DE19601598A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen

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Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen nach der Gattung des Anspruchs 1.
Außer den vielfach bekannten Vorrichtungen mit einer einzigen Schlauchformeinrichtung (sogenannte Simplex- Maschinen) und dementsprechend einer einzigen Quernahtsiegeleinrichtung sind auch sogenannte Duplex- Maschinen mit zwei parallel zueinander angeordneten Schlauchformeinrichtungen bekannt, auf denen bei jedem Arbeitszyklus jeweils zwei Schlauchbeutelpackungen gefertigt werden. Diese Maschinen haben, wie die Simplex-Maschinen, nur ein Siegelbackenpaar, das jedoch durch beide Schlauchformeinrichtungen deckend verlängert ist, oder auf einem Tragbalkenpaar zwei Siegelbackenpaare, die von gemeinsamen Linearantrieben betätigt werden. Diese Maschinen haben zwar einen einfachen Aufbau. Wegen der Maßtoleranzen und dem Wärmeverzug ihrer Bauteile erfullen sie jedoch nicht die erforderliche und gleichbleibende Dichtigkeitsqualität der Quersiegelnähte der Schlauchbeutelpackungen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß bei jedem Quernahtsiegelvorgang der gleiche Anpreßdruck der Siegelbacken auf beide Schlauchbeutelpackungen gewährleistet ist. Dadurch ist es möglich, bei jedem Arbeitszyklus jeweils zwei hochdichte Schlauchbeutelpackungen herzustellen, die gas- und flüssigkeitsdicht sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Duplex- Schlauchbeutelmaschine stark vereinfacht in Vorderansicht und Fig. 2 die Quernahtsiegeleinrichtung der Duplex- Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1 in Draufsicht, wobei Teile teilweise gebrochen dargestellt sind.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Zwei Schlauchformeinrichtungen 11, 12 sind nebeneinander angeordnet, die je ein heißsiegelfähiges Packstoffband 1, 2 um je ein Formrohr 13, 14 zu einem Schlauch 3, 4 formen. Die einander überdeckenden Ränder der Packstoffbänder 1, 2 werden von Längsnahtsiegeleinrichtungen 15, 16 zu Längsnähten 5 verbunden. Unterhalb der Schlauchformeinrichtungen 11, 12 ist eine Quernahtsiegeleinrichtung 20 mit zwei Siegeleinheiten 21, 22 angeordnet, welche die beiden Schläuche 3, 4 abteilen, quersiegeln und abtrennen, wobei Schlauchbeutelpackungen 6 gebildet werden. In die Schlauchbeutelpackungen 6 wurde zuvor bei verschlossenem unterem Ende durch das jeweilige Formrohr 13, 14 je eine bestimmte Füllgutmenge eingefüllt. Zum taktweisen Vorziehen der Schläuche 3, 4 wird die Quernahtsiegeleinrichtung 20 auf- und abbewegt. Die Quernahtsiegeleinrichtung 20 kann aber auch stationär angeordnet werden, wenn der Vorzug der Schläuche 3, 4 von an sich bekannten Vorzugeinrichtungen durchgeführt wird.
Jede Siegeleinheit 21, 22 der Quernahtsiegeleinrichtung 20 hat ein Siegelbackenpaar mit je zwei gegeneinander bewegbaren Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, die in einem Zwischenraum zwischen je zwei Klemmbackenpaaren 33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136 angeordnet sind. Ein Trennmesser 37, 137 ist bei zurückgezogenen Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 in den Zwischenraum einführbar.
In ihrer Ausgangsstellung sind die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 und die Klemmbacken 133, 134; 135, 136 der einzelnen Paare auseinandergezogen, so daß das mit einer Füllgutmenge gefüllte Ende der Schläuche 3, 4 dazwischen durchgeführt werden kann. Zum Herstellen der Quernähte 7 bzw. der Kopf- und Bodennähte werden zunächst die Klemmbacken 33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136 zusammengeführt und -gedrückt, so daß je eine Schlauchbeutelpackung 6 von den Schläuchen 3, 4 abgeteilt wird. Kurzzeitig danach werden auch die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 der einzelnen Paare geschlossen, so daß unter der Einwirkung von Druck und Wärme Quernähte 7 an den Schläuchen 3, 4 gebildet werden. Nach dem Zurückfahren der Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 fährt ein Trennmesser 37 und 137 in den Zwischenraum zwischen den Klemmbacken 33, 35 bzw. 133, 135 und durchschneidet die jeweilige Quernaht 7 der Länge nach, wobei an der gerade gefertigten Schlauchbeutelpackung 6 eine Kopfnaht, und am neuen Schlauchende eine Bodennaht gebildet wird. Danach werden die Trennmesser 37, 137 und die Klemmbacken 33, 34, 35, 36 und 133, 134; 135, 136 wieder in die Ausgangsstellung zurückgezogen. Solange die Klemmbackenpaare 33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136 die Schläuche 3, 4 festklemmen, wird die Quernahtsiegeleinrichtung 20 um eine Beutellänge nach unten bewegt, wobei die Schläuche 3, 4 vorgezogen werden. Nach dem Öffnen der Klemmbacken kehrt die Quernahtsiegeleinrichtung 20 in die obere Lage zurück, und es kann ein neuer Arbeitszyklus beginnen.
Die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, die Klemmbacken 33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136 sowie die Trennmesser 37 und 137 sind an einem Träger 23 angeordnet, der die Form eines Rechteckrahmens aus je zwei parallelen Balken 24, 25 und Traversen 26, 27 aufweist, von denen spiegelbildlich Gabeln 28, 29 nach innen vorstehen. Der Träger 23 ist mittels eines Adapters 30 mit einer nicht näher dargestellten vertikalen Hub- und Führungseinrichtung für den Träger 23 verbunden.
Die beiden gleichartig aufgebauten Siegeleinheiten 21, 22 sind im Träger 23 spiegelbildlich zu einer Ebene angeordnet, die mittig zwischen den Traversen 26, 27 liegt, wobei die beiden Siegelebenen im Abstand zueinander und zur Spiegelebene parallel verlaufen. Die beiden inneren Siegelbacken 32, 132 sind an zwei Stangenpaaren 41, 141 befestigt, welche in Lageraugen 42, 142 der Gabeln 28, 29 und in den Traversen 26, 27 längs verschiebbar sind. Die äußeren Enden der Stangen 41, 141 sind je mittels eines Jochs 43, 143 miteinander fest verbunden, gegen das die Kolbenstangen 44, 45 und 144, 145 von je zwei in den Traversen 26, 27 sitzenden Hydrozylindern 46, 47 und 146, 147 drücken. Die beiden äußeren Siegelbacken 31, 131 haben an ihren Enden Führungsbohrungen 48, 148, mit denen sie auf den Stangen 41 verschiebbar sind. Gegen die äußeren Siegelbacken 31, 131 drückt die Kolbenstange 49 je eines in den Traversen 26, 27 sitzenden Hydrozylinders 50, 150 im entgegengesetzten Sinne wie die Hydrozylinder 46, 47 und 146, 147. Das Auseinanderbewegen in die Ruhestellung der einzelnen Siegelbacken 31, 32 bzw. 131, 132 jeder Siegeleinheit 21, 22 bewirken je zwei Schraubenfederpaare 51, 52 und 151, 152, deren einzelne Federn mit ihrem einen Ende mit den Traversen 26, 27 fest verbunden sind und auf Zug wirken. Das andere Ende der Schraubenfedern der Schraubenfederpaare 51, 151 ist an Winkeln 53, 153 aufgehängt, die an den Jochen 43, 143 befestigt sind. In ähnlicher Form sind die zweiten Enden der Federn der Schraubenfederpaare 52, 152 an Haltern 54, 154 aufgehängt, die fest mit den Enden der äußeren Siegelbacken 31, 131 verbunden sind. In der Arbeitsstellung sind bei beaufschlagten Hydrozylindern 46, 47, 50 und 146, 147, 150 die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 der beiden Siegeleinheiten 21, 22 jeweils gegeneinander gedrückt (Fig. 2). Sie werden beim Entlasten der Hydrozylinder 46, 47, 50 und 146, 147, 150 von den Schraubenfederpaaren 52, 53 und 152, 153 in die Ruhestellung auseinandergezogen, so daß sie einen breiten Spalt zum Durchführen eines Schlauchendes freigeben.
Die jeweils einen einzelnen Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 oben und unten begrenzenden Klemmbacken 33, 35; 34, 36 und 133, 135, 134, 136 sind seitlich miteinander fest verbunden und auf zwei parallelen, in den Traversen 26, 27 verankerten Führungsstangen 61, 62 parallel zu den Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 verschiebbar gelagert. Im Gegensatz zu den Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, von denen jeder seinen eigenen Antrieb hat, werden die jeweils in gleicher Richtung bewegten Klemmbacken 33, 35 und 134, 136 bzw. 133, 135 und 34, 36 gemeinsam angetrieben. Dazu sind die Enden der jeweils äußeren Klemmbacken 33, 35 bzw. 133, 135 mit der Kolbenstange 63, 64 von je zwei Pneumatikzylindern 65, 66 und 165, 166 fest verbunden, die paarweise in den Traversen 26, 27 befestigt sind, und jeweils die äußeren Klemmbacken 33, 35 bzw. 133; 135 jeder Siegeleinheit 21, 22 direkt betätigen. Die Enden der inneren Klemmbacken 34, 36 bzw. 134, 136 sind mittels Verbindungsstangen 67, 68 mit den Enden der äußeren Klemmbacken 33, 35 bzw. 133, 135 fest verbunden, so daß die inneren Klemmbacken 34, 36 bzw. 134, 136 der einen Siegeleinheit 21 bzw. 22 über die Klemmbacken 133, 135 bzw. 33, 35 der anderen Siegeleinheit betätigt werden.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß es in Abänderung des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels selbstverständlich auch möglich ist, für die der Schlauchformeinrichtung 11 zugeordneten Klemmbackenpaare 33, 34, 35, 36 sowie für die der Schlauchformeinrichtung 12 zugeordneten Klemmbackenpaare 133, 134, 135, 136 jeweils einen eigenen Antrieb vorzusehen. Das bedeutet, daß die jeweiligen Klemmbackenpaare 33 bis 36 bzw. 133 bis 136 nicht mittels der oben beschriebenen Verbindungsstangen 67, 68 zwangsgekoppelt sind. Vielmehr sind die jeweils gegenüber angeordneten Klemmbacken jedes Klemmbackenpaares 33, 34; 35, 36; 133, 134; 135, 136 beispielsweise mittels eines Kettentriebes oder mittels Zahnstangen so gekoppelt, daß bei der Bewegung einer mit einem Pneumatikzylinder gekoppelten Klemmbacke zwangsläufig die dem Klemmbackenpaar zugeordnete Gegenbacke zu- oder wegbewegt wird. Mit der beschriebenen Modifikation der Vorrichtung ist es möglich, die Bewegung der Klemmbackenpaare 33 bis 36 unabhängig von der Bewegung der Klemmbackenpaare 133 bis 136 zu steuern.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Schlauchbeutelpackungen (6), mit zwei parallel zueinander ausgerichteten Einrichtungen (11, 12) zum Formen je eines Schlauches (3, 4) aus je einer Packstoffbahn (1, 2), und mit zwei, die am vorderen Ende mit je einer Füllgutmenge gefüllten Schläuche (3, 4) in Schlauchbeutelpackungen (6) unterteilenden Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22), die gegeneinander bewegbare, einen Zwischenraum belassende Klemmbackenpaare (33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136) und je ein in einem der Zwischenräume bewegbares Siegelbackenpaar (31, 32 und 131, 132) aufweisen, wobei die Klemmbacken und die Siegelbacken von Linearantrieben (46, 47, 50; 65, 66 und 146, 147, 150; 165, 166) betätigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22) je ein unabhängig von der anderen Siegeleinrichtung betätigbares Siegelbackenpaar (31, 32 und 131, 132) aufweist, und daß die Siegelebenen der Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22) parallel im Abstand zueinander verlaufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Siegelbacken (31, 32 und 131, 132) einen eigenen Antrieb (46, 47; 50 und 146, 147; 150) hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils in gleicher Richtung bewegten Klemmbacken (33, 35 und 134, 136 sowie 133, 135 und 34, 36) beider Siegeleinrichtungen (21, 22) einen gemeinsamen Antrieb (65, 66 und 165, 166) haben.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in jeweils gleicher Richtung bewegten Klemmbacken (33, 35; 134, 136 und 34, 36; 133, 135) der beiden Siegeleinrichtungen (21, 22) mittels Stangen (68, 67 und 168, 167) miteinander verbunden sind und daß alle Klemmbacken auf zwei parallelen Führungsstangen (61, 62) verschiebbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbackenpaare (33, 34; 35, 36) der einen Siegeleinrichtung (21) und die Klemmbackenpaare (133, 134; 135, 136) der anderen Siegeleinrichtung (22) jeweils einen eigenen Antrieb haben.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe für die Siegelbacken (31, 32 und 131, 132) und die Klemmbacken (33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136) Hydrozylinder (46, 47, 50; 146, 147, 150) bzw. Pneumatikzylinder (65, 66; 165, 166) sind.
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