge­ stellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features are shown in the drawing Darge poses. Show it:

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Vorrichtung, mit der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Fahrzeug-Schutzbezügen hergestellt werden, Fig. 1 is a schematic perspective view of a device, vehicle protective covers are manufactured with the process of the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht eines bei der Herstellung der Schutzbezüge verwendeten Plattschlauches aus Folienmaterial und Fig. 2 is a plan view of a plate tube used in the manufacture of protective covers made of film material and

Fig. 3 eine Schnittansicht des Plattschlauches entlang der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view of the flat tube along the line III-III in Fig. 2.

Die Fahrzeug-Schutzbezüge 11 werden mit der in Fig. 1 darge­ stellten Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus einem Folienmaterial hergestellt. Als Folienmaterial wird ein Plattschlauch 1 verwendet, der von einer Rolle 15 in Richtung des Pfeils 17 abläuft. Der Plattschlauch 1 wird mit seiner dem Betrachter zugekehrten oberen Schlauchlage 12 gegen ein Schneid­ werkzeug 16 geführt, wobei er längs aufgeschnitten wird. Das Schneidwerkzeug 16 wird von einer oberhalb des Plattenschlauches 1 angeordneten Halteeinrichtung 18 gehalten. An der Halteein­ richtung 18 sind zudem stangenförmige Spreizwerkzeuge 19 be­ festigt, die in der Ablaufebene des Plattschlauches 1 so ange­ ordnet sind, daß sich der Abstand zwischen ihnen in Ablaufrich­ tung des Plattschlauches 1 vergrößert. Mit den Spreizwerkzeugen 19 wird der Plattschlauch 1 gespreizt, wodurch sich der einge­ brachte Schnitt zu einem Schlitz 2 aufweitet.The vehicle protective covers 11 are produced with the device shown in FIG. 1 by the method according to the invention from a film material. A flat tube 1 is used as film material, which runs from a roller 15 in the direction of arrow 17 . The flat tube 1 is guided with its upper tube layer 12 facing the viewer against a cutting tool 16 , whereby it is cut open lengthways. The cutting tool 16 is held by a holding device 18 arranged above the plate tube 1 . At the Haltein device 18 are also rod-shaped spreading tools 19 be fastened, which are arranged in the drain plane of the flat tube 1 so that the distance between them in the direction of the device of the flat tube 1 increases. With the spreading tools 19 , the flat hose 1 is spread, whereby the cut brought into a slot 2 expands.

In Ablaufrichtung des Plattschlauches 1 folgen der Halte­ einrichtung 18 an Tragelementen 24 gehaltene Schweiß- und Perfo­ rationswerkzeuge 20, 20′, 21. Mit den zunächst folgenden, paar­ weise angeordneten Schweiß- und Perforationswerkzeugen 20, 20′ werden in Abständen, die der Breite eines herzustellenden Schutzbezuges 11 entsprechen, entlang der Plattschlauch-Ränder 5, 6 Schweißnähte 9 derart gesetzt, daß sie etwa V-förmig konturierte Plattschlauch-Abschnitte 7, 8 jeweils mit einem Plattschlauch-Rand 5, 6 als V-Basis abgrenzen. Die Schweißnähte 9 werden durch von den Schweiß- und Perforationswerkzeugen 20, 20′ umfaßte Schweißbalken 22 gesetzt, die jeweils eine V-Form aufweisen. Jedem Schweißbalken 22 sind auf ihren einander abgekehrten Seiten dem Plattschlauch 1 zugekehrte Stechelemente 23 zugeordnet, mit denen entlang der Schweißnähte 9 zeitgleich mit deren Setzen als Perforationen ausgebildete Schwächungslinien 14 in dem Folienmaterial angebracht werden.In the downward direction of the flat hose 1 , the holding device 18 on welding elements 24 held welding and perfo ration tools 20 , 20 ', 21st With the following, a few wise arranged welding and perforation tools 20 , 20 'are at intervals that correspond to the width of a protective cover 11 to be made, along the edges of the flat tube 5 , 6 welds 9 such that they are approximately V-shaped contoured flat tube - Define sections 7 , 8 each with a plate hose edge 5 , 6 as a V-base. The weld seams 9 are set by the welding and perforation tools 20 , 20 'encompassed welding bars 22 , each of which has a V-shape. Each welding bar 22 is assigned , on its sides facing away from one another, lancing elements 23 facing the flat tube 1 , by means of which weakening lines 14 designed as perforations are made in the film material along the weld seams 9 at the same time as they are set.

Das in Ablaufrichtung des Plattschlauches 1 nachfolgende Schweiß- und Perforationswerkzeug 21 umfaßt zwei Schweißbalken 25, die sich senkrecht zu den Plattschlauch-Rändern 5, 6 über die gesamte Breite des Plattschlauches 1 erstrecken. Mit den Schweißbalken 25 werden in die abgegrenzten Plattschlauch- Abschnitte 7, 8 auslaufende, senkrecht zu den Plattschlauch- Rändern 5, 6 stehende Doppelschweißnähte 10 gesetzt. Zwischen den Schweißbalken 25 sind dem Plattschlauch 1 zugekehrte Stechelemente 23 über die gesamte Breite des Plattschlauches 1 aufgereiht. Mit diesen Stechelementen 23 wird zwischen den Nähten jeder Doppelschweißnaht 10 eine Schwächungslinie 14 angebracht.The welding and perforation tool 21 following in the downward direction of the flat tube 1 comprises two welding bars 25 , which extend perpendicular to the edge of the flat tube 5 , 6 over the entire width of the flat tube 1 . With the welding bars 25 , double welding seams 10 , which run out and stand perpendicular to the edges of the plate hose 5 , 6 , are placed in the delimited plate hose sections 7 , 8 . Between the sealing bars 25 the flat tube 1 facing piercing elements 23 are arrayed over the entire width of the flat tube. 1 With these lancing elements 23 , a line of weakness 14 is applied between the seams of each double weld seam 10 .

Anschließend werden die abgegrenzten Plattschlauch-Ab­ schnitte 7, 8 mittels beidseitig des Plattschlauches 1 in der Ablaufebene angeordneten, auf die Plattschlauch-Ränder 5, 6 zugreifenden Greifwerkzeugen 26 abgetrennt. Die Greifwerkzeuge 26 sind, wie mit Pfeilen 27 angedeutet, senkrecht zu den Platt­ schlauch-Rändern 5, 6 bewegbar und können die Abschnitte 7, 8 nach außen entlang den Schwächungslinien 14 vom Plattschlauch 1 abreißen.Subsequently, the delimited plate hose sections 7 , 8 are separated by means of gripping tools 26 which are arranged on both sides of the plate hose 1 in the discharge plane and which access the plate hose edges 5 , 6 . The gripping tools 26 are, as indicated by arrows 27 , perpendicular to the flat tube edges 5 , 6 movable and can tear off the sections 7 , 8 outward along the lines of weakness 14 from the flat tube 1 .

Der vorbereitete Plattschlauch 1, der nun aus den noch nicht voneinander getrennten Schutzbezügen 11 besteht, wird durch Aufrollen auf die Rolle 28 in eine versandfertige Form gebracht. The prepared flat tube 1 , which now consists of the protective covers 11 which have not yet been separated from one another, is brought into a form ready for dispatch by rolling onto the roller 28 .

Der in Fig. 2 dargestellte Plattschlauch 1 aus Folien­ material mit seinen Schlauchlagen 12, 13 ist durch den Schnitt in seiner dem Betrachter zugekehrten, oberen Schlauchlage 12 längs geschnitten. Der Schnitt ist zu dem Schlitz 2 aufge­ spreizt. Der Schlitz 2 ist aus einer Mittellage zwischen den Rändern 5, 6 des Plattschlauches 1 heraus dem Rand 6 angenähert.The flat tube 1 shown in FIG. 2 made of foil material with its tube layers 12 , 13 is cut longitudinally through the cut in its upper tube layer 12 facing the viewer. The cut is spread to the slot 2 . The slot 2 is approximated from a central position between the edges 5 , 6 of the plate tube 1 to the edge 6 .

Entlang den Plattschlauch-Rändern 5, 6 des Plattschlauches 1 sind die jeweils in Längsrichtung des Plattschlauches 1 vonein­ ander beabstandeten Plattschlauch-Abschnitte 7, 8 angeordnet. Durch die schräg zu den jeweils einem Abschnitt 7, 8 zugeordneten Plattschlauch-Rändern 5, 6 gesetzten bzw. angebrachten Schweiß­ nähte 9 wurden die Schlauchlagen 12, 13 entlang den Schweiß­ nähten 9 miteinander verbunden. Die Plattschlauch-Abschnitte 7, 8 sind durch die Schweißnähte 9 im wesentlichen V-förmig kontu­ riert, mit einem Plattschlauch-Rand 5, 6 als V-Basis. Die V-Schen­ kel der Abschnitte 7 entlang des Randes 5 weisen jeweils einen flachen S-förmigen Verlauf auf. Jeweils ein Plattschlauch- Abschnitt 7 der entlang des Plattschlauch-Randes 5 nebeneinander in Reihe befindlichen Abschnitte liegt einem Plattschlauch- Abschnitt 8 der entlang des Plattschlauch-Randes 6 befindlichen Abschnitte gegenüber, wobei die V-Spitzen einander zugekehrt sind.Along the edges of the flat tube 5 , 6 of the flat tube 1 , the flat tube sections 7 , 8, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the flat tube 1 , are arranged. Through the weld seams 9 set or attached obliquely to the respective plate hose edges 5 , 6 assigned to a section 7 , 8 , the hose layers 12 , 13 were joined together along the weld seams 9 . The flat tube sections 7 , 8 are contoured by the weld seams 9 substantially V-shaped, with a flat tube edge 5 , 6 as the V base. The V-legs of the sections 7 along the edge 5 each have a flat S-shaped course. In each case a flat tube section 7 of the sections located next to one another along the edge of the flat tube 5 is opposite a flat tube section 8 of the portions located along the edge of the flat tube 6 , the V tips facing each other.

Die Doppelschweißnähte 10 wurden so gesetzt, daß jede Naht in den jeweils zugeordneten Plattschlauch-Abschnitten 7, 8 ausläuft. Die Schlauchlagen 12, 13 werden durch die Nähte der Doppelschweißnaht 10 miteinander verbunden. Zugleich werden durch die Doppelschweißnähte 10 die einzelnen Fahrzeugsitz- Schutzbezüge 11 ausgebildet, jedoch noch im Plattschlauch 1 zusammenhängend. Die Schutzbezüge 11 sind in senkrechter Aus­ richtung zu den Plattschlauch-Rändern 5, 6 im Verlauf des Platt­ schlauches 1 nebeneinander angeordnet.The double weld seams 10 were set in such a way that each seam ends in the respectively assigned plate tube sections 7 , 8 . The hose layers 12 , 13 are connected to one another by the seams of the double weld seam 10 . At the same time, the individual vehicle seat protective covers 11 are formed by the double weld seams 10 , but are still connected in the flat tube 1 . The protective covers 11 are arranged in the vertical direction from the plate tube edges 5 , 6 in the course of the plate tube 1 side by side.

Zwischen den Nähten jeder Doppelschweißnaht 10 ist über die gesamte Breite des Plattschlauches 1 die Schwächungslinie 14 angebracht. Auch entlang den Schweißnähten 9 der Plattschlauch Abschnitte 7, 8 sind die jeweils mit einer gestrichelten Linie dargestellten Schwächungslinien 14 auf der den Schutzbezügen 11 abgewendeten Seite der Schweißnähte 9 angebracht.The weakening line 14 is applied between the seams of each double weld seam 10 over the entire width of the flat tube 1 . Also along the weld seams 9 of the flat tube sections 7 , 8 , the weakening lines 14, each shown with a dashed line, are attached to the side of the weld seams 9 facing away from the protective covers 11 .

Fig. 3 zeigt, daß in der Schlauchlage 12 der Schlitz 2 mit voneinander beabstandeten Schlitzkanten 3, 4 ausgebildet ist. Der Plattschlauch 1 weist im Bereich zwischen den Schlitzkanten 3, 4 einen Abschnitt auf, der nur aus der Schlauchlage 13 gebildet ist. Fig. 3 zeigt zugleich einen Schutzbezug 11 in Schnitt­ ansicht. Zwischen den Schlitzkanten 3, 4 und den Plattschlauch- Rändern 5, 6 sind jeweils sackartige Abschnitte des Schutzbezuges 11 ausgebildet, die beispielsweise über die Lehne und über die Sitzfläche eines Fahrzeugsitzes aufziehbar sind. Fig. 3 shows that in the tube layer 12, the slot 2 is formed with spaced slot edges 3 , 4 . The plate tube 1 has a section in the area between the slot edges 3 , 4 which is formed only from the tube layer 13 . Fig. 3 also shows a protective cover 11 in sectional view. Sack-like sections of the protective cover 11 are each formed between the slot edges 3 , 4 and the plate hose edges 5 , 6 , which can be pulled up, for example, over the backrest and over the seat surface of a vehicle seat.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen und Bereitstellen von Fahrzeug­ sitz-Schutzbezügen aus einem Folienmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß als Folienmaterial ein Plattschlauch (1) verwendet wird, daß der Plattschlauch (1) längs aufgeschnitten und der Schnitt zu einem Schlitz (2) aufgespreizt wird, daß in Abständen, die der Breite eines Schutzbezuges (11) entsprechen, entlang mindestens eines der beiden Plattschlauch-Ränder (5, 6) Schweißnähte (9) so gesetzt werden, daß sie etwa V-förmig konturierte Plattschlauch- Abschnitte (7, 8) mit einem Plattschlauch-Rand (5, 6) als V-Basis abgrenzen, daß jeweils in wenigstens einen der abgegrenzten Plattschlauch-Abschnitte (7, 8) auslaufende, senkrecht zu den Plattschlauch-Rändern (5, 6) stehende Doppelschweißnähte (10) gesetzt werden, daß zwischen den Nähten jeder Doppelschweißnaht (10) eine Schwächungslinie (14) angebracht wird, daß die Platt­ schlauch-Abschnitte (7, 8) vom Plattschlauch (1) abgetrennt werden und daß der so vorbereitete Plattschlauch (1) in eine versandfertige Form gebracht wird.1. A method for producing and providing vehicle seat protective covers made of a film material, characterized in that a flat tube ( 1 ) is used as the film material, that the flat tube ( 1 ) is cut open lengthways and the cut is expanded to a slot ( 2 ), that at intervals corresponding to the width of a protective cover ( 11 ), weld seams ( 9 ) are placed along at least one of the two plate hose edges ( 5 , 6 ) such that they have approximately V-shaped contoured plate hose sections ( 7 , 8 ) Define with a flat hose edge ( 5 , 6 ) as a V-base, that in each case at least one of the delimited flat hose sections ( 7 , 8 ) is fitted with double weld seams ( 10 ) that run perpendicular to the edges of the flat hose ( 5 , 6 ) be that between the seams of each double weld seam ( 10 ) a line of weakness ( 14 ) is attached that the flat hose sections ( 7 , 8 ) from the flat hose ( 1 ) be recognized and that the plate hose ( 1 ) thus prepared is brought into a form ready for dispatch. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der beiden Plattschlauch-Ränder (5, 6) einander gegenüber­ stehende Plattschlauch-Abschnitte (7, 8) durch Setzen entspre­ chender Schweißnähte (9) abgegrenzt und abgetrennt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that on each of the two plate hose edges ( 5 , 6 ) opposing plate hose sections ( 7 , 8 ) by setting corre sponding welds ( 9 ) are delimited and separated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abgrenzen der Plattschlauch-Abschnitte (7, 8) das Abtrennen der Abschnitte (7, 8) erleichternde Schwächungslinien (14) angebracht werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after the delimitation of the flat tube sections ( 7 , 8 ) the severing of the sections ( 7 , 8 ) facilitating lines of weakness ( 14 ) are attached. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinien gleichzeitig mit dem Setzen der Schweiß­ nähte (9) und/oder der Doppelschweißnähte (10) angebracht werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the lines of weakness are applied simultaneously with the setting of the weld seams ( 9 ) and / or the double weld seams ( 10 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Schweißnähte (9, 10) und Schwächungslinien (14) durch Schweißperforation erzeugt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that weld seams ( 9 , 10 ) and lines of weakness ( 14 ) are generated by welding perforation. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Plattschlauch (1) nach dem Abtren­ nen der Plattschlauch-Abschnitte (7, 8) durch Umschlagen und Aneinanderlegen der Plattschlauch-Ränder (5, 6) auf die halbe Schlauchbreite zusammengefaltet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flat tube ( 1 ) after the separation of the flat tube sections ( 7 , 8 ) by folding and juxtaposing the plate tube edges ( 5 , 6 ) folded to half the width of the tube becomes. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattschlauch (1) nach dem Setzen der Schweißnähte (10) jeweils durch Aufeinanderlegen der Plattschlauch-Ränder (5, 6) auf die halbe Schlauchbreite zusam­ mengefaltet wird und daß die abgeteilten Plattschlauch-Abschnit­ te (7, 8) nach dem Zusammenfalten von dem Plattschlauch (1) abgetrennt werden.7. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the flat tube ( 1 ) after the welding seams ( 10 ) are each folded together by laying the edges of the flat tube ( 5 , 6 ) to half the width of the tube and that divided plate hose sections ( 7 , 8 ) after folding are separated from the plate hose ( 1 ). 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der vorbereitete Plattschlauch (1) durch Aufrollen in eine versandfertige Form gebracht wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prepared flat tube ( 1 ) is brought into a form ready for dispatch by rolling up. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der längs aufgeschnittene Platt­ schlauch (1) auf eine Schlitzweite von etwa 200 mm aufgespreizt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinally cut flat tube ( 1 ) is spread to a slot width of about 200 mm. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Plattschlauch (1) aus etwa 25 µm dünnem Folienmaterial verwendet wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a flat tube ( 1 ) made of approximately 25 microns thin film material is used.
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