DE1961681A1 - Printing machine, especially for offset printing - Google Patents

Description

New Jersey Machine Corporation,
16th Street and Willow AvenueNew Jersey Machine Corporation,
16th Street and Willow Avenue

Hoboken, New Jersey, (Vereinigte Staaten von Amerika),Hoboken, New Jersey, (United States of America),

Druckmaschine, insbesondere für Offsetdruck.Printing machine, in particular for offset printing.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine, insbesondere für Formulare oder dergl., bei der der Abdruck von der auf einen Zylinder angebrachten Druckplatte auf das Druckpapier übertragen wird. Sie soll an einer Offsetdruckmaschine beschrieben werden, bei der zum Übertragen eine Gupmituchwalze dient, die das Druckbild enthält. Die Erfindung besteht darin, daß die Abdrucke auf dem Papier in vorgegebenen Abständen unabhängig von der Länge der Zwischenräume zwischen den Enden der Platte auf dem Plattenzylinder oder bei Offsetdruckmaschinen auf dem \lummituchzyl Inder hergestellt werden. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft beim Drucken einer Folge von Bildern (Abdrucke) auf einer fortlaufenden Bahn. Ihre Vorteile können aber auch beim Drucken von Blättern benutzt werden, die in gesteuerter Weise der Druckmaschine zugeführt werden.The invention relates to a printing machine, in particular for forms or the like. In which the imprint of the on one Cylinder attached printing plate is transferred to the printing paper. It should be described on an offset printing machine, in which a Gupmituch roller is used for transferring the print image contains. The invention consists in that the prints on the paper at predetermined intervals regardless of the length the spaces between the ends of the plate on the plate cylinder or with offset printing machines on the \ lummituchzyl Indian getting produced. The invention is particularly advantageous when printing a sequence of images (prints) on a continuous one Train. Their advantages can also be used when printing sheets that are controlled by the printing machine are fed.

Die in der Beschreibung behandelte Offsetdruckmaschine bringt manche Vorteile gegenüber anderen Druckverfahren, die ihre Benutzung auch auf vielen Gebieten wünschenswert macht, bei denen Offsetdruck bisher wegen bestimmter^ ihm eigentümlichen Unzulänglichkeiten nicht benutzt werden konnte. Der hauptsächlichste Einwand gegen Offsetdruck ist, insbesondere^wenn Bilder &uf einer fortlaufenden Bahn, z.B. Zettel in Bollenform, gedruckt werden, seine mangelhafte Veränderlichkeit beim Abschneiden der einzelnen Abdrucke, die aus dem Spalt oder Zwischenraum zwischen den EndenThe offset printing machine dealt with in the description has some advantages over other printing processes that use them also makes it desirable in many areas in which offset printing has so far not been able to be used due to certain inadequacies peculiar to it. The main one Objection to offset printing is, in particular ^ if images & uf one continuous web, e.g. slips of paper in the form of balls, its inadequate variability when cutting off the individual Imprints emerging from the gap or space between the ends

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^Druckplatte oder des Bildes auf dem Gummituch, das beim ■»tverfahren benutzt wird, folgt· Er ergibt sich insbesondere as, daß die Zylinder der betreffenden Maschine eine beijimte, gleichbleibende Größe haben· Aus diesen Gründen ist Offsetdruckmaschine der bekannten Art für das Drucken aufgewickelten Zetteln nicht sehr zweckmäßig, weil bei nger Auflage ihr Einstellen schwierig und teuer ist und^ The printing plate or the image on the blanket, which was used during the ■ »t method is used, it follows · It results in particular as that the cylinders of the machine in question were Have constant size · For these reasons, offset printing machine is of the known type for printing wrapped slips of paper are not very useful because they are difficult and expensive to set up with a longer run and

sie zu unbedruckten Zwischenräumen auf der Bahn zwischen sich wiederholenden Zetteln führt, die die Verwendung -her Zettel in Aufklebemaschinen stören*it leads to unprinted spaces on the web between repeated slips of paper indicating the use -her note in gluing machines disturb *

•abe der Erfindung ist ein Vorschlag, durch den das Offset-3ken ohne die genannten Nachteile durchgeführt werden kann*• But the invention is a proposal by which the offset 3ken can be carried out without the disadvantages mentioned *

wesentliches Merkmal der Erfindung ist das Drucken von ■ i-eln auf einer fortlaufenden Bahn in einem einheitlichen, geschriebenen Abstand voneinander·An essential feature of the invention is the printing of ■ i-eln on a continuous web in a uniform, written distance from each other

weiteres Merkmal der Erfindung ist eine Vorrichtung, die Drucken von Zetteln auf eine fortlaufende Bahn durch das lötverfahren in der form ermöglicht, daß die Zettel am .ng und am Ende der Wiederholungen Iceinen oder einen voririebenen Abstand voneinander haben·Another feature of the invention is a device that Printing slips of paper on a continuous path through the soldering process in the form that the slips of paper can be attached to .ng and at the end of the repetitions Iceinen or a pre-rubbed one To have a distance from each other

. weiteres Merkmal der Erfindung ist eine Vorrichtung, die ._-;: Reihe von Eindrucken beim Offsetdruck in geprüften, vor-.«ebenen Abständen ermöglicht, ohne daß auf die Länge der. Another feature of the invention is a device that ._- ;: Series of impressions in offset printing in tested, pre -. «Levels Spacing allows without affecting the length of the

ihenräume zwischen den Enden der Druckplatte auf den .■tenzylinder oder der Übertragung auf den Gummituchzylinder tesicht zu nehmen ist*ihenraum between the ends of the pressure plate on the . ■ the cylinder or the transfer to the blanket cylinder tesicht is to be taken *

ι τ ere Merkmale, Vorteile und Verbesserungen nach der Erfixt-» werden aus der folgenden Beschreibung und den beigefügt Zeichnungen ersichtlich* In diesen zeigtt ι τ ere features, advantages and improvements after the Erfixt- »are evident from the following description and the accompanying drawings * In these shows

1 eine löiitenansioLü einer Offsetdruckmaschine nach des? teilweise im1 a solution for an offset printing machine according to the? partly in

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Fig. 2 eine Vorderansicht des Gegendurckzylinderteils der Maschine nach Fig. 1,Fig. 2 is a front view of the impression cylinder part of Machine according to Fig. 1,

Fig· 3 eine Seitenansicht eines Einzelteils des Antriebe der Papierbahnzuführung,Fig. 3 is a side view of an individual part of the drive the paper web feed,

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt nach der Linie 4-4- in Fig. 2 mit einem Gegendruckzylinder anderer Bauart als die in Fig· I und 2 dargestellte«FIG. 4 shows a vertical section along the line 4-4 in FIG. 2 with an impression cylinder of a different type than that in FIG and 2 illustrated «

Fig· 5 eine Seitenansicht einer Maschine, in der die Erfindung mit mehreren Gummituchzylindern benutzt wird«Figure 5 is a side view of a machine embodying the invention is used with several blanket cylinders "

Fig, 6 eine Seitenansicht einer Maschine, bei der die Erfindung mit einer ebenen Druckplatte benutzt wird,Fig. 6 is a side view of a machine in which the invention is used with a flat pressure plate,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer Maschine, bei der die Erfindung mit einem schrittweise arbeitenden Druckzylinder benutzt wird undFig. 7 is a side view of a machine in which the invention is used with a step-by-step printing cylinder and

Fig· 8 eine schematische Jarsteilung einer abgeänderten Form für eine Maschine nach Fig. 6,Fig. 8 is a schematic division of a modified form for a machine according to Fig. 6,

Die Offsetdruckmaschine nach Fig. 1 bis 3 hat einen Plattenzylinder 10 üblicher Bauart, auf dem die Bollen zum Auftragen der Farbe und der Anfeuchtigkeit für die auf dem Zylinder befestigte Platte angeordnet sind· Für die Färbung der Platte sind drei verschiedene Farben und drei Farbauftrageeinrichtungen 12,13 »14- üblicher Bauart vorgesehen« Zum Auftragen der Feuchtigkeit, z.B. Wasser, dient die Einrichtung 15 bekannter Bauart· Die Auftrageeinrichtungen für die Farben, z.B. rot, blau oder schwarz, durch die Bollen 12, 13t 1^ werden durch die Steuerleisten 12*, 13*· 14*, die entsprechend aus der Peripherie des Zylinders 10 herausragen, gesteuert. Diese Leisten steuern auch dleJBefeuchtungsrolle 15» so daß die Auftragungen der Feuchtigkeit auf die Teile 15* der Platte «wischen den Plattenteilen 12", 13" und 14ⁿ liegen, die je um 120° voneinander versetzt sind· Die Platte 11 kann beliebig gestaltet sein, z.B. eine dünne, vernichtbare, aus einem StückThe offset printing machine according to FIGS. 1 to 3 has a plate cylinder 10 of conventional design, on which the bolts for applying the color and moisture for the plate attached to the cylinder are arranged. 13 "14 - usual design provided" The device 15 of known design is used to apply moisture, e.g. water. , 13 * · 14 *, which protrude accordingly from the periphery of the cylinder 10, controlled. These strips also control the moistening roller 15 "so that the moisture is applied to the parts 15 * of the plate" between the plate parts 12 ", 13" and 14 ⁿ , which are each offset from one another by 120 °. The plate 11 can be designed in any way , e.g. a thin, shredable, one-piece piece

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bestehende Platte, wie sie in einem anderen Vorschlag des Anmelders beschrieben ist« Auf ihr tind voneinander getrennt alle Zettelangaben enthalten, die für den Druck eines dreifarbigen Zettels nach dem Offsetverfahres erforderlich sind. Es liegt aber auch im Kahmen dieser Erfindung, anstelle der aus einem Stück bestehenden Platte mehrsre Platten entsprechend der bekannten Technik zu benutzen. Die Platte 11 ist auf dem Zylinder in bekannter Weise befestigt, so daß zwischen ihren Enden ein Bpalt oder Zwischenraum 16 verbleibt, der eine merkliche Länge haben kann.Existing plate, as described in another proposal by the applicant, «On it are separated from one another Contain all slip information that is required for printing a three-color slip using the offset process. But it is also within the scope of this invention, instead of the one-piece plate according to several plates to use the known technology. The plate 11 is mounted on the cylinder in a known manner, so that between their At the ends a gap or space 16 remains, which is a noticeable Can have length.

Den Plattenzylinder tangential berührend liegt der Gummituchi-ylinde? 20, dsssen Umfang ein Drittel des Umfange des Zylinders 10 beträgt«, Der Zylinder 20 ist mit einem Gummituch 21 bedeckt, das einen v/irksamen Arbeitaumfang hat^ der der Umfangslänge der Plattenteile 12", 13" und 14" entspricht, so daß ein Spalt 22 von merklicher Länge auf dem Summituehzylinder verbleibt. Dieser dreht sich dreimal bei Jeder Umdrehung des Plattenzylinders 10, so daß bei jeder seiner Umdrehungen $eweils das Farbbild von einem der Plattenteile 12^, 13" und 14" auf das Gummituch 21 übertragen wird. Nach Ablauf der drei Umdrehungen des Zylinders 20 sind so alle Bilder der Plattenteile 12", 13", 14" auf das Gummituch übertragen und bilden eine vollständige gefärbte Wiedergabe des Zettels» die in stetiger Folge auf die fortlaufende Papierbahn oder auf anderes zu bedruckendes Material übertragen wird. Wenn diese Übertragungen in der bisher üblichen Weise durchgeführt werden, entstehen auf der Bahn 25 zwischen den einzelnen Abdrucken Zwischenraums, die der Breite des Spaltes 22 auf der Gummituchwalze gleich sind. Nach der Erfindung wird es nunmehr möglich,, die Abdrucke in der Form auf das Papier zu übertragen, daß der Spalt 22 auf dem Abdruck fortfällt oder eine vorgegebene,veränderliche Länge erhält. Dies wird erreicht, unabhängig davon, ob auf dem Umfang der Gummituchwalze ein einziger Zettel oder Wiederholungen dieses Zettels vorhanden sind und auch unabhängig davon, ob sie sich mit ihren EndenIs the rubber blanket in tangential contact with the plate cylinder? 20, the circumference is one third of the circumference of the cylinder 10. The cylinder 20 is covered with a rubber blanket 21 which has an effective working circumference which corresponds to the circumferential length of the plate parts 12 ", 13" and 14 ", so that a gap 22 remains of appreciable length on the Summituehzylinder. This rotates three times during each revolution of the plate cylinder 10, so that at each of its revolutions $ e weils the color image of the plate parts 12 ^, is transferred to the rubber blanket 21 13 "and 14" by a After the three revolutions of the cylinder 20, all the images of the plate parts 12 ", 13", 14 "are transferred to the rubber blanket and form a complete colored reproduction of the slip of paper, which is in continuous succession on the continuous paper web or on other material to be printed is transmitted. If these transfers are carried out in the hitherto customary manner, spaces are created on the web 25 between the individual impressions which are equal to the width of the gap 22 on the rubber blanket roller. According to the invention, it is now possible to transfer the imprints onto the paper in such a way that the gap 22 on the imprint is omitted or is given a predetermined, variable length. This is achieved regardless of whether there is a single note or repetitions of this note on the circumference of the rubber blanket roller and also regardless of whether they are at their ends

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berühren oder einen Abstand voneinander haben. Die aufeinander folgenden Abdrucke auf der Bahn 25 berühren sich somit an ihren Enden oder haben den gleichen Abstand voneinander auf der ganzen Länge der Bahn·touch or be spaced apart. The one on top of the other The following imprints on the web 25 thus touch one another at their ends or at the same distance from each other along the entire length of the track

Der Druckzylinder 30 ist mit seiner Welle 29 in Lagern der Seitenrahmen 28 und 28¹ gelagert und hat die Form eines Käfigs. Er ist hohl und durch die Stirnwände 31 und 32 begrenzt, die durch einen gebogenen, in Achsrichtung verlaufenden Abstandhalter 33 und durch einen diesen diametral gegenüberliegenden gebogenen Drucksegment 34- miteinander verbunden sind. Dieses Drucksegment JA- ist ein Teil der Peripherie des Zylinders, während der Abstandhalter 33 von der Peripherie des Zylinders aus radial nach innen versetzt ist und an der Stirnwand 31 liegt. Als Ergebnis dieser Konstruktion und der in Fig. 1 dargestellten ungewöhnlich in seinem Umriß gestalteten Stirnwand 32 wird ein bequemer Zugang zu dem Inneren des Zylinders ermöglicht, ohne daß ^auseinander genommen werden muß. Das Drucksegment 34- hat eine Druckfläche, die wenigstens so groß ist wie die Bildfläche des längsten Bildes auf dem Gummituch 21· Sie entspricht dem längsten Zettel, der auf de" Maschine in fortlaufender Reihe gedruckt werden soll· Er kann z.B. eine Größenabmessung von 27»5 cm (11") haben, so daß der Druckzylinder 30 ohne Änderung für alle Zettel bis zu dieser Größe benutzt werden kann·The printing cylinder 30 is mounted with its shaft 29 in bearings of the side ^{frames 28 and 28 1} and has the shape of a cage. It is hollow and delimited by the end walls 31 and 32, which are connected to one another by a curved spacer 33 extending in the axial direction and by a curved pressure segment 34 lying diametrically opposite it. This pressure segment JA- is part of the periphery of the cylinder, while the spacer 33 is offset radially inward from the periphery of the cylinder and lies on the end wall 31. As a result of this construction and the unusually contoured end wall 32 shown in FIG. 1, convenient access to the interior of the cylinder is provided without disassembly. The printing segment 34- has a printing area which is at least as large as the image area of the longest image on the rubber blanket 21 · It corresponds to the longest slip that is to be printed on the machine in a continuous row · It can, for example, have a size of 27 » 5 cm (11 "), so that the impression cylinder 30 can be used without modification for all papers up to this size ·

Auf der Welle 29 liegt auf der Seite der Stirnwand 31 ein Zahnrad 36 (s»Fig. 1 und 2), dessen Zähne in ein Zahnrad 37 eingreifen (s.Fig. 1), das auf der Welle 38 angeordnet ist, die eine Rie/menscheibe 39 trägt. Diese ist durch einen Riemen 40 mit der Riemenscheibe 41 auf der Welle eines kontinuierlich umlaufenden Motors 42 verbunden·On the shaft 29 lies on the side of the end wall 31 Gear 36 (see FIGS. 1 and 2), the teeth of which are inserted into a gear 37 intervene (see Fig. 1), which is arranged on the shaft 38, which carries a pulley 39. This is through a strap 40 with the pulley 41 on the shaft of a continuous rotating motor 42 connected

Das Zahnrad 36 greift ferner in ein Zahnrad 43 ein, das mit dem Gummituch-Zylinder 20 verbunden ist· Das Zahnrad 43 greift seinerseits in das Zahnrad 44 ein, das auf der Welle desThe gear 36 also meshes with a gear 43, which with the Rubber blanket cylinder 20 is connected · The gear 43 in turn meshes with the gear 44, which is on the shaft of the

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Plattenzylinders 10 befestigt ist. So werden die Zylinder 10, 20 und 30 kontinuierlich von dem Motor 42 angetrieben.Plate cylinder 10 is attached. So the cylinders 10, 20 and 30 continuously driven by the motor 42.

Der Gummituchzylinder 20 ist so angeordnet, daß er von den Zylindern 10 und JO abgehoben werden kann, ohne daß die Zähne der Zahnkränze, die die drei Zylinder miteinander verbinden außer Eingriff kommen.The blanket cylinder 20 is arranged so that it is of the Cylinders 10 and JO can be lifted off without the teeth the ring gears connecting the three cylinders disengage.

Wie Pig. 4 zeigt, ist der Gummituchzylinder 20 und das mit ihm verbundene Zahnrad 43 auf einer Welle 45 angeordnet. Diese Welle ist in einem Arm eines Winkelhebels 46 gelagert, der um die Achse 47 schwenkbar ist. Der andere Arm des Winkelhebels ist an die Kolbenstange 12 eines schwenkbar angeordneten Luft— druckkolbens 48 angebracht, der durch ein von einem Solenoitt betätigten Luftventil 49 gesteuert wird. Das SoIenoiAventil ist durch Leitungen mit einem Schalter 50 verbunden, der entweder durch einen Handgriff 81 oder durch einen Hebelarm 77 betätigt wird, wenn die Zufuhr der Papierbahn 25 unterbrochen werden soll. Dabei wird gleichzeitig das Luftventil 49 betätigt, daa über den Kolben48 und den Hebel 46, den Gummituchzylinder von den Zylindern 10 und 30 abhebt. Wie Fig. 1 zeigt, bewegt sich dabei der Gummituchzylinder 20 aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die in gestrichelten Linien dargestellte Stellung, die aber nicht so weit ausweicht, daß der Eingriff der Zähne,der die Zylinder durch"Jdie Zahnräder mit dem Motor 42 verbindet, unterbrochen wird. Wenn der Gummituchzy3.inder so abgehoben ist, bewirkt die Maschine keine Abdrucke mehr auf der Papierbahn 25· Nachstehend wird eingehender beschrieben, wie auch die auf der Welle 45 angeordnete Kurve 118 gehoben wird, so daß sie nicht in Berührung mit der Rolle 117 kommen kann, die mit einer Stanzeinrichtung verbunden ist, die Löcher in die Papierbahn stanzt· Wenn somit der Gummituchzylinder 20 ausgeschwenkt ist, kann die Druckmaschine weder Druck- noch Stanzarbeiten durchführen·Like Pig. 4 shows is the blanket cylinder 20 and that with Gear 43 connected to it is arranged on a shaft 45. These The shaft is mounted in an arm of an angle lever 46 which can be pivoted about the axis 47. The other arm of the bell crank is attached to the piston rod 12 of a pivotally mounted air pressure piston 48 which is driven by one of a solenoid valve actuated air valve 49 is controlled. The SoIenoi valve is connected by leads to a switch 50 which is either is operated by a handle 81 or by a lever arm 77 when the supply of the paper web 25 is interrupted shall be. At the same time, the air valve 49 is actuated, there via the piston 48 and the lever 46, the blanket cylinder lifts from cylinders 10 and 30. As FIG. 1 shows, the blanket cylinder 20 moves out of the position in which it is drawn out Lines shown position in the position shown in dashed lines, which does not dodge so far that the meshing of the teeth that the cylinder through "Jthe gears with the motor 42 connects, is interrupted. When the blanket cylinder is lifted in this way, the machine no longer makes any prints on the paper web 25 as well as the cam 118 arranged on the shaft 45 is lifted so that it does not come into contact with the roller 117 that is connected to a punching device that punches holes in the paper web · If thus the blanket cylinder 20 is swiveled out, the printing machine can neither print nor punch

Aue diesen Darlegungen geht hervor, daß beim Betrieb der Druckmaschine die drei Zylinder 10, 20 und 30 mit gleichbleibender Aue from these explanations it can be seen that the three cylinders 10, 20 and 30 with constant

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Geschwindigkeit umlaufen, ohne daß die Drehbewegung und das Register der drei Zylinder zueinander gestört wird, wenn der Gummituchzylinder 20 von den Zylindern 10 und 30 abgehoben wird·Rotate speed without the rotary movement and the register of the three cylinders to one another being disturbed when the Blanket cylinder 20 lifted from cylinders 10 and 30 will·

Wie oben angegeben ist, dreht sich der Gummituchzylinder 20 dreimal bei Jeder Umdrehung los Plattenzylinders 10 und ermöglicht dadurch ein Zusammensetzen aller eingsfärbten Bilder der Platte 11 auf dem Gummituch 21. Wenn der Gummituchaylinder 20 seine drei Umdrehungen vollendet hat und die erste Umdrehung für seinen nächsten Arbeitsgang 'begLint, kommt der Anfang seines Gummituchs 21 in eine genau registerte Einstellung gegenüber der voranlaufenden Kante des Druoksegments auf den Zylinder 30· In dem Maße, wie die Zylinder 20 und ihren Umlauf fortsetzen, überträgt das Gummituch 21 das zusammengesetzte Bild auf den Teilabschnitt 25' der Papierbahn 25· Dabei bewegt eich der Abschnitt 25* der Papierbahn gegenüber dem Drucksegment 34 nicht.As stated above, the blanket cylinder 20 rotates three times with each rotation loses plate cylinder 10 and enables thereby putting together all of the single-colored images of the plate 11 on the blanket 21. When the blanket Aylinder 20 has completed its three rotations and the first rotation for his next work step, the The beginning of his blanket 21 in a precisely registered setting opposite the leading edge of the print segment on the cylinder 30 · To the extent that the cylinders 20 and continue their rotation, the blanket 21 transfers the composite image to the section 25 'of the paper web 25 · The section 25 * moves opposite the paper web the pressure segment 34 does not.

Sobald die übertragung des aui^_:"-angesetzten Bildes von dem Gummituch 21 auf die Papierbahn 25 beendet ist, wird diese weitergezogen, um ein neues Teilstück 25*auf das Druckeegment 34 zu legen, das somit für die nächste Übertragung des Bildes von dem Gummituch auf die Papierbahn bereit ist. Wie aus Fig· 1 und 4 ersichtlich ist, wird die Papierbahn 25 von einer Vorratsrolle 55 zugeführt, die auf einer in den Stirnwänden 31,32 des Zylinders 30 gelagerten Welle 56 angeordnet ist. Die Welle 56 ist, wie an sich bekannt ist, eine lose Welle mit einer Beibscheibe, die als Bremse wirkt und die Holle gegen weiteres Abwickeln festhält, sobald die Einrichtungen zum Vorziehen der Papierbahn ihre Zugwirkung beenden· Die Papierbahn 25 wird von der Vorratsrolle 55 durch das Zusanmenwirken von zwei Zufuhrungsrollen 57 und 58 abgezogen· Die Zuführungsrolle 57 liegt auf einer Welle 59» die drehbar in je einem Arm zweier Winkelhebel 60 gelagert ist (s. Fig. 4)· Diese sind um die Zapfen 61,61 schwenkbar, die in den Stirnwänden 31»32 des Zylinders angeordnet sind. Die anderen ArmeAs soon as the transmission of the aui ^ _: "- attached image of the The rubber blanket 21 is finished on the paper web 25, this is pulled on to a new section 25 * on the printing segment 34 to put, thus for the next transmission of the image from the blanket to the paper web is ready. As from Fig 1 and 4 can be seen, the paper web 25 of a Supply roll 55 is supplied, which is arranged on a shaft 56 mounted in the end walls 31, 32 of the cylinder 30. As is known per se, the shaft 56 is a loose shaft with a washer that acts as a brake and holds the hell against further unwinding as soon as the facilities to pull the paper web forward, terminate its pulling action · The paper web 25 is removed from the supply roll 55 by the interaction withdrawn from two feed rollers 57 and 58 · The feed roller 57 rests on a shaft 59 »which can be rotated in each arm of two angle levers 60 is supported (see Fig. 4) These can be pivoted about the pins 61, 61 which are arranged in the end walls 31 »32 of the cylinder. The other arms

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BAD ORiGlNALORIGlNAL BATHROOM

des Winkelhebels 60 liegen gegen bewegliche Verriegelungen 62_$62 an und stehen unter der Wirkung von Federn 69»69» die an den Stirnwänden 31 und $2 des Zylinders befestigt sind. Die Bewegungen der Verriegelungen werden durch vor Hand betätigte Stellrädf-j" 63,63 gesteuert» Dabei werden die Järme der Hebel 60,60 durch die Verriegelungen 62,62 bewegt, wenn die Stellräder 63»63 in r j.ner id-clitung gedreht werden, in der die Hebel um ihre Zapfen 61,61 schwingen· Dadurch wird die Rolle 57 aus ihrer die Papierbahn berührenden Stellung gegenüber der Holle 58 zurückgezogen, wodurch sie das (leiterziehen der Papierbahn erleichtern· wenn die Papierbahn ordnungsgemäß zwischen den Zuführungsrollen hindurchgezogen ist, werden die Handräder 63,63 entsprechend gedreht, so daß sie die Bewegung der Verriegelung 62,62 zulassen und die Zuführungsrolle wieder in die die Bahn zuführende Stellung gebracht werden kann.of the angle lever 60 rest against movable locks 62 _$ 62 and are under the action of springs 69 »69» which are attached to the end walls 31 and $ 2 of the cylinder. The movements of the locks are controlled by manually operated setting wheels 63,63. The arms of the levers 60,60 are moved by the locks 62,62 when the setting wheels 63,63 are rotated in r j.ner id-clitung in which the levers swing around their pins 61,61This pulls the roller 57 back from its position in contact with the paper web in relation to the pulley 58, which makes it easier to pull the paper web forward when the paper web is properly pulled through between the feed rollers the handwheels 63,63 are rotated accordingly so that they allow the movement of the lock 62,62 and the feed roller can be brought back into the position feeding the web.

Die durch die Zuführungsrollen 57*58 geförderte Bahn läuft über das Drucksegment 34 zu der Aufwickelrolle 64, die auf der Welle 65 in den Stirnwände 31»32 des Zylinders 30 gelagert ist. Auf der Welle 65 ist ein Kettenrad 66 angebracht, das durch eine Kette 67 mit dem Kettenrad 68 zum Antrieb der Aufwickelrolle verbunden ist, wie dies weiter unten beschrieben wird.The web conveyed by the feed rollers 57 * 58 overflows the pressure segment 34 to the take-up roll 64 resting on the shaft 65 is mounted in the end walls 31 »32 of the cylinder 30. on a sprocket 66 is attached to the shaft 65, which is connected by a chain 67 to the sprocket 68 for driving the take-up roll as described below.

Die Papierbahn 25 wird schrittweise über das Drucksegment 34 durch die Zuführungsrollen 57»58 und durch die Aufwickelrolle in folgender weise zugeführt« Zwischen dem Seitenrahmen 28 der Druckmaschine und den. Zahnrad 36 des Druckzylinders 30 (s.Fig· 2) liegt ein vertikal angeordneter Winkelhebel 75» eier um den am Seitenrahmen 28 festen Zapfen 26 schwenkbar ist. Der Arm 77 des »Yinkelhebels 15 ist verstellbar und dazu an dem Maschinenrahmen durch einen Bolzen 78, der mit Gewinde in den Maschinenrahmen eingreift, festlegb;.r. Dieser Bolzen 78 gleitet in einem bogenförmigen Schlitz 80 im Hebelarm 77 (s. Fig. 1). An seinem Kopf ist ein Handgriff 79 angebracht, durch den der Bolzen 78 so gedreht werden kann, daß er den Hebelarm festklemmt oder freigibt, Wenn durch de?' Handgriff 79 der Bolzen 78 so gedreht ist,The paper web 25 is gradually moved over the printing segment 34 fed by the feed rollers 57 "58 and by the take-up roller in the following manner" between the side frame 28 of the Printing press and the. Gear 36 of the printing cylinder 30 (see Fig. 2) is a vertically arranged angle lever 75 »eggs around the am Side frame 28 fixed pin 26 is pivotable. The arm 77 of the »Yinkelhebels 15 is adjustable and also on the machine frame by a bolt 78, which engages with thread in the machine frame, Festlegb; .r. This bolt 78 slides in an arcuate shape Slot 80 in lever arm 77 (see Fig. 1). A handle 79 is attached to his head, through which the bolt 78 so can be rotated so that it clamps or releases the lever arm, if by de? ' Handle 79 the bolt 78 is rotated so that

Π 098 28/1117 ~⁹~Π 098 28/1117 ~ ⁹ ~

BAD ORIGiNALORIGINAL BATHROOM

daß der Arm 77 des Winkelhebels 75 frei beweglich ist, kann dieser, um den Drehpunkt 76 geschwenkt werden, indem man den Handgriff 81 betätigt, der den Hebelarm 77 über die Seitenkante des Maschinenrahmens 28 hinaus verlängert* Wenn der Arm 77 des Winkelhebels 75 in dem gewünschten Ausmaß geschwenkt ist, wird der Handgriff 79 an den Schraubenbolzen 78 in die entgegengesetzte Richtung gedreht und legt den Hebelarm in dieser Stellung fest. Das Ausmaß, um das der Hebelarm 77 geschwenkt ist, kann durch einen Zeiger 82 an dem Hebelarm auf einer Skala 83 an dem Maschinenrahmen angegeben werden und kennzeichnet die Länge des zugeführten Papierbahnabschnittes»that the arm 77 of the angle lever 75 is freely movable, can this can be pivoted about the pivot point 76 by actuating the handle 81, which the lever arm 77 over the side edge of the machine frame 28 extended beyond * When the arm 77 of the angle lever 75 is pivoted to the desired extent, the handle 79 on the bolt 78 is in the opposite Direction rotated and fixes the lever arm in this position. The amount that lever arm 77 has pivoted can be indicated and identified by a pointer 82 on the lever arm on a scale 83 on the machine frame the length of the fed paper web section »

Der andere Arm 88 des Winkelhebels 75 ist an seinem anderen Ende mit einer als Lager ausgebildeten Habe 89 versehen, die die Welle 29 des Druckzylinders JO Um^aSt₀(S. Fig. 3)· Der Winkelhebel 75 ist so zu der Welle 29 angeordnet, daß der Zeiger 82 auf den Wert null der Skala 83 zeigt, wenn der axiale Mittelpunkt 90 der Nabe 89 mit dem Mittelpunkt 91 der Welle 29 zusammenfällt. Wenn der Arm 77 des Winkelhebels in der vorstehend angegebenen Weise so geschwenkt wird, daß der Zeiger 82 auf der Skala 83 einen anderen Wert anzeigt, z.B. wie in Fig. 1, so sch&ngt der Arm 88 in Richtung des Pfeiles 92 in Fig, 3 und bewegt den Mittelpunkt 90 der Nabe 89 aus der Achsrichtung der Welle 29 heraus. So wird die Habe 89 aus der zentri3chen Lage zur Welle 29 auf eine Exzentrizität geschwenkt, die von der Einstellung des HebelaEmes 77 abhängt· Wie nachstehend erläutert wird, wird kein Abschnitt der Papierbahn zugeführt, wenn die Nabe 89 und die Welle 29 genau konzentrisch liegen, während der Grad der Exzentrizität, auf die die beiden Achsen eingestellt werden, die Länge des Bahnabschni^f;tos 25' bestimmt, der bei jedem Umlauf des Druckzylinders 30 auf das Drucksegment 34- gefördert wird.The other arm 88 of the angle lever 75 is provided at its other end with a hub 89 designed as a bearing, which supports the shaft 29 of the pressure cylinder JO Um ^ aSt ₀ (see FIG. 3) that the pointer 82 points to the value zero of the scale 83 when the axial center 90 of the hub 89 coincides with the center 91 of the shaft 29. If the arm 77 of the angle lever is pivoted in the manner indicated above in such a way that the pointer 82 shows a different value on the scale 83, for example as in FIG. 1, the arm 88 swings in the direction of the arrow 92 in FIGS moves the center point 90 of the hub 89 out of the axial direction of the shaft 29. The hub 89 is pivoted from the centric position to the shaft 29 to an eccentricity that depends on the setting of the lever arm 77.As will be explained below, no section of the paper web is fed if the hub 89 and the shaft 29 are exactly concentric, while the degree of eccentricity, to which the two axes are set, ^{f is} the length of the Bahnabschni; tos 25 'is determined, which is conveyed with each revolution of the print cylinder 30 onto the printed portion 34-.

Auf der iiabe 89 am Arm 88 des Winkelhebels 75 ist ein großes Lager 95 vorgesehen, das einen frei um die acIiss 90 der- Nabe drelibax'en Hebel 9β trägt. Dieser ist ißit seinem freien EndeOn the iiabe 89 on the arm 88 of the angle lever 75 is a large one Bearing 95 is provided, one free around the acIiss 90 of the hub drelibax'en lever 9β carries. This is at its free end

003828/1117 ~¹⁰ 003828/1117 ~ ¹⁰

an einen Stift 103 eines Kupplungsarmes 9? angslenkt. Der Arm 97 ist mit seinem anderen Ende an der Welle 98 θΙπθγ Freilaufkupplung befestigt, die nur in einer Sichtung wirks<am ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, verläuft die Welle 98 durch das Zahnrad 36 des Druckzylinders hindurch und ist in diesem in den Lagern 100,iöö gelagert, von denen das zweite in der Stirnwand 31 des Druckzylinders 30 liegt. Infolgedessen, bewegt sich die Welle 98 parallel zur Welle 29 auf einer festgelegten Kreisbahn gegenüber diesel¹.to a pin 103 of a coupling arm 9? distracted. The other end of the arm 97 is attached to the shaft 98 θΙπθγ overrunning clutch, which is only effective in one sighting. 2 as can be seen from FIG. As a result, the shaft 98 moves parallel to the shaft 29 on a defined circular path with respect to diesel ¹ .

Sowohl die Drehbewegung der tfelZ.3 29 als auch die Bewegung der Welle 98 werden durch das Zahnrad 36 des dauernd durch den Motor 42 angetriebenen Druckzylinders 30 herbeigeführt, 'iiexm bei dieser Bewegung der Exzenter 89 und die Welle 29 konzentrisch liegen, gleitet der Hebel 96 um ihre konzentrischen Achsen 90,91 ohne seine Winkeleinstellung oder die Stellung des Zapfens 103 zu den konzentrischen Achsen 90, 91 zu verändern· Wie angegeben ist, folgt dies aus der Stellung des Zeigers 83 auf den Wert null der Skala, so daß kein Papier zugeführt wird. Bei dieser Stellung wird, wie ebenfalls oben angegeben ist, der Schalter $Q betätigt und hebt den Gummituchzylinder aus seiner Berührung mit den anderen Zylindern ab·Both the rotary movement of the table 3 29 and the movement of the shaft 98 are brought about by the gearwheel 36 of the printing cylinder 30, which is continuously driven by the motor 42 ; if the eccentric 89 and the shaft 29 are concentric during this movement, the lever 96 slides to change their concentric axes 90,91 without its angular adjustment or the position of the pin 103 to the concentric axes 90, 91. As indicated, this follows from the position of the pointer 83 on the value zero of the scale, so that no paper is fed will. In this position, as also stated above, switch $ Q is actuated and lifts the blanket cylinder out of contact with the other cylinders.

Wenn aber während dieser Bewegungsvorgänge die Nabe 39 in eine exzentrische Stellung gegenüber der Welle 29 zum Zwecke der Papierzuführung in einer gewünschten Länge eingestellt wird, bekommt der Arm 97 eine oszillierende Bewegung in einer modifiziert harmonischen Art gegenüber der Achse der Welle 98 wie dies aus dem Seil 101 in Fig. 3 hervorgeht· Das Ausmaß dieser oszillierenden Bewegung hängt von der Größe der Exzentrizität ab, auf die die Nabe 89 zur Bemessung der Länge des zuzuführenden Papierstücks eingestellt ist und die der Einstellung des Hebelarmes 77 gegenüber der Skala 83 entspricht. Mit anderen Worten, ^e weiter der Zeiger 82 am Arm 77 von dem Nullpunkt der Skala 83 abweicht, desto größer ist der Ausschlag des Stifts 103 zwischen dem Hebel 96 und dem Verbindungshebel der dabei um die Achse 98 schwingt,But if during these movements, the hub 39 in a eccentric position relative to the shaft 29 is set to a desired length for the purpose of paper feeding, the arm 97 gets an oscillating movement in a modified harmonic manner with respect to the axis of the shaft 98 such as this can be seen from the rope 101 in Fig. 3. The extent of this oscillating movement depends on the size of the eccentricity on which the hub 89 is used to measure the length of the to be fed Piece of paper is set and which corresponds to the setting of the lever arm 77 with respect to the scale 83. With others In words, the pointer 82 on arm 77 continues from the zero point the scale 83 deviates, the greater the deflection of the pin 103 between the lever 96 and the connecting lever which swings around the axis 98,

009828/1117 .-,-,„.009828/1117 .-, -, ".

Die so auf den Hebel 97 übertragene Winkelt)ewegung "bewirkt, daß die Welle 98 eine entsprechend hin- und hergehende Bewegung während ihres Umlaufs um die Welle 29 des Zylinders ausführt· Wie angegeben ist, betätigt die Bewegung des Hebele 97 gegenüber der Achse 91 cLei- .Helle 29 die Kupplung 99 und führt zu einer harmonischen Beschleunigung und Verzögerung Iv. Richtung des Pfeiles in Fig. 3. Während der Hälfte dieses Umlaufs, bei dem der Arm 97 sich von der Welle 91 fortbawegl;, führt die Kupplung 99 eine freie Rückwärtsbewegung aus. Wie Fig· 2 zeigt, ist die Kupplung 99 durch das Zahnradgetriebe 102 mit der Bahnzuführungsroile 58 verbunden und führt infolgedessen während der Antriebsbewegung die Papierbahn mit harmonischer Beschleunigung und Verzögerung in einer Länge zu, die der Einstellung auf der Skala 83 entspricht. So kann die Länge der zugeführten Papierbahn von dem Wert null je nach der Einstellung bis zu einem Höchstwert verändert werden«The angular movement "transmitted" in this way to the lever 97 causes the shaft 98 to perform a corresponding reciprocating movement during its revolution around the shaft 29 of the cylinder. As indicated, the movement of the lever 97 relative to the axis 91 actuates cLei -. Bright 29 the clutch 99 and leads to a harmonic acceleration and deceleration Iv. Direction of the arrow in Fig. 3. During half of this revolution, in which the arm 97 moves away from the shaft 91, the clutch 99 leads a free As shown in Fig. 2, the coupling 99 is connected to the web feed roller 58 by the gear train 102 and consequently feeds the paper web during the drive movement with harmonic acceleration and deceleration in a length which corresponds to the setting on the scale 83. So the length of the fed paper web can be changed from the value zero depending on the setting up to a maximum value «

Durch entsprechend genaue Einstellung der Papierzufuhr können somit die durch das Gummituch 21 auf das Papier übertragenen Bilder dicht aneinander ohne Rücksicht auf den Spalt im Gummituch aufgebracht werden· Wenn man die Bilder von dem Gummituch mit einem vorgegebenen Abstand auf die Papierbahn übertragen will, können die Abstände zwischen den sich wiederholenden Abschnitten durch eine andere Einstellung der Papierzufuhr eingestellt werden. Die Zuführungsrollen 57»58, die nach Art Ton Zumeeeungerollen arbeiten, bestimmen gena^die vorgeschrieben· Länge dta Papierabeohnittes der Papierbahn bei jedem Abdruck und verhindern ein zu großes oder ein unregelmäßiges Vorrücken der Papierbahn·By setting the paper feed appropriately, you can thus the images transferred onto the paper through the blanket 21 are close to one another regardless of the gap in the blanket · When you look at the images from the rubber blanket wants to transfer with a predetermined distance on the paper web, the distances between the repetitive Sections can be set by setting the paper source differently. The feed rollers 57 »58, which according to Art Ton zumeeeungerollen work, determine exactly ^ the prescribed Length dta paper part of the paper web for each imprint and prevent too large or irregular advancement of the paper web

Ee aei dabei bemerkt« daß der Leerlauf der Kupplung bei jedem Umlauf des Zylinders gerade dann eintritt, wenn das Drucksegment 34 mit dem Gummituch 21 in Berührung ist» und daß die Antriebewirkung der Kupplung das Papier zuführt, wenn das Drucksegment das Gummituch nicht berührt. Die Papierbahn bewegt sich also während dea Auftragens eines Abdruckes mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Oberfläche des Drucksegments·Ee aei noted that the idling of the clutch with everyone Circulation of the cylinder occurs just when the pressure segment 34 is in contact with the rubber blanket 21 »and that the Driving effect of the clutch feeds the paper when the printing segment does not touch the rubber blanket. The paper web moves so during the application of an impression with the same speed as the surface of the printing segment

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Nach dem Auftragen des Abdrucks ändert aich aber die Geschwindigkeit der Papierbahn, damit ein nachfolgendes Papierstück über das Drucksegment gebracht wird.After applying the impression, however, the speed changes the paper web so that a subsequent piece of paper is brought over the printing segment.

In der Ausführungsform nach Pig. 1 wird diese Geschwindigkeit der Papierbahn durch Vermindern der Bewegungszunähme oder durch Bewegen gegenläufig zu der Drehrichtung des Druckzylinders 30 herbeigeführt,- so daß die Geschwindigkeit der Papierbahn während eines solchen Intervalls vermindert wird. Es liegt aber auch im Hahmen des Erfindungsgedankens, die Lage der Vorratsrolle 55 und der Aufwickelrolle 64 gegenüber dem Segment 34 zu vertauschen und die Arbeitsrichtung umzukehren, so daß die Papierbahn über das Segment in entgegengesetzter richtung zugeführt wird. Dann wird die erwähnte Änderung in der Geschwindigkeit durch eine Beweg-ongs zunähme zu der Geschwindigkeit der Papierbahn erreicht, so daß ein Vorrücken, der Papierbahn gegenüber dem Segment 34 herbeigeführt wird.In the Pig. 1 this speed of the paper web by decreasing the movement increase or brought about by moving in the opposite direction to the direction of rotation of the printing cylinder 30, - so that the speed of the paper web is decreased during such an interval. But it is also within the scope of the inventive concept, the location to swap the supply roll 55 and the take-up roll 64 with respect to the segment 34 and reverse the working direction, so that the paper web is fed over the segment in the opposite direction. Then the mentioned change in the speed through a movement would increase to the speed reaches the paper web, so that an advance of the paper web relative to the segment 34 is brought about.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der oben erwähnte Zahnkranz 68, der einen Teil des Antriebs für die Aufwickelrolle 64 bildet, mit der Freilaufkupplung 99 ^auf ά·^βΓ Vvelle 98 angeordnet. Da die Aufwickelrolle die Bahn in dem Ausmaß aufnehmen muß, wie sie von den Zuführungsrollen 57»58 gefördert .wird, ist das übersetzungsverhältnis zur Aufwickelrolle so gewählt, daß diese schneller angetrieben wird als an sich notwendig wäre. In ihrem Antrieb ist eine Rutschkupplung bekannter Art angeordnet, so daß die Aufwickelrolle nur die Länge der Bahn aufnimmt, die zugeführt wird. Auf der Welle der Aufwickelrolle kann auch eine federbelastete Lagerkappe und ein //ellenhalter bekannter Art angeordnet sein, damit ein ausreichendes, restliches Drehmoment auf diese Y/elle einwirkt, das die Papierbahn unter Spannung hält, wenn die Zahnradprdnung, die sie antreibt, während des halben Umlaufs des Zylinders, bei dem die Bahn nicht gefördert wird, in Ruhestellung ist.As can be seen from FIG. 2, the above-mentioned ring gear 68, which forms part of the drive for the take-up roll 64, is arranged with the ^{overrunning clutch 99 on a} shaft 98. Since the take-up roll must take up the web to the extent that it is conveyed by the feed rolls 57-58, the transmission ratio to the take-up roll is chosen so that it is driven faster than would be necessary per se. A slip clutch of a known type is arranged in its drive so that the take-up roll only takes up the length of the web that is being fed. A spring-loaded bearing cap and a shaft holder of a known type can also be arranged on the shaft of the take-up roll so that sufficient residual torque acts on this shaft to keep the paper web under tension when the gear wheel that drives it, during the half a revolution of the cylinder, in which the web is not conveyed, is in the rest position.

Der Gegendruckzylinder nach Fig. 4 ist im wesentlichen ebenso auf gebaut,wie in Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Er ist aberThe impression cylinder according to FIG. 4 is essentially also built on, as shown in FIGS. 1 and 3 is shown. But he is

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zusätzlich, mit einer !Hinrichtung zum Ausstanzen von Löchern in die Papierbahn 25 vorgesehen. Diese Löcher dienen zur Kontrolle, die besonders beim Drucken von Zetteln für Medikamente auf einer fortlaufenden Bahn erwünscht ist. Die Stanzeinrichtung liegt dicht neben dem Drucksegment 34 und enthält Einrichtungen zum Stanzen eines Loches oder einer Reihe von Löchern an der gewünschten Stelle der Abdrucke· Durch genaues Einstellen der Stanzeinrichtung kann ein Loch oder eine Reihe von Löchern in genauem Register in oder dicht neben dem Abdruck eingestanzt werden, der bei dem vorhergehenden Arbeitsschritt vom Gummituch 21 auf das Papier aufgetragen wurde, nachdem die Papierbahn um einen Schritt vorgerückt ist, wobei ein neuer Bahnabschnitt 25' auf das Drucksegment 34- für den nächsten Abdruck aufgebracht wird»in addition, with an execution for punching holes provided in the paper web 25. These holes are used for control, especially when printing slips of medicine is desired on a continuous path. The punching device is located close to the pressure segment 34 and contains Means for punching a hole or a series of holes at the desired location of the imprints · Through exact Setting the punching device can be a hole or a row holes are punched in precise register in or close to the imprint that was applied to the paper by the rubber blanket 21 in the previous work step, after the paper web has advanced by one step, with a new web section 25 'on the printing segment 34- for the next imprint is applied »

Die Stanzeinrichtung besteht aus einem oder mehreren Stempeln 100 und ist in einem Halter 111 angeordnet. Jeder Stempel wirkt mit einer Gegenplatte 112 zusammen, über die die Bahn auf ihrem Yneg zur Aufwickelrolle 64 läuft. Mit der Gegenplatte 112 ist ein Behälter 113 für die ausgestanzten Papierstückchen verbunden· Die Teile 110 bis 113 sind auf einem Schlitten 114 angeordnet, der in einem Halter 115 beweglich ist, der seinerseits am Rand der Zylinderstirnwand 31 befestigt ist. Der Schlitten 114 ist mit einer Feder belastet, die den Stempel nach außen drückt. Er trägt ferner eine Betätiguhgsrolle 117ι auf die ein Kurvensegment 118 einwirken kann, das in dem Spalt zwischen den Enden des Gummituches 21 auf dem Zylinder 20 angeordnet ist· So ergibt sich, daß die Betätigungsrolle 117 siit dem Kurvensegment 118 in Eingriff kommt, gerade nachdem die Papierbahn 25 einen Abdruck durch das Gummituch erhalten hat· Dadurch wird der Stempel 110 gegen die Spannung der Feder 116 herabgedrückt und stanzt zusammen mit der Gegenplatte 112 ein Loch in den vorher bedruckten Teil 25¹ der Papierbahn. Dieses Ausstanzen aus dem gerade bedruckten Bahnteil 25¹ tritt nach jedem Abdruck auf den folgenden Bahnteilen ein, wobei die Papierbahn 25 gegenüber dem Stanzstempel und dem Gegendruck-The punching device consists of one or more punches 100 and is arranged in a holder 111. Each punch cooperates with a counter plate 112 over which the web runs on its Yneg to the take-up roll 64. A container 113 for the punched-out pieces of paper is connected to the counter plate 112. The carriage 114 is loaded with a spring which presses the plunger outwards. It also carries an actuating roller 117ι on which a cam segment 118 can act, which is arranged in the gap between the ends of the rubber blanket 21 on the cylinder 20 Paper web 25 has received an imprint through the rubber blanket. As a result, the stamp 110 is pressed down against the tension of the spring 116 and, together with the counter plate 112, punches a hole in the previously printed part 25 ^{1 of} the paper web. This punching out of the just printed track part 25 ¹ occurs after each imprint on the following track parts, the paper web 25 opposite the punch and the counter-pressure

-. 14 μ /111? -. 14 μ / 111?

segment bei dem entsprechenden halben Umlauf des Druckzylinders stillsteht· Dagegen wird, wie vorstehend beschrieben, während der zweiten Hälfte des Zylinderamlaufe die Papierbahn weitergezogen, damit ein neuer Bahnabschnitt auf das Gegendrucksegment 34 kommt und dort den nächsten Abdruck von dem Gummituch 21 aufnimmt.segment stands still during the corresponding half revolution of the printing cylinder · On the other hand, as described above, while the paper web pulled on the second half of the cylinder run, so that a new web section comes onto the counterpressure segment 34 and there the next imprint from the rubber blanket 21 records.

Fig. 5 zeigt die Ausgestaltung der Erfindung, bei der zwei Gummituchwalzen zum aufeinander folgenden Abdrucken mehrerer ^ Bilder auf die Papierbahn anstelle eines zusammengesetzten Bildes, wie in der Maschine nach Fig. 1 bis 4 benutzt werden. Bei der Maschine nach Fig. 5 sind drei verschieden gefärbte Bilder auf zwei Platten 11' und 11" vorgesehen, die auf zwei Plattenzylindern 1O¹ und 10" angeordnet sind« Die zerlegten Bilder, die durch Farbrollen ähnlich den Hollen 12 und 13 in Fig. 1 eingefärbt werden, sind auf den Teilen 12" und 1J" der Platte 11" vorgesehen· Die Bilder, die durch Farbrollen entsprechend den Rollen 14 in Fig. 1 eingefärbt werden sollen, sind auf dem Teil 14" der Platte 11* angeordnet. Mit den Plattenzylindern 10' und 10" wirken die Gummituchzylinder 20' und 20" zusammen. Ihnen ist ein gemeinsamer Druckzylinder 30 zugeordnet, der dem Druckzylinder nach Fig. 1 entspricht·Fig. 5 shows the embodiment of the invention in which two blanket rollers are used for successively printing a plurality of images on the paper web instead of a composite image, as in the machine according to FIGS. In the machine according to FIG. 5, three differently colored images are provided on two plates 11 'and 11 ", which are arranged on two plate cylinders 10 ¹ and 10". 1 are provided on the parts 12 "and 1J" of the plate 11 ". The images to be colored by ink rollers corresponding to the rollers 14 in Fig. 1 are arranged on the part 14" of the plate 11 *. The blanket cylinders 20 'and 20 "cooperate with the plate cylinders 10' and 10". A common printing cylinder 30 is assigned to them, which corresponds to the printing cylinder according to FIG.

Bei der Arbeit der Maschine nach Fig. 5 werden aus zwei Farben zusammengesetzte Bilder auf dem Gummituch 21 ⁿ des Zylinders 20" hervorgerufen, während die Bilder in der dritten Farbe gesondert auf dem Gummituch 21* des Zylinders 20· hergestellt werden. Dann wird zunächst ein zweifarbiges Bild auf das Teilstück 25· der Papierbahn, die auf dem Dru«ksegment 34 liegt, _f abgedruckt, während es* sich, in Richtung des angegebenen Pfeiles dreht· Bei seiner Weiterbewegung wird das dritte Farbbild von dem Gummituch 21* über den Abdruck des Gummituches 21" gedruckt«In the work of the machine of FIG. 5 are composed of two color images produced on the rubber blanket 21 ⁿ of the cylinder 20 "while the images of the cylinder 20 · are produced separately in the third color on the blanket 21 *. Then, a first two-color image on the portion 25 · of the paper web, the ksegment on the Dru "is 34, _f printed while it *, turns in the direction indicated by arrow · in its further movement of the third color image from the blanket 21 * over the imprint is the Rubber blankets 21 "printed"

Die Einrichtung zum Zuführen der Papierbahn liegt in dem Zylinder 30 und ist so eingestellt, daß, wenn das Ende 104 der Papierbahn bei dem Umlauf des Zylinders 30 über den SunktThe device for feeding the paper web lies in the cylinder 30 and is set so that when the end 104 of the Paper web as the cylinder 30 revolves over the point

049828/111?- "*049828/111? - "*

läuft, der Vorschub der Papierbahn eingeleitet und solange fortgesetzt wird, bis dos Ende 104 den Punkt 106 nach einem halben Umlauf des Zylinders 30 erreicht hat. Dann wird der Papiervorschub unterbrochen und ein neuer Papierabschnitt 25' liegt genau auf dem Segment 54 für den nächsten Druck.runs, the feed of the paper web is initiated and for so long continues until the end 104 has reached point 106 after half a revolution of the cylinder 30. Then the Paper feed interrupted and a new paper section 25 'lies exactly on segment 54 for the next print.

In der Ausführun^nform nach Fig. 6 sind der Druckzylinder und βein Segment durch eine Gegendruckplatte 130 ersetzt, die auf der Oberseite eines Wagens 131 angeordnet ist· Der Wagen 131 trägt an seiner Unterseite zwei Paar Gleitbucheen 132, von denen ;Je zwei auf jeder der in Längsrichtung verlaufenden Gleitstangen 133 verschiebbar sind· Diese sind in Ab3tand voneinander mit ihren Enden in zwei ~Q«er zu ihnen verlaufenden Trägern 134, 134 befestigt. Der Wagen 130 wird durch eine Kurvennute 136 auf den Mantel eines Zylinders 135, der sich um eine horizontale Achse 140 dreht, hin- und hergeschoben. In der Kurvennute 136 rollt eine Kurvenrolle 137, die am Ende eines Schwenkarmes 138 angeordnet ist. Das die Rolle 137 tragende Ende 133 des Schwenkarmes 138 ist durch einen Lenker 139 mit den Wagen 131 verbunden, ftenn sich die Kurvenscheibe 135 dreht, wird der Aagen ml'. .3 er Jejendruckplatte 130 auf den Gleitstangen 133 hin- und herbewegt. Die Kurvenscheibe 135 bat eine Umlaufzphl, die gleich der des Plattensylinders 10 entspricht· Die iwurvennute 136 hat ein eine konstante Geschwindigkeit hervorrufendes Profil und verschiebt die Druckplatte 130 über eine Wegstrecke, die wenigstens gleich der Umfangslänge des Gummituches 21 auf dem Zylinder 20 ist·In the embodiment according to FIG. 6, the pressure cylinder and βa segment replaced by a counter pressure plate 130, which on The top of a carriage 131 is arranged. The carriage 131 carries on its underside two pairs of sliding beeches 132, from those; two on each of the lengthways Sliding rods 133 are displaceable. These are at a distance from one another with their ends in two directions running towards them Brackets 134, 134 attached. The carriage 130 is through a Cam groove 136 on the jacket of a cylinder 135, which rotates about a horizontal axis 140, pushed back and forth. A cam roller 137, which is arranged at the end of a pivot arm 138, rolls in the cam groove 136. That the roll 137 supporting end 133 of the pivot arm 138 is through a handlebar 139 connected to the carriage 131, the cam disc open 135 turns, the Aagen is ml '. .3 he Jej pressure plate 130 on the Slide rods 133 reciprocated. The cam 135 bat a revolution number which corresponds to that of the plate cylinder 10 The iwurvennut 136 has a constant speed causing profile and displaces the pressure plate 130 over a distance which is at least equal to the circumferential length of the blanket 21 is on the cylinder 20

Die Platte 13«»> und der Gummituchzylinder 20 arbeiten so, daß eine dreifarbige Auftragung auf dem Gummituchzylinder 20, die in der zu Fig. 1 beschriebenen Weise hergestellt ist, abgedruckt wird. Die Zylinder 10 und 2G der Fig. 6 sind antriebsmäßig miteinander verbunden. Der aummituchzylinder 20 wird über einen Kettenantrieb 120, 121, 122 von einer Welle angetrieben, die in dem Bahnten 123 der Laschine gelagert ist. Dazu dienen Kegelräder 124, 126, die von der senkrechten Welle 127 angetrieben werden·The plate 13 «»> and the blanket cylinder 20 work so that a three-color application on the blanket cylinder 20, which is produced in the manner described for FIG. 1, is printed will. The cylinders 10 and 2G of FIG. 6 are drivingly connected to one another. The blanket cylinder 20 is over a chain drive 120, 121, 122 driven by a shaft which is mounted in the tracks 123 of the machine. Serve for this Bevel gears 124, 126, which are driven by the vertical shaft 127

In der Bauart nach Fig. 6 sind der Plattenzylinder 10 und derIn the type of Fig. 6, the plate cylinder 10 and the

009828/1117 -16-009828/1117 -16-

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Gummituchzylinder 20 drehbar in dem Seitenrahmen der Maschine gelagert, die auf einer(foundplatte 125 ruht. Die vertikale Welle 127 ist an ihrem unteren Ende durch entsprechende Zahnräder mit der welle eines Antriebsmotors 128 verbunden. Die vertikale Welle 12? trägt ein Kegelrad 129» durch das die horizontale Welle 140 der Kurvenscheibe 135 angetrieben wird, die in den Lagern 141,141 im Maschinenrahmen 123; liegteBlanket cylinder 20 rotatable in the side frame of the machine stored, which rests on a (found plate 125. The vertical Shaft 127 is at its lower end through corresponding gears connected to the shaft of a drive motor 128. The vertical wave 12? carries a bevel gear 129 »through the horizontal shaft 140 of the cam 135 is driven, those in the bearings 141,141 in the machine frame 123; lay

In Fig. 6 ist durch Pfeile 142 und 143 über der Druckplatte angegeben, daß die Druckplatte I30 bei dem Vorwärtsschritt des Wagens 131 in eine höherliegende Stellung kommt, die durch den ausgezogenen Pfeil 142 bezeichnet ist„ Dadurch kommt das Gummituch 21 des Zylinders 20 mit dem Teilstück 25^r der Papierbahn 25 über der Platte 130 zur Auflage und rollt auf der Papierbahn ab. Beim Bücklauf des Wagens I3I wird die Platte I5Ö abgesenkt, wie dies durch den Pfeil 143 in strichpunktierter Linie angegeben ist, so daß die Papierbahn sich gegenüber dem Gummituchzylinder 20 senkt.In Fig. 6 it is indicated by arrows 142 and 143 above the pressure plate that the pressure plate I30 comes in the forward step of the carriage 131 in a higher position, which is indicated by the solid arrow 142 Part 25 ^{r of} the paper web 25 over the plate 130 for support and rolls off on the paper web. When the carriage I3I returns, the plate I5Ö is lowered, as indicated by the arrow 143 in a dash-dotted line, so that the paper web is lowered in relation to the rubber blanket cylinder 20.

Diese Bewegung der Gegendruckplatte 130 entsprechend den Pfeilen 142, 143 wird durch das Zusammenwirken der Kurventeile I30 mit einer weiteren Kurvenscheibe 144 herbeigeführt. Diese Kurvenscheibe 144 liegt unter dem Wagen 131 auf einer Zahnrad-• welle 145 und hat eine Kurvennute 148 auf ihrer Stirnfläche· In der Kurvennute 148 liegt eine Kurvenrolle 149, die an einer längeren, horizontal liegenden Stange I50 drehbar angebracht ist· Die Stange 150 ist an ihren Enden mit den nach unten ragenden Armen zweier Winkelhebel I5I verbunden» die um ihre im Maschinenrahmen 123 festen Achsen 152»152 schwenkbar sind· Die anderen Arme der Winkelhebel sind mit den Querträgem 134, an denen die Gleitschienen 133 befestigt sind, angelenkt. Auf der , Zahnradwelle 145 ist ein Kettenrad 153 angebracht, das durch eine Kette 154 mit einem Kettenrad 146 an der Motorwelle 328 verbunden ist, wodurch die Welle 145 und die Kurvenscheibe 144 in der durch einen Pfeil gekennzeichneten Richtung gedreht werden. Dadurch bewirkt die Kurvennute 148, daß der aus den Gleitstangen 133, den Querträgern 134 undTder Druckplatte 130 be-This movement of the counter-pressure plate 130 according to the arrows 142, 143 is caused by the interaction of the curve parts I30 brought about with a further cam disk 144. This cam 144 is located under the carriage 131 on a gear wheel • shaft 145 and has a cam groove 148 on its end face In the cam groove 148 is a cam roller 149 which is on a longer, horizontally lying bar I50 rotatably attached is · The rod 150 is at its ends with the downwardly protruding Arms of two toggle levers I5I connected to their im Machine frame 123 fixed axes 152 »152 are pivotable · The other arms of the angle levers are hinged to the cross members 134 to which the slide rails 133 are attached. On the , To gear shaft 145, a sprocket 153 is attached to the motor shaft 328 by a chain 154 with a sprocket 146 is connected, whereby the shaft 145 and the cam 144 are rotated in the direction indicated by an arrow. This causes the cam groove 148 that the slide rods 133, the cross members 134 and T of the pressure plate 130

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■stellende Wagen 131 während seines Vorwärtsganges angehoben und während seines Rückwärtsganges abgesenkt wird. So kommt der Papier ab schnitt 25*bei der Torwärt sbev/egungder Druckplatte 130 mit dem Gummituch 121 zur Druohführung des Druckvorganges in Berührung, während er beim Rückwärtsgang von dem Gummituch abgehoben wird* . " :■ the car 131 raised during its forward movement and is lowered during its reverse gear. This is how it comes Paper cut off 25 * at the gate moving of the printing plate 130 with the rubber blanket 121 to guide the printing process in contact while reversing from the blanket is picked up *. ":

In dera V/a gen I3I liegen die Torratsrolle 155 und die Aufwickel rolle 156 der Papierbahn» Die Papierbahn 25 läuft von der Torratsrolle 155 über eine Zuführungsrolle .157 und über die Druckplatte 130 zu der Aufwickelrolle 156, Zu dieser Bewegung der Papierbahn dient eine Einrichtung^ bestehend aus einer ' Riemenscheibe 158 auf der Welle der Aufwickelrolle 156, einer«. Keilriemen 159 und einerRiemenscheibe 166, die ein Teil einer Freilaufkupplung 160 auf der Welle 167 ist· Die Freilaufkupplung wirkt beim Rücklauf des Schlittens 131. Die Welle 167 ist mit einem Arm 161 verbunden, der an seinem anderen Ende mit einer Stange 162 verbunden ist. Das andere Ende der Stange 162 ist schwenkbar und in bekannter weise einstellbar mit einem Hebel 163 verbunden, der mit seinem oberen Ende in dent Wagen 131 schwenkbar gelagert ist. An seinem unteren Ende trägt der Hebel 163 ein Zahnsegment 1β4, das in eine horizontale Zahnstange 165 eingreift,, die mit ihren. Enden an den Querträgern befestigt ist« In dera V / a gen I3I are the gate roll 155 and the take-up roll 156 of the paper web. The paper web 25 runs from the gate roll 155 over a feed roll. 157 and over the pressure plate 130 to the take-up roll 156. A device is used for this movement of the paper web ^ consisting of a 'pulley 158 on the shaft of the take-up roll 156, a'. V-belt 159 and a pulley 166 which is part of an overrunning clutch 160 on the shaft 167 The other end of the rod 162 is pivotably and adjustable in a known manner connected to a lever 163, the upper end of which is pivotably mounted in the carriage 131. At its lower end, the lever 163 carries a toothed segment 1β4, which engages in a horizontal rack 165, with their. Ends is attached to the cross members "

Durch diese Anordnung schwenkt das Zahnsegment 164 bei der Bewegung des Wagens 131 über die Stange 162 und den Arm 161 die Kupplung 160 in die Freilauf stellung* Bei der Rückwärtsbewegung des Wagens 131 schwenkt das Segment 164 den Arm 161 und dadurch die Kupplung 160 auf der Welle 167 in Richtung des Pfeiles in die Antriebsstellung der Kupplung 160. Dadurch wird die Riemenscheibe 166 über den Riemen 159 und die Riemenscheibe 158 mit der Aufwickelrolle 156 verbunden und dreht diese so, daß sie den Papierstreifen 25 aufwickelt· Gleichzeitig treibt ein Zahnrad 168 zwischen der Kupplting 160 und der Zuführuapigsrolle 157 dies# in Richtung des Pfeiles imd ^: zieht Papiör von der Vörratsrollö %5$ ob* tit der Zufuhr\ings-As a result of this arrangement, when the carriage 131 moves via the rod 162 and the arm 161, the toothed segment 164 pivots the clutch 160 into the freewheeling position 167 in the direction of the arrow into the drive position of the clutch 160. As a result, the belt pulley 166 is connected to the winding roller 156 via the belt 159 and the belt pulley 158 and rotates this so that it winds the paper strip 25. Simultaneously, a gear 168 drives between the clutch 160 and the feed roll 157 this # in the direction of the arrow imd ^: pulls paper from the storage roller % 5 $ ob * tit the feed \ ings-

rolle 15? wirkt eine Gegenrolle 169 zusammen, die in gleicher Weise angeordnet ist, wie die Zuführungsrolle 57 in. Fig. 1.role 15? a counter-roller 169 interacts, which is arranged in the same way as the feed roller 57 in FIG. 1.

3o arbeitet die Bauart nach Figo 6 mit der Gegendruckplatte !JO, die sich hin- und herbewegt, wobei die Papierbahn 25 bei der Vorwärtsbewegung der Platte bedruckt und bei ihrer ,Rückwärtsbewegung um ein entsprechendes Stück weitergefördert wird» Ähnlich wie bei der Bauart nach Tig. 1 nimmt die Papierbahn an der Bewegung der Einrichtungen teil, von denen die Druckplatte äin Bestandteil ist» Sie bewegt sich gegenüber der Druckplatte _ bei dem Leerlaufabschnitt in der Bewegung der Druckplatte· Die ^ Länge des zugeführten Papierstücks wird durch die Einstellung der Verbindung der Stange 162 mit dem Zahnsegment 164- geregelt ,clftf mit dem ein Längenanzeiger, ähnlich wie der Länn^nanseiger 82, 83 bei der Bauart nach Fig. 1, verbunden werden kann·3o works the type according to Figo 6 with the counter-pressure plate! JO, which moves back and forth, the paper web 25 is printed when the plate moves forwards and advanced by a corresponding piece when it moves backwards »Similar to the type according to Tig. 1, the paper web takes part in the movement of the devices of which the printing plate is a part. It moves with respect to the printing plate in the idle section in the movement of the printing plate regulated with the toothed segment 164 , with which a length indicator, similar to the length indicator 82, 83 in the type of Fig. 1, can be connected.

Fig. 7 zeigt eine Bauart der Erfindung, bei der der Druckzylinder schrittweise vorwärtsbewegt wird und die Vorratsrolle sowie die Aufwickelrolle der Papierbahn nicht im Druckzylindersondern außerhalb desselben angeordnet sind.Fig. 7 shows a type of the invention in which the printing cylinder is moved forward step by step and the supply roll and the winding roll of the paper web are not in the printing cylinder but are arranged outside the same.

In der Bauart nach Fig. 7 ist der Gummituchzylinder 175 unmittelbar mit dem Hauptantriebsmotor, z.B. durch ein Kettenrad 176 und eine Kette 177 verbunden. Der Gummituchzylinder 175 P und der Plattenzylinder 178 sind durch ein Zahnrädergetriebe verbunden, ähnlich wie die Zylinder 10 und 20 bei der 3&uart nach Fig. 1. Der Gegendruckzylinder 180 erhält seinen Antrieb durch Kurvenscheiben 181 und 182, die beide auf einer welle liegen und von dem Plattenzylinder 178 angetrieben werden· In Fig. 7 besteht dieser Antrieb aus einem Kettenrad 184 auf der Kurvenscheibenwelle 183* einer Kette 185 und einem Kettenrad 18€>, das mit einem Zahnrad verbunden ist, das in ein Zahnrad 187/auf der Welle 188 des Plattenzylinders 1?8 eingreift» Dieser kraftschlüssige Antrieb ist so bemessen, daß die Kurvenscheibenwelle 183 mit der gleichen Umlauf zahl angetrieben· wird, wie der Plattenzylinder 178 über die Gummiwalze 175,In the design according to FIG. 7, the blanket cylinder 175 is connected directly to the main drive motor, for example by a chain wheel 176 and a chain 177. The blanket cylinder 175 P and the plate cylinder 178 are connected by a gear train, similar to the cylinders 10 and 20 in the 3 & uart of FIG Plate cylinder 178. In Fig. 7, this drive consists of a sprocket 184 on the camshaft 183 * a chain 185 and a sprocket 18 €>, which is connected to a gear that is in a gear 187 / on the shaft 188 of the plate cylinder 1? 8 engages »This force- fit drive is dimensioned in such a way that the cam disk shaft 183 is driven with the same number of revolutions as the plate cylinder 178 is driven by the rubber roller 175,

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BAD ORfGHSfALBAD ORfGHSfAL

Die Kurvenscheibe 181 ist mit einer Einrichtung versehen, die eine hin- und hergehende Bewegung auf eine, den Druckzylinder 180 antreibende Zahnstange hervorruft. Die Kurvenscheibe 182 bewirkt das Absenken des Druckzylinders 180 nach federn Druckvorgang· The cam disk 181 is provided with a device that allows a reciprocating movement on one, the pressure cylinder 180 driving rack causes. The cam 182 causes the printing cylinder 180 to be lowered after the spring-loaded printing process.

Nach Pig. 7 liegt der Druckzylinder 170 auf einer Welle 190, die in einem jochförmigen Arm eines Winkelhebels 191» 193 gelagert ist, der um den Festpunkt 192 schwingen kann. Der Arm 193 dieses Winkelhebels greift mit einer Kurvenrolle 194- in die Mantelfläche der Kurvenacheibe 182 ein· Die Kurvenscheibe 182 ist verstellbar und besteht dazu aus zwei Platten, die gegeneinander verdreht und verbunden werden können· So entsteht eine vorspringende Kurve 1951 deren Beginn einstellbar ist und deren Ende stets in dem gleichen Zeitpunkt bei jedem Umlauf liegt« Durch diese Einstellbarkeit der Kurvenscheibe kann man die Länge der zugeführten Papierbahn der jeweiligen Länge des Aufdrucks entsprechend der verschiedenen Längen der Zettel anpassen.After Pig. 7 the printing cylinder 170 is on a shaft 190, which is mounted in a yoke-shaped arm of an angle lever 191 »193 that can swing around the fixed point 192. The arm 193 of this angle lever engages with a cam roller 194- in the outer surface of the cam disk 182 · The cam disk 182 is adjustable and consists of two plates that can be turned against each other and connected · This is how a protruding curve 1951 whose beginning is adjustable and the end of which is always at the same point in time with each revolution «Due to this adjustability of the cam one can determine the length of the fed paper web of the respective length of the imprint according to the different lengths of the Customize slip.

Das Ende des Winkelhebelarmes 193 ist ferner mit einer Bremse 196 versehen, die mit einem Bremsteil 197 zusammenarbeitet, der an dem festliegenden Träger 198 angebracht ist und die Papierbahn festhält, wenn die Kurvenrolle auf dem Vorsprung 195 der Kurvenscheibe 182 den Druckzylinder 180 absenkt. Auf der Welle des Druckzylinders 180 ist ein kleines Zahnrad feet 2.0G angeordnet, das in eine Zahnstange 201 eingreift, die eine hin- und hergehende horizontale Bewegung ausführt, die durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Die Zahnstange 201 gibt dem Zahnrad 200 eine hin- und hergehende Bewegung, die dazu dient, die Welle des Druckzylinders nur in einer dem Uhrzeigersinn entsprechenden Drehrichtung anzutreiben, d.h. in der Zuführungsrichtung der Papierbahn 25» und zwar mit Hilfe einer Freilaufkupplung 202.The end of the bell crank arm 193 is also provided with a brake 196 provided which cooperates with a braking part 197 which is attached to the fixed support 198 and the paper web holds when the cam roller on the projection 195 of the cam 182 lowers the pressure cylinder 180. On the wave of the printing cylinder 180 is a small gear feet 2.0G arranged, which engages in a rack 201 which performs a reciprocating horizontal movement indicated by the double arrow is indicated. The rack 201 gives the gear 200 a reciprocating motion which serves to drive the shaft of the printing cylinder only in a clockwise direction of rotation, i.e. in the feed direction of the Paper web 25 »with the aid of an overrunning clutch 202.

Das Ausmaß der Hi4- und Herbewegung der Zahnstange 201 und dementsprechend die Länge der Peripheriefläche des Dn ckzylindersThe amount of reciprocation of the rack 201 and accordingly the length of the peripheral surface of the printing cylinder

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hangt; von-der Länge des auf dem Papier herzustellenden Abdruckes bezw. der Länge des Abstandes ab, der zwischen zwei aufeinander-' folgenden Abdrucken eingehalten werden soll. Die Peripheriefläche des Druckzylinders ist vollkommen kontinuierlich, soweit sie bei einem vollständigen Hin- und Hergang der Zahnstange bewegt wird.hangs; from the length of the impression to be made on the paper respectively the length of the distance between two the following prints should be adhered to. The peripheral surface of the printing cylinder is perfectly continuous as far as it is in a complete reciprocation of the rack is moved.

Das Ausmaß der Bewegung der Zahnstange 201 wird durch die Gestalt der Kurve 181 gesteuert, die mit der Zahnstange durch einen Winkelhebel 205, 206 verbunden ist* Der Winkelhebel wirkt mit seinem eine Rolle tragendeijJArm 205 mit der auf der Mantels fläche der Kurvenscheibe 181 angeordneten Kurve zusammen _f während der andere Arm 206 an das Ende der Zahnstange 201 ange— lenkt ist, Die IXmfangsf lache der Kurvenscheibe 181 hat ein · konstantes Geschwindigfceitspröfil, durch das die Geschwindi|£- keit der Oberfläche des Druckzylinders der des Gummituchs 207 angepaßt ist» Seine Profilteile, die sich an den Anfang und das Ende des ieii.es fü r die gleichbleibende Geschwindigkeit anschließen, sind so gestaltet, daß eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung zu der konstanten Geschwindigkeit hervorgerufen wird. Der Teil des Profils der Kurve 181 für die konstante Geschwindigkeit endet an der Stelle, die den Absenkpunkt des VorSprunges 195 der Kurve 182 entspricht» The extent of the movement of the rack 201 is controlled by the shape of the cam 181, which is connected to the rack by an angle lever 205, 206 * The angle lever interacts with its arm 205 which supports a roller with the cam arranged on the surface of the cam disk 181 _f while the other arm is articulated reasonable to the end of the rack rod 201 206 the IXmfangsf laugh of the cam plate 181 has a · constant Geschwindigfceitspröfil through which the speed of so | £ - ness of the surface of the printing cylinder of the printing blanket 207 adapted is "His profile parts which follow the beginning and the end of the ieii.es for the constant speed are designed in such a way that an even acceleration and deceleration to the constant speed is produced. The part of the profile of the curve 181 for the constant speed ends at the point which corresponds to the lowering point of the projection 195 of the curve 182 »

Der Papierstreifen wird von der Vorratsrolle 210 durch zwei' Zuführungsrollen 211 abgezogen, die so ausgeführt sind, daß sie die Papierbahn in eine freie Schleife212 fördern. -Diese ist ausreichend tief, damit eine kleine konstante Spannung in ■ der Papierbahn auftritt, wie die Bahn bei der Berührungsbewe-; gung mit dem Gummituch 207 auf dem Zylinder 1<75 weitergezogen wird, wenn sie sich mit dem Druckzylinder 180 berührt* Die Bewegung der Bahn auf dem Druckzylinder wird verzögert, wenn der Druckzylinder ab geunkt wird. Dabei berühren die Bremsteile 196 und 197 die Papierbahn an der Auslaufsei te der Schleife· Wenn der Druckzylinder 180 abgesenkt wird, kommt der untere Teil " seiner Umfangsflache mit dem feststehenden Seil der Bremse 20J in BeiKihrung, die unmittelbar die Bewegung des Druckzylinders"The paper strip is taken from the supply roll 210 by two ' Pulled off feed rollers 211, which are designed so that they convey the paper web in a free loop 212. -These is sufficiently deep that there is a small constant voltage in ■ the paper web occurs as the web does during the touch movement; movement with the rubber blanket 207 on the cylinder 1 <75 when it touches the impression cylinder 180 * The movement of the web on the impression cylinder is delayed when the Printing cylinder is dotted from. The brake parts 196 come into contact and 197 the paper web at the exit side of the loop · If the pressure cylinder 180 is lowered, comes the lower part " its peripheral surface with the stationary brake cable 20J in the process that directly affects the movement of the printing cylinder "

-•unterbricht. Die Papierbahn läuft von der Schleife 212 über· eine freibewegliche führungsrolle 215» die auf der Drehachse 112 des Winkelhebel 191»193 gelagert ist, und dann über den Druckzylinder 180 zu der Aufwickelrolle 215* Diese wird zum ■ Aufwickeln der Bahn,- die aus der Schleife 212 auge führt wird, durch eine Riemenscheibe 216 auf der Welle der Aufwickelrolle 215» einen Keilriemen 217 und eine Riemenscheibe 190 auf der angetriebenen t/eile des Druckzylinders 180 angetrieben»- • interrupts. The paper web runs over from loop 212 a freely moving guide roller 215 »which is on the axis of rotation 112 of the angle lever 191 »193 is mounted, and then via the Impression cylinder 180 to the take-up roll 215 * This becomes the ■ Winding up of the web, - which is led out of the loop 212 eye, through a pulley 216 on the shaft of the take-up roll 215 »a V-belt 217 and a pulley 190 on the driven parts of the printing cylinder 180 driven »

Der Plattenzylinder 178 wird, wie ersichtlich, durch Berührung mit dem Gumiaituchzylinder 175 angetrieben, der seinerseits unmittelbar mit dem Hauptmotor verbunden ist· Es besteht aber * keine Zahnradverbindung zwischen dem Gummituchzylinder 175 und dem Druckzylinder 180« Dieser wird vielmehr schrittweise durch ein Kurvengetriebe von dem Plattenzylinder 178 angetrieben. Wenn der Druckzylinder 180 bei dem Vorwärtshub der Zahnstange 201 einen Schritt weiterbewegt wird, tritt er in seiner angehobenen Lage mit seiner Mantelfläche in einen "solchen Eingriff mit dem Gummituch 207 auf dem Zylinder 175» ^s0 ^aß ihre gegenseitige Berührung während der Abrollbewegung d^g· beiden Zylinder aufeinander weiterbewegt id., Während dieser Weiterbewegung der Papierbahn 25 überträgt das Gummituch 207 seine eingefärbten Aufdrucke auf die Papierbahn·As can be seen, the plate cylinder 178 is driven by contact with the rubber blanket cylinder 175, which in turn is directly connected to the main motor.But there is no gear connection between the rubber blanket cylinder 175 and the impression cylinder 180. This is rather gradually driven by a cam gear from the plate cylinder 178 driven. When the printing cylinder 180 is moved one step further during the forward stroke of the rack 201, its jacket surface in its raised position ^engages the rubber blanket 207 on the cylinder 175 and their mutual contact during the unwinding movement d ^ g Both cylinders are moved further on each other , during this further movement of the paper web 25, the rubber blanket 207 transfers its colored imprints onto the paper web

Gleichzeitig wird die Aufwickelrolle 215 durch Beibung angetrieben, um eine entsprechende Länge der von den beiden Zylindern 175 und 180 zugeführten Papierbahn aufzunehmen* An dem Ende eines solchen Druckvorganges senkt die Kurvenscheibe 182 den Druckzylinder 180 ab, worauf dieser Zylinder verzögert und stillgesetzt wird. Denn sobald der Druckzylinder sich senkt, erfassen die Bremselemente 196,197 <3±e Papierbahn und verhindern ihr Weiterlaufen als Folge ihres Trägheitsmoments, Dabei kommt der Druckzylinder 180 mit der feststehenden Bremse 2OJ in Berührung, wodurch dessen Trägheitsmoment abgefangen wird. Gleichzeitig wird auch die Maschine für ein Bedrucken der Bahn unwirksame At the same time, the take-up roll 215 is driven by friction, to accommodate a corresponding length of the paper web fed by the two cylinders 175 and 180 * At the end of such a printing process, the cam 182 lowers the printing cylinder 180, whereupon this cylinder decelerates and is stopped. Because as soon as the pressure cylinder lowers, the braking elements 196,197 detect <3 ± e paper web and prevent it their continued running as a result of their moment of inertia, the pressure cylinder 180 comes into contact with the stationary brake 2OJ, whereby its moment of inertia is intercepted. Simultaneously the machine also becomes ineffective for printing on the web

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BAD ORIGINAL,BATH ORIGINAL,

Wenn der Druckzylinder 180 mit einer Locheinrichtung, ähnlich v/ie der Zylinder 30 im Fig. 4 versehen ist, setzt das Absenken des Druckzylinder 180 auch die Stanz einrichtung außer Betrieb, weil deren Betätigungsrolle außer Eingriff mit einer Betätigungskurve gebracht wird, die an dem Guminituchzylinder 175 vorgesehen ist, ähnlich wie dies bei der Bauart nach J¹Ig₃ 4 beschrieben ist.If the printing cylinder 180 is provided with a hole device, similar to the cylinder 30 in FIG. 4, the lowering of the printing cylinder 180 also puts the punching device out of operation because its actuating roller is disengaged from an actuating cam on the rubber blanket cylinder 175 is provided, similar to that described for the design according to J ¹ Ig ₃ 4.

Bei dem nächsten Arbeitsgang der Druckpresse wird zunächst der Druckzylinder 180 von der Bremse 203 abgehoben» Wenn dann _ die Oberfläche des Druckzylinders 180 die gewünschte konstante ™ Geschwindigkeit durch das Einwirken der Kurvenscheibe 181, der Zahnstange 201 und des kleinen Zahnrades 200 erreicht hat, hebt die Kurvenscheibe 182 den Druckzylinder 180 weiter an, wie dies durch die strichpunktierte Umfangslinie oben am Zylinder 180 angedeutet ist. Dadurch kommt die !Papierbahn 25 mit dem Gummi-» tuchzylinder 175 in Klemmberührung, der dann die Bewegung des Druckzylinders 180 zusammen mit der Papierbahn genau entsprechend zu dem auf der Gummibahn 207. aufgetragenen Bild einleitet· The next step in the printing press will be first the pressure cylinder 180 lifted off the brake 203 »If then _ the surface of the printing cylinder 180 the desired constant ™ Speed through the action of the cam disk 181, the Rack 201 and the small gear 200 has reached, the cam 182 raises the pressure cylinder 180 further, like this is indicated by the dash-dotted circumference line at the top of the cylinder 180. This brings the! Paper web 25 with the rubber » cloth cylinder 175 in clamping contact, which then controls the movement of the Printing cylinder 180 together with the paper web exactly corresponding to the image applied to the rubber web 207.

Fig. 8 zeigt eine Änderung der Zuführungs- und Aufwickelrollen· Bei dieser Bauart sind diese Sollen nicht wie bei der Bauart ^ nach Fig. 6 in den Pressenaufbau eingebaut. Sie werden nicht in dem «Vagen 131 angeordnet, sondern stattdessen auf getrennten Ständern, damit ein größerer Papiervorrat untergebracht oder andere Gründe den Anlaß zu dieser Bauart bieten·Fig. 8 shows a change in the feed and take-up rollers. In this type of construction, these shoulders are not the same as in the case of the type of construction ^ built into the press structure according to Fig. 6. They are not arranged in the "Vagen 131", but instead on separate ones Stands, so that a larger supply of paper can be accommodated or other reasons give rise to this type of construction.

In I¹Ig* 8 ist der Wagen 131 in strichpunktierten Umrißlinien angedeutet und mit einer Druckplatte 130 entsprechend der Bauart nach Fig. ^c-6 versehen· Abgesehen von der Anordnung der Papierrollen und den Einrichtungen zum Bewegen der Bahn entspricht die Bauart des Wagens und der ihm zugeordneten Teile der Bauart nach Fig» 6*In I ¹ Ig * 8 of the car is indicated in dash-dotted contour lines 131 and provided with a pressure plate 130 according to the type of FIG. ^C -6 · Apart from the arrangement of the paper roll and the devices for moving the web corresponds to the design of the carriage and associated parts of the type according to Fig. 6 *

In Fig. 8 sind die Vorratsrolle 155 und die Aufwickelrolle drehbar auf getrennten Ständeim 220 und 221 gelagert, die auf·In Fig. 8, the supply roll 155 and the take-up roll are rotatably mounted on separate stands in 220 and 221, which on ·

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der Grundplatte der Maschine angeordnet sein können· Zusammenwirkende Zuführungsrollen 223» 224 führen die Bahn 25 von der Vorratsrolle 155 iß eine freie Schleife 222 und aus dieser zwischen zwei weitere: Zuführungsrollen 157* 169» die denen der 3?ig· 6 entsprechen· Sie liegen dicht an der Bahneintrittsstelle zu der Druckplatte 130. Die Bahn wird schrittweise aus der Schleife 222 in vorgegebenen Längen abgezogen» die jeweils nacheinander auf die Druckplatte 130 während des Rücklauf s des Wagens durch die Zuführungsrollen 157»169 genau passend aufgelegt werden. Zwei Förderseilen 225,226 sind dicht an der Austritt sstelle der Papierbahn hinter der Druckplatte 130 angeordnet. Die Förderrolle 226 wird von der Zuführungsrolle 157 durch einen Riementrieb 227,228»229 angetrieben. Hinter den Förderrollen 225,226,tritt die Bahn 2^ in eine freie Schleife 230_H aus der sie von der Aufwickelrolle 156 entnommen wird.can be arranged on the base plate of the machine · Co-operating feed rollers 223 »224 guide the web 25 from the supply roll 155 into a free loop 222 and out of this between two more: Feed rolls 157 * 169» which correspond to those in FIGS. 3? 6 · They lie close to the web entry point to the pressure plate 130. The web is drawn off step by step from the loop 222 in predetermined lengths, which are placed one after the other on the pressure plate 130 during the return of the carriage through the feed rollers 157-169. Two conveyor ropes 225, 226 are arranged close to the exit point of the paper web behind the pressure plate 130. The conveyor roller 226 is driven by the feed roller 157 through a belt drive 227, 228 229. Behind the conveyor rollers 225, 226, the web 2 ^ enters a free loop 230 _H from which it is removed by the take-up roller 156.

Die Aufwickelrolle wird durch einen Riementrieb 231,232»233 durch den Antriebsmotor 234· angetrieben. Der Motor wird durch photoelektrische Zellen 235*236 gesteuert, die gegenüber der Schleife 230 in bekannter Weise so angeordnet sind» daß der Motor anläuft, wenn die Schleife 230 den Lichtstrahl zwischen den Zellen 235 unterbricht, und daß der Motor abgeschaltet wird, wenn die Schleife 230 über die Zellen236 ansteigt· Eine ähnliche Anordnung photoelektrischer Zellen 23?iund 238 ist der Schleife 222 zugeordnet und steuert die Zuführungsrolle 223,224.The take-up roll is driven by a belt drive 231,232 »233 driven by drive motor 234. The engine is going through photoelectric cells 235 * 236 controlled opposite the Loop 230 are arranged in a known manner so that the Motor starts when loop 230 passes the light beam between interrupts cells 235, and that the engine is switched off, when loop 230 rises above cells 236 A similar arrangement of photoelectric cells 23? i and 238 is the loop 222 assigned and controls the feed roller 223,224.

Vor der Aufwickelrolle 156 liegt eine Saugkammer 239 an dem Weg der Papierbahn aus der Schleife 230 dicht vor der Rollet^L56» so daß die Saugwirkung der Kammer 239 eine BremswirkXung auf die Papierbahn ausübt, die diese genügend unter Spannung hält» wenn die Papierbahn aufgewickelt wird. Die Offene Seite der Saugkammer 239» über der die Papierbahn entlang^Läuft, ist mit einem Sieb 240 abgedeckt, so daß der Lauf der Bahn über der Saugkammer nicht zu sehr behindert wird. Die Saugkammer 239 ist durch eine Leitung 241 mit einer Absaugstelle, z.B. einer Pumpe 242 verbunden· Durch diese Anordnung wird die bedruckte Papierbahn zu einer festen Rolle aufgewickelt, ohne daß Unter-In front of the take-up roll 156 there is a suction chamber 239 on the Path of the paper web out of the loop 230 just before the rollet ^ L56 » so that the suction of the chamber 239 has a braking effect on the paper web, which keeps it sufficiently under tension » when the paper web is wound up. The open side of the Suction chamber 239 "over which the paper web runs" is with a sieve 240 covered so that the path of the web over the Suction chamber is not obstructed too much. The suction chamber 239 is through a conduit 241 to a suction point, e.g. Pump 242 connected · With this arrangement, the printed paper web is wound up into a fixed roll without

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brechungen durch fluktuierende oder oszillierende Einflüsse der Schleife, die durch d*en Höhenabstand der Fotozellen 255 t 236 hervorgerufen werden können, auftreten.refractions due to fluctuating or oscillating influences the loop created by the height distance of the photocells 255 t 236 can occur.

Obwohl diese Anordnung zum Zuführen der Papierbahn 25 über zwei freie Schleifen vor- und hinter der Druckplatte 130* besonders nach der Bauart in Fig. 6*vorteilhaft ist, liegt es im Rahmen der Erfindung, eine ähnliche Anordnung bei den Bauarten mit umlaufenden Zylindern zu verwenden, z.B. bei der Bauart nach Fig. 7·Although this arrangement for feeding the paper web 25 over two free loops in front of and behind the pressure plate 130 * in particular according to the type in Fig. 6 * is advantageous, it is within the scope of the invention, a similar arrangement in the Types with rotating cylinders to be used, e.g. with the type according to Fig. 7

Die vorstehend beschriebenen Bauarten sollen nur als Beispiele für einige Pressenkonstruktionen nach der Erfindung dienen. Für den Fachmann sind vielfältige Abänderungen möglich, die aber den Rahmen des Er,f indungsgedankens nicht verlassen·The designs described above are intended only as examples serve for some press constructions according to the invention. Various modifications are possible for those skilled in the art but do not leave the framework of the he or she thought of invention

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Claims (1)

Patentansprüche·Patent claims l) Druckmaschine mit einem umlaufenden Plattenzylinder zur Aufnahme von Druckplatten auf seiner Mantelfläche und einer Gegendruckeinrichtung zur Aufnahme eines Teiles einer Papierbahn, auf die die Druckplatte unmittelbar oder über einen Gummitüchzylinder nach dem Offsetdruckverfahren abgedruckt wird, wobei die fortlaufende Papierbahn -in aufeinanderfolgenden Teilstücken über die. Gegendruckeinrichtung schrittweise bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Teilstücke (25¹) der Papierbahn (25), die über die Gegendruckein- richtung (34·»130) gefördert wird, regelbar ist, wobei ihre Geschwindigkeit beim JB¹ ordern eines Teilstüekes (25* ) von der Geschwindigkeit der Gegendruckeinrichtung abweicht, während beim Druckvorgang ihre Geschwindigkeit der der Gegendruckeinrichtung gleich ist. . ·l) Printing machine with a rotating plate cylinder for holding printing plates on its outer surface and a counterpressure device for holding part of a paper web on which the printing plate is printed directly or via a blanket cylinder according to the offset printing process, the continuous paper web - in successive sections over the. Counter-pressure device gradually moved, characterized in that the length of the sections (25 ¹⁾ is regulated the paper web (25) which is supported on the counter-pressure device (34 · "130), their speed of JB ¹ order of a Teilstüekes (25 *) deviates from the speed of the counterpressure device, while its speed during the printing process is the same as that of the counterpressure device. . · 2, Drückmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckeinrichtung ein umlaufender Zylinder (30,180,) ist, auf dem die Papierbahn (25) beim Druckvorgang still liegt und nach dem Druckvorgang um einen Schritt von regelbarer Länge weiterbewegt wird«, 2, spinning machine according to claim 1, characterized in that the counter-pressure device is a rotating cylinder (30, 180,) on which the paper web (25) lies still during the printing process and is advanced by a step of adjustable length after the printing process «, 3· Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruckeinrichtung eine hin- und herbewegte Platte (130) ist» auf der die Papierbahn während der Bewegung der Platte beim Druckvorgang still liegt, während sie bei Bewegung der Platte in entgegengesetzter Richtung gegenüber der Platte "um einen einstellbaren Schritt weiterbewegt und dabei zusammen mit der Platte (130) gegenüber der Druckplatte bezw, gegenüber ihrem Umdruck auf der Gummi tuchwalze (20) abgesenkt wird.3 · Printing machine according to claim 1, characterized in that the counterpressure means a reciprocating plate (130) is »on which the paper web lies still during the movement of the plate during the printing process, while it is stationary during the movement of the Plate in the opposite direction to the plate "around moved an adjustable step further and thereby together with the plate (130) opposite the pressure plate respectively opposite their transfer printing on the rubber blanket roller (20) is lowered. 4-, Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß zum Stillegen der Papierbahn (25) beip Druckvorgang in dem Antrieb der Förderrollen der Papierbahn ein nur in einer Bichtung wirkender freilauf (z#B. 99) eingeschaltet ist.4-, printing machine according to claim 1 to 3, characterized in that that to shut down the paper web (25) during the printing process in the drive of the conveyor rollers of the paper web in only one Bending effective free run (e.g. 99) is switched on. 0 09828/11M 0 09828/11 M. ~ 26 -~ 26 - 5. Druckmaschine nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daE der als Gegendruckeinrichtung dienende Zylinder (30) mit einem als Druckfläche dienenden Segment (34·) versehen ist und in seinem Inneren die Vorratsrolle(55)und die Aufwickelrolle (65) für die Papierbahn (25) sowie deren Fördereinrichtungen enthält,5. Printing machine according to claim 2, characterized in that daE the cylinder (30) serving as a counter pressure device a segment (34 ·) serving as a pressure surface is provided and inside the supply roll (55) and the take-up roll (65) for the paper web (25) and its conveying devices, 6. Druckmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die als Gegendruckeinrichtung dienende Platte (130) auf einem Wagen (131) angeordnet ist, in dem die Vorratsrolle (155) unddie Aufwickelrolle (156) sowie die Zuführungseinrichtung für die Papierbahn (25) angeordnet sind.6. Printing machine according to claim 3, characterized in that the plate (130) serving as a counterpressure device is arranged on a carriage (131) in which the supply roll (155) and the Take-up roll (156) and the feed device for the paper web (25) are arranged. 7» Druckmaschine nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtungen als Zuführungsrollen (57»58) ausgebildet sind, die die Papierbahn (25) nur während einer halben Umdrehung des Druckzylinders (30) fördern.7 »Printing machine according to claim 5, characterized in that the conveying devices are designed as feed rollers (57 »58), which the paper web (25) only during half a Promote revolution of the pressure cylinder (30). 8» Druckmaschine nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtungen (157»16Φ) der Papierbahn diese in einer Richtung fördern, die der Bewegungsrichtung der Ge^endurckplatte (130) während deren Rücklauf entgegengesetzt ist.8 »Printing machine according to claim 6, characterized in that the feed devices (157 »16Φ) of the paper web these in Promote a direction that corresponds to the direction of movement of the Ge ^ endurckplatte (130) while its return is opposite. 9» Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß in dem Antrieb der Zuführungsrollen für die Papierbahn Vorrichtungen zum Verstellen tier zugeführtan Papierbahnlänge vorgesehen sind.9 »Printing machine according to one of the preceding claims characterized in that devices for adjusting animal in the drive of the feed rollers for the paper web fed to the length of the paper web are provided. 10. Druckmaschine nach Anspruch 1, bei der ein oder mehrere Gummituchzylinder zum Drucken nach dem Offsetdruckverfahren einen zum Festlegen des Gummituchs dienenden Spalt aufweisen, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung der Zuführungsrollen für die Papierbahn (25)» die so verstellbar ist, daß die Zwischenräume zwischen den aufeinanderfolgenden Abdrucken auf der Papierbahn einheitlich und unabhängig von dem Spalt der Umdrucke auf dem Gummi tuchzylinder sind. 10. Printing machine according to claim 1, in which one or more blanket cylinders for printing according to the offset printing process have a gap which is used to set the blanket, characterized by a control device for the feed rollers for the paper web (25) »which is adjustable so that the spaces between the successive imprints on the paper web are uniform and independent of the gap between the transfers on the blanket cylinder. 11. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11. Printing machine according to one of the preceding claims, 8 2 8/1117- - 27 -8 2 8 / 1117- - 27 - gekennzeichnet durch eine in ihrer Lage zur Papierbahn verstellbare Stanzeinrichtung (110,112) zum Einstanzen eines Loches oder einer Lochreihe in die Papierbahn, die am Gegendruckzylinder (30) hinter dem Drucksegraent (54) angeordnet ist und durch eine Kurvenscheibe (118) an dem Gummituchzylinder (20) betätigt wird, die in dem Spalt zwischen den Enden, des Gummituchs wirksam wird, nachdem der Abdruck auf der Papierbahn erfolgt ist·characterized by a punching device (110, 112) for punching which is adjustable in its position relative to the paper web a hole or a row of holes in the paper web, which is located on the impression cylinder (30) behind the printing segment (54) is arranged and is actuated by a cam (118) on the blanket cylinder (20), which is in the gap between the ends, the blanket takes effect after the imprint has been made on the paper web 12· Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (30) gegenüber der Gummituchwalze (20) absenkbar ist, wodurch sowohl der Gegendruckzylinder (30) zur Aufnahme von Abdrucken als auch die Stanzeinrichtung (110,112) zum Ein*anzen von Löchern in die Papierbahn unwirksam wird·12 · Printing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the impression cylinder (30) relative to the blanket roller (20) can be lowered, whereby both the impression cylinder (30) for receiving imprints as well as the punching device (110, 112) for punching holes in the paper web becomes ineffective 13· Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die vor dor Druckfläche (130) liegenden Zuführungsrollen (223,224 β.Fig. 8) für die Papierbahn diese von der Vorratsrolle (155) in eine freie Schleife (222) ziehen, aus der weitere Zuführungsrollen (157*169) die Papierbahn schrittweise über die Druckfläche (130) ziehen, während die hinter dtr Druckfläche (130) liegenden Förderrollen (225,226) die Bahn in eine zweite Schleife (230) fördern, aus der sie der Aufwickelrolle (156) zugeführt wird.13. Printing machine according to claim 1, characterized in that the feed rollers located in front of the printing surface (130) (223,224 β.Fig. 8) for the paper web pull this from the supply roll (155) into a free loop (222) from which further feed rollers (157 * 169) gradually pull the paper web over the printing surface (130), while the one behind dtr pressure surface (130) lying conveyor rollers (225,226) convey the web into a second loop (230) from which they the Take-up roll (156) is supplied. 14-· Druckmaschine nach Anspruch 13 gekennzeichnet durch eine •augkaaaer (239) hinter der zweiten Schleife (230) unmittelbar ▼or der Aufwickelrolle (156),die die Bahn leicht festhält und ihr so eine Spannung gibt, die ein dichtes Aufwickeln der bedruckten Papierbahn herbeiführt·14 · Printing machine according to claim 13, characterized by a • augkaaaer (239) immediately behind the second loop (230) ▼ in front of the take-up roller (156), which holds the web lightly and gives her such a tension that causes the printed paper web to be wound tightly 15· Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß dem Plattenzylinder mehrere unterschiedliche Farbrollen (12, 13 »14) und eine Anfeuchtungsrolle (15) zugeordnet sind und - daß auf dem Plattenzylinder (10) eine als Einheit ausgebildete Druckplatte angeordnet ist, die bei jedem Umlauf des Platten-15 · Printing machine according to claim 1, characterized in that several different ink rollers (12, 13 »14) and a moistening roller (15) are assigned and - That on the plate cylinder (10) a printing plate designed as a unit is arranged, which with each revolution of the plate 009828/1117 " ²⁸"009828/1117 " ²⁸ " Zylinders mit jeder der Farbrollen und mit der Anfeuchtrolle in Berührung kommt und einen ro ehr farbigon Umdruck auf das Gummituch (21) des Zylinders (20) überträgt, das seinerseits die Papierrolle mit einem mehrfarbigen Abdruck bedruckt.Cylinder with each of the paint rollers and with the dampening roller comes into contact and a raw color transfer print on the The rubber blanket (21) of the cylinder (20) transfers, in turn the roll of paper is printed with a multicolored imprint. IC. Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekeuazeichnet, daß die Einrichtungen (lietol 77,83 in i'ig. 1, 162,164- in Fig. 6) zum jelins teilen der zu geführt er. Teillänge der Papierbahn beim Umlauf des Gejer.druoksylinders ohne Unterbrechung seiner Drehbevregung einstellbar sind.IC. Printing machine according to claim 1, characterized in that the facilities (lietol 77,83 in i'ig. 1, 162,164- in Fig. 6) to share the jelins that led to him. Partial length of the paper web at Circulation of the Gejer.druoksylinders without interruption of his Rotary excitation are adjustable. 17. Druckmaschine nach, Anspruch 16 dadurch gekennzeichnet, daß zuia Einstellen der zugeführten Teillänge der Papierbahn ein in dem Antrieb der Zuführungsrollen liegender »vinkelhebel (77» 88) dient, dessen Ausschlag durch eine Schraube (78) feststellbar und auf einer Skala (83) ablesbar ist. 17. Printing machine according to claim 16, characterized in that zuia setting the fed partial length of the paper web in the drive of the feed rollers »angled lever (77» 88), the deflection of which can be determined by a screw (78) and read off on a scale (83). 18. Druckmaschine nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, daß zuia Fördern der vagoführten Teillängen der Pax)ierbahn ein in seiner exzentrizität veränderlicher Exzenter dient (s.Fig, 3)«18. Printing machine according to claim 17, characterized in that zuia conveying the vago-guided partial lengths of the pax) ierbahn an in its eccentricity is used by a variable eccentric (see Fig. 3) « 19· Druckmaschine nach Anspruch 18 dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (90,91 Fig. 3) auf Zuführungsrollen für die Papierbahn einwirkt, die zum Fördern einer vorgegebenen Teillänge der Papierbahn in Schritten gedreht werden, deren Ausmaß durch di · Exzentereinstellung veränderlich ist.19 · Printing machine according to claim 18, characterized in that the eccentric (90, 91 Fig. 3) is on feed rollers for the Acts paper web that is used to convey a predetermined part length of the paper web are rotated in steps, the extent of which can be changed by adjusting the eccentric. 20. Druckmaschine nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollen, ihre Antriebsmittel und der Exzenter so miteinander verbunden sind, daß eine sehr genaue Einhaltung des Registers der Teilbilder auf der Druckplatte (etwa in der Größenordnung von 0,0125 mm) gewährleistet ist.20. Printing machine according to claim 19, characterized in that the conveyor rollers, their drive means and the eccentric are connected to one another in such a way that they are adhered to very precisely the register of the partial images on the printing plate (approximately in the order of 0.0125 mm) is guaranteed. 21. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtungen zum Fördern der Papierbahn während der Drehbewegung des Druckzylinders nur wirksam v/erden, wenn das Drucksegment (3A-) nicht mit dem Gummituchzylinder (20) in Berührung ist.21. Printing machine according to one of the preceding claims characterized in that the devices for conveying the paper web during the rotary movement of the printing cylinder only effective if the pressure segment (3A-) is not connected to the Blanket cylinder (20) is in contact. - 29 -- 29 - 0 0 9 8 2 8/1117 .. _;j λ0 0 9 8 2 8/1117 .. _{; j} λ BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 22. Druckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (180 !Fig. 7) durch Klemmwirkung bei der Berührung mit dem Gummituchzylinder (175) zum Abdruck auf die Papierbahn (25) gedreht wird, wobei er durch die Kurvenscheiben (181,182) gegen den Gummituchzylinder (175) gehoben wird,22. Printing machine according to claim 1, characterized in that the impression cylinder (180! Fig. 7) by clamping action the contact with the blanket cylinder (175) for the print on the paper web (25) is rotated, whereby it is rotated by the cam disks (181,182) is lifted against the blanket cylinder (175), DiePafehtanwSffgDiePafehtanwSffg KßLJng. W. Meissner ^ Dipl.-ing. H.Tischer^KßLJng. W. Meissner ^ Dipl.-ing. H.Tischer ^ A6Hr.24i69(*46A6Hr.24i69 (* 46 009828/1117009828/1117 LeerseiteBlank page