DE19540387A1 - Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaus sowie Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieser - Google Patents
Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaus sowie Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieserInfo
- Publication number
- DE19540387A1 DE19540387A1 DE1995140387 DE19540387A DE19540387A1 DE 19540387 A1 DE19540387 A1 DE 19540387A1 DE 1995140387 DE1995140387 DE 1995140387 DE 19540387 A DE19540387 A DE 19540387A DE 19540387 A1 DE19540387 A1 DE 19540387A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bentonite
- sealing
- mineral
- landfill
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 52
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 75
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 15
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 52
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 28
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 27
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- -1 B. clay flour Chemical compound 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/004—Covering of dumping sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00775—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes the composition being used as waste barriers or the like, e.g. compositions used for waste disposal purposes only, but not containing the waste itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen
des Deponiesystems sowie Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur
Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieser, wobei die bentonitgebundenen
Gießereialtsande als Komponente im Trägergerüst in gemischtkörnigen
mineralischen Dichtungen eingesetzt werden, vorzugsweise unter zusätzlicher
Verwendung von granulierter Schlacke und/oder Stückschlacke, die vor ihrem
Einsatz mechanisch behandelt werden.
Nach der Druckschrift DE-OS 38 02 013 ist ein Verfahren zur Anlage einer
geordneten Mülldeponie in Kavernen bekannt, nach dem die Kavernen auch als
Doppelkavernen terrassenförmig an einer Grubenwand angeordnet werden, dem
Schlackenbeton Bentonite zugemischt werden, bei hohen Dichtigkeitsansprüchen
zusätzlich eine Wanne mit hohen Zugaben von Bentoniten zum Schlackenbeton in
die Kavernen betoniert werden, der Hausmüll zu Ballen verpreßt, eingebaut wird,
Klarschlämme mit gebranntem Kalk (CaO) behandelt und anschließend pelliert als
Zuschlagstoff einem Gemisch: Filterstäube-Gips oder Zement und Wasser
zugegeben werden, das dann in eine Kaverne eingebracht wird, in einer Kaverne
auch ein Kern mit Müllballen und dann mit dem Filterstäube-Gips- oder Zement-Wasser-Gemisch
ausgefüllt wird.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, daß diese Anlage nur mit einem hohen
technischen und finanziellen Aufwand angelegt werden kann, daß zusätzlich der
einzulagernde Hausmüll verpreßt werden muß bzw. Klarschlämme mit gebranntem
Kalk behandelt und anschließend pelliert als Zuschlagstoff einem Gemisch
zugegeben werden muß, das dann in die Kaverne eingebracht wird.
Nach der Druckschrift DE-OS 35 19 225 ist ein Verfahren zur Errichtung von
hydraulischen Bergehalden für die benötigten Böschungsstützkörper, sowie
Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens bekannt, nach dem auf den
Anfangsdämmen ein Geotextilstoff ausgebreitet, auf dieser ein steifes Traggestell
ausgestaltet wird, das in seiner ganzen Höhe auf der dem Absetzraum zugekehrten
Seite von einem, zweckmäßig mit dem schon ausgebreiteten Geotextilstoff
verbundenen Geotextilstoff bedeckt wird, der am Traggestell befestigt wird,
danach an die gegenüber dem Absetzraum liegende, mit dem Geotextilstoff
bedeckte Seite des Traggestells aus gekörntem, schüttbaren Feststoff
vorzugsweise aus Schlackenflugasche in gleicher Höhe wie das Traggestell durch
Aufschüttung eine Stufe ausgestaltet wird, und hinter der Stufe in den Absetzraum
die zu deponierende Arbeitsgrube eingelassen wird, und der Absetzraum mit der
Arbeitsgrube bis in den Bereich der Kronenhöhe der Stufe aufgefüllt wird, und
nach der wenigstens teilweisen Entwässerung der Arbeitsgrube auf der Oberfläche
des erhaltenen Stützkörperteils ein weiterer, auch das Traggestell bedeckender
vorzugsweise mit dem Geotextilstoff auf der Außenseite des Traggestells
verbundener-Geotextilstoff ausgebreitet wird, und die oben beschriebenen, mit der
Ausgestaltung des Traggestells auf der Geotextilie beginnenden Operationsreihe in
der erforderlichen Anzahl wiederholt wird, bis der Stützkörper errichtet ist.
Der Nachteil ist auch hier in einer zu aufwendigen technischen Lösung zu sehen,
wobei die Dichtheit des vorgesehenen schüttbaren Feststoffe trotz der Verwendung
eines Geotextilstoffes nicht ewig gegeben ist.
Weiterhin ist aus dem Stand der Technik bekannt, wie auch bei den o. g. Lösungen
ausgewiesen, daß derzeit die körnigen Komponenten und Traggerüste in gemischt
körnigen, mineralischen Dichtungssystemen für den Deponiebau ausschließlich aus
natürlichen sandigen oder kiesigen Erdbaumaterialien hergestellt werden und mit
Bentoniten, Tonmehlen, grubenfeuchten Tonen bzw. Wasserglas vergütet sind, um
die Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte zu erreichen.
Bei den in den Druckschriften DE-OS 38 02 013 und DE-OS 35 19 225
ausgewiesenen Dichtungssystemen von Deponien, sowie die derzeitig verwendeten
Erdbaumaterialien, werden die erforderlichen Wasserdurchlässigkeitswerte von
k< 5×10-10 m/s nicht immer erreicht.
Die Druckschrift DE 36 33 736 beinhaltet die Herstellung und das Verfahren von
Trockenmischungen als Dichtwandmasse. Die Erfindungsbeschreibung bezieht sich
ausschließlich auf die Herstellung von Dichtwandmassen und deren Verfahren zum
Einbau. Die erreichten Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte nach 28 Tagen nach Darcy
10×10-8 m/s entsprechen nicht den Forderungen des Deponiebaus für
Basisabdichtungen. Aus diesem Grund ist der Einsatz als mineralisches
Dichtungssystem im Deponiebau nicht gegeben.
Ein Mittel und Verfahren zur Herstellung einer Dichtwandmasse wird in der
Druckschrift DE 41 21 776 dargestellt. Mit diesem Mittel, welches aus
verschiedenen Komponenten als Dichtwandmassen-Suspension mit
Schlammcharakter vorliegt, werden Dichtungsschlitzwände erstellt. Eine so
hergestellte Suspension eignet sich nicht als Basisabdichtung im Deponiebau, da sie
sehr geringe Scherkräfte in der Einbauphase aufweisen. Der Einbau im
horizontalen Bereich der Deponien würde sofort zu einem Fließen des Mittels
führen.
Der Einsatz als mineralisches Dichtungssystem im Deponiebau für Basis- und
Oberflächenabdichtungen ist damit nicht gegeben.
Die in der Druckschrift DE 38 00 776 erfindungsgemaß dargestellte
Bindemittelmischung für Dichtwandmassen werden in der Schlitzwandtechnik
eingesetzt. Die hier verwendete Suspension kann, wie bereits beschrieben, in Basis- und
Oberflächenabdichtungen des Deponiebaus somit auch nicht eingesetzt
werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu
beseitigen und eine mineralische Dichtungsmasse für Deponien und Abdeckungen
von Altlasten zu schaffen, bei der die natürlichen sandigen und kiesigen
Erdbaumaterialien durch einen billigen Ersatzstoff ausgetauscht werden, ohne die
Eigenschaften der Dichtungsmassen zu beeinträchtigen und es sind die
erforderlichen Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte von k<5×10-10 m/s abzusichern.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach den in dem Patentanspruch 1
angegebenen Merkmalen gelöst.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen
Unteransprüchen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß bei mineralischen Abdichtungen die
natürlichen hochwertigen, tonigen, schluffigen, sandigen und kiesigen
Erdbaumaterialien durch Gießereireststoffe, Hochofenschlacke und Recycling
material ausgetauscht werden können, wobei die Eigenschaften der mineralischen
Dichtungsmaterialien verbessert werden und die zugelassenen Wasserdurch
lässigkeitsbeiwerte dieser Dichtungsmasse unterschritten werden.
Die mit Gießereireststoffen versehenen Dichtungsmassen für Deponien können
Deponien kostengünstiger gesichert und das Einkapslungsverfahren für Altlasten
rationeller gestaltet werden.
Die eingesetzten Anfallstoffe sind umweltunbedenklich, wobei die Anfallstoffe aus
Gießereien und Stahlwerken eine Langzeitbeständigkeit beim Durchströmen mit
kontaminierten Wässern aufweisen.
Ausgangspunkt der Untersuchung waren bentonitgebundene Gießereialtsande.
Der im Altsand enthaltene Bentonit ist beim Gießprozeß thermisch beeinflußt
worden und weist somit besondere Eigenschaften auf.
Die bodenmechanischen Untersuchungen zeigen, daß die bentonit-gebundenen
Gießereialtsande hinsichtlich ihrer Dichtungseigenschaften den Anforderungen an
mineralische Deponiebasis- und Oberflächenabdichtungen entspricht. Die günstigen
Dichtungseigenschaften sind auf die im Gießereialtsand enthaltenen Bentonite, die
als Bindemittel zugesetzt wurden, zurückzuführen. Der Bentonitanteil im
Gießereialtsand beträgt zwischen 6 und 15 Gewichtsprozentanteile.
Die Mineralanalyse des aktivierten Gießereibentonites weist einen
Montmorillonitanteil von über 70 Gewichtsprozentanteile aus. Weitere
Begleitmineralien sind: Quarz, Glimmer, Kalzit, Dolomit und Feldspat.
Die exemplarische chemische Analyse kann wie folgt sein:
SiO₂ 57, 1 Gewichtsprozentanteile
Al₂O₃ 18,2 Gewichtsprozentanteile
Fe₂O₃ 5,7 Gewichtsprozentanteile
CaO 4,0 Gewichtsprozentanteile
Na₂O 2,6 Gewichtsprozentanteile
K₂O 1,5 Gewichtsprozentanteile
Σ Spurenelemente 2,9 Gewichtsprozentanteile
Glühverluste 8,0 Gewichtsprozentanteile
Al₂O₃ 18,2 Gewichtsprozentanteile
Fe₂O₃ 5,7 Gewichtsprozentanteile
CaO 4,0 Gewichtsprozentanteile
Na₂O 2,6 Gewichtsprozentanteile
K₂O 1,5 Gewichtsprozentanteile
Σ Spurenelemente 2,9 Gewichtsprozentanteile
Glühverluste 8,0 Gewichtsprozentanteile
Die angegebenen chemischen Analysewerte sind Mittelwerte. Abweichungen von
diesen Werten sind möglich, da es sich um ein Naturprodukt handelt. Der Altsand
besteht im wesentlichen aus einem feinen Quarzsand mit einem eng abgestuften
Kornband und weiterhin aus Graphit als Mineralphase.
Der Einsatz von mineralischen Deponiebasisabdichtungen hat im wesentlichen zwei
Hauptaufgaben, welche im ZURÜCKHALTEN VON SCHADSTOFFEN UND
DICHTEN (konvektiver Wasserspeicher) besteht. Beide Aufgaben lassen sich in
einem einzigen Dichtungselement bzw. -System nicht ohne weiteres realisieren.
Eine hohe Dichtungswirkung wird dann erreicht sein, wenn eine maximale oder
optimale Packungsdichte mit geringsten Porenvolumen des Dichtungsmaterials
vorliegt. Ist das Dichtungsmaterial außerdem noch gegenüber chemischen
Angriffen oder chemischen Sekundäreffekten, wie zum Beispiel Schrumpfen und
Quellen, Redoxreaktionen, Ionenaustauschmechanismus stabil, so ist auch eine
optimale Dichtwirkung nachweisbar. Aktiviertes Bentonit hat bekanntlich ein hohes
Schadstoffrückhaltevermögen.
Die genannten Voraussetzungen erfüllt der bentonitgebundene Gießereialtsand, bei
einem homogenen Mischen mit dem optimalen Einbauwassergehalt von 8 bis 20
Gewichtsprozentanteilen. Die Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte "k" des
unterschiedlich lange feucht gelagerten Gießereialtsandes würden nach DIN 18130
für die Bandbreite der Einbauparameter bestimmt, die im allgemeinen im
Deponiebau zulässig ist. Dies ist der Bereich von 97% der einfachen Proctordichte
auf der nassen Seite der Proctorkurve über 100% der Proctordichte bei optimalem
Wassergehalt bis hin zu 97% der Proctordichte auf der trockenen Seite. Die
ermittelten k-Werte liegen, wie nachstehend dargestellt, mit 1,6×10-11 m/s bis
3,2×10-10 m/s durchweg unterhalb der nach gesetzlichen Vorschriften für
mineralische Deponiebasisabdichtungen zulässigen Wert von k=5 ×10-10 m/s.
Die bestimmten k-Werte sind auch über längere Versuchslaufzeiten konstant,
abgesehen von der Anfangsphase, bei der in der Regel höhere Werte als in der
späteren Beharrung bestimmt werden.
Die sonstigen bodenmechanischen und mineralogischen Kriterien werden vom
Gießereialtsand in nahezu allen Punkten erfüllt. Lediglich der geforderte
Feinstkornanteil (< 0,002 mm) nach DIN 18123 von mindestens 20% wird bei
dem Gießereialtsand nicht erreicht, was jedoch durch die homogene Zumischung
geeigneter Tonmehle von durchschnittlich 20% (bezogen auf die Trockenmasse
des zu vergütenden Sandes) problemlos kompensiert werden kann ohne die
Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte zu verschlechtern.
Eine weitere Zumischung kann auch mit sandigen und kiesigen Schluffen,
schluffigen Tonen sowie mit plastischen Tonen erfolgen.
Bei vorliegender Feinkörnigkeit kann Braunkohlenbegleitton eingesetzt werden,
der in der Regel einen Feinkornanteil <0,002 mm von 73% hat. Das homogene
Vermischen mit bis zu 80 Gewichtsprozentanteilen Gießereialtsand und
mindestens 20 Gewichtsprozentanteilen Braunkohlenbegleitton ist hier die
Voraussetzung für die erforderlichen Wasserdurchlässigkeitsbeiwerte.
In der Praxis sind mineralische Abdichtungen mit feinkörnigen Materialien und
gemischtkörnigen Böden möglich. Letztere sollen aus gut abgestuften
Korngemischen bestehen und nicht weniger als 30% Feinkorn < 0,06 enthalten.
Die gestreckte Kornverteilung ermöglicht eine optimale Verbindung und geringe
Durchlässigkeit. Mineralische Dichtungen aus gemischtkörnigen Böden bestehen
aus, vom Stand der Technik bekannt, dem Grundmaterial Sand und Kies unter
Zugabe von Bentonit und Füllerstoff, z. B. Tonmehl, Gesteinsmehl und zum Teil
Steinkohlen- bzw. Braunkohlenflugaschen. Diese Dichtungen, auch als
Bentokiesdichtungen bekannt, sind ohne Bentonitzugaben nicht herstellbar.
Der erfinderische Schritt besteht darin, 30-40 Gewichtsprozentanteile dieser
Sand-Kiesmischung im Schluftkorn und Sandkornbereich < 0,001 mm bis 0,6 mm
durch einen bentonitgebundenen Gießereialtsand zu ersetzen, der
Tonmineralanteile und aktives Bentonit in die Gesamtmischung einbringt.
Die Kornverteilung der einzelnen Fraktionen für die so hergestellte
Bentonkiesmischung lehnt sich an die Fullerkurve an. Bei dem im Versuch
verwendeten Größtkorn von 20 mm sind folgende Gewichtsprozentanteile in den
einzelnen Fraktionen zu verzeichnen.
Gießereialtsand: 0-0,6 mm = 30 Gewichtsprozentanteile
Sand: 0,6-2 mm 8 Gewichtsprozentanteile
Kies: 2-8 mm = 36 Gewichtsprozentanteile
Kies: 8-20 mm = 26 Gewichtsprozentanteile
Sand: 0,6-2 mm 8 Gewichtsprozentanteile
Kies: 2-8 mm = 36 Gewichtsprozentanteile
Kies: 8-20 mm = 26 Gewichtsprozentanteile
Der optimale Wassergehalt liegt zwischen 6,5 bis 7,5%. Ein weiterer erfinderischer
Schritt hatte das Ziel, die natürlichen Zuschlagstoffe Sand und Kies der
Bentokiesmischung durch Aufbereitungsprodukte wie Bauschuttrecyclingmaterial
(BSR) aus industriellen Anfallstoffen z. B. Kupolofenschlacken,
Hochofenschlacken, Schmelzkammerschlacken zu ersetzen. Diese Ersatzstoffe
müssen grundsätzlich Umweltvertäglichkeitsprüfungen unterzogen werden, bevor
sie als Baustoff eingesetzt werden.
Das BSR-Material wurde zu diesem Zweck auf einem Backenbrecher bzw.
Prallmühle gebrochen und nach der Fullerkurve in den vorgesehenen Sieblinien bis
20 mm zugegeben. Entsprechende Verunreinigungen wie Metall, Kunststoff, Holz
usw. sind zu entfernen. Das Material hat hohe Siliziumdioxyd-Anteile und
gewährleistet damit gegenüber Deponiesickerwasser chemische Beständigkeit.
Bei Einsatz von BSR-Material sind in jedem Fall Prüfungen vorzunehmen, über
den Anteil der organischen Bestandteile, welche in der Summe nicht größer als 5
Gewichtsprozentanteile und den Gehalt an freiem Kalk < 15
Gewichtsprozentanteile liegen muß.
Der Einsatz von technischen Schlacken, wie Kupolofenschlacke, Hochofenschlacke
und Schmelzkammerschlacke, als Baustoff im Straßenbau und in der
baustoffverarbeitenden Industrie ist vom Stand der Technik bekannt und deren
Eignung wurde nachgewiesen.
Der Einsatz von den genannten technischen Schlacken in mineralischen Deponien-Flächenabdichtungen
aus gemischtkörnigen Böden ist erstaunlicher Weise von der
Fachwelt nicht untersucht worden, obwohl die chemische Beständigkeit dieser
Schlacken bekannt ist und somit eine gute Eignung gegeben ist. Die genannten
technischen Schlacken werden mit einem Spezialbackenbrecher bzw. Prallmühle
gebrochen und nach der Fullerkurve in den vorgesehenen Sieblinien von 0 mm bis
20 mm klassifiziert.
Wichtig ist hierbei, daß das Ausgangsmaterial einen kristallinen Charakter hat. Es
besteht somit die Möglichkeit, mineralische Deponie-Flächendichtungen aus
gemischtkörnigen Anfallstoffen und Recyclingmaterialien herzustellen, welche den
bodenmechanischen und mineralogischen Kriterien entsprechen. Die BSR-
Materialien sowie die technischen Schlacken in granulierter bzw. gebrochener
Form sind auch Dränagekiese in der Körnung mit dem Durchmesser von 8 mm bis
32 mm als Flächendränage einsetzbar.
Vom Stand der Technik ist bekannt, daß multimineralische Deponiedichtungen von
mehrlagigen Dichtungselementen unterschiedlicher Stoffzusammensetzung als das
zur Zeit beste Dichtungssystem angesehen wird. Dichtungselemente mit einem
hohen Tongehalt sind vorteilhaft gegenüber den chemischen Angriffen der
Deponiesickenwasser. Generell steigt mit zunehmendem Tongehalt die Kohäsion,
die Plastizität und die Erosionssicherheit, gleichzeitig verschlechtert sich die
Verarbeitbarkeit. Tone sind niederschlags- und frostempfindlich und nur sehr
schwer zu trocknen, falls durch unerwarteten Niederschlag der Einbauwassergehalt
überschritten wird.
Durch starke Sonneneinwirkung kommt es zu Austrocknungsrissen in den
Dichtungslagen. Die Forderungen, daß Dichtungen die zu erwartenden
Verformungen plastisch folgen muß, kann auch beim Einsatz von Ton als
mineralisches Dichtungsmaterial nicht immer erfüllt werden, wenn eine
Austrocknung nach dem Einbau stattfindet. Der Gießereialtsand kann aufgrund
seiner geringen Plastizität keine größeren plastischen Verformungen verkraften.
Andererseits führt seine geringe Plastizität und die damit verbundene
Erosionsempfindlichkeit dazu, daß auftretende Risse im tonhaltigen
Dichtungslagen sehr schnell zusedimentieren. Durch das enthaltene Bentonit im
Gießereialtsand werden diese Risse wieder abgedichtet und dient somit als
Opferschicht für die Selbstheilung.
Diese üblicherweise als "Selbstheilungsvermögen" bezeichnete Materialeigenschaft
ist bei Gießereialtsand sehr ausgeprägt und kann gegebenenfalls durch Verlegen
eines leichten Geotextils mit sehr geringen Öffnungsweiten noch unterstützt
werden. Hinzu kommt noch, daß mit der geringen Plastizität auch ein sehr
niedriges Schrumpfmaß einhergeht, was die Bildung von größeren
Austrocknungsrissen in der tonhaltigen Dichtungslage nahezu ausschließt. In
Anbetracht dieser gegenläufigen Materialanforderungen ist eine Kombination aus
verschiedenen Dichtungslagen in unterschiedlichen Einbaulagen die optimale
Lösung, z. B. Gießereialtsand als obere Schicht mit hohem
Selbstheilungsvermögen und geringer Schrumpfempfindlichkeit und darunter ein
plastisches Material wie Ton oder toniger Schluff. Bei Rißbildung in der unteren
Lage wird dann der Gießereialtsand - bei entsprechendem Wasserangebot - in die
Risse einfließen und dies wieder weitgehend abdichten, wobei der Einsatz von
Gießereialtsanden als Opferschicht ohne Beimischungen erfolgt. Die Verlegung
eines Filtervlieses unter dem plastischen tonmineralischen Baustoff ist hierbei zu
empfehlen.
Beim Einsatz von Industriereststoffen und Recyclingmaterial, welche eluieren
können, muß neben der Beurteilung der Dichtheit und des Zurückhalten der
Überprüfung auf Umweltverträglichkeit besondere Aufmerksamkeit geschenkt
werden. Bei Verwendung von natürlichen Einbaumaterialien für mineralische
Dichtungen sind umfangreiche labortechnische Eignungsuntersuchungen und
Feldtests unter Baustellenbedingungen erforderlich, um Aussagen über
- - geeignete Zusammensetzung des mineralischen Abdichtungsmaterials,
- - die Eignung der Erdbaugeräte,
- - den Aufwand an Verdichtungsenergie,
- - den zulässigen Schichtstärken im lagenweisen Einbau treffen zu können.
Gleiche Untersuchungskriterien sind auch bei dem Einsatz von Industriereststoffen
und Recyclingmaterialien im Deponiebau erforderlich.
Die Erfindung wird
- - mit Fig. 1 als Basisabdichtungssystem im Deponiebau,
- - mit Fig. 2 als Dichtungssystem für Deponieabdeckungen und Altlastenabdichtungen erläutert, indem die Dichtungsschichten
- - nach Fig. 3 als bentonitgebundener Gießereialtsand zur Selbstheilung von plastischen Tonen,
- - nach Fig. 4 als bentonitgebundener Gießereialtsand mit Tonmehl vermischt als Dichtungsschicht,
- - nach Fig. 5 als Veredelung von grubenfeuchten Tonen/Schluffen mit bentonitgebundenen Gießereialtsanden,
- - nach Fig. 6 als Einsatz von bentonithaltigen Gießereialtsanden in gemischtkörnigen Dichtungsschichten im Deponiebau, auf Altlastenstandorten und
- - als Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau dieser Dichtungsschichten erläutert.
Nach Fig. 1 besteht das Basisabdichtungssystem aus multimineralischen
Dichtungsschichten 1, mindestens aus einer mineralischen Dichtungsschicht 1.1, die
auf den natürlich gewachsenen Boden/Planung 2 aufgebracht ist. Über die
mineralische Dichtungsschicht 1.1 ist eine Kunststoffdichtungsbahn 3, indem bei
Deponieklassen mit geringen Schadstoffaustrag, z. B. Bauschuttdeponien, ggf. auf
die Kunststoffdichtungsbahn verzichtet werden kann, ein Schutzvlies 4, eine
Flächendränage 5, die aus gebrochener technischer Schlacke/Dränagekies 6 mit
einer Korngröße von 8 mm bis 32 mm besteht und das Deponiegut 7 angeordnet.
Nach Fig. 2 besteht das Dichtungssystem für Deponieabdeckungen und
Altlastenstandorten aus multimineralischen Dichtungsschichten 1, mindestens aus
einer mineralischen Dichtungsschicht 1.1, indem die Dichtungsschicht 1.1 auf den
Altlasten 7.1 bzw. auf dem Deponiegut 7 aufgebracht ist, wobei auf die
mineralische Dichtungsschicht 1.1 nacheinander die Kunststoffdichtungsbahn 3,
das Schutzvlies 4, die Flächendränage 5, die aus gebrochener technischer
Schlacke/Dränagekies 6 mit einer Korngröße von 8 mm bis 32 mm gebildet wird
und ein Mutterboden 8 angeordnet ist, indem zwischen dem Mutterboden 8 und
der Flächendränage 5 stets ein Trennvlies 5.1 und zwischen dem Deponiegut 7
bzw. zwischen Altlast 7.1, je nach Erfordernis, eine Gasdränage 7.2 angeordnet ist.
Der Einsatz bentonitgebundener Gießereialtsande zur Selbstheilung von
schluffigen, plastischen Materialien als mineralische Dichtungsschicht 1.1 nach
Fig. 3 erfolgt in der Weise, daß ein plastischer, tonmineralischer Erdbaustoff 9 für
das Basisabdichtungssystem und für die Abdeckungen bentonitgebundener
Gießereialtsand 10, einen Einbauwassergehalt von 8% bis 18% und einen k-Wert
von 1,6×10-11 m/s bis 3,2×10-10 m/s besitzt, verwendet wird. Somit liegen die
notwendigen bodenmechanischen und mineralogischen Kriterien vor, welche an
mineralische Deponiebasis- und Oberflächenabdichtungen gestellt werden, wobei
der bentonitgebundene Gießereialtsand 10 als tonmineralische Erdbaustoffe 9 als
Opferschicht für die Selbstheilung von Rissen in der tonigen/schluffigen
Dichtungsschicht dient, wobei dieser Schicht ein Geotextil 9.0 mit geringen
Öffnungsweiten unterhalb des tonmineralischen Erdbaustoffes 9 zugeordnet ist.
Nach Fig. 4 besteht die Dichtungsschicht 1.1 aus bentonitgebundenen
Gießereialtsand 10, aus Tonmehl 9.1, wobei die Gewichtsanteile bezogen auf die
Gesamttrockenmasse bei dem bentonitgebundenen Gießereialtsand zwischen 70%
und 90% und bei Tonmehl zwischen 10% und 30% liegen, indem der
Einbauwassergehalt von 10% bis 25% und der k-Wert von mindestens 3×10-10
m/s bis 3×10-11 m/s vorliegt.
Nach Fig. 5 ist der tonmineralische Erdbaustoff 9 mit bentonitgebundenen
Gießereialtsand 10 in der Weise veredelt, daß die Gewichtsanteile an der
Gesamtmischung des Feststoffanteils bei bentonitgebundenem Gießereialtsand 10%
bis 85% und von tonmineralischem Erdbaustoff 9 15% bis 90% beträgt,
wobei der Einbauwassergehalt von 8% bis 20% anliegt und der k-Wert von <
5×10-10m/s bis 1×10-11 m/s gegeben ist.
Der Einsatz von bentonitgebundenem Gießereialtsand 10 in einer gemischtkörnigen
Dichtungsschicht 1.1 nach Fig. 6 erfolgt in der Weise, daß
- - entweder Sand/Kies 12 mit einer Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm verwendet wird, indem die Korngröße 0 mm bis 0,6 mm durch bentonitgebundene Gießereialtsande 10 ersetzt sind, die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung des Feststoffanteils beim Sand/Kies 12 von 50% bis 70% und bei den bentonitgebundenen Gießereialtsanden 10 von 30% bis 50% betragen, ein Einbauwassergehalt von 5% bis 20% vorliegt und ein k-Wert von < 5×10-10 m/s bis 3×10-11 m/s gegeben ist,
- - oder gebrochene technische Schlacke/Dränagekies 6 mit der Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm eingesetzt wird, indem die Korngröße 0 mm bis 0,6 mm durch bentonitgebundene Gießereialtsande 10 ersetzt sind, die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung des Feststoffanteils bei der gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies 6 von 50% bis 70% und bei dem bentonitgebundenen Gießereisand 10 von 30% bis 50% liegt, ein Einbauwassergehalt von 5% bis 20% vorliegt und ein k-Wert von < 5×10-10 m/s bis 3×10-11 m/s gegeben ist.
Das Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau der mineralischen
Dichtungsschichten 1.1 ist dadurch charakterisiert, daß die jeweilige
Dichtungsschicht 1.1
- - entweder als Einzelkomponenten einzeln dosiert einem stationären Mischer zugeführt und unter Wasserzugabe vermischt zur Verwendung bereit steht,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise auf Halde gelegt und anschließend mittels Fräse/Grubber durch Wasserzugabe vermischt wiederum auf Halde bevorratet wird,
- - um anschließend im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes 7, als Abdeckung des Deponiegutes 7 oder der Altlast 7.1 gleichmäßig verteilt aufzubringen und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise direkt im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes 7, als Abdeckung des Deponiegutes 7 oder der Altlast 7.1 schichtweise, gleichmäßig verteilt aufgebracht werden, um anschließend mittels Fräse, Grubber unter Zugabe von Wasser vermischt zu werden und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist.
Bezugszeichenliste
1 multimineralische Dichtungsschicht
1.1 mineralische Dichtungsschicht
2 natürlich gewachsener Boden/Planung
3 Kunststoffdichtungsbahn
4 Schutzvließ
5 Flächendränage
5.1 Trennvlies
6 gebrochene technische Schlacke/Dränagekies
7 Deponiegut
7.1 Altlast
7.2 Gasdränage
8 Mutterboden
9 tonmineralischer Erdbaustoff
9.0 Geotextil
9.1 Tonmehl
10 bentonitgebundener Gießereialtsand
11 gemischtkörnige Dichtungsschicht (Komponente)
12 Sand/Kies
1.1 mineralische Dichtungsschicht
2 natürlich gewachsener Boden/Planung
3 Kunststoffdichtungsbahn
4 Schutzvließ
5 Flächendränage
5.1 Trennvlies
6 gebrochene technische Schlacke/Dränagekies
7 Deponiegut
7.1 Altlast
7.2 Gasdränage
8 Mutterboden
9 tonmineralischer Erdbaustoff
9.0 Geotextil
9.1 Tonmehl
10 bentonitgebundener Gießereialtsand
11 gemischtkörnige Dichtungsschicht (Komponente)
12 Sand/Kies
Claims (8)
1. Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaus,
sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten, dadurch gekennzeichnet,
daß für das Basisabdichtungssystem multimineralischen Dichtungsschichten 1,
mindestens eine mineralische Dichtungsschicht (1.1), auf den natürlichen
gewachsenen Boden/Planung (2) aufgebracht ist, indem über der mineralischen
Dichtungsschicht (1.1) eine Kunststoffdichtungsbahn (3), die je nach Erfordernis
eingesetzt bzw. nicht eingesetzt ist, ein Schutzvlies (4), eine Flächendränage (5),
die aus einer gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies (6) mit einer
Korngröße von 8 mm bis 32 mm besteht und das Deponiegut (7) angeordnet sind.
2. Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues,
sowie Absicherung von Altlastenstandorten, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Abdeckung des Deponiegutes (7) multimineralische Dichtungsschichten (1),
mindestens eine mineralische Dichtungsschicht (1.1) auf das Deponiegut (7)
aufgebracht ist, indem über der mineralischen Dichtungsschicht (1.1) eine
Kunststoffdichtungsbahn (3), ein Schutzvlies (4), eine Flächendränage (5), die aus
einer gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies (6) mit einer Korngröße von
8 mm bis 32 mm besteht und der Mutterboden (8) angeordnet sind, indem
zwischen dem Mutterboden (8) und der Flächendränage (5) ein Trennvlies (5.1)
und zwischen dem Deponiegut (7) eine Gasdränage (7.2) zugeordnet sind bzw.
zwischen der Altlast (7.1), je nach Erfordernis.
3. Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues
sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mineralische Dichtungsschicht (1.1) aus einem
plastischen, tonmineralischen Erdbaustoff (9) und aus bentonitgebundenen
Gießereialtsand (10) besteht, indem der bentonitgebundene Gießereialtsand (10)
über den plastischen, tonmineralischen Erdbaustoff (9) als Schicht aufgetragen und
verdichtet ist, einen Einbauwasseranteil von 8% bis 18% und einen k-Wert von <
5×10-10 m/s bis 1,6×10-11 m/s besitzt, wobei unterhalb des plastischen
tonmineralischen Erdbaustoffes (9) ein Geotextil (9.0) mit geringen Öffnungen
zugeordnet ist.
4. Bentonitgebundene Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues
sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsschicht (1.1) aus bentonitgebundenen
Gießereialtsand (10) und aus Tonmehl (9.1) besteht, wobei die Gewichtsanteile
bezogen auf die Gesamttrockenmasse bei den bentonitgebundenen Gießereialtsand
(10) zwischen 70% und 90% und bei Tonmehl (9.1) zwischen 10% und 30%
liegen, wobei der Einbauwassergehalt von 10% bis 25% und der k-Wert von
mindestens 3×10-10 m/s bis 3×10-11 m/s vorliegt.
5. Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues sowie zur Abdichtung
von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der bentonitgebundene Gießereialtsand (10) und der
tonmineralische Erdbaustoff (9) miteinander vermischt und verdichtet als
mineralische Dichtungsschicht (1.1) vorliegt, indem die Gewichtsanteile an der
Gesamtmischung der Feststoffanteile bei dem bentonitgebundenen Gießereialtsand
(10) zwischen 10% und 85% und bei dem plastischen tonmineralischen
Erdbaustoff (9) zwischen 15% und 90% liegt, der Einbauwassergehalt mit 8%
bis 20% und der k-Wert von < 5×10-10 m/s bis 1×10-11 m/s gegeben ist.
6. Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues sowie zur Abdichtung
von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß bentonitgebundene Gießereialtsande (10) in einer
gemischtkörnigen Komponente (11) eingemischt und verdichtet in der
mineralischen Dichtungsschicht (1.1) vorliegt, indem die gemischtkörnige
Komponente (11) aus Sand/Kies (12) mit einer Körnung ab 0,6 mm bis 32 mm
besteht und die Körnung Kies/Sand (12) von 0 mm bis 0,6 mm durch den
bentonitgebundenen Gießereialtsand (10) ersetzt ist und die Gewichtsanteile an der
Gesamtmischung der Feststoffanteile für Sand/Kies (12) von 50% bis 70% und
für den bentonitgebundenen Gießereialtsand (10) von 30% bis 50% vorhanden
ist, der Einbauwassergehalt von 5% bis 20% und der k-Wert mit < 5×10-10 m/s
bis 3×10-11 m/s anliegt.
7. Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaues sowie zur Abdichtung
von Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß bentonitgebundene Gießereialtsande (10) in einer
gemischtkörnigen Komponente (11) eingemischt und verdichtet als mineralische
Dichtungsschicht (1.1) vorliegt, indem die gemischtkörnigen Komponenten (11)
aus einer gebrochenen technischen Schlacke/Dränagekies (6) mit einer Körnung ab
0,6 mm bis 32 mm besteht und die Körnung der gebrochenen technischen
Schlacke/Dränagekies (6) von 0 mm bis 0,6 mm durch den bentonitgebundenen
Gießereialtsand (10) ersetzt ist und die Gewichtsanteile an der Gesamtmischung
der Feststoffanteile für die gebrochene technische Schlacke/Dränagekies (6) mit 50%
bis 70% und für den bentonitgebundenen Gießereialtsand (10) mit 30% bis 50%
vorhanden ist, der Einbauwassergehalt von 5% bis 20% und der k-Wert mit <
5×10-10 m/s bis 3×10-11 m/s anliegt.
8. Verfahren zur Herstellung, Aufbereitung und Einbau bentonitgebundener
Gießereialtsande in Dichtungssystemen des Deponiebaus und Absicherung von
Altlastenstandorten nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die jeweilige Dichtungsschicht (1.1)
- - entweder als Einzelkomponenten einzeln dosiert einem stationären Mischer zugeführt und unter Wasserzugabe vermischt zur Verwendung bereit steht,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise auf Halde gelegt und anschließend mittels Fräse/Grubber durch Wasserzugabe vermischt wiederum auf Halde bevorratet wird, um anschließend im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes (7), als Abdeckung des Deponiegutes (7) oder der Altlast (7.1) gleichmäßig verteilt aufzubringen und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist,
- - oder als Einzelkomponenten schichtweise direkt im Einbaufeld als Basisabdichtung des Deponiegutes (7), als Abdeckung des Deponiegutes (7) oder der Altlast (7.1) schichtweise, gleichmäßig verteilt aufgebracht werden, um anschließend mittels Fräse, Grubber unter Zugabe von Wasser vermischt zu werden und danach solange zu verdichten bis die erforderliche Dichte erreicht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995140387 DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4439562 | 1994-11-05 | ||
DE1995140387 DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19540387A1 true DE19540387A1 (de) | 1996-05-23 |
DE19540387C2 DE19540387C2 (de) | 1998-01-15 |
Family
ID=6532571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995140387 Expired - Lifetime DE19540387C2 (de) | 1994-11-05 | 1995-10-30 | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19540387C2 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19846280A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Adrian Pflieger | Dichtungselement mit einer wasserabweisenden Beimengung |
EP1116526A2 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Bilke, Lutz | Mineralische Deponieabdichtungssysteme und/oder die Stabilisierung von Deponien |
DE10018862A1 (de) * | 2000-04-17 | 2001-10-18 | Birco Baustoffwerk Gmbh | Belaganordnung |
DE102004022525A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-12-01 | Cdm Jessberger Gmbh | Anordnung zum Abbau von Inhaltsstoffen eines Deponiekörpers |
EP1652592A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Arnim Fehrmann | Deponieabdeckung |
DE102004053110B4 (de) * | 2004-10-28 | 2008-03-13 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
FR2929538A1 (fr) * | 2008-04-03 | 2009-10-09 | Veolia Proprete Sa | Produit geotechnique pour installations de stockage de dechets, son procede d'utilisation et son utilisation |
WO2012006981A1 (de) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | K + S Aktiengesellschaft | Basisabdichtung einer halde, insbesondere einer rückstandssalzhalde |
US8920693B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-12-30 | Universität Kassel | Method for the production of a fiber-reinforced thermoplastic polymer and extrusion die and device for the temperature control a fiber strand impregnated with a polymer melt |
CN107838168A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-27 | 江苏和合环保集团有限公司 | 一种可扩容的垃圾填埋场 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10117902A1 (de) * | 2001-04-10 | 2002-10-31 | Bickhardt Bau Ag | Verfahren zur Herstellung eines Dichtungssystems aus gemischt- oder feinkörnigen Böden, Klärschlamm, Glasschleifschlamm oder Keramikschlamm, Gießereialtsand und Wasserglas zur Abdichtung von Erdoberflächen gegen das Eindringen von Oberflächenwasser sowie das Austreten von Schadstoffen aus den Schichten unterhalb des Dichtungssystems |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519225A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Közlekedési és Metró Epitö Vállalat, Budapest | Verfahren zur errichtung von fuer hydraulische bergehalden benoetigten boeschungsstuetzkoerpern, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3633736A1 (de) * | 1986-04-01 | 1988-04-14 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3800776A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Dyckerhoff Ag | Bindemittelmischung fuer dichtwandmassen od. dgl. |
DE3802013A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Artur Richard Greul | Verfahren zur anlage einer geordneten muelldeponie in kavernen |
DE4121776A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-28 | Dyckerhoff Ag | Mittel zur herstellung einer dichtwandmasse sowie verfahren zur herstellung einer dichtwandmasse daraus |
DE9412555U1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-11-03 | Hüls Troisdorf AG, 53840 Troisdorf | Schutzschicht für Deponie - und andere Abdichtungen |
-
1995
- 1995-10-30 DE DE1995140387 patent/DE19540387C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3519225A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Közlekedési és Metró Epitö Vállalat, Budapest | Verfahren zur errichtung von fuer hydraulische bergehalden benoetigten boeschungsstuetzkoerpern, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3633736A1 (de) * | 1986-04-01 | 1988-04-14 | Anneliese Zementwerke Ag | Dichtwandmasse, trockenmischung und verfahren zu ihrer herstellung |
DE3800776A1 (de) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Dyckerhoff Ag | Bindemittelmischung fuer dichtwandmassen od. dgl. |
DE3802013A1 (de) * | 1988-01-25 | 1989-07-27 | Artur Richard Greul | Verfahren zur anlage einer geordneten muelldeponie in kavernen |
DE4121776A1 (de) * | 1991-07-01 | 1993-01-28 | Dyckerhoff Ag | Mittel zur herstellung einer dichtwandmasse sowie verfahren zur herstellung einer dichtwandmasse daraus |
DE9412555U1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-11-03 | Hüls Troisdorf AG, 53840 Troisdorf | Schutzschicht für Deponie - und andere Abdichtungen |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19846280A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Adrian Pflieger | Dichtungselement mit einer wasserabweisenden Beimengung |
EP1116526A2 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Bilke, Lutz | Mineralische Deponieabdichtungssysteme und/oder die Stabilisierung von Deponien |
EP1116526A3 (de) * | 2000-01-14 | 2001-10-04 | Lutz Bilke | Mineralische Deponieabdichtungssysteme und/oder die Stabilisierung von Deponien |
DE10018862A1 (de) * | 2000-04-17 | 2001-10-18 | Birco Baustoffwerk Gmbh | Belaganordnung |
DE102004022525B4 (de) * | 2004-05-05 | 2007-11-15 | Cdm Consult Gmbh | Anordnung zum Abbau von Inhaltsstoffen eines Deponiekörpers |
DE102004022525A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-12-01 | Cdm Jessberger Gmbh | Anordnung zum Abbau von Inhaltsstoffen eines Deponiekörpers |
EP1652592A1 (de) * | 2004-10-28 | 2006-05-03 | Arnim Fehrmann | Deponieabdeckung |
DE102004053110B4 (de) * | 2004-10-28 | 2008-03-13 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
DE102004053110C5 (de) * | 2004-10-28 | 2014-12-11 | Arnim Fehrmann | Verfahren zur Herstellung einer Deponieabdeckung |
FR2929538A1 (fr) * | 2008-04-03 | 2009-10-09 | Veolia Proprete Sa | Produit geotechnique pour installations de stockage de dechets, son procede d'utilisation et son utilisation |
WO2012006981A1 (de) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | K + S Aktiengesellschaft | Basisabdichtung einer halde, insbesondere einer rückstandssalzhalde |
US8920693B2 (en) | 2011-02-04 | 2014-12-30 | Universität Kassel | Method for the production of a fiber-reinforced thermoplastic polymer and extrusion die and device for the temperature control a fiber strand impregnated with a polymer melt |
CN107838168A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-27 | 江苏和合环保集团有限公司 | 一种可扩容的垃圾填埋场 |
CN107838168B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-09-19 | 江苏和合环保集团有限公司 | 一种可扩容的垃圾填埋场 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19540387C2 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO1982001331A1 (en) | Process for non-polluting waste disposal | |
EP0404999B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Abdichtung bei Deponien oder dergleichen | |
DE19540387C2 (de) | Dichtungssystem für einen Deponiebau sowie zur Absicherung von Altlastenstandorten und Verfahren zur Herstellung dieses Dichtunssystems | |
EP0374555B1 (de) | Verfahren zur Oberflächenabdichtung von Deponien | |
EP0338039B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
WO1996008611A1 (de) | Verfahren zur abdichtung von bodenformationen | |
DE2727077C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer flüssigkeitsdichten Sperrschicht als Auskleidung einer Grube für eine Mülldeponie od.dgl. | |
DE19851256C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen von insbesondere schadstoffhaltigen, staubförmigen bis grobkörnigen, nicht hydraulischen Anfallstoffen | |
CH693898A5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Baubelags aus schadstoffbelasteten Siedlungsabfaellen, Baubelag sowie Oberflaechendichtung unter Verwendung des Baubelags. | |
DE3727978A1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
EP2468955B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Tragschicht | |
DE3940396C2 (de) | ||
DE4429346C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endproduktes | |
DE3727819A1 (de) | Verfahren zur abdichtung von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE19632154C5 (de) | Haldenabdeckung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
EP0690829B1 (de) | Verformbare deponiemasse | |
WO2005121277A1 (de) | Verfahren zur behandlung eines gemenges sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen eines additivs dafür | |
DE19648368C2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Abgasung von Mülldeponien | |
DE68906634T2 (de) | Mülldeponie mit einem Lagerraum, versehen mit einer undurchlässigen Wand aus einem Material mit puzzolanischen Eigenschaften. | |
DE4036427C2 (de) | ||
DE19729151C2 (de) | Verfahren zur Ablagerung und Sicherung radioaktiver Stoffe | |
EP1020415B1 (de) | Verfahren zum Verfestigen schadstoffhaltiger, kontaminierter staubförmiger bis grobkörniger Anfallstoffe | |
AT397263B (de) | Verfahren zum abdichten von boden und/oder seitenflächen sowie dichtmaterial zur durchführung dieses verfahrens | |
EP2616410B1 (de) | Baustoff aus kiesschlamm | |
EP0965573A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von heizwertarmen Fraktionen aus der Haus- und Gewerbeabfallaufbereitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: E02D 31/00 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GASTEIER & BILKE VERFAHRENSTECHNIK GMBH, 65582 AUL |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: BILKE, THOMAS, 06526 SANGERHAUSEN, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GASTEIER & BILKE VERFAHRENSTECHNIK GMBH, 65582 AUL |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MTR MAIN-TAUNUS-RECYCLING GMBH, 65439 FLöRSHEIM, D |
|
R071 | Expiry of right |