DE19601598A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von SchlauchbeutelpackungenInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen
von Schlauchbeutelpackungen nach der Gattung des Anspruchs
1.
Außer den vielfach bekannten Vorrichtungen mit einer
einzigen Schlauchformeinrichtung (sogenannte Simplex-
Maschinen) und dementsprechend einer einzigen
Quernahtsiegeleinrichtung sind auch sogenannte Duplex-
Maschinen mit zwei parallel zueinander angeordneten
Schlauchformeinrichtungen bekannt, auf denen bei jedem
Arbeitszyklus jeweils zwei Schlauchbeutelpackungen gefertigt
werden. Diese Maschinen haben, wie die Simplex-Maschinen,
nur ein Siegelbackenpaar, das jedoch durch beide
Schlauchformeinrichtungen deckend verlängert ist, oder auf
einem Tragbalkenpaar zwei Siegelbackenpaare, die von
gemeinsamen Linearantrieben betätigt werden. Diese Maschinen
haben zwar einen einfachen Aufbau. Wegen der Maßtoleranzen
und dem Wärmeverzug ihrer Bauteile erfullen sie jedoch nicht
die erforderliche und gleichbleibende Dichtigkeitsqualität
der Quersiegelnähte der Schlauchbeutelpackungen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von
Schlauchbeutelpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß bei jedem
Quernahtsiegelvorgang der gleiche Anpreßdruck der
Siegelbacken auf beide Schlauchbeutelpackungen gewährleistet
ist. Dadurch ist es möglich, bei jedem Arbeitszyklus jeweils
zwei hochdichte Schlauchbeutelpackungen herzustellen, die
gas- und flüssigkeitsdicht sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von
Schlauchbeutelpackungen ergeben sich aus den Unteransprüchen
und der Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Duplex-
Schlauchbeutelmaschine stark vereinfacht in Vorderansicht
und Fig. 2 die Quernahtsiegeleinrichtung der Duplex-
Schlauchbeutelmaschine nach Fig. 1 in Draufsicht, wobei
Teile teilweise gebrochen dargestellt sind.
Zwei Schlauchformeinrichtungen 11, 12 sind nebeneinander
angeordnet, die je ein heißsiegelfähiges Packstoffband 1, 2
um je ein Formrohr 13, 14 zu einem Schlauch 3, 4 formen. Die
einander überdeckenden Ränder der Packstoffbänder 1, 2
werden von Längsnahtsiegeleinrichtungen 15, 16 zu
Längsnähten 5 verbunden. Unterhalb der
Schlauchformeinrichtungen 11, 12 ist eine
Quernahtsiegeleinrichtung 20 mit zwei Siegeleinheiten 21, 22
angeordnet, welche die beiden Schläuche 3, 4 abteilen,
quersiegeln und abtrennen, wobei Schlauchbeutelpackungen 6
gebildet werden. In die Schlauchbeutelpackungen 6 wurde
zuvor bei verschlossenem unterem Ende durch das jeweilige
Formrohr 13, 14 je eine bestimmte Füllgutmenge eingefüllt.
Zum taktweisen Vorziehen der Schläuche 3, 4 wird die
Quernahtsiegeleinrichtung 20 auf- und abbewegt. Die
Quernahtsiegeleinrichtung 20 kann aber auch stationär
angeordnet werden, wenn der Vorzug der Schläuche 3, 4 von an
sich bekannten Vorzugeinrichtungen durchgeführt wird.
Jede Siegeleinheit 21, 22 der Quernahtsiegeleinrichtung 20
hat ein Siegelbackenpaar mit je zwei gegeneinander
bewegbaren Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, die in einem
Zwischenraum zwischen je zwei Klemmbackenpaaren 33, 34; 35,
36 und 133, 134; 135, 136 angeordnet sind. Ein Trennmesser
37, 137 ist bei zurückgezogenen Siegelbacken 31, 32 und 131,
132 in den Zwischenraum einführbar.
In ihrer Ausgangsstellung sind die Siegelbacken 31, 32 und
131, 132 und die Klemmbacken 133, 134; 135, 136 der
einzelnen Paare auseinandergezogen, so daß das mit einer
Füllgutmenge gefüllte Ende der Schläuche 3, 4 dazwischen
durchgeführt werden kann. Zum Herstellen der Quernähte 7
bzw. der Kopf- und Bodennähte werden zunächst die
Klemmbacken 33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136
zusammengeführt und -gedrückt, so daß je eine
Schlauchbeutelpackung 6 von den Schläuchen 3, 4 abgeteilt
wird. Kurzzeitig danach werden auch die Siegelbacken 31, 32
und 131, 132 der einzelnen Paare geschlossen, so daß unter
der Einwirkung von Druck und Wärme Quernähte 7 an den
Schläuchen 3, 4 gebildet werden. Nach dem Zurückfahren der
Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 fährt ein Trennmesser 37
und 137 in den Zwischenraum zwischen den Klemmbacken 33, 35
bzw. 133, 135 und durchschneidet die jeweilige Quernaht 7
der Länge nach, wobei an der gerade gefertigten
Schlauchbeutelpackung 6 eine Kopfnaht, und am neuen
Schlauchende eine Bodennaht gebildet wird. Danach werden die
Trennmesser 37, 137 und die Klemmbacken 33, 34, 35, 36 und
133, 134; 135, 136 wieder in die Ausgangsstellung
zurückgezogen. Solange die Klemmbackenpaare 33, 34; 35, 36
und 133, 134; 135, 136 die Schläuche 3, 4 festklemmen, wird
die Quernahtsiegeleinrichtung 20 um eine Beutellänge nach
unten bewegt, wobei die Schläuche 3, 4 vorgezogen werden.
Nach dem Öffnen der Klemmbacken kehrt die
Quernahtsiegeleinrichtung 20 in die obere Lage zurück, und
es kann ein neuer Arbeitszyklus beginnen.
Die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, die Klemmbacken 33,
34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136 sowie die Trennmesser 37
und 137 sind an einem Träger 23 angeordnet, der die Form
eines Rechteckrahmens aus je zwei parallelen Balken 24, 25
und Traversen 26, 27 aufweist, von denen spiegelbildlich
Gabeln 28, 29 nach innen vorstehen. Der Träger 23 ist
mittels eines Adapters 30 mit einer nicht näher
dargestellten vertikalen Hub- und Führungseinrichtung für
den Träger 23 verbunden.
Die beiden gleichartig aufgebauten Siegeleinheiten 21, 22
sind im Träger 23 spiegelbildlich zu einer Ebene angeordnet,
die mittig zwischen den Traversen 26, 27 liegt, wobei die
beiden Siegelebenen im Abstand zueinander und zur
Spiegelebene parallel verlaufen. Die beiden inneren
Siegelbacken 32, 132 sind an zwei Stangenpaaren 41, 141
befestigt, welche in Lageraugen 42, 142 der Gabeln 28, 29
und in den Traversen 26, 27 längs verschiebbar sind. Die
äußeren Enden der Stangen 41, 141 sind je mittels eines
Jochs 43, 143 miteinander fest verbunden, gegen das die
Kolbenstangen 44, 45 und 144, 145 von je zwei in den
Traversen 26, 27 sitzenden Hydrozylindern 46, 47 und 146,
147 drücken. Die beiden äußeren Siegelbacken 31, 131 haben
an ihren Enden Führungsbohrungen 48, 148, mit denen sie auf
den Stangen 41 verschiebbar sind. Gegen die äußeren
Siegelbacken 31, 131 drückt die Kolbenstange 49 je eines in
den Traversen 26, 27 sitzenden Hydrozylinders 50, 150 im
entgegengesetzten Sinne wie die Hydrozylinder 46, 47 und
146, 147. Das Auseinanderbewegen in die Ruhestellung der
einzelnen Siegelbacken 31, 32 bzw. 131, 132 jeder
Siegeleinheit 21, 22 bewirken je zwei Schraubenfederpaare
51, 52 und 151, 152, deren einzelne Federn mit ihrem einen
Ende mit den Traversen 26, 27 fest verbunden sind und auf
Zug wirken. Das andere Ende der Schraubenfedern der
Schraubenfederpaare 51, 151 ist an Winkeln 53, 153
aufgehängt, die an den Jochen 43, 143 befestigt sind. In
ähnlicher Form sind die zweiten Enden der Federn der
Schraubenfederpaare 52, 152 an Haltern 54, 154 aufgehängt,
die fest mit den Enden der äußeren Siegelbacken 31, 131
verbunden sind. In der Arbeitsstellung sind bei
beaufschlagten Hydrozylindern 46, 47, 50 und 146, 147, 150
die Siegelbacken 31, 32 und 131, 132 der beiden
Siegeleinheiten 21, 22 jeweils gegeneinander gedrückt (Fig.
2). Sie werden beim Entlasten der Hydrozylinder 46, 47, 50
und 146, 147, 150 von den Schraubenfederpaaren 52, 53 und
152, 153 in die Ruhestellung auseinandergezogen, so daß sie
einen breiten Spalt zum Durchführen eines Schlauchendes
freigeben.
Die jeweils einen einzelnen Siegelbacken 31, 32 und 131, 132
oben und unten begrenzenden Klemmbacken 33, 35; 34, 36 und
133, 135, 134, 136 sind seitlich miteinander fest verbunden
und auf zwei parallelen, in den Traversen 26, 27 verankerten
Führungsstangen 61, 62 parallel zu den Siegelbacken 31, 32
und 131, 132 verschiebbar gelagert. Im Gegensatz zu den
Siegelbacken 31, 32 und 131, 132, von denen jeder seinen
eigenen Antrieb hat, werden die jeweils in gleicher Richtung
bewegten Klemmbacken 33, 35 und 134, 136 bzw. 133, 135 und
34, 36 gemeinsam angetrieben. Dazu sind die Enden der
jeweils äußeren Klemmbacken 33, 35 bzw. 133, 135 mit der
Kolbenstange 63, 64 von je zwei Pneumatikzylindern 65, 66
und 165, 166 fest verbunden, die paarweise in den Traversen
26, 27 befestigt sind, und jeweils die äußeren Klemmbacken
33, 35 bzw. 133; 135 jeder Siegeleinheit 21, 22 direkt
betätigen. Die Enden der inneren Klemmbacken 34, 36 bzw.
134, 136 sind mittels Verbindungsstangen 67, 68 mit den
Enden der äußeren Klemmbacken 33, 35 bzw. 133, 135 fest
verbunden, so daß die inneren Klemmbacken 34, 36 bzw. 134,
136 der einen Siegeleinheit 21 bzw. 22 über die Klemmbacken
133, 135 bzw. 33, 35 der anderen Siegeleinheit betätigt
werden.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß es in Abänderung des
oben beschriebenen Ausführungsbeispiels selbstverständlich
auch möglich ist, für die der Schlauchformeinrichtung 11
zugeordneten Klemmbackenpaare 33, 34, 35, 36 sowie für die
der Schlauchformeinrichtung 12 zugeordneten Klemmbackenpaare
133, 134, 135, 136 jeweils einen eigenen Antrieb vorzusehen.
Das bedeutet, daß die jeweiligen Klemmbackenpaare 33 bis 36
bzw. 133 bis 136 nicht mittels der oben beschriebenen
Verbindungsstangen 67, 68 zwangsgekoppelt sind. Vielmehr
sind die jeweils gegenüber angeordneten Klemmbacken jedes
Klemmbackenpaares 33, 34; 35, 36; 133, 134; 135, 136
beispielsweise mittels eines Kettentriebes oder mittels
Zahnstangen so gekoppelt, daß bei der Bewegung einer mit
einem Pneumatikzylinder gekoppelten Klemmbacke zwangsläufig
die dem Klemmbackenpaar zugeordnete Gegenbacke zu- oder
wegbewegt wird. Mit der beschriebenen Modifikation der
Vorrichtung ist es möglich, die Bewegung der
Klemmbackenpaare 33 bis 36 unabhängig von der Bewegung der
Klemmbackenpaare 133 bis 136 zu steuern.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von
Schlauchbeutelpackungen (6), mit zwei parallel zueinander
ausgerichteten Einrichtungen (11, 12) zum Formen je eines
Schlauches (3, 4) aus je einer Packstoffbahn (1, 2), und mit
zwei, die am vorderen Ende mit je einer Füllgutmenge
gefüllten Schläuche (3, 4) in Schlauchbeutelpackungen (6)
unterteilenden Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22), die
gegeneinander bewegbare, einen Zwischenraum belassende
Klemmbackenpaare (33, 34; 35, 36 und 133, 134; 135, 136) und
je ein in einem der Zwischenräume bewegbares
Siegelbackenpaar (31, 32 und 131, 132) aufweisen, wobei die
Klemmbacken und die Siegelbacken von Linearantrieben (46,
47, 50; 65, 66 und 146, 147, 150; 165, 166) betätigt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß jede der
Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22) je ein unabhängig von
der anderen Siegeleinrichtung betätigbares Siegelbackenpaar
(31, 32 und 131, 132) aufweist, und daß die Siegelebenen der
Quernahtsiegeleinrichtungen (21, 22) parallel im Abstand
zueinander verlaufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jede der Siegelbacken (31, 32 und 131, 132) einen eigenen
Antrieb (46, 47; 50 und 146, 147; 150) hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeweils in gleicher Richtung
bewegten Klemmbacken (33, 35 und 134, 136 sowie 133, 135 und
34, 36) beider Siegeleinrichtungen (21, 22) einen
gemeinsamen Antrieb (65, 66 und 165, 166) haben.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die in jeweils gleicher Richtung bewegten Klemmbacken (33,
35; 134, 136 und 34, 36; 133, 135) der beiden
Siegeleinrichtungen (21, 22) mittels Stangen (68, 67 und
168, 167) miteinander verbunden sind und daß alle
Klemmbacken auf zwei parallelen Führungsstangen (61, 62)
verschiebbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klemmbackenpaare (33, 34; 35, 36)
der einen Siegeleinrichtung (21) und die Klemmbackenpaare
(133, 134; 135, 136) der anderen Siegeleinrichtung (22)
jeweils einen eigenen Antrieb haben.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebe für die Siegelbacken (31,
32 und 131, 132) und die Klemmbacken (33, 34; 35, 36 und
133, 134; 135, 136) Hydrozylinder (46, 47, 50; 146, 147,
150) bzw. Pneumatikzylinder (65, 66; 165, 166) sind.
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- 1996-01-18 DE DE1996101598 patent/DE19601598C2/de not_active Expired - Fee Related
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ZA97374B (en) | 1997-07-18 |
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