DE1961819B2 - Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine - Google Patents
Einspritzeinheit für eine Kunststoff-SpritzgießmaschineInfo
- Publication number
- DE1961819B2 DE1961819B2 DE19691961819 DE1961819A DE1961819B2 DE 1961819 B2 DE1961819 B2 DE 1961819B2 DE 19691961819 DE19691961819 DE 19691961819 DE 1961819 A DE1961819 A DE 1961819A DE 1961819 B2 DE1961819 B2 DE 1961819B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection
- plasticizing
- cylinder
- stop
- injection unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzein heit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschinc mit einer
auf Trägerholmen verschiebbaren Trägerbrücke für einen Plastifizierzylinder, der von einer Spritzgießform
absetzbar ist, mit einer auf den Trägerhalmen verschiebbaren Trägerbrücke für eine Plastifizierschnecke,
die drehbar und durch eine in beiden Richtungen beaufschlagbare hydraulische Antriebs-
einheit im Plastifizierzylinder verschiebbar ist, und mit einer hinsichtlich ihrer Bremswirkung einstellbaren
mechanischen Kupplungseinrichtung.
Bei einer an sich bekannten Einspritzeinheit dieser Art (deutsche Auslegeschrift 1172 420) ist eine
ίο widerstandsfreie Relativbewegung z'vischen der
Trägerbrücke der Plastifizierschnecke und der Trägerbrücke des Plastifizierzylinders im Sinne einer
gegenseitigen Annäherung möglich. Eine Relativbewegung zwischen den genannten Brücken im Sinne
einer Vergrößerung des Abstandes ist jedoch an die Überwindung eines erheblichen Widerstandes gebunden.
Insoweit dient die mechanische Kupplungseinrichtung dieser Einspritzeinheit der Einstellung des
Staudruckes im vorplastifizierten Material, das sich vor der Plastifizierschnecke anreichert. Die Einstellung
des Staudruckes wird dadurch bewerkstelligt, daß der Verdrängungswiderstand des Öls aus einem
Ölraum mit Hilfe eines Drosselventils vergrößert oder verkleinert wird. Die Einspritzeinheit arbeitet
mit einer verschließbaren und mindestens zeitweise verschlossenen Düse.
Es hat sich gezeigt, daß es in manchen Fällen
zweckmäßig ist. mit einer während des ganzen Spritzzyklus offenen bzw. mit einer verschlußfreien Düse
zu arbeiten: denn unter dieser Bedingung können Kunststoffe mit extrem unterschiedlichen Eigenschaften
auch dann ohne Schwierigkeiten verarbeitet werden, wenn ihnen Zusätze, wie Asbest, Textilfaser^.
Glasfasern, Keramik, Metallpulver u.dgl., einverleibt sind. Dies gilt auch für Zusätze, welche die Fließfähigkeit
de* zu verarbeitenden Kunststoffes stark herabsetzen.
Bei einem solchen Arbeiten mit einer ständig offenen Düse bzw. mit einer verschlußfreien
Düse ist es zweckmäßig, den Einspritzzylinder von der Gießform abzusetzen, um den thermischen Kontakt
zur Gießform zu unterbrechen. Um in diesem Falle, nämlich beim Absetzen, ein unerwünschtes
Austreten des noch plastischen Kunststoffes aus der offenen Düse zu verhindern, sind bestimmte Vorkehrungcn
im Sinne einer Entspannung des noch im Spritzzylinder befindlichen plastischen Materials
bzw. im Sinne einer Beseitigung des dort noch herrschenden Staudruckes zu treffen (deutsche Auslegeschrift
1 167 008). Diese Maßnahme ist im folgenden als Entspannungshub bezeichnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Finspritzeinheit der eingangs genannten Gattung
zur Durchführung eines an sich bekannten Entspannungshubes infolge einer Relativbewegung zwi-
sehen Plastifizierzylinder und Plastifizierschnecke eine einfache mechanische, steuerbare Vorrichtung
zu schaffen, die sich insbesondere auch für kleine Maschinen eignet, und die eine gute Anpassung sowohl
an dünnflüssige wie an hochviscosc Thermopla-
βο stc. denen z. B. Füllstoffe zugesetzt sind, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Durchführung eines Enlspannungshubes
die Kupplungseinrichtung einen auf einem Trägerholm festspannbaren Anschlag und einen einen An-
satz der Trägerbrückc für den Plaslifizierzylinder hintergreifenden Anschlag aufweist, der über ein
Verbindungsglied mit der Trägerbrücke für die Plastifizierschnecke verbunden ist.
Für die Durchführung des an sich bekannten Entspannungshubes
(deutsche Auslegeschrift 1167 008) wird nur Schutz im Zusammenhang mit den übrigen
Merkmalen des Anspruchs 1 beansprucht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine an der Gießform anliegende Einspritz- m
einheit nach gerade beendigtem Einspritzhub in Draufsicht,
F i g. 2 eine Einzelheit aus der Einspritzeinheit gemäß
Fig 1 in größerem Maßstab,
F i g. 3 einen Ausschnitt aus der Einzelheit gemäß Fig.2 mit angrenzenden Teilen in größerem Maßstab,
F i g. 4 die von der Gießform abgesetzte Einspritzeinheit gemäß F i g. 1 nach Beendigung der Vorplastifizierung,
Fig. 5 eine Einzelheit aus der Einspritzeinheit gemäß
F i g. 4 im größeren Maßstab » nd
F i g. 6 einen Ausschnitt aus der Einzelheit gemäß F i g. 5 mit angrenzenden Teilen in größerem Maßstab.
»5
Die Einspritzeinheit ist auf Trägerholmen 1. 2 gelagert, die beispielsweise über die Formenspanneinheit
mit dem Maschinenfuß verbunden sein können. Der mittels Heizmanschetten oder Heizbändern 4 beheizbare
Plastifizier- und Einspritzzylinder 3 ist mit Hilfe der Trägerbrücke 3 auf den Trägerholmen 1. 2
axial verschiebbar gelagert. Die rotierbare Plastifizierschncckeö
ist von der Trägerbrücke 7 aufgenommen, die ihrerseits auf den Trägerholmen 1, 2 zu gleiten
vermag. Auf dem rückwärtigen Ende der Trägerholme 1. 2 sitzt der mit Flansch 8' versehene Hydraulikzylinder
8, der koaxial zum Plastifizier- und Einspr'zzylinder3
liegt. Der Hydraulikzylinder 8 umschließt einen beidseitig beaufschlagbaren Kolben,
der über die Kolbenstange 9 und die Trägerbrücke 7 mit der Plastifizierschnecke 6 verbunden ist. Als Rotationsantrieb
für die Plastifizierschnecke dient der von der Trägerbrücke 7 getragene Ölmotor 10. Die
Düse 11 des Plastifizier- und Einspritzzylinders 3 mit Heizmanschette 12 ist verschlußfrci. d.h. ständig offen.
Sie weist einen relativ weiten Durchlaß auf. Die Spritzeinheit kann beim An- oder Abmontieren mittels
Gleitkufen 13, 1.4 auf dem Maschinenfuß (nicht gezeichnet) verschoben werden, die mit Hilfe der
Kkmmslücke 15 bis 18 an den Trägerholmen 1. 2
befestigt sind. Mit wenigstens einem der T'äg'jiholme
1, 2 ist ein als Friktionskörper gestalteter fest verspannbarer Anschlag 39 verklemmt, der bei eingestellter
Reibung auf dem zugehörigen Trägerholm axial verschiebbar ist. Der mittels Spannschraube 40
verklemmbare, geschlitzte Friktionskörper ist innen mit einer geschlitzten Spannhülse (20) aus Kunststoff
versehen (F i g. 3,6).
Sowohl die Trägerbrücke 5 als auch die Trägerbrücke 7 weist einen als Öse ausgebildeten Ansatz 21
bzw. 22 auf. Im Ansatz 22 der Antriebsbrücke ist eine Mitnahmestange 23 mittels Flügelschraube 24
axial einstellbar befestigt. Die Mitnahmestange 23 durchgreift uen koaxialen Ansatz 21 der Trägerbrückc5
und trägt auf seinem freien Ende einen Anschlag 25.
In einem weiteren ösenartigen Ansatz 26 der Antriebsbrücke 7 ist eine axial verstellbare Schaltstange
27 befestigt, die mit einem Mikroschalter 28 der Trägerbrücke 5 zusammenarbeitet. Die Schaltanordnung
27, 28 sorgt für die Beendigung der Vorplastifizierung. Mit ihrer Hilfe wird das für die Einspritzung
erforderliche Quantum an Kunststoff vorbestimmt.
An einer den Ölmotor 10 überdeckenden Haube T der Trägerbrücke 7 sitzen zwei ösenartige Ansätze
29, 30, in denen je eine Schaltstange 32 Mit einem Mikroschalter 33 zusammenaibeitet, der auf dem
stationären Hydraulikzylinder sitzt. Die Schaltanordnung 32, 33 dient zur Steuerung einer zweiten
Druckstufe beim Einspritzen.
Die Schaltstange 31 arbeitet mit einem Mikroschalter 34 zusammen, der ebenfalls am stationären
Hydraulikzylinder8 befestigt ist. Die Schaltanordnung 31, 34 dient der Begrenzung des in seiner
Länge vorbestimmbaren Rückhubes der Plastifizierschnecke 6.
Mit Hilfe einer Staudruckpatrone 35 läßt sich der Abflußwiderstand de:, Öls aus der rückwärtigen
Kammer des Hydraulikzylinders 8 steuern. Auf diesem Wege ist es möglich, den Rücklaufwidersland
der Plastifizierschnecke 6 und damit den Staudruck im vorplastifizierten Material während der Vorplastiiizierungsphase
zu bestimmen.
Mitteis einer Drossel 36 läßt sich die Geschwindigkeit des Vorwärtshubes und damit die Einspritzgeschwindigkeit
regein. Die Drud:einstel!patronen 37, 38 dienen der Einstellung der ;. und 2. Druckstufe
beim Einspritzen. Am Druckmanometer 39 läßt sich der jeweilige Einspritzdruck bei der Vorplastifizierung
ablesen.
Die Einspritzeinheit arbeitet wir tolgt: Bei der Arbeitsposition
gemäß den F i g. 1 bis 3 ist der Einspritzvorgang gerade beendet. Die verschlußfreie
Düse 11 hat Kontakt mit der Spritzgießform (nicht gezeichnet), die bereits gefüllt und in Abkühlung begriffen
ist. In Abhängigkeit von der abgelaufenen Einspritzzeit wird der Ölmotor 10 in Betrieb gesetzt.
Die Plastifizierschnecke 6 rotiert. Vor ihrem vorderen Ende wird das geförderte, plastifizierte Material
angesammelt. Vom Staudruck des sich ansammelnden Materials wird die Plastifizierschnecke 6 immer
weiter nach rückwärts bewegt, wobei der Einspritzzylinder 3 sich an der Spritzgießform abstützt. Der
Widerstand, welcher der Plastifizierschnecke 6 bei ihrer Rückwärtsbewegung entgegengesetzt wird, wird
mittels der Staudruckpatrone 35 vorbestimmt. die den Abfluß des Öls aus der rückwärtigen Zylinderkaiiimer
des Hydraulikzylinders 8 steuert. Bei der Rückwärtsbewegung der Plastifizierschnecke 6 verringert
sich der Abstand zwischen dem Anschlag 25 der Mitnahmestange 23 und dem Ansatz 21 der
Trägerbrücke 5 zunehmend. Sobald die Schaltstange 27 die Schaltrolle des Mikroschaltcrs 28 freigibt,
wird lic Vorplastifizierungsphase beendet. In discern
Augenblick befindet sich der Anschlag 25 der Mitnahmestange 23 immer noch in einem gewissen Abstand
von dem Ansatz 21 der Trägerbrücke 5, der dem Abstand des fest verspannbaren Anschlags 19
von der Trägerbrücke 5 entspricht.
Der gleiche Schaltimpuls, der den Ölmotor 10 für den Rotationsantrieb der Plastifizierschnecke 6
stoppt, leitet auch den Rückhub des Kolbens des Hydraulikzylinders 8 ein. Der Kolben beginnt die nicht
rotierende Plastifizierschnecke mit ihrer Trägerbrücke 7 in rückwärtiger Richtung zu ziehen. Da der
Anschlagkörper 25 der Mitnahmestange 23 noch
nicht am Ansatz 21 der Trägerbrücke 5 anliegt, bewegt sich die Plasüfizierschneckeö noch etwas relativ zum stillstehenden Einspritz- und Plastifizierzy-
Iirider3. Durch diese Relativbewegung wird das zunächst
noch dem Staudruck unterworfene plastifizierte Material vor der Plastifizierschneckeö entspannt
oder gar einem geringfügigen Unterdruck unterworfen. Im Zuge der erwähnten Relativbewegung
/wischen Plastifi/.ierschnecke Ci und Siinspritz- ιιηΊ
Spritzzylinder 3 nähert sich der Anschlag 25 aivi freien I x;Jc der Mitnahr.iestangc 23 der Trägerbrücke
7 dor Förderschnecke ft immer mehr dem An
salz 21 der Trägcrbriickc 5 und läuft schließlich auf
diesen Ansatz auf, um die Trägerbrückc 5 samt dem Plastifizier- und Einspril/./ylinder 3 mitzunehmen.
Im ersten Moment der Mitnahme hebt die Düse 11
von der Spritzgießform ab. Das vorplastifiziertc Material
im Plastifizieivylindcr3 vermag jedoch nicht
aus der Düse 11 auszutreten, weil es entspannt bzw. einem geringfügigen Unterdruck unterworfen ist. In
den Fig. 4 bis ο ist die Spritzeinheit in einem Augenblick
des Arbeitsablaufes dargestellt, bei Jem nach
beendeter Vorplastifizierung der Plastifizierzylindcr 3 von der Spritzgießform abgesetzt ist.
Der beschriebene Arbeitsablauf setzt voraus, daß
ein Kunststoffmaterial verarbeitet wird, das bei Riicklnih der Plastifizierschnecke 6 eine Relativbewegung
zwischen diesem und dem Plastifizierzylindcr 3 zuläßt. Diese Voraussetzung ist jedoch nur in
relativ seltenen Fällen gegeben. Dies insbesondere bei vertikal angeordneter Spritzeinheit. da bei dieser
Position der Spritzeinheit ihr Eigengewicht die ReIativbcwcgun«
zwischen Plastifizierschnccke und PIastifizicrzylinder
unterstützt. Meist reicht jedoch das Gewicht des PlastifizJerzylinders bzw. die Trägheit
seiner Masse einschließlich der einer Axialbewegung entgegenwirkenden Reibungskräfte seiner Führungs'agcr
nicht aus. um eine durch das Kuns'stoffgranulat
bzw. das plastifizierte Kunststoffmaterial bedinate Verkeilung bzw. Verklebung der Plastifizierschnccke
mit dem Einspritzzylinder zu überwinden. Diese Verkeilung bzw. Verklebung wirkt wie
'.•ine Kupplung zwischen Schnecke und Zylinder, die
mir bei Überschreiten eines bestimmten Grenzwertes
des Widerstandes des Plastifizierzylinders gegen die
axiale Rückwärtsbewegung aufgehoben wird. Unter dieser VoraussetZving einer Verklebung bzw. Verkeilung
zwischen Plastinzierzylincicr 3 und Plastifirerschnecke 6 im obigen Sinne wird der Plastifizierzylinder3 be'm Rückwärtshub der Plastifizierschnecke 6
unmittelbar mitgenommen, d. h., der Plastifizierzylinder 3 wird im ersten Augenblick der Rückwärtsbewegung der Plastifizierschneckeö von der Spritzgießform abgehoben, so daß in erwünschter Weise der
thermische Kontakt zwischen Plastifizierzylindcr 3 und Spritzgießform unterbrochen wird. Fast im gleichen Augenblick, d.h. im Bruchteil einer Sekunde
später, läuft die Trägerbrücke 5 des Plastifizierzylinders 3 auf den fest verspannten Anschlag 19 auf, der
axial so eingestellt ist, daß er sich bei Anlage des Plastifizierzylinders 3 an der Spritzgießform nur in
geringfügigem Abstand (etwa 1 bis 2 mm) von der Trägerbrücke 5 befindet. Dieser Abstand bemißt
sich, wie weiter unten verständlich wird, nach der beim Spritzhub im Emspritz- und Plastifizierzylinder3
verbleibenden Restmenge (Kunststoffpolster) des vorplastifizierten Materials. Mit dem Auflaufen
der Trägerbrücke 5 auf den fest verspannbaren Anschlag 19 ist die rückwärtige Axialbewegung des PIastifizieizylinders
3 zunächst beendet. Im weiteren Verlauf des Rückhubes der Plastifizierschnecke 6 bewegt
sich diese relativ zum Plastifizierzylinder 3, wobei sie die durch das plastische Kunststoffgranulat
bzw. des plastischen Kunststoffes bedingte Verkeilung bzw. Verklebung mit dem Plastifizierzylinder 3
überwindet. Bei dieser Relativbewegung wird der vor der I'lnstifi/iersehncckc 6 befindliche, vorplaslifi-
l" /ierte ::nd für die nachfolgende Einspritzunii bestimmte
Kunststoff vom Staudruck befreit und oder sogai einem geringfügigen Unterdruck unterworfen.
Da diese Entspannung des vorplastifizierten Materials bzw. der Unterdrück fast gleich/eng bzw. im-
if mittelbar nach Abheben des Einsprit/- und l'la-tifizicr/\
linders 3 von eier Spritzgießform erzeugt wird. \erm;:g die vorphistifizierte Masse infolge ihrer Trägheit
vor ihrer Entspannung nicht mehr aus der offenen
DiWc 11 des Plastifizierzylinders 3 auszutreten.
2" Die das vorplastifi/ierte Material entspannende geringfügige
Relativbewegung /wischen Plastifizici zv-Iinder3
und Plastifizierschnecke 6. tue hin-vhilich
ihrer Größe von der Menge des vorplastifizierten Materials abhängig ist (in der Regel wenige Millimcter)
ist beendet, sobald der Anschlag 25 auf dem Ansatz 21 aufläuft. Mit dem ,Aufhülfen des Anschlages
25 wird in der Regel auch der Rückhub der Plastifizierschneckc
6 durch die Schaltanordnung 31. 34 beendet. In manchen Fällen kann jedoch ein weiterer
3" Rückwärtshub zweckmäßig sein, um den riastifizierzylirder3
noch weiter von der Spritzgießform abzuheben. In diesem Falle wird der fest verspannbare
Anschlag 19 auf dem zugehöiigcii Tügerholm durch
den Schub der Trägerbrücke 5 unter Überwindung
der eingestellten Friktionskräfte axial verschoben. Diese Verschiebung ist mit dem Rückwärtshub der
Plastifizierschnecke beendet.
Nun wird der P'inspritzvorgang. z. H. ;i Abhängigkeit
vom Auswerfen des zuvor fertiggestellten Spritzlings,
eingeleitet. Zu diesem Zweck wird der Kolben des Hydraulikzylinders 8 rückseitig beaufschlagt. Hr
bcwciit die Plastifizierschnecke 6 axial in Richtung
auf die Spritzgießform zu. Tni'olge Verkeilung bzw. Verklebung der Plastifizierschnecke 6 mit dem PIastifizicrzylinder
3 wird letzterer mitgenommen und auf die Spritzgießform aufgesetzt. Nun wird im Zuge
der weiteren Vorwärtsbewegung der F'astifizicrschnecke
6 die genannte Verkeilung bzw. Vcrklebuns überwunden, und der Einspritzvorgang beginnt in
einer ersten Druckstufe; sobald die Schaltstange 32 das Schaltelement des Mikroschalters 33 verläßt,
wird die zweite Druckstufe eingeleitet. Dies geschieht in der Regel erst dann, wenn die Spritzgießform nahezu
oder ganz gefüllt ist. Sofern der fest verspannbare Anschlag 19 beim Rückwärtshub der Plastifizierschnecke
6 verschoben worden ist, wird er nunmehr beim Vorwärtshub wieder in seine Ausgangsposition
(Fi g. 1) überführt. Bei Beendigung des Einspritzvorganges liegt die in den Fig.! bis 3 darge-
stellte Arbeitsposition vor, d. h.. der Anschlag 25 befindet
sieh wieder in maximalem Abstand von dem Ansatz 21 der Trägerbrücke 5. In dieser Arbeitsposition
befindet sich noch eine kleine Restmenge (Kunststoffpolster) an vorplastifiziertem Material im
Plastifizierzylinder 3. um sicherzustellen, daß die PIastiiizierschnecke
6 auf das in der Spritzgießform befindliche Kunststoffmaterial über das Kunststoffpolsier
einen Druck ausüben kann. Entsprechend der
Größe des Kunststoffpolsters befindet sich der fest verspannbare Anschlag 19 in geringfügigem Abstand
von der Tragsrbriicke 5.
Mit der beschriebenen Einspritzeinheit lassen sich sämtliche Thermoplaste und Duroplaste mit beliebigen,
z. B, auch strukturierten Zusätzen einwandfrei hu verschlußfreier Düse verarbeiten, ohne daß der
Einspritz- und Plastifizierzylindei ständig an der Spritzgießform anliegt. Eine solche ständige Anlage
bit unerwünscht, weil durch den theimischen Kontakt
tin Wärmeausgleich zwischen Einspritz- und Plastifi-
zierzyünder und Spritzgießform stattfindet, so daß die Abkühlungszeit der Spritzgießform verlängert
wird und andererseits eine unerwünschte Abkühlung der Düse bzw. des Plastifizierzylinders eintritt.
Die Einspritzeinheit zeichnet sich auch durch extreme Einfachheit insofern aus, als sämtliche Verschiebearbeiten,
also das Abheben und Aufsetzen des Plastifi/ierzylinders von der bzw. auf die Spritzgießform,
der Einspritzvorgang sowie die staudruckgesteuerte Vorplastifizierung von ein und demselben
Hydraulikzylinder ausgeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer auf Trägerholmen verschiebbaren Trägerbrücke für einen Plastifizierzylinder, der von einer Spritzgießform absetzbar
ist, mit einer auf den Trägerhol men verschiebbaren Trägerbrücke für eine Plastifizierschnecke, die
drehbar und durch eine in beiden Richtungen beaufschlagbare hydraulische Antriebseinheit im
Plastifizieijylinder verschiebbar ist, und mit einer
hinsichtlich ihrer Bremswirkung einstellbaren mechanischen Kupplungseinrichtung, d a
durch gekennzeichnet, daß zur Durchführung eines Entspannungshubes die Kupplungseinrichtung einen auf einem Trägerholm (1)
festspannbaren Anschlag (19) und einen einen Ansatz (21) der Trägerbrücke (5) für den Plastifizierzylinöe:
(3) hintergreifenden Anschlag (25) aufweist, der über ein Verbindungsglied mit der
Trägerbrücke (7) für die Plastifizierschnecke (6) verbunden ist.
2. Einspritzeinheit nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (21) als öse ausgebildet
und von dem als Mitnahmestange (23) ausgebildeten Verbindungsglied durchgriffen ist.
3. Einspritzeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der schellenartig ausgebildete,
festverspannbare Anschlag (19)^ eine innere Spannhülse (20) aus Kunststoff aufweist
und untei vorbestimmbarer Friktion auf seinem
Trägerholm (1) verschif bbf · ist.
4. Finspritzeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine
verschlußfreie Düse (11).
5. Einspritzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei
auf der Spritzgießform aufgesetztem Plastifizierzylinder (3) die Vorderkante des festverspannbaren
Anschlages (19) sich in einem Abstand von der Rückseite der Trägerbrücke (5) für den PIastifizierzylinder
(3) befindet, der einem der im Plastifizierzylinder (3) nach der Einspritzung verbleibenden
Restmenge Kunststoff (Druckpolster) entsprechenden Resthub entspricht.
f). Einspritzeinheit nach einem der Ansprüche
1 bis 5. gekennzeichnet durch eine axiaie Einstellung der Mitnahmestange (23), bei der der
Anschlag (25) nach Beendigung der Vorplastifizierungsphase noch einen geringfügigen Abstand
von dem Ansatz (21) aufweist.
7. Einspritzeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die
Düse (11) des Plastifizierzylinders (3) beim Yorplastifizicren
auf der Spritzgießform aufliegt.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961819 DE1961819C3 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine |
US00094431A US3729280A (en) | 1969-12-10 | 1970-12-02 | Injection molding unit |
FR7043863A FR2072975A5 (de) | 1969-12-10 | 1970-12-07 | |
NL7017899A NL7017899A (de) | 1969-12-10 | 1970-12-08 | |
CA100212A CA938761A (en) | 1969-12-10 | 1970-12-09 | Method and apparatus for injection molding |
GB5691770A GB1338065A (en) | 1969-12-10 | 1971-12-01 | Injection moulding unit |
US00306724A US3806294A (en) | 1969-12-10 | 1972-11-15 | Injection molding unit |
CA160,580A CA942914A (en) | 1969-12-10 | 1973-01-04 | Method and apparatus for injection molding |
JP13130176A JPS5437018B1 (de) | 1969-12-10 | 1976-11-02 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691961819 DE1961819C3 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1961819A1 DE1961819A1 (de) | 1971-06-16 |
DE1961819B2 true DE1961819B2 (de) | 1974-06-12 |
DE1961819C3 DE1961819C3 (de) | 1975-01-30 |
Family
ID=5753411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691961819 Expired DE1961819C3 (de) | 1969-12-10 | 1969-12-10 | Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1961819C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3447597C1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-08-28 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Spritzgiesseinheit fuer eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4414005C2 (de) * | 1993-04-22 | 2000-11-30 | Micron Technology Inc N D Ges | Verfahren zum Ummanteln von elektronischen Bauteilen |
-
1969
- 1969-12-10 DE DE19691961819 patent/DE1961819C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3447597C1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-08-28 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Spritzgiesseinheit fuer eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1961819A1 (de) | 1971-06-16 |
DE1961819C3 (de) | 1975-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014114117B9 (de) | Fließprüfmaschine und ein dazu gehörendes Messverfahren sowie ein dazugehöriges Reinigungsverfahren | |
DE2113414A1 (de) | Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen | |
DE1249464B (de) | Druckgießverfahren und Druckgießmaschine | |
EP1516687B1 (de) | Verfahren zum Vakuum Druck- oder Spritzgiessen | |
DE69706167T2 (de) | Einspritzvorrichtung | |
DE102017009014A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
DE102021107466A1 (de) | Einspritzvorrichtung | |
DE1454933B2 (de) | Spritzgießform zum Herstellen von Spritz hngen mit Gewinden | |
DE2355458A1 (de) | Vorrichtung zum spritzgiessen von insbesondree dickwandigen kunststoffteilen | |
EP0107778B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung einer plastifizierbaren Masse | |
DE10136689C5 (de) | Vorrichtung zum Schützen einer Form in einer Spritzgussmaschine | |
DE1961819B2 (de) | Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE2135635B2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen plastischer Massen mit einem Einspritzzylinder mit einer Ventilvorrichtung | |
DE1779239C3 (de) | Plastifiziert und Einspritzvorrichtung für plastische Massen mit einer einen axialen Schub auf eine Förderschnecke ausübenden Verschiebevorrichtung | |
DE2013649B2 (de) | FormenschlieBvorrichtung, insbesondere für SpritzgieBmaschinen mit Gewindemutter-Gewindespindel-Vorrichtung zum Bewegen der bewegbaren Formenaufspannplatte | |
DE3516179A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen | |
DE2247013C3 (de) | Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE1167008B (de) | Vorrichtung zur Verhinderung des Austrittes plastifizierten Kunststoffes aus der Spritzduese einer Schnecken-Spritzgiessmaschine | |
DE2914472C2 (de) | Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE2130648C3 (de) | Verfahren und Schneckenmaschine zum Spritzgießen von Kunststoff | |
WO2004106030A1 (de) | Plastifizier- und einspritzvorrichtung | |
CH521221A (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzlingen aus Kunststoff und Spritzeinheit zur Ausübung des Verfahrens | |
AT397229B (de) | Rückstromsperre für eine einspritzeinheit einer spritzgiessmaschine | |
DE102005050117B4 (de) | Plastifizier- und Einspritzaggregat | |
DE1261309B (de) | Spritzeinheit fuer eine thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgiessmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |