DE19602303C5 - Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl Download PDFInfo
- Publication number
- DE19602303C5 DE19602303C5 DE19602303A DE19602303A DE19602303C5 DE 19602303 C5 DE19602303 C5 DE 19602303C5 DE 19602303 A DE19602303 A DE 19602303A DE 19602303 A DE19602303 A DE 19602303A DE 19602303 C5 DE19602303 C5 DE 19602303C5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pickling
- acid
- circulation
- bath
- regulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Verfahren
zur Beize von Materialbahnen aus Stahl, insbesondere Edelstahl,
bei dem das Band mindestens ein Beizbad mit mindestens einer Beizsäure durchläuft, dadurch
gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der
Materialqualität,
der Vorbehandlung und der Betriebsparameter der Beize die Säurekonzentration
und/oder Säurezusammensetzung
automatisch ausgewählt
wird, wobei die Säuredosierung
durch Einspeisung aus Zirkulationstanks (T1, T2, T3, T4) mit unterschiedlicher
Säurekonzentration
und/oder Säurezusammensetzung
erfolgt und die Säurezufuhr
zum Beizbad durch Umschaltung von einem auf einen anderen Zirkulationstank
(T1, T2, T3, T4) geändert
wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Anlage zur Beize von Materialbahnen aus Stahl nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 12.
- Bei der Herstellung von Flacherzeugnissen aus nichtrostenden Stählen entsteht an der Oberfläche des Stahlbandes in der Regel eine Zunderschicht. Diese Zunderschicht wird durch Beizen entfernt. In der Regel wird als Beizmedium eine Mischsäure (Flußsäure und Salpetersäure) eingesetzt. Der Beizbetrieb mit Mischsäure verursacht in den meisten Anlagen große Schwierigkeiten durch die Schlammbildung. Da die Anpassung der Beizanlagen an das jeweilige Beizgut nur träge erfolgt, sind die Betriebe gezwungen, die geforderten Materialqualitäten in bestimmter Reihenfolge hintereinander zu beizen. Durch diese Produktionsverzögerung entstehen zusätzlich sehr hohe Lagerkosten. Um eine schnellere Anpassung der Beizbadaktivität an die Notwendigkeiten zu erreichen, wird bei bekannten Anlagen über eine Temperaturregelung die Beizbadaktivität an die notwendigen Betriebsbedingungen angepaßt. Dies führt zu einem gewissen Risiko, da der Temperaturregelbereich relativ gering ist. Durch die im Allgemeinen mögliche Temperaturveränderung von 30 °C kann ca. die achtfache chemische Reaktionsgeschwindigkeit erzielt werden. Die Vielfalt der produzierten Edelstähle zeigt jedoch Metallabtragsraten, die sich bis zu einem Faktor von 100 unterscheiden. Die leicht beizbaren Materialqualitäten werden dabei in der Regel überbeizt.
- Aus der Druckschrift Dettner/Elze, Bd.1, Teil 2, Handbuch der Galvanotechnik ist allgemein bekannt, das Beizverfahren auf das zu beizende Material einschließlich seiner Vorbehandlung einzustellen.
- Überdies ist aus der DE-PS 37 24 335 bekannt, die Säurekonzentration in einem Beizbad mittels eines Meßverfahrens zur Ermittlung der Dichte und Leitfähigkeit zu steuern.
- Ziel der Erfindung ist es, das Verfahren bzw. die Anlage gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 11 derart zu verbessern, daß eine flexible und schnelle Anpassung an die gesamte Bandbreite von Edelstahlqualitäten erfolgen kann.
- Dies wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. 11 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Durch die Regelung der Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung kann der bisher mögliche Betriebsbereich durch die Temperaturänderung wesentlich erweitert werden.
- Wird die Säure aus Zirkulationstanks mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung in das Beizbad eingespeist, kann in geeigneter Weise die erforderliche Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung eingesetzt werden.
- Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Beizbadtemperatur geregelt wird. Durch die zusätzliche Regelung der Beizbadtemerpatur kann für jede Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung ein entsprechender Bereich an Beizbadaktivität und somit eine entsprechende Bandbreite von zu beizenden Edelstahlqualitäten erreicht werden. Wird hier die Temperaturgrenze erreicht, kann in einfacher Weise auf einen weiteren Vorratsbehälter umgeschaltet werden.
- Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmenge der Säurezufuhr geregelt wird. Durch die entsprechende Regelung der Durchflußmenge der Säurezufuhr ist eine weitere Anpassung der Beizbadaktivität an die Erfordernisse in einfacher Weise möglich.
- Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Betriebsparameter der Vorbehandlungsstufen geregelt werden. Dabei kann die Stromdichte einer Vorbeize und/oder die Betriebsparameter beim Strahler, bei abrasiven Bürsten oder bei einem Zunderbrecher geregelt werden. Durch die Regelung der Betriebsparameter der Vorbehandlungsstufen läßt sich die nötige Beizbadaktivität entsprechend reduzieren und somit wird auch eine ausreichende Beizwirkung im Regelbereich der Säurekonzentration, Säurezusammensetzung, Beizbadtemperatur und Durchflußmenge erzielt.
- Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung in Abhängigkeit der Dichte der Abbeize im Beizbad aus dem entsprechenden Zirkulationstank ausgewählt und in das Beizbad eingespeist wird. Durch die Dichtemessung der Abbeize läßt sich die Beizwirkung durch den Anfall von Schlamm feststellen und entsprechend regeln. Dadurch kann in einfacher Weise vermieden werden, daß sich unerwünschter Schlamm bildet.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung in Abhängigkeit der Leitfähigkeit der Abbeize aus dem entsprechenden Zirkulationstank ausgewählt und in das Beizbad eingespeist wird. Die Leitfähigkeit der Abbeize gibt ein Maß für den Anteil an Metallen in der Säure an, wodurch ebenfalls eine übermäßige Schlammbildung verhindert werden kann. Die Kombination von Dichte- und Leitfähigkeitsmessung mit entsprechender Regelung ist besonders vorteilhaft, da die Dichte primär durch den Metallgehalt, aber auch durch den Salpetersäureanteil beeinflußt wird. Um den Einfluß des Salpetersäureanteils zu kompensieren, wird vorteilhafterweise zusätzlich die Leitfähigkeit berücksichtigt.
- Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die verbrauchte Beizsäure regeneriert wird. Um die Betriebskosten niedrig zu halten, kann die Beizsäure einer entsprechenden Regenerationsanlage zugeführt werden.
- Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die regenerierte Abbeize entsprechend ihrer Zusammensetzung mit Frischsäure gemischt wieder den Zirkulationstanks zugeführt wird. Durch die entsprechende Mischung mit Frischsäure kann in den einzelnen Behältern wiederum die konstante Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung gehalten werden.
- Die Erfindung betrifft weiter eine Anlage zur Beize von Materialbahnen aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bei dem das Band mindestens ein Beizbad mit mindestens einer Beizsäure durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Zirkulationstanks mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung vorgesehen sind, wobei die Säurezufuhr zum Beizbad durch Umschaltung von einem auf einen anderen Zirkulationstank geändert wird. Durch diese Ausführung ist eine rasche Umstellung der Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung und somit eine rasche Anpassung der Beizwirkung an die Erfordernisse möglich.
- Die Regenerationsanlage arbeitet mit konstanten Eingangskonzentrationen und somit konstanten Ausgangsbedingungen. Weiter werden Fehler bei der Analyse und der manuellen Säuredosierung vermieden, wodurch die Produktqualität und die Effektivität der Anlage verbessert werden.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Dichtemessung der Abbeize vorgesehen ist. Durch die Dichtemessung der Abbeize kann in einfacher Weise die Schlammbildung im Beizbehälter bestimmt und durch geeignete Regelungen die Schlammbildung minimiert werden.
- Eine günstige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Beizbäder mit jeweils mindestens zwei Zirkulationstanks vorgesehen sind. Wird die Beize zweistufig durchgeführt, läßt sich durch die Füllung der Zirkulationstanks mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung eine noch größere Variationsbreite der Beizbehandlung erreichen.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Regelung der Temperatur der Beizsäure Wärmetauscher im Zirkulationskreislauf vorgesehen sind.
- Eine günstige Ausbildung einer Anlage nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Zirkulationskreislauf Pumpen mit Durchsatzregelung vorgesehen sind.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinheit vorgesehen ist, die mit den Ventilen der Zufuhrleitungen der Säuren, den Temperaturregelungen der Wärmetauscher, der Durchsatzmengenregelung der Zirkulationspumpen sowie den entsprechenden Regelorganen für die Betriebsparameter der vorgeschalteten Aggregate verbunden ist, wobei die Steuereinheit mit der Dichtemessung verbunden sein kann. Durch die Steuereinheit kann in günstiger Weise die Beizleistung der Anlage an das zu beizende Material sowie an allfällige Vorbehandlungen in großer Variationsbreite angepaßt werden.
- Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand der Zeichnungen beschrieben, wobei
1 den Aufbau einer Beizanlage nach der Erfindung und2 verschiedene Schaltungsmöglichkeiten der Anlage darstellt. - Die Beizanlage
1 in1 besteht aus zwei Beizbehältern2 ,2' durch die das Metallband3 transportiert wird. Die Säurezufuhr erfolgt über Leitungen4 ,4' . In diese Zufuhrleitungen4 ,4' sind Wärmetauscher5 ,5' sowie Zirkulationspumpen6 ,6' geschaltet. Über Ventile7 ,7' wird aus den Zirkulationstanks T1, T2, T3, T4 Beizsäure den Beizbehältern2 ,2' zugeführt. Aus den Beizbehältern2 ,2' wird die Beizsäure am Beginn9 ,9' des Behälters sowie am Ende10 ,10' über Ventile8 ,8' wieder den Zirkulationstanks zugeführt. Zur Füllung der Beizbehälter2 ,2' mit Beizsäure der erforderlichen Konzentration und/oder Zusammensetzung sind Zufuhrleitungen für Flußsäure (HF), Salpetersäure (HNO3), Wasser sowie unterschiedlichen Qualitäten in Konzentration und/oder Zusammensetzung von regenerierter Beizsäure (reg. Säure 1, reg. Säure 2) vorgesehen. Diese Leitungen können alternativ auch in die einzelnen Zirkulationstanks münden. In die Leitungen4 ,4' sind noch jeweils ein Dichtemessgerät11 ,11' und ein Leitfähigkeitsmessgerät12 ,12' für die Regelung eingebaut. - Die einzelnen Zirkulationstanks T1, T2, T3, T4 sind mit Säuren verschiedener Zusammensetzung und/oder Konzentration gefüllt. Für eine zu beizende Materialqualität wird nun für den ersten Beizbehälter
2 die entsprechende Beizsäure aus z. B. dem Zirkulationstank T1 verwendet. Die Beizwirkung wird durch Regelung der Durchflußmenge der Zirkulationspumpe6 und/oder der Temperatur mittels des Wärmetauschers5 an die Erfordernisse angepaßt. Ändert sich die Vorbehandlung oder z. B. die Durchlaufgeschwindigkeit des Metallbandes, kann die Beizwirkung durch Variation der Durchflußmenge bzw. der Temperatur entsprechend angepaßt werden. Für die Beize im Beizbehälter2' gilt analoges. Wird nun die Qualität des zu beizenden Metallbandes geändert, wird auch eine wesentlich geänderte Beizwirkung erforderlich. Diese Änderung ist durch Variation der Zirkulationsmenge und/oder Temperatur nicht mehr realisierbar. Es wird nun erfindungsgemäß umgeschaltet und die Beizsäure aus Zirkulationstank T2 verwendet. Analog kann auch für den Beizbehälter2' vom Zirkulationstank T3 auf Zirkulationstank T4 umgeschaltet werden. Soll nur eine Beizstufe mit Säure betrieben werden, kann der zweite Beizbehälter mit Wasser gefüllt werden. Um eine noch größere Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Beizwirkung zu haben, kann auch Säure vom Zirkulationstank T3 oder T4 im Beizbehälter2 verwendet werden. Analog kann auch Säure vom Zirkulationstank T1 oder T2 im Beizbehälter2' verwendet werden. Sind die Behälter genügend groß, so kann auch in beiden Beizbehältern2 und2' die Säure aus dem gleichen Zirkulationstank T1, T2, T3 oder T4 verwendet und gegebenenfalls durch Anpassung der Durchflußmenge der Zirkulationspumpe6 ,6' oder der Aufwärmung im Wärmetauscher5 ,5' die Beizwirkung für beide Beizbehälter2 ,2' unterschiedlich eingestellt werden. In den Abfluß der Beizsäure aus den Beizbehältern2 ,2' kann z. B. im Bereich der Abflußventile8 ,8' noch ein Dichtemessgerät11 ,11' eingebaut werden, womit die Dichte der Abbeize gemessen und der Schlammanfall bestimmt werden kann. Zur Kompensation des Einflusses des Salpetersäureanteils kann auch noch ein Leitfähigkeitsmessgerät12 ,12' eingebaut werden. Vorteilhafterweise sind alle Ventile7 ,7' ,8 ,8' , Temperaturregelung der Wärmetauscher5 ,5' , Durchflußregelung der Zirku lationspumpen6 ,6' , die Dichtemessungen11 ,11' sowie Leitfähigkeitsmessungen12 ,12' , Ventile der Säurezufuhrleitungen und die entsprechenden Regelparameter der Vorstufen mit einer Steuerungseinheit verbunden, die aufgrund von eingegebenen materialabhängigen Parametern die Beizwirkung regelt. - Die verschiedenen Betriebsweisen und der entsprechende Einsatz der Säuren aus den einzelnen Zirkulationstanks ist in
2 dargestellt.
Claims (17)
- Verfahren zur Beize von Materialbahnen aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bei dem das Band mindestens ein Beizbad mit mindestens einer Beizsäure durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Materialqualität, der Vorbehandlung und der Betriebsparameter der Beize die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung automatisch ausgewählt wird, wobei die Säuredosierung durch Einspeisung aus Zirkulationstanks (T1, T2, T3, T4) mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung erfolgt und die Säurezufuhr zum Beizbad durch Umschaltung von einem auf einen anderen Zirkulationstank (T1, T2, T3, T4) geändert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Beiztemperatur geregelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchflussmenge der Säurezufuhr geregelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Betriebsparameter der Vorbehandlungsstufen geregelt werden.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromdichte einer Vorbeize geregelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass Betriebsparameter beim Strahler, bei abrassiven Bürsten oder bei einem Zunderbrecher geregelt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung in Abhängigkeit der Dichte der Abbeize im Beizbad aus dem entsprechenden Zirkulationstank ausgewählt und in das Beizbad eingespeist wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung in Abhängigkeit der Leitfähigkeit der Abbeize aus dem entsprechenden Zirkulationstank ausgewählt und in das Beizbad eingespeist wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verbrauchte Beizsäure (Abbeize) regeneriert wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die regenerierte Abbeize entsprechend ihrer Zusammensetzung mit Frischsäure gemischt wieder den Zirkulationstanks zugeführt wird.
- Anlage zur Beize von Materialbahnen aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bei dem das Band mindestens ein Beizbad mit mindestens einer Beizsäure durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Zirkulationstanks (T1, T2, T3, T4) mit unterschiedlicher Säurekonzentration und/oder Säurezusammensetzung vorgesehen sind, wobei die Säurezufuhr zum Beizbad durch Umschaltung von einem auf einen anderen Zirkulationstank (T1, T2, T3, T4) geändert wird.
- Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtemessung der Abbeize vorgesehen ist.
- Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Beizbäder mit jeweils mindestens zwei Zirkulationstanks (T1, T2, T3, T4) vorgesehen sind.
- Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Regelung der Temperatur der Beizsäure Wärmetauscher (
5 ) im Zirkulationskreislauf vorgesehen sind. - Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Zirkulationskreislauf Pumpen (
6 ,6' ) mit Durchsatzregelung vorgesehen sind. - Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, die mit den Ventilen (
7 ,7' ) der Zufuhrleitungen (4 ,4' ) der Säuren, den Temperaturregelungen der Wärmetauscher (5 ), der Durchsatzmengenregelung der Zirkulationspumpen (6 ,6' ) sowie den entsprechenden Regelorganen für die Betriebsparameter der vorgeschalteten Aggregate verbunden ist. - Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit mit der Dichtemessung (
11 ,11' ) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0026795A AT404030B (de) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Verfahren zur beize von materialien aus stahl, insbesondere edelstahl |
AT267/95 | 1995-02-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19602303A1 DE19602303A1 (de) | 1996-08-22 |
DE19602303C2 DE19602303C2 (de) | 2001-11-15 |
DE19602303C5 true DE19602303C5 (de) | 2007-05-31 |
Family
ID=3486000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19602303A Expired - Lifetime DE19602303C5 (de) | 1995-02-15 | 1996-01-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5800694A (de) |
KR (1) | KR100309178B1 (de) |
CN (1) | CN1070541C (de) |
AT (1) | AT404030B (de) |
BR (1) | BR9600717A (de) |
DE (1) | DE19602303C5 (de) |
ES (1) | ES2125796B1 (de) |
FI (1) | FI121274B (de) |
FR (1) | FR2731716B1 (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19743022A1 (de) | 1997-09-29 | 1999-04-01 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Beizen eines Metallbandes |
AT407755B (de) | 1998-07-15 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
AT406486B (de) * | 1998-12-22 | 2000-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
US6450183B1 (en) | 1999-12-22 | 2002-09-17 | Kolene Corporation | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface |
KR100419784B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 스트립 산세 장치 |
CN1401015A (zh) * | 2000-02-16 | 2003-03-05 | Sms迪马格股份公司 | 轧制金属带且尤其是钢带的酸洗方法和设备 |
FR2807957B1 (fr) | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
JP3726770B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2005-12-14 | 住友金属工業株式会社 | 連続酸洗方法および連続酸洗装置 |
US6776359B2 (en) | 2001-11-06 | 2004-08-17 | Kolene Corporation | Spray nozzle configuration |
AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
DE102004023734B3 (de) * | 2004-05-11 | 2006-05-18 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Konzentrationsbestimmung mindestens eines Metallsalzes und mindestens einer Säure einer mindestens ein Metallsalz enthaltenden Beizsäure |
DE102006056494A1 (de) * | 2006-11-30 | 2008-06-05 | Airmatic Gesellschaft für Umwelt und Technik mbH | Verfahren und Vorrichtung zum kombinierten mechanisch-hydraulisch-chemischen Entzundern von Metallen |
US20100101492A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-29 | Kissak Sarajian | Reusable High-Temperature Resistant Masking System |
DE102009038795A1 (de) * | 2009-08-25 | 2011-05-05 | Poligrat Gmbh | Beizverfahren für Edelstahl |
JP5919920B2 (ja) | 2011-03-28 | 2016-05-18 | Jfeスチール株式会社 | Si含有冷延鋼板の製造方法及び装置 |
CN102154658A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-17 | 河南恒星科技股份有限公司 | 钢帘线盘条粗拉酸洗工艺和装置 |
CN102286751B (zh) * | 2011-06-04 | 2012-10-10 | 首钢总公司 | 一种在冷轧酸洗工艺中判定酸洗速度的方法 |
CN102830054A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-12-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 自动低倍侵蚀检测器 |
CN102492954A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 北京星和众工设备技术股份有限公司 | 酸洗线石墨换热器损坏监测方法 |
CN102677077A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-09-19 | 北京星和众工设备技术股份有限公司 | 酸洗线石墨换热器损坏监测*** |
CN102978646B (zh) * | 2012-11-26 | 2015-10-28 | 安徽长青电子机械(集团)有限公司 | 一种自循环式化学除油方法 |
CN103056135B (zh) * | 2013-01-21 | 2015-01-21 | 河北凌云机电有限公司 | 一种管类零件清洗装置 |
CN104178774A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 不锈钢酸洗线酸液温度控制方法 |
CN104451723B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-02-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 提高热轧带钢酸洗效率和质量的方法 |
CN104535274A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种酸加热器泄漏快速判定方法 |
AT516956B1 (de) * | 2015-06-29 | 2016-10-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes |
DE102017123152A1 (de) | 2017-10-05 | 2019-04-11 | Sms Group Gmbh | Beizanlage mit Zirkulationsvorrichtung |
TWI774484B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-08-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 在酸洗製程中自動補償酸的方法 |
CN113981459B (zh) * | 2021-10-20 | 2023-10-03 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种酸洗酸再生控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01234582A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ステンレス鋼の酸洗処理装置 |
DE3724335C2 (de) * | 1987-07-23 | 1992-06-25 | Laboratorium Prof. Dr. Rudolf Berthold, 7547 Wildbad, De | |
JPH05195268A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Kobe Steel Ltd | 噴流酸洗設備における酸濃度制御方法 |
EP0602437A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-22 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2927871A (en) * | 1956-03-26 | 1960-03-08 | Bethlehem Steel Corp | Control of pickling baths |
BE626376A (de) * | 1962-12-20 | |||
JPS51144338A (en) * | 1975-06-09 | 1976-12-11 | Nippon Steel Corp | Contnuous pickling method |
JPS5347336A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-27 | Kogyo Gijutsuin | Method descaling band steel by electrolysis |
US4325746A (en) * | 1979-10-01 | 1982-04-20 | Olin Corporation | System for cleaning metal strip |
JPS5948880B2 (ja) * | 1980-09-19 | 1984-11-29 | 株式会社日立製作所 | 帯鋼連続酸洗装置 |
US4450058A (en) * | 1983-07-29 | 1984-05-22 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for producing bright stainless steel |
US4807653A (en) * | 1987-01-30 | 1989-02-28 | Wean Industries, Inc. | Continuous treating of a strip-like product |
AT387406B (de) * | 1987-05-07 | 1989-01-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum elektrolytischen beizen von chromhaeltigem edelstahl |
JPS6436780A (en) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 | Nippon Steel Corp | Acid liquid changeover system of continuous pickling line |
DD280128A1 (de) * | 1989-02-24 | 1990-06-27 | Bandstahlkombinat Matern Veb | Verfahren zur kontrolle und regelung der oertlichen beizmittelzusammensetzung in kontinuierlichen beizanlagen |
FR2709079B1 (fr) * | 1993-08-17 | 1995-11-10 | Clecim Sa | Installation de traitement d'un produit en bande. |
-
1995
- 1995-02-15 AT AT0026795A patent/AT404030B/de not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-23 DE DE19602303A patent/DE19602303C5/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-01 ES ES009600225A patent/ES2125796B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 KR KR1019960003204A patent/KR100309178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-13 FI FI960644A patent/FI121274B/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-02-14 CN CN96107346A patent/CN1070541C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 BR BR9600717A patent/BR9600717A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-15 FR FR9601853A patent/FR2731716B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-15 US US08/601,723 patent/US5800694A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3724335C2 (de) * | 1987-07-23 | 1992-06-25 | Laboratorium Prof. Dr. Rudolf Berthold, 7547 Wildbad, De | |
JPH01234582A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Daido Steel Co Ltd | ステンレス鋼の酸洗処理装置 |
JPH05195268A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-08-03 | Kobe Steel Ltd | 噴流酸洗設備における酸濃度制御方法 |
EP0602437A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-22 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Dettner/Elze "Handbuch der Galvanotechnik" Bd.1, Teil 2 S.743, 748 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2125796A1 (es) | 1999-03-01 |
FI960644A (fi) | 1996-08-16 |
FR2731716B1 (fr) | 1997-07-04 |
DE19602303C2 (de) | 2001-11-15 |
KR960031650A (ko) | 1996-09-17 |
DE19602303A1 (de) | 1996-08-22 |
ATA26795A (de) | 1997-12-15 |
US5800694A (en) | 1998-09-01 |
BR9600717A (pt) | 1997-12-30 |
AT404030B (de) | 1998-07-27 |
FI121274B (fi) | 2010-09-15 |
ES2125796B1 (es) | 1999-11-16 |
FI960644A0 (fi) | 1996-02-13 |
FR2731716A1 (fr) | 1996-09-20 |
KR100309178B1 (ko) | 2002-07-08 |
CN1143691A (zh) | 1997-02-26 |
CN1070541C (zh) | 2001-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19602303C5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beize von Materialbahnen aus Stahl | |
DE3501585C2 (de) | ||
EP0602437B1 (de) | Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage | |
DE1444484A1 (de) | Verfahren zur Abtrennung saurer Bestandteile aus einer Mischung | |
EP2814623B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmierung der walzen eines walzgerüstes | |
EP0834475B1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Abbau organischer Abwasser-Schadstoffe | |
EP0974682A1 (de) | Verfahren zur chemischen Behandlung von Metalloberflächen und dazu geeignete Anlage | |
DE2843294A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einstellen einer waehlbaren erniedrigung der karbonathaerte | |
DE1521858A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von Chromatueberzuegen auf Metalloberflaechen | |
DE3039303C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Beizen eines Stahlbandes durch Säureangriff | |
DE3240009C2 (de) | ||
WO2019068482A1 (de) | Beizanlage mit zirkulationsvorrichtung | |
DE2329279A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur biochemischen abwasserbehandlung | |
DE10332693A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder reinigen eines Metallstranges | |
EP3941655A1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband | |
DE2515451C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kochen einer Brauereiwürze | |
DE102019117084A1 (de) | Reinigungsanlage und Reinigungsverfahren insbesondere für Behandlungsanlagen in der Lackiertechnik | |
DE1964273B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Wärmeübergangs an einen länglichen Körper | |
DE102018112083B4 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Wasser, deren Verwendung und ein Verfahren zur Behandlung von Wasser in einer wasserführenden Anlage | |
DE3844055C2 (de) | ||
DE102007034133B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Kläranlage | |
EP3824115B1 (de) | Beizanlage zur oberflächenbehandlung von bandstahl | |
DE19546387C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Druckfiltration | |
DE19610441A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen Behandeln von metallischem Gut | |
DE102022117723A1 (de) | Dosiermittelzugabe am Kanalboden eines Abwasserkanals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R071 | Expiry of right |