DE2247013C3 - Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine - Google Patents
Einspritzeinheit für eine Kunststoff-SpritzgießmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Weiterbildung der in dem Hauptpatent P 20 48 796.1 geschützten Erfindung.
Gegenstand des Hauptpatents ist eine Einspritzeinlieit
für eine Kunststoffspritzgießmaschine, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Einspritzeinheit dieser Art weist günstige Voraussetzungen für eine Serienfertigung auf und
ermöglicht im Bedarfsfalle auch einen aktiven Rückwärtshub der Plastifizier- und Förderschnecke.
Eine Einspritzeinheit gemäß dem Hauptpatent ist nunmehr in Richtung einer weiteren fertigungstechnischen
Vereinfachung dadurch weitergebildet, daß die Hülsen mit ihrem dem Kolben abgewandten Ende an
dem einen Ende von hydraulischen Antriebszylindern der Antriebseinrichtung zur Verschiebung der Einspritzeinheit
angeordnet sind.
Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß die Hülsen wesentlich kürzer bemessen sein können.
Zugleich liegen die baulichen Voraussetzungen vor, daß die Hülsen als Zylinderdeckel die Antriebszylinder für
die Verschiebung der gesamten Einspritzeinheit abdekken und daß alle hydraulischen Antriebszylinder der
Einspritzeinheit zur Steigerung des Einspritzdruckes mitwirken können.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung ist im Unteranspruch gekennzeichnet.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert
Die Abbildung zeigt die längsgeschnittene Einspritzeinheit
in Draufsicht
Die Trägerholme 2, 3 der Einspritzeinheit sind in Steclanuffen der feststehenden Aufspannplatte 1 der
Formschließeinheit der Spritzgießmaschine mittels koaxial liegender Spannschrauben 15 gesichert Eine mit
den beiden Trägerholmen 2, 3 verspannte Stabilisierungsbrücke 4 dient der Stabilisierung der Einspritzeinheit,
wenn sie von der Aufspannplatte 1 gelöst ist und mit ihren Auflagekufen 16 auf der Oberfläche des
Maschinenfußes ruht Die eigentlichen Zylinder der die Einspritzeinheit als Ganzes in Richtung der Spritzachse
verschiebenden, d. h. auf die Spritzgießform aufsetzenden und absetzenden hydraulischen Antriebszylinder
sind durch Bohrungen in der Trägerbrücke 9 der Plastifizier- Förderschnecke 11 gebildet Die mit diesen,
mittels Zylinderdeckel bei 23' und 126 abgedeckten Zylindern zusammenarbeitenden Kolben 125 sitzen fest
auf der. Trägerholmen 2,3 auf. Die Trägerbrücke 9 der Plastifizier- und Förderschnecke 11 nimmt den Rotationsantrieb
10 zentral auf, dessen Antriebswelle über eine Sicherheitskupplung 29 mit der Plastifizier- und
Förderschnecke 11 verbunden ist
Die beiden die Relativbewegung zwischen der Plastifizier- und Förderschnecke 11 und dem Plastifizierzylinder
12 bewirkenden und symmetrisch zur Spritzachse liegenden Hydraulikzylinder 8, 21 sind in
derTrägerbriicke 8 des Plastifizierzylinders 12 angeordnet
Die Kammern 206 und 207 dieser Hydraulikzylinder 8, 21 liegen in Bohrungen dieser Trägerbrücke 8, die
mittels Zylinderdeckel 19, 20 vorder- und rückseitig abgedeckt sind.
Die Kolben 21 stehen mit den Hülsen 23 im Gewindeeingriff. Die Hülsen 23 sind koaxial zu den
hydraulischen Antriebszylindern 9, 125 an der Trägerbrücke 9 für die Plastifizier- und Förderschnecke 11
angeflanscht. Die Befestigungsflansche 23' bilden die vorderen Zylinderdeckel für diese hydraulischen Antriebszylinder
9, 125. Die Hülsen 23 erstrecken sich in die Bohrungen der Trägerbrücke 8. Die auf der
Mantelfläche der Trägerholme 2,3 gleitenden Innenflächen der Hülsen 23 sind mit ringkammerartigen
Ausnehmungen 205 versehen; dadurch wird die auf der Mantelfläche der Trägerholme 2, 3 gleitende innere
Fläche der Hülsen 23 und damit auch die Reibung vermindert. Diese ringkammerartigen Ausnehmungen
205 bilden hervorragende Voraussetzungen für eine automatische Schmierung. Diese ergibt sich dann, wenn
die Ausnehmungen mit den Zylinderkammern 206 in Verbindung stehen. Diese Verbindung wird zweckmäßigerweise
durch wendeiförmige Schmiernuten 217 erreicht. In diesem Falle wirkt die ringkammerartige
Ausnehmung 205 als Schmiertasche. Im Zuge der ständigen Relativbewegung zwischen den Trägerholmen
2, 3 und den Hülsen 23 wird die in Betracht gezogene Mantelfläche der Trägerholme 2,3 selbsttätig
mit dem Drucköl benetzt und somit geschmiert.
Die einzige Abbildung zeigt die Einspritzeinheit in einer Position, bei welcher das plastische Material
soeben in die Spritzgießform eingespritzt worden ist und der Düsenmund der Einspritzeinheit noch an der
Spritzgießform anliegt.
Der Arbeitszyklus kann in verschiedener Art und Weise ablaufen, je nachdem, ob beispielsweise mit einer
ständig offenen Düse oder mit einer Verschlußdüse gearbeitet wird. In jedem Falle gilt jedoch folgendes:
Die Eihspritzeinheit wird durch Beschickung der
Die Eihspritzeinheit wird durch Beschickung der
Zylinderkammer 209 über die Leitung 128 von der Spritzgießform abgesetzt, wobei die Leitung 127' offen
und die Leitung 127 gesperrt und der Kolben 21 somit blockiert ist
Bei einer Einspritzeinheit mit einer utändig offenen
Düse findet die Vorplastifizierungsphase während der
Anlage des Düsenmundes an der Spritzgießform statt Vor oder kurz nach dem Absetzen erfolge ein
geringfügiger Rückwärtshub der Plastifizier- und Förderschnecke 11 durch Beschickung der Zyl'nderkammer
306 (Entspannungshub). Der Entspannungshub stellt sicher, daß das plastische Material aus der offenen,
von der Spritzgießform abgesetzten Düse nicht austritt
Der Staudruck in dem in einer Vorplastifizierungsphase vor der rotierenden Plastifizier- und Förderschnecke
11 sich ansammelnden plastischen Material wird durch Steuerung der Abflußgeschwindigkeit des
Drucköls aus den Kammern 207 und 208 bemessen.
Das Verfahren der Einspritzeinheit als Ganzes in Richtung Spritzgießform und der nacnfolgende Einsprjtzhub
wird durch gleichzeitige Beschickung der Zylinderkammern 207 und 208 über die Leitung 127
bewirkt. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß auch bei einer ständig offenen Düse infolge
einer gewissen Verkeilung bzw. Verklebung zwischen Plastifizier- und Förderschnecke 11 und Plastifizierzylinder
13 im Einzugsbereich des Granulats in der ersten zeitlichen Phase des Verfahrens der Einspritzeinheit
eine Relativbewegung zwischen Plastifizier- und Förderschnecke 11 und Plastifizierzylinder 12 nicht
stattfindet Aus diesem Grunde kann während dieser Zeitspanne auch das vorplastifizierte Material nicht aus
ίο der offenen Düse austreten.
Der Einspritzdruck ergibt sich aus der Summe der durch die hydraulischen Antriebszylinder 8, 21 und 9,
125 entwickelten Antriebskräfte für die Plastifizier- und Förderschnecke 11, durch weiche die Trägerbrücken 8,
9 relativ aufeinander zu bewegt werden. Dadurch kann der Einspritzdruck wesentlich gesteigert werden.
Durch Beschickung der Zylinderkammer 206 über die Leitung 40 kann die Plastifizier- und Förderschnecke 11
zu einem wesentlichen Teil aus dem Plastifizierzylinder 12 gezogen werden, wobei das Drucköl aus den
Kammern 207 und 208 entweicht und die Kammer 209 mit Drucköl aufgefüllt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine, die mittels einer hydraulischen AntrieDS-einrichtung
in Richtung der Spritzachse verschieb !bar ist und deren von einer Trägerbrücke aufgenommene
Plastifizier- und Förderschnecke mittels wenigstens eines an der Trägerbrücke des Plastifizierzylinders
angreifenden, hydraulischen Antriebszylinders (Hydraulikzylinder) relativ zum Plastifizierzylinder
in Führungselementen gelagert axial verschiebbar ist, wobei an einer der auf gemeinsamen
Trägerholmen gelagerten Trägerbrücken befestigte, die Trägerholme satt umschließende und auf
diesen gleitbar gelagerte, im Bereich ihrer auf der Mantelfläche der Trägerholme gleitenden Innenflächen
mit Ausnehmungen versehene und innerhalb der anderen Trägerbrücke endende Hülsen Träger
der Kolben der die Relativbewegung zwischen Plastifizier- und Förderschnecke sowie Plastifizierzylinder
bewirkenden, innerhalb der anderen Trägerbrücke angeordneten Hydraulikzylinder sind,
nach Patent P 2048 796.1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (23) mit ihrem dem
Kolben (21) abgewandten Enden an dem einen Ende von hydraulischen Antriebszylindern (9, 126) der
Antriebseinrichtung zur Verschiebung der Einspritzeinheit angeordnet sind.
2. Einspritzeinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Antriebszylinder
(9, 126, 23') für die Verschiebung der Einspritzeinheit als Bohrungen in der Trägerbrücke
(9) für die Plastifizier- und Förderschnecke (11) ausgebildet sind und daß deren dem Plastifizierzylinder
(12) zugewandter Zylinderdeckel der Befestigungsflansch (23') der Hülsen (23) ist.
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DE2247013B2 DE2247013B2 (de) | 1981-02-26 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
DE102017123370B4 (de) | 2016-10-11 | 2022-06-30 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine sowie Zylinderplatte für eine Einspritzeinheit hiervon |
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1972
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DE2048796A1 (de) | 1972-04-06 |
DE2247013A1 (de) | 1974-03-28 |
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DE2048796B2 (de) | 1980-04-03 |
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