DE19615205A1 - Korrosionsfreie Klemmschelle für Sprühdüsen - Google Patents
Korrosionsfreie Klemmschelle für SprühdüsenInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Klemm
schellen, insbesondere Klemmschellen, die zur Halterung
von Sprühdüsen an einem Rohr bspw. in Sprühwascheinrich
tungen verwendet werden. Solche Klemmschellen werden
gelegentlich als geteilte Scharnierösen bezeichnet.
In kommerziellen Sprühwascheinrichtungen werden ge
wöhnlich Klemmschellen benutzt, um Sprühdüsen voneinander
beabstandet, entlang eines Rohres oder Auslegers, an
zuordnen. Solche Klemmschellen werden gemeinhin aus
Metallteilen ausgebildet und können korrodieren, wenn sie
längere Zeit den Sprühflüssigkeiten ausgesetzt werden.
Die Korrosionsprobleme werden bei solchen Sprühvorgängen
gravierender, bei denen mit der Waschflüssigkeit Chemika
lien verwendet werden.
Infolge solcher Korrosionsprobleme sind Klemmschel
len zu wünschen, die aus nichtmetallischen korrosions
beständigen Teilen aufgebaut sind. Jedoch haben sich
Plastikwerkstoffe und andere gegen Korrosion widerstands
fähige Werkstoffe als für die Befestigungsschraube unge
eignet herausgestellt, die die Arme der Klemmschelle an
dem Versorgungsrohr sichert. Weil die Klemmschellen für
Versorgungsrohre unterschiedlicher Größe verwendet wer
den, kann es sein, daß die Befestigungsschraube, die die
Arme um das Versorgungsrohr gesichert hält, sowohl axia
ler Spannung als auch Biegespannungen ausgesetzt ist.
Diese Spannungen summieren sich bei der Erzeugung von
Zugspannungen in dem Schaft der Schraube algebraisch.
Ein primäres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es,
eine verbesserte eine Sprühdüse halternde Klemmschelle zu
schaffen, die ganz aus nichtmetallischen, gegen Korrosion
widerstandsfähigen Bestandteilen aufgebaut ist.
Ein damit in Beziehung stehender Hauptzweck der
Erfindung besteht darin, Biegespannungen in der Klemm
schraube einer solchen Halte- oder Klemmschelle zu mini
mieren oder zu beseitigen, so daß lediglich die Axial
spannungen gefordert sind, die zum Zusammenziehen der
Klemmarme in feste, klemmende Anlage an einem Haltee
lement notwendig sind.
Ein anderer Zweck liegt darin eine Klemmschelle mit
den obigen Merkmalen zu schaffen, bei der sowohl Plastik
klemmarme festgelegter Ausbildung, als auch eine Schrau
benanordnung aus Plastik verwendet werden, die dazu
dient, die Klemmarme an einem Rohr verläßlich und sicher
zu halten, obwohl die Rohre im Durchmesser variieren
können.
Ein weiterer Zweck liegt darin, eine Schelle der
vorgenannten Bauart zu schaffen, bei der die Schraube
ungeachtet der Größe des Rohres, an dem die Schelle ver
wendet wird, und ungeachtet der Verwendung von starren
Schellenabschnitten, die ihre vorbestimmten Formen behal
ten, und somit ungeachtet dessen, ob die Arme der Schelle
parallel zueinander sind, wenn die Schelle in ihrer Sitz
position befindlich ist, im wesentlichen lediglich Axial
kräften unterworfen ist.
Ein weiter Zweck liegt darin, eine Klemmschelle der
vorgenannten Bauart zu schaffen, die ohne umständliche
Handhabung der Befestigungselemente auf einfache Weise
montierbar ist.
Diese und andere Aufgaben und Vorzüge der Erfindung
erschließen sich aus der folgenden detaillierten Be
schreibung in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine typische Sprühdüse, die mittels einer
erfindungsgemäßen Klemmschelle an einem Rohr mon
tiert ist, in perspektivischer Darstellung.
Fig. 2 zeigt die Schelle in einer vergrößerten aus
schnittsweisen Querschnittsdarstellung, geschnitten
im wesentlichen entlang der Linie 2-2 von Fig. 1.
Fig. 3 veranschaulicht die Schelle mit in Offenstel
lung befindlichem oberen Arm, in einer der Fig. 2
entsprechenden Ansicht.
Fig. 4 ist die Scharnierklemmschellenanordnung nach
den Fig. 1 bis 3, in einer ausschnittsweisen Ex
plosionsdarstellung.
Fig. 5 veranschaulicht die Klemmschelle und die mit
Gewinde versehene Befestigungseinrichtung aus Pla
stik, die die Klemmarme in deren Schließstellung,
wie bspw. zur Befestigung einer Sprühdüsenhalterung
an einem Halterohr, wie in den Fig. 1 bis 3,
hält, in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung
nach Fig. 2.
Fig. 5a veranschaulicht den freien Endabschnitt des
oberen Klemmarms, in einer Ansicht von unten, im we
sentlichen von einer Linie 5a-5a in Fig. 5 her.
Fig. 6 veranschaulicht die Klemmschelle in einer
Schnittdarstellung, geschnitten im wesentlichen ent
lang der Linie 6-6 in Fig. 5.
Fig. 7 veranschaulicht die Klemmschelle in einer
vergrößerten, schematischen, ausschnittsweisen
Schnittdarstellung, geschnitten im wesentlichen
entlang der Linie 7-7 in Fig. 6.
Fig. 8 ist die Klemmschelle in einer der Fig. 5
ähnlichen Ansicht, die die an einem Rohr mit Über
größe befestigte Befestigungseinrichtung veranschau
licht.
Die Fig. 9a und 9b veranschaulichen eine andere
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen geteilten
Scharnierschelle mit einer mit Gewinde versehenen
Befestigungseinrichtung aus Plastik, in einer ver
größerten, schematischen, ausschnittsweisen Schnitt
darstellung, die jeweils den Fig. 5 und 8 ähnlich
ist.
Die Fig. 10a und 10b, 11a und 11b sowie 12a und 12 b
veranschaulichen drei weitere erfindungsgemäße Aus
führungsformen mit mit Gewinde versehenen Befesti
gungseinrichtungen aus Plastik, in vergrößerten aus
schnittsweisen Schnittdarstellungen, die im wesent
lichen den Fig. 9a und 9b ähnlich sind.
Fig. 11c veranschaulicht die Ausführungsform gemäß
Fig. 11a in einer Draufsicht von der Linie 11c-11c
in Fig. 11a her.
Fig. 12c veranschaulicht die Ausführungsform der
Fig. 12a und 12b in einer Ansicht auf die Unterseite
des Kopfes der Befestigungsschraube nach den Fig.
12a und 12b, gesehen von der Linie 12c-12c der
Fig. 12a her.
Während die Erfindung unterschiedlichen Modifikatio
nen und Alternativkonstruktionen unterworfen werden
kann, sind in den Zeichnungen eine bevorzugte Aus
führungsform und gewissere weitere Ausführungsformen
veranschaulicht worden und werden nachstehend im
Detail beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß die
Erfindung nicht auf die speziell geoffenbarten Aus
führungsformen beschränkt ist, sondern im Gegenteil
alle Abwandlungen, Alternaivkonstruktionen und von
der Lehre der Erfindung Gebrauch machenden Äquiva
lente einschließt.
Wie in den Zeichnungen zum Zwecke der Veranschauli
chung dargestellt, ist die Erfindung in einer geteilten
Scharnierklemmschelle 16 zur Befestigung einer Fluid
sprühdüse 16 an einem länglichen und im wesentlichen
zylindrischen Versorgungsrohr 20 verwirklicht. Bei einer
typischen Anwendung sind mehrere Düsen voneinander be
abstandet in einer Gruppe entlang des Rohres auf ähnliche
Weise montiert. Beispielsweise können solche Anordnungen
beim Sprühwaschen frisch gefertigter Teile, die mit Öl,
Beschichtungslösungen oder ähnlichem bedeckt sind, oder
zum Sprühreinigen von Gießformen oder Gießteilen oder zum
Ausbringen landwirtschaftlicher Chemikalien durch Sprü
hausleger und mehrere Düsen verwendet werden. Die ver
sprühten Flüssigkeiten enthalten häufig Chemikalien, bei
denen es wahrscheinlich ist, daß sie die Korrosionswir
kung auf Metall erhöhen, das dem Sprühnebel über eine
längere Zeitspanne ausgesetzt ist.
Das Rohr 20 dient als Versorgungskanal für das Fluid
das auszusprühen ist. Das Rohr kann außerdem eine Stütz
funktion haben, bspw. kann es einen relativ steifen
Sprühausleger bilden oder es kann in bekannter Weise an
anderen benachbarten Aufbauten gehalten sein. Durch die
Rohrwandung führend sind seitliche Öffnungen 22 vorgese
hen, wobei diese Öffnungen an dem jeweiligen Befesti
gungsplatz entweder vorgeformt oder gebohrt sind, um zu
abzweigenden Einrichtungen, wie den veranschaulichten
Sprühdüsen 18 oder seitlichen Kanälen, eine Fluidverbin
dung zu schaffen. Das Rohr 20 kann aus jedem Material
ausgebildet sein, das dazu geeignet ist, die geforderte
Biegefestigkeit und Festigkeit in Umfangsrichtung zu
erhalten, während es gegen die Korrosionswirkungen der
auszubringenden Stoffe widerstandsfähig ist, d. h. es kann
aus Plastik oder einem geeigneten Metall ausgebildet
sein. Ähnlich können die Düsen 18 aus Plastik oder ge
eigneten Metallen, wie Messing, bestehen und zweckmäßige
Auslaßöffnungen 24 haben, die die gewünschten Sprühbilder
bewirken.
Um eine bequeme einfache und sichere Befestigung
eines seitlichen Ansatzkanalabschnittes 26 und einer
damit verbundenen Düse 18 zu schaffen, enthält jede
Klemmschelle ein paar Klemmarme 30, 32, die mittels eines
Scharnierstiftes 34 an jeweils einem Ende schwenkbar
aneinander befestigt sind. Um die gegenüberliegenden
freien Enden der Arme auf bequeme Weise aufeinander
zuzuziehen um eine sichere, klemmende Anlage der Öse oder
Klemmschelle an dem Rohr 20 zu bewirken, ist eine
Schnellbefestigungsanordnung 36 vorgesehen. Durch diese
ist die gesamte Düsenanordnung, zu der die Klemmschelle
16, der seitliche Kanal 26 und die Düse 18 gehören, fest
an dem Rohr 20 gesichert, wobei der seitliche Kanalab
schnitt um die entsprechende Öffnung 22 herum abgedichtet
mit der Rohrwandung in Anlage steht.
Um sowohl eine strukturelle Steifigkeit und Festig
keit als auch Korrosionsfestigkeit zu erbringen, sind die
Klemmarme 30 und 32 vorzugsweise aus Plastikmaterial
geeigneter Struktur bspw. Polypropylen im Gießverfahren
(Spritzgießen) ausgebildet. Jeder Arm weist jeweils einen
Scharnier-Endabschnitt 30a, 32a geeigneter Gestaltung
auf, so daß diese zusammenpassen, wie bpsw. in den
Fig. 2, 3 und 4 veranschaulicht ist. Eine fluchtend durch
diese ineinandergreifenden Abschnitte führende Bohrung
nimmt den Scharnierstift 34 auf, so daß sich die beiden
Klemmarme frei verschwenken lassen, wie bspw. zwischen
einer ganz offenen, in Fig. 3 veranschaulichten Position
und in den Fig. 1, 2, 5 und 8 veranschaulichten Klemm
stellungen. Der Stift 34 kann ebenfalls aus Plastik, bei
spielsweise aus Polypropylen, ausgebildet sein. Die Arme
30 und 32 weisen an ihren freien Enden außerdem Abschnit
te 30B, 32B auf, die geeignet ausgebildet sind, um Befe
stigungseinrichtungen zum Klemmen und Sichern aufzuneh
men, wie ausführlicher weiter unten beschrieben wird.
Jeder Klemmarmabschnitt zwischen dem freien Endabschnitt
und dem Scharnierendabschnitt ist geeignet ausgebildet,
um das Stützrohr zu umgreifen, und weist eine bogenförmig
ausgebildete Innenfläche auf, die im wesentlichen der
Außenfläche des Rohrs 20 entspricht. Jeder Arm weist
einen zweckmäßig eingeteilten und unterteilten Quer
schnitt mit geeigneten Stegen und Flanschen auf, so daß
jeder Klemmarm eine nennenswerte Festigkeit und Steifig
keit derart aufweist, daß jeder Arm unversehrt bleibt und
seine vorbestimmte Konfiguration behält und den Spannun
gen beim Festklemmen auf dem Stützrohr 20 mit minimaler
Belastung widersteht.
Der Arm 30 weist eine solche Ausbildung auf, daß
eine wirksam abgedichtete Anlage der Dichtelemente über
und um die Öffnung 22 sichergestellt ist. Dazu gehört,
daß der Verbindungsansatz 26 mit einem einstückig ausge
bildeten Einsatzhülsenabschnitt 42 in die Öffnung 22 ragt
und eine diese umgebende ringförmige Tasche 44 definiert,
die einen Dichtungsring 46 aufnimmt, um eine fluiddichte
Anlage zwischen dem Arm 30 und einer Kanalwand um die
Öffnung 22 zu bewirken. Zu diesem Zweck ist der Ring 46
aus einem geeigneten elastischen Material, wie beispiels
weise aus Ethylen-Propylen-Elastomer ausgebildet. Das
äußere Ende des Verbindungsansatzes 26 weist innen eine
geeignete Ausbildung, wie die einer sphärischen Buchse
40, auf, um das Einlaßende der Düse 18A der Düse 18
drehbar in enger Anlage aufzunehmen. Eine ringförmige
Überwurfmutter 48 ist, wie dargestellt, auf den Ansatz 26
geschraubt und enthält eine Mittelöffnung mit einem
Durchmesser, der geringer ist als der Maximaldurchmesser
des Einlaßabschnitts 18A, um eine abdichtende Befestigung
einer geeigneten Düse 18 oder eines anderen Fluidleit
mittels zu bewirken.
Um außerdem Korrosionsprobleme zu vermeiden, ist die
Befestigungsanordnung 36 vorzugsweise aus Plastikteilen
ausgebildet. Außerdem weist sie eine Gestaltung auf, die
Biegespannungen auf den Schaft 52 der Klemmschraube 50
minimiert oder vermeidet, was bedeutet, daß sicherge
stellt ist, daß im wesentlichen alle eingeleiteten Span
nungen lediglich die Axialspannungen sind, die erforder
lich sind, um die einander gegenüberliegenden freien
Enden 30B, 32B zusammenzuziehen, wenn die gewünschte
klemmende Anlage der Anordnung 16 an der Halterung 20
bewirkt wird. Die Schraube 50 ist im ganzen ein Plastik
bauteil, beispielsweise aus Polypropylen, zu dem der
Schaft 52 mit einem Kopf 54 an einem Ende und geeignetem
Schraubengewinde an dem abliegenden Endabschnitt 56
gehören. Potentielle Biegespannungen auf dem Schaft 52
sind durch eine Schwenkverbindung zwischen jedem Ende der
Schraube und dem entsprechenden freien Ende 30, 32 des
Klemmarmes minimiert.
In der bevorzugten Ausführungsform der Fig. 1 bis 8
werden sowohl die gewünschte Schwenk-Relativbewegung als
auch unterschiedliche Bau- und Verwendungsvorteile er
reicht, indem eine zylindrische konkave Ausnehmung oder
"Tasche" 30R, 32R in der Außenseite jedes der freien
Enden 30B, 32B der Klemmarme 30, 32 vorgesehen wird. Die
Längsachsen dieser zylindrischen konkaven Ausnehmungen
sind parallel zu der Achse der Öffnung, die von den
Klemmarmen 30, 32 definiert ist, wenn diese geschlossen
sind und somit parallel zu der Längsachse des in Anlage
stehenden Abschnittes der Halterung 20. Eine Plastikmut
ter 58N ist mit einer zylindrischen konvexen Fläche 58R
versehen, die zu der konkaven Fläche 32R komplementär
ist. Eine ähnliche Ausbildung weist ein aus Plastik
bestehendes Wider- oder Unterleglager 58W auf, das eine
konvexe Fläche 58R′ aufweist, die auf ähnliche Weise zu
der konkaven Fläche 30R paßt. Bei dieser bevorzugten Aus
führungsform haben die Mutter 58N und das Unterleglager
58W jeweils Innengewinde, so daß der gewindetragende
Abschnitt 56 des Schaftes durch das Unterleglager 58W
geschraubt und daß der Abschnitt 56 mit der Mutter 58N
verschraubt werden kann. Der Abschnitt des Schaftes 52
zwischen dem Schraubenkopf 54 und dem gewindetragenden
Abschnitt 56 weist einen Durchmesser auf, der gleich oder
kleiner ist als der kleinste Durchmesser des Gewindes in
dem Element 58W. Entsprechend dient das Schrauben der
Schraube durch das Element 58 dazu, diese Teile lose
zusammengebaut aneinander zu halten.
Der Einfachheit wegen sind die Teile 58N und 58W
vorzugsweise identisch gestaltet und bemessen. Außerdem
ist bei der bevorzugten Ausführungsform dafür Vorsorge
getroffen, daß die Mutter- und Unterlegteile 58N, 58W in
den entsprechenden Klemmarmen 30 und 32 durch Schnappver
bindungen angeordnet und gehalten werden können. Wie
vielleicht am besten aus den Fig. 4, 6 und 7 ersichtlich
ist, wird diese Befestigung erreicht, indem in jeder
Endfläche jedes Elementes 58N, 58W eine Ausnehmung 62 und
an jeder Endfläche der Taschen 30R, 32R ein flacher, im
wesentlichen halbkreisförmiger oder "mondförmiger" Vor
sprung 59 vorgesehen wird. Die Endflächen der Elemente
58N, 58W und die Taschen 58R sind im wesentlichen par
allel und liegen in Ebenen, die in Normalenrichtung zu
den Schwenkachsen der Element 58N, 58W stehen. Die Teile
sind so bemessen, daß die Vorsprünge 49 in die Ausnehmun
gen 62 schnappend eingreifen. Die Ausnehmungen sind etwas
größer als die Vorsprünge und die Vorsprünge haben gebo
gene Kanten 59L, um die Schwenkbewegung zwischen den
Elementen 58N, 58W und den Armen 30, 32 zu gestatten.
Außerdem sind die Vorsprünge 59 in ihrer Dicke 59T ver
jüngt, wie entlang eines Radius des entsprechenden Ele
mentes dargestellt ist, um das Einsetzen in die Taschen
zu erleichtern.
Die Durchgänge 30P, 32P erstrecken sich durch den
jeweiligen entsprechenden freien Endabschnitt der Klem
marme, um einen freien Durchgang und eine seitliche
Neigebewegung des Schraubenschafts 52 zu gewähren. Wie am
besten aus Fig. 5A hervorgeht, sind diese Öffnungen
rechteckig und durch zum Aufbau gehörige Stege oder
Flansche des entsprechenden Armes gebildet und sie weisen
einen wesentlich größeren Querschnitt auf als die Schaf
te, um die Schwenkbewegung zwischen den Schaften 52 und
den entsprechenden Armen zu gestatten, die bei der gegen
seitigen Winkelbewegung der Befestigungsanordnung 36 aus
Plastik in Bezug auf die Arme auftritt, wie beispiels
weise in Fig. 8 veranschaulicht ist.
Im Gebrauch kann die Befestigung 16 durch Einrasten
der Elemente 58N und 58W in die Taschen des entsprechen
den Armes 30 und 32 vormontiert werden. Die Schraube 50
kann durch eines dieser Elemente geschraubt werden, wobei
sie so vorpositioniert sein kann, daß sie für den Ver
wender bequem zugänglich und in das andere Element ein
schraubbar ist, wenn die Befestigungseinrichtung an dem
Stützrohr 20 befestigt wird. Selbstverständlich definiert
die Richtung, mit der die Schraube eingesetzt ist, eines
der Elemente als Drucklager und Unterlegeinrichtung und
das andere Element als Mutter, wobei in dieser Ausfüh
rungsform jedes beiden Funktionen dienen kann. Der Dich
tungsring 46 ist in der Ausnehmung 44 um die Buchse 42
herum positioniert. Es kann außerdem die Düse 18 oder ein
anderes Element in dem Ansatz 26 vorbefestigt oder zu
einem anderen Zeitpunkt, beispielsweise nachdem die
Befestigungseinrichtung 16 an dem Stützrohr 20 befestigt
ist, befestigt werden.
Die vormontierte Befestigungseinrichtung 16 wird
allgemein, wie in Fig. 3 veranschaulicht, an einem Rohr
positioniert, wobei der Arm 30 und der entsprechende
Ansatz mit dem Rohr in Eingriff stehen und der Arm 32
wenigstens so weit offen ist, daß die Einrichtung auf
einfache Weise an dem Rohr angebracht werden kann. Der
Arm 32 wird dann durch den Anwender geschlossen und die
Schraube 50 wird in das Mutterelement 58N geschraubt, um
die Klemmdichtung der Befestigungseinrichtung 16 an dem
Rohr zu vervollständigen. Sowohl infolge von Durchmesser-
Variationen der Rohre als auch infolge des Zusammenpas
sens der unterschiedlichen beteiligten Elemente und der
Ausbildung der Arme 30 und 32 können die freien Armab
schnitte 30B, 32B bei verschiedenen Phasen des Klemmvor
ganges in unterschiedlichen Winkelausrichtungen (nicht
parallel) zueinander sein und können nicht parallel blei
ben, wenn sie, wie beispielsweise in Fig. 8 veranschau
licht, das Rohr 20 umfassend auf diesem sitzen. Es ist
ersichtlich, daß jede, wie in Fig. 8 dargestellte, Win
kelbeziehung zwischen den einander gegenüberliegenden
Flächen der Arme, wenn eine konventionelle Schraube und
Mutter, d. h. mit flachen Flächen in fester Winkelbezie
hung zu dem Schaft, verwendet werden, um flach an den
Armabschnitten 30B, 32B anzuliegen, primäre Klemmkräfte
ergeben würde, die an den Kanten des Kopfes und der
Mutter eingeleitet werden. Dies würde Biegemomente erge
ben, die eine Biegespannung in den Schaft einleiten und
somit Zugspannungen in Abschnitten des Schaftes erzeugen
würden, die die für die Klemmfunktion erforderlichen
Zugspannungen übersteigen.
Bei der Klemmschelle 16 geht der Schaft durch den
Krümmungsmittelpunkt der Unterlegeinrichtung 58W und der
Mutter 58N und verbleibt somit mit diesem ausgerichtet.
Die Zylinderberührung zwischen den Elementen 58N, 58W und
deren entsprechenden Taschen 30B, 32B als auch der Um
stand, daß die Durchgänge 30P, 32P signifikant größer
sind als der Schaft 52, ermöglichen eine relativ freie
Schwenkeinstellbewegung der Elemente 58N, 58B, um die
Öffnungen durch diese in koaxialer Ausrichtung zueinander
zu halten und um die lagernden Berührungsflächen an dem
Schaft 52 zentriert zu halten. Dies stellt sicher, daß
die Klemmkräfte parallel zu der Längsachse des Schaftes
und im wesentlichen innerhalb seines Querschnittes ausge
übt werden, so daß Biegespannungen an der Plastikschraube
50 minimiert oder vermieden sind. Sowohl die Anordnung
der Rastriegelelemente 59 und 62 als auch deren Ausbil
dungen und die Übergröße der Ausnehmung in Bezug auf die
Raste ermöglichen diese Schwenkbewegung, während die
Vormontage die oben angemerkten Vorteile erbringt.
Während die vorbeschriebene Ausführungsform gegen
wärtig bevorzugt ist, versteht es sich, daß die Schwenk
einstellbewegung zwischen den Sicherungselementen in
Ebenen, die im wesentlichen normal zu der Befestigungs
achse der Befestigungseinrichtung gerichtet sind, in
ähnlicher Weise mit Befestigungseinrichtungen anderer
Gestaltungen erreichbar ist. Vier solche alternativen
Ausführungsformen sind in den Fig. 9A bis 12C veranschau
licht. Jede dieser Veranschaulichungen enthält lediglich
eine schematische Darstellung des Befestigungsabschnittes
einer Düsenbefestigungseinrichtung, von der ansonsten
unterstellt wird, daß sie die gleiche oder ähnliche Ge
staltung aufweisen, wie die bevorzugte Ausführungsform
der Fig. 1 bis 8. Bei diesen zusätzlichen Ausführungs
formen sind ähnlichen Elementen Bezugszeichen gegeben,
die solchen entsprechen, die mit Bezug auf die Ausfüh
rungsform der Fig. 1 bis 8 verwendet worden sind, mit
einer anführenden Zahl in der Hunderterserie, der Zwei
hunderterserie usw.
Bei der Ausführungsform der Fig. 9A und 9B enthält
die Schraube 150 einen Kopf 154, der so ausgebildet ist,
daß er eine zylindrische oder sphärisch konkave Unter
seite 158R aufweist, die an diesem zentriert ist und zu
einer entsprechenden konkaven Fläche 130R in der Außen
seite des entsprechenden Armabschnittes 130B paßt, die zu
der Öffnung 130P zentriert ist. Die Mutter 158N ist
ähnlich mit einer zylindrischen oder sphärisch konvexen
Fläche 158R versehen, die in komplementärer Anlage zu
einer zentrierten, entsprechend konkaven Fläche 130R in
der Außenseite des Armabschnittes 132B paßt. Wenn in
Betracht gezogen wird, daß die Schraube 150 zu Klemm
zwecken zu drehen ist, muß die konvexe innenliegende
Fläche an dieser sphärisch sein und die konkave Fläche
der Mutter kann entweder sphärisch oder zylindrisch sein
und sie ist vorzugsweise zylindrisch, um die Mutter
drehfest zu halten. Wenn umgekehrt die Mutter zum Fest
klemmen zu drehen ist, muß umgekehrt ihre innenliegende
Fläche sphärisch und die konvexe Fläche des Kopfes kann
entweder sphärisch oder zylindrisch sein.
Bei der Ausführungsform der Fig. 10A und 10B sind
die freien Endabschnitte 230B und 232B der Klemmarme so
ausgebildet, daß sie konvexe Außenflächen 266 aufweisen,
die um die Durchgänge 230P, 232P zentriert sind. Ent
sprechend sind der Kopf 254 der Schraube 250 und die
Mutter 258N mit komplementären kokaven Innenflächen
versehen. Wie im Fall der Ausführungsform der Fig. 9A und
9B muß das Element der Befestigungseinrichtung, das bei
dem Klemmvorgang zu drehen ist, eine sphärische Konfigu
ration aufweisen, während die zueinander passenden Flä
chen der anderen Elemente entweder zylindrisch oder
sphärisch sein können.
Bei der Ausführungsform der Fig. 11A, 11B, 11C ist
jeder Armabschnitt 330B und 332B zu einander gegenüber
liegenden Seiten des entsprechenden Durchganges 330P,
332P mit schmalen Rippen 370 versehen, wobei diese Rippen
bogenförmige Außenflächen aufweisen und zueinander ent
lang einer Linie axial fluchtend ausgerichtet sind, die
ein Durchmesser des Kopfes 354 und der Nut 358N ist und
die im wesentlichen parallel zu der Montageachse der
Befestigungseinrichtung und somit parallel zu der Längs
achse einer Halterung verläuft, an der die Befestigungs
einrichtung montiert ist. Bei dieser Ausführungsform
haben die Schraube 350 und die Mutter 358 (oder eine
Mutter und eine Unterlegscheibe an der Stelle der Mutter
358N) einfache flache, nach innen weisende Flächen. Eine
Schwenkbewegung zwischen dem gewindetragenden Befesti
gungsmittel und den Armen kann an der Berührungsfläche
zwischen der bogenförmigen Außenfläche der Rippen 370 und
den Anlageflächen des Befestigungsmittels erfolgen.
Jedoch ist es ersichtlich, daß diese Ausführungsform eine
wesentlich größere Konzentration von Klemmkräften an
diesen Berührungsflächen gibt als es bei den zueinander
passenden Konkav/Konvex-Flächen der oben beschriebenen
Ausführungsformen der Fall ist. Außerdem müssen der Kopf
350 und die Mutter 358N und/oder eine dazwischen angeord
nete Unterlegscheibe einen wesentlich größeren Durch
messer aufweisen als die Durchgänge 330P, 332P, um Lager
flächen an den Rippen 370 zu schaffen, und außerdem gibt
es eine geringe Verschiebung der Krafteinleitungslinien,
wenn die Teile in Bezug aufeinander verschwenken.
In der Ausführungsform der Fig. 12A bis 12C ist an
der innenliegenden Fläche des Kopfes 454 der Schraube 450
ein Paar fluchtend miteinander ausgerichteter, einander
diametral gegenüberliegender Rippen 470 mit stark ge
krümmter Oberfläche vorgesehen. In der darunter liegenden
Fläche des Armes 430B können Rasten oder andere Mittel
vorgesehen sein, um die Schraube 450 derart am Platz zu
halten, daß die Rippen 470 in einer zu der Befestigungs
achse der Befestigungseinrichtung parallelen Ausrichtung
gehalten werden. An der Mutter 458N ist eine zentrische
sphärische konvexe Fläche 458R ausgebildet, die zu einer
zentrischen sphärischen konkaven Fläche in der Außenseite
des Armes 432B paßt, wie mit Bezug auf die Fig. 9A und 9B
oben beschrieben worden ist. Die beschriebene Anordnung
geht von der Annahme aus, daß die Mutter 458N zu drehen
ist, um den Klemmvorgang zu bewirken. Alternativ können,
wenn die Schraube 450 zu drehen und die Mutter in einer
fixierten Position zu halten ist, Rippen, die den Rippen
470 entsprechen, an der Innenfläche der Mutter und eine
sphärische Anlagefläche zwischen dem Kopf 454 und dem
Armabschnitt 430B vorgesehen sein.
Aus dem Vorstehenden ist es ersichtlich, daß eine
Vorrichtung geschaffen worden ist, die die vorgenannten
Aufgaben der Erfindung löst.
Es ist eine ganz aus Plastik bestehende Befesti
gungseinrichtung für Sprühdüsen geschaffen, um Korro
sionsprobleme zu vermeiden, wobei ein selbstjustierendes
Befestigungssystem Biegespannungen an der Sicherungs
schraube minimiert oder vermeidet, die die freien Enden
der beiden aneinander anscharnierten Klemmarme verbindet,
die das Halterohr umfassen. Sowohl das kopfseitige Ende
der Schraube als auch das mutternseitige Ende der Schrau
be und die entsprechenden Anlageflächen der Klemmarme
sind mit gekrümmten Anlageflächen versehen, die eine
Schwenkbewegung des kopf- und mutternseitigen Abschnittes
um Achsen ermöglicht, die im wesentlichen parallel zu der
Längsachse der Stützeinrichtung verlaufen, um die koaxia
le Ausrichtung von Kopf und Mutter zueinander auf ein
fache Weise sicherzustellen, so daß der Schraubenschaft
von Biegespannungen entlastet wird, wenn die Befesti
gungseinrichtung festgezogen wird, um die Arme aufein
ander zu in Klemmposition zu spannen.
Claims (28)
1. Klemmschelle zur Befestigung einer Einrichtung an
einem länglichen Träger mit einer Längsachse und einer
Außenfläche, wobei die Klemmschelle einen ersten und
einen zweiten steifen Klemmarm aufweist, der jeweils
einen freien Endabschnitt und einen Scharnierendabschnitt
sowie einen dazwischen liegenden Greifabschnitt aufweist,
der eine Innenfläche aufweist, die so ausgebildet ist,
daß sie mit einem Abschnitt der Außenfläche eines solchen
länglichen Trägers in Anlage bringbar ist, wobei die
Scharnierendabschnitte der Arme miteinander derart
schwenkbar verbunden sind, daß die Arme um eine Achse
schwenkbar sind, die im wesentlichen parallel zu der
Längsachse eines zwischen ihnen in Eingriff zu bringenden
Trägers gerichtet ist, um die Arme zwischen Offenpositio
nen, in denen die Arme über gegenüberliegende Seiten des
länglichen Trägers plaziert werden können und Klemmposi
tionen, in denen die Innenflächen der Arme den länglichen
Träger umgreifen, verschwenkbar sind, und mit einer
Schraubbefestigungseinrichtung mit einem Kopfabschnitt,
einem Mutternabschnitt und einem sich zwischen den freien
Endabschnitten erstreckenden länglichen Schaft, um die
Endabschnitte aufeinander zu in die Klemmstellung zu
ziehen, so daß die Klemme an dem Träger befestigt wird,
wobei der Schaft eine sich in Längsrichtung durch den
Schaft erstreckende Längsachse aufweist und sowohl der
Kopfabschnitt als auch der Mutternabschnitt und die
entsprechenden freien Endabschnitte einander gegenüber
liegende Anlageflächen aufweisen, die eine Schwenkbewe
gung des Kopfabschnittes und des Mutternabschnittes um
Achsen ermöglichen, die im wesentlichen parallel zu der
Längsachse des zwischen den Armen befindlichen Trägers
sind, während untereinander eine lagernde Druckberührung
aufrecht erhalten wird, die zu der Längsachse des Schaf
tes im wesentlichen zentriert ist, so daß der Schaft von
Biegespannungen entlastet ist, wenn die Schraubbefesti
gungseinrichtung festgezogen wird, um die Arme aufein
ander zu in die Klemmposition zu ziehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Anlageflächen zwischen dem Kopfabschnitt und
dem entsprechenden freien Endabschnitt sowie zwischen dem
Mutternabschnitt und dem entsprechenden freien Endab
schnitt jeweils eine konvexe Fläche enthalten, die mit
einer gegenüberliegenden Fläche in Anlage steht, um eine
Schwenkbewegung zu ermöglichen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die konvexe Fläche länglich ist und eine Haupt
achse aufweist, die parallel zu der Längsachse verläuft
und das verlängerte Profil des Schaftes schneidet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die der jeweils konvexen Fläche gegenüberliegen
de Anlagefläche konkav ist, so daß bei Anlage der kon
vexen und der konkaven Flächen aneinander eine Schwenkbe
wegung möglich ist, während die Drehbewegung des ent
sprechenden Kopf- oder Mutternabschnittes verhindert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die konvexe Fläche sphärisch gewölbt und mit dem
Schaft im wesentlichen fluchtend ausgerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß wenigstens entweder der Kopfabschnitt oder der
Mutternabschnitt oder der Mutternabschnitt und das jewei
lige freie Ende mit zusammenpassenden länglichen geboge
nen Flächen versehen sind, deren Hauptachsen parallel zu
der Längsachse verlaufen und das verlängerte Profil des
Schaftes schneiden, so daß die Schwenkbewegung freigege
ben ist, während die Drehbewegung entweder des Kopfab
schnittes oder des Mutternabschnittes in Bezug auf den
entsprechenden Klemmarm verhindert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Mutternabschnitt mit einer solchen läng
lichen gebogenen Fläche versehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Kopfabschnitt mit einer solchen länglichen
gebogenen Fläche versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Kopfabschnitt, der die längliche gebogene
Fläche enthält, einstückig mit dem Schaft der Befesti
gungseinrichtung ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Befestigungseinrichtung eine Schraube,
die einen Kopf und einen Schaft aufweist, der sich von
dem Kopf weg erstreckt und einen mit Gewinde versehenen
abliegenden Endabschnitt aufweist, sowie ein separates
Lagergegenstück und Mutternelemente enthält, wobei das
Lagergegenstück eine solche längliche gebogene Fläche
aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anlageflächen zwischen dem Kopfab
schnitt und dem entsprechenden freien Endabschnitt sowie
zwischen dem Mutternabschnitt und dem entsprechenden
Endabschnitt eine konvexe exponierte Fläche und eine dazu
passende konkave Fläche aufweisen, die eine Schwenkbewe
gung zwischen ihnen gestattet.
12. Sprühdüsenbefestigungseinrichtung zur Verwendung
an einem länglichen Träger mit einer Längsachse und einer
Außenfläche, wobei die Befestigungseinrichtung einen
ersten und einen zweiten steifen Klemmarm enthält, die
jeweils einen freien Endabschnitt und einen Scharnierend
abschnitt sowie einen dazwischen liegenden Anlageab
schnitt aufweisen, der eine Innenfläche aufweist, die so
ausgebildet ist, daß sie mit einem Abschnitt der Außen
fläche des länglichen Trägers in Anlage bringbar ist,
wobei wenigstens einer der Arme so ausgebildet ist, daß
er eine Sprühdüse tragen kann, wobei die Scharnierend
abschnitte der Arme aneinander anscharniert sind, so daß
die Arme um eine im wesentlichen parallel zu der Längs
achse des länglichen dazwischen zu fassenden Trägers
schwenkbar sind, um die Arme zwischen Offenstellungen, in
denen die Arme über einander gegenüberliegenden Seiten
des Trägers plazierbar sind, und Klemmstellungen schwen
ken zu können, in denen die Innenflächen der Arme den
Träger umgreifen, und mit einer gewindeaufweisenden
Befestigungseinrichtung, zu der ein Kopfabschnitt, ein
Mutternabschnitt und ein sich zwischen den freien End
abschnitten erstreckender Schaft gehören, um die End
abschnitte aufeinander zu in die Klemmposition zu ziehen
und dabei die Schelle an einem solchen Träger zu befesti
gen, wobei der Schaft eine sich in Längsrichtung durch
den Schaft erstreckende Längsachse aufweist und sowohl
der Kopfabschnitt und der entsprechende freie Endab
schnitt als auch der Mutternabschnitt und der entspre
chende freie Endabschnitt einander gegenüberliegende
Anlageflächen aufweisen, die eine Schwenkbewegung des
Kopfabschnitten und des Mutternabschnittes um Achsen
gestatten, die parallel zu der entsprechenden Längsachse
des zwischen den Armen gefaßten Trägers ausgerichtet
sind, während eine abstützende Druckberührung miteinander
aufrecht erhalten wird, die im wesentlichen zu der Längs
achse des Schaftes zentriert ist, so daß der Schaft von
Biegespannungen entlastet ist, wenn die gewindeaufweisen
de Befestigungseinrichtung festgezogen wird, um die Arme
aufeinander zu in die Klemmposition zu ziehen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kopf- und der Mutternabschnitt sowie
die entsprechenden freien Endabschnitte einander gegen
überliegende, zueinander passende konvexe und konkave
Anlagenflächen aufweisen, die die Schwenkbewegung gestat
ten, während die Berührung über nennenswerte Flächenbe
reiche der Flächen beibehalten wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kopf- und der Mutternabschnitt konvexe
Anlageflächen und die freien Endabschnitte konkave An
lageflächen aufweisen, die komplementär zu den Anlageflä
chen des entsprechenden Kopf- und Mutternabschnittes
sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anlageflächen zylindrische Flächen
sind, deren Achsen im wesentlichen parallel zu der Längs
achse eines von den Klemmarmen umgriffenen länglichen
Trägers gerichtet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß zu der gewindeaufweisenden Befestigungsein
richtung wenigstens eine Schraube mit einem Kopf und
einem Schaft, der sich von dem Kopf weg erstreckt und
einen mit Gewinde versehenen abliegenden Endabschnitt
aufweist, sowie gesonderte Unterleg- und Mutternelemente
gehören, wobei das Unterlegelement eine der Anlageflächen
an seiner einen Seite, eine zweite Fläche an seiner
gegenüberliegenden Seite und eine Durchgangsöffnung
aufweist, die zum Durchgang des Schaftes durch das Lager
element durch die Flächen führt, so daß der Kopf an der
zweiten Fläche anliegt, und wobei das Mutternelement ein
Innengewinde zum Einschrauben des mit Gewinde versehenen
Abschnittes sowie die andere Anlagefläche an seiner einen
Seite aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlegelement Innengewinde zum Durch
schrauben des gewindeaufweisenden Endabschnittes des
Schaftes aufweist und daß der Schaft einen Körperab
schnitt aufweist, der sich von dem Kopf zu dem gewinde
aufweisenden Abschnitt erstreckt und einen geringeren
Durchmesser aufweist, als der Innendurchmesser des Innen
gewindes des Unterleglementes, so daß die Schraube nach
dem Durchgang des mit Gewinde versehenen Abschnittes des
Schaftes in dem Unterlegelement gehalten ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterleg- und das Mutternelement und
der freie Endabschnitt ineinandergreifende Elemente zum
Zurückhalten des Unterlegelementes und des Mutternele
ments in dem entsprechenden freien Endabschnitt sind,
während sie eine Schwenkbewegung der entsprechenden
Elemente der gewindeaufweisenden Befestigungseinrichtung
aus Plastik gestatten.
19. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß zu der gewindeaufweisenden Befestigungsein
richtung eine Plastikschraube mit einem gewindetragenden
Schaft und einem vergrößerten Kopf, eine zum Einschrauben
des Schaftes geeignete Plastikmutter und ein zum Unter
legen unter den Kopf geeignetes Unterlegelement aus
Plastik sowie Mittel gehören, die die Mutter und das
Unterlegelement an den freien Endabschnitten des ersten
bzw. des zweiten Armes um Achsen schwenkbar halten, die
im wesentlichen parallel zu der Längsachse gerichtet
sind, so daß die Schraube von Biegespannungen entlastet
ist, wenn der Schaft in der Mutter festgezogen wird, um
die Arme in Klemmstellung festzuklemmen.
20. Klemmschelle zur Befestigung einer Einrichtung
an einem länglichen Träger mit einer Längsachse und einer
Außenfläche, wobei zu der Klemmschelle ein erster und ein
zweiter steifer Klemmarm, die aus Plastik ausgebildet
sind und jeweils einen freien Endabschnitt und einen
Scharnierabschnitt sowie einen dazwischen liegenden
Greifabschnitt aufweisen, die eine Innenfläche einer zur
Anlage an einem Abschnitt der Außenfläche des länglichen
Trägers geeignete Innenfläche enthalten, wobei wenigstens
einer der Arme zum Haltern einer an einem solchen Träger
zu befestigenden Einrichtung ausgebildet ist, wobei die
Scharnierendabschnitte der Arme schwenkbar miteinander
verbunden sind, so daß die Arme um eine zu der Längsachse
des zu greifenden Trägers im wesentlichen parallele Achse
zwischen Offenpositionen, in denen die Arme über einander
gegenüberliegende Seiten des länglichen Trägers instal
lierbar sind, und Klemmpositionen, in denen die Innen
flächen der Arme den länglichen Träger umgreifen,
schwenkbar sind, sowie eine Gewinde aufweisende, aus
Plastik bestehende Befestigungseinrichtung mit einem
Kopfabschnitt, einem Mutternteil und einem Schaft gehö
ren, der sich zwischen den freien Endabschnitten er
streckt, um die Endabschnitte in Klemmstellung aufein
ander zu zu ziehen und dabei die Klemme an dem Träger zu
fixieren, wobei der Schaft eine sich der Länge nach durch
den Schaft erstreckende Längsachse aufweist und der
Kopfabschnitt und der Mutternteil sowie der entsprechende
Endabschnitt einander gegenüberliegende Anlageflächen
aufweisen, die eine Schwenkbewegung des Kopfabschnitts
und des Mutternteils um Achsen gestatten, die im wesent
lichen parallel zu der Längsachse des zwischen den Armen
gefaßten Trägers sind, während eine lagernde Druckberüh
rung miteinander aufrecht erhalten wird, die zu der
Längsachse des Schaftes im wesentlichen zentriert ist, so
daß der Schaft von Biegespannungen im wesentlichen entla
stet ist, wenn die gewindetragende Befestigungseinrich
tung festgezogen wird, um die Arme aufeinander zu in
Klemmposition zu ziehen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Anlageflächen durch konkav gekrümmte
Sitze definiert sind, die in den freien Endabschnitten
der Arme ausgebildet sind, wobei der Kopfabschnitt und
der Mutternteil konvex gekrümmte Flächen aufweisen, die
dazu eingerichtet sind, in den Sitzen beim Festziehen der
Befestigungseinrichtung zu schwenken.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Sitze die Böden von Taschen definieren,
die in den freien Endabschnitten der Arme ausgebildet
sind, wobei der Kopfabschnitt ein als Lager dienendes
Unterlegelement aufweist, wobei der Mutternabschnitt und
das Unterlegelement von den entsprechenden Taschen aufge
nommen sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn
zeichnet, daß außerdem Rast- oder Schnappmittel zum
Halten der Mutter und des Unterlegelementes in den Ta
schen vorgesehen sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gewinde aufweisende Befestigungsein
richtung eine Schraube mit einem Kopf und dem Schaft
enthält, wobei das Unterlegelement ein Innengewinde
aufweist und den Schaft aufnimmt, wenn die Arme in Offen
stellung befindlich sind, so daß die Schraube, ohne mit
der Mutter in Eingriff zu stehen, von dem Unterlegelement
gehalten ist.
25. Klemmschelle zur Befestigung einer Sprühdüse an
einem im wesentlichen zylindrischen, eine Längsachse
definierenden Stützrohr, wobei die Klemmschelle einen
ersten und einen zweiten steifen Klemmarm, die aus Pla
stik ausgebildet und jeweils einen freien Endabschnitt,
einen Scharnierendabschnitt und eine im wesentlichen
bogenförmige Innenfläche haben, Mittel zur Befestigung
einer Sprühdüse an einem der Arme, Scharniermittel aus
Plastik, die die Scharnierendabschnitte miteinander ver
binden und die Arme halten, so daß sie um eine zu der
Längsachse zwischen Offenpositionen, in denen die Arme an
dem Rohr installiert werden können und in Schließpositio
nen, in denen die Innenflächen der Arme gegen das Rohr
geklemmt sind, schwenkbar sind, eine erste, in der Außen
seite des freien Endabschnittes des ersten Armes ausge
bildete Tasche, eine zweite, in der Außenseite des freien
Endabschnittes des zweiten Armes ausgebildete Tasche,
eine in der ersten Tasche angeordnete Plastikmutter, ein
in der zweiten Tasche angeordnetes Unterlegelement aus
Plastik, eine Plastikschraube mit einem sich durch das
Unterlegelement erstreckenden länglichen Schaft, der in
die Mutter zu schrauben ist, und mit einem vergrößerten,
mit dem Unterlegelement in Anlage bringbaren hat, sowie
Mittel aufweist, die die Mutter und das Unterlegelement
beim Festziehen der Schraube, die die Arme in die
Schließposition zieht, in den Taschen um zu der Längs
achse parallele Achsen schwenkbar halten.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tasche mit einem konkav gekrümmten
Boden versehen ist, wobei die Mutter und das Unterleg
element konvex gekrümmte Flächen aufweisen, die an den
Böden der Taschen beim Festziehen der Schraube schwenken.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß Rast- oder Schnappmittel zum Halten der
Mutter und des Unterlegelementes in den Taschen vorgese
hen sind, die ein Schwenken der Mutter und des Unterleg
elementes in den Taschen gestatten.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Unterlegelement Innengewinde aufweist
und den Schaft eingeschraubt aufnimmt, wenn die Arme in
Offenposition befindlich sind, so daß die Schraube in mit
dem zweiten Arm zusammengebautem Zustand gehalten ist.
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