DE1958935C2 - Verfahren zur Herstellung pulvriger Stärkezucker - Google Patents
Verfahren zur Herstellung pulvriger StärkezuckerInfo
- Publication number
- DE1958935C2 DE1958935C2 DE1958935A DE1958935A DE1958935C2 DE 1958935 C2 DE1958935 C2 DE 1958935C2 DE 1958935 A DE1958935 A DE 1958935A DE 1958935 A DE1958935 A DE 1958935A DE 1958935 C2 DE1958935 C2 DE 1958935C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- starch
- saccharification
- syrups
- enzyme
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
- C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/16—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of an alpha-1, 6-glucosidase, e.g. amylose, debranched amylopectin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
- Y10S435/8215—Microorganisms
- Y10S435/822—Microorganisms using bacteria or actinomycetales
- Y10S435/853—Lactobacillus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
dadurch gekennzeichnet, daß man die gereinigten und bis auf 70 bis 80% konzentrierten
Sirupe mittels einer Hochdruckpumpe unter einem Druck von 100 bis 150 kg/cm2 durch eine Sprühdüse,
parallel zu einem Heißluftstrom, in den oberen Teil einer Trocknungskolonne einspritzt und das gebildete
Pulver mit Hilfe eines im unteren Kolonnenteil angeordneten gasdurchlässigen Förderbandes,
durch welches von unten Warmluft gedrückt wird, fortlaufend austrägt
JO
Erfindungsgegenstand ist das im Patentanspruch angegebene Verfahren.
Die üblicherweise durch Einwirkung von Säuren und/oder Enzymen gewonnenen Stärkezuckersirupe
niedriger Verzuckerungsgrade enthalten erhebliche Anteile an Dextrinen verzweigter Struktur und
verhältnismäßig hohen Molekulargewichts, demzufolge die Sirupe niedrige Dextroseäquivalente (D. E.) aufweisen
und zu viskos sind, um glatt filtriert und mittels « Ionenaustausch gereinigt werden zu können; da bei der
hohen Viskosität auch eine Zerstäubungstrocknung dieser Sirupe viel zu schwierig anzuwenden wäre,
werden diesem Aufbereitungsverfahren gewöhnlich nur Sirupe niedriger Konzentration, vorzugsweise einer «5
solchen unterhalb 60%, unterworfen.
Aus der BE-PS 7 08 404 ist ein Verfahren zur Herstellung von Stärkeabbauprodukten bekannt, bei
dem eine einer partiellen Hydrolyse unterworfene Stärke mit einem maltogenen Enzym und einer
«-1,6-Glucosidase (Pullulanase) verzuckert und der
erhaltene Sirup zur Trockne eingedampft wird.
Zusätzlich ist es aus der Literaturstelle »Handbuch der Lebensmittelchemie, Band 5, 1967, S. 647, Abs. 4
bekannt, eine heiße konzentrierte Glucoselösung im Wirbelbett zu trocknen.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand daher in der Entwicklung eines
Verfahrens zur Herstellung von verschieden zusammengesetzten Stärkezuckern aus hochkonzentrierten Star- &o
kesirupen mit einer besonders wirksamen Trocknungsart. Diese Aufgabe wurde durch das im Patentanspruch
angegebene Verfahren gelöst.
Durch die Mitverwendung von a-l,6-Glucosidasen werden entweder die gelatinierten verflüssigten Star- ^
ken, die verzweigte Bindungen aufweisen, unter Aufspaltung der Verzweigungen zunächst in geradkettige
Amylose oder die beim Verzuckerungsvorgang der gelatinierten bzw. verflüssigten Stärke durch übliche
Enzyme gebildeten Dextrine, die eine stark verzweigte a-l,6-Glucosidbindungen aufweisende Struktur haben,
unter Aufspaltung dieser Bindungen in geradkettige Maltodextrine oder Oligosaccaride überführt.
Verwendet man die «-1,6-Glucosidasen vor oder
gleichzeitig mit den als Verzuckerungsenzyme üblicherweise dienenden verschiedenen Amylasen bzw. Isomerasen,
vorzugsweise 0-Amylase, wo wird der gesamte Verzuckerungsvorgang erleichtert so daß die
0-Amylase die Stärke schneller, weitgehender bzw. vollständiger abbauen kann. Bei Anwendung der
Λ-Ι,β-Glucosidase nach der Einwirkung des üblichen
Verzuckerungsenzyms werden die vorliegenden, verzweigten Dextrine vollständig in geradkettige Maltodextrine
übergeführt und damit von verzweigten Abbauprodukten freie Zuckerlösungen gewonnen. Auf
diese Weise sind mit Leichtigkeit regelbare verschiedenartigste Zusammensetzungen der Endsirupe erhältlich,
beispielsweise Sirupe mit überwiegendem Maltose- und geringem Glucosegehalt oder Sirupe mit hohem
Glucosegehalt oder Sirupe, die hauptsächlich Oligosaccharide enthalten. Durch diese freie Wählbarkeit der
Sirupzusammensetzung sind auch ganz ungewöhnliche Zuckerkompositionen herstellbar.
Als «-1,6-Glucosidasen bevorzugt werden Enzyme,
die mittels Bakterien der Gattungen Escherichia, Pseudomonas, Lactobacillus, Micrococcus, Nocardia
und Aerobacter gewinnbar sind. Die filtrierten und geläuterten Kulturflüssigkeiten dieser Stämme kommen
beim Verzuckerungsvorgang zur Anwendung.
Eine für die Zerstäubungstrocknung der gereinigten und konzentrierten Zuckerlösungen verwendbare
Trocknungskolonne ist in der japanischen Auslegeschrift Nr. 7 076/1969 beschrieben.
(a) Verflüssigung
Wie aus der anliegenden Tabelle zu ersehen, wurde als Ausgangsstoff Stärke von Süßkartoffeln, Mais,
Weizen, Kartoffeln, Sago und Tapioka (Kassavcstärke) sowie Hochamylosestärke benutzt und die gereinigte
Stärke mit Wasser in 30- bis 40%ige Aufschlämmungen übergeführt Für die Verflüssigung und Gelatinierung
verwendete man eine kontinuierlich arbeitende Verflüssigungsanlage, in welche die auf pH 5,0 eingestellten
Aufschlämmungen unter starkem Rühren eingepumpt wurden.
Die Gelatinierung bzw. Verflüssigung wurde bei den einzelnen Stärkearten auf verschiedene Weise durchgeführt:
Entweder gelatinierte man durch schnelles Erhitzen mit eingeführtem Frischdampf auf 160 bis
165°C (Beispiele 1 und 2) oder man erhitzte mit Oxalsäure bei pH 3,5 auf 12O0C bzw. beim pH 4 auf
1600C (Beispiele 3 und 4) oder man verflüssigte durch Erhitzen auf etwa 90°C und setzte dann Λ-Amylase (ein
zur Verflüssigung geeignetes Handelsprodukt) zu (Beispiele 5 bis 7). Die bis zu einem jeweils geeigneten
D. E, der zwischen 2 und 35 lag, verflüssigte Stärke
wurde schnell auf eine Temperatur (45 bis 6O0C) gekühlt
und auf einen pH-Wert (5,5 bis 6,0) eingestellt, wie sie sich für das anschließend eingeführte Verzuckerungsenzym
am geeignetsten erwiesen hatten.
(b) Verzuckerung
Da die Verzuckerung eine sehr lange Zeit benötigt, benutzte man hierfür ein für den Chargenbetrieb
eingerichtetes Verzuckerungsgefaß.
Die Verzuckerung erfolgte jeweils nach einer der drei
bereits erwähnten Methoden: 1. Entweder durch Einwirkung zuerst einer «-1,6-Glucosidase, welche das
verzweigte Amylopektin zu geradkettigen Maltodextrinen abbaut, und anschließend einer geeigneten Verzuckerungsamylase (Beispiele 1, 2, 3) oder -isomerase
(Beispiel 7), welche die Maltodextrine weiter abbaut oder 2. umgekehrt durch Einwirkung zuerst einer
Verzuckerungsamylase zwecks Stärkeabbau und dann einer a-l,6-Glucosidase zwecks Zersetzung der verzweigten Dextrine zu Maltodextrinen (Beispiele 4 und 6)
oder schließlich 3. durch gleichzeitige Einwirkung einer a-l,6-Glucosidase und einer Verzuckerungsamylase
(Beispiel 5).
Als a-l.ö-Glucosidase dienten Aerobacter-Pullulanase (A) sowie Pseudomonas-Enzym (P) und Lactob?cillus-Enzym (L). Als Verzuckerungsamylasen benutzte
man eine aus Weizenkleie durch Extraktion gewonnene /J-Amylase (B) sowie «-Amylase (C) und Isomerase
(anwendbar war auch die aus Rhizopuspilzen gewinnbare Glucoamylase). Verwendet wurden von jedem
Enzym Mengen von 5 bis 40 Einheiten je g Stärke (in Tabelle mit E/g bezeichnet). Die Umsetzungstemperatur lag zwischen 45 und 600C, der pH-Wert zwischen 5,5
und 6,5. Die Umsetzungsdauer betrug in der ersten Verzuckerungsstufe 8 bis 25 h, in der zweiten Stufe 10
bis 20 h, bei der einstufigen Arbeitsweise nur 20 h. Erreicht wurden D.-E.-Werte von 27 bis 70.
(c) Aufbereitung zu Sirup und Pulver
Die verzuckerten Lösungen wurden zunächst zwecks Desaktivierung der Enzyme erhitzt, dann mit Aktivkohle entfärbt und mit Ionenaustauscherharz vollständig
entfärbt und entsalzt und schließlich auf 75 bis 80% eingedampft Die erhaltenen Zuckersirupe hatten eine
niedrigere Viskosität als die Üblicherwaise mit Hilfe von Säuren gewonnenen Stärkesirupe mit gleichen D.E.-Werten der gelösten Zucker.
Der zur Pulverherstellung dienende Zerstäubungstrockner bestand aus einer zylindrischen Kolonne mit
einer Nutzhöhe von über 10 m. Die konzentrierten Zuckerlösungen wurden durch eine am Kolonnenkopf
angebrachte Hochdruckdüse eingesprüht Die ebenfalls am Kolonnenkopf (mit 150 bis 1800C) eingeführte
Heißluft strömte abwärts und kühlte sich auf 80 bis 1500C ab. Das mit einem Wassergehalt von 0,5 bis 1,0%
am Kolonnenboden anfallende Pulver wurde von einem aus Drahtnetz bestehenden Förderband aufgefangen
und mittels von unten durch das Förderband eintretender Luft gekühlt und fortlaufend aus der Kolonne in
einen Vorratsbehälter überführt, dann gesiebt und, ohne Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt zu werden, in Säcke
abgefüllt
Die gewonnenen, leicht zu handhabenden Pulver bestanden aus kleinen rundlichen Teilchen, deren
Wassergehalt bis zu 3% betragen kann und vom Verzuckercngsgrad oder D. E. abhängt Wie aus der
Tabelle zu ersehen, haben die Pulver eine sehr wechselnde Zusammensetzung, d. h. die Hauptbestandteile bestanden entweder aus Maltodextrin (Beispiel 1),
gegebenenfalls im Gemisch mit Glucose (Beispiel 3) oder mit Glucose und Fructose (Beispiel 7) oder aus
Maltose (Beispiele 2 und 4) oder aus einem Gemisch von Maltose und Maltodextrin (Beispiele 5 und 6).
Beispiele | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1 | Mais | Mais | Hocta- | Kartoffel | Sago | Tap i oka | |
Stärkeart | Süß | aunylose | |||||
kartoffel | 35 | 35 | 30 | 40 | 35 | 40 | |
Konzentration % | 40 | ||||||
Verflüssigungsstufe: | kein | Oxalsäure | C(IO) | C (15) | C (15) | ||
Hilfsmittel (E/g) | kein | 3,5 | 4,0 | ||||
pH | 165 | 120 | 160 | 90 | 90 | 90 | |
Temp. 0C | 163 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 2,1 | 15 | 35 |
D.E. | 2,5 | ||||||
1. Verzuckerungsstufe: | L (40) | L (20) | B(IO) | A (30) | C (5) | A (30) | |
Enzym (E/g) | L CIO) | 50 | 45 | 60 | 45 | 60 | 45 |
Temp. 0C | 50 | 6,0 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
pH | 6,0 | 20 | 20, | 8 | 20 | 25 | |
Dauer h | 25 | ||||||
2. Verzuckerungsstufe: | C (20) | C (20) | P (20) | A (20) | Isomerase | ||
Enzym (E/g) | C (20) | 50 | 45 | 45 | 45 | 50 | |
Temp. °C | 45 | 6,0 | 6,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | |
pH | 6,0 | 10 | 20 | 10 | 20 | 10 | 20 |
Dauer h | 10 | 60 | 70 | 57 | 30 | 27 | 49 |
D.E. | 40 | ||||||
Fortsetzung
Beispiele 1
Sprühtrocknung | 73 | 80 | 80 | 77 | 75 | 75 | 80 |
Sirup-Konz. % | 160 | 150 | 165 | 150 | 180 | 155 | 165 |
Luft-Temp. 0C | 1,0 | 0,8 | 0,5 | 0,7 | 2,0 | 0,5 | 0,8 |
Pulverfeuchtigkeit % | Malto- | Maltose | Glukose | Maltose | Maltose | und Maltose- | Malto- |
Hauptbestandteile der | dextrin | u. Malto- | 90% | dextrin | dextrin u. | ||
Stärkezucker | dextrin | Glukose u | |||||
Fruktose | |||||||
A = Aerobacter-Pullulanase, | |||||||
B = beta-Amylase, | |||||||
C = alpha-Amylase, | |||||||
L = Lactobacillus-Enzym, | |||||||
P = Pseudoraonas-Enzym, | |||||||
E/g = Enzymeinheiten je g Stärke.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung pulvriger Stärkezucker verschiedener Zusammensetzung durch Behandlung von Stärkeaufschlämmungen mit Säure und/oder Amylasen bzw. Isomerasen, wobei man(A) Stärkeaufschlämmungen, die — gegebenenfalls mit Hilfe von Säure oder Enzym — gelatiniert bzw. verflüssigt wurden, durch eine zwei- oder ι ο einstufige kombinierte Einwirkung eines Verzuckerungsenzyms, vorzugsweise 0-Amylase, und einer «-1,6-GIucosidase zu niedrigviskosen Sirupen verzuckert und(B) die Sirupe reinigt und auf 70 bis 80% is konzentriert
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8584468 | 1968-11-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1958935A1 DE1958935A1 (de) | 1970-08-13 |
DE1958935C2 true DE1958935C2 (de) | 1983-04-21 |
Family
ID=13870159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1958935A Expired DE1958935C2 (de) | 1968-11-22 | 1969-11-24 | Verfahren zur Herstellung pulvriger Stärkezucker |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3713978A (de) |
BE (1) | BE742009A (de) |
CA (1) | CA945493A (de) |
CH (1) | CH518366A (de) |
DE (1) | DE1958935C2 (de) |
FR (1) | FR2027545A1 (de) |
GB (1) | GB1298356A (de) |
IT (1) | IT942041B (de) |
NL (1) | NL163264C (de) |
NO (1) | NO134955C (de) |
SE (1) | SE367435B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297146A (en) * | 1976-10-04 | 1981-10-27 | Cpc International Inc. | Method for the production of powdered dextrose |
CA1211314A (en) * | 1983-05-20 | 1986-09-16 | William F. Line | Production of dextrose and maltose syrups using an enzyme derived from rice |
JPS6092299A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-23 | Sanwa Kosan Kk | 粉末マルト−スの製造法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2728678A (en) * | 1946-09-19 | 1955-12-27 | Foremost Dairies Inc | Process for drying solutions containing crystallizable material, and product produced thereby |
US2900256A (en) * | 1956-06-25 | 1959-08-18 | Everette C Scott | Method and apparatus for producing granulated food products |
DE1767912U (de) | 1957-03-05 | 1958-06-04 | Loetring Werner Bittmann | Schwachstromloetkolben. |
US3236687A (en) * | 1962-07-09 | 1966-02-22 | Grain Processing Corp | Process for producing sugars from starch |
US3565765A (en) * | 1966-12-27 | 1971-02-23 | Cpc International Inc | Preparation of high maltose conversion products |
US3560343A (en) * | 1967-03-24 | 1971-02-02 | Cpc International Inc | Low d. e. starch conversion products |
DE1767653C3 (de) * | 1967-06-02 | 1979-02-22 | Hayashibara Co., Okayama (Japan). | Verfahren zur Erzeugung von Isoamylase |
US3535123A (en) * | 1967-10-24 | 1970-10-20 | Cpc International Inc | High de starch hydrolysate syrups and method of preparation |
US3519054A (en) * | 1969-01-06 | 1970-07-07 | Colgate Palmolive Co | Process for producing a particulate product |
US3615723A (en) * | 1970-04-15 | 1971-10-26 | Pillsbury Co | Spray-drying apparatus |
-
1969
- 1969-11-19 FR FR6939725A patent/FR2027545A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-19 US US00878238A patent/US3713978A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-20 CH CH1727569A patent/CH518366A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-11-21 NL NL6917543.A patent/NL163264C/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-11-21 GB GB57163/69A patent/GB1298356A/en not_active Expired
- 1969-11-21 IT IT41658/69A patent/IT942041B/it active
- 1969-11-21 SE SE16045/69A patent/SE367435B/xx unknown
- 1969-11-21 BE BE742009D patent/BE742009A/xx unknown
- 1969-11-21 CA CA068,088A patent/CA945493A/en not_active Expired
- 1969-11-21 NO NO4616/69A patent/NO134955C/no unknown
- 1969-11-24 DE DE1958935A patent/DE1958935C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO134955B (de) | 1976-10-04 |
IT942041B (it) | 1973-03-20 |
US3713978A (en) | 1973-01-30 |
NL163264C (nl) | 1980-08-15 |
FR2027545A1 (de) | 1970-10-02 |
NO134955C (de) | 1977-01-12 |
CH518366A (fr) | 1972-01-31 |
NL163264B (nl) | 1980-03-17 |
NL6917543A (de) | 1970-05-26 |
BE742009A (de) | 1970-05-21 |
GB1298356A (en) | 1972-11-29 |
DE1958935A1 (de) | 1970-08-13 |
SE367435B (de) | 1974-05-27 |
CA945493A (en) | 1974-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2417639C3 (de) | Verfahren zur Umwandlung von körniger Stärke in ein lösliches Hydrolysat | |
DE69821047T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von isomalto-oligosaccharid-reichen Sirupen | |
DE1270019B (de) | Verfahren zur Herstellung eines zuckeraehnlichen, nicht vergaerbaren und hoechstens schwach hygroskopischen Produktes durch Verzuckerung von Polysacchariden und anschliessende katalytische Hydrierung | |
DE1958014B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von1*11""" kristallinen Maltosepulver | |
DE2017043A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinen maltosereichen Zuckerlösunfen bzw. -siruoen | |
DE2162276B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen von reduzierenden Zuckern und Cyclodextrin freien Saccharose-Stärke-Produkten | |
DE2532005C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verzuckerten Stärkeprodukten | |
DE1767912A1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochreiner Maltose | |
DE2055028C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Stärkesirupen | |
DE1944680B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung hxxochreiner, hxxochmolekularer Amylose | |
DE2226581C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maltose | |
DE1958935C2 (de) | Verfahren zur Herstellung pulvriger Stärkezucker | |
Inouchi et al. | Properties of residual maize starches following acid hydrolysis | |
DE2003350B2 (de) | Verfahren zur Herstellung stabiler, hitzebeständiger Stärkesirupe | |
JPH0443624B2 (de) | ||
US3674555A (en) | Low density starch hydrolysates | |
DE2404101A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fructose | |
DE2052473A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von niedrigviskosen, chemisch und hitzebeständigen Stärkesirupen | |
DE1955392B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stärkehydrolysate mit einem Dextroseäquivalentwert von nicht wesentlich über 18 | |
DE2416987A1 (de) | Verfahren zur herstellung von maltose | |
DE1935760A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung hochreiner Maltose | |
DE1717126C3 (de) | Verfahren zum Verflüssigen von Stärke | |
US3695933A (en) | Procfss for the production of a defatted starch conversion product | |
DE2142362B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung niedermolekularer körniger Dextrine | |
DE2028134C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung carbonsäurereicher Zuckersirupe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |