DE19604008B4

DE19604008B4 - Vorrichtung zum Vorschneiden oder automatischen oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und an Spalieren festgebundenen Bäumen oder Sträuchern

Info

Publication number: DE19604008B4
Application number: DE19604008A
Authority: DE
Inventors: Roger Pellenc
Original assignee: Pellenc SAS
Current assignee: Pellenc SAS
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2016-02-06
Also published as: ES2130025A1; US5791129A; DE19604008A1; ITFI960027A0; ITFI960027A1; AU4444696A; FR2730378A1; FR2730378B1; AU692983B2; ES2130025B1; IT1286553B1

Abstract

Vorrichtung zum Vorschneiden oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und angepfählten Bäumen oder Sträuchern, die einen Schneidkopf mit mindestens zwei Schneideinheiten, oder eine Schneideinheit und eine am Schneidvorgang beteiligte Einheit umfaßt, die jeweils aus mehreren schichtweise um eine gemeinsame Achse oder Welle angeordneten Schneidwerkzeugen gebildet werden, wobei die Schneidwerkzeuge oder die am Schneidvorgang beteiligten Werkzeuge jeder dieser Einheiten eine in bezug auf die Werkzeuge der anderen Einheit in vertikaler Ebene zueinander versetzte Position aufweisen, so daß die Einheiten während der Arbeit eine angenäherte Position einnehmen können, in der ein Ineinandergreifen der Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwischen den Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge der anderen Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen vorliegt, wobei jedes Schneidwerkzeug der Schneideinheit oder der Schneideinheiten umfaßt: einerseits ein rundes Gehäuse, das sich um eine Drehachse drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allgemeine Form einer mit gerundeten Ausschnitten versehenen Scheibe aufweist, wobei...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung zum Vorschneiden oder automatischen oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und an Spalieren festgebundenen Bäumen oder Sträuchern, deren Ranken, Zweige und Äste von übereinander angeordneten Drähten gehalten werden, die an voneinander beabstandeten Pfählen befestigt sind; vor allem im Falle von Weinreben fallen die Anzahl dieser Drähte, deren Spannung, ihre Anordnung in bezug auf den Boden, ihr Durchmesser, ihre Beabstandung zueinander usw. häufig von einem Weinberg zum anderen unterschiedlich aus, ja sogar von einer Rebstockreihe zur anderen.
Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf eine Scheid vorrichtung des Typs, der im Dokument EP 0 147 344 A2 beschrieben ist. Diese Vorrichtung umfaßt einen Schneidkopf mit zwei Schneideinheiten, von denen jede aus mehreren um eine gemein same Achse schichtweise angeordneten Schneidwerkzeugen besteht, wobei die Schneidwerkzeuge jeder dieser Einheiten in bezug auf die Schneidwerkzeuge der jeweils anderen Einheit eine in vertikaler Ebene zueinander versetzte Position einnehmen, so daß diese Einheiten während der Arbeit eine einander angenäherte Position einnehmen können, in der ein Ineinandergreifen der Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwischen den Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge der anderen Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen vorliegt.
Jedes Schneidwerkzeug der Schneideinheiten umfaßt ein rundes Gehäuse, das sich um eine Drehachse drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allgemeine Form einer mit gerundeten Ausschnitten versehenen Scheibe aufweist, wobei deren gerundete Ausschnitte oder Öffnungen sich in das Innere des Gehäuses erstrecken und von Zähnen begrenzt werden, wobei diese Zähne einen äußeren geraden Teil, der sich in etwa in Richtung der Drehachse des Gehäuses erstreckt, und radiale Teile oder übereinander angeordnete Rippen, die von diesem äußeren Teil aus so zur Drehachse liegen, daß sie das runde Gehäuse bilden, und ein inneres, am Schneidvorgang beteiligtes Organ aufweisen, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht ist. Andererseits ist die schichtweise Anordnung der sich drehenden Gehäuse der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge mit Antriebsmitteln gekoppelt, die einen gleichzeitigen, fortgesetzten und mit gleicher Geschwindigkeit erfolgenden Drehantrieb der sich drehenden Gehäuse ermöglichen.
Eine derartige Schneidvorrichtung bietet die zahlreichen, im Dokument EP 0 147 344 A2 hervorgehobenen Vorteile.
Allerdings geschieht es beim Arbeiten mit dieser Vorrichtung an den angepfählten Reben ziemlich häufig, daß die Stahl drähte durch die Gehäuse der Schneidwerkzeuge zickzackförmig verbogen werden. Dieses Phänomen wird durch den Druck hervorgerufen, den das noch nicht geschnittene, zuzuschneidende Holz auf die Stahldrähte ausübt, die gegen den äußeren geraden Teil von zwei benachbarten Zähnen der sich drehenden Gehäuse gedrückt werden. Dieser Nachteil bewirkt eine Reduzierung der Lebensdauer der Stahldrähte.
Andererseits hat die Vorrichtung mit zwei übereinander angeordneten Schichten von Schneidorganen bei äußerst üppigwüchsigen und sehr dichten Reben, bei denen die Zweige nicht vertikal oder im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind, was insbesondere bei den "Cabernet-Sauvignon"-Sorten der Fall ist, deren Zweige sehr ineinander verfilzt sind, die größten Schwierigkeiten, den Rebstock völlig mit seinen Schneidorganen zu umfassen. Der von diesen Schneidorganen aufeinander ausgeübte Druck muß äußerst hoch sein, was zur Folge hat, daß das Hindurchführen des Pflocks behindert wird. Dies wird von starken gebogenen und zu schneidenden Zweigen bewirkt, die sich gleichzeitig an die Seiten des Gehäuses einer Schneidschicht auf der einen und an die Seiten des Gehäuses einer Schneidschicht auf der anderen Seite anlegen. Da die Zweige an diesen geraden Gehäuseseiten anliegen, gelangen sie folglich nicht völlig bis zum Boden des Schneidorgans. Die Zweige werden entweder gar nicht oder unvollständig abgeschnitten, wodurch die Arbeit nur in mittelmäßiger Qualität durchgeführt wird. Unter diesen Bedingungen muß die Stärke des Antriebsmotors für jede Werkzeugschicht erhöht werden, was nicht immer mit der hydraulischen Energie der Traktoren in Einklang zu bringen ist.
Man hatte ebenfalls an eine Ausführung gedacht, bei der die Gehäuse mit spitzen Zähnen ausgestattet sind, aber in diesem Fall geraten die Stahldrähte der Anpfählung unweigerlich zwischen die Zähne, sobald sie nicht absolut horizontal verlaufen, und werden dann durchgeschnitten.
Die Aufgabe der Erfindung ist vor allem die Abschaffung dieser Nachteile.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus Patentanspruch 1. Die Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Dabei handelt es sich um eine Vorrichtung, bei der jedes Schneidwerkzeug ein sich drehendes Gehäuse mit bogenförmigen Ausschnitten oder mit im Umfang befindlichen Öffnungen umfaßt, die in dessen Inneres führen und von Zähnen begrenzt werden, die einen äußeren Teil und radiale Teile oder übereinander angeordnete Rippen umfasen, die sich von diesem äußeren Teil zur Drehachse hin erstrecken, wobei diese Vorrichtung durch die Tatsache gekennzeichnet ist, daß der äußere Teil der Zähne der sich drehenden Gehäuse einen zugespitzten Winkel, vorzugsweise einen spitzen Winkel bildet, und daß die schrägen Seiten dieses äußeren spitzen Teils mit mindestens einer Einkerbung versehen sind.
Wenn der Schneidkopf der Vorrichtung an einer angepfählten Rebenreihe entlangfährt, werden dank dieser Anordnung die Stahldrähte der Anpfählung, die unter Umständen dazu neigen, in Richtung auf die Achse der Schneidwerkzeuge zuzugleiten, von den Einkerbungen der äußeren Teile der Zähne der sich drehenden Gehäuse aufgehalten. Auf diese Weise können sich die Stahldrähte auf und ab bewegen und sich zwischen den Gehäusen "hindurchschlängeln", ohne zwischen deren Zähne zu geraten, d.h. ohne Gefahr zu laufen, durchgeschnitten zu werden.
Andererseits begünstigt die spitze Gestaltung der äußeren Teile der Zähne der sich drehenden Gehäuse die Einführung der gebogenen oder anliegenden Zweige in Richtung auf den Boden der bogenförmigen Ausschnitte, wodurch sie vollständig abge schnitten werden können.
Die vorgenannte Aufgabe, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen noch besser aus der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung hervor, worin
1 eine schematische Vorderansicht der beiden Schneideinheiten ist, die in angenäherter Arbeitsposition dargestellt sind und deren Schneidwerkzeuge erfindungsgemäß ausgeführt sind;
2 eine Draufsicht von 1 ist;
3 eine Vorderansicht des sich drehenden und mit gerundeten Ausschnitten versehenen Gehäuses eines Schneidwerkzeugs ist;
4 eine in kleinerem Maßstab gehaltene Draufsicht eines Schneidwerkzeugs ist;
5 eine Unteransicht von 4 ist;
6 ein Axialschnitt einer schichtweisen Anordnung von zwei Schneidwerkzeugen um eine gemeinsame Achse ist; und
7 eine Vorderansicht mit teilweiser Schnittperspektive eines Zahns des Drehgehäuses eines Schneidwerkzeugs ist.
Diese Vorrichtung umfaßt einen Schneidkopf 1 mit zwei Schneideinheiten 1A, 1B, oder eine Schneideinheit und einer am Schneidvorgang beteiligte Einheit, die jeweils aus mehreren Schneidwerkzeugen 2 oder am Schneidvorgang beteiligten Werkzeugen bestehen, die schichtweise um eine gemeinsame Achse oder Welle angeordnet sind (1). Die Schneidwerkzeuge 2 oder die am Schneidvorgang beteiligten Werkzeuge jeder dieser Einheiten 1A, 1B weisen gegenüber den Werkzeugen der anderen Einheit eine in der vertikalen Ebene gegeneinander versetzte Position auf, so daß die Einheiten in der Arbeitsposition eine einander angenäherte Position einnehmen, in der ein Ineinandergreifen der Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwischen den Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge der anderen Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen vorliegt, wie dies in 1 dargestellt ist.
Jedes Schneidwerkzeug 2 der Schneideinheit oder jeder Schneideinheit 1A, 1B umfaßt:

– einerseits ein rundes Gehäuse 3, das sich um eine Drehachse drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allgemeine Form einer mit gerundeten Ausschnitten versehenen Scheibe aufweist (4 und 5), wobei deren gerundeten Ausschnitte oder an deren Umfang befindliche Öffnungen 4 sich in das Innere des Gehäuses erstrecken und von Zähnen 5 begrenzt werden, und
– andererseits ein innen liegendes Schneidorgan oder am Schneidvorgang beteiligtes Organ, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht ist, und das aus feststehenden Messern oder Klingen 6 bestehen kann, wie dies in den 4 bis 6 gezeigt wird, oder aus einer Kreissäge oder aus einer oder mehreren rotierenden Klingen.

Die Zähne 5 jedes runden Gehäuses 3 umfassen insbesondere einen äußeren spitzen Teil 5a und radiale Teile oder übereinander angeordnete Rippen 5b, 5c, die von diesem äußeren spitzen Teil 5a zur Drehachse hin liegen, so daß sie das runde Gehäuse bilden. Die innenliegenden Enden der radialen Rippen 5b, 5c sind beispielsweise fest an Ummantelungen oder jeweils zylindrischen Umfassungen 7, 8 montiert, die den Mittelteil des Gehäuses 3 bilden.
Andererseits ist die schichtweise Anordnung der sich drehenden Gehäuse 3 mit den übereinander angeordneten Schneidwerkzeugen 2 an solche Antriebsmittel gekoppelt, wie sie im Dokument EP 0.147.344 A beschrieben sind, wobei diese einen gleichzeitigen, fortgesetzten und mit gleicher Geschwindigkeit erfolgenden Drehantrieb der sich drehenden Gehäuse 3 jeder Schneideinheit 1A, 1B ermöglichen, die schichtweise um die gemeinsame Achse oder Welle 9 der Einheit angeordnet sind.
Der äußere spitze Teil 5a der Zähne 5 der sich drehenden Gehäuse 3 bildet einen zugespitzten Winkel, das heißt, daß dieser äußere Teil eine Spitze 10 und zwei schräge Seiten 11, 12 aufweist, die sich von der Spitze 10 jeweils zu den radialen oberen und unteren Seiten 5d, 5e der radialen Rippen 5b, 5c der Zähne hin erstrecken.
Gemäß einem wichtigen Merkmal der Erfindung sind die schrägen Seiten 11, 12 des äußeren spitzen Teils 5c der Zähne 5 mit mindestens einer Einkerbung 13 versehen.
Allerdings ist jede schräge Seite 11, 12 vorzugsweise mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Einkerbungen 13 versehen.
Der zugespitzte Winkel, der den äußeren spitzen Teil 5a der Zähne 5 bildet, ist vorteilhafterweise ein spitzer Winkel, und der Wert dieses Winkels weist beispielsweise eine Größenordnung von 70 Grad auf, wobei jede schräge Seite 11, 12 eine Neigung einer Größenordnung von 35 Grad in bezug auf die durch die Spitze 10 des Zahns führende Mittellinie aufweist. Allerdings ist dieser Winkelwert kein Grenzwert, da der äußere Teil 5c auch mehr oder weniger spitz ausfallen kann.
Andererseits können die Einkerbungen vorteilhafterweise ein Profil aufweisen, das einen zwischen 90 Grad und 120 Grad liegenden Winkel bildet, dessen Winkelhalbierende senkrecht zu den schrägen Seiten 11, 12 verläuft. Allerdings ist diese Form nicht darauf beschränkt, da dabei vor allem wesentlich ist, daß die Form der Einkerbungen einem freien Gleiten der Stahldrähte der Anpfählung in Richtung auf die jeweils radialen oberen und unteren Seiten 5d, 5e der radialen Rippen 5b, 5c der Zähne 5 entgegenwirken kann.
Dank der charakteristischen erfindungsgemäßen Anordnungen durchlaufen die Stahldrähte F der Anpfählung während der Bewegung der Vorrichtung bei der Arbeit sehr leicht eine Stufe des Schneidkopfes nach der anderen, und zwar ohne daß die Stahldrähte F beschädigt werden, die sowohl in der einen wie auch der anderen Richtung die in Stufen angeordneten Schneidwerkzeuge des Schneidkopfes oder, genauer gesagt, die Enden der Zähne der Werkzeuge, überwinden können, ohne in diese Zähne hingezogen zu werden, das heißt, ohne durchgeschnitten zu werden.
Anders ausgedrückt können sich die Stahldrähte F der Anpfählung vertikal zwischen den in einer ineinandergreifenden Position angeordneten Werkzeugen "hindurchschlängeln", ohne durchgeschnitten zu werden, was ein äußerst wichtiges Ergebnis darstellt.

Claims

Vorrichtung zum Vorschneiden oder halbautomatischen Abschneiden von Reben und angepfählten Bäumen oder Sträuchern, die einen Schneidkopf mit mindestens zwei Schneideinheiten, oder eine Schneideinheit und eine am Schneidvorgang beteiligte Einheit umfaßt, die jeweils aus mehreren schichtweise um eine gemeinsame Achse oder Welle angeordneten Schneidwerkzeugen gebildet werden, wobei die Schneidwerkzeuge oder die am Schneidvorgang beteiligten Werkzeuge jeder dieser Einheiten eine in bezug auf die Werkzeuge der anderen Einheit in vertikaler Ebene zueinander versetzte Position aufweisen, so daß die Einheiten während der Arbeit eine angenäherte Position einnehmen können, in der ein Ineinandergreifen der Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge jeder dieser Schneideinheiten in den zwischen den Kanten der übereinander angeordneten Schneidwerkzeuge der anderen Schneideinheit ausgesparten Zwischenräumen vorliegt, wobei jedes Schneidwerkzeug der Schneideinheit oder der Schneideinheiten umfaßt: einerseits ein rundes Gehäuse, das sich um eine Drehachse drehen kann und in Richtung dieser Achse gesehen die allgemeine Form einer mit gerundeten Ausschnitten versehenen Scheibe aufweist, wobei sich diese gerundeten Ausschnitte oder Öffnungen nach innen in das Gehäuse erstrecken und von Zähnen (5) begrenzt werden, die einen äußeren Teil (5a) und radiale Teile oder übereinander angeordnete Rippen (5b, 5c) umfassen, die sich von diesem äußeren Teil (5a) in Richtung der Drehachse des sich drehenden Gehäuses erstrecken, und andererseits ein innen liegendes, am Schneidvorgang beteiligtes Organ, das in dem sich drehenden Gehäuse untergebracht ist, wobei die schichtweise Anordnung von sich drehenden Gehäusen mit Antriebsmitteln gekoppelt ist, die einen gleichzeitigen, fortgesetzten und mit gleicher Geschwindigkeit erfolgenden Drehantrieb der sich drehenden Gehäuse ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere spitze Teil (5a) der Zähne (5) der sich drehenden Gehäuse einen zugespitzten Winkel bildet und dadurch, daß die schrägen Seiten (11, 12) dieses äußeren spitzen Teils (5a) mit mindestens einer Einkerbung (13) versehen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Seiten (11, 12) des äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) mit mindestens zwei voneinander beabstandeten Einkerbungen (13) versehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zugespitzte Winkel, der von dem äußeren spitzen Teil (5a) der Zähne (5) gebildet wird, ein spitzer Winkel ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Seiten (11, 12) des äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) einen Winkel von 70 Grad bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede schräge Seite (11, 12) des äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) eine Neigung von 35 Grad in bezug auf die durch die Spitze des Zahns führende Mittellinie aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einkerbungen (13) ein Profil aufweisen, das einen zwischen 90 Grad und 120 Grad liegenden Winkel bildet, dessen Winkelhalbierende senkrecht zu den schrägen Seiten (11, 12) des äußeren spitzen Teils (5a) der Zähne (5) verläuft.