DE19606758C2 - Wickelmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Diese Vorrichtung ist vor­ zugsweise als eine Drei-Walzen-Rollenschneidmaschine ausgebildet. Theoretisch konnte man die zwei genannten Wickelbetten auch mit Hilfe von vier Wickeltragwalzen bilden.

Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die DE-PS 35 41 906 verwiesen, worin eine Drei-Walzen-Rollen­ schneidmaschine beschrieben ist. Die drei Wickeltrag­ walzen bilden zwei Wickelbetten, so daß die nach dem Längsschneiden entstandenen Teilbahnen teils im einen und teils im anderen Wickelbett zu Wickelrollen aufge­ wickelt werden können. Jede einzelne, auf einer Wickel­ hülse entstehende Wickelrolle wird mit Hilfe von zwei Wickelböcken geführt. Jeder Wickelbock hat eine verti­ kal verfahrbare Hülsenführung, worin ein Spannkopf drehbar gelagert ist. An den beiden Stirnseiten der entstehenden Wickelrolle greifen die beiden Spannköpfe ein wenig in die Wickelhülse ein. Diese Konstruktion erlaubt es, daß mit Hilfe der vertikal verfahrbaren Hülsenführung dem Eigengewicht der entstehenden Wickel­ rolle entgegengewirkt wird. Mit anderen Worten: Es fin­ det eine teilweise Gewichtsentlastung der Wickelrolle statt, so daß diese nicht mehr mit dem vollen Gewicht auf den Wickeltragwalzen aufliegt. Hierdurch versucht man, der Gefahr zu begegnen, daß die Materialbahn be­ schädigt wird durch die mit zunehmendem Wickelrollen- Durchmesser ständig größer werdende Druckbeanspruchung, welche die Bahn an den Stellen erfährt, wo die Wickel­ rolle auf den Tragwalzen aufliegt.

Diese Methode der Gewichtsentlastung erlaubt es also, Wickelrollen mit relativ großen Durchmessern herzustel­ len, wie dies z. B. von der papierverarbeitenden Indu­ strie gefordert wird.

Diese bekannte Methode der Gewichtsentlastung führt je­ doch in der Regel nur dann zu befriedigenden Ergebnis­ sen, wenn die Materialbahn in verhältnismäßig schmale Teilbahnen geschnitten wird und wenn dementsprechend relativ schmale Wickelrollen entstehen. Wenn dagegen wenigstens eine Wickelrolle aus einer relativ breiten Teilbahn gebildet wird, so wirkt die beschriebene Ge­ wichtsentlastung im wesentlichen nur an den beiden Stirnseiten der Wickelrolle. Mit anderen Worten: Es be­ steht die Tendenz, daß sich die Wickelrolle unter dem Eigengewicht durchbiegt. Dies hat zur Folge, daß an den Auflagestellen die Linienkraft in der Mitte der Wickel­ rolle wesentlich größer ist als in den beiden Randzo­ nen. Somit besteht im mittleren Bereich der Wickelrolle wiederum die Gefahr, daß die Materialbahn beschädigt wird.

Bei Zwei-Walzen-Wickelmaschinen ist es bekannt, dem Ei­ gengewicht der Wickelrolle mittels eines Druckluftpol­ sters entgegenzuwirken. Bekanntlich liegen dort die Wickelrollen dicht an dicht auf einem einzigen Wickel­ bett. Dadurch kann dort ein einziges, die Wickelrollen insgesamt unterstützendes Druckpolster mit relativ ein­ fachen Mitteln nach außen hin begrenzt werden. Bekannt ist auch eine Ein-Walzen-Wickelmaschine, worin (ohne Wickelbetten) mehrere voneinander isolierte Wickelrol­ len auf einer einzigen zentralen Tragwalze gebildet werden, wobei jede Wickelrolle durch zwei Wickelböcke geführt ist. Zur Gewichtsentlastung sind Druckluftpol­ ster vorgesehen, (siehe DE 42 01 815 A1 und DE 42 19 415 A1). Diese bekannten Methoden sind aber auf eine Drei-Walzen-Wickelmaschine nicht übertragbar.

DE 44 09 036 A1 zeigt ein Verfahren und eine Wickelma­ schine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei der in einem Wickel­ bett, das aus zwei Walzen gebildet wird, Druckluft von außen gegen die auf die Wickelrolle auflaufende Ma­ terialbahn geblasen wird, um das Einwickeln von Luft im Bereich des Walzennips zu vermeiden. Das Wickelbett ist von unten mit einem als Druckluftentlastungseinrichtung wirkenden Längsdichtelement und seitlich über Enddicht­ elemente abgedichtet.

DE 92 01 791 U1 zeigt eine Wickelmaschine zum Aufwic­ keln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn, bei der ebenfalls nur ein einziges Wickelbett vorgesehen ist. Dieses Wickelbett besteht aus einer größeren Stützwalze und daneben einer Druckluftentlastungseinrichtung, die so angeordnet ist, daß der Zwickel zwischen der Stütz­ walze und der Wickelrolle nicht direkt mit Druckluft beaufschlagt wird. Abgedichtet werden kann der Blasraum entweder durch mehrere rotierende Walzen oder durch ei­ nen Blaskasten. Die Druckluftbeaufschlagung ist in Axialrichtung in Sektionen unterteilbar.

DE 94 14 449 U1 zeigt eine Wickelmaschine mit einem einzigen Wickelbett, das aus zwei Tragwalzen gebildet ist. Eine der beiden Tragwalzen weist einen elastischen Bezug auf. Zwischen die beiden Tragwalzen ist von unten ein Blaskasten einschiebbar. An den Stirnseiten der Wickelrolle ist ein Enddichtelement angeordnet.

DE-AS 10 47 001 zeigt eine Einrichtung zum Entlasten des Eigengewichtes von auf Tragwalzen liegenden Wickel­ rollen aus Papier-, Karton- oder ähnlichen Werkstoff­ bahnen. Hier wird in einem einzigen Wickelbett, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist, von unten Druckluft eingeblasen, wobei der Blaskasten gleichzeitig als Längsdichtelement ausgebildet ist. Für die Stirnseiten ist ein einschwenkbares Enddichtelement vorgesehen, das an einem längeren Hebel befestigt ist, der außerhalb der Tragwalzen drehbar gelagert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung dahingehend weiterzuentwic­ keln, daß trotz des - auf zwei Wickelbetten - voneinan­ der isolierten Entstehens der Wickelrollen ihrem Eigen­ gewicht durch ein Druckluftpolster entgegengewirkt wer­ den kann.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Maschine wird zumindest in einem der beiden Wickelbetten unterhalb beliebig vieler (vorzugsweise nur der besonders brei­ ten) Wickelrollen je ein Druckluftpolster gebildet. Al­ le diese Druckluftpolster werden nach unten begrenzt durch Einsetzen eines Längsdichtelementes in den zwi­ schen den beiden Wickeltragwalzen vorhandenen Spalt. Gleichzeitig wird im Bereich jeder Stirnseite der be­ treffenden Wickelrolle das einzelne Druckluftpolster durch Ansetzen eines Enddichtelementes begrenzt. Dabei können Anzahl und Position der Enddichtelemente an die Anzahl und Breite der zu unterstützenden Wickelrollen angepaßt werden.

Im Bereich der beiden Stirnseiten jeder einzelnen Wic­ kelrolle ist je ein Wickelbock vorgesehen. Alle diese Wickelböcke sind an einem Längsträger aufgehängt, der oberhalb der Wickelrollen parallel zur zentralen Wic­ keltragwalze verläuft. Jeder der Wickelböcke erstreckt sich von diesem Längsträger nach unten in Richtung auf das betreffende Wickelbett; er weist eine z. B. vertika­ le Führungsschiene auf, die zur Führung eines der ge­ nannten Führungselemente für den Wickelkern oder die Wickelhülse dient.

Es wurde nun gefunden, daß an jedem der zwei Wickel­ böcke einer Wickelrolle ein schwenkbarer Tragarm gela­ gert werden kann, der an seinem äußeren Ende eines der Enddichtelemente tragt. Allerdings muß nun darauf ge­ achtet werden, daß das Enddichtelement beim Hin- oder Herschwenken weder mit den Wickeltragwalzen noch mit dem Wickelbock kollidiert. Zu diesem Zweck kann bei­ spielsweise folgendes vorgesehen werden: Am äußeren En­ de des Tragarmes ist eine Führungsstange vorgesehen, auf der das Enddichtelement aus seiner Arbeitsposition - nahe an der Stirnseite der Wickelrolle - von der Wic­ kelrolle entfernt werden kann. Die Achse der Führungs­ stange ist gegenüber der Wickelrollenachse geneigt, so daß sich das Enddichtelement beim Entfernen von der Stirnseite der Wickelrolle zugleich auch von den Trag­ walzen entfernt. Zusätzlich kann ein unterer Teil jedes Enddichtelementes hochklappbar sein, so daß beim Hoch­ schwenken ein Kollidieren mit der benachbarten äußeren Wickeltragwalze vermieden wird. Ein Antrieb für den Schwenkvorgang wird vorzugsweise im Inneren des betref­ fenden Wickelbockes untergebracht.

Die soeben beschriebene Bauweise eines Bewegungs- Mechanismus ist eine von mehreren denkbaren Möglichkei­ ten. Sie ist besonders geeignet bei besonders beengten Platzverhältnissen. Dies ist z. B. dann der Fall, wenn in einem Wickelbett zwei zu einander benachbarte Wic­ kelrollen, zwischen denen ein nur geringer Abstand be­ steht, mittels eines Druckluftpolsters entlastet werden sollen. In diesem Falle ist es notwendig, in einem re­ lativ engen Zwischenraum die Bewegungs-Mechanismen für zwei Enddichtelemente unterzubringen. Bei weniger be­ engten Platzverhältnissen wird man eine vereinfachte Bauweise vorsehen können.

Beispielsweise kann man an wenigstens einem der Wickel­ böcke anstelle eines schwenkbaren Tragarmes einen unbe­ weglichen Tragarm befestigen, der wiederum an seinem freien Ende eines der Enddichtelemente tragt. Dieses ist dann wiederum, wie oben beschrieben, relativ zum Tragarm geneigt zur Wickelrollenachse verschiebbar.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft das Problem der Druckluftzufuhr zu den verschiedenen, voneinander isolierten Druckluftpolstern. Im Prinzip wird an dem einzelnen Wickelbett jedem einzelnen Druckluftpolster Druckluft über eine in Sektionen unterteilte Überdruck­ kammer zugeführt. Die Überdruckkammer erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Wickeltragwal­ zen, wobei die Anzahl der jeweils benötigten Sektionen und die Länge jeder einzelnen Sektion an die jeweils vorliegenden Bedürfnisse angepaßt wird.

Die zuvor beschriebene, in Sektionen unterteilte Über­ druckkammer wird vorzugsweise stationär im Inneren ei­ ner der beiden Wickeltragwalzen angeordnet, wobei der Walzenmantel dieser Wickeltragwalze perforiert ist.

Die erwähnte, in Sektionen unterteilte Überdruckkammer kann jedoch auch unterhalb der beiden Tragwalzen ange­ ordnet werden und mit dem dort befindlichen Längsdicht­ element eine Baueinheit bilden.

Denkbar wäre noch eine andere Möglichkeit der Druck­ luftzufuhr zu den einzelnen Druckluftpolstern: Inner­ halb einer der beiden Wickeltragwalzen könnte eine sich über die gesamte Walzenlänge erstreckende einheitliche Überdruckkammer vorgesehen werden, wobei nur gewisse, entsprechend den Teilbahnbreiten der Wickelrollen di­ mensionierte Sektionen des Walzenmantels perforiert sind. Diese Methode erlaubt jedoch nicht das nachträg­ liche Anpassen der Sektionen an eine geänderte Anzahl der Wickelrollen und an eine Änderung ihrer Breite.

Für die verschiedenen Wickelrollen, die auf einem der beiden Wickelbetten entstehen, ist nur ein einziges durchgehendes Längsdichtelement erforderlich, das sich über die gesamte Länge der Tragwalzen erstreckt. Eine Schwierigkeit besteht jedoch darin, daß für jede zu un­ terstützende Wickelrolle zwei Enddichtelemente erfor­ derlich sind und daß diese Enddichtelemente (wie bei Zwei-Walzen-Wickelmaschinen an sich bekannt) zum Anwic­ keln jeder neuen Wickelrolle aus ihrer Arbeitsposition entfernt werden müssen. Dies ist erforderlich, weil am Beginn jedes Wickelvorganges für jede neue Wickelrolle ein Wickelkern oder eine Wickelhülse mittels der schon erwähnten Führungseinrichtung in den Grund des Wickel­ bettes eingelegt werden muß und danach erst allmählich entsprechend dem Anwachsen des Wickelrollendurchmessers nach oben wandert. Erst wenn die Wickelrolle einen be­ stimmten (ungefähr mittleren) Durchmesser erreicht hat, können die Enddichtelemente in ihre Arbeitsposition ge­ bracht werden. Erst ab diesem Zeitpunkt ist das Aufbau­ en eines Druckluftpolsters möglich; vorher ist dies we­ gen des noch geringen Wickelrollengewichtes auch noch nicht notwendig.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.

Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Drei-Walzen-Wickel­ maschine.

Die Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung des Berei­ ches oberhalb der zwei Wickelbetten der in Fig. 1 dar­ gestellten Maschine; es ist ein Schnitt entlang der Li­ nie II-II der Fig. 3.

Die Fig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2.

Die Fig. 4 ist eine Teilansicht in Richtung des Pfei­ les IV der Fig. 2.

Die Fig. 5 zeigt eine von Fig. 1-4 abweichende Bauwei­ se mit einer unterhalb eines Wickelbettes liegenden sektionierten Überdruckkammer.

Die in den Fig. 1-4 dargestellte Wickelmaschine hat ein Maschinengestell mit Ständern 41, die durch Traver­ sen 43 verbunden sind (Fig. 1). Die Traversen 43 sind ihrerseits in der Maschinenmitte durch einen Längsträ­ ger 45 verbunden. Drei nebeneinander angeordnete Trag­ walzen 5, 9' und 9'' erstrecken sich parallel zum Längsträger 45. Jede der Tragwalzen ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen. Die beiden äußeren Tragwalzen 9' und 9'' erstrecken sich auf gleicher Hohe und haben gleiche, jedoch kleinere Durchmesser als die mittlere Tragwalze 5. Jeweils zwei benachbarte Tragwal­ zen bilden ein Wickelbett.

Die längs geschnittene Materialbahn, z. B. Papierbahn, läuft entlang der Linie P über die zentrale Tragwalze 5 in die Ma­ schine ein. Wenigstens eine der geschnittenen Teilbahnen wird auf den Tragwalzen 5 und 9'' zu einem Wickel 7a aufgerollt, während wenigstens eine zweite Teilbahn über den Walzen 9' und 5 zu einem Wickel 7b aufgerollt wird. Gemäß einer Variante kann auch folgendermaßen vorgegangen werden: Die längs ge­ schnittenen Teilbahnen werden schon am Umfang einer Bahnleit­ walze 3 getrennt, so daß die wenigstens eine Teilbahn, die für eine Wickelrolle 7a (oder mehrere) bestimmt ist, entlang der strichpunktierten Linie Pa über eine weitere Leitwalze 4 und über die Tragwalze 9'' in die Maschine einläuft. Die andere(n) Teilbahnen(en) läuft bzw. laufen wie bisher entlang der Li­ nie P über die Tragwalzen 5 und 9' auf die Wickelrolle 7b.

Die Fig. 3 zeigt unteranderem folgendes: Aufgrund der abwech­ selnd in die beiden Wickelbetten einlaufenden Teilbahnen be­ steht z. B. zwischen den beiden Wickelrollen 7b, die in dem einen Wickelbett entstehen, ein axialer Abstand, welcher der Breite der im anderen Wickelbett entstehenden Wickelrolle 7a entspricht.

Am Längsträger 45 sind längsverschiebbare Wickelböcke 47, 49 gelagert, welche nach unten in das jeweilige Wickelbett ragen und zur beidseitigen Führung der Wickelrollen 7a, 7b dienen. In Fig. 3 sieht man ein Wickelbock-Paar 47 für die Wickel­ rolle 7a und je einen Wickelbock 49 von zwei Wickelbock-Paaren für die Wickelrollen 7b. Dort wo die Stirnflächen zweier Wic­ kelrollen 7a und 7b miteinander fluchten, bilden die zwei zu diesen beiden Wickelrollen gehörenden Wickelböcke 47 und 49 eine Baueinheit.

Jeder der Wickelböcke 47, 49 ist mit einer mittels Hubein­ richtung 48 vertikal verschiebbaren Hülsenführung 46 ausge­ stattet. Jede Hülsenführung 46 trägt einen axial verschieb­ baren Spannkopf 50, der in das (von einer Wickelhülse 51 gebildete) Zentrum der betreffenden Wickelrolle eingreift.

Zum Ausstoßen der fertigen Wickelrollen 7a, 7b aus dem ent­ sprechenden Wickelbett sind über der mittleren Tragwalze 5 Ausstoßeinrichtungen 42, 44 vorgesehen, jeweils mit einem Schwenkantrieb 52. Ferner ist jeder der äußeren Tragwalzen 9' und 9'' eine Rollen-Absenkeinrichtung 53, 54 zugeordnet, mit der die ausgestoßenen fertigen Wickelrollen aus der Maschine abgelegt werden.

Die mittlere Tragwalze 5 hat einen perforierten Walzenmantel und einen Sauganschluß 5a. Hierdurch kann zeitweise im Inneren der Tragwalze 5 Unterdruck erzeugt werden, insbesondere um während des Rollenwechsels nach dem Durchtrennen der Teil-Bahnen die neuen Bahnanfänge an der Tragwalze 5 zu halten.

Jede der beiden äußeren Tragwalzen 9' und 9'' hat ebenfalls einen perforierten Walzenmantel und im Inneren einen statio­ nären Überdruckkasten 15, in den eine Druckluftleitung 28 mün­ det. Der Zwischenraum zwischen dem Walzenmantel und dem Druck­ luftkasten 15 ist mit Hilfe von Dichtungen in Sektionen unter­ teilt. Deren Anzahl und Größe ist variierbar. Dadurch kann man an denjenigen Wickelrollen 7a oder 7b, an denen es für erfor­ derlich gehalten wird, zwecks Gewichtsentlastung in dem be­ treffenden Wickelbett ein Druckluftpolster aufbauen. Hierzu sind beide Wickelbetten von unten her mittels einer Längs­ dichtleiste 6' abgedichtet. Diese erstreckt sich über die ge­ samte Länge der Tragwalzen uns ist für Reinigungszwecke und/oder zum Einführen der Materialbahn entfernbar. Innerhalb jeder der äußeren Tragwalzen 9' und 9'' sind auf dem Über­ druckkasten 15 Dichtungen derart angeordnet, daß unterhalb der zu entlastenden Wickelrolle eine Druckzone 9a vorhanden ist, die sich in Umfangsrichtung von der engsten Stelle zwischen zwei benachbarten Tragwalzen bis zu der Stelle erstreckt, wo die Wickelrolle 7a oder 7b auf der Tragwalze 9' oder 9'' auf­ liegt.

Zur seitlichen Begrenzung jedes unter einer Wickelrolle er­ zeugten Druckluftpolsters dienen zwei an den Stirnseiten der betreffenden Wickelrolle 7a oder 7b anlegbare (oder unter die betreffende Wickelrolle einschiebbare) Enddichtelemente 34.

Aus Fig. 1 ist noch folgendes ersichtlich: Falls wenigstens eine der Teil-Bahnen entlang der Linie Pa zur Tragwalze 9'' läuft, kann man deren Überdruckkasten 15 dahingehend ab­ wandeln, daß zeitweise eine Saugzone 9b an eine Unterdruck­ quelle anschließbar ist. In der mittleren Tragwalze 5 kann, falls erforderlich, im Bereich jedes Druckluftpolsters mittels einer stationären Abdeckung 5b das Entweichen von Druckluft durch die Perforation vermieden werden. Im allgemeinen ist jedoch die Perforation im Walzenmantel der Tragwalze 5 so fein, daß auch ohne eine solche Abdeckung ein nennenswerter Druckverlust in den Druckluftpolstern nicht stattfindet.

Aus den Fig. 2-4 ist noch ersichtlich, wie man die End­ dichtelemente 34 aus dem Bereich des betreffenden Wickelbettes entfernen kann. Dies ist erforderlich, weil beim Anwickeln neuer Wickelrollen mit Hilfe der Hülsenführungen 46 neue Wic­ kelhülsen 51 in die Wickelbetten eingelegt werden müssen. Dort wo ein Enddichtelement 34 vorgesehen werden muß, hat der be­ treffende Wickelbock 49 einen Tragarm 60, an dessen freiem Ende das Enddichtelement 34 abgestützt ist. Damit zwischen zwei benachbarten Wickelrollen 7b ein relativ kleiner Abstand einstellbar ist, ist der Tragarm 60 um eine zur Wickelrollen­ achse parallele Drehachse 61 schwenkbar. Ein Schwenkantrieb für den Tragarm 60 ist mit 62 bezeichnet.

Am äußeren Ende des Tragarmes 60 ist eine Führungsstange 63 vorgesehen. Auf dieser kann das Enddichtelement 34 aus seiner Arbeitsposition (nahe an der Stirnseite der Wickelrolle 7b) von der Wickelrolle entfernt werden. Dabei wird gemäß Fig. 4 das Enddichtelement 34 vorzugsweise bis hinter die Stirnseite 49a des Wickelbockes 49 verfahren, also bis in die gestrichelt dargestellte Position. Die Achse der Führungsstange 63 ist un­ gefähr parallel zur Wickelachse; sie kann gemäß Fig. 4 rela­ tiv zur Wickelachse geneigt sein.

Dadurch gewinnt das Enddichtelement 34 beim Entfernen von der Stirnseite der Wickelrolle 7b zugleich auch einen Abstand zu den Tragwalzen 5 und 9'. Zusätzlich kann ein unterer Teil 34a des Enddichtelementes 34 hochklappbar sein (siehe Fig. 4). Durch alle diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Enddicht­ element 34 beim Entfernen aus dem Wickelbett weder mit den Tragwalzen noch mit dem Wickelbock kollidiert.

Nachtrag zu den Fig. 2 und 3: Hier ist angenommen, daß die Bahnbreite B der nur teilweise sichtbaren Wickelrollen 7b größer ist als die Bahnbreite b der dazwischen entstehenden Wickelrolle 7a. Deshalb sind nur an den Wickelrollen 7b Einrichtungen zum Erzeugen eines Druckluftpolsters vorgesehen. Mit Doppelpunkt - Strich-Linien 59 sind die mit druckluftbe­ aufschlagten Sektionen einer stationären Überdruckkammer (z. B. 15 in Fig. 1) schematisch angedeutet. Die Länge einer solchen Sektion ist also in der Regel kleiner als die Bahnbreite B der zu entlastenden Wickelrolle 7b. Die stationären Überdruck­ kammern selbst sind in den Fig. 2 und 3 weggelassen.

Die Fig. 5 zeigt eine von den Fig. 1-4 abweichende Bau­ weise eines Überdruckkastens 65. Er ist unterhalb der Wickel­ tragwalze 9'' schwenkbar um deren Drehachse angeordnet und er­ streckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Trag­ walze 9''. Sein Innenraum ist mittels einer Zwischenwand 69, die sich in Längsrichtung durch die gesamte Überdruckkammer erstreckt, in ein mit Druckluft beaufschlagbares Plenum 66 und in eine Düsenkammer 67 unterteilt. Die letztere hat einen in das Wickelbett gerichteten Ausblasschlitz und bildet mit den Tragwalzen 5 und 9'' Dichtspalte. Die Düsenkammer ersetzt so­ mit die in Fig. 1 dargestellte Längsdichtleiste 6'. Sie ist mittels zahlreicher achsnormaler Zwischenwände 67 in viele Sektionen unterteilt. Jeder Sektion ist ein Ventil 70 zuge­ ordnet, so daß jede Sektion wahlweise an das Plenum 66 an­ schließbar ist oder nicht. Hierdurch kann man die Druckluftzu­ fuhr dorthin steuern, wo sie zum Aufbau eines Druckluft­ polsters unterhalb einer bestimmten Wickelrolle 7a oder 7b benötigt wird.

Claims (6)

1. Wickelmaschine mit zwei aus Wickeltragwalzen (5, 9', 9'') gebildeten Wickelbetten zur Aufnahme von Wickelrollen (7a, 7b), die aus längsgeschnittenen Teilbahnen einer Materialbahn, vorzugsweise Pa­ pierbahn, entstehen, und mit zwei Wickelböcken (49) für jede Wickelrolle (7b), die zum Führen des Wickelkerns oder der Wickelhülse (51) der Wickel­ rolle dienen, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

• a) im Bereich wenigstens eines Wickelbettes ist unter wenigstens eine wählbare Wickelrolle (7a, 7b) in den zwischen zwei Tragwalzen (5, 9', 9'') befindlichen Spalt von unten her ein Längsdichtelement (6', 68) einführbar;
• b) an jedem der beiden Enden wenigstens einer einzelnen Wickelrolle (7a, 7b) befindet sich ein entfernbares Enddichtelement (34), das einerseits mit der Wickelrolle (7a, 7b) und andererseits mit den Mantelflächen der be­ treffenden Wickeltragwalzen Dichtspalte bil­ det
• c) jeder Wickelbock (47, 49) weist einen Tragarm (60) auf, an dessen freiem Ende das jeweilige Enddichtelemente (34) geneigt zur Wickelrol­ lendrehachse verschiebbar abgestützt ist, so daß das Enddichtelement (34) beim Entfernen aus seiner Arbeitsposition gleichzeitig einen Abstand von der Stirnseite der Wickelrolle (7a, 7b) und von den Tragwalzen gewinnt.

2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem Wickelbett wenigstens eine der jeweilig beiden Wickeltragwalzen (9', 9'') ei­ nen perforierten Walzenmantel und im Inneren eine in Sektionen unterteilbare stationäre Überdruck­ kammer (15) aufweist, die an eine Druckluftquelle anschließbar ist.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Größe jeder Sektion an die Teil­ bahnbreite (B) der betreffenden Wickelrolle (7a, 7b) anpaßbar ist.

4. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Langsdichtelement (6', 68) Be­ standteil einer in Sektionen unterteilbaren Über­ druckkammer (65) ist, wobei die Größe jeder Sekti­ on an die Teilbahnbreite (B) der betreffenden Wic­ kelrolle (7a, 7b) anpaßbar ist.

5. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Tragarme (60) im Wickelbock (47, 49) schwenkbar gelagert ist, wobei die Schwenkachse (61) wenig­ stens angenähert parallel zur Wickelrollen- Drehachse verlauft.

6. Wickelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an jedem Enddichtelement (34) ein in den Grund des Wickelbettes ragender Teil (34a) hochklappbar ausgebildet ist.