DE19547697A1 - Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse - Google Patents
Verfahren zum Aufbringen einer EtikettenhülseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Auf
bringen einer Etikettenhülse auf ein Behältnis, wobei
die Etikettenhülse von einem Etikettenträger auf das
mit dem Etikettenträger ausgerichtete Behältnis aufge
schoben wird und die Etikette danach in einem Schrumpf
vorgang zur vollflächigen, engen Anlage am Behältnis
gebracht wird.
Bei derartigen Verfahren erweist es sich als problema
tisch, die vorgefertigte Etikettenhülse vor dem
Schrumpfvorgang in einer gewünschten Position auf dem
Behältnis zu haltern. Zur Lösung dieser Problematik
sind im Stand der Technik bereits verschiedene Ausge
staltungen bekanntgeworden. So wird bspw. in der DE-PS
22 64 858 vorgeschlagen, daß die Hülse nach ihrer Fer
tigstellung infolge von Spannungen im Querschnitt nicht
völlig kreisrund ist, so daß sich diese nach Aufschie
ben auf das Behältnis von selbst an diesem festzuhalten
vermag. Bei einem derartigen Verfahren hat es sich in
der Praxis erwiesen, daß in Abhängigkeit der Gestaltung
des Behältnisses, auf welches die Etikettenhülse aufge
schoben wird, sich Verschiebungen der aufgeschobenen
Etikettenhülse ergeben können, dies insbesondere auf
grund der Tatsache, daß die Behältnisse, insbesondere
Flaschen, im Laufe eines Produktionsprozesses gewisse
Maßungenauigkeiten aufweisen. So kann es vorkommen,
daß auch ein zylindrischer Bereich eines solchen Behält
nisses, an welchem sich die aufgeschobene Etikettenhül
se festhalten soll, mehr oder weniger stark von einem
Idealzylinder abweicht. Die gewünschten Haltekräfte
der Etikettenhülse auf dem Behältnis werden nicht er
reicht, womit die Hülse vor Erreichen einer Schrumpfvor
richtung zumindest teilweise vom Behältnis abrutschen
kann oder zumindest eine nicht gewünschte Position,
bspw. eine verkippte Lage, erreicht. Weiter ist ein
derartiges Verfahren bekannt aus der WO 95/27613 der
Anmelderin. Hier hält sich die aufgeschobene Etiketten
hülse mittels innenseitig der Hülse vorgesehenen Vor
sprüngen oder mittels einer nach innen weisenden, ab
gewinkelten Lasche an dem Behältnis fest.
Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik
wird eine technische Problematik der Erfindung darin
gesehen, ein Verfahren zum Aufbringen einer Etiketten
hülse auf ein Behältnis und eine Vorrichtung zum Auf
bringen einer Etikettenhülse auf ein Behältnis anzuge
ben, welches Verfahren bzw. welche Vorrichtung sich
durch eine hohe Funktionssicherheit auszeichnet.
Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen
hinsichtlich des Verfahrens beim Gegenstand des
Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß
die Etikettenhülse im Zuge des Aufschiebens an dem
Behältnis vorverhaftet wird. Erfindungsgemäß wird die
Etikettenhülse demnach im Zuge des Aufschiebens kontrol
liert an dem Behältnis fixiert, dies in Unabhängigkeit
von der Form bzw. dem Querschnitt des zu etikettieren
den Behältnisses. Diese Vorverhaftung gewährleistet
eine genaue Positionierung der Etikettenhülse auf dem
Behältnis, so daß die Hülse auf dem Weg zu einer
Schrumpfvorrichtung nicht ihre vorgegebene Position
verläßt. Weiter kann die Vorverhaftung ganzflächig
oder auch lediglich partiell erfolgen, was insbesondere
bei unrunden Querschnitten von Behältnissen von Vorteil
ist. Insbesondere bei einer Etikettierung von Lebens
mittelbehältnissen wird gewünscht, daß eine Vorverhaf
tung mit lösemittelfreien Mitteln erzeugt wird. Dies
ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gegeben. So
wird hierzu vorgeschlagen, daß die Etikettenhülse beim
Aufschieben auf das Behältnis zunächst teilweise in
einen oberen Bereich zur Erreichung einer kraft- oder
formschlüssigen Halterung an dem Behältnis durch Wärme
beaufschlagung geschrumpft wird. Bedingt durch diese
Ausgestaltung wird die aufgeschobene Etikettenhülse an
dem Behältnis vorverhaftet in der Art, daß ein oberer
Bereich der Etikettenhülse über den ganzen Umfang oder
partiell nach dem Aufschieben mit Wärme beaufschlagt
wird, womit die Hülse in diesen Bereichen schrumpft und
sich kraft- oder formschlüssig an dem Behältnis hal
tert. Eine kraftschlüssige Halterung wird bspw. bei im
Querschnitt kreisrunden Behältnissen erzielt. Bei
Behältnissen, welche einen oberen verjüngten Bereich
aufweisen, wie bspw. Flaschen oder dergleichen, wird
vorgeschlagene die Etikettenhülse derart auf das Behält
nis aufzuschieben, daß der obere wärmezubeaufschlagende
Bereich mit dem verjüngten Bereich korrespondiert,
wonach bei einer Wärmebeaufschlagung des oberen Berei
ches der Hülse dieser schrumpft. Hierdurch ist eine
formschlüssige Halterung der Hülse an dem Behältnis
gegeben. In beiden Ausführungen ist ein Abrutschen
oder Wandern der Etikettenhülse auf dem Behältnis vor
Erreichen der Schrumpfvorrichtung verhindert. Hierzu
wird in einer vorteilhaften Weiterbildung vorgeschla
gen, daß die Vorschrumpfung zugeordnet einer oberen
Randkante einer Etikettenhülse durchgeführt wird. Die
aufgeschobene Etikettenhülse haftet demnach lediglich
im Bereich einer oberen Randkante an dem Behältnis,
wobei diese Halterung kraft- oder formschlüssig gebil
det sein kann. Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß
der Etikettenträger an einem unteren Ende Heizelemente
aufweist, welche auf eine Temperatur oberhalb der
Schrumpftemperatur des Etikettenmaterials erhitzbar
ist. Bei der Etikettenhülse kann es sich insbesondere
um eine solche handeln, die gemäß dem in der WO 95/27613
beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Der Inhalt
dieser Offenlegungsschrift wird hiermit vollinhaltlich
in den Offenbarungsgehalt vorliegender Anmeldung mitein
bezogen. Insbesondere wird auf die dort angegebene
Materialauswahl der Folie zur Herstellung der Etiketten
hülse verwiesen. Das an dem unteren Ende des Etiketten
trägers angeordnete Heizelement beaufschlagt erfindungs
gemäß die Etikettenhülse in ihrem oberen Bereich, bevor
zugt im Bereich einer oberen Randkante mit Wärme. Die
Temperatur des Heizelementes liegt dabei oberhalb der
Schrumpftemperatur des bevorzugt aus Folie bestehenden
Etikettenmaterials. Dies führt zu einer bereichsweisen
Schrumpfung der Etikettenhülse in ihrem oberen Bereich
zur kraft- oder formschlüssigen Halterung an dem Behält
nis. Es wird hierbei ein Verfahren bevorzugt, bei
welchem an dem Etikettenträger an einem unteren Ende
Heißluftdüsen ausgebildet sind, welche zur Vor
schrumpfung der Etikettenhülse aktivierbar sind. Hier
werden also Heißluftdüsen verwendet, um mittels Schrump
fung im oberen Bereich die Etikettenhülse an dem Behält
nis vorzuverhaften. Die Aktivierung der Heißluftdüsen
kann erfolgen. Es ist jedoch auch denkbar, die Heiß
luftdüsen erst nach Beendigung des Aufschiebevorgangs
zur Durchführung einer Vorschrumpfung einzuschalten.
Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher die Vor
schrumpfung der Etikettenhülse über die Abstreifge
schwindigkeit der Etikettenhülse gesteuert wird. In
einer alternativen Ausgestaltung des Erfindungsgegen
standes wird vorgeschlagen, daß die Etikettenhülse
durch eine zwischen die Etikettenhülse und der Behält
niswand aufgebrachten Fluidschicht an dem Behältnis
vorverhaftet bzw. vorübergehend verhaftet wird. Durch
diese Fluidschicht wird eine sichere Vorverhaftung der
Etikettenhülse auf dem Behältnis erzeugt. Je nach Wahl
des Fluids kann diese Verhaftung auch vorübergehend,
d. h. zeitlich begrenzt, sein, wobei jedoch die Haftung
zumindest so lange gewährleistet ist, bis das mit der
Hülse versehene Behältnis in eine Vorrichtung zum end
gültigen Aufschrumpfen der Hülse gebracht ist. In
weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, das Behältnis
vor Aufschieben der Etikettenhülse benetzt wird. Als
besonders vorteilhaft erweist es sich, daß die Flüssig
keit Wasser ist. Dies ist insbesondere hinsichtlich
des Umweltschutzes und bei Verfahren zum Aufbringen der
Hülsen auf Lebensmittelbehältnisse von besonderem Vor
teil. Das die Vorverhaftung erzielende Wasser verdun
stet bevorzugt im Zuge des Schrumpfprozesses rückstands
frei. Alternativ kann das Verfahren auch so gewählt
sein, daß die Etikettenhülse beim Aufschieben auf das
Behältnis innenseitig benetzt wird. Auch hier erfolgt
bevorzugt die Benetzung mittels Wasser.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum
Aufbringen einer Etikettenhülse auf ein Behältnis, mit
einer einen Etikettenträger zum Aufschieben der Etiket
tenhülse auf das mit dem Etikettenträger ausgerichtete
Behältnis aufweisenden Etikettiereinrichtung, wobei die
Behältnisse in vereinzelter Form dem Etikettenträger
zugeführt werden. Die Erfindung schlägt hierbei vor,
daß in der Etikettiereinrichtung, vorgeordnet zu dem
Etikettenträger, eine Befeuchtungseinrichtung angeord
net ist, zum Auftrag einer Fluidschicht auf eine Behält
niswand eines Behälters. Die der Etikettiereinrichtung
zugeführten Behältnisse durchlaufen die Befeuchtungsein
richtung, in welcher die Behältniswand mit einer Flüs
sigkeit benetzt wird, bevorzugt mit Wasser. Die so
aufgebrachte Fluidschicht dient zur Vorverhaftung der
der Etikettiereinrichtung auf das Behältnis aufzuschie
benden Etikettenhülsen. In einer alternativen Ausge
staltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Etiket
tenträger an einem unteren Ende mindestens ein Heizele
ment aufweist. Letzteres kann bspw. in Form von Heiz
wendeln oder dergleichen ausgebildet sein, welche zum
Vorschrumpfen der aufzuschiebenden Etikettenhülse akti
viert werden können. Hierzu wird weiter vorgeschlagen,
daß das Heizelement ringförmig, das untere Ende des
Etikettenträgers umfassend, ausgebildet ist. Das Auf
schieben der Etikettenhülse auf den Behälter erfolgt
bevorzugt von oben nach unten in Richtung auf das mit
dem Etikettenträger ausgerichtete Behältnis, womit dem
unteren Ende des Etikettenträgers der obere Bereich der
Etikettenhülse zugewandt ist. Eine Aktivierung eines
in diesem Bereich angeordneten ringförmigen Heizelemen
tes bewirkt eine Wärmebeaufschlagung des oberen Berei
ches, insbesondere der oberen Randkante der Etiketten
hülse, womit letztere zur kraft- oder formschlüssigen
Halterung an dem Behältnis vorgeschrumpft wird. Die
ringförmige Ausbildung des Elementes bewirkt hierbei
eine den gesamten Umfang umfassende Vorschrumpfung der
Etikettenhülse. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung des
Heizelementes, bei welcher dieses eine Heißluftdüse
ist. Hier wird demnach durch Warmluftbeaufschlagung
des oberen Hülsenbereiches dieser vorgeschrumpft. Es
erweist sich hier als besonders vorteilhaft, daß eine
Ausblasöffnung der Heißluftdüse nach unten hin, in
Richtung auf einen oberen Randbereich der getragenen
Etikettenhülse weist. Bezüglich der eingangs erwähnten
Befeuchtungseinrichtung wird weiter vorgeschlagen, daß
das Behältnis umfangseitig ganz oder partiell
befeuchtet wird. Weiter wird vorgeschlagen, daß die
Vorrichtung eine Separiereinrichtung aufweist und daß
die Befeuchtungseinrichtung der Separiereinrichtung
zugeordnet ist. In einer derartigen Separiereinrich
tung werden die zugeführten Behältnisse auf einen vorge
gebenen Abstand gebracht, welcher Abstand dem Rhythmus
der Etikettiereinrichtung entsprechend ausgelegt ist.
Die Vorrichtung weist in bekannter Weise eine Steuer
schnecke zum Separieren der Behältnisse auf, wodurch
die Behältnisse im Zuge des Separierens um mindestens
360° um die Körperachse gedreht werden. Bedingt da
durch, daß die Befeuchtungseinrichtung dieser Separier
einrichtung zugeordnet ist, wird das um die Körperachse
gedrehte Behältnis geschlossen umfangseitig benetzt.
Hierzu wird in einer vorteilhaften Weiterbildung des
Erfindungsgegenstandes vorgeschlagen, daß die Befeuch
tungseinrichtung einen ständig befeuchteten Schwamm auf
weist. Die durch die Befeuchtungseinrichtung geführten
bzw. an dieser vorbeigeführten Behältnisse streifen mit
ihrer Wandung an dem stets befeuchteten Schwamm vorbei,
womit eine optimale Benetzung gegeben ist. Um eine
derartige Benetzung auch über den gesamten Umfang des
Behältnisses zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die
Länge der Befeuchtungsfläche in Transportrichtung der
Behältnisse mindestens einem Behältnisumfang ent
spricht. Somit ist gewährleistet, daß im Zuge des
Transportes des Behältnisses durch die Separiervorrich
tung, in welcher das Behältnis um die Körperachse ge
dreht wird, eine geschlossene umfangseitige Benetzung
erfolgt.
Nachstehend ist die Erfindung desweiteren anhand der
beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrich
tung und eines Verfahrensablaufes zum Aufbrin
gen einer Etikettenhülse auf ein Behältnis;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilberei
ches aus Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung
im Bereich einer Etikettiereinrichtung und den
Verfahrensablauf in diesem Bereich;
Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung, die
Etikettiereinrichtung zeigend, bei welcher
eine Vorverhaftung der Etikettenhülse an dem
Behältnis mittels einer zwischen dieser und
der Behältniswand aufgebrachten Fluidschicht
erfolgt;
Fig. 5 eine Detaildarstellung aus Fig. 4, wobei je
doch die Etikettenhülse geschnitten darge
stellt ist;
Fig. 6 in stark vergrößerter Darstellung einen Quer
schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung,
eine alternative Ausgestaltung der Etikettier
einrichtung zeigend, wobei Warmluftdüsen ein
Vorschrumpfen eines oberen Bereiches der Hülse
zur Vorverhaftung an dem Behältnis bewirken;
Fig. 8 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung,
jedoch die Ausführungsform gemäß Fig. 7 betref
fend.
Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu
Fig. 1, eine Vorrichtung 1 zum Aufbringen einer Etiket
tenhülse 2 auf ein Behältnis 3, welches in dem gezeig
ten Ausführungsbeispiel eine Flasche ist. Die Etiket
tenhülse 2 wird geformt aus einem Folienstreifen 4,
welcher nach Abzug von einer Vorratsrolle 5 mittels
einer Schneideinrichtung 6 getrennt und auf eine Unter
drucktrommel 7 aufgebracht wird. Hiernach erfolgt die
Übergabe des abgeschnittenen Folienstreifens 4 an einen
als Wickeldorn ausgebildeten Etikettenträger 8 zur
Bildung der Etikettenhülse 2. Dieser Etikettenträger 8
ist gekoppelt mit einer revolverartigen Transportein
richtung 9.
Die Transporteinrichtung 9 weist eine Vielzahl von
gleichmäßig über den Umfang verteilte Träger 8 auf.
Ausgerichtet zu letzteren besitzt die Transporteinrich
tung 9 nutartige Behältnis-Transportaufnahmen 10.
Bezüglich der Herstellung, insbesondere zu dem Verfah
ren zur Herstellung der Etikettenhülse 2, wird auch auf
die eingangs genannte WO 95/27613 verwiesen. Dort ist
das Herstellungsverfahren im Detail beschrieben.
Zur Herstellung der Etikettenhülse 2 sind mit dem Eti
kettenträger 8 korrespondierende Andruckrollen 11 vorge
sehen.
Die Herstellung der Etikettenhülse 2 erfolgt im Zuge
eines mit Bezug zu Fig. 1 gegen den Uhrzeigersinn ge
richteten Verdrehens der Transporteinrichtung 9 um
45°. Eine Drehung um weitere 45° bewirkt die Zuführung
der gebildeten Etikettenhülse 2 an eine Etikettierein
richtung 12. Im Bereich dieser Etikettiereinrichtung
12 wird das mit der Etikettenhülse 2 zu versehende
Behältnis 3 aufgenommen. Das Aufschieben der Etiketten
hülse 2 auf das Behältnis 3 erfolgt sodann im Zuge
einer nächsten 45°-Drehung der Transporteinrichtung 9,
wonach das mit der Hülse 2 versehene Behältnis 3 die
Einrichtung 9 verläßt und über ein Transportband 13
einer Schrumpfeinrichtung 14 zugeführt wird, zur voll
flächigen, engen Anlage der Hülse 2 am Behältnis 3.
Der Etikettiereinrichtung 12 werden die Behältnisse 3
vermittels des Transportbandes 13 zugeführt, dies in
vereinzelter Form, wozu der Etikettiereinrichtung 12
eine Separiereinrichtung 15 vorgelagert ist. Letztere
ist in bekannter Weise in Form einer Steuerschnecke
ausgebildet, welche vermittels Rotation um die eigene
Körperachse, welche in Transportrichtung der Behältnis
se 3 ausgerichtet ist, ein Vereinzeln der Behältnisse 3
bewirkt. Letztere werden der Etikettiereinrichtung 12
in einem vorgegebenen Abstand zueinander zugeführt,
welcher Abstand entsprechend dem Etikettierrhythmus
ausgelegt ist.
Weiter bewirkt die Steuerwelle eine Drehung eines jeden
Behältnisses 3 um die eigene Körperachse. Dieser Ef
fekt ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung er
wünscht. Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß der Separier
einrichtung 15 eine Befeuchtungseinrichtung 16 zugeord
net ist. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß
die Befeuchtungseinrichtung 16 auf der der Separierein
richtung 15 gegenüberliegenden Seite der Behältnisse 3
positioniert ist.
Die Befeuchtungseinrichtung 16 weist einen ständig
befeuchteten Schwamm 17 auf, welcher als in Transport
richtung langgestreckter Körper gebildet ist. Die
Länge - in Transportrichtung gemessen - der Befeuchtungs
fläche des Schwammes 17 entspricht mindestens einem
Umfang eines Behältnisses 3.
Bedingt durch diese Ausgestaltung werden die Behältnis
se 3 im Zuge der Vereinzelung durch die Separiereinrich
tung 15 und dem damit einhergehenden Drehen um die
eigene Körperachse auf ihrer Behältniswand 18 vermit
tels des Schwammes 17 mit einer Fluidschicht versehen.
Hierbei ist die Befeuchtungseinrichtung 16 so positio
niert, daß der Schwamm 17 in Anlage tritt mit der Be
hältniswand 18, wodurch die hierdurch entstehende Rei
bung ein Drehen des Behältnisses 3 um die Körperachse
unterstützt.
Zufolge dieser Ausgestaltung wird das Behältnis 3 über
dessen ganzen Umfang im Bereich der Behältniswand 18
mit einer Flüssigkeit benetzt, wobei hier Wasser bevor
zugt wird.
Das Verfahren zum Aufbringen der Etikettenhülse 2 auf
ein Behältnis 3 ist schematisch in der Fig. 3 darge
stellt. Hier ist zunächst die um eine Achse 19 drehbar
gelagerte Transporteinrichtung 9 zu erkennen mit den
daran angeordneten Etikettenträgern 8 bzw. 8′.
Der in der Fig. 3 mit 8′ bezeichnete Etikettenträger
trägt eine bereits fertiggestellte Etikettenhülse 2.
Nach einem Verdrehen der Transporteinrichtung 9 er
reicht dieser Etikettenträger die Etikettiereinrichtung
12, in welcher dieser ein Behältnis 3 zugeführt ist.
Dieses Behältnis 3 ist mit dem Etikettenträger 8 ausge
richtet, wobei letzterer oberhalb des Behältnisses 3
positioniert ist.
Es ist zu erkennen, daß das als Flasche ausgebildete
Behältnis 3 mit einer Fluidschicht F im Bereich des
später aufzuschrumpfenden Etiketts versehen ist. Die
Fluidschicht ist in den Darstellungen durch eine punk
tierte Fläche schematisiert. Jedem Etikettenträger 8
ist oberhalb der gehaltenen Etikettenhülse 2 ein hülsen
artiger Schieber 20 zugeordnet, welcher den Etiketten
träger 8 umfaßt. Nach Ausrichtung des Etikettenträgers
8 mit dem Behältnis 3 innerhalb der Etikettiereinrich
tung 12 bewirkt eine Abwärtsverlagerung des Schiebers
20 ein Abschieben der Etikettenhülse 2 von dem Etiket
tenträger 8 und ein entsprechendes Aufschieben der
Hülse 2 auf das Behältnis 3. Dieser Ablauf ist in
Fig. 3 schematisch dargestellt, wobei mit den Positions
zeichen 2′, 2′′ und 2′′′ verschiedene Höhenpositionen
der Etikettenhülse im Zuge des Aufschiebens schematisch
dargestellt sind. Die Etikettenhülse 2′′′ befindet
sich in der endgültig aufgeschobenen Position auf dem
Behältnis 3.
Die zwischen der Etikettenhülse 2 und der Behältniswand
18 aufgebrachte Fluidschicht F bewirkt eine Vorverhaf
tung der Hülse. Diese Vorverhaftung kann vorübergehend
sein, jedoch zumindest so lange, bis das mit der Hülse
2 versehene Behältnis 3 durch die Schrumpfeinrichtung
14 geführt ist, wonach die Hülse vollflächig, eng an
dem Behältnis zur Anlage gebracht ist.
In Fig. 3 wird ein Stadium des Vorganges gezeigt, in
welchem das mit dem Positionszeichen 3′ versehene Be
hältnis mit der Hülse 2 versehen ist, welche bedingt
durch die Wasserbenetzung an dem Behältnis vorverhaftet
ist. Mit dem Positionszeichen 3′′ ist ein Behältnis
gezeigt, welches nach Durchlauf durch eine Schrumpfein
richtung 14, bspw. einem bekannten Schrumpfofen, mit
einer vollflächig aufgeschrumpften Hülse 2 versehen ist.
Abweichend von einer Benetzung des Behältnisses 3 mit
einem Fluid besteht auch alternativ die Möglichkeit,
die Etikettenhülse 2 beim Aufschieben auf das Behältnis
3 innenseitig zu benetzen.
Die Fig. 4 zeigt in einer Einzeldarstellung das Auf
schieben der Etikettenhülse 2 auf das mit einer Fluid
schicht F versehenen Behältnis 3. Wie insbesondere aus
den Schnitten in den Fig. 5 und 6 zu erkennen, verhaf
tet die Hülse 2 im Bereich der Fluidschicht F an dem
Behältnis 3, womit die Hülse im weiteren Verlauf des
Verfahrens nicht von dem Behältnis 3 abrutschen bzw.
eine ungewünschte Stellung auf dem Behältnis 3 einneh
men kann.
Es besteht weiterhin die Möglichkeit, das Behältnis 3
nicht umfangsseitig gänzlich zu benetzen, sondern an
der Behältniswand 18 partielle Fluidschichten vorzuse
hen.
Eine alternative Ausgestaltung bezüglich der Vorverhaf
tung der Etikettenhülse 2 auf dem Behältnis 3 ist in
den Fig. 7 und 8 schematisch dargestellt. Hier weist
der Etikettenträger 8 im Bereich seines unteren Endes
ein auf dem Schieber 20 angeordnetes Heizelement 21
auf, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in
Form einer ringförmigen, das untere Ende des Schiebers
20 umfassenden Heißluftdüse 22 gebildet ist. Diese
Heißluftdüse 22 weist eine nach unten hin, in Richtung
auf einen oberen Randbereich 23 der getragenen Etiket
tenhülse 2 weisende, ringförmige Ausblasöffnung 24
auf. Vermittels dieser Heißluftdüse 22 wird die Etiket
tenhülse 2 in aufgeschobenem Zustand auf dem Behältnis
in ihrem oberen Randbereich 23 vorgeschrumpft. Diese
Vorschrumpfung wird bevorzugt zugeordnet einer oberen
Randkante 25 der Etikettenhülse 2 durchgeführt. Die
aus der Ausblasöffnung 24 austretende Warmluft weist
zur Vorschrumpfung eine Temperatur auf, welche oberhalb
der Schrumpftemperatur des Etikettenmaterials liegt.
Nach Beendigung des Vorschrumpfvorganges ist die Etiket
tenhülse 2 in ihrem oberen Randbereich 23 an dem Behält
nis 3 vorverhaftet (vergl. hierzu Fig. 8).
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Behältnis
3 in Form einer Flasche gebildet, wobei die Vorverhaf
tung in einem oberen verjüngten Bereich des Behältnis
ses 3 erfolgt. Die Etikettenhülse 2 liegt mit ihrer
oberen Randkante 25 an der Behältniswand 18 an. Der
untere, nicht wärmebeaufschlagte Bereich der Etiketten
hülse 2 umfaßt lose einen zylindrischen Bereich des
Behältnisses 3. Es ist hierdurch eine formschlüssige
Halterung der Etikettenhülse 2 auf dem Behältnis 3
gegeben.
Bei Einsatz von Behältnissen 3, welche einen durchge
hend kreisrunden Querschnitt aufweisen, erfolgt die
Vorverhaftung in gleicher Weise. In diesem Fall ist
jedoch aufgrund eines fehlenden Hintergriffes eine
kraftschlüssige Halterung der Hülse an dem Behältnis
gegeben.
Der Vorschrumpfprozeß kann, wie gezeigt, im endgültig
aufgeschobenen Zustand erfolgen. Es ist jedoch auch
denkbar, daß die Vorschrumpfung der Etikettenhülse 2
über die Abstreifgeschwindigkeit der Etikettenhülse 2
gesteuert wird.
Weiter ist denkbar, anstelle der ringförmigen Heißluft
düse 22 mehrere, über den Umfang des Schiebers 20
gleichmäßig verteilte Einzeldüsen vorzusehen.
Nach einem Vorverhaften in der zuvor beschriebenen
Weise wird das mit der Etikettenhülse 2 versehen Behält
nis 3 über das Transportband 13 durch eine Schrumpfein
richtung 14, wie bspw. einen Schrumpfofen, zum Schrump
fen der Etikette zur vollflächigen, engen Anlage an dem
Behältnis 3 geführt. Die Etikettenhülse 2 kann auf
diesem Wege nicht abrutschen oder eine nicht gewollte
rage zu dem Behältnis 3 einnehmen.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich.
In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der
Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori
tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt
lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser
Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit
aufzunehmen.
Claims (18)
1. Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse (2)
auf ein Behältnis (3), wobei die Etikettenhülse (2) von
einem Etikettenträger (8) auf das mit dem Etikettenträ
ger (8) ausgerichtete Behältnis (3) aufgeschoben wird
und die Etikette danach in einem Schrumpfvorgang zur
vollflächigen, engen Anlage am Behältnis (3) gebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhülse
(2) im Zuge des Aufschiebens an dem Behältnis (3) vor
verhaftet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach,
dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhülse (2) beim
Aufschieben auf das Behältnis (3) zunächst teilweise in
einem oberen Bereich (23) zur Erreichung einer kraft-
oder formschlüssigen Halterung an dem Behältnis (3)
durch Wärmebeaufschlagung geschrumpft wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorschrumpfung zugeordnet einer obe
ren Randkante (25) einer Etikettenhülse (2) durchge
führt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Etikettenträger (2) an einem unteren
Ende Heizelemente (21) aufweist, welche auf eine Tempe
ratur oberhalb der Schrumpftemperatur des Etikettenmate
rials erhitzbar sind.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß an dem Etikettenträger (8) an einem unte
ren Ende Heißluftdüsen (22) ausgebildet sind, welche
zur Vorschrumpfung der Etikettenhülse (2) aktivierbar
sind.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorschrumpfung der Etikettenhülse (2)
über die Abstreifgeschwindigkeit der Etikettenhülse (2)
gesteuert wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Etikettenhülse durch eine zwischen
die Etikettenhülse (2) und der Behältniswand (18) aufge
brachten Fluidschicht (F) an dem Behältnis (3) vorver
haftet bzw. vorübergehend verhaftet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Behältnis (3) vor Aufschieben der
Etikettenhülse (2) benetzt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Flüssigkeit Wasser ist.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehen
den Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Etikettenhülse (2) beim Aufschieben
auf das Behältnis (3) innenseitig benetzt wird.
11. Vorrichtung zum Aufbringen einer Etikettenhülse (2)
auf ein Behältnis (3), mit einer einen Etikettenträger
(8) zum Aufschieben der Etikettenhülse (2) auf das mit
dem Etikettenträger (8) ausgerichtete Behältnis (3)
aufweisenden Etikettiereinrichtung (12), wobei die
Behältnisse (3) in vereinzelter Form dem Etikettenträ
ger (8) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Etikettiereinrichtung (12), vorgeordnet zu dem
Etikettenträger (8), eine Befeuchtungseinrichtung (16)
angeordnet ist, zum Auftrag einer Fluidschicht (F) auf
eine Behältniswand (18) eines Behälters (3).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder insbesondere
danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenträger
(8) an einem unteren Ende mindestens ein Heizelement
(21) aufweist.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12 oder
insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das
Heizelement (21) ringförmig, das untere Ende des Etiket
tenträgers (8) umfassend, ausgebildet ist.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 13 oder insbe
sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizele
ment (21) eine Heißluftdüse (22) ist.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 14 oder insbe
sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aus
blasöffnung (24) der Heißluftdüse (22) nach unten hin,
in Richtung auf einen oberen Randbereich (23) der getra
genen Etikettenhülse (2) weist.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 15 oder insbe
sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrich
tung eine Separiereinrichtung (15) aufweist und daß die
Befeuchtungseinrichtung (16) der Separiereinrichtung
(15) zugeordnet ist.
17. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 16 oder insbe
sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuch
tungseinrichtung (16) einen ständig befeuchteten
Schwamm (17) aufweist.
18. Verfahren nach den Ansprüchen 11 bis 17 oder insbe
sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge
der Befeuchtungsfläche in Transportrichtung der Behält
nisse (3) mindestend einem Behältnisumfang entspricht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995147697 DE19547697A1 (de) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995147697 DE19547697A1 (de) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19547697A1 true DE19547697A1 (de) | 1997-06-26 |
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ID=7780738
Family Applications (1)
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DE1995147697 Withdrawn DE19547697A1 (de) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | Verfahren zum Aufbringen einer Etikettenhülse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19547697A1 (de) |
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- 1995-12-20 DE DE1995147697 patent/DE19547697A1/de not_active Withdrawn
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